UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ

CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRARIA, INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

FILTRACION

Para la asignatura de Ingeniería de Alimentos I

RESPONSABLE:

Torres Herrera, Yomaira del Roció

HUACHO - PERU

2018
UNIVERSIDAD JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION INGENIERIA DE ALIMENTOS I
Facultad en ingeniería de industrias alimentarias

INDICE
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RESUMEN

La filtración como Operación Unitaria usada industrialmente tiene varios tipos o

clasificación dependiendo de lo que se está separando. Existen la filtración por
clarificación, la filtración por torta y las microfiltraciones y ultrafiltraciones. La filtración
por torta es la que este trabajo abarca, resaltándose su concepto y diferenciándola de los
otros tipos. Se especifica la forma de cómo se dan estas filtraciones por torta en los equipos
que son filtración a Presión Constante y Filtración a Velocidad constante formulando para
cada una las ecuaciones matemáticas a utilizar en el cálculo de sus parámetros de diseño.
Asimismo, se explica la metodología para la realización de los problemas de filtración por
torta.
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INTRODUCCIÓN

El proceso de filtrado es muy importante y ampliamente utilizado en la industria como es el

caso de los vinos en el cual estos utilizan coadyuvantes que son los que aceleran el proceso
de filtrado generando menor tiempo donde aumentan y mejoran la porosidad del medio
filtrante donde los coadyuvantes más utilizados son carbón activado, tierra, talco y diatomeas.

El presente informe trata de la filtración en la cual es una operación básica considerada un

caso especial del flujo de fluidos de lechos granulares estáticos, en la cual nos permite separar
las partículas sólidas de las liquidas provenientes de una suspensión a través de un medio
fíltrate como papel filtro, tela, placa de porcelana y otros materiales sintéticos, en la cual el
fluido considera puede ser liquido (agua) o gas (aire), en el cual los factores de este proceso
son temperatura y presión por lo que se considera dos tipos de filtrado que son a presión
constante y velocidad constante.

La filtración presión constante en la práctica puede hacerse controlando la diferencia de

presión de modo que permanezca constante durante todo el proceso. Es evidente que
manteniendo constante la presión, disminuirá la velocidad de filtración, por ir aumentando el
espesor de la torta y con ello la resistencia a la filtración.

En el siguiente informe se planteó los siguientes objetivos:

 Familiarizar al alumno con la operación de filtración.

 Obtener experimentalmente los valores de la resistencia específica de la torta (𝛂),
resistencia del medio filtrante (R m ) y el coeficiente de compresibilidad de la torta (S).
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Finalmente deseamos manifestar nuestros más sinceros agradecimientos al catedrático, quien

contribuyo con nosotros para la elaboración de este informe.

MARCO TEÓRICO

1.1.FILTRACIÓN:
Es la operación Unitaria en la que el componente sólido insoluble de una suspensión
sólido-líquido se separa del componente líquido haciendo pasar este último a través de
una membrana porosa la cual retiene a los sólidos en su superficie (filtración de torta) o
en su interior (Clarificación), gracias a una diferencia de presión existente entre un lado y
el otro de dicha membrana. A la suspensión de sólidos en líquidos se conoce como papilla
de alimentación o simplemente suspensión, al líquido que pasa a través de la membrana
se conoce como filtrado, la membrana es conocida como medio filtrante y a los sólidos
separados se conocen como torta de filtración. Como fue dicho, el fluido circula a través
del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión, existiendo los filtros que
trabajan con sobrepresión aguas arriba, presión atmosférica aguas arriba y los que trabajan
al vacío aguas abajo.

La teoría de filtración es valiosa para interpretar análisis de laboratorios, buscar

condiciones óptimas de filtración y predecir los efectos de los cambios en las condiciones
operacionales. El empleo de esta teoría está limitado por el hecho de que las características
de filtración se deben determinar siempre en la lechada real de que se trate, puesto que los
datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al comparar la filtración a nivel
industrial ésta difiere de la del laboratorio en el volumen de material manejado y en la
necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto razonable con un filtro de
tamaño moderado, se puede incrementar la caída de presión del flujo o disminuir la
resistencia del mismo. Para reducir la resistencia al flujo el área de filtrado se hace tan
grande como sea posible, sin aumentar el tamaño total del equipo o aparato de filtración.
La selección del equipo de filtrado depende en gran medida de la economía.
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1.2. FILTRO:

Un filtro es un dispositivo para remover partículas sólidas de una corriente de

fluido (a menudo de un líquido). Ejemplos de esta operación se tiene en:

 En la industria del papel, para separar pulpa de papel de una suspensión

de agua y papel.

 En refinación de azúcar, para clarificar soluciones de azúcar y para

remover sacarosa de una mezcla.

 En la recuperación de magnesio de agua de mar, para separar hidróxido

de magnesio insoluble.

 En metalurgia extractiva, para remover residuos minerales indeseados de

la lixiviación de oro y plata con soluciones cianuradas.

 En automóviles, para la limpieza de aceite y aire.

 En plantas municipales de agua doméstica, para purificar agua.

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Los elementos básicos de un filtro se muestran en la figura Nº 1:

Fig. Nº 1: Flujo a través de un filtro, queque y medio filtrante.

Una pulpa, conteniendo un líquido y partículas sólidas suspendidas a una presión de entrada
p1, fluye a través del medio filtrante, tal como una tela, gasa, o capa de partículas muy finas.

El líquido claro o filtrado pasa con un flujo (volumétrico) Q a través del medio a una región
donde la presión es p2, mientras que las partículas suspendidas forman un queque poroso

semi-sólido de un espesor siempre-creciente L.

Un filtro de placas y marcos consiste en varios de estos dispositivos operando en paralelo.

La tela está sostenida sobre una placa metálica porosa, y placas sucesivas son separadas por
un marco, que también incorpora varios canales
para el suministro de pulpa y remoción de filtrado. Cuando el queque acumulado ocupa todo
el espacio entre placas sucesivas, el filtro debe ser desmontado para descargar el queque,
lavar el filtro, y reiniciar la operación. Vistas detalladas se dan en la figura Nº 2
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Fig . Nº 2: Los elementos de un filtro de placas y marcos.

Dependiendo en gran medida de las características del suministro de bombeo de pulpa a

presión, dos modos principales de operación se reconocen.

1. Operación a presión-constante se obtiene aproximadamente con una bomba centrífuga,

no
operando
cerca de
su flujo

volumétrico máximo.

2. Operación a flujo-constante se obtiene cuando se usa una bomba de desplazamiento

positivo, en cuyo caso la presión de entrada simplemente se ajusta a cualquier valor
necesario para mantener el flujo Q en un valor estacionario.

1.3. TIPOS DE FILTROS:

1.3.1. Filtros rotatorios a vacío: Una desventaja de los filtros de placas y marcos
es su operación intermitente, ya que debe ser desmontado y limpiado cuando el
queque acumulado ocupa todo el espacio entre las placas. Generalmente, los
ingenieros de proceso prefieren las operaciones continuas, que en el caso de la
filtración se puede lograr con un filtro rotatorio (tambor) a vacío que se muestra
en la figura 3.
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La pulpa a filtrar se suministra continuamente a un estanque grande, en el cual un

tambor perforado parcialmente sumergido está rotando lentamente a una velocidad
angular ω. El tambor está dividido internamente en varios segmentos
longitudinales separados, y por un complejo conjunto de válvulas cada segmento
puede ser mantenido a presión sobre o bajo la atmosférica.

Fig. Nº 3: Sección transversal de un filtro rotatorio a vacío.

1.3.2. Filtros centrífugos: Un tipo de filtro centrífugo se muestra en la figura 4.

Consiste de un canastillo cilíndrico con una superficie vertical perforada (tal como
una lavadora), cubierta con una tela filtrante, que está rotando a alta velocidad. La
pulpa pulverizada que ingresa al interior es expulsada hacia fuera por acción
centrífuga y luego comienza a depositarse una película de queque sobre la pared
interior del canastillo. El filtrado descarga a través de las perforaciones y es
recolectado en una cubierta exterior. Después que una cantidad apropiada de
queque se ha depositado, la alimentación de pulpa se detiene y el canastillo
disminuye la velocidad, durante este período el queque es lavado y raspado de la
pared. El queque es luego depositado en un recipiente a través de una puerta que
se abre en la base.
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Fig Nº. 4: Sección transversal idealizada de un filtro centrífugo.

1.3.3. Flujo a través de lechos rellenos: Se tiene en diversas áreas de la ingeniería

química. Ejemplos comunes son: el flujo de un gas a través de un reactor tubular
que contiene partículas de catalizador, el flujo de agua a través de columnas con
resina de intercambio iónico para producir agua desionizada y el líquido que pasa
a través del queque de sólido acumulado sobre el medio filtrante en un filtro. En
los casos anteriores, es usualmente necesario predecir para la velocidad de flujo la
correspondiente caída de presión.
El análisis se realiza para el caso de un lecho relleno horizontal, que se muestra en
la figura 5, para evitar el efecto complicado de la gravedad. La tabla 1 enumera la
notación relevante.
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Fig. Nº 5: Flujo a través de un lecho poroso.

Tabla Nº 1: Notación para flujo a través de lechos porosos

1.4. RESISTENCIAS EN UNA FILTRACIÓN:

1.4.1. Resistencias en filtración: El proceso se caracteriza por 3 resistencias:

a. Pérdida de carga desde succión al queque y desde salida del medio filtrante
hasta la descarga del filtro.
b. Pérdida asociada a la resistencia del medio filtrante, ΔpM

c. Pérdida asociada a la resistencia del queque, ΔpC

1.5. Interpretación de datos en una filtración a presión constante.

La ecuación a presión constante:

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Es la base para interpretar filtración a presión constante, flujo constante y operación

continua. Sin embargo, el uso de esta ecuación requiere del conocimiento de Ve y α. En

principio α puede ser estimado a partir de las propiedades el sólido, pero en la práctica
es más conveniente evaluar a los dos parámetros en forma experimental, particularmente
porque α puede variar durante el ciclo de filtración.

Reordenando la ecuación:

Si una pulpa se filtra experimentalmente a presión constante, un gráfico del recíproco de

la velocidad de filtración versus el volumen filtrado permitiría encontrar Ve y α según:

Pendiente:

Intercepto:
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Fig. Nº 6: Datos típicos de una filtración a presión constante, y evaluación de los

coeficientes de filtración α y V .
e

1.6. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIÓN:

La eficiencia de la filtración está relacionada con las características de la suspensión, del

medio filtrante, de la hidráulica de la filtración y la calidad del efluente.

Se presentan a continuación los principales factores que influyen en la filtración rápida.

1. Características de la suspensión: De modo general, la eficiencia de remoción de

partículas suspendidas en un medio filtrante está relacionada con las siguientes
características de la suspensión:

a. Tipo de partículas suspendidas.

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b. Tamaño de partículas suspendidas.

c. Densidad de partículas suspendidas.
d. Resistencia o dureza de las partículas suspendidas (flóculos).
e. Temperatura del agua por filtrar.
f. Potencial zeta de la suspensión.
g. Ph del afluente.

2. Características del medio filtrante: Entre las características del medio filtrante
que influyen en la filtración, destacan:

a. Tipo del medio filtrante.

b. Características granulométricas del material filtrante.
c. Peso específico del material filtrante.
d. Espesor de la capa filtrante.

3. Características hidráulicas: Las características hidráulicas que influyen en la

eficiencia de la filtración son las siguientes:

a. Tasa de filtración;
b. Carga hidráulica disponible
c. Para la filtración;
d. Método de control de los filtros;
e. Calidad del efluente.

1.7. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE FILTRACIÓN:

Esta selección depende considerablemente de los factores económicos, pero esto variará
dependiendo de:

a. La viscosidad del fluido, densidad y reactividad química.

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b. Tamaño de las partículas sólidas, distribución de tamaños, forma, tendencias a la

floculación y deformabilidad.
c. Concentración de la pasta alimentada.
d. Cantidad del material que va a ser manejada.
e. Valores absolutos y relativos de los productos líquido y sólido.
f. Que tan completa se requiere la separación.
g. Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.

1.8. SEGÚN EL TAMAÑO DE LA PARTICULA A SEPARAR:

 Filtración
 Microfiltración
 Ultrafiltración
 Nanofiltración
 Osmosis inversa
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FUNCIONAMIENTO

El funcionamiento de todo filtro se basa en la existencia de una diferencia de presión que

obliga a una suspensión a atravesar el medio filtrante.

Los factores principales que afectan a la filtrabilidad son:

 La naturaleza de la suspensión
 La fuerza impulsora aplicada
 La resistencia total de la torta a la filtración
 La temperatura de la suspensión
 El tamaño de las partículas
 La concentración de sólidos en suspensión
 El efecto utilizado de floculantes y de agitación
 La naturaleza del medio filtrante

El medio filtrante debe ser resistente mecánicamente y a la acción corrosiva del fluido,
mostrar poca resistencia al flujo del filtrado, así como permitir que la torta se desprenda
fácilmente.
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La secuencia de operaciones que tienen lugar en una filtración se conoce como ciclo de
filtración y son las siguientes:

Según el tipo de filtro y el modo de operación un ciclo podrá contener más o menos
operaciones.

Si los sólidos de la suspensión son muy finos o viscosos, forman una torta densa e
impermeable y obstruyen en seguida el medio filtrante, y será necesario añadir ciertos
aditivos que aumenten la porosidad de la torta llamados coadyuvantes de filtración (perlita,
tierra de diatomeas o la celulosa de madera). Estos materiales forman lechos de porosidades
muy elevadas, provocan la reducción de la resistencia específica de la torta a la vez que
aumentan su grosor, y hacen que ésta sea más compresible

Los coadyuvantes se suelen utilizar cuando el filtrado es valioso y el residuo puede

desecharse.

Normalmente es necesario realizar un lavado de la torta para recuperar el líquido que haya
quedado retenido, para ello se utiliza un disolvente miscible con el filtrado (usualmente
agua).
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El secado de la torta se suele efectuar por medio de aire caliente o aplicando vacío.
Existen dos modos de operación posibles:

 presión constante:
la presión de impulsión de la suspensión se mantiene constante durante todo el ciclo
de filtración, con lo que el caudal de filtrado resulta variable y decreciente, ya que la
resistencia de la torta aumenta con el espesor de la misma. El ciclo concluye cuando
el caudal de filtrado está por debajo de un mínimo.
 volumen constante:
se intenta mantener fijo el volumen de filtrado, lo que se exige aplicar presiones
crecientes para compensar los aumentos progresivos de resistencia de la torta. El
ciclo se dará por terminado cuando se alcance la presión máxima que puede
soportar el sistema.
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METODOLOGIA PARA LA RESOLUCION DE

PROBLEMAS DE FILTRACIÓN

1. Generalmente los problemas de filtración muestran dos partes en el planteamiento.

Una parte es la experimental, donde se han realizado experiencias en laboratorio
con la suspensión que se usará en la real, tratando de simular el proceso y, la otra
parte, la real donde se encuentra la incógnita a buscar pero que usa la misma
suspensión de la experimental.

2. Una vez conocido los datos de ambas partes (real y experimental) se determina que
tipo de filtración por torta se está desarrollando para conocer cuales ecuaciones se
van a utilizar, teniendo en cuenta que existen tres tipos de ecuaciones la de la
presión constante, la de filtro rotatorio y la de velocidad constante.

3. Cuando se tienen todos estos datos y las ecuaciones a utilizar se utiliza la parte
experimental para conocer valores de la suspensión y del medio filtrante que se
necesitan. Por ejemplo, si es filtración a presión constante de la pendiente Kp se
despejan los valores de a ,.C,.m , gc (en conjunto) que permanecerán constantes
entre el experimental y el real ya que la suspensión no cambia y del punto de corte
el valor de Rm de ser necesario. Si es a velocidad constante, del valor de la
pendiente se obtiene s y del punto de corte Kr se obtiene en conjunto los valores de
a o,.C,.m , gc. Si se trabaja con filtro rotatorio, normalmente, el experimental es a
presión constante y los valores despejados se utilizan en el real.

4. Como recomendación en este tipo de ejercicio las unidades con las que se trabaja
deben estar en un solo sistemas de unidades, por lo que tienen que ser
transformadas al inicio de la operación.
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EJERCICIOS PROPUESTOS DE FILTRACIÓN

1. En un filtro de hojas que trabaja en régimen de filtración de diferencia de presión

constante de 1.5 kg/cm2, se separan 300 litros/h de filtrado procedente de una
suspensión homogénea con formación de una torta incompresible.
Calcúlese el tiempo necesario para separar 200 litros de filtrado y lavar la torta con
50 litros de solución de las mismas características que el filtrado, si la diferencia de
presión constante de operación se aumenta a 3 kg/cm2 y puede despreciarse la
resistencia ofrecida por el medio filtrante frente a la ofrecida por la torta.
Solución:

𝑘𝑔𝑓
∆𝑃 = 15 → 𝑐𝑡𝑒
𝑐𝑚2
1 𝑑𝑉
𝑣= ( )
𝐴 𝑑𝑡

𝑑𝑉 𝐿 𝑚3 𝑚3
( ) = 300 . = 0,3
𝑑𝑡 ℎ 1000 𝐿 ℎ
𝑑𝑡
𝑑𝑉
= 𝑘𝑉 + 𝑏 𝑏𝑉 = 0

𝑑𝑡 1 1 ℎ 1 ℎ
𝑘=( ). = 3
. −3 3
= 16,67 6
𝑑𝑉 𝑉 0,3 𝑚 200 × 10 𝑚 𝑚

1 2
𝜃= 𝑘𝑉
2
1 ℎ 3600 𝑠
𝜃= 16,67 6 (200 × 10−3 𝑚3 )2 = 0,67 ℎ. = 2400 𝑠
2 𝑚 ℎ
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2. En un filtro prensa de placas y marcos con funcionamiento en régimen de filtración

a presión constante de 1.8 kg/cm2, se han de tratar a 20°C ,10ton/h de filtrado en
una suspensión acuosa que contiene el 3% en peso de sólidos.

De las experiencias de laboratorio realizadas con esta suspensión se ha encontrado

que la torta es incomprensible; la resistencia especifica es de 2.5x1010m/kg, La
relación torta húmeda/torta seca es de 1200 kg/m3

Considerando despreciable la resistencia ofrecida por el medio frente a la ofrecida

por la torta, calcúlese.

a) el número necesario de marcos si sus dimensiones son de 50cmx50cm

b) el espesor de los marcos si están completamente llenos al cabo de de filtrado.

c) cantidad necesaria de agua de lavado, si esta se efectúa durante 30 min,

manteniendo la misma diferencia de presión durante la filtración.

Solución

P=18 kg/cm2=18000kg/cm2

10−2 𝑔
𝜇= = 3.6 𝑘𝑔/𝑚𝑥ℎ
𝑐𝑚𝑥𝑠
T=20ºC

F = 10ton/h

% peso=0.03

∝= 25𝑥1010 m/kg

m=15

𝜌=1200 kg/m3 (torta húmeda)

𝑘𝑔𝑚 2
ℎ 8
𝑘𝑔𝑚
𝑔𝑐 = 9.8 𝑥3600 = 127𝑥10
𝑠 2 𝑘𝑔𝑓 ℎ2 𝑘𝑔𝑓 ℎ2
𝐴 50𝑥50
a) Número de marcos= = = 14 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠
178 178
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b) 𝑡𝑓 = 2ℎ

1
𝑡= 𝑘1 𝑥𝑉 2 + 𝑘2
2
𝑘2 = 𝑘1 𝑥𝑉𝑒
𝑒 = 214𝑐𝑚

c) 𝑡𝑙𝑎𝑣 = 𝑉𝑙𝑎𝑣 𝑥4𝑘1 (𝑉 + 𝑉𝑒 )

𝑡𝑙𝑎𝑣 = 20𝑚𝑖𝑛
𝑑𝑉 10 𝑡𝑜𝑛 1ℎ 1000𝑘𝑔 1𝑚3
= 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥15
𝑑𝑡 ℎ 60𝑚𝑖𝑛 𝑡𝑜𝑛 1005𝑘𝑔

𝑑𝑉 0.6368𝑚3
=
𝑑𝑡 𝑚𝑖𝑛

25𝑥1010 m 𝑘𝑔
𝜇x ∝ 𝑥𝑤 (3.6 𝑘𝑔/𝑚𝑥ℎ)( )(0.03 3 )
kg 𝑚
𝑘1 = =
∆𝑃𝑥𝑔𝑐 𝑥𝐴 2 𝑘𝑔 𝑚
(18000kg/cm2 )(127𝑥108 )𝑥(0.52𝑚2 )
𝑘𝑔𝑓 ℎ2

ℎ 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑘1 = 0.01889 𝑥 = 11338
𝑚6 ℎ 𝑚3
𝑑𝑡 1𝑚𝑖𝑛
3
𝑉 = 𝑑𝑉 = 0.6368𝑚 = 138534𝑚3
𝑘1 𝑚𝑖𝑛
11338 3
𝑚
En (1):

𝑡𝑙𝑎𝑣 30𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑙𝑎𝑣 = = = 3.1833𝑚3
4𝑘1 (𝑉 + 𝑉𝑒 ) 4𝑥1338 𝑚𝑖𝑛
𝑚3
𝑉𝑙𝑎𝑣 = 31833

3. Una suspensión acuosa se somete a filtración en un filtro prensa de placas y marcos

manteniéndose la temperatura constante, estando la suspensión a 40°C. Calcúlese:
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El aumento del área de filtración si la operación lleva a cabo a la temperatura

constante de 20°C, y ha de mantenerse el mismo tiempo medio de filtración por
unidad de volumen de filtrado, permaneciendo constantes las demás magnitudes.
Solución:

𝜇×𝛼×𝜔
𝐴=√
𝑘1 ×∆𝑃×𝑔𝑐

Donde

𝑘𝑔
𝜇 = 10−3
𝑚. 𝑠
𝑘𝑔
𝜔 = 0,08
𝑚3
𝑚
𝛼 = 33 × 106
𝑘𝑔
𝑚
𝑔𝑐 = 9,8
𝑠2

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
10−3 × 3,3 × 106 × 0,08 3
𝑚. 𝑠 𝑚. 𝑠 𝑚
𝐴1 = √
𝑠 4 𝑘𝑔𝑓 𝑚
20 6 × 0,5 × 10 × 9,8 2
𝑚 𝑚2 𝑠

𝐴1 = 94,76 𝑐𝑚2

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
10−3 × 3,3 × 106 × 0,08 3
𝑚. 𝑠 𝑚. 𝑠 𝑚
𝐴1 = √
𝑠 4 𝑘𝑔𝑓 𝑚
60 6 × 3,3 × 10 × 9,8 2
𝑚 𝑚2 𝑠

𝐴1 = 63,9 𝑐𝑚2

63,9
𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100 = 67,43 %
94,76
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APLICACIÓN DE LA FILTRACIÓN EN LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA

Se emplea en un gran número de procesos relacionados con industrias muy diversas; como
ejemplo se citan las siguientes:

 Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras
sintéticas, plásticos
 Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos

 Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza,

vino…
 Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización.

 Agroquímica: producción de insecticidas

 Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad de

obtención de parafinas cristalinas de las que no lo son
 Recuperación y refino de metales: por ejemplo, filtración de sales de zinc,
cobre, níquel, etc.

Se pueden considerar en tres categorías.

 Incluye todas las aplicaciones en las que la suspensión que contiene grandes
cantidades de sólidos insolubles se separan en los sólidos y líquidos que la
componen, formándose una torta en la parte anterior del medio conociéndose
el proceso como filtración por torta o de torta.

 Se denomina clarificación y en esta se quitan pequeñas cantidades de un sólido

insoluble a un líquido valioso donde el propósito es generalmente producir un
líquido claro.
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 Se denomina micro-filtración donde se separan partículas muy finas por lo general

microorganismos de los alimentos.
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BIBLIOGRAFÍA

1. Arboleda, J. Teoría, diseño y control de los procesos de clarificación del agua. Lima,
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Disertación de Maestría, Escola de Engenharia de São Carlos- USP, 1978.

5. Rocha, M. V. Hidráulica aplicada às estações de tratamento de água. Segunda edición.

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6. Spink, C. M. y Monscvitz, J. T. Design and operation of a 200 mgd direct filtration

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