TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLAN

TOPICOS DE MANUFACTURA

UNIDAD I
TECNICAS PARA REDUCIR EL TIEMPO DE PREPARACION UTILIZANDO EL SMED

Grupo: II-801

Docente:

Ing. RENE López Ortega

DAVILA MONDRAGON GREGORIO SALUSTIO

DE JESUS HERNANDEZ PEDRO ANGEL
GARCÍA DE JESÚS SANDRA
GARCIA SANCHEZ JAVIER
SEGUNDO CID FERNANDO

JOCOTITLÁN EDO DE MÉX. 15 DE MARZO DE 2018

 INTRODUCCIÓN
Los mercados han evolucionado para exigir a las empresas productoras más
variedad de producto, pedidos de menor tamaño, plazos de entrega reducidos y
costos de producción altamente competitivos.
La técnica SMED, diseñada por Shigeo Shingo en los años 50, se ofrece como
alternativa para abordar este reto de la producción contemporánea.
Dicha técnica establece una serie de pasos, en los que se estudian las operaciones
que tienen lugar durante el proceso de cambio de lote, haciendo posible una
reducción radical del tiempo de preparación.
El resultado de la aplicación de SMED es una planta flexible, capaz de satisfacer la
demanda de los clientes actuales.
Actualmente, los procesos de producción se encuentran en un dinamismo
constante de optimización. Los procesos de mejora continua establecen la forma
de analizar las operaciones del proceso de producción, donde el recurso humano
participa proporcionando ideas para realizar las tareas con el menor esfuerzo
requerido, y sobre todo, que realiza una combinación de tareas, que provocan en
él una actitud de participación constante en el trabajo que desempeña, al
disminuir las distancias de los recorridos, aprovecha ese tiempo para agregar valor
a sus actividades. De aquí entonces la técnica del cambio rápido de herramientas
SMED, ha proporcionado bastante ayuda y sobre todo se ha evaluado por
infinidad y diversidad de técnicas de producción con resultados sorprendentes y
cuantificables. En éste estudio se analizaron las etapas que comprende el proceso
de corte para optimizar el tiempo de ciclo mediante la utilización de la técnica de
“SMED”, aplicada a una de las primeras etapas del proceso que requiere el
mejoramiento continuo y equipo involucrado, para poder contribuir así a la
satisfacción anticipada de los clientes con el objetivo de ser más competitivo en el
mercado.
A continuación mostraremos el SMED para reducir el tiempo de preparación de
una navaja en una cortadora laser.

OPERACIÓN TIEMPO INTERNO EXTERNO

DESTORNILLAR EL 1ER 0.96 seg X
TORNILLO MARIPOSA
DESTORNILLAR EL 2DO 0.96 seg X
TORNILLO MARIPOSA
RETIRAR 1ª manguera de 0.81 seg X
aire
RETIRAR 2do manguera de 0.81 seg X
aire
Desmontar la cortadora 0.10 seg X
guía de corte
Destornillar 1er tornillo de 0.18 seg X
mariposa
Destornillar 2do tornillo de 0.18 seg X
mariposa
Colocar cortadora en 0.22 seg X
tornillo de banco
Desmontar guarda de 0.08 seg X
seguridad
Retirar 1er tornillo de 0.11 seg X
sujeción
Retirar 2do tornillo de 0.11 seg X
sujeción
Reitrar la navaja de disco 0.10 seg X
desgastada
Colocar navaja de disco 0.18 seg X
nueva
Colocar 1er tornillo de 0.20 seg X
mariposa
Colocar 2do tornillo de 0.20 seg X
mariposa
Colocar guarda de 0.82 seg X
seguridad
Colocar 1er tornillo 0.17 seg X
mariposa de la guarda
Colocar 2do tornillo 0.17 seg X
mariposa de la guarda
Retirar cortadora del 0.10 seg X
tornillo de banco
Colocar cortadora en la 0.23 seg X
guía de corte
Colocar 1ª manguera de 0.54 seg X
aire
Colocar 2do manguera de 0.54 seg X
aire
Atornillar 1er tornillo 0 .25 seg X
mariposa
Colocar 2do manguera de 0.25 seg X
aire
Hacer primeras pruebas 1.0 MIN X
TOTAL 9.27 MIN

MEJORA APLICANDO SMED

OPERACIÓN TIEMPO INTERNO EXTERNO

DESTORNILLAR EL 1ER 0.96 seg X
TORNILLO MARIPOSA
DESTORNILLAR EL 2DO 0.96 seg X
TORNILLO MARIPOSA
RETIRAR 1ª manguera de 0.81 seg X
aire
RETIRAR 2do manguera de 0.81 seg X
aire
Desmontar la cortadora 0.10 seg X
guía de corte
Destornillar 1er tornillo de 0.18 seg X
mariposa
Destornillar 2do tornillo de 0.18 seg X
mariposa
Colocar cortadora en 0.22 seg X
tornillo de banco
Desmontar guarda de 0.08 seg X
seguridad
Retirar 1er tornillo de 0.11 seg X
sujeción
Retirar 2do tornillo de 0.11 seg X
sujeción
Reitrar la navaja de disco 0.10 seg X
desgastada
Colocar navaja de disco 0.18 seg X
nueva
Colocar 1er tornillo de 0.20 seg X
mariposa
Colocar 2do tornillo de 0.20 seg X
mariposa
Colocar guarda de 0.82 seg X
seguridad
Colocar 1er tornillo 0.17 seg X
mariposa de la guarda
Colocar 2do tornillo 0.17 seg X
mariposa de la guarda
Retirar cortadora del 0.10 seg X
tornillo de banco
Colocar cortadora en la 0.23 seg X
guía de corte
Colocar 1ª manguera de 0.54 seg X
aire
Colocar 2do manguera de 0.54 seg X
aire
Atornillar 1er tornillo 0 .25 seg X
mariposa
Colocar 2do manguera de 0.25 seg X
aire
Hacer primeras pruebas 1.0 MIN X
TOTAL 9.27 MIN 5.25 4.02

CONCLUSIONES
Los tiempos de cambio de navaja se pueden reducir aún más, si se continúan con
algunas recomendaciones hacia el personal que intervienen en los cambios tales
como:
1. Continuar con la capacitación e involucramiento al sistema SMED al nuevo
personal para que no se pierda el objetivo a lograr.
2. Incrementar el liderazgo y la supervisión para que se hagan las actividades
como se señalaron, hasta crear un hábito.
3. Establecer metas de reducción de tiempos, visualizando los avances y los
retos que representa aplicar el proyecto SMED en áreas de trabajo, hasta
lograr así, el cambio en un solo dígito.