SELAPUT PERMUKAAN PADA KOROSI

Hartila Susanti1, Ibnu Amir1, Nora Fiska1, Ririanty1

Laboratorium kimia fisika, jurusan kimia
Fakultas matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam,
Universitas Negeri Padang
JL. Prof. Dr. hamka. Air Tawar Barat, , Padang

ABSTRAK
Karya ilmiah yang berjudul selaput permukaan pada korosi yang terjadi pada paku ini
membahas faktor yang mempengaruhi korosi pada paku dan cara pencegahannya. Penulisan
artikel ini adalah untuk mengetahui bahan-bahan yang dapat mempercepat terjadinya korosi.
Metode yang digunakan dengan melakukan penelitian langsung terhadap paku. Berdasarkan
hasil penelitian pada saat penambahan atau saat mencelupkan paku kedalam larutan tembaga
sulfat , massa paku akan semakin berat dikarenkan tembaga sulfat sebagai pembuat lapisan
permukaan, dan saat pencelupan kedalam asam nitrat, berat atau massa paku semakin berat
dikarenakan telah terjadinya korosi terhadap paku dari massa paku yang sebelumnya. Salah
sat penyebabnya adalah karena asam mengandung ion H+ dan serta dipengaruhi oleh udara
sekitar.
Kata kunci : Korosi, tembaga sulfat, asam nitrat
I. PENDAHULUAN semakin sedikit mengalami korosi
Korosi atau karat pada suatu logam karena potensial dari logam tersebut
terutama besi, merupakan dibuat semakin negatif2
fenomenaalamyang biasa terjadi disekitar Dalam proses pengendalian sumber
kita. Korosi merupakan gangguan yang tegangan searah (DC) ini digunakan
sangat mengganggu dan sulit untuk converter tegangan DC. Tegangan DC
dihindari. diperoleh dari proses penyearahan
Banyak cara untuk menghindari (rectifier) tegangan AC. Hasil keluaran
gangguan korosi ini, salah satunya dengan tegangan DC akan dinaikan atau
sistem proteksi katodik arus tanding diturunkan dengan DC- DC. Contoh
(impressed current cathodic protection)1. korosi yang paling lazim adalah perkaratan
Sistem proteksi katodik arus tanding besi.Pada peristiwa korosi, logam
adalah suatu metode perlindungan karat mengalami oksidasi, sedangkan oksigen
yang menggunakan tegangan DC untuk (udara) mengalami reduksi. Karat logam
proses perlindungannya. Tegangan DC umumnya adalah berupa oksida dan
digunakan untuk membuat suatu logam karbonat. Rumus kimia karat besi adalah
Fe2O3. xH2O, suatu zat padat yang
berwarna coklat-merah
II. Eksperimental
2.1 Alat
Dalam eksperimental selaput permukaan
pada korosi, alat yang digunakan yaitu
sepotong baja yang bersih mengkilap, kira-
kira 100 x 50 x 2 mm berfungsi sebagai
logam yang akan dilindungi dari korosi,
dua gelas piala 250 mL berfungsi sebagai
wadah larutan yang akan digunakan.
2.2 Bahan
Bahan yang digunakan dalam
eksperimental yaitu Asam Nitrat berfungsi
sebagai agen korosi ( penyebab korosi ),
Tembaga (II) Sulfat sebagai senyawa
pelindung logam dari korosi.
2.3 Prosedur Kerja
Dalam gelas piala pertama dilarutkan 10
gram tembaga (II) sulfat dalam 100 mL
air. Ke dalam gelas piala kedua dituangkan
100 mL asam nitrat. Paku yang digunakan
sebagai sampel logam ditimbang. Paku
dicelupkan secara vertikal kedalam gelas
piala berisi tembaga (II) sulfat sampai
terendam separuhnya. Dibiarkan selama 1
menit. Setelah 1 menit direndam, paku
diangkat secara perlahan dan dibiarkan
larutan yang menempel pada paku kering
dengan sendirinya. Paku kemudian
ditimbang. Paku yang sama dicelupkan
secara vertikal kedalam asam nitrat sedikit
lebih dalam dibanding ketika dicelupkan
kedalam larutan tembaga (II) sulfat.
Didiamkan selama 5 detik. Paku diangkat
dan larutan yang menempel dibiarkan
kering dengan sendirinya, paku ditimbang.
Paku dicelupkan lagi kedalam tembaga (II)
sulfat. Paku diangkat secara cepat dari
larutan tembaga (II) sulfat dan langsung
diketuk permukaannya dengan batang
pengaduk. Paku kembali ditimbang.
III. Pembahasan
3.1 Pengamatan
Berdasarkan eksperimen yang telah
dilakukan, dapat diamati keadaan awal
paku yang digunakan sebagai sampel
bersih dan mengkilap. Pada saat paku
dicelupkan ke dalam larutan tembaga (II)
sulfat terbentuk lapisan merah jambu pada
paku. Pencelupan paku yang sama
kedalam larutan asam nitrat menyebabkan
warna tadi menghilang. Pencelupan paku
terakhir kedalam tembaga (II) sulfat
menyebabkan paku berwarna kehitaman.
3.2 Data
Perlakuan Hasil
penimbangan
Paku awal 2,6786 g
Paku dicelupkan ke
tembaga (II) 2,6887 g
sulfat ....(a)
Paku setelah perlakuan
(a) dicelupkan ke asam 2,6812 g
nitrat....(b)
Paku setelah perlakuan
(b) dicelupkan ke 2,6756 g
tembaga (II) sulfat
3.3 Pembahasan
Berdasarkan eksperimen yang telah
dilakukan mengenai selaput permukaan pada
korosi dengan tujuan untuk menjelaskan
pembentukan selaput permukaan yang
melindungi logam dari korosi. Logam yang
digunakan yaitu paku besi. Paku yang
digunakan harus benar-benar bersih dan
mengkilap (tidak berkarat) karena kita menguji
selaput permukaan yang terbentuk pada
permukaan paku dapat melindungi paku dari
korosi. Paku yang digunakan tidak bersih
menyebabkan pengamatan terganggu.
Asam Nitrat (HNO3) berperan sebagai
agen penyebab korosi. Karena HNO3
merupakan elektrolit yang bersifat asam kuat.
Sesuai teori larutan elektrolit merupakan salah
satu faktor yang dapat menyebabkan korosi.
Larutan tembaga(II) sulfat (CuSO4)
berperan dalam pembentukan selaput pada
permukaan paku untuk mencegah dari korosi.
Paku yang telah dibersihkan dimasukkan
ke dalam larutan CuSO4 sehingga terbentuk
lapisan warna merah jamb. Lapisan ini
merupakan endapan Cu pada besi yang akan
melindungi besi dari korosi. Karena tidak
menggunakan listrik dan logam Cu, endapan
Cu yang melapisi paku besi berasal dari
reduksi Cu2+ dari larutan elektrolit CuSO4.
CuSO4 (aq) → Cu2+ + SO42- (aq)
Pencelupan paku besi pada HNO3
menyebabkan selaput berwarna merah jambu
menghilang dan terbentuk warna hijau
kehitaman pada permukaan paku. Pencelupan
paku ke dalam HNO3 harus lebih dalam
dibandingkan pencelupan paku ke larutan
CuSO4 karena kita mengamati selaput
permukaan yang terbentuk (endapan Cu pada
besi) dapat menghalangi terjadinya korosi saat
paku berkontak dengan agen penyebab korosi
(HNO3).
Pencelupan ke dalam larutan CuSO4
kedua kalinya tidak membentuk warna merah
jambu lagi. Paku yang tadinya berwarna hijau
kehitaman berubah menjadi agak kecoklatan.
Dan setelah ditimbang, berat paku naik dari
berat semula. Hal ini menunjukkan bahwa
paku tetap mengalami korosi. Namun, setelah
diketuk dan ditimbang berat dari paku
berkurang. Hal ini karena lapisan tembaga
yang terbentuk akan terkelupas ketika diketuk-
ketuk.
Berdasarkan pengamatan, berat awal paku
yaitu 2,6786 g. Paku dicelupkan kedalam
larutan tembaga (II) sulfat ( perlakuan a),
terbentuk lapisan berwarna merah jambu
kemudian ditimbang, berat paku 2,6887 g.
Selisih berat paku awal dengan setelah
perlakuan (a) yaitu 0,0101 g. Pertambahan
berat paku besi menunjukkan adanya selaput
permukaan yang terbentuk pada paku setelah
pencelupan kedalam tembaga (II) sulfat.
Kemudian, paku besi yang sama dicelupkan
kedalam asam nitrat (perlakuan b), ditimbang.
Diperoleh berat paku besi yaitu 2,6812 g.
Selisih berat paku perlakuan (a) dengan
perlakuan (b) yaitu 0,0075 g. Berat paku
berkurang. Hal ini menunjukkan asam nitrat
sebagai agen korosi mengikis selaput
permukaan yang terbentuk pada paku besi.
Kemudian, paku besi yang sama dari
perlakuan (b) dicelupkan ke tembaga (II)
sulfat, dibiarkan kering kemudian diketuk-
ketuk dengan batang pengaduk, ditimbang.
Berat paku besi akhir diperoleh 2,6756 g. Jika
dibandingkan berat paku besi awal dengan
berat paku besi setelah perlakuan (berat akhir),
berat paku besi bertambah, namun pada saat
diketuk dengan batang pengaduk berat paku
besi berkurang, karena lapisan tembaga yang
terbentuk terkelupas saat diketuk.
Berdasarkan teori, paku besi akan dilapisi
oleh tembaga sehingga terlindungi dari korosi.
Karena logam Cu (E0 Cu2+| Cu = + 0,36 V)
memiliki potensial reduksi yang lebih positif
dari pada besi Fe (E0 Fe2+| Fe = - 0,44 V).
Namun, apabila lapisan ini tidak sempurna
besi akan mengalami korosi lebih cepat.
Laju korosi tembaga lebih lambat
dibandingkan dengan laju korosi pada besi.
Pelapisan pada besi dapat mengontrol
atsmosfer korosi dari besi, meningkatkan
konduktivitas elektrik dan termal besi.
Pelapisan besi dengan tembaga dikenal
sebagai elektroplating yaitu proses pelapisan
suatu logam dengan logam lain yang lebih
tahan terhadap korosi. Pada prinsipnya,
elektroplating ini merupakan proses
elektrokimia yang memerlukan arus listrik DAFTAR PUSTAKA
searah (DC). Logam yang akan dilapisi (besi)
dijadikan sebagai katoda sedangkan logam Albert, Robert and Tonington. 1981.
yang melapisi dijadikan anoda. Reaksi yang
terjadi:
Kimia Fisika. Jakarta : Erlangga

Anoda (Cu) : Cu(s) + 2e- → Cu2+ (aq) + 2e- Akhadi,Mukhlis. 2006. Dari Wikipedia
Indonesia, ensiklopedia bebas berbahasa
Katoda (Fe) : Fe2+ (aq) + 2e- → Fe (s) Indonesia
Pada anoda, logam Cu mengalami Oxtoby,David W. 2001. Prinsip-Prinsip
oksidasi menjadi ion Cu2+ dan melepaskan 2 e- Kimia Modern. Jakarta: Erlangga
. Ion Cu2+ akan bergabung dengan ion Cu2+
dalam elektrolit CuSO4. Kemudian di katoda Sudarmo, Unggul. 2006. Pengaruh-
ion Cu2+ akan direduksi membentuk endapan pengaruh terjadinya korosi. Jakarta:
tembaga. Karena pada katoda digunakan paku Erlangga
besi, maka endapan tembaga ini akan melapisi
permukaan paku besi. Proses elektroplating ini
menggunakan prinsip elektrolisis dan
dimanfaatkan untuk melindungi besi dari
korosi.

IV. Kesimpulan

Berdasarkan eksperimen yang telah

dilakukan dapat disimpulkan bahwa
tembaga (II) sulfat dapat membentuk
selaput permukaan pada paku besi
sehingga dapat melindungi paku besi dari
korosi oleh asam nitrat (agen
korosi),sehingga laju korosi pada paku
besi menjadi lambat.

V. Ucapan Terima Kasih

Kami mengucapkan terima kasih kepada

dosen pembimbing Bapak Umar Kalmar
Nizar, S.Si., M.Si., Ph.D, Bapak Hary Sanjaya,
S.Si, M.Si dan juga asisten dosen Riga, S.Pd,
Ryan Setiawan, Putri Ramadhani yang
menuntun dalam melakukan eksperimen serta
laboran yang menyediakan fasilitas seperti
peralatan sehingga eksperimen berjalan
dengan lancar.