TALLER EVALUATIVO N.

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Presentado por:
Ana Margarita Buelvas Hernández
Ingeniera Mecánica

Presentado a:
Luis Marcos Castellanos
Docente

Universidad Tecnológica de Bolívar

Facultad de Ingeniería
Maestría en Ingeniería Énfasis en Ingeniería Mecánica
Cartagena de Indias
11 de octubre de 2017.
Ejercicios a desarrollar.

1. Determine del ensayo de tensión.

 Tensión máxima: 975 Mpa.

 Límite de fluencia: 940 Mpa.

 Módulo elástico: 8750 Mpa.

El módulo elástico corresponde a la pendiente entre los puntos de

intersección entre la línea azul y la línea roja de la curva de esfuerzo
– deformación.

- Punto 1: (8%, 350 Mpa)

- Punto 2: (12%, 700 Mpa)

 Módulo de resiliencia:

El módulo de resiliencia corresponde al área bajo la curva entre el

límite de fluencia y el inicio de la prueba.

𝜀 = 15%
Gy= Límite de fluencia: 940 𝑀𝑝𝑎

𝐺𝑦2 (940 𝑀𝑝𝑎)2

𝑈𝑟 = = = 2945333
2𝜀 2 ∗ 0,15

Las anteriores propiedades mecánicas del Acero T- 400 se calculan

en base a la curva esfuerzo – deformación del siguiente ensayo de
tracción realizado en una probeta:
2. ¿Cree Ud. que el acero que se usó sea del tipo T – 400? Explique. Para
esta respuesta tome en cuenta las propiedades de dureza, resistencia
mecánica, ductilidad y la composición química.

Solución:

Para conocer si se usó el acero tipo T – 400 se comparan las propiedades

mecánicas del material con los resultados de los ensayos.

1. Composición química:

Tabla 1. Composición química del Acero T - 400

 Tabla 2. Composición química de la probeta de ensayo.

Con los dos análisis químicos descritos anteriormente se realiza la siguiente

comparación:

Composic %C %Si %Mn %S %P %Cr %Ni %Mo %B

ión/
Material
T-400 0,16 1 1,5 0,002 0,012 0,8 0,5 0,5 0,004
Ensayo 0,116 0,401 1,168 0,0028 0,007 0,147 0,009 0,003 0,000
5 4 0 2 4 1 2 4
Tabla 3. Comparación del análisis químico.

En esta comparación se aprecia que la composición química realizada en la

Universidad de Antioquia no corresponde a la composición química del acero
tipo T – 400. Los valores del ensayo están por debajo que la composición
real del acero; el azufre es el único elemento que es similar en ambos
resultados.

2. Resistencia mecánica.

Material Resistencia mecánica (Mpa)

T - 400 1380
 Ensayo 975

De acuerdo a la comparación de los resultados, se concluye que el acero

utilizado por la empresa Argos no es de tipo T – 400.

3. De acuerdo al resultado anterior ¿Por qué cree Ud. que haya ocurrido
deformación plástica en las láminas?

Pudo haber deformación plástica debido a que el acero con el que el que
están hecho las láminas tienen resistencia mecánica baja y no resisten el
empuje de la caliza, por ende este esfuerzo hace que se supere el límite de
resistencia de cada lámina produciendo la deformación plástica.

4. ¿Qué alternativas sugiere para que este problema no siga ocurriendo?

Tome en cuenta posibles acciones en el proceso, en los materiales y en el
diseño.(Esta pregunta es sólo para estudiantes de la Maestría en Ingeniería
de la UTB).

De acuerdo al análisis químico se obtienen las siguientes

conclusiones:

Se puede tomar como alternativa aumentar la el porcentaje de Boro puesto

que mínimas cantidades de este elemento del orden 0,001 a 0,006%
mejoran enormemente la templabilidad, y en el análisis de la probeta está
por debajo de este rango.

Así mismo, teniendo en cuenta que los aceros bajos al carbono contienen
entre un 0,008% y un 0, 25% en peso de carbono, se propone incrementar el
porcentaje de Silicio para mejorar la templabilidad, aumentar la resistencia
mecánica y elevar el límite elástico; conociendo que el análisis químico
muestra que el acero tiene un porcentaje en peso de 0,1165%.

Otros elementos que contribuyen a propuestas de alternativas son:

Manganeso: Este elemento actúa como un desoxidante y también neutraliza
los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras
operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de
temple y contribuye a su resistencia y dureza.

Molibdeno: El molibdeno mejora las propiedades del tratamiento térmico.

Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas.

Cromo y Níquiel: Al emplearse conjuntamente, aumentan la dureza y la

resistencia al desgaste.