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LABORATORIO PROCTOR MODIFICADO

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la humedad optima de compactación de un suelo, con la cual se alcanzará la máxima


compacidad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario para realizar el Ensayo
Proctor Modificado.

 Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro ordenado de acuerdo a un


método establecido para evitar cometer errores u omitir información relevante.

 Procesar los datos obtenidos a través de formulaciones, tablas y gráficos, de manera que
permitan sacar conclusiones sobre el ensayo realizado.

MATERIALES

MOLDE DE COMPACTACIÓN:

Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas


fabricados con metal y con las dimensiones y capacidades
mostradas más adelante. Deberán tener un conjunto de collar
ajustable aproximadamente de 60 mm (2 3/8") de altura, que
permita la preparación de muestras compactadas de mezclas de
suelo con agua de la altura y volumen deseado. El conjunto de
molde y collar deberán estar construidos de tal manera que
puedan ajustarse libremente a una placa hecha del mismo
material

MARTILLO DE COMPACTACIÓN:
Un martillo metálico que tenga una cara plana circular de 50.8 ±0.127 mm (2 ± 0.005") de
diámetro, una tolerancia por el uso de 0.13mm (0.005") que pese
2.495 ± 0.009 kg (5.50 ± 0.02 lb.). El martillo deberá estar provisto de
una guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe desde
una altura libre de 304.8 ± 1.524 mm (12.0 ±0.06" ó 1/16") por encima
de la altura del suelo. La guía deberá tener al menos 4 agujeros de
ventilación, no menores de 9.5 mm (3/8") de diámetro espaciados
aproximadamente a 90° y 19 mm (3/4") de cada extremo, y deberá
tener suficiente luz libre, de tal manera que la caída del martillo y la
cabeza no tengan restricciones.

HORNO

Horno de rotación 110 grados centígrados +/- 5 grados


centígrados. Sirve para secar el material.

BALANZA

Sirve para pesar el material y diferentes tipos de recipientes.

BAMDEJAS

Es allí donde se deposita el material a analizar.

PROBETA GRADUADA

Material de que se utiliza para medir la cantidad de agua para


saturar el suelo.

CAPSULAS
Recipientes que sirve para poner muestra de suelo y llevar al
horno para hallar contenido de humedad.

METODO “B”

 Molde. - 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.


 Materiales. - Se emplea el que pasa por tamiz de 4.75 mm (No.4).
 Capas. - 4
 Golpes por Capa. – 24
 Usos. – Se aplica a mezclas de suelos que tienen el 40% o menos retenido en el tamiz de
4.75mm (No 4) al usar los Métodos A o B, y 30% o menos de retenido en el tamiz de 19mm
(3/4") cuando se emplee el Método C o el D.

PROCEDIMIENTO:

Para realizar en este laboratorio el ensayo de proctor modificado se usó la muestra de suelo,
pasada por el tamiz #4 para eliminar las partículas grandes, pero a humedades distintas para
ahorrar tiempo.

Se manejó una humedad del suelo de 6%, 9% y 3%. Para lograr esta humedad se le vertió
943ml,225ml y 75ml de agua a los 2.5kg. Luego se revolvió la mezcla con el propósito de lograr
una muestra homogénea.

Ya con la muestra lista, se procedió a pasar el proceso de compactación, Este proceso consistía
en el uso de un martillo con dimensiones y pesos normados (peso de 44,5 kN) y se dejaba caer
de una altura de 45,7 cm. Además, se utilizó un molde de medidas y peso conocidos y se llenó
con 4 capas de la muestra donde para cada capa se procedió a golpear con el proctor 24 veces.

Ya terminado con la compactación se enraso el molde con tal de que no quedara muestra que
sobresaliera del molde. Luego se fue a pesar el molde con la muestra de suelo y como ya se
conocía el peso del molde se puede calcular el peso del suelo.

Por último para calcular el valor real de la humedad del suelo, se sacó una muestra del molde
que se pesó y se pesaría después de secarlo en un horno para tener así con la diferencia el peso
del agua que tenía el suelo.

RESULTADOS
Con los datos obtenidos tuvimos que calcular primero la humedad real para luego poder calcular
las densidades. Se utilizaron las siguientes formulas y se obtuvieron los siguientes resultados que
se muestran en las tablas de a continuación.

Humedad:

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑊𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜


𝑤= = (𝐈)
𝑊𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑊𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Densidad seca:
𝛾𝑡
𝛾𝑑 = (𝐈𝐈)
1+𝑤

Densidad total:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜


𝛾𝑡 = (𝐈𝐈𝐈)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

PESO (gr)
capsula + suelo capsula +
Numero capsula agua suelo seco
húmedo suelo seco
7 38,46 243,48 227,9 15,58 189,44
55 42,03 233,47 213,99 19,48 171,96
202 41,52 242,91 279,47 -36,56 237,95

Densidad Densidad Volumen


Numero Capsula Humedad (%)
Total Seca (cm^3)
7 38,46 8% 2,24 2,32 943
55 42,03 11% 2,14 2,25 943
202 41,52 15% 2,13 1,98 943

Luego para obtener la densidad seca máxima, se ajustó a una curva polinomio de segundo
orden que nos da la siguiente curva con su siguiente ecuación.
Densidad Seca Maxima
2.35
Series1
2.30 Poly. (Series1)
y = -65.487x2 + 10.676x + 1.8839
2.25
Densidad Seca

2.20

2.15

2.10

2.05

2.00

1.95
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
% de Humedad

Para saber cuánto es la masa unitaria máxima en Kg. /m³, con aproximación a 0.5 Kg. /m³ o en
lb/pie³ con aproximación al entero más próximo así:

donde:

w = Porcentaje de humedad en la muestra con base en la masa seca del suelo en el horno.

A = Masa del recipiente y del suelo húmedo.

B = Masa del recipiente y del suelo seco.

C = Masa del recipiente.

d d = Masa unitaria seca, en Kg. /m³

d h = Masa unitaria húmeda, en Kg. /m³

Masa total (kg) 75.000

Masa Unitaria
80
Seca (kg/m^3)
Masa Unitaria
228
Húmeda (kg/m^3)
ANALISIS DE RESULTADOS

Son los datos obtenidos en la práctica de proctor estándar y proctor modificado hallamos el
volumen del molde y con este teniendo ya el peso del suelo húmedo hallamos el peso específico
húmedo del suelo. Luego hallando la humedad obtenemos el peso específico seco, el cual lo
utilizamos en la gráfica que nos ayudó a hallar la humedad optima y el peso específico seco
máximo.

En la práctica realizada por proctor estándar se obtuvo una humedad optima del 18.51%, lo que
nos indica, que no hace falta agregarle mucha cantidad de agua al suelo para poder llegar a la
compactación máxima que se busca. El peso específico seco máximo, el cual se supone que nos
brindara el mejoramiento de las propiedades del suelo, se encuentra aproximadamente en
3.8gr/cm3.

En este punto donde estamos en la humedad optima, es donde obtenemos esas características
ingenieriles que se buscan. y en la práctica de proctor modificado se obtuvo una humedad optima
de 15% y el peso específico seco máximo se encuentra aproximadamente en 3.8gr/cm3.

Algunas fuentes de error que se presentaron en el laboratorio fueron el no mantener el mazo


proctor en posición vertical o no colocar el molde en una superficie plana que evite vibraciones al
molde.) o haber realizado una mezcla de la muestra para homogenizar tanto granulometría como
humedad natural. Por falta de experiencia en el manejo del martillo al momento de la
compactación de cada una de las capas.

Para mejorar el grado de confiabilidad de los resultados obtenidos en el laboratorio nosotros


recomendamos Ejecutar medidas congruentes en los procesos de mezclado. Usar algún
dispositivo que facilite o que propenda a conseguir una homogeneidad casi del 100% al mezclar
el material con el agua adicional. Elevar una secuencia lógica del número de golpes del pisón
sobre la superficie del material. De asegurarse de que el martillo llegue al máximo de la altura
para garantizarla caída de potencial requerida según la norma que regula el método del proctor
estándar y proctor modificado
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

 Después de realizado este trabajo práctico podemos concluir que el ensayo Proctor es muy
importante en la ingeniería de suelos, y sobre todo en el diseño y construcción de rellenos y
terraplenes.

 En este laboratorio hemos aprendido a realizar el procedimiento para llevar a cabo el ensayo y
poder así saber que compactación máxima permite el suelo en estudio y cuál es la humedad
óptima para lograr la máxima compacidad.

 El suelo se compacta a la medida en que aumenta su humedad, la densidad seca va


aumentando hasta llegar a un punto de máximo, cuya humedad es la óptima. A partir de este
punto, cualquier aumento de humedad no supone mayor densidad seca a no ser, por lo
contrario, uno reducción de esta.

 La humedad que se busca es definida como humedad óptima y es con ella que se alcanza la
máxima densidad seca, para la energía de compactación dada. Se define igualmente como
densidad seca máxima aquella que se consigue para la humedad óptima.

 De acuerdo a lo obtenido en el informe se observa que la curva que se obtiene cumple con la
teoría del proctor modificado.

 Otro punto a destacar es que al imponer o suponer que la densidad saturada es un 5% mayor
a la densidad optima nos lleva a una aproximación de G, lo que lleva también a un error de las
curvas de saturación, por lo tanto, no es una representación exacta.

 Cuando se trabaja con una humedad mayor que la obtenida, la compactación se ver afectada
y mientras más se desee compactar esto no será posible porque el índice de vacío presente
en este suelo estará saturado de agua lo que provocara que las partículas de suelo no se
puedan juntar más, provocando una compactación ineficiente.

 El ensayo de proctor modificado y proctor estándar nos ayuda a representar en el laboratorio


las técnicas de compactación utilizadas en campo y algunas propiedades físicas que tienen
los suelos a la hora de utilizarlos en obras de construcción.
RECOMENDACIONES

 No alterar las muestras para que los resultados sean lo más preciso. Al momento de realizar
los ensayos no equivocarse a la hora de pesar las muestras.

 No dejar que la muestra se junte o combine con otra muestra. Realizar los ensayos con sumo
cuidado.

BIBLIOGRAFÍA

 http/:ingcivilnotasapuntes.blogspot.com: diferencia/entre/proctor/estándar/.
 htmlIanual de laboratorio en ingeniería civil, Loseph E. MoNles, IcOraNPill
LABOTARORIO DE CBR

OBJETIVO

El objetivo del ensayo de CBR es establecer una relación entre el comportamiento de los
suelos principalmente utilizados como bases y sub. rasantes bajo el pavimento de
carreteras y aeropistas, determinando la relación entre el valor de CBR y la densidad
seca que se alcanza en el campo.

GENERALIDADES

El ensayo de CBR mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo


condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a este ensayo,
simplemente como “Relación de soporte” y esta normado con el número ASTM D 1883-
73.

Se aplica para la evaluación de la calidad relativa de suelos de subrasante, algunos


materiales de sub. bases y bases granulares, que contengan solamente una pequeña
cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de
20 mm. Se recomienda que la fracción no exceda del 20%. Este ensayo puede realizarse
tanto en laboratorio como en terreno, aunque este último no es muy practicado.

El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kg. /cm2 (libras por
pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración
del pistón (con un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la muestra compactada
de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria
patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra
estándar de material triturado, en ecuación, esto se expresa:

CBR = Carga unitaria de ensayo * 100


Carga unitaria patrón

Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son:


PENETRACIÓN CARGA UNITARIA PATRÓN

mm Pulgada Mpa Kg. /cm2 psi

2,54 0,1 6,90 70,00 1000

5,08 0,2 10,30 105,00 1500

7,62 0,3 13,10 133,00 1900

10,16 0,4 15,80 162,00 2300

12,7 0,5 17,90 183,00 2600

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.54 mm
(0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho
valor debe aceptarse como valor final de CBR.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de


humedad óptimo para el suelo específico determinado utilizando el ensayo de compactación
estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las normas ASTM D698-70 ó D1557-
70 (para el molde de 15.5 cm. de diámetro), se debe compactar muestras utilizando las siguientes
energías de compactación:

MÉTODO GOLPES CAPAS PESO DEL MARTILLO N

D698 2 (suelos de grano fino) 56 3 24,5

4 ( suelos gruesos) 56 3 24,5

D1557 2 (suelos de grano fino) 56 5 44,5

4 (suelos gruesos) 56 5 44,5

Energías de Compactación

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos
principalmente utilizados como bases y sub. rasantes bajo el pavimento de carreteras y
aeropistas, la siguiente tabla da una clasificación típica:
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN
CBR GENERAL USOS UNIFICADO AASHTO

0–3 muy pobre subrasante OH, CH, MH, OL A5,A6,A7

3–7 pobre a regular subrasante OH, CH, MH, OL A4,A5,A6,A7

7 – 20 regular sub.-base OL, CL, ML, SC A2,A4,A6,A7

SM, SP

20 – 50 bueno Base, sub. base GM,GC,W,SM A1b,A2-5,A3

SP,GP A2-6

> 50 excelente base GW, GM A1-a, A2-4,A3

Clasificación de suelos para Infraestructura de Pavimentos

EQUIPO EMPLEADO

1. OBTENCION DEL OCH Y LA MDS

Un molde, de diámetro 101.6 mm y volumen de 936.6 cm3. Este molde va unido a una
placa de base y una extensión en la parte superior.
Un pisón mecánico, según las normas tiene un peso de 44.5 N y una altura de caída de
457.2mm.
Una bandeja
Taras
Balanza

2. COMPACTACIÓN DE MOLDES

Disco espaciador
Moldes
Pisón mecánico
Una bandeja
Taras
Balanza
Papel filtro
Prensa de Ensayo
Cargas
Pistón de penetración
Aparato para medir expansión

PROCEDIMIENTO

1. Muestras

Las muestras deben prepararse de acuerdo con la NCh 1534/1 ó 1534/2.


Obtener dos o más muestras de ensayo representativas con un tamaño de
aproximadamente 4.5 Kg. En el caso de suelo fino y de 5.5 kg en el caso de suelos
granulares, y mezclar homogéneamente con agua.

2. PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS


Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersión, sacar una muestra
representativa del material para determinar su humedad (igual o mayor a 100 g para
suelos finos y de 500 g para suelos granulares) al indicar la compactación y otra muestra
de material restante, después de efectuarse la compactación.

Si las muestras no se van a someter a inmersión, obtener la muestra para la


determinación de humedad de una de las caras cortadas después de efectuar la
penetración, y para ello sacar la humedad de la capa superior en un espesor de 25 mm.

Si se desea determinar la humedad promedio sacar una muestra que comprenda toda
la altura del molde.

Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el molde, con su collar de
extensión, sobre dicha placa y colocar un disco de papel filtro grueso sobre el
espaciador. Compactar el suelo húmedo en el molde de acuerdo al Proctor con el fin de
obtener la humedad optima (Wop) y la densidad máxima (‫ﻻ‬dmax). Generalmente se
utilizan como mínimo 3 muestras con 56, 25 y 10 golpes.

Retirar el collar de extensión y enrasar cuidadosamente el suelo compactado con la regla


al nivel del borde del molde. Rellenar con material de tamaño menor cualquier hueco
que pueda haber quedado en la superficie por la eliminación de material grueso.

Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el molde con el suelo
compactado. Restar el peso del molde determinando la masa del suelo compactado (M).

Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersión, dividiendo la masa de suelo


compactado por la capacidad volumétrica del molde (v).
M
 MUESTRA  ............  ( g / cm3 )
v

Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la base perforada, invertir el molde y fijarlo a
la placa base, con el suelo compactado en contacto con el papel filtro.

Colocar el vástago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo compactado y


aplicar las cargas hasta producir una sobrecarga, redondeada en múltiplos de 2.27 kg y
mayor o igual a 4.54 kg.
Si la muestra va a ser sometida a inmersión, colocar el molde con las cargas en agua,
permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e inferior de la probeta. Tomar
mediciones iniciales para la expansión o asentamiento y dejar la probeta en remojo durante
96 hrs. Mantener la muestra sumergida a un nivel de agua constante durante este periodo.
Al término del periodo de inmersión tomar las mediciones finales de la expansión y
calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.
exp ansión
% exp ancion  expansión en mm
116.4

Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a través de las perforaciones de la placa base
durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta mientras se saca el agua
superficial.

Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo. Restar la masa del
molde determinando la masa del suelo compactado después de la inmersión (Mi).

Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo compactado por la


capacidad volumétrica del molde (v):

Mi
i 
V

3. PENETRACIÓN
Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una sobrecarga
igual a la ejercida por el material de base y el pavimento, redondeando a múltiplos de 2.27kg
y que en ningún caso debe ser menor que 4.54 kg. Si la probeta ha sido previamente
sumergida, la sobrecarga debe ser igual a la aplicada durante el periodo de inmersión.

Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas se coloca
en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de apoyar el pistón de
penetración, y después se colocan las cargas restantes.
Apoyar el pistón de penetración con la carga más pequeña posible, la cual no debe exceder
en ningún caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de tensión y deformación en cero.

Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón y debe
considerarse como carga cero para la determinación de la relación carga-penetración.

Aplicar la carga del pistón de penetración de manera que la velocidad de penetración sea
1.25 (mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a través de ensayos comparativos
que el cambio de velocidad no altera los resultados del ensayo.

Anotar las cargas para las penetraciones mostradas en la tabla.

PENETRACIONES

VELOCIDAD DE PENETRACIÓN
CARGAS
1,25 (mm/min) 1 (mm/min) 1 (mm/min)

(mm) (pulg) (mm)

0,63 0,025 0,5 P1

1,25 0,05 1 P2

1,9 0,075 1,5 P3

2,5 0,1 2 P4

3,1 0,125 2,5 P5

3,75 0,15 3 P6

4,4 0,175 3,5 P7

5 0,2 4 P8

7,5 0,3 4,5 P9

10 0,4 5 P10

12,5 0,5 7,5 P11

- - 10 P12

- - 12 P13

VALORES DE PENETRACIÓN
Anotar la carga y penetración máxima si esta se produce para una penetración máxima si
esta se produce para una penetración menor que 12.7 (mm), (0.5 pulgadas).

RESULTADOS

Curvas de tensión – penetración

Calcular las tensiones de penetración en Mega Pascales (MPA) o en (Kg/cm2).


Para ello se traza la curva en un gráfico tensión – penetración.

La curva puede tomar, ocasionalmente, la forma cóncava hacia arriba debido a


irregularidades de superficie u otras causas. En dichos casos el punto cero debe
corregirse trazando una recta tangente a la mayor pendiente de la curva y trasladando el
origen al punto en que la tangente corta la abscisa.

Obtener De la curva los valores de las tensiones necesarias para lograr una penetración
de 0.1” y 0.2”.
Las curvas de tensión – penetración se dibujan en un mismo grafico para los distintos
números de golpes.

MPa 11

10

8 No requiere corrección

RAZÓN 7 DE
6 SOPORTE
(CBR) 5
El 4 Penetración valor del
5.08 mm. corregida
CBR es la
3
Penetración relación
2 2.54 mm. corregida
expresada
1
en porcentaje
0 entre la
01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
carga milímetros
real, que
produce 0 2.54 5.08 milímetros una deformación
establecida y Origen corregido
la que se requiere para producir igual
deformación establecida y la que se requiere para producir igual deformación en un
material chancado y normalizado, se expresa por la relación:

P
CBR  * 100
Pi

P = Carga obtenida en el ensayo

Pi = Carga unitaria normalizada

Las cargas normalizadas se dan en la tabla:

TENSIONES TENSIONES
PENETRACION NORMALIZADAS MPa NORMALIZADAS MPa

2.54 6.9 70

5.08 10.3 105

7.62 13.1 133

10.16 15.8 162

12.7 17.9 183

PENETRACIÓN – TENSIONES NORMALIZADAS

 Para los suelos del tipo A – 1; A – 2 – 4 y A – 2 – 6, la razón de soporte se calcula solo


para 5 mm de penetración (0.2 pulgadas).
 Para suelos del tipo A – 4; A – 5; A – 6 Y A – 7, cuando la razón correspondiente a 5 mm
es mayor que a 2,5 mm, confirmar el resultado, en caso de persistencia, la razón de
soporte corresponderá a 5 mm de penetración.
 Para suelos del tipo A – 3; A – 2 – 5 Y A – 2 – 7, el procedimiento a aplicar queda al criterio
del ingeniero.

Con el resultado del CBR se puede clasificar el suelo usando la tabla V.20.

CBR CLASIFICACION
0-5 Subrasante muy mala
5 – 10 Subrasante mala
10 – 20 Subrasante regular a buena
20 – 30 Subrasante muy buena
30 – 50 Sub. base buena
50 – 80 Base buena
80 - 100 Base muy buena
CLASIFICACIÓN DEL SUELO DE ACUERDO AL CBR

El informe final del ensayo deberá incluir, además del CBR determinado, la curva de presión –
penetración, la humedad, peso específico y densidad natural del suelo ensayado, antecedentes
que pueden obtenerse del suelo inmediatamente vecino al que afectó el ensaye del CBR.

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