Beneficios del Mantenimiento

Predictivo (PdM)
por Rodolfo Musso, Soporte Asesoramiento Integral
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El origen del análisis del mantenimiento predictivo, se inició allá por los años 30,
motivado por una necesidad económica. Las paradas de las máquinas en algunos
procesos de producción implicaban costos altos y evitarlos, significaba grandes
ahorros de dinero.

El origen del análisis del mantenimiento predictivo, se inició allá por los años 30,
motivado por una necesidad económica. Las paradas de las máquinas en algunos
procesos de producción implicaban costos altos y evitarlos, significaba grandes
ahorros de dinero.

En esa época, se colocaba una moneda de canto o un vaso con agua sobre las
máquinas en funcionamiento y en función de estos rudimentarios “análisis de
aislación” se sabía a grandes rasgos si había que prever reemplazos de cojinetes.

Hoy en día después de tantos años, adelantos y cambios, sigue siendo el

económico el principal motivo de la aplicación de este mantenimiento.

Los valores promedio de reducción de costo por ítem son los siguientes:

 Costos de mantenimiento – por debajo de 50%

 Reducción de fallas inesperadas - 55%
 Reparación del equipo y tiempos del reacondicionamiento – menos de
60%
 Reducción de stock de las piezas de repuesto - 30%
 Aumento de tiempo medio de funcionamiento de la maquinaria sin paradas
- 30%

Por otro lado, hay ventajas intangibles, como la mejora en las relaciones entre el
personal de mantenimiento y de producción, la tranquilidad que implica un trabajo
programado y por consiguiente el incremento de la calidad de este o las eventuales
tareas a realizar con urgencia durante un día normalmente no laborable.

(Menos tensión. Más paz de la mente. Un trabajo más fácil. Un tiempo más libre).

¿Cómo iniciar la aplicación del mantenimiento predictivo (PDM) en una

planta?
Antes de implementar el mantenimiento predictivo en una planta, es necesario
considerar lo siguiente:

 Identificar cómo su equipo puede fallar.

 Elegir las tecnologías más adecuadas de PDM para aplicar en cada caso.
 Determinar la mejor cobertura de PDM para su planta.
 Evaluar cuánto hay de crítico en los elementos de las máquinas.
 Evaluar los costos de paradas de planta – costos de aplicación del
mantenimiento.

A continuación, mostramos una tabla con la aplicación del análisis según las
características del equipo:

Una vez que se empieza a aplicar el mantenimiento predictivo en una planta, se

observan los beneficios en forma casi inmediata, no obstante, los resultados van
mejorando con el tiempo. A continuación, mostramos la curva de paradas de
planta por desperfectos eléctricos desde el inicio en una planta que comenzó a
aplicar termografía infrarroja cada 6 meses.
En este momento, se está considerando la posibilidad de reducir el tiempo entre
análisis y se implementó el control de vibraciones sobre los motores de toda la
planta.