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PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E.B.R.

N° 52229
DANIEL ALCIDES CARRION – CENTRO POBLADO DE BAJO PUKIRI/DELTA 1 - DISTRITO
DE MADRE DE DIOS, PROVINCIA DEL MANU, REGION MADRE DE DIOS"
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA - BLOQUE 01
(Administración y Ambientes Pedagógicos – Primaria)

03.01.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA


Aspectos A Considerar
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los
que por sus dimensiones modulares permiten la ejecución de muros
portantes, de acompañamiento ó tabaquería, teniendo muros en aparejos de
cabeza y soga.

La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de


su calidad estructural, en nuestro caso las unidades de ladrillo que se
utilizaran tienen una resistencia mayor a los 140 kg/cm.2 debido a que se
trata de unidades fabricadas con maquinaria especializada.

Las unidades a utilizarse denominadas ladrillos mecanizados son unidades


de fácil manipuleo debido a que tienen menor peso, poca cantidad de
roturas y desperdicios; así mismo los huecos le dan características de
acusticidad y termicidad, también presentan mejor adherencia entre las
unidades, por que la mezcla de mortero se introduce entre las cavidades de
los ladrillos y los convierte en piezas monolíticas que no se desprenden sin
romperse.

EL MORTERO
El mortero cumplirá en la albañilería las siguientes funciones:

Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus


irregularidades.
Consolidar las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de
piezas sueltas.
 El espesor de las juntas depende de:
 La perfección de las unidades.
 Trabajabilidad del mortero
 Calidad de la mano de obra.

A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos


ingredientes, las propiedades necesarias en cada caso son diferentes.
Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia,
para el mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.
Para alcanzar este cometido el mortero debe:

1. Ser trabajable, retenido y fluido.


2. Prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua
sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena
retentividad y fluidez y el cemento resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de
asentado. Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad
deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones regionales de
humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2
horas después de mezclado el mortero.
4. Se debe usar solamente cemento tipo I.
5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente
granulometría:

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Malla ASTM N % que pasa
4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)

6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u


otras que contengan materia orgánica.
7. En los planos y/o especificaciones se indican las proporciones del
mortero.

03.01.01.01 MURO DE CABEZA, LADRILLO KING KONG 9X13X24 CM


DESCRIPCIÓN
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o
pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados,
fabricados mecánicamente.

El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la misma


seleccionada, mezclada con adecuada proporción de agua, y arena,
elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden
de 1000 ºC.

Los ladrillos que se utilizarán deben de satisfacer ampliamente las Normas


Técnicas de ITINTEC 331-017/78. y cumplir con las siguientes condiciones:

Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm.2, promedio de 5 unidades ensayadas
consecutivamente y del mismo lote.

Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y
constantes así para los ladrillos KK 18 huecos
será de 24 x 11 x 8 cm.

Textura
Homogénea, grano uniforme.

Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.

Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser
golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.

Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con
dimensiones exactas y constantes.

MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)

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MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta
total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando
los resultados.

03.01.01.02 MURO DE SOGA, LADRILLO KING KONG 9X13X24 CM,

IDEM PARTIDA 03.01.01.01

03.01.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS


GENERALIDADES. -
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la
superficie exterior o interior de muro y tabiques, columnas, vigas o
estructuras en bruto, con el fin de vestir o formar una superficie de
protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los mismos.
Puede presentar capas lisas o ásperas.

También comprende la ejecución y vestidura de molduras incluyendo el


acabado de molduras de ladrillo.

Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos,


vigas, columnas, etc., con proporciones definitivas de mezcla, con el objeto
de presentar una superficie con mejor aspecto. Todos los revestimientos se
ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o
planos.

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en


proporción 1:5 El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción
1:4.

En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será


proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5
partes de arena fina, la que se añadirá la cantidad máxima de agua que
mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez
una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1
hora.

Materiales. -
El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe
ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla Nº 8 no más
del 20% pasará por la malla No. 50 y no más del 5% pasará por la malla Nº
100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra


molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos, deben ser limpios, libre
de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

Preparación de la superficie. -
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y
eliminado toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido
muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Se lavará con agua
limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se

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rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero. Previamente
a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la
albañilería.

Pañeteado. -
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que
será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado
rugoso para recibir el tarrajeo final.

Colocación. -
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies
planas y derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7,
espaciadas cada 1.50 m. como máximo, comenzando lo más cerca de las
esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada
de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se
emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que
harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin
de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y
completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que disminuye el buen acabado.

Curado. -
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua
en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea
absorbida.

Espesor. -
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.

Acabado. -
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos
indicados en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni
ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.

03.01.02.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO MEZCLA C:A - 1:6


Descripción
Comprende todos los revoques constituidos por una primera capa de
superficie plana y rayada lista para recepcionar el enchape de mayólica o
cerámica, en las superficies indicadas en los planos.

METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
La superficie a revestirse debe frotarse previamente con el rascador y se
eliminarán las rebarbas demasiado pronunciadas, luego se limpiará y
humedecerá convenientemente el paramento. Se comienza a colocar fajas o
cintas verticales de 15 a 20 cm., de ancho y a distancias convenientes para
el operario de 2 a 3 m., fajas que deben estar forjados a plomada, las que
servirán de guía para luego proceder a llenar el espacio entre las mismas.

El mortero en el muro debe quedar adherido y cuando ya ha tomado cuerpo


se alisa siempre verificando que toda la superficie este perfectamente
nivelada con las reglas metálicas en todas las direcciones, cuando esté

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completamente plana se procede al rayado en forma horizontal y ondulada,
y con un espaciamiento convenientes con una herramienta adecuada.
El trabajo se empieza por las partes más elevadas del elemento a revestir.
La superficie debe quedar plana, vertical y perfectamente aplomada.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se computarán todas las
áreas netas a revestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos
o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás
salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

Los pagos se realizarán:


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de
metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.

03.01.02.02 TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5 cm.


03.01.02.03 TARRAJEO EN EXTERIORES IMPERMEABILIZANTE MEZCLA C:A -
1:5, e=1.5 cm.
03.01.02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS Y PLACAS MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5
cm. (inc. Aristas)
03.01.02.05 TARRAJEO EN VIGAS MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5 cm. (inc. Aristas)
Descripción.
Comprende los revoques constituidos por una capa de mortero, pero que se
aplica en dos etapas. En la primera que se llama pañeteo, se aplica el
mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas de guía,
sobre las cuales se corre la regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.

Una vez seca esta superficie debe quedar lista para recibir la pintura.

La arena que se utiliza en la preparación de la mezcla debe ser limpia fina y


zarandeada.

Metodología De Ejecución
Se prepara la superficie donde se va aplicar el revoque, se limpia de los
restos de mortero del asentado de las unidades conformantes del
paramento, esta actividad se realiza después de seis o más semanas de
haberse terminado la construcción de los muros. Se colocan las chapas las
mismas que deben estar en plomada y en los espesores determinados de 1
cm. como máximo.
Luego de humedecer convenientemente el paramento, se procede a colocar
las cintas corridas verticalmente a lo largo del muro. Siempre controlando
que estas queden en plomada y que se mantengan los espesores del
revoque.
Las cintas estarán espaciadas de 1 a 1.5 m. (máximo 2m) partiendo lo más
cerca posible de la unión de las esquinas. Luego de rellenado los espacios
entre cintas se aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un
poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte
del tarrajeo.

Constantemente se controlará el plomo de estas superficies trabajadas.

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En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento,
mosaicos, mayólicas, etc., salvo los de madera, el revoque del paramento de
la pared se presentará hasta 3 cm., por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo, en caso de los zócalos o contrazócalos de madera o mayólicas
el revoque terminará en el piso.

Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo


hasta el marco correspondiente.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados,


las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que se indique lo contrario en los planos.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de medición es por metro cuadrado, y de acuerdo a lo indicado en
la partida de tarrajeo. Se sumará el área efectivamente tarrajeada por
superficie. El área de cada una será igual al perímetro de su sección
multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de la losa,
descontando las secciones de viga que apoyan la columna.

Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total.


En vigas se computará el área total sumando el área efectivamente
tarrajeada por viga. El área de cada una será igual al perímetro de la sección
visible bajo la losa, multiplicado por la longitud o sea la distancia entre caras
de la columna o apoyos.

Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total. En


los derrames la Unidad de medida es el metro lineal, para el cómputo se
medirá la longitud efectivamente ejecutada de esquina en cada cara del
vano, sumándose para obtener el total.

Los pagos se realizarán:


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de
metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.

03.01.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5


cm.
Descripción
Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura,
el vano es libre, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la
superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor
del muro, se le llama “derrame”.

Unidad de Medida. -
La vestidura de derrames será medida en metros lineales (ml.)

Norma de Medición-.
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.

Forma de Pago. -
El pago se efectuará por metro lineal (ml.) de acuerdo a lo ejecutado, previa
aprobación del Supervisor.

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03.01.02.07 TARRAJEO DE FONDO DE ESCALERA C:A - 1:5, e=1.5 cm.


Descripción
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre las superficies (inferior
de losas de escaleras, descansos, pasos contrapasos) de una edificación.

Materiales
Son los mismos especificados para tarrajeo en interiores.

Método de Construcción
Las vestiduras de fondo de escalera tendrán un acabado de mezcla fina (1:5).
Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades
superficiales, luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas,
debiendo terminarse a nivel.

Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u
otro detalle, según lo indique el plano de acabados.

En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las


especificaciones generales para el tarrajeo de muros interiores.

Método de Medición
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2)

Norma de Medición:
Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de
las paredes o vigas que la limitan.

03.01.02.08 BRUÑAS EN PARED, e=1 cm.


ml
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y
vigas, muros y columnas, vigas y cielorraso, en los lugares indicados en el
plano, se deberá construir bruñas; estas son canales de sección rectangular de
poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las
dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
Se realizará en el revoque final del paramento en que se solicita y se procede
cuando el mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en
alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla
para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el
tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.

Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy


bien delineada bruña.

Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por metro lineal (ml).

Norma de Medición-.
Se medirá la longitud vertical de la unión entre la estructura (columna y/o
placa, Tímpanos) y la columneta, que forma parte del muro de confinamiento.

Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario de bruñas, es decir por ml. Trabajado.

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03.01.02.09 BRUÑAS EN CIELO RASO - CORTA AGUA DE ALERO e=1"

IDEM PARTIDA 03.01.02.08

03.01.03 CIELORRASOS
03.01.03.01 TARRAJEO EN CIELORRASO CON MEZCLA, C:A, 1:5 e=1.5 cm.
Descripción
Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina y
cernida, el acabado será frotachado fino y deberá quedar apto para recibir la
pintura. Los encuentros con los muros serán en ángulos rectos y
perfectamente alineados y los ángulos finales del tarrajeo terminarán en
aristas vivas.

METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto del aligerado deben rascarse, limpiarse y
humedecerse antes de aplicar la mezcla del el tarrajeado. Se verificarán que
todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados
antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar éstas
convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero
dentro de los ductos, cajas, etc.

Procedimientos de Ejecución:
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las
cintas guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una
mayor compactación. Debe lograrse una superficie pareja, plana y uniforme.

Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia de la mezcla del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza
para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el
tarrajeo final.

Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5
centímetros. La superficie final tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse
la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro
defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final
deberá quedar listo para recibir la pintura.

En caso que se produzcan encuentros con otros planos, se colocarán bruñas


de 1 x 1 centímetros, esta bruña debe ejecutarse con “pato de corte” que
corra apoyándose sobre reglas. Para evitar ondulaciones será preciso aplicar
la pasta en las mejores condiciones de trabajabilidad.

MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)

Método De Medición:
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta
comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que
limitan; no se deducirán las áreas de columnas, ni huecos menores a 0.25
cm.

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03.01.04 PISOS Y PAVIMENTOS
03.01.04.01 FALSO PISO Y CONTRAPISO
03.01.04.01.01 FALSO PISO MEZCLA C:H, 1:8 e= 4"
Descripción
Consiste en la colocación de un concreto pobre directamente sobre el nivel
de terreno compactado antes de colocar los pisos finales.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación del sitio:
El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una
compactación al 95 %. El terreno deberá quedar bien nivelado, se colocarán
las reglas de acuerdo a los espesores a rellenar. Previamente deberán
colocarse las tuberías, ductos, cajas, pases y cualquier otro elemento
empotrado indicado en los planos.
Llenado del falso piso:
El llenado se ejecutará en paños alternos en forma de damero. Una vez
vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una
regla de madera en bruto regularmente pesada y manejada en sus extremos
por dos hombres. Con esta reja se empareja y apisona el concreto logrando
una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta. El grado de
rugosidad debe asegurar una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
Cuando los primeros planos ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal
grado que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con
facilidad, éstas podrán sacarse, pero en todo caso no podrán retirarse antes
de seis horas de terminado el llenado.
Todos los ambientes llevarán falso piso, la sub rasante deberá ser preparada
previamente con una adecuada compactación, limpieza y nivelación, se
utilizará una mezcla de cemento más hormigón en una proporción 1:8,
siendo su espesor de 4” como máximo, dándole un acabado plano y rugoso
para proceder a colocar el piso definitivo.

Curado
Las superficies deberán ser curadas con abundante agua durante los
siguientes 7 días posteriores a su vaciado.

MÉTODO DE MEDICIÓN (M2)


Será él número de metros cuadrados, según el área que se determine para el
vaciado del falso piso en el terreno.

03.01.04.01.02 CONTRAPISO, MEZCLA C:A, 1:6 e= 1"


Descripción
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena
en una proporción 1:5 y de un espesor mínimo de 3 cm. y 3.8 cm., acabado
1.0 cm. con pasta 1:2, que se aplicará sobre el falso piso, su acabado debe
ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.

Materiales:
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.

Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas

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suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y
materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas
ASTM C-33-0 T.

Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados
por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan
piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de
1/4". Debe satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.

Hormigón Fino o Confitillo


En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de
río o confitillo, formado por arena y canto rodados.

Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga
sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo.

METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
Para el asentado de los pisos de loseta cerámica, mayólicas, etc. La
ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos, colocados
los marcos para las puertas, los tarrajeos debiendo quedar perfectamente
planos, lisos y completamente limpios para posteriormente proceder a la
colocación de los pisos definitivos.

Donde el Plano de acabados normativos y el plano constructivo


correspondiente especifique piso de loseta vinílica, se hará un contrapiso del
espesor indicado en los planos, procediendo en la forma detallada a
continuación.

Previamente deberán haber sido instaladas y probadas las redes de agua fría
y caliente, desagüe, electricidad, gas vacío, aire comprimido, oxígeno,
comunicaciones, etc.

Se comenzará haciendo una limpieza general de los falsos pisos, picando las
salpicaduras de mezcla y yeso y las rebabas que pudieran existir, barriendo
y eliminando los residuos, astillas de madera y polvo. Luego se colocarán
reglas de madera cepillada, perfectamente niveladas, espaciadas 2 mts,
como máximo o en su lugar cintas hechas con la misma mezcla de
contrapiso, con su superficie perfectamente nivelada, las que deberán
fraguar antes de vaciar la mezcla del contrapiso.
A continuación, se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una
lechada de cemento. Luego se vaciará una mezcla bastante seca de
cemento - arena gruesa en proporción 1:5 pudiendo sustituir parte de esta
última con piedra triturada o confitillo natural de 1/4" de tamaño máximo.
Enseguida se correrán reglas de madera pesada y bien nivelada, apisonando
y compactando la mezcla hasta que aflore el exceso de agua con cemento.
La superficie final se acabará con una mezcla de cemento y arena en
proporción 1:3 de 1.5 cm., de espesor, perfectamente bien nivelada y pulida
con llana de madera sin dejar huecos, imperfecciones o marcas, la que
deberá presentar un acabado similar al del tarrajeo de muros.

Cuando la mezcla haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua


pulverizada durante 5 días como mínimo.

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La diferencia entre la cota del contrapiso y la de los pisos terminados será
igual al espesor del material por recibir, más la tolerancia para el respectivo
pegamento.

Contrapiso Rayado
En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de
cerámico se ejecutará un contrapiso rayado. Se procederá según lo indicado
para la elaboración de contrapisos, pero antes de que comience la fragua se
rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)

Método De Medición:
La unidad de medición es por metro cuadrado, para los ambientes cerrados
se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin
revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contrapiso que
corresponda a la vista
del piso respectivo. En todos los casos no se descontarán las áreas de
columnas, huecos y rejillas inferiores a 0.25 m2, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado
para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

03.01.04.02 PISOS
03.01.04.02.01 PISOS PORCELANATO 60x60 cm. COLOR BLANCO HUMO Y
CREMA
Esta partida se refiere a la colocación de pisos de Porcelanato 60 x 60
c/pegamento en los ambientes indicados en los planos del proyecto.
El Porcelanato es un producto más fuerte y resistente que el granito o el
mármol, nacido durante la década del ’70 en Italia, de la idea de reproducir
industrialmente piedras naturales (mármoles, granitos y semipreciosos),
mejorando sus calidades estético funcionales. Desde entonces, se ha
constituido para muchas empresas del sector en un objetivo a alcanzar, por
ser su naturaleza altamente tecnológica y avanzada.
MATERIALES

• Porcelanato de 60 x 60 color indicado en los planos.


• Pegamento epóxico

Es por definición una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo y


uniforme en todo su espesor, cuya característica distintiva es su casi nula
absorción de agua (debe ser menor a 0,5% según norma UNI EN 99) y la
ausencia de esmaltado superficiali, que puede suplantarse con un pulido y
abrillantado del mismo material. Tiene una superficie que resulta de dos a
tres veces más dura que la cerámica tradicional, siendo las principales
ventajas asociadas a este material las siguientes:
Dureza y resistencia superior al granito o al mármol.
Alta resistencia a la abrasión profunda.
Bajísimo índice de absorción de agua y por ende, una muy alta resistencia al
congelamiento.
Terminación superficial por pulido y no por esmaltado, presentando en toda
su masa la misma coloración que en la superficie.

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Bordes y biseles obtenidos por medios mecánicos y no por moldeo como en
las cerámicas, permitiendo un alto grado de perfección en juntas y
encuentros (1 para pulido y 2 mm. de junta mínima para Porcelanatos mate).

Normas y Especificaciones Dimensionales:


Atributos Norma EN 176 B 1 A STD

 Dimensión de los Lados EN 98:  0,6%  0,4%


 Espesor EN 98:  5% Cumple
 Ortogonalidad de las EN 98:  0,6% Cumple
esquinas
 Rectinileidad de los lados EN 98:  0,5% Cumple
 Planitud EN 98:  0,5% Cumple

Normas y Especificaciones Físico Químicas:


Atributos Norma EN 176 B 1 A STD

Absorción de Agua EN 99: < 0,5% (porcelana) <0,05%


Resistencia a la flexión EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
>27 N/mm2 >50 N/mm2
Dureza Superficial (índice EN 101: min. 6 8
Mohs)
Resistencia a la Abrasión EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
Resistencia a la variación de EN 104: conforme a ensayo Cumple
Temperatura (Shock Térmico)
Coeficiente de Dilatación EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal
Resistencia al Congelamiento EN 202: conforme a ensayo Cumple
Coeficiente de Fricción BCRA REP CEC 6/81: >0,40
0,40 a 0,74
Resistencia a los Productos DIN 51091 / EN 106: Cumple CLASE AA
Químicos. conforme a ensayo

Proceso Productivo:
La aplicación de tecnologías muy sofisticadas, ha permitido reproducir en el
ámbito industrial, lo que a la naturaleza le ha requerido millones de años.
En efecto, el proceso industrial consiste en someter a alta presión y
temperatura una mezcla seleccionada de materias primas (caolines, arcillas,
feldespatos, y óxidos varios) pulverizadas previamente.
El proceso comienza con la elaboración de la mezcla inicial, cuidadosamente
seleccionadas, pasando primero por un proceso de molienda en húmedo en
molinos de bolas y sucesivamente, en tanques cilíndricos. La mezcla húmeda
obtenida en esta forma (barbotina). luego se atomiza y se guarda en silos, ya
en un estado de polvo casi seco, lista para ser prensada.
Luego, la mezcla seca es moldeada en prensas con una capacidad nominal
de 2.800 toneladas de golpe que, de acuerdo al tamaño de los moldes o
punzones, obtiene una presión específica de 500 kg/cm2 aproximadamente
en las piezas resultantes.
A las placas así obtenidas se las somete luego a un secado previo, circulando
por un secadero vertical. Esto tiene por objeto el evitar que la pieza estalle

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durante el proceso de cocción dentro del horno, por un exceso de humedad.
Se depositan luego en almacenes, antes de pasar finalmente a la fase de
cocción en hornos continuos de rodillos, los cuales trabajan a una
temperatura de 1.230 ºC.
Los hornos de cocción cuentan con controles en tiempo real en todas sus
etapas, permitiendo variar temperatura y tiempo de permanencia en cada
una de sus etapas, a fin de garantizar la
calidad y homogeneidad de la producción.
El proceso de cocción se divide en cinco etapas:
A) Precalentamiento.
B) Cocción propiamente dicha.
C) Primer Enfriamiento Rápido.
D) Enfriamiento Lento.
E) Segundo y Último Enfriamiento Rápido.
El proceso tiene una etapa de precalentamiento, a fin de evitar
deformaciones bruscas, luego de la cual sobreviene un rápido calentamiento,
alcanzando una meseta durante la cual se registran las máximas
temperaturas (1230C) donde se da lugar a la sinterización de la placa.
Finalmente sobreviene la fase de enfriamiento rápido, interrumpida por una
fase de enfriamiento lento, para dar lugar a la transformación alotrópica ii del
cuarzo contenido en la masa de la placa.
Es durante este proceso de enfriamiento que la masa del Porcelanato sufre
contracciones en el orden del 10% de su masa, alcanzando el grado de
compacidad con la ausencia de poros que lo caracteriza. Como referencia, la
contracción en el proceso de Mono cocción ronda el 6%.
Finalmente, las placas pueden o no ser sometidas a un proceso final de
pulido y abrillantado, de acuerdo al modo con que se despache al mercado.
El proceso de pulido le confiere a las placas un acabado muy superior al
esmaltado de las cerámicas tradicionales, dada la gran dureza del
Porcelanato (8 a 9 en la escala Mohs, contra 6 a 8 de las cerámicas), y al
hecho de que el esmalte de una cerámica tiene su vida útil acotada en el
tiempo y el Porcelanato no.
Variaciones menores a este proceso descripto permite lograr distintos
productos, tales como la mezcla de polvo en parte atomizado y en parte
granulado con distintos tonos (sal y pimienta), para obtener así un aspecto
similar al Granito, o la técnica del doble cargamento, que permite utilizar
pigmentos de muy alto costo solo en los primeros 2 a 3 mm. de profundidad,
que de otra manera tornarían en muy oneroso el precio de las placas finales.
Dentro de este marco también cabe citar el empleo de sales solubles
metálicas, que, aplicadas sobre las placas previas a su cocción, generan
patrones decorativos esfumados en profundidad y no solo en la superficie del
producto.

Recomendaciones de Aplicaciones y Usos:


Por las cualidades antes descriptas en el Pto. 1, el Porcelanato se
transforma en una terminación de altísima calidad, ideal para pisos y
revestimientos en interiores y exteriores, tanto para espacios públicos e
industriales, como en el ámbito doméstico.
En el uso industrial, donde las exigencias de cargas elevadas y uso continuo,
necesitan de un material duradero y resistente, aún al ataque de ácidos y
otros productos químicos agresivos, un Porcelanato de acabado natural,
garantiza además de estas prestaciones, seguridad en el trabajo por su
superficie antideslizante. En cambio, en locales donde la asepsia es requisito
fundamental (Ind. de la Alimentación, Laboratorios de Especialidades

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Medicinales, sanitarios en general, etc.) la utilización de un producto con
acabado pulido brillante o satinado será la opción más adecuada.
La utilización no está limitada a pisos, sino también puede emplearse como
revestimiento de superficies verticales, tanto en interiores como en
fachadas. Aquí se suman a las ventajas ya descriptas para el Porcelanato, su
bajo peso en comparación a acabados similares con mármoles o granitos, y
el espesor reducido con el que se pueden trabajar las placas. Precisamente,
su bajo espesor (placas de 6 a 8 mm.), lo transforma en una alternativa
válida cuando se trata de una remodelación y debe colocarse sobre pisos
existentes, en comparación a los restantes productos (marmetas, mosaicos
graníticos, mármoles, etc.)
Su empleo en fachadas y solados al exterior está altamente recomendada
dada su casi nula absorción de agua y, por ende, su excelente resistencia al
congelamiento.
Un dato importante a la hora de diseñar pisos y solados: dado que el
coeficiente de dilatación del porcelanato (<6,5x10-6 ºC-1) es más bajo que el
de la carpeta de cemento (11x10-6 ºC-1) sobre el cual se apoya, utilizar este
último coeficiente para el diseño de la junta de dilatación. No olvidar este
detalle constructivo, incluso en interioresiii.
Aeropuertos, Hospitales, Escuelas, Centros Comerciales, Industrias, y por
supuesto el Hogar, son los destinatarios naturales para las bondades propias
del producto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Colocación y Mantenimiento de Porcelanato
Colocar el porcelanato sobre superficies rígidas, planas, limpias y secas. Las
piezas deben colocarse con una junta mínima de 1 mm. para pulido y 2 mm.
Para él sin pulir.
Para una fácil instalación, recomendamos el uso de Crucetas espaciadoras
de 1 mm. y 2 mm. las cuales se presentan en Bls. de 50 unds. y 1000 unds.
Para el corte de piezas se recomienda el uso de máquinas Cortadoras
eléctricas de RUBI, con el Disco CPA apropiado en buenas condiciones.
Apenas tomada la junta, eliminar los excesos de la misma con el auxilio del
líquido desincrustante de base ácida, preferentemente QUITACEMENTOS
RUBI.
Aconsejamos instale el porcelanato con PEGAMENTO EPOXICO MAGITILE Y/O
MAGIYOLICA, dependiendo el lugar donde se instalará.
Una vez terminada la colocación aplicar sobre el piso limpio y seco, una
única vez el producto:
Para porcelanato pulido:
SURFACE GARD SEALER - Impermeabilizante para el porcelanato pulido.
(Esto evitará que se impregnen las manchas fuertes, tales como: vino, café,
grasas, etc. así como facilita su posterior limpieza).

MANTENIMIENTO
Según sea el grado de suciedad del piso, aplicar:
LIMPIA GRES PORCELANICO - RUBI
Se recomienda utilizar este producto, diluido en función de la necesidad,
para limpiar manchas más difíciles.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es el metro cuadrado (M2); se computarán todas las
áreas de piso de porcelanato 60 x 60 multiplicando el largo por el ancho,
para la ejecución total de la partida.

CONDICIONES DE PAGO

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El pago se efectuará por Metro cuadrado, según precio unitario, dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar la partida.
El Supervisor será el encargado de aprobar la partida.

03.01.04.02.02 PISOS CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO MEZCLA 1:4 e= 1".


Descripción
Los pisos interiores están constituidos por las superficies de los ambientes
que conforman la edificación; cuyo acabado se realizan sobre falsos pisos
señalados en los planos correspondientes.

Colocado del piso semi pulido, deberá presentar el color natural de los
materiales que conforman. Se conformará con mortero 1:4 cemento-arena
fina de un espesor de 1”. Este piso se colocará sobre el falso piso, fraguado y
endurecido, para lo cual se debe eliminar toda materia extraña.

Antes de colocar la capa de base, se colocarán cartabones que servirán para


nivelar las muestras que a su vez harán de base para nivelar el resto del piso
una vez fraguado la mezcla, pero no antes de 24 hrs. del asentado.

El acabado se realiza sobre falsos pisos señalados en los planos.

Después de nivelada la superficie de la segunda capa, se procederá con


realizar el bruñado correspondiente según indica los planos, para luego
realizar el pulido final.

Unidad de Medida. -
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2)

Norma de Medición-.
Los pisos interiores se medirán por la superficie a la vista, cuya área se
obtendrá multiplicando el ancho por largo del espacio.

Forma de Pago. -
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa autorización del
Supervisor.

03.01.04.02.03 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS CEMENTO PULIDO


MORTERO MEZCLA 1:4 e= 2cm y PULIDO MEZCLA 1:2 e= 1cm

IDEM PARTIDA 03.01.02.07

03.01.04.02.04 CANTONERA DE PERFIL METALICO ANTIDESLIZANTE.


DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de perfiles de aluminio antideslizante, en todos los
contrapasos de la escalera, que será revestida con cerámico de alto tránsito,
serán colocadas a todo el ancho de la escalera, cuidando que no exista
ninguna rotura en el tramo o terminal de la misma, o desperfecto de los
perfiles.

MATERIALES:
Perfiles de aluminio antideslizante, especiales y de primera calidad de 1 ½” x
1 ½” de sección, la misma que estará sujeta a las especificaciones del
fabricante, compatible con el tipo de cerámico de revestimiento que se
ejecutará en la escalera.

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Será colocado de acuerdo a lo indicado por el fabricante, debiendo sujetarse


estrictamente a este, para garantizar su adecuada durabilidad y
funcionamiento.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : Ml

NORMA DE MEDICIÓN :
Este trabajo será medido por metro lineal, considerando su anclaje y
colocado en todos los contrapasos y de acuerdo al detalle que se muestra en
los planos.

03.01.04.03 VEREDAS
03.01.04.03.01 VEREDAS, NIVELADO Y COMPACTADO
Comprende los trabajos de nivelación y apisonado de piso para dar al terreno
la nivelación o declive indicado en los planos correspondientes antes de
recibir el piso, se le denominará interior porque esta nivelación se encuentra
encerrada entre los elementos de la fundación; en este caso los rellenos
serán compactados con un equipo de compactado.
Cuando la nivelación a ejecutarse se complemente con un apisonado del
terreno, este deberá efectuarse por capas de un espesor de 0,10 m para
asegurar una mejor compactación.

Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2) para nivelación y apisonado.

Forma de medición:
Se medirá el área del terreno a nivelar, indicando en el metrado la altura
promedio de corte y relleno, así como la clase de material, para el caso del
apisonado se indicará el espesor de la capa a compactar.

Forma de Pago.
El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por
mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos
establecidos en el presupuesto del contrato.

03.01.04.03.02 VERDEDAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras de las veredas; y
deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del
encofrado normal para placas luego de que se cumpla con el tiempo de
desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y
autorizada por la Supervisión.

PROCESO CONSTRUCTIVO.
Esta partida está referida a los trabajos de encofrado de las veredas. Las
veredas deben de vaciarse por bloques de 3.00 m. Las áreas a encofrar son

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los frisos, debiendo estar perfectamente sujeta y arriostrada en los
extremos.

MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : M2

NORMA DE MEDICIÓN :
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, midiendo el perímetro
de los paños por la altura del paño.

03.01.04.03.03 VEREDA, CONCRETO f´c=175 kg/cm2


Descripción.
Es la capa de concreto que se vacía encima del terreno compactado. Para el
caso particular del Proyecto se requiere que el espesor de la capa sea de 5
cm. La dosificación del concreto será elaborada empleando agregado fino y
grueso, con una dosificación de concreto de resistencia de f’c=175 kg/cm.2.

PROCESO CONSTRUCTIVO.
La base sobre la que se colocará el concreto deberá ser previamente
compactado y nivelado. El nivel de compactación debe de ser 15 cm. debajo
del piso terminado, de manera que cuando se realice el vaciado este tenga
un espesor total de 15 cm. El empedrado deberá ser colocado con destreza y
cuidado. Deberá ser acomodado de tal manera que tenga forma compacta.
Los espacios entre piedra y piedra serán ocupados por mezcla que unirá
cada uno de estos. Previo a la colocación del concreto, el terreno
compactado deberá ser mojado y limpiado de elementos extraños.
Hacer caminos con tablas de madera, los cuales nos servirán para
desplazarnos encima del terreno y evitar de cualquier manera que durante el
vaciado se contamine el terreno con elementos extraños diferentes a la
mezcla.
Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las
losas, debiendo al día siguiente del vaciado curar con bastante agua,
haciendo pozas o arroceras con arena que nos permitan mantener un
contenido de humedad aceptable.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : M2

NORMA DE MEDICIÓN :
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área
total trabajada en áreas fácilmente cuantificables.

03.01.04.03.04 VEREDA, BRUÑAS e=1cm.


Descripción:
Esta sección comprende los trabajos de bruñas tanto de borde como
verticales a cada metro, previstos en las veredas.

Proceso constructivo:
Las bruñas serán ejecutadas con trazado en línea perfecta dándosele forma
final de media caña en una sección cuyo ancho no excederá de 1/2 cm. Y la
profundidad de 1 cm. La definición de las bruñas se hará luego haberse
efectuado los revoques finos con carácter definitivo en las superficies
frotadas con la finalidad de tener la trabajabilidad adecuada cuando el
mortero este aun fresco. Se cuidará de definir finalmente el boleado en los
extremos.
Para la ubicación de distanciamiento de las bruñas deberán remitirse al
plano de detalle de Bruñas.

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MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : (ml)

NORMA DE MEDICIÓN :
Se computará la longitud efectivamente ejecutada de las bruñas.

03.01.04.03.05 VEREDA, SELLADO DE JUNTAS CON POLIURETANO


Descripción.
Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Mezcla Asfáltica,
como norma obligatoria debido a las técnicas constructivas actuales. Los
motivos de cubrir estas juntas son para que esta no se rellene con basura u
otros materiales que no presenten un comportamiento elástico cuando el
bloque de sardinel sufra los efectos de dilatación. La mezcla asfáltica es un
material que cuando aumenta su temperatura tiene un comportamiento
plástico.

PROCESO CONSTRUCTIVO.
Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los
frisos de las veredas.
Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de ¾” de espesor.
Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica
previamente mezclada.
La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similar a la que se usa en
los pavimentos, debiendo mezclarse el asfalto con arena gruesa, la cual
debe contener como partículas más grandes las que pasan por la malla
N°40.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : Ml

NORMA DE MEDICIÓN :
Para obtener el trabajo total realizado que se hizo sellando las juntas se
deberá de acumular las longitudes parciales de los tramos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado
para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

03.01.04.03.06 VEREDA, CURADO


Descripción.
En forma general el concreto recién vaciado deberá ser protegido en un
secado prematuro, manteniéndose con la pérdida mínima de humedad, una
temperatura relativamente constante, añadiéndose agua en esa proporción.
El tiempo de curado debe ser el máximo posible, debiendo cuidarse las
zonas donde exista pérdida de humedad. El proceso de curado no deberá
ser ignorado hasta los 07 días posteriores a la construcción de concreto
estructural vaciado.

AGUA
- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable.
- Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días

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resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : Para la partida, la unidad de medida será el metro
cuadrado (m2)

Forma de Pago. -
El pago se realizará por metro cuadrado (m2), será valorizada al precio
unitario del presupuesto, el costo unitario es el correspondiente a la mano de
obra, materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de la
partida.

03.01.05 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS


03.01.05.01 ZOCALOS
Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la
diferencia que se ejecutan en la parte baja del paramento de altura variable
y generalmente sobresalen del plomo de esto. Los zócalos como los
contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o
cuadro de acabados.

03.01.05.01.01 ZOCALO DE CERAMICO 30 X 30 CM, COLOR BLANCO HUMO


DESCRIPCIÓN:
Son revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual
material, la altura del zócalo es por lo general 1.00 metros pudiendo variar
de acuerdo a las exigencias del diseño. Para observar la altura de acabado
de los zócalos ver los planos según se indica.

METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
Las losetas de mayólica piso pared serán de color entero de primera calidad.
Las dimensiones serán las convencionales de 30 x 30 cm., el material para
su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se
ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado
con el tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la
base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie
plana y vertical. Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su
parte posterior previamente remojadas, a fin de que no se formen
cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de damero y con las
juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en
1.5 mm., como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la
unión del zócalo con el piso será mediante un contrazócalo sanitario en los
servicios higiénicos y en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá
y se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma
que llene completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco
para limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua
(porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de mayólica
(cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte
nítido sin desportilladuras, quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan
contrazócalos.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)

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Método De Medición:
La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente
ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente, agregando el
área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de
remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente,
midiéndose está desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la
parte inferior de la moldura o remate.

03.01.05.02 CONTRAZOCALOS
03.01.05.02.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO h=0.40 m
03.01.05.02.02 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO h=0.10 m
DESCRIPCIÓN:
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical.
En forma convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea
inferior a 30 cms. Los contrazócalos pueden ser prefabricados, o vaciados in
situ a base de cemento gris o blanco, u otros materiales variables en
longitud, color y otras características, de acuerdo a las cuales deben medirse
en partidas independientes.
Para este fin consideraremos las alturas de 0.30 y 0.10 cms. Consistirá en un
revoque pulido con cemento; aplicado sobre tarrajeo corriente fresco,
ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos. Tendrán un
recorte superior ligeramente boleado para evitar rotura de los filos.

Unidad de Medida. -
La unidad de medición es en metro lineal (ml)

Forma de medición
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros
elementos que los lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
En consecuencia, para obtener la medida de contrazócalo de un ambiente, se
mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de
otros vanos, pero se agrega la parte de contrazócalo que va en los derrames (5
a 10 cms. por derrame en la mayoría de los casos)

Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros


elementos que los lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.

Forma de Pago. -
El pago se efectuará por metro lineal (ml), previa autorización del Supervisor
de acuerdo a lo ejecutado durante el mes.

03.01.05.02.03 CONTRAZOCALO DE CERAMICO h=0.10 m


DESCRIPCIÓN:
El contrazócalo de cerámico será de color claro; las juntas se fraguarán con
porcelana de la tonalidad complementaria al piso, la altura definida será las
que se mencionen en los planos ya sean contrazócalos con 0.10m de altura.

La Instalación de cerámicos en las Paredes deberá de tener la siguiente


secuencia:
- Aplicar Mortero de cemento y agua.
- Colocar el cerámico en línea con la horizontal, vertical y a nivel.
- Rellenar las juntas con mezcla pre-manufacturada.

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- Aplicar sellador sobre las juntas.
- Limpieza de la superficie trabajada.
Fraguado de Juntas en baldosas cerámicos:
Instalación de las baldosas cerámicas y esperar por lo menos dos a tres días
antes del fraguado.
Limpieza de la superficie de las juntas entre baldosas cerámicos.
Fraguado de las juntas con fragua celima.
Limpieza de la superficie trabajada. No utilizar por ningún motivo deberá
aplicarse ácidos o algún tipo de abrasivos, para limpiar los residuos del
pegamento y fraguas.

NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal (ml) de piso colocado y aprobado por el supervisor.

Forma de pago
Se pagará por metro lineal (ml).

03.01.06 COBERTURAS
03.01.06.01 COBERTURA CON GRESS CERAMICO COLOR ROJO 0.115 x 0.24
M.
DESCRIPCIÓN:
Se refiere al tratamiento con gress cerámico, como elemento de protección y
recubrimiento de las cubiertas inclinadas, correspondientes a las coberturas,
diseñadas en los diferentes bloques del conjunto arquitectónico,
correspondiente a la Institución Educativa Faustino Maldonado.
Consiste en la colocación del gress cerámico rojo natural, como elemento de
recubrimiento de las cubiertas den las pérgolas diseñadas, las mismas que se
colocaran con pegamento especial y con juntas de acuerdo a lo recomendado
por el fabricante.

Materiales:
Gress Cerámico Rojo Natural de 0.115m x 024m de 10mm de espesor. Acabado
natural rustico sin esmalte de baja porosidad, con resistencia al congelamiento,
a altas temperaturas y a la abrasión.

Colocación
Se deberá realizar una limpieza previa de la superficie de cubertura donde se
colocará el gress cerámico.
Extender la capa de pegamento blanco con un espesor mínimo de 1'. Luego se
procederá a asentar los gress cerámicos sobre ésta. Se colocarán con juntas,
en ambos sentidos, cada 5 piezas como mínimo, el espesor de éstas será
aproximadamente de 06 mm. Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y
luego se procederá al curado con agua, procediéndose después con la limpieza
final.
Método de Medición:
Se considerará por M2.

Condiciones de Pago:

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El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2.) con los precios
unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto, con la previa
aprobación del Supervisor.

03.01.07 CARPINTERIA DE MADERA


GENERALIDADES:
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera,
ya sea interior o exterior.
Se incluye los elementos de madera que son por lo general elaborados en
taller, recibiendo un proceso completo de industrialización y que sólo
requieren ser colocados en obra tal como han sido fabricados, como por
ejemplo las puertas, ventanas, muebles, etc., o puede tratarse de materiales
que deben recibir un proceso de transformación en obra, corno por ejemplo
tabiques, divisiones, etc. En todos los casos deberá indicarse la calidad de la
madera empleada.

03.01.07.01 PUERTA DE MADERA AGUANO, CON SOBRE LUZ + MARCO


(PINTADO AL DUCO)
DESCRIPCIÓN:
Se utilizará exclusivamente madera tornillo o similar de primera calidad,
seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda. Todo cambio deberá ser
aprobado por el Supervisor.

SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del
sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión,
debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que
siempre la dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.

PUERTAS
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluyendo el
marco, hoja, jamba, junquillos, etc.; así como su colocación. La unidad
también comprende la colocación de la cerrajería salvo que las
especificaciones indiquen lo contrario.
Las uniones en las puertas deben ser espigadas, y coladas.
Las ansias de los marcos y bastidores de puertas deben ser biselados.

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Los entablados de maderas de las puertas serán de quinilla de 1/2” Según
planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido
fino impregnado, listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta
que se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento
de madera será colocado en obra sin la previa aprobación del Supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra. Siendo de
responsabilidad de La Entidad Ejecutora el cambio de piezas dañadas por la
falla de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y
ventanas, la forma de los marcos.

Acabado y pintado
Para el acabado final de todo trabajo en madera se debe lijar las superficies
a pintar, hasta un pulido fino, y conseguir una superficie completamente
uniforme, debiendo estar bien limpia y seca antes de recibir el sellador de
madera y el barniz.

Después de haber realizado la preparación de las superficies se aplicará el


sellador con algodón o huaype, se dejará secar completamente.
Se observará si la superficie está perfectamente seca para recibir la pintura
final, corrigiendo previamente cualquier defecto. Una vez concluido el
sellado (secado) se procederá a la aplicación de barniz en capas sucesivas
(02 capas mínimo), dejando como acabado final una superficie lisa.

Todos los materiales a emplearse deberán entrar en Obra en sus envases


originales intactos y sellados, de manera que pueda ser verificado por el
supervisor de la obra.
El Constructor será responsable de los defectos que se pudieran encontrar
en el barniz siendo su responsabilidad reponer dicho material

Instalación
La fijación de las puertas y de los marcos no se llevará a cabo hasta que se
haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en obra sin la previa aprobación del supervisor.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,


abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra. Siendo de
responsabilidad de La Entidad Ejecutora el cambio de piezas dañadas por la
falla de tales cuidados.

En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y


la forma de los marcos.

Unidad de Medida
Unidad (Und.) o metro cuadrado (m2).

Forma de medición
Para el cómputo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor de hojas,

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dimensiones y demás características que irán en partidas separadas.

Forma de Pago. -
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor en unidades
ejecutado.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

03.01.08 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA


GENERALIDADES:
Los perfiles metálicos de aluminio extruido y/o Acero, son elementos
procesados que se pueden integrar para formar puertas, ventanas,
estructuras de fachadas, fachadas laminadas ligeras, barandas etc.
Proporcionando al proyectista un sistema único que combina la libertad del
diseño con la funcionalidad.
Ya que pueden ser usados en múltiples formas tanto en interiores como en
exteriores y bajo condiciones climáticas diferentes, donde el aspecto y la
durabilidad desempeñan un papel importante, además ha permitido el
desarrollo de otras industrias como la iluminación, decoración, refrigeración
entre otras que requieren de ensamblaje especializado.

03.01.08.01 VENTANAS
03.01.08.01.01 VENTANAS DE ALUMINIO CON VIDRIO CRUDO 6MM C/LAMINA
DE SEG.
Comprende las ventanas ejecutadas con perfiles especiales de aluminio.
Pueden llevar o no elementos de aluminio para seguridad contra robos.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras
necesarias para la fabricación y montaje de una puerta metálica.
El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles
estructurales, conformados en frío a partir del acero estructural, y que
consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según
planos y especificaciones del Proyecto y por indicaciones de la supervisión.

Ventanas proyectantes se abren hacia afuera desde la base, dejando que el


aire circule libremente manteniendo al mismo tiempo una barrera protectora
única que mantiene la lluvia afuera.
La ubicación de este tipo puede ser indistinta ya que el sistema posibilita la
colocación individualmente, unas encima de las otras o al lado de otras, o en
combinación con otro tipo de ventanas lo que le permite crear el estilo y
función que necesita, a su vez q el sistema posibilita también un rendimiento
térmico superior, es decir la ganancia térmica es mayor con el empleo de
este sistema.

MATERIALES.
Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje,
desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO.

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Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de
movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y
soplete.

METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la
estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños,
sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos
de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de
agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a
ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán
las mismas al calculista estructural.
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo.
Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de
medidas en obra.
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio
calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la
resistencia de diseño y características generales y dimensiónales.
La suelda o máquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura
eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se
utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para
espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas,
vigas y similares.
Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran
par el alzado y armado de la estructura.
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no
rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del
material.
Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y
montaje de la estructura.
Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares
que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de
alzado de la estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos,
cinturones.
El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero)
experimentado en el ramo.
La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales,
tipo y calidad de soldadura, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el
inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles

DURANTE LA EJECUCIÓN.
Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones,
formas y espesores según las normas peruanas correspondientes.

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De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de
cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción,
bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.
Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del
procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la
tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las
piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.
Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No
se podrán reutilizar pernos retirados. Control del material de suelda: no se
permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente
empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o
dañados.
De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y
desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura,
grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en
ejecución.
Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo
la supervisión).
Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas,
chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados,
nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.
Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm. en ejecución
consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por
lo que, en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando
posteriormente los espacios vacíos.
Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las
determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado
por el fabricante de los electrodos.
Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión,
que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de
ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las
piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será
mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.
Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y
columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas,
cortes, niveles, plomos y otros.
Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes,
debidamente aplomados y nivelados.
Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con
la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares
determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que
afirmen la estructura.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la
especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.
El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o
entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo
establecido en las normas nacionales correspondientes.

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Posterior a la Ejecución.
Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para
arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras,
dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y
niveles.
Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad,
ausencia de roturas, penetración. La SUPERVISIÓN podrá exigir la realización
de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de
carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a
costo de la obra.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y
montaje.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con
la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los
materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los
elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas
cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de
los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura,
verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás
requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado
definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en
la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de
suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido
y lijado.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que
se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes
elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir
con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en
estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de
los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los
cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no
previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad
del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y
estado de las bases o apoyos donde descansará la puerta, las instalaciones y
requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para
acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la
estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y
que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen
estado.
Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y
aprobada por el supervisor, debiendo esta someterse a las mediciones
correspondientes previas a su pintado y posterior limpieza.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: M2.

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La unidad de medición es por Pieza, para él computo debe contarse la
cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones y demás características
incluyendo los marcos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado
para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

LOS PAGOS SE REALIZARÁN:


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de
metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.

03.01.08.02 PASAMANO AISLADO


03.01.08.02.01 ESCALERA, PASAMANO TUBO F°G° DE d=2" e=2mm.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de trabajos y colocación de barandas de
escalera metálicas de acero cuadrado y acuerdo a los tipos de perfiles y
diseño establecidos en los planos de detalle.

Se emplearán tubos metálicos (en barandas metálicas y otros elementos


metálicos); aquellas que cumplan las especificaciones según las normas. La
soldadura a emplearse será electrodo punto azul.
Se confeccionarán las barandas con materiales nuevos y en buen estado
como tuberías de acero, platinas y angulares necesarias, según diseño
indicado en los planos correspondientes.

Todos los elementos fabricados en carpintería de acero deberán salir de las


maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
Los cortes de los materiales se harán por medios mecánicos, los que una vez
cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deben aparecer
perfectamente rectos.

El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia debe


estar libres de grietas, porosidad o exhibir inadecuada penetración o fusión
incompleta.
El acabado de esquinas, codo o doblados, deben ser masillados y lijados al
igual que los dobleces. Las soldaduras que no cumplan estos requisitos serán
rechazadas.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación
y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

Todos los elementos de la carpintería de hierro expuestos a la intemperie,


deberán llevar doble capa de pintura anticorrosiva y otra capa de esmalte
para exteriores.
Los acabados de los elementos metálicos serán con sistema epóxico según
el siguiente esquema:

 Limpieza de la superficie : Manual Mecánica (SSPC-SP3)


 Anticorrosivo :2 capas de película seca de 3.0 mils c/u
 Acabado :1 capas de película seca de 3.0 mils c/u

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La instalación de las barandas se efectuará anclando los elementos de la
estructura metálica mediante cubos o dados de concreto adosados a los
muros, anclando previamente mechas para asegurar el anclaje.

Unidad de Medida. -
La unidad de medición es por metro lineal (ml).

Norma de Medición-.
Para el cómputo debe contarse la cantidad de unidades iguales en espesor de
hojas, dimensiones y demás características que irán en partidas separadas.

Forma de Pago. -
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad
ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.

03.01.08.03 BARANDAS
03.01.08.03.01 ESCALERA, BARANDA METALICA F°G° d=2" e=2mm, PARANTES
@1.04m. H=1.0m
03.01.08.03.02 CIRCULACION, BARANDA METALICA F°G° d=1" y 2”, PARANTES
@1.04m. H=1.10m

IDEM PARTIDA 03.01.08.02.02

03.01.08.04 DIVISION DE ALUMINIO


03.01.08.04.01 TABIQUE MARCO ALUMINIO, melamina color e=12mm sobre
elevada h=10cm.
Descripción. -
Todos los elementos de carpintería de metálica y aluminio se ceñirán
exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos.

Este trabajo será ejecutado en obra, pero siempre por operarios


especializados, las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente,
debiendo siempre obtener un ensamblaje ortogonal.

No se aceptará uniones inexactas entre piezas o elementos extraños en


dichas uniones.
Los tornillos o tirafones de fijación, no deberán sobresalir de la superficie de
los tubos o perfiles de aluminio.
La fijación de las puertas de aluminio no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques y enlucidos del ambiente. Ningún elemento
será colocado en Obra sin la aprobación del Supervisor de Obra.
Los tubos (cuadrados), perfiles de aluminio y accesorios serán de color
blanco (incluyendo tornillos de fijación).

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MÉTODO DE EJECUCIÓN
Carpintería de Aluminio
Las ventanas se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y
aplicando con rigor las recomendaciones del proveedor.

Trabajos comprendidos:
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es
limitativa, pues el Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio
que se encuentren indicados y/o detallados en los planos, así como los que
sean necesarios para completar el proyecto.

Fabricación:
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller previsto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de
trabajo, que aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica
industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de
acuerdo con los detalles indicados en los planos.

Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada
en el taller, en todos los casos en que sea posible.

En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes,


rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán
escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.

Anclajes y Aislamientos:
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los
requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de
prever la colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos
de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas y losas
de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad.

Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la


albañilería, para compensar las dilataciones y proveer los elementos flexibles
de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros agentes.

Rendijas:
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como
en la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o
defectos que permitan la entrada de aire.

Protección:
Las ventanas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros
trabajos en las cercanías.

Unidad de Medida. -
La unidad de medición es por metros cuadrados (m2).

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DE MADRE DE DIOS, PROVINCIA DEL MANU, REGION MADRE DE DIOS"
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Norma de Medición-.
Para el cómputo es por Metros Cuadrados, iguales en espesor de hojas,
dimensiones y demás características que irán en partidas separadas.

Forma de Pago. -
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad
ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al Avance del contrato, esta partida que
tiene unidad de medida Metros Cuadrados, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

03.01.09 CERRAJERIA
03.01.09.01 BISAGRA DE BRONCE ALUMINIZADAS DE 4” PARA PUERTAS
Und
Descripción. -
Deberán ser de acero en grado 2, con rodaje para puertas pesadas y sin
rodaje en puertas de madera,

Las medidas corresponderán a las dimensiones, espesor y material de las


puertas.
Su utilización se ajustará a la siguiente codificación:
Bisagras de 4”, de acero pesada tipo capuchino, utilizable en puertas. Se
Colocarán 2 unidades por cada hoja de ventana. y se colocarán 2 unidades
por cada hoja de la puerta y/o ventana.

Método de Instalación
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de
cerradura.
Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar
cualquier marca, de características y calidad similares, con garantía de
fábrica.
El representante del fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena
colocación y funcionamiento de éstas.

La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de


arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.

Método de Medición
Unidad de medida: Unidad (und).

Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y


Características, agrupándose partidas diferentes.
Condiciones de Pago
Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el Contrato.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier Imprevisto necesario para su buen acabado e instalación, previa
aprobación del Supervisor.

03.01.09.02 Cerradura Nacional de 3 Golpes para Puertas


Und.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA


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BLOQUE 01
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En puertas de madera interiores y exteriores de una hoja, se deberán colocar
las cerraduras de sobreponer de fabricación nacional de tres golpes o similar,
además llevarán manija tirador exterior de 4” de bronce, los tornillos de los
retenes irán sellados o masillados.

Unidad de Medida. -
La unidad de medición es por Unidad (und.).

Norma de Medición-.
Para el cómputo se contará el número de unidades iguales en dimensiones y
demás características, agrupándose en partidas diferentes.

Forma de Pago. -
El pago se efectuará por unidad (und), previa autorización del Supervisor de
acuerdo a las unidades colocadas.

03.01.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES


03.01.10.01 ESPEJO, VIDRIO e= 6 mm (INC. INSTALACION)
Descripción. -
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas
para la iluminación del Hospital. Se colocarán en ventanas, mamparas,
puertas y otros elementos en donde se indiquen en los planos, y se
instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se
usarán vidrios grises. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire
ni alabeamientos.
Proceso de colocación
Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas
de madera serán colocados con junquillos según se indica en los planos.

En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con


junquillo del mismo material, ajustándose con neoprene.

Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella


habiendo sido ya colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con
una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de
toda mancha.

VIDRIO INCOLORO DE 6MM C/LAM DE SEG.


DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los
materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas
para la iluminación de la institución educativa. Se colocarán en ventanas,
mamparas, puertas y otros elementos en donde se indiquen en los planos, y
se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente.
Se usarán vidrios grises. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de
aire ni alabeamientos.

METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas
serán colocados con silicona según se indica en los planos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA


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En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con
silicona transparente, ajustándose con neoprene.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella
habiendo sido ya colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con
una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de
toda mancha.

03.01.11 PINTURA
03.01.11.01 PINTURA DE CIELO RASO, VIGAS, COLUMNAS Y MUROS
03.01.11.01.01 PINTURA LATEX SATINADO EN CIELORASOS
03.01.11.01.02 PINTURA LATEX SATINADO EN MUROS, VIGAS Y COLUMNAS (2
MANOS)
03.01.11.01.03 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS
Descripción. -
El contratista deberá presentar la marca de pintura a emplearse, la misma
que será abierta en obra, evitándose la adición de cualquier sustancia para
adelgazarla.
La elección de colores se efectuará en obra. El inspector indicará los colores
respectivos en estricta coordinación con el proyectista; debiéndose en todo
caso efectuar aplicaciones de prueba y control para su definitiva elección.
El acabado tendrá una garantía no menor de 60 días, después de entregada
la obra.

2.- Requisitos de las Pinturas


a) La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente
abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo.
b) La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
conglutimiento, ni separación de color, y deberá estar excenta de terrones y
natas.
c) La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento
o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
d) La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
e) La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie.

3.- Preparación de las superficies


Superficies nuevas. -

 Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar.


 Eliminar residuos del tarrajeo con lija al agua #80.
 Aplicar dos manos de ¨Imprimante CPP¨. Dejar secar 4 horas entre
manos y aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.

Superficies con pintura en buen estado


 Eliminar polvo, grasa, u otro contaminante. Matear la superficie
usando lija al agua #120. Aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.

Superficies con pintura en mal estado

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 Humedecer con agua la superficie y retirar con espátula la pintura
que se está desprendiendo; dejarla libre de polvo, manchas de
grasa, aceite, humedad y salitre. Aplicar dos manos de ¨Sellador
150 CPP¨, dejar secar 4 horas entre manos y luego aplicar LATEX
ACRÍLICO SATINADO.

4.- Tipos de Pintura


En paramentos interiores y exteriores se usarán pinturas látex del tipo
satinado, con las siguientes características físicas:

Acabado : Satinado
Color : Según cartilla
Componentes : Uno
Sólidos en volumen : 41% ± 3%, según color
Número de capas : Dos
Rendimiento teórico : 61m2 /4 lt. Por mano

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del


estado de la superficie.

Disolvente : Agua potable

En los cielorrasos, así como en aleros se usarán pinturas látex satinado, con
las siguientes características físicas:

Acabado : Mate
Color : Según cartilla
Componentes : Uno
Sólidos en volumen : 27% ± 3%, según color
Número de capas : Dos
Rendimiento teórico : 36m2 /4 lt. Por mano
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del
estado de la superficie.

Diluyente : Agua potable

La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de


acabados y colores.

En carpintería de madera, barniz mate transparente. Pintura esmalte para


accesorios y componentes metálicos, previa base anticorrosiva y aplicada en
dos capas con pistola.

La Laca o Barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales,


cerrados y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
La Laca se aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que
haya secado la primera.

5.- Procedimiento de Ejecución


La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará si
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.

La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que vayan secando las


anteriores. Se dará como mínimo dos manos de pintura.

Unidad de Medida. -
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2)

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Norma de Medición
La medición será por metro cuadrado de pintura acabada, cumpliendo los
procesos básicos determinados en las especificaciones.

Forma de Pago. -
El pago por el suministro y acabado, se hará de acuerdo a los precios
unitarios que figura en el presupuesto del Contrato, donde están incluidos
todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, andamios, leyes
sociales y todos los gastos necesarios para ejecutar los trabajos
especificados en este Capítulo.

03.01.11.02 PINTURA DE PUERTAS


03.01.11.02.01 PINTURA EN CARPINTERIA DE MADERA AL DUCO
DESCRIPCIÓN
Se refiere este Item a los trabajos de aplicación de pintura al duco para obras
de carpintería de madera como puertas, ventanas, marcos y divisiones
según se especifique en los planos.

MATERIALES
Se empleará: masilla Tapaporos, base para barnices al duco y thiner. para
madera en suficiente cantidad para dos manos.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Antes de proceder a dar la pintura, se limpiará la superficie de madera con
trapo seco, para quitarle el polvo y prepararla en forma que reciba la tapa
poros sin impurezas que le ataquen. La tapa poros es un producto pastoso,
que sirve para tapar los poros de las maderas. Enseguida se dará lijas hasta
preparar la superficie a pintarse.
A continuación, se aplicará la pintura al duco con pistola de madera pareja y
continua, que la superficie no quede con goteras de pintura. La pintura se
licuará con thiner hasta obtener la tonalidad de la pintura deseada.
Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras
levantadas, toda imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta
obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con
papel de lija de grano decreciente a fino según la aspereza de la madera.
El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará
cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos
capas o manos, esperando el secado de la primera capa.
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra,
con muestras pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el
pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida: M2

Norma de medición:
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho
de las superficies a pintar.

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03.01.12 VARIOS
03.01.12.01 JUNTAS DE CONSTRUCCION
03.01.12.01.01 SELLADO DE JUNTA CON POLIURETANO EN PISO
03.01.12.01.02 SELLADO DE JUNTA CON POLIURETANO EN MUROS
03.01.12.01.03 SELLADO DE JUNTA CON POLIURETANO EN TECHO
DESCRIPCIÓN
Será una plancha de 6” x 1/16 cromada fijado a piso uno móvil longitud de
traslape de 4” el mismo detalle para Muro y techo.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de Medida: (ml)
La unidad de medición Metro lineal, para él computo debe contarse la
cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones y demás características
incluyendo los marcos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado


para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA


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