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CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TECNICAS
3.1 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria y Planos, tienen como objeto
normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por el Contratista en la ejecución de
las obras componentes del Proyecto. Así mismo, el Contratista suministrará todos los elementos de
construcción, seguros, dirección de obra y pruebas de laboratorio.
La Supervisión, mas allá de lo establecido en estas especificaciones, tiene autoridad suficiente para
ampliar las mismas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los materiales a emplearse
y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.
Este documento se ha elaborado tomando en consideración la forma de como con llevar a tomar y
asumir criterios al aspecto netamente constructivo, estas especificaciones técnicas serán compatible
con los reglamentos vigentes.
3.2 OBJETIVO
Las Especificaciones Técnicas tienen por objeto fijar y establecer la calidad y características que deben
cumplir las partidas de la obra denominada: CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE IRRIGACION
HUACATINA – CALAMARCA - HUASO.
También se señala el equipo mecánico, los procedimientos constructivos y de la mano de obra que se
debe emplear en la ejecución de los trabajos.
En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del Proyecto, respetando
las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes. El Contratista cuidará todas
las señales estacadas, BMs, etc. y las restablecerá por su cuenta si éstas fueran averiadas por efectos
de la construcción de la Obra o por acción de terceras personas.
La calidad de los materiales de Obra deberá ser refrendada mediante los análisis o certificados
respectivos, y aprobados por el Supervisor. En caso de obras complementarias y/o modificaciones al
Proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones y que
fueran requeridas por el Contratista, valdrán las disposiciones de la Supervisión, previa autorización del
Ente que es propietario del Proyecto.
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Las modificaciones al Proyecto que resulten de la adecuación del Expediente a las situaciones reales,
deberán tener autorización del Supervisor y Propietario del Proyecto, estando de acuerdo con el
Contratista.
El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y la
salud del personal a su servicio, para reducir al mínimo la posibilidad de accidentes tanto por la
operación del equipo mecánico como por el uso de combustibles impermeables y explosivos. Se
aplicará todas las medidas de seguridad necesarias y adicionalmente, las que vea por conveniente la
Supervisión.
El CONTRATISTA cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicios del
personal de acuerdo a las Normas Vigentes. De acuerdo al tipo de actividad y riesgo de la labor que
realizan los trabajadores, el CONTRATISTA les proporcionará los implementos de protección tales
como: cascos, guantes, lentes, máscaras, mandiles, botas, etc. En todos los casos, el personal contará
como mínimo con un casco de protección.
En el transcurso de la obra el CONTRATISTA que no cumpla con las disposiciones emanadas de las
diferentes reparticiones públicas, se hará acreedor a las multas y demás sanciones que ellas le
impongan, ya sea directa o indirectamente.
Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto
constructivo, a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los documentos a construirse como
un auxiliar técnico en el proceso de construcción.
DISPOSICIONES GENERALES
Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los requerimientos
para la obra y en caso de discrepancias entre los planos y especificaciones tiene primacía el segundo.
El Residente no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en los
planos o especificaciones y, al supervisor le será permitido efectuar las correcciones e interpretaciones
que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del objetivo de los planos y especificaciones.
Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser corregido o removido y restituido, en
cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones técnicas requeridas, incluyendo
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aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con materiales contaminados,
deberán considerarse como defectuosos, tales materiales sea que hayan usado o no, deberán
rechazarse inmediatamente, deberán ser retirados del lugar de trabajo. Ningún material, rechazado
cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que una aprobación
por escrito haya sido por el Supervisor.
Las presentes especificaciones describen en forma muy general el tra bajo que deberá realizarse en la
construcción del Sistema de Irrigación Huacatina – Calamarca - Huaso.
En todos los casos, se sobreentiende que serán de aplicación las especificaciones contenidas en la
última edición de estas normas y que la Supervisión puede especificar, asimismo, normas adicionales
no incluidas en la lista dada líneas arriba, que se consideren necesarias.
DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
Estas especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen el trabajo de
ejecución. Señalando además las características y particularidades de cada actividad, previsiones y
métodos de inspección, forma de medición y pago respectivo, además en algunas partidas se tendrá en
cuenta normas sanitarias, ambientales y de comportamiento del personal.
Esta conformada por el Ing. responsable del proyecto, comprende la absolución de consultas que se
presenten en la obra cuando los planos o las especificaciones técnicas no estén suficientemente claros.
El Ing. velará por la correcta ejecución de la obra, cuidando que se cumpla con todo lo indicado en los
planos, también tiene la obligación de rechazar todos los materiales u obras terminadas que no
cumplan con lo indicado en los planos y/o especificaciones técnicas.
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Comprende la ejecución de todas las instalaciones previas y necesarias para iniciar la obra. Se
encuentran comprendidos dentro de estos alcances, los trabajos de colocación de cartel de obra,
movilización y desmovilización de equipos.
Método de Construcción:
Se instalará en una zona visible y de acuerdo a lo indicado por la Supervisión, debiendo este ser
ejecutado siguiendo las subpartidas desarrolladas en el análisis de costos unitarios, y según las
características y diseño indicadas por el Supervisor.
Dicho muro deberá apoyarse en un cimiento, contar con columnas y una viga de confinamiento,
para finalmente darle un acabado (tarrajeo), sobre el cual pueda ser pintado con esmalte de
acuerdo a diseño indicado por el propietario y/o la supervisión.
Método De Medición:
Este trabajo será medido por UNIDAD (und), medido en su posición final previa verificación y
aprobación del Ingeniero Inspector; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones ó
de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
Condiciones de Pago:
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El campamento debe ubicarse en una zona segura, sin riesgo de desprendimientos de roca y en
lo posible, en sitios protegidos del viento.
El Contratista deberá instalar en el área del proyecto los depósitos respectivos para el manejo de
residuos sólidos de acuerdo a la normatividad vigente y respetando las normas internas al
respecto. Dichos depósitos serán de diferentes colores de acuerdo al tipo de residuos: residuos
reciclables, residuos no reciclables, residuos peligrosos inflamables y residuos peligrosos. El
Contratista propondrá las zonas para el manejo de los residuos sólidos, las que se someterán a
la aprobación tanto de la Entidad como de la Supervisión y deberán cumplir lo estipulado en el
Estudio de Impacto Ambiental.
Las áreas de almacenamiento deberán ubicarse y construirse en la zona de las obras, previa
aprobación de la Supervisión.
Las áreas de trabajo serán entregadas al Contratista, debiendo correr por cuenta del Propietario,
la disponibilidad de los terrenos sobre los cuales se construyan las obras proyectadas.
Al finalizar las obras permanentes, todas las construcciones provisionales de oficinas, talleres e
instalaciones efectuadas por el Contratista, serán retiradas del área de las obras, a menos que el
Propietario disponga lo contrario, llegando a un acuerdo entre ambos de ser el caso. Al término
de las obras, todas las pozas y otras excavaciones deberán rellenarse cuidadosamente de tal
modo que el área quede limpia, en perfectas condiciones y a satisfacción de la Supervisión.
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Método de Construcción:
Materiales: Para el falso piso, de superficie lisa, se utilizará la mezcla de cemento y hormigón en
la proporción conveniente. Los muros y puertas serán de madera, pudiendo el mismo ser
prefabricado en piezas de acuerdo a dimensiones de planos (modulados y aprobados por la
supervisión) de manera tal que estos se puedan unir mediante pernos o clavos.
Método de Medición:
Condiciones de Pago:
El traslado del equipo pesado, se efectuará mediante camión plataforma, y el equipo liviano
(volquetes, cisternas, etc.), lo hará por sus propios medios.
Método de Construcción:
Será necesario transportar hasta la presa de Huacatina y canales toda la maquinaria, equipo,
herramientas, etc. Necesarios para la ejecución de los trabajos. Tanto de ida como de regreso.
Método de Medición:
Para efectos de pago, la medición será en forma GLOBAL, de acuerdo al equipo realmente
movilizado a la obra y a lo indicado en el análisis de precio unitario respectivo.
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Condiciones de Pago:
El trabajo será pagado en función del equipo movilizado a obra, como un porcentaje del precio
unitario GLOBAL de la partida MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO, hasta un
50% entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, equipos y herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida, el 50% restante será pagado cuando se haya concluido el 100% del
monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con autorización del supervisor.
Descripción.-
Se eliminará manualmente todos los residuos orgánicos, arbustos, árboles y demás del área
donde se ejecutarán los trabajos.
Los materiales extraídos serán depositados en los límites de la franja o los lugares donde puedan
ser incinerados tomando las precauciones del caso.
Método de Medición.-
Forma de Pago.-
El pago será por m2, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto, dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas.
Método de Construcción:
Se deberá de hacer el replanteo planimétrico y altimétrico del eje principal de las obras, con
teodolito y nivel, antes del inicio de las excavaciones, debiendo verificarse el replanteo durante la
ejecución de la obra con puntos de referencia dejados sobre hitos de concreto, con pintura visible,
indicándose las cotas y señales correspondientes. Este trabajo se efectuar durante los primeros 6
meses.
Controles
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Después de la excavación del eje, el Residente deberá de verificar nuevamente el eje, tanto
planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del terreno.
Aceptación de trabajos
Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique el correcto replanteo de todas
las partes de la presa, obras conexas y obras de arte, caso contrario se deberá volver a realizar
dicho trabajo.
Método de Medición:
La forma de medición para la ejecución de la partida, será por METRO CUADRADO replanteado,
en forma proporcional a los 6 meses de duración de este trabajo.
Condiciones de Pago:
Método de Construcción:
Trabajos de corte y relleno con maquinaria pesada, para la construcción de una cancha de
almacenamiento de materiales.
Se empleara tractor s/orugas de 190-240 HP CAT-D7G, salvo que las condiciones del terreno
permitan la utilización de otro equipo similar que pueda sustituir al mismo, el cual deberá ser
autorizado por la supervisión.
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Método de Medición:
Condiciones de Pago:
Equipo y/o herramientas: El equipo a utilizar, en esta partida será tractor sobre orugas tipo
D7G (240 HP).
Debe ejecutarse primeramente el desbroce del material de recubrimiento, del terreno con materia
orgánica y otras impurezas las mismas que deben separarse del resto. Luego debe explotarse el
material bueno para el compactado del terraplén y apilarse en la cancha de almacenamiento.
Controles:
Estos trabajos deben ser estrictamente controlados por el Ing. Supervisor, quien debe estar
presente en la obra en todo momento de la realización de estos trabajos, y debe dar el visto bueno
después de certificar efectivamente la buena calidad del material.
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Esta partida comprende el transporte del material desde la cantera hacia la conformación de la
Ataguía. Este trabajo incluye el cargio, transporte y colocación en el sector de construcción.
Controles:
Los materiales antes de ser cargados deberán cumplir con las características Geotecnias
estimadas en el estudio. El Supervisor en cualquier viaje ordenara antes de la carga la toma de
muestras para su posterior análisis.
Aceptación de trabajos:
La supervisión debe comprobar in situ la ejecución del dique temporal, de acuerdo a lo previsto y
según las condiciones requeridas por la obra, luego del cual procederá a aceptar dichos trabajos,
así mismo deberá estar permanentemente presente en obra, durante los referidos trabajos.
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Se refiere a los trabajos a realizar para suspender temporalmente el flujo de agua actual que hay
en el cauce del río Caracha.
Por lo que es pertinente, construir un terraplén de seguridad, hacia aguas arriba del eje de la
Presa con la finalidad de evitar que los flujos de lodo existentes en este río, fluyan masivamente
hacia aguas abajo, inundando la zona de desbroce e impidiendo la mayor profundización de dicha
cimentación.
Controles:
Se constatará que la ejecución del dique de tierra temporal, no represente peligro alguno para los
trabajadores y equipo de obra. El Ing. Residente deberá poner la máxima atención a los referidos
trabajos, bajo responsabilidad.
Aceptación de trabajos:
La supervisión debe comprobar in situ la ejecución del dique temporal, de acuerdo a lo previsto y
según las condiciones requeridas por la obra, luego del cual procederá a aceptar dichos trabajos,
así mismo deberá estar permanentemente presente en obra, durante los referidos trabajos.
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Para este caso el uso de herramientas como lampas picos y demás herramientas será
indispensable.
Método de Medición:
La unidad de medida es el m³. para la eliminación de malezas y arbustos.
El trazo corresponde a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, colocando
balizas fijando los ejes y niveles ubicando todos los elementos que se detallan en los planos
durante el proceso de la edificación.
Los materiales a utilizar serán los siguientes: cordeles nuevos, winchas de 50m, tira linias,
martillos que se encuentren en buen estado, etc.
Método de Medición:
IDEM 04.02
Descripción:
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, nivelación y relleno de la obra, así como la eliminación de desperdicios
de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. Producidos durante la ejecución de
la construcción.
Método De Medición:
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13/3
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material rellenado y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
Bases De Pago:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado
por el precio unitario del presupuesto.
Descripción:
Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación de declive general indicado en los
planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en esa etapa y el nivel que requiere
para recibir el piso, en consecuencia se debe efectuar una nivelación final, llamada interior porque
esta encerrada entre los elementos de fundación, puede consistir en un corte o relleno de poca
altura y necesita de un apisonado manual o con maquina. El apisonado se acostumbra a efectuar
por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.
Método De Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3). del área efectiva por rellenar comprendida
entre los elementos de fundación. Se medirá el número de capas por apisonar para efectos de
cálculo de costos.
Bases De Pago:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado
por el precio unitario del presupuesto.
Descripción:
Método De Excavación:
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No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las excavaciones
deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de derrumbe.
Método De Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material excavado y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto, se
medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria para la posterior
ejecución de las obras de vaciado.
Bases De Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
Comprende los elementos necesarios para la elaboración de concreto ciclópeo como agregado
grueso, agregado fino, piedra, agua y cemento en la proporción adecuada, para así lograr la
resistencia requerida no incluyendo ningún tipo de armadura metálica, se realizara en todas las
zanjas que muestren cimientos corridos según como se especifican en los planos, el curado se
realizará al día siguiente del respectivo vaciado del concreto.
Calidad de Material:
Deberá estar en buenas condiciones, en el caso del aglomerante debe ser fresco, los agregados
deben estar sin ningún tipo de impurezas, además de ser nacional debe reunir las siguientes
características.
Cemento:
Agregado grueso:
Será seleccionado solo el agregado que fuera retenido por el tamiz de ¾” (19.1mm) y a la vez que
cumpla con la norma ASTM-150.
Agregado fino:
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Será seleccionado solo el agregado que fuera retenido por el tamiz No 4 (4.75mm) y a la vez que
cumpla con la norma ASTM-C-33
Piedra:
Será seleccionado la piedra que no supere las 6” (152.4 mm) máximo y preferentemente será de
canto rodado
Agua:
Se utilizara agua potable, la cual debe ser clara, incolora, sin olor, limpia y libre de impurezas y
cumpliendo con las normas NTP 339. 088 y ASTM C-109.
Además cada material debe cumplir con las normas Técnicas PERUANAS DE Materiales
elaborada por INDECOPI.
Método De Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material colocado y aprobado por el
Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto,
se medirá los metros cúbicos efectivamente colocados.
Bases De Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
Comprende los elementos necesarios para la elaboración de concreto ciclópeo como agregado
grueso, agregado fino, piedra, agua y cemento en la proporción adecuada, para así lograr la
resistencia requerida
Deberá estar en buenas condiciones, en el caso del aglomerante debe ser fresco, los agregados
deben estar sin ningún tipo de impurezas, además de ser nacional debe reunir las siguientes
características.
b. Agregado Grueso: Será seleccionado solo el agregado que fuera retenido por el tamiz
de ¾” (19.1mm) y a la vez que cumpla con la norma ASTM-150.
c. Agregado fino: Será seleccionado solo el agregado que fuera retenido por el tamiz No 4
(4.75mm) y a la vez que cumpla con la norma ASTM-C-33
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d. Piedra: Será seleccionado la piedra que no supere las 3” (76.2 mm) máximo y
preferentemente será de canto rodado
e. Agua: Se utilizara agua potable, la cual debe ser clara, incolora, sin olor, limpia y libre de
impurezas y cumpliendo con las normas NTP 339. 088 y ASTM C-109.
Además cada material debe cumplir con las normas Técnicas PERUANAS DE Materiales
elaborada por INDECOPI.
Método de Medición:
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos con el
perfil, niveles, alineamientos y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán
ser de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones
análogas de eficiencia. El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y
desencofrado se realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder
efectuar desencofrados parciales.
Se utilizara madera tornillo para encofrado, la cual debe ser lo mas uniforme posible, sin rajaduras
ni húmeda los clavos serán de 3” y el alambre negro No 8, y deberán ser lisos sin ningún tipo de
oxido, en todos los casos será nacional, además de cumplir cada material con las normas técnicas
peruanas de materiales elaborada por INDECOPI.
Descripción:
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo
natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Este piso será en los ambientes en que se indique en los planos, cuando deba ejecutarse
directamente sobre el terreno natural.
Método De Medición:
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de piso de cemento pulido obtenidos
según lo indica en los planos aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
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Bases De Pago:
El falso piso, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de falso piso según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (cemento, hormigón), herramientas e imprevistos que se presenten en el
vaciado del piso.
03.05.01 COLUMNAS
Descripción:
Se ejecutará con Concreto f’c=175 Kg/cm ² para vigas de cimentación, columnas, placas, vigas,
losas aligeradas y escaleras.
Materiales:
a. Cemento:
El cemento a emplearse será el Pórtland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150,
AASHTO M-85.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg. (94lbs/bolsa) el mismo que podrá
tener una variación de 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y
cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán tomar muestras, las que
serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma
ASTM-C-150 y que serán a cargo del Contratista.
b. Agregados:
Sus especificaciones están dadas por la norma ASSMO M-6 y AASHTO M-80,.para agregados
finos y gruesos respectivamente.
c. Agregados Finos:
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de
granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica sé controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
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18/3
% permisible (por
Material
peso)
-Material que pasa la malla No 200 (desig ASTM-C-117)
3
-Lutitas, (desig.ASTM-C-123, gravedad espec. De liq. Denso,
1
1.95)
1
-Arcilla (desig. ASTM-C-142)
2
-Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas)
5
-Total de materiales deletéreos
La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la
norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variación del
módulo de fineza no exceder 0,30
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrán someter la arena empleada en la mezcla
de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para
concretos, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario.
Agregados Gruesos:
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo,
materia orgánica, barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de
acuerdo con la norma ASTM-C-33
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127,
las que serán efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los límites
son los siguientes:
El Ingeniero y el Supervisor de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso según su empleo en obra.
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19/3
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus
componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias
señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa
autorización del Ingeniero y/o Arquitecto Supervisor.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar
un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los
encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación
de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus
componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que
juega la relación agua cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a
usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor resistencia.
- Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión del concreto f´c para cada porción de la estructura especificada en los
planos, estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se
indique otro tiempo diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones
de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro
de un rango de 5% de la resistencia especificada.
- Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas
deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto
se colocara en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad
de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será
aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos de metros cúbicos adicional
Conducción y Transporte:
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes.
Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la
mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boggies, fajas transportadoras,
mangueras de presión, etc.
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Vaciado:
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se
deberá tomar las siguientes precauciones:
EL encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del
encofrado. Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas
ó ácidos que puedan mermar su adherencia. Los elementos extraños al encofrado deben será
eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
deteriorados o en estado de precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en
su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias,
eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de
sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de
bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos
contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente
con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así como también
pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
Curado:
El concreto debe será protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse
vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15 C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o
menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
Conservaciones de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
Rociado continuo de agua
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas
Aplicación de arena húmeda en forma constante
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
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expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en
las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y
curado por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas
cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia f´c.
Las presentes especificaciones técnicas generales tienen como objetivo establecer las normas
técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la inspección en los
procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de concreto simple y armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas especiales del
proyecto tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E.-.60 – 89 “concreto armado”.
Métodos De Medición:
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de concreto obtenido de la altura por su
longitud por su ancho, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente.
Bases De Pago:
El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cúbico según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida.
Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo esta de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con las
seguridades del caso.
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Tolerancias:
Desencofrado:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
Métodos De Medición:
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo obtenidos de la altura
por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago:
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de esta partida.
Descripción:
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y las lisas de estribado; y el alambre liso o
corrugado; y los alambre y barras, empleados en la estructura de concreto armado. Las barras de
superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o inferiores a ¼“ y la de superficie corrugada en
diámetros mayores.
Características:
Las barras corrugadas deberán cumplir con las especificaciones para barras de acero con resaltes
para concreto armado (ITINTEC 341.031).
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El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la norma ITINTEC 341.068,
no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5.5mm. para alambre con una resistencia a la
fluencia Ay superior a 4200kg/cm2, al valor de Ay será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.
Las barras lisas para refuerzo deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior. No
se usará barras lisas para diámetros mayores de ¼”.
Habilitación:
El refuerzo metálico que presente óxido, escamas o una combinación de ambos, deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las corrugaciones y
el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de
la norma INTINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los
planos. El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8 “ @ 1” 6db
Barras de 1 1/8 “ @ 1 3/8” 6db
b) En estribos:
Estribos de 3/8 “ @ 5/8” 6db
Estribos de ¾ “ y mayores 6db
Las barras de refuerzo deberá cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
A lo largo del corte +- 2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +- 1.2 cm
Espirales y soportes +- 1.2 cm
Otros dobleces +- 2.5 cm
Colocación:
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el
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alambre empleado para mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.
Métodos De Medición:
El método de medición será por kilogramos (Kg.) de acero armado obtenidos de su peso y
cantidad, según lo indica en los planos y aprobados por el Inspector Residente.
Bases De Pago:
El peso y la cantidad determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
presupuesto por kilogramo de acero armado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, cizalla, materiales (alambre),
herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de acero.
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Comprende los elementos necesarios para la Construcción de la Loza aligerada, el cual estará
embebido entre el acero de la losa y el concreto de esta. Estos elementos deberán de sumergirse
previamente en agua.
03.06.00 MUROS
Comprende los elementos necesarios para el alzado de muros ,primero la elaboración del mortero
cemento-arena, proporción 1:5 y posteriormente el asentado de ladrillo King kong previamente y
sumergida en agua debiendo existir una junta de separación de 1.5cm entre cada hilada de
ladrillo, durante el proceso de asentado la nivelación al plomo será constante, las mitades o
cuartos de ladrillo, se emplearan únicamente para el amarre e muros, en las secciones que cruce
de dos o mas ejes se asentaran de forma tal, que se levanten simultáneamente los muros
concurrentes, se evitaran los endentados y las cajuelas previstas, con excepción en el amarre
entre muros, muros y columnas, por jornada se alzara ½ muro de la altura requerida y en el área
indicada en los planos, arquitectura y estructuras , para alturas superiores a 1.50m se empleara
andamios, para una mejor realización del trabajo, el curado se realizara por ambos lados del muro
una vez culminado el alzado de muros ,por jornada y al inicio de la jornada del día siguiente
Deberá estar en buenas condiciones, en el caso del aglomerante debe ser fresco, el agregado
fino debe estar sin ningún tipo de impurezas además de ser nacionales deben reunir las
siguientes características
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b. Agregado Fino: Será seleccionado, solo el agregado que fuera retenido en el tamiz No 4
(4.75mm) y ala vez que cumplan la norma ASTM-150.
c. Ladrillo: Serán tipo king kong de arcilla seleccionada, mecanizadas, uniformes, de color
homogéneo y rojizo , sin rajaduras
d. Agua: Se utilizara agua potable la cual debe ser clara ,incolora ,sin olor, limpia y libre de
impurezas y cumpliendo las normas NTP 339.088 y ASTM C-109.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero cemento-arena,
proporción 1:4 e = 10 mm. Paro aplicada en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutado previamente las cintas o maestras
encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, durante el tarrajeo la nivelación será
permanente, en alturas superiores a 1.50 m. Se empleará andamios, para una mejor realización
del trabajo, dicho tarrajeo se efectuará en los muros interiores, exteriores y en el cielorraso tal
como lo indican los planos de arquitectura, el curado se realizará una vez culminado el tarrajeo de
muros, por jornada y al inicio da la jornada del día siguiente.
Calidad del Material: Deberá estar en buenas condiciones, en el caso del aglomerante
debe ser fresco, el agregado fino debe estar sin ningún tipo de impurezas, además de ser
nacionales deben reunir las siguientes características:
b. Agregado Fino: Será seleccionado, solo el agregado que fuera retenido en el tamiz No 8
(2.36 mm) y ala vez que cumplan la norma ASTM-150.
c. Agua: Se utilizará agua potable la cual debe ser clara, incolora, sin olor, limpia y libre de
impurezas y cumpliendo las normas NTP 339.088 y ASTM C-109.
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Bases De Pago:
El tarrajeo de interiores, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de
muros interiores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento,
arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de muros.
Descripción:
Se ejecutara en los lugares indicados en los planos, o irán colocados directamente sobre el falso
piso, el cual deberá estar aun fresco, en todo caso limpio y rugoso.
Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, solo así
se podrá dar por aprobada la partida.
A) CONTRAPISOS e = 5 cm.
calidad del Material: Deberá estar en buenas condiciones, en el caso del aglomerante
debe ser fresco, el agregado fino debe estar sin ningún tipo de impurezas, además de ser
nacionales deben reunir las siguientes características:
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b. Agregado Fino: Será seleccionado, solo el agregado que fuera retenido en el tamiz No 4
(4.75 mm) y a la vez que cumplan la norma ASTM C-33.
c. Agua: Se utilizará agua potable la cual debe ser clara, incolora, sin olor, limpia y libre de
impurezas y cumpliendo las normas NTP 339.088 y ASTM C-109.
Esta partida comprende el suministro y colocación de tuberías, cables, codos, cajas exagonales,
etc tal como lo indica los planos de instalaciones eléctricas, arquitectura y detalles, incluyendo los
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos que vienen de la
acometida, donde recibirá el suministro de energía eléctrica necesaria para posteriormente
colocarse al tablero de distribución
Deberá estar en buenas condiciones, sin rajaduras, toda la tubería Y accesorios serán de PVC –
SEL nacional. Los cables serán marca INDECO TW Nº 14 AWG 2.25mm, las cajas exagonales
serán galvanizadas de acero de 4”x4”x2 1/2” y 4”x 2 1/8”x 2 1/8”, sin nada de óxidos. Todos los
materiales serán nacionales.
Además cada material debe cumplir con las normas técnicas peruanas de materiales elaboradas
por INDECOPI
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
03.08.02 TOMACORRIENTES:
Esta partida comprende el suministro y colocación de tuberías, cables, codos, cajas exagonales,
etc tal como lo indica los planos de instalaciones eléctricas, arquitectura y detalles, incluyendo los
accesorios y todos los materiales necesarios para tomacorrientes de los diferentes ambientes.
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29/3
Deberá estar en buenas condiciones, sin rajaduras, toda la tubería Y accesorios serán de PVC –
SEL nacional. Los cables serán marca INDECO TW Nº 14 AWG 2.25mm, las cajas exagonales
serán galvanizadas de acero de 4”x4”x2 1/2” y 4”x 2 1/8”x 2 1/8”, sin nada de óxidos. Todos los
materiales serán nacionales.
Además cada material debe cumplir con las normas técnicas peruanas de materiales elaboradas
por INDECOPI.
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
03.08.03 INTERRUPTORES
Esta partida comprende el suministro y colocación de tuberías, cables, codos, cajas exagonales,
etc tal como lo indica los planos de instalaciones eléctricas, arquitectura y detalles, incluyendo los
accesorios y todos los materiales necesarios para la iluminación de los diferentes ambientes.
Deberá estar en buenas condiciones, sin rajaduras, toda la tubería Y accesorios serán de PVC –
SEL nacional. Los cables serán marca INDECO TW Nº 14 AWG 2.25mm, las cajas exagonales
serán galvanizadas de acero de 4”x4”x2 1/2” y 4”x 2 1/8”x 2 1/8”, sin nada de óxidos. Todos los
materiales serán nacionales.
Además cada material debe cumplir con las normas técnicas peruanas de materiales elaboradas
por INDECOPI.
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
03.08.04 TABLEROS:
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Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
03.08.05 CUCHILLAS:
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
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03.09.01 SUMIDEROS
Deberá estar en buenas condiciones y la tee será cromado de 2” la trampa P será de PVC-SAL
nacional y cumplirá con las normas ITINTEC 399-003, el pegamento será PVC de ¼ de galón,
debe ser fresco todos los materiales serán nacionales, además cada material debe cumplir con las
normas técnicas peruanas de materiales elaboradas por INDECOPI.
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
Calidad del Material: Deberá estar en buenas condiciones y la tee será cromado de 2” la
trampa P será de PVC-SAL nacional y cumplirá con las normas ITINTEC 399-003, el pegamento
será PVC de ¼ de galón, debe ser fresco todos los materiales serán nacionales, además cada
material debe cumplir con las normas técnicas peruanas de materiales elaboradas por INDECOPI.
Condiciones de Pago:
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Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
Deberá estar en buenas condiciones y la tee será cromado de 2” la trampa P será de PVC-SAL
nacional y cumplirá con las normas ITINTEC 399-003, el pegamento será PVC de ¼ de galón,
debe ser fresco todos los materiales serán nacionales, además cada material debe cumplir con las
normas técnicas peruanas de materiales elaboradas por INDECOPI.
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
03.10.00 ACABADOS
03.10.02 PUERTAS
Método de Medición:
Condiciones de Pago:
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Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del Supervisor de obra.
03.10.02 VENTANAS
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
03.11.00 POZOS
03.11.01 BIODIGESTOR
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Se debe de procurar que la resistencia del sistema sea el adecuado, pero como condiciones
generales podemos precisar que un buen sistema de tierra además de tener un valor de
resistencia bajo, debe de tener continuidad entre sus elementos, debe de precisar poco o ningún
mantenimiento y debe de ser capaz de poder garantizar su funcionamiento eficaz por mucho
tiempo. A demás de esto se debe tener en cuenta Una ubicación adecuada, esta no deberá de
interferir con otras construcciones previas sean estos muros, tuberías subterráneas, instalaciones
eléctricas a fin de evitar accidentes.
IDEM Partida 03.03.03 (considerando que el material de relleno debe de contener tierra de
cultivo).
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
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Método de Medición:
Condiciones de Pago:
Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida,
previo visto bueno del residente de obra.
Se deberá efectuar el mejoramiento de las vías existentes desde la cantera hasta el sector de la
presa Huacatina, por lo que estas vías servirán para el traslado del material para la conformación
del cuerpo de la presa y la construcción de los canales a Calamarca y Huaso.
Cabe indicar que la plataforma que se ha de aperturar para ambos canales, servirá como acceso
para el traslado del material para la construcción de estos en los primeros 2.5 km. Se hará uso de
bestias de carga para el traslado del material para los 1.5 Km. en el canal a Huaso y del km. 2.5
@ 3.5 en el canal a Calamarca, esto quedara a evaluación del Ing. Supervisor en caso de que se
disponga hacer uso de la plataforma del canal en los tramos finalmente mencionados
El trazado para ejecución del camino de acceso, deberán previamente contar con la aprobación
de la SUPERVISION.
Esta partida se refiere al trabajo necesario para llevar al terreno los ejes, niveles y medidas
establecidas en los planos para replantear el eje de la vía de acceso y realizar el seccionamiento
antes y después realizando el estacado cada 20 m en tangente y cada 10 m en curva,
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referenciándose utilizando pintura que permita su legibilidad y duración en el tiempo que demore
la construcción de la obra.
Se hará uso de equipos de ingeniería, winchas, cordeles, jalones, yeso y estacas de madera.
Método de Medición:
Condiciones de Pago:
La valorización se hará por KM con el precio unitario del expediente técnico, el mismo que
constituye compensación total de la mano de obra, herramientas, y todo suministro o insumo que
se requiera para la ejecución de la partida.
Dentro de esta clasificación están considerados los terrenos en tierra suelta, cantos rodados,
grabas, arena, limos, arcillas y todo otro material o combinación de materiales no incluido en la
clasificación de excavación en rocas que puedan encontrarse en el trayecto de las vías a mejorar.
Método de Construcción:
Los trabajos se han de realizar en los tramos a mejorar previamente indicados en los planos
respectivos, previamente la brigada de topografía dejará las plantillas respectivas para
determinar los cortes en el trayecto de las vías. Finalmente la motoniveladora ara los trabajos de
refine y nivelación en todo el trayecto, todas estas labores deberán contar con la aprobación de
supervisor
Método de Medición:
Condiciones de Pago:
La valorización se efectuara por metro cúbico (M3), aplicando el precio unitario respectivo,
entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, que sea necesario para la ejecución del trabajo.
Se deberá efectuar la apertura de una vía de acceso que va desde la localidad de Unguay hasta
el sector de la base de la presa Huacatina la cual tiene un recorrido de 1.43 km. Esta nueva Via
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37/3
permitirá el traslado del material, personal y otros al lugar mismo de la ejecución de obra del
cuerpo de la presa.
Se efectuará la apertura de una trocha directa desde la cantera hasta presa de Huacatina, la
cual servirá de vía de transporte del material para la conformación del cuerpo de la presa.
El trazado para ejecución del camino de acceso, deberán previamente contar con la aprobación
de la SUPERVISION.
Esta partida se refiere al trabajo necesario para llevar al terreno los ejes, niveles y medidas
establecidas en los planos para replantear el eje de la vía de acceso y realizar el seccionamiento
antes y después de la construcción realizando el estacado cada 20 m en tangente y cada 10 m
en curva, referenciándose utilizando pintura que permita su legibilidad y duración en el tiempo
que demore la construcción de la obra.
Se hará uso de equipos de ingeniería, winchas, cordeles, jalones, yeso y estacas de madera.
Método de Medición:
Condiciones de Pago:
La valorización se hará por KM con el precio unitario del expediente técnico, el mismo que
constituye compensación total de la mano de obra, herramientas, y todo suministro o insumo que
se requiera para la ejecución de la partida.
GENERALIDADES
b) CLASIFICACIÓN DE LA EXCAVACIÓN
Los materiales excavados serán clasificados para los efectos de pago como roca, roca suelta y/o
material suelto (aluvial).
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Los bloques sólidos de material excavado que sobrepasen de un volumen de un metro cúbico y
posean una textura y dureza tal que impidan ser quebrados o desgarrados con herramientas
manuales serán clasificados como roca, empleándose en tal caso, explosivos para su remoción.
Se considerará como roca suelta aquel material no definido como roca, pero que por su
consistencia, requiere el uso esporádico de explosivos y/o la utilización de equipos
desgarradores.
Todos los materiales de cualquier naturaleza que no reúnan los requisitos de roca o roca suelta
que se definen líneas arriba, serán clasificados como material suelto, incluyendo todos los cantos
rodados o fragmentos de roca suelta.
Las excavaciones en material de tipo suelto y roca suelta se realizarán de acuerdo con las
indicaciones de esta sección o bien, hasta las líneas, profundidades, inclinaciones y dimensiones
mostradas en los planos o establecidas por la Supervisión.
Los acabados de los taludes deberán terminarse manualmente para eliminar las salientes y evitar
derrumbes laterales que comprometan su estabilidad. Las superficies para la cimentación de las
obras serán humedecidas, apisonadas y trabajadas con herramientas y equipos adecuados, a fin
de lograr una buena compactación sobre las cuales se levantarán las estructuras.
Si en cualquier punto se alterara el terreno natural objeto del trabajo, durante el proceso de
excavación o bajo cualquier otra circunstancia, éste será consolidado o, donde lo indique la
Supervisión, será removido y reemplazado por material adecuado, debidamente compactado, a
satisfacción de la Supervisión.
EXCAVACIÓN EN ROCA
Toda sobreexcavación realizada por el Contratista con cualquier propósito o razón, excepto
cuando la Supervisión lo ordene por escrito, correrá por cuenta del Contratista.
No se permitirá ningún trabajo de voladura que pueda perjudicar las obras y cualquier daño
debido a esta causa, será reparado a expensas del Contratista y a satisfacción de la Supervisión.
Los taludes alterados, fragmentados o aflojados por acción de las explosiones o cualquier otra
maniobra o imprevisión, serán removidos completamente por el Contratista reponiendo los
materiales para restablecer las líneas y gradientes donde sea necesario y asumiendo el costo de
estas labores.
En los casos en que se vaya a colocar el concreto sobre o contra roca sana, la excavación será
amplia como para permitir la colocación del espesor mínimo de concreto, requerido en todos los
puntos.
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Las cavidades producidas durante las excavaciones de roca y que sobrepasen las líneas
mostradas en los planos, serán rellenadas totalmente con el material igual al resto de la obra por
cuenta del Contratista, el que asumirá el costo de todos los materiales, mano de obra, etc.,
requeridos para ello. El concreto de relleno deberá ser de la misma calidad que el de la obra.
Sobreexcavaciones
El metrado de las excavaciones será efectuado según el caso, de acuerdo al volumen teórico que
aparece en los planos o al volumen autorizado por la Supervisión, sin tomar en cuenta el
esponjamiento del material excavado. En este último caso, se levantarán perfiles transversales
antes y después de la excavación.
Si en algún lugar y por cualquier razón, las excavaciones efectuadas para las estructuras
sobrepasaran las líneas preestablecidas en los planos, el Contratista rellenará por cuenta propia,
el volumen correspondiente a la sobreexcavación con concreto ciclópeo u otro material aceptado.
El Contratista no obtendrá remuneración por la sobreexcavación que no haya sido autorizada, se
le pagará hasta las líneas preestablecidas, de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el
contrato.
Si el Supervisor ordenase excavaciones más allá de los límites indicados en los planos, le serán
pagadas al Contratista estas excavaciones según los precios unitarios estipulados. Si la
sobreexcavación ordenada por el Supervisor fuese rellenada con concreto ciclópeo, la
remuneración por este concreto se hará de acuerdo al precio unitario para este rubro, pero si la
excavación fuese rellenada con concreto semejante al de la correspondiente estructura, por
orden o con autorización del Supervisor, se le pagará al Contratista de acuerdo a los precios
unitarios de concreto estipulado para las respectivas estructuras.
El material de excavaciones de las obras que pueda ser utilizado nuevamente, será almacenado
en la cancha de almacenamiento de la obra, o momentáneamente en lugares próximos al pie de
la obra para su utilización posterior. Se permitirá únicamente el depósito temporal de rocas,
grava y otros materiales no cohesivos que han de utilizarse en obras permanentes. En ningún
caso se permitirá el depósito de limo o roca desintegrada, los que deben ser transportados fuera
de la zona en trabajo y acumulados en las zonas previstas para la eliminación de los escombros.
El Contratista no tendrá derecho a pago adicional ni tampoco a reclamo por los trabajos de
carguío o transporte de los materiales en depósito de espera que se ubican próximo a las obras,
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cuando tenga que hacer uso de ellos en cualquier relleno o para trasladarlos a las áreas de
desecho.
VOLADURA
Generalidades
Las voladuras se efectuarán en los taludes del eje de la Presa y en los cimientos, a manera de
banqueos según lo indicado en los planos, ademas en las canteras de roca de ser necesario,
para conseguir los materiales suficientes para el recubrimiento de la presa. Estas voladuras se
llevarán a cabo en concordancia con las normas de seguridad pertinentes y prestando debida
atención a la prevención de accidentes.
La voladura se empleará sólo para aflojar la roca reduciéndolos a tamaños que puedan
manipularse con equipos mecánicos adecuados.
Este plan mostrará la posición de todos los taladros y cargas relativas a las progresivas
especificadas, gradientes, líneas y pendientes. El plan de perforación y voladura es sólo para
fines de control y no relevará al Contratista de su responsabilidad de usar los procedimientos
apropiados de perforación y voladura.
Dentro de esta clasificación están considerados los terrenos en tierra suelta, cantos rodados,
grabas, arena, limos, arcillas y todo otro material o combinación de materiales no incluido en la
clasificación de excavación en rocas.
Los trabajos se inician de la parte alta cortado en capas con tractor hasta llegar a la cota rasante,
aquí la brigada de topografía dejará las plantillas algo lejos de las plataformas, de modo que
éstas no se pierdan o queden enterradas con la excavación; por último el tractor trabajará él
refine sobre la rasante indicada en los planos de perfil previa nivelación. Paralelamente a los
trabajos de corte se irá peinando el talud con apoyo comunal (H=1, V=2), guardando las normas
elementales de seguridad.
Método de Construcción:
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La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales indicada
en los planos, con el uso de maquinaria y mano de obra no calificada, así como herramientas
convencionales cuando se atraviesa en zonas de tierra.
Método de Medición:
Condiciones de Pago:
La valorización se efectuara por metro cúbico (M3), aplicando el precio unitario respectivo,
entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, que sea necesario para la ejecución del trabajo.
A este tipo pertenecen todas las rocas alteradas u sueltas por efectos de meteorización que
presentan dificultades para su extracción y que requieren el uso moderado de explosivos (70%) y
equipos de perforación. El tipo de perforación más común es el corte de mallas con inclusión del
corte quemado, triangular o cuadrícula en cada malla; utilizando compresora y equipos de
perforación para la voladura y tractor para la excavación y desquinche.
Método de Construcción:
La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales de diseño
con el uso de maquinaria y mano de obra no calificada de la zona, así como herramientas
convencionales cuando se atraviesa en zonas de tierra. Y en roca suelta empleando picos palas
y barretas, así como el uso de explosivos en cantidades adecuadas.
Método de Medición:
Las cantidades de trabajo referidas al desquinche se medirán en metros cúbicos (M3) de material
removido medido en su posición original y computada por el método de las áreas extremas.
Condiciones de Pago:
La valorización se efectuara por metro cúbico (M3), aplicando el precio unitario respectivo,
entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, que sea necesario para la ejecución del trabajo.
Consiste en la colocación de materiales de corte o préstamo para formar los terraplenes o relleno
de acuerdo las especificaciones y su compactación de capas, de conformidad de los
alineamientos, pendientes, secciones transversales indicadas en el plano.
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42/3
En caso de requerirse materiales adicionales para las obras, se extraerán de las zonas de
préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características establecidas
anteriormente.
El área donde se va a construir el terraplén o relleno deberá estar completamente limpia de toda
materia orgánica, será escarificada o removido para facilitar adherencia del material del relleno
con la superficie del terreno.
Método de Construcción:
El carguío se efectuara en forma manual utilizando herramientas manuales (pico, pala) y mano
de obra no calificada.
El riego consiste en el suministro y aplicación del agua que se requiere para la consolidación de
terraplenes de acuerdo con los requisitos de las especificaciones; se aplicara cuando sea
necesario en los lugares y a las horas que ordene el ingeniero supervisor.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos (M3) de material rellenado y compactado,
medido en su posición original y computada por el método de las áreas extremas.
Condiciones de Pago:
La valorización se efectuará por metro cúbico (M3), aplicando el precio unitario respectivo,
entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas que sea necesario para la ejecución del trabajo.
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43/3
Como equipos se utilizarán volquetes de 10 m3, cargador frontal 125 HP y otros que el Ing.
Residente considere necesarios para realizar esta partida.
Método de Construcción:
La evacuación del material excedente será hacia el lugar identificado como Botadero el cual
estará ubicado lejano a la presa donde no vaya a interferir con el movimiento de maquinaria,
caminos de acceso y no origine aspectos contraproducentes con la protección del medio
ambiental, contaminación, etc. El Ing. Residente y Supervisión trataran coordinadamente de
estos aspectos en la obra.
Método de Medición:
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sobre la roca, de la zona del basamento rocoso que conforma la planta de soporte de la
cimentación de la presa.
Estos trabajos consisten en perforar huecos para la inyección de consolidación del cimiento de la
presa, incluyendo huecos exploratorios como lo ordene el Supervisor.
Vista la importancia de realizar los trabajos en toda la cimentación de la Presa como medida de
contingencia en respuesta al peso que soportara dicho basamento, es que se realizaran
perforaciones, para la posterior inyección de consolidación tipo tapete en cuadricula según lo
indicado en los planos, mediante estos trabajos se lograra mejorar las actuales condiciones
geomecánicas de la cimentación.
Existen dos maneras de ejecutar un taladro en el subsuelo. La primera es a través del empleo de
barrenos con broca tipo Botón diamantada, que apertura un hueco del tamaño deseado y en
función de la potencia del equipo. La segunda opción es la apertura de un hueco que además de
aperturar este logra obtener el testigo en su interior. El primer sistema es el que el Contratista
deberá emplear dentro del tapete de inyección.
Perforadoras:
El sistema de perforación a emplear para las inyecciones de Consolidación será del tipo
Rotopercusiva con martillo de fondo o con martillo de cabeza, el diámetro de la perforación será
de 36 mm, debiendo alcanzar una profundidad máxima de perforación de 8 m.
Se conservara la dirección de la perforación en toda la longitud del barreno, por lo tanto debe
considerarse el peso del varillaje o acero de barrenación que seleccione; sobre todo en barrenos
inclinados y considerar el empleo de Eclímetros para ajustar el ángulo de inclinación deseado.
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Método de Construcción:
Equipo de Perforación
En los huecos para inyección se usarán perforadoras de rotación, que garanticen buenos
acabados en las paredes del hueco a fin de permitir una obturación adecuada en cualquier parte
del mismo. Las perforadoras deberán tener una capacidad suficiente para perforar huecos con
cualquier inclinación y de los diámetros y profundidades que se muestran en los planos.
Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para lograr un
alineamiento totalmente cerrado es necesario localizar exactamente el punto de perforación. Este
proceso se realiza en base a la ubicación del punto por el topógrafo de campo de la Obra.
La secuencia del proceso de perforación e inyección se deberá efectuar desde la zona mas baja
en el lecho del rio hacia la parte mas alta.
Los Equipos de Perforación para las Inyecciones de Consolidación deberán ser los adecuados de
tal manera que permitan trabajar sin contratiempos ni perjuicio de la Obra.
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El costo de los movimientos de punto a punto está considerado dentro del costo del metro lineal
de perforación.
Método de Medición:
La medición de las perforaciones será hecha en base a la longitud lineal real de la perforación
(M). Serán consideradas solo aquellas perforaciones que hayan sido aceptadas por el
Supervisor, es decir, aquellas que tienen el diámetro especificado al final de la perforación, y para
las cuales la recuperación de testigos, pruebas y medición hayan sido llevadas a cabo de manera
satisfactoria.
No habrá compensación por tiempo de paro del equipo por cualquier ensayo y/o medición y otra
operación, que el prestador del servicio debe realizar obligatoriamente en al perforación
respectiva, o cuando el equipo esta siendo transportado al sitio de trabajo, movido a otra posición
o sacado del sitio de trabajo.
Condiciones de Pago:
Descripción:
Los trabajos de inyección en el terreno sirven para cambiar las cualidades Geotécnicas de la
roca, con la cual se relaciona directamente la Infiltración que es la posibilidad de filtración del
agua.
Para poder cambiar esta cualidad es preciso alterar las cualidades de porosidad del estrato
rocoso. Un sistema bastante empleado es a través del inyectado de materiales que sean lo
suficientemente finos pero que deberán de viajar gracias al impulso Hidráulico de una bomba
Especial.
Las Inyecciones de pantalla o impermeabilización se aplicaran a la presa de Yanacocha, ello
tienen por objetivo crear una cortina impermeable que no permita el paso del agua.
Equipo Mínimo.
A continuación se hace una descripción del equipo mínimo que se deberá de disponer para
iniciar los trabajos de Inyección:
* Una Jac Leg BBC 50
* 10 m de Barrenos de 25 mm por 1 m.
* 2 juegos completos de accesorios para perforación
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Turbomezclador de alta revolución (1250 r.p.m.) del tipo de bomba centrífuga para la fabricación
de lechadas. Contará con un tanque de almacenamiento con capacidad mínima de 150 litros,
con una malla para retención de los grumos, papeles e impurezas que pueda contener el
cemento o agua con un medidor y dosificador integrado para agua.
Agitador o mezclador de bajas revoluciones (60 r.p.m.). Su utilización es requerida para fabricar
morteros o para depositar la mezcla previamente preparada en el turbo mezclador, manteniendo
en suspensión las partículas sólidas y eliminando las burbujas de aire de la lechada, de tal
manera que la operación de inyectado sea continua. La capacidad mínima de estos agitadores
será de 200 litros.
Medidores de gasto: Serán con mecanismos de reloj para usarse con agua en las pruebas de
agua a presión o bien, recipientes calibrados.
Manómetros: Los manómetros son dispositivos para medir la presión, tendrán una capacidad de
1,5 veces la presión máxima especificada (5 Bar), estarán protegidos contra el golpe hidráulico
(de glicerina) y utilizarán protectores de membrana plana o de membrana tubular; estarán
debidamente calibrados y certificados por un laboratorio.
Obturadores: Instrumento que se colocara dentro del barreno al final de la tubería de inyección,
cuya finalidad es la de aislar el tramo que se vaya a inyectar. Pueden ser neumáticos, mecánicos
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Agua: El agua que se utilice para la fabricación de las mezclas de lechada será tomada de la
laguna de Yanacocha.
Cemento: Todo el cemento usado en la inyección será cemento Pórtland, ya que este tipo de
cemento es el más apto para la realización de las inyecciones,.El cemento deberán cumplir con
los requerimientos de ASMT C 150 para cemento Pórtland tipo I y asta C 595 para cemento
Pórtland IP, con Blaine entre 3500 y 4900 cm2/gr.
Aditivos: Los aditivos que se utilizarán para los conceptos de trabajo del tratamiento de la roca,
deben cumplir con lo siguiente:
Para la mezcla única de inyección debe utilizarse un aditivo superfluidizante reductor de agua y,
en caso de requerirse, un acelerante de resistencia y estabilizadores especiales, que al
agregarse al concreto fresco imparten una consistencia super fluida y de alta trabajabilidad. No
debe contener cloruros; no ser cáustico, tóxico ni flamable; que tenga alto poder dispersante; con
una densidad de 1,12 kg/L y un pH de 7.
METODO DE EJECUCION
Los trabajos de Consolidación se deberán realizar en paralelo con el vaciado de concreto del
cuerpo de la Presa.
Las Inyecciones de Consolidación tienen por finalidad mejorar las características Geotécnicas de
la cimentación de la Presa además de tratar de eliminar el efecto
El consultor hace hincapié que estos trabajos deberán realizarse con personal calificado y con
experiencia en este tipo de trabajos.
Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para lograr el
alineamiento es necesario localizar exactamente el punto de perforación. Este proceso se realiza
en base a la ubicación del punto por el topógrafo de campo de la Obra.
Para el caso de existir comunicación entre cualquiera de los taladros estos deberán de sellarse
completamente para luego proseguir con el tratamiento del taladro inicialmente inyectado.
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d. Inyecciones de Consolidación.
Después de concluidas las pruebas de permeabilidad Lugeon se debe iniciar el tratamiento del
suelo mediante inyección de cemento del Taladro en tramos de 5 m en progresión ascendente,
empleando el método GIN (Grouting Intensity Number) aplicable para pantallas impermeables,
con una intensidad de inyección moderada y presiones máximas de acuerdo a las 3 primeras
pruebas en los estribos y eje del río.
Desde el inicio hasta el final de la inyección, se debe llevar un registro continuo de la evolución
en cada tramo de los siguientes parámetros: presión de inyección medida en el brocal del
barreno en MPa, volumen total inyectado de lechada (consumo) en litros y el tiempo en minutos.
Con estos parámetros deben elaborarse las siguientes 3 gráficas de control de inyección:
Las gráficas deben construirse de tal forma que puedan sobreponerse; de esta manera podrá
visualizarse simultáneamente la evolución de la presión y del gasto respecto al tiempo.
El volumen y la presión máxima dependen, en cada caso, del comportamiento del terreno cuyo
valor se determina mediante las pruebas de inyectabilidad.
e. Preparación de la mezcla
El proceso de la preparación de la mezcla de inyección se llevara en una zona alejada no mas
de 50 m. Por tratar de volúmenes de lechada supuestamente bajos no se empleará planta de
mezclado, por lo que este proceso se hará manualmente.
La fabricación de la mezcla se efectuará con turbomezcladores de altas revoluciones (mayores
a 1250 r.p.m.) colocando los materiales componentes, con base en la dosificación de proyecto,
en el orden siguiente: agua, cemento, arena (en el caso del mortero) y por último el aditivo. Una
vez que haya sido adicionado el último componente de la mezcla, ésta debe mantenerse en
agitación dentro del turbomezclador de 1 a 3 minutos, dependiendo de los resultados de pruebas
preliminares, después de esto se envía a los agitadores de bajas revoluciones (60 r.p.m. mínimo)
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de las estaciones de inyección, en las cuales debe mantenerse en agitación mientras dure el
proceso de inyectado o durante la vida útil de la mezcla.
Las mezclas que permanezcan en los agitadores durante un tiempo superior a 60 minutos con
temperatura ambiente menor a 35 °C deben desecharse, ó 45 minutos cuando la temperatura
ambiente sea mayor, sin embargo, el tiempo de permanencia en los agitadores y la temperatura
máxima permisible de las mezclas pueden ser modificados en el sitio de acuerdo a las
disposiciones de laboratorio de mezclas de inyección del Contratista bajo su responsabilidad,
siempre y cuando cumpla con las propiedades especificadas.
f. Mezclas de inyección
La lechada para inyección es una mezcla única para todas las actividades de impermeabilización
y consolidación de la roca y debe cumplir con las siguientes especificaciones de
proporcionamiento o dosificación de la mezcla única:
La relación de agua/cemento (A/C) será variable de (0,65 a 0,9)/1, dependiendo de los ensayos
de laboratorio, adicionando el porcentaje de aditivo superfluidizante y estabilizador de volumen,
con relación al peso del cemento, necesarios para la que mezcla cumpla con las siguientes
propiedades:
Viscosidad al cono Marsh entre 29 y 31 segundos, constante durante una hora.
Decantación (sedimentación) menor o igual a 3% en dos horas.
Cohesión (con placa) menor o igual a 0,03 g/cm2.
Coeficiente de filtración menor o igual a 0,06.
Cake obtenido de la prueba de filtrado menor o igual a 15 mm.
Resistencia a la compresión simple a la edad de 28 días mayor o igual a 10 MPa.
Se debe adicionar a la mezcla un acelerante de fraguado (silicato de sodio a 40º Be) cuando así
se requiera.
Se debe establecer un muestreo aleatorio y selectivo de los componentes empleados en los
procesos de producción y/o construcción con pruebas de laboratorio, bajo el siguiente esquema:
Obtener muestras de lechada por cada 5 Taladros inyectados, a las cuales se les debe practicar
pruebas índice y de resistencia mecánica, cuyos resultados deberán cumplir con los
requerimientos del proyecto.
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a inyectar cada uno de ellos hasta alcanzarla y sólo entonces dará por sellado y terminada la
inyección del barreno comunicado.
Debe preverse el equipamiento de todos los barrenos que presumiblemente vayan a
comunicarse para evitar que al suspender la inyección la mezcla fragüe y se pierda el barreno de
origen y/o alguno de los comunicados.
Un barreno comunicado que no llegue a la presión máxima se da como no inyectado y debe
sustituirse con los mismos datos de proyecto, cambiando únicamente el punto de aplicación con
un radio mayor de 50 cm del origen.
i. Calafateo de grietas
El calafateo es un taponamiento superficial y provisional que consiste en la limpieza de la grieta
con herramientas manuales y/o mecánicas, en retirar todo el material suelto con agua y aire a
presión y en taponar con cuñas de madera y con morteros de yeso y de cemento toda la grieta
hasta una profundidad que depende del tipo de la grieta, del tipo de terreno y de la presión a que
está sujeto dicho tapón.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será la tonelada (TON) de cemento efectivamente empleada.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por Tonelada, y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
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La perforación consiste en perforar huecos para la inyección siguiendo lo indicado en los planos
correspondientes.
Existen dos maneras de ejecutar un taladro en el subsuelo. La primera es a través del empleo de
barrenos con broca tipo Botón diamantada de tipo destructivo que apertura un hueco del tamaño
deseado y en función de la potencia del equipo. La segunda opción es la apertura de un hueco que
además de aperturar este logra obtener el testigo en su interior. El Segundo sistema es el que el
Contratista deberá emplear dentro de la pantalla de inyección.
Perforadoras:
Se utilizarán perforadoras de rotación para barrenos con brocas diamantadas de Serie tipo NQ
con sistema Wareline, con capacidad suficiente para barrenar a profundidades hasta 70 m. Se
verificará que tengan incluido un dispositivo para inyectar agua en forma continua durante la
perforación, requisito indispensable para eliminar la contaminación producida por el polvo o
derrumbe producto de la barrenación.
Se conservara la dirección de la perforación en toda la longitud del barreno, por lo tanto debe
considerarse el peso del varillaje o acero de barrenación que seleccione; sobre todo en barrenos
inclinados y considerar el empleo de Eclímetros para ajustar el ángulo de inclinación deseado.
Método de Ejecución:
Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para lograr un
alineamiento totalmente cerrado es necesario localizar exactamente el punto de perforación. Este
proceso se realiza en base a la ubicación del punto por el topógrafo de campo de la Obra.
Deberá ser rotatoria. Por las características encontradas de terreno se perforara como mínimo
10.0 m. Se deberá tener en cuenta la secuencia de perforación detallada en los planos, la cual
deberá ser el orden de primero los taladros Primarios, luego los taladros secundarios, y
finalmente si existiesen los taladros terciarios. Los Equipos de Perforación para las Inyecciones de
Pantalla y Consolidación deberán ser los adecuados de tal manera que permitan trabajar sin
contratiempos ni perjuicio de la Obra.
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Las lecturas de los niveles de agua en las perforaciones serán tomadas con una sonda eléctrica
con capacidad de llegar hasta una profundidad de 50 m.
Partes diarios
El Contratista preparará informes diarios en triplicado, los cuales incluirán los detalles de todos los
trabajos realizados durante la jornada anterior. En ellos se indicará el progreso de la perforación,
cotas de la cabeza y fondo del revestimiento, medidas de la napa freática (al inicio y al término de
la jornada), pruebas llevadas a cabo, el tipo y tamaño de broca utilizada, porcentaje de retorno del
agua de perforación, materiales usados, etc.
Registro de perforaciones
El proveedor del servicio elaborará registros detallados de todas las perforaciones que incluirán la
información pertinente y los resultados de las observaciones, medidas o ensayos que se hayan
realizado. Los registros de perforaciones incluirán los siguientes datos:
- RQD de la roca
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Método de Medición:
La medición de las perforaciones será hecha en base a la longitud lineal real de la perforación (M).
Serán consideradas solo aquellas perforaciones que hayan sido aceptadas por el Supervisor, es
decir, aquellas que tienen el diámetro especificado al final de la perforación, con las pruebas y
mediciónes hayan sido llevadas a cabo de manera satisfactoria.
No habrá compensación por tiempo de paro del equipo por cualquier ensayo y/o medición y otra
operación, que el prestador del servicio debe realizar obligatoriamente en al perforación respectiva,
o cuando el equipo esta siendo transportado al sitio de trabajo, movido a otra posición o sacado
del sitio de trabajo.
Condiciones de pago:
La forma de pago se efectuara mediante visto bueno de la hoja record de perforación, de acuerdo
al método de medición, pagándose al precio unitario por metro lineal, y dicho precio y pago
constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
PERSONAL
El contratista deberá emplear el personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las
técnicas modernas de perforación e inyección a presión. El contratista deberá someter a
aprobación del cliente y/o supervisor el personal profesional que dirigirá las operaciones de
perforación e inyección.
El contratista deberá suministrar equipos y accesorios suficientes para ejecutar las inyecciones
que se requieran de acuerdo con las presiones y caudales máximos que se requieran.
A continuación se hace una DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS del equipo mínimo que se
deberá de disponer para iniciar los trabajos de Inyección:
Dos Perforadoras Diamantinas con capacidad para perforar hasta 50 m en diámetro NQ.
Una Bomba de lodos que servirá de abastecimiento permanente de agua para la
perforación en Diamantina
30 m de tubería NQ.
2 juegos completos de accesorios para perforación en diámetro NQ
Herramientas varias para perforación en Diamantina
2 plataformas completas de inyección. Cada plataforma incluye un mezclador de 500 lt
equipado con motor de 1500 revoluciones por minuto, un tanque agitador de 300 lt con
motor eléctrico de 180 revoluciones por minuto y finalmente una bomba de inyección de
alta presión con capacidad de elevar la presión hasta los 100 bares.
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Para los trabajos referidos se emplearan el numero de cuadrillas según la programación de Obra,
lo que indica que el equipo anterior será requerido en la cantidad necesaria para la ejecución de
los trabajos.
Turbomezclador de alta revolución (1250 r.p.m.) del tipo de bomba centrífuga para la fabricación
de lechadas. Contará con un tanque de almacenamiento con capacidad mínima de 150 litros, con
una malla para retención de los grumos, papeles e impurezas que pueda contener el cemento o
agua con un medidor y dosificador integrado para agua.
Agitador o mezclador de bajas revoluciones (60 r.p.m.). Su utilización es requerida para fabricar
morteros o para depositar la mezcla previamente preparada en el turbo mezclador, manteniendo
en suspensión las partículas sólidas y eliminando las burbujas de aire de la lechada, de tal
manera que la operación de inyectado sea continua. La capacidad mínima de estos agitadores
será de 200 litros.
Bombas de desplazamiento positivo del tipo pistón de doble efecto, adaptadas con válvula de
control en el sistema hidráulico. Se seleccionarán bombas cuya capacidad de inyección sea
variable de 0 a 100 litros por minuto y presión ajustable de 0 a 5 MPa. El equipo de bombeo
estará conectado a un sistema computarizado de control de inyección; éste tendrá
adicionalmente el software que permita introducir los parámetros requeridos para cada inyección,
aportando los reportes del comportamiento de la misma de manera gráfica y numérica.
Estas bombas deben estar equipadas con medidores de presión y de gasto justo a la salida de la
bomba.
Medidores de gasto: Serán con mecanismos de reloj para usarse con agua en las pruebas de
agua a presión o bien, recipientes calibrados.
Manómetros: Los manómetros son dispositivos para medir la presión, tendrán una capacidad de
1,5 veces la presión máxima especificada (5 Bar), estarán protegidos contra el golpe hidráulico
(de glicerina) y utilizarán protectores de membrana plana o de membrana tubular; estarán
debidamente calibrados y certificados por un laboratorio.
Obturadores: Instrumento que se colocara dentro del barreno al final de la tubería de inyección,
cuya finalidad es la de aislar el tramo que se vaya a inyectar. Pueden ser neumáticos, mecánicos
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MATERIALES
Para las inyecciones se usara lechada o mortero a los cuales se adicionara un aditivo según lo
ordene la supervisión
Agua: El agua que se utilice para la fabricación de las mezclas de lechada será tomada del cause
del río.
Cemento: Todo el cemento usado en la inyección será cemento Pórtland, ya que este tipo de
cemento es el más apto para la realización de las inyecciones,.El cemento deberán cumplir con
los requerimientos de ASMT C 150 para cemento Pórtland tipo I y asta C 595 para cemento
Pórtland IP, con Blaine entre 3500 y 4900 cm2/gr.
Habrá que prever una reserva de 200 bolsas, colocándolo en las cercanías de los lugares de la
obra, con el fin de evitar interrupciones en el curso del trabajo.
Aditivos: Los aditivos que se utilizarán para los conceptos de trabajo del tratamiento de la roca,
deben cumplir con lo siguiente:
Para la mezcla única de inyección debe utilizarse un aditivo fluidificante reductor de agua y, en
caso de requerirse, un acelerante de resistencia y estabilizadores especiales, que al agregarse al
concreto fresco imparten una consistencia super fluida y de alta trabajabilidad. No debe contener
cloruros; no ser cáustico, tóxico ni flamable; que tenga alto poder dispersante; con una densidad
de 1,12 kg/L y un pH de 7.
Tuberías y accesorios metálicos: Las tuberías y accesorios que se utilicen para las inyecciones
deberán ser capaces de resistir la presión máxima especificada para cada tipo de inyección.
Método de Construcción:
Inyecciones de Consolidación:
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CUARTO PASO: Cuando se hayan terminado completamente los taladros secundarios, y luego
de efectuar un análisis de los consumos los cuales deberán de estar debidamente graficados
dentro de un plano de obra, se evaluara la posibilidad de ejecutar perforaciones en una fila
intermedia. Esta fila tiene como objetivo buscar el sellado total del tapete, de ser necesario
deberá emplearse el cemento especial el cual tiene un blend o molienda la que puede filtrarse en
las cavidades mas pequeñas.
EL Contratista deberá iniciar las pruebas de laboratorio de las inyecciones 7 días antes del inicia
de las inyecciones para lo cual deberá de instalar un laboratorio de campo con el siguiente
equipo mínimo:
El plan de trabajo a considerarse deberá de contemplar estos criterios como premisas, sin
embargo por cuestiones demostrables estos llegan a modificarse debiendo perseguir el mismo
objetivo el cual es el de consolidar la roca debajo de la Presa Huacatina.
Inyecciones de Impermeabilización:
Las Inyecciones de Pantalla o Impermeabilización tienen por objetivo crear una cortina
impermeable que disminuya y disipe la filtración del agua bajo la Presa.
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Estos trabajos, dada la condición del basamento rocoso se realizara directamente sobre la misma
sin la necesidad de construir un plinto para efecto del mismo.
Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para lograr el
alineamiento es necesario localizar exactamente el punto de perforación. Este proceso se realiza
en base a la ubicación del punto por el topógrafo de campo de la Obra.
Deberá ser rotatoria, en diámetro NQ. Por las características encontradas del terreno se
perforara hasta los 15 m de profundidad salvo que exista orden expresa del ingeniero supervisor
en cambiar esta profundidad, previo sustento del mismo.
Se deberán de ubicar la línea de los taladros principales de prueba los cuales deberán estar
ubicados en el eje del río y en ambos estribos.
La secuencia y orden establecido dentro del plan de trabajo que el contratista deberá de entregar
será la siguiente:
Para el caso de existir comunicación entre cualquiera de los taladros estos deberán de sellarse
completamente para luego proseguir con el tratamiento del taladro inicialmente inyectado.
La Potencia mínima de perforación no deberá ser menor a los 35 HP las cuales deberán contar
con bombas de más de 100 lt/seg.
Se debe realizar cada 10.0 m antes de la inyección del tramo (solo en taladros exclusivos). El
objetivo de este trabajo es para conocer la permeabilidad inicial de la masa de suelo o bien para
verificar la eficacia del tratamiento en la misma.
Las presiones de prueba de agua están en función de la altura que alcanzara el espejo de agua
en un embalse completamente lleno de rebose (NAME).
Inyecciones de Cortina
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Si en cualquier hueco se encuentra que la lechada esta fluyendo de huecos adyacentes en tal
cantidad que interfiere seriamente con la operación de inyección o que causa pérdida de lechada
apreciable, tales huecos de inyección serán tapados temporalmente. Antes de que la lechada se
haya fraguado, la bomba de lechada será conectada a los huecos adyacentes tapados y la
lechada de los huecos será completada a la presión especificada. Donde dicha operación de
tapado no sea esencial, los huecos sin lechada serán mantenidos abiertos como ventilas para
facilitar el escape de aire y agua conforme la lechada es forzada dentro de los huecos.
Se deberá tener actualizados los planos de avance y de consumo de mezcla durante todo el
proceso de inyección.
Desde el inicio hasta el final de la inyección, se debe llevar un registro continuo de la evolución
en cada tramo de los siguientes parámetros: presión de inyección medida en el brocal del
barreno en MPa, volumen total inyectado de lechada (consumo) en litros y el tiempo en minutos.
Con estos parámetros deben elaborarse las siguientes 3 gráficas de control de inyección:
Las gráficas b) y c) deben construirse de tal forma que puedan sobreponerse; de esta manera
podrá visualizarse simultáneamente la evolución de la presión y del gasto respecto al tiempo.
La presión de inyección medida en el brocal del barreno debe aplicarse en incrementos de 0,5
MPa cada 3 a 5 minutos hasta alcanzar la presión máxima. Si durante estos incrementos se
presenta un aumento notable en el consumo de mezcla, que indique el hidrofracturamiento de la
roca, se debe disminuir gradualmente la presión hasta sellar el tramo, esto es cuando el gasto de
mezcla sea prácticamente nulo.
El volumen y la presión máxima dependen, en cada caso, del comportamiento del terreno cuyo
valor se determina mediante las pruebas de inyectabilidad.
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Para casos excepcionales, de cavidades muy grandes con o sin agua en circulación, es
necesario usar mezclas de fraguado rápido, compuestas principalmente de agua, cemento,
aditivos fluidizantes y silicato de sodio, las cuales deben ser diseñadas y aplicadas.
Preparación de la mezcla
Las mezclas que permanezcan en los agitadores durante un tiempo superior a 60 minutos con
temperatura ambiente menor a 35 °C deben desecharse, ó 45 minutos cuando la temperatura
ambiente sea mayor, sin embargo, el tiempo de permanencia en los agitadores y la temperatura
máxima permisible de las mezclas pueden ser modificados en el sitio de acuerdo a las
disposiciones de laboratorio de mezclas de inyección del Contratista bajo su responsabilidad,
siempre y cuando cumpla con las propiedades especificadas.
Mezclas de inyección
La lechada para inyección es una mezcla única para todas las actividades de impermeabilización
y consolidación de la roca y debe cumplir con las siguientes especificaciones de
proporcionamiento o dosificación de la mezcla única:
La relación de agua/cemento (A/C) será variable de (0,65 a 0,9)/1, dependiendo de los ensayos
de laboratorio, adicionando el porcentaje de aditivo fluidificante y estabilizador de volumen, con
relación al peso del cemento, necesarios para la que mezcla cumpla con las siguientes
propiedades:
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Se debe adicionar a la mezcla un acelerante de fraguado (silicato de sodio a 40º Be) cuando así
se requiera.
Obtener muestras de lechada por cada 5 Taladros inyectados, a las cuales se les debe practicar
pruebas índice y de resistencia mecánica, cuyos resultados deberán cumplir con los
requerimientos del proyecto.
La revisión y liberación se debe realizar por tramos que abarquen por lo menos 4 (cuatro)
barrenos de I etapa con sus respectivas etapas intermedias y adicionales. (Se estiman del orden
de 25 m).
En los sitios o tramos donde se presenten dudas por consumos decrecientes de mezclas,
taponamientos repentinos o la presencia de zonas de alta permeabilidad, será necesario un
reforzamiento del tratamiento de inyecciones con mayor cantidad de barrenos inyectados,
orientados o con dirección a zonas de altos consumos de mezcla, buscando siempre la
optimización de la perforación hacia los sistemas de discontinuidades.
Solo se aceptará barrenos debidamente inyectados y con adecuado reataque final, a plena
satisfacción; solo bajo estas condiciones liberará tramos para colocación de materiales
graduados de la cortina.
Si durante el proceso de inyectado de un barreno éste se comunica con uno o varios, se debe
proceder a equipar, con obturador o manómetro, él o los barrenos comunicados y continuar la
inyección por el barreno de origen hasta llegar a la presión máxima. Durante el período que dure
la comunicación entre los barrenos, debe llevarse un control del comportamiento de cada uno de
los barrenos comunicados y verificar que cuando el barreno de origen haya alcanzado la presión
máxima, los barrenos comunicados también la hayan alcanzado, de no ser así se debe proceder
a inyectar cada uno de ellos hasta alcanzarla y sólo entonces dará por sellado y terminada la
inyección del barreno comunicado.
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Calafateo de grietas
Durante la ejecución de todas y cada una de las actividades correspondientes a los tratamientos
de la roca, se tomará las precauciones necesarias para impedir que los deshechos propios de la
construcción causen interferencias, entorpezcan otras actividades, disminuyan la calidad de los
trabajos o dañen estructuras permanentes.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por Tonelada, y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
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Ídem a 05.02.
Ídem a 03.05.01.01
Ídem a 03.05.01.02
Método de Construcción:
Se deberá de hacer el replanteo planimétrico y altimétrico del eje principal ya existente, así como
de los demás compartimientos de la presa con teodolito y nivel, antes del inicio de las
excavaciones, y durante el tratamiento de la Presa, debiendo verificarse dicho replanteo con
puntos de referencia dejados sobre hitos de concreto, con pintura visible, indicándose las cotas y
señales correspondientes.
El contratista es libre de emplear otro equipo que sea de mayor precisión en este tipo de trabajos,
previa autorización de la supervisión.
Todos los trabajos desde la excavación para la fijación del cimiento, conformación del cuerpo de
la represa en sus diferentes materiales, y obras conexas serán verificadas por el Residente
permanentemente dichos trabajos tanto planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del
terreno.
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Aceptación de trabajos:
Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique el correcto replanteo de
todos las partes de la presa, obras conexas y de arte, caso contrario se deberá volver a realizar
dicho trabajo.
Método de Medición:
Condiciones de Pago:
La forma de valorizar la ejecución de la partida es por MES de trabajo del topógrafo y sus
ayudantes, de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico.
Debiendo tenerse cuidado al realizar los trabajos de carga y descarga de detonantes a fin de
evitar accidentes debido a los desprendimientos de los fragmentos de rocas.
Método de Construcción:
El personal asignado por el contratista para la ejecución de este ítem deberá acreditar la
experiencia correspondiente. Asimismo, el contratista deberá estudiar la forma de utilizar el
equipo y materiales más adecuados para este fin.
El trabajo consiste en realizar banqueos controlados con voladura los cuales servirán de base o
soporte y a su vez anclado de todo el cuerpo de la presa a lo largo del basamento rocoso situado
a lo largo del eje de la presa.
Se procederá a realizar la voladura según las secciones indicadas en los planos, respetando las
dimensiones y taludes indicados, reduciéndolos a tamaños que puedan manipularse
manualmente con ayuda de herramientas y con equipos mecánicos adecuados.
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Este plan mostrará la posición de todos los taladros y cargas relativas a las progresivas
especificadas, gradientes, líneas y pendientes. El plan de perforación y voladura es sólo para
fines de control y no relevará al Contratista de su responsabilidad de usar los procedimientos
apropiados de perforación y voladura.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
La forma de valorizar la partida será por METRO CUBICO de excavación ejecutado y de acuerdo
al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución y según el
metrado especificado.
Es el traslado que se ejecutará desde la zona de trabajo a las zonas que se consideren por
conveniente depósitos temporales de material proveniente de las voladuras, para su posterior
almacenamiento con ayuda de equipo pesado, debido a que el mismo podrá ser utilizado en la
conformación del terraplén rocoso de la presa.
Los equipos requeridos para realizar esta partida son palas, picos, carretillas, cargador frontal
s/llantas y volquetes, además de otros según sea el caso.
Método de Construcción:
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Con la ayuda de herramientas manuales se realizara el acarreo de materiales hasta los lugares
donde con equipo pesado se pueda trasladar a los lugares de almacenamiento temporal
indicados por el Residente.
Estos trabajos deben ser controlados por el Ing. Residente de Obra, quien debe estar presente
en la obra en todo momento de la realización de los mismos, y debe dar el visto bueno después
de certificar efectivamente el acarreo del material.
Aceptación
Método de Medición:
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO (m3).
Condiciones de pago:
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de acarreo de materiales
excedente, de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado y
según el metrado especificado en dicho expediente.
Descripción.-
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar, con el fin de suministrar, habilitar, preparar y
colocar en sus posiciones finales el concreto f’c=140 kg/cm2 y piedra con tamaño máximo de 0,3
m; según las indicaciones, detalles de los planos del proyecto y las dosificaciones que apruebe
el Supervisor de Obra.
Cemento, arena, grava, piedra y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra,
asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y volquetes
para el transporte de agregados.
Método de ejecución.-
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Carguío manual o con equipo y transporte de piedra en volquete hasta pie de la Presa.
Preparación y vaciado de C° f’c=140 kg/cm2, según las formas encofradas, sobre piedra
previamente colocada y acomodada en una proporción al 30% en volumen por metro
cúbico.
Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones
generales, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con dichos requisitos.
Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el Supervisor de Obra
previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las dimensiones finales según
los planos.
Se deberán de instalar termocuplas temporales en por lo menos cada 120 m3, esto ayudara a
controlar la temperatura del concreto. El Especialista en diseño de concreto deberá indicar la
temperatura mínima que deberá de tener este para colocar una nueva capa de concreto.
Se podrá utilizar rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto y al deterioro
causado por cambio de temperatura. También se podrá utilizar canto rodado de río libre de
impurezas y materia orgánica.
Controles
Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de 140
Kg/cm2.
Deberá de existir en campo un caudal mínimo de 10 litros por minuto a fin de lavar de forma
eficiente las rocas que se añadan al concreto.
Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.
Método de Medición.-
Formas de Pago.-
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El pago será por metros cúbicos (m3) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra
NOTA: Cabe recalcar que para todos los trabajos con concreto, la jornada diaria se iniciara a las 8
de la mañana, y culminaran a las 4 de la tarde.
Ídem a 03.08.01.01
Descripción.-
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal
necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las
estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece en las especificaciones
generales. El contratista deberá de colocar el encofrado tomando en cuenta el sistema de
vaciado establecido para la Presa de Concreto. Es importante recalcar que los paños para
encofrado y vaciado no deberán superar los 3 m de ancho y conservar toda la longitud de la
Presa. Esta partida contempla el encofrado para el cuerpo de la Presa (presa a Gravedad) y el
Muro Armado que actúa como impermeabilizante para evitar la filtración hacia el centro de esta.
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los cuales pueden ser fijados con apoyos de
madera y/o pernos. Según criterio del Ejecutor y Supervisor, y siempre y cuando justifique su
uso, se podrá utilizar tripley para los acabados caravista. En general los materiales a ser
utilizados son: madera corriente, clavos y alambre de ser necesario.
Método de ejecución.-
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras
ésta no sea autoportante. El Ejecutor deberá proporcionar planos de detalle de todos los
encofrados al Supervisor, para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, con el fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
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Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez
retirados estos.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la lechada de concreto.
Controles.-
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin
de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y
los arriostres.
En el caso de utilizar acelerantes de fragua, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo
de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de
concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Método de Medición.-
Formas de Pago.-
Ídem a 03.08.01.02
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Ídem a 08.04.07
Dentro de esta clasificación están considerados los terrenos en tierra suelta, arena, limos y todo
otro material o combinación de materiales no incluido en la clasificación de excavación.
Los trabajos se inician en la parte superior del canal a Calamarca, desde la base de la presa
haciendo la excavación en forma manual hasta llegar al punto de entrega ubicado al final de la
poza de captación tal como se indica en los planos
Método de Construcción:
La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales indicada
en los planos, con el uso de herramientas manuales y mano de obra no calificada, así como
herramientas convencionales cuando se atraviesa en zonas de tierra.
Método de Medición:
Condiciones de Pago:
La valorización se efectuara por metro cúbico (M3), aplicando el precio unitario respectivo,
entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, y herramientas, que sea necesario para la ejecución del trabajo.
Previo al uso de la tubería deberá inspeccionarse para ver la cantidad y cualquier daño sufrido en
el envío, para la posterior conformidad por parte del supervisor.
El manipuleo del mismo deberá hacerse manualmente o con equipo si fuese necesario, cuidando
de que no dañar los tubos además las bandas de seguridad no deberá quitarse hasta que hayan
asegurado apropiadamente los tubos para evitar que rueden o caigan.
El almacenamiento de los tubos debido a su naturaleza temporal, será tan cerca como sea
posible a su ubicación final, pero lejos del tráfico debido a las actividades de construcción, la
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tubería apilada deberá colocarse en capas sucesivas debidamente sujetadas a fin de evitar
posibles deslizamientos.
Método de Construcción:
Se deberá limpiar el interior y el exterior de los extremos de la tubería frotándola con un trapo
limpio, seco y sin pelusa o con una toalla de papel. Elimine toda materia extraña, luego se
procederá a realizar los empalmes en el sentido que se indica en los planos, con el uso de
herramientas manuales y mano de obra calificada, así como herramientas convencionales
cuando se atraviesa en zonas de tierra.
Método de Medición:
La provisión y tendido de tubería de polietileno se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado
por el SUPERVISOR.
Condiciones de pago:
El Pago es por metro lineal (M), al precio unitario según el presupuesto, y dicho precio y pago
constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar, doblar
e instalar el refuerzo de acero estructural según lo indiquen los planos respectivos, y las normas
generales de aceros de refuerzo estructural y de temperatura, el acero será el catalogado con un
esfuerzo a la fluencia de 4.200 Kg/cm2 y según las dimensiones que se especifican en los
planos.
Método de Construcción:
Los refuerzos de acero serán cortados, habilitados de acuerdo a las dimensiones que se
especifican en los planos de tal manera que al instalar la armadura en su posición final dentro de
los elementos estructurales estas queden completamente embebidas en concreto respetando las
distancias mínimas de recubrimiento.
El fierro que este oxidado deberá previamente ser limpiado con escobilla de cerdas metálicas y
también debe estar exento de grasas. Previamente a la colocación del acero este deberá ser
aprobada y revisada por el Supervisor de Obra de tal manera que verifique las dimensiones
finales según los planos. Queda prohibido utilizar elementos de fierro que hayan sido utilizados.
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Especificaciones Técnicas
72/3
Sistema de Control:
Se procederá a comprobar que las armaduras de fierro estén de acuerdo a lo especificado en los
planos, en cuanto a dimensiones, espaciamientos, recubrimientos y demás características
especificadas. El supervisor deberá realizar dicha labor con la frecuencia del caso. Todo vaciado
de elementos estructurales con refuerzo metálico deberá tener la autorización escrita del
Supervisor, previa verificación.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
Ídem a 07.03.04
Descripción.-
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar, con el fin de suministrar, habilitar, preparar y
colocar en sus posiciones finales el concreto f’c=140 kg/cm2; según las indicaciones, detalles de
los planos del proyecto y las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra.
Cemento, arena, grava, y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra,
asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y volquetes
para el transporte de agregados.
Método de ejecución.-
Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones
generales, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con dichos requisitos.
Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el Supervisor de Obra
previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las dimensiones finales
según los planos.
Controles
Consultor: Ing. Juan Robert Cuellar Barrera Teléfono: 054-282051 RPM: #627251 e-
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73/3
Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de 140
Kg/cm2.
Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.
Método de Medición.-
Formas de Pago.-
El pago será por metros cúbicos (m3) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra
NOTA: cabe recalcar que para todos los trabajos con concreto, la jornada dará inicio no
excediendo las 8 de la mañana, y culminaran a las 4 de la tarde
Ídem a 07.03.03
Ídem a 07.04.06
Ídem a 08.03.05
Ídem a 07.03.04
El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los perfiles de acero en los que están
incluidos varillas, tubos soldados y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en los planos o como
ordene la Supervisión. Todos los refuerzos deberán estar libres de escamas oxidadas, aceite, grasa,
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74/3
mortero endurecido o cualquier otro revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al
concreto.
Materiales ha utilizar
Tubos de diam 2”, soldadura, pintura anticorrosivo, brochas, cierra, etc., equipos de soldadura y otros de
tipo mecánico.
Método de Construcción:
La fabricación de la baranda metálica será utilizando tubos de fierro galvanizado de diametros 2”, en las
dimensiones especificadas en los planos las mismas que irán colocadas mediante anclajes en la base de
concreto de la corona. Es recomendable que durante la fase de vaciado del concreto se cuenten con las
barandas confeccionadas, de tal modo que se facilite su instalación.
Controles
Se verificara la calidad de los tubos, estas deben estar adecuadamente pintadas y sin muestras de
corrosión. Luego de ello se revisaran las dimensiones especificadas en los planos y la correcta
fabricación de la misma.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
La forma de valorizar la partida será por ML de baranda colocada, según lo establecido en los planos y
de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución y según la
cantidad especificada en el expediente.
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75/3
Esta partida comprende la provisión y el tendido de tuberías de acero, de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El pedido de la tubería de acero deberá realizarse con una anticipación de 30 días antes de
iniciarse los trabajos de instalación del mismo.
Una vez transportados la tubería hasta la obra, estos deberán inspeccionarse para ver la
cantidad y cualquier daño sufrido en el envío, para la posterior conformidad por parte del
supervisor.
El manipuleo del mismo deberá hacerse manualmente o con equipo si fuese necesario, cuidando
de que no dañar los tubos además las bandas de seguridad no deberá quitarse hasta que hayan
asegurado apropiadamente los tubos para evitar que rueden o caigan.
El almacenamiento de los tubos debido a su naturaleza temporal, será tan cerca como sea
posible a su ubicación final, pero lejos del tráfico debido a las actividades de construcción, la
tubería apilada deberá colocarse en capas sucesivas debidamente sujetadas a fin de evitar
posibles deslizamientos.
Método de Construcción:
Las tuberías serán unidas mediante el procedimiento de termofusión para lo cual se describe el
detalle de dicho procedimiento.
Las tuberías de acero se pueden unir mediante termofusión por soldadura a tope, por electro
fusión o bien por soldadura tipo soquete. El sistema de soldadura a utilizar para la unión de la
tubería será por termofusión.
Termofusión:
Definición:
Es un proceso de unión por calor en el que mediante una plancha con temperatura controlada
calienta ambas caras de los tubos lo cual permite una integración molecular en "x" garantizando
una unión, dejando el tubo monolítico e inclusive más fuerte que el mismo cuerpo del tubo.
Una termofusión siempre se deberá hacer controlando temperatura, tiempo, y presión en todo el
proceso de termofusión, así como con la utilización de equipos automatizados.
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76/3
Siga los procedimientos para el mantenimiento de los equipos, conforme a lo recomendado por el
fabricante.
El operador que realice la fusión debe ser un experto en el uso y la operación de las
herramientas y equipos y ser competente en el procedimiento de fusión, el operador debe estar
totalmente familiarizado con las herramientas y equipos y apegarse a las instrucciones del
fabricante para su uso y operación. El uso inadecuado de las mismas o una secuencia
incorrecta pueden conllevar a una fusión defectuosa y eso puede representar un peligro. De ser
posible se puede utilizar un dispositivo de registro de datos en los equipos hidráulicos de unión
para registrar los parámetros críticos de la fusión.
Las superficies de las tuberías y accesorios deben estar limpias y preparadas adecuadamente,
las superficies sucias, o contaminadas, o deficientemente preparadas que no encajan juntas
adecuadamente no pueden producir una fusión de calidad. Limpie y prepare las superficies
antes de unirlas. Si se reintroduce contaminación, limpie las superficies nuevamente.
Procedimiento de termofusión:
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Asegurar.
Limpie el interior y el exterior de los extremos del componente (tubo o accesorio) frotándolos con
un trapo limpio, seco y sin pelusa o con una toalla de papel. Elimine toda materia extraña. Alinee
los componentes con la máquina, colóquelos en las mordazas y cierre las mordazas. No fuerce
los tubos para alinearlos contra las mordazas abiertas de la máquina de fusión. (Cuando esté
trabajando en tuberías enrolladas, de ser posible haga que la tubería forme una "S" a cada lado
de la máquina para compensar la curvatura de la bobina y facilitar la unión.) Los extremos de los
componentes deben sobresalir de las mordazas, lo suficiente de modo que esté completo el
empate. Junte los extremos y verifique la alineación de arriba y abajo. Ajuste la alineación según
sea necesario apretando el lado de arriba hacia abajo.
Empatar.
Coloque la herramienta de empate entre los extremos de los componentes y empátelos para
establecer una superficie de empate lisa, limpia y paralela. Un empate completo produce virutas
de una circunferencia continua en ambos extremos. Empate hasta que haya una distancia
mínima entre la mordaza móvil y la fija. Algunas máquinas tiene topes de empate. Si tiene topes,
empate hasta los mismos. Retire la herramienta de empate y limpie todas las virutas y rebabas
de tubería de los extremos de los componentes. No toque los extremos de los componentes con
las manos después de hacer el empate.
Alinear.
Una los extremos de los componentes, verifique la alineación y por si hay deslizamiento contra la
presión de fusión. Vea que haya contacto pleno en todo alrededor de ambos extremos sin que
haya huecos detectables y verifique los diámetros exteriores en la alineación alta y baja. De ser
necesario, ajuste el lado de arriba apretando la mordaza del lado de arriba. No afloje la mordaza
del lado de bajo, dado que los componentes pueden resbalarse durante la fusión. Vuelva a
empatar si ajusta la alineación del lado de arriba o de abajo.
Fundir.
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78/3
herramienta de calentamiento, puede ser una señal de que hubo una presión inaceptable durante
el calentamiento.
Unir.
Una superficie derretida cóncava es inaceptable; indica que hubo presión durante el
calentamiento. (Sírvase ver la Figura 2). No continúe más. Permita que los extremos de los
componentes se enfríen y comience nuevamente en el paso 1.
La Fuerza correcta de unión formará un doble cordón (labios) y se enrollará sobre la superficie de
ambos extremos.
Sostener.
Sostenga la fuerza de unión contra los extremos hasta que se enfríe la unión. La unión está lo
suficientemente fría como para manipularla CON SUAVIDAD cuando el doble cordón (labios)
está frío al tacto. Enfríe de 30 a 90 segundos por cada pulgada de diámetro de tubería. No trate
de acortar el enfriamiento
aplicando agua, trapos húmedos o cosas similares.
Evite jalar, instalar, hacer pruebas a presión o un manejo rudo cuando menos durante otros 30
minutos.
Las tuberías con espesores de pared mayores, requieren de más tiempo de enfriamiento.
Inspeccionar.
En ambos lados, el doble cordón (labios) debe estar enrollado sobre la superficie y estar
redondeado en forma uniforme y ser de tamaño consistente todo alrededor de la unión, el ancho
del doble cordón (labios) debe ser de 2 a 2.5 veces su altura por arriba de la superficie y la
profundidad de la ranura en V entre los cordones no debe ser de más de la mitad de la altura de
los mismos.
Equipo:
El Equipo de soldadura de termofusión para tuberías de acero deberá cumplir con los
requerimientos mínimos detallados a continuación:
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79/3
El metal de la plancha es liviano para facilitar su manipuleo y tiene una cubierta fina de teflón
para evitar adhesión del material plástico.
Refrentadora: Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de viruta
con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir y lograr que el contacto entre ellas
sea total.
Sistema de Unión. Es un sistema hidráulico o mecánico cuya función es poner en contacto y/o
separar la tubería sucesivamente con el elemento calefactor, la refrentadora y los extremos de la
tubería fundida.
Sistema de Transmisión de energía hidráulica: Este sistema está conformado por la bomba
tubería y accesorios que conducen y transmiten la energía a los mecanismos del equipo.
Instalación:
Las tuberías de acero a usar deberán cumplir con las especificaciones estándares
internacionales de calidad para conducción de fluidos a presión ASTM F714, ASTM D3350,
además de la norma peruana NPT ISO 4427, para tubos de polietileno.
Los trabajos de termofusión deberán ceñirse a los procedimientos de la soldadura bajo la norma
Din-2207-1 (PE), y serán verificados y aprobados por el supervisor de obra.
Método de Medición:
La provisión y tendido de tubería de acero se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el
SUPERVISOR.
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80/3
Condiciones de pago:
El Pago es por metro lineal (M), al precio unitario según el presupuesto, y dicho precio y pago
constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
Esta partida comprende la instalación de codos de acero de acuerdo a los planos constructivos y
de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Método de Construcción:
Su método constructivo será de forma similar que la tubería de acero y que corresponde a la
partida 08.01.00
Método de Medición:
Condiciones de pago:
El Pago es por unidad (U), al precio unitario según el presupuesto, y dicho precio y pago
constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
Ídem a 07.04.06
Ídem a 07.03.02
Ídem a 07.03.04
Esta partida comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la fabricación,
suministro, instalación y pruebas de las piezas metálicas previstas para la construcción de la
rejilla metálica que se instalara en la estructura de toma de fondo especificado en los planos.
Todas las piezas deberán suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y
especificaciones mostrados en los planos de construcción.
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Materiales ha utilizar
Varillas de fierro galvanizado de ½”, tubo de Fº Gº de 2”, soldadura, equipos de soldadura y otros
de tipo mecánico.
Método de Construcción:
Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado, utilizando el
método de arco protegido tal como se describe en el "Manual de Soldadura" de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS).
Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para todas las
soldaduras de posición y el supervisor deberá dar su aprobación previa al tamaño, tipo y marca
de dichas varillas.
Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarán tal como se
indica en los planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un acabado superficial para
que queden lisas y completamente planas con la ayuda de una muela de esmerilar.
La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas, humedad,
óxido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundición que no se puedan
retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.
La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de soldadura.
El tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo indicado en planos, ni
tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de material de soldadura o irregularidades
pronunciadas en la superficie.
Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundición
insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por cualquier otro método y
se volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para proteger las piezas de alrededor
contra cualquier daño o desperfecto.
Fijación:
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Se verificara la calidad de los materiales, estas deben estar sin muestras de corrosión. Luego de
ello se revisaran las dimensiones especificadas en los planos y la correcta operación de la
misma.
Método de Medición:
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUADRADO (M2).
Condiciones de pago:
La forma de valorizar la partida será por M2 de rejilla colocada, según lo establecido en los
planos y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la
institución y según la cantidad especificada en el expediente.
Se refiere a los trabajos de excavación a realizar para las diferentes estructuras que se ubican
dentro del área de estudio de la presa Huacatina, según las dimensiones y formas especificada
en los planos, en la zona del cauce del río, y en la zona de los taludes aguas arriba y aguas
debajo de la presa. Previamente se realizara los trabajos de desquinche en las zonas que lo
amerite.
Se deberá tener cuidado al realizar los trabajos de carga y descarga de detonantes a fin de
evitar accidentes debido a los desprendimientos de los fragmentos de rocas.
Método de Construcción:
El trabajo consiste en realizar excavaciones controladas con voladura para las diversas
estructuras conexas de la presa, a lo largo del basamento rocoso indicado según detalles de
planos
Se procederá a realizar la voladura según las secciones indicadas en los planos, respetando las
dimensiones y taludes indicados, reduciéndolos a tamaños que puedan manipularse
manualmente con ayuda de herramientas y con equipos mecánicos adecuados.
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83/3
Este plan mostrará la posición de todos los taladros y cargas relativas a las progresivas
especificadas, gradientes, líneas y pendientes. El plan de perforación y voladura es sólo para
fines de control y no relevará al Contratista de su responsabilidad de usar los procedimientos
apropiados de perforación y voladura.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
La forma de valorizar la partida será por METRO CUBICO de excavación ejecutado y de acuerdo
al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución y según el
metrado especificado.
Estos encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales indicados en los
planos, deberán estar suficiente mente unidos para evitar perdidas de Mortero, se arriostran en
forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar que se desplomen debiendo cumplir
con las tolerancias permitidas.
El triplay a utilizarse en el encofrado recibirá una capa de laca desmoldeadora que permitirá la
duración del mismo, además de un buen acabado.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para la contención del concreto fresco hasta
obtener la forma que indique los planos de detalle.
Método de Construcción:
Luego del perfilado del terreno, en el caso de ser necesario se procederá a realizar los
encofrados utilizando triplay y madera para encofrado, las formas deberán construirse
considerándose las medidas exactas indicadas en los planos para las diferentes estructuras.
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El encofrado deberá resistir los esfuerzos, un requisito muy importante es la limitación de las
deformaciones ocasionadas por el peso y/o presiones del concreto
Método de Medición:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los encofrados,
medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido, las estructuras de sostén y
andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la estructura.
Condiciones de pago:
GENERALIDADES
Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706, todas las barras deben ser
corrugadas.
Los alambres y mallas de alambre deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según
corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el
empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
PLANOS Y DESPIECE
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar
las listas de despiece y los diagramas de doblado.
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Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Residente
para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad
por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente deberá contemplar el costo de la
elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del
acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la
intemperie y ambientes corrosivos.
DOBLAMIENTO
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la
barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla N° 615-2.
Tabla N° 615-2
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se
doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla N° 615-2.
COLOCACIÓN Y AMARRE
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Especificaciones Técnicas
86/3
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que
pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos,
y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro
de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de
cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que
entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán
alternadamente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes
de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape
de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
SUSTITUCIONES
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o
mayores que el área y perímetro de diseño.
COLOCACION
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87/3
Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán limpiadas de toda escama y
óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda destruir o reducir su
adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indiquen los planos y
serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado de concreto, las
barras serán aseguradas con alambre negro (recocido Nº 16).
Ídem a 07.03.04
Ídem a 07.03.04
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para la conformación del relleno con concreto f’c
= 210 kg/cm2, en las zonas que así lo requieran a lo largo del eje de la línea de conducción de la
tubería.
La misma servirá de base para el apoyo del dado de concreto en donde quedara embebido la
tubería de descarga de la presa.
Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones
generales descritas en el Anexo 2, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con
dichos requisitos.
Cemento, aditivo, agregados grueso, fino y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor
de Obra, asimismo se utilizarán equipos como bomba de concreto, vibradora, mezcladora de
concreto, buggies y volquetes para el transporte de agregados.
Método de Construcción:
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88/3
El mezclado del concreto se deberá realizar a través de las mezcladoras de concreto, las cuales
alimentaran a la bomba concretera que a su vez impulsara la mezcla hasta colocarlo en sus
posiciones finales.
El bombeo del concreto deberá ser de forma continua durante todo el proceso de vaciado,
cuidando la ocurrencia de atascos en las tuberías, se realizara a lo largo de toda la forma del
encofrado para el revestimiento armado de la tubería de conducción
El residente tiene facultad de decidir el mejor método de transporte del concreto desde el lugar
de fabricación hasta el lugar de su posición final
En el caso de que la altura de relleno supere los 2.00 m entonces el procedimiento de relleno
contara de concreto de 2 fases, en donde la segunda fase se realizara después de 48 hrs, como
minimo de haberse vaciado la primera fase de relleno con concreto.
En la aplicación del concreto se tendrán en cuenta en general (caídas; polvo; material de rebote;
empleo de plataformas de trabajo; uso obligado de máscaras de protección).
La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las 24 horas de haberse
efectuado el vaciado.
Controles
No descargar más concreto del que pueda ser vibrado de manera conveniente y eficiente. Una
cantidad de concreto muy grande se segrega y da lugar a cangrejeras.
Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de 210
Kg/cm2.
Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
NOTA: cabe recalcar que para todos los trabajos con concreto, la jornada dará inicio no
excediendo las 8 de la mañana, y culminaran a las 4 de la tarde.
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Especificaciones Técnicas
89/3
Comprende la instalación de 2 válvulas compuerta tipo mariposa con todos sus accesorios
necesarios que se van a usar para el control de salida de todo el sistema.
En el caso presente, las válvulas serán instaladas por pares, sirviendo una como válvula de
operación y la otra como válvula de emergencia. Su operación se realizará mediante volantes,
vástagos y equipos complementarios.
Materiales:
Las válvulas de control para agua serán del tipo mariposa de fierro ductil, para una presión de
trabajo mínimo de 150 lbs./pulg2 llevarán disco y bastago de acero inoxidable.
Las válvulas serán provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario que
pudiera ser requerido, ajustándose a los requerimientos de calidad contenidos en las presentes
Especificaciones Técnicas.
Las válvulas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.
El CONTRATISTA deberá además suministrar toda la mano de obra, incluyendo la mano de obra
no calificada, herramientas y equipos, así como el material necesario para el montaje de las
válvulas y realización de las pruebas.
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Método de Construcción:
El método a seguirse para el montaje e instalación de las válvulas debe ser presentado al
SUPERVISOR para su aprobación previa.
El alineamiento de las válvulas con la tubería deberá efectuarse uniendo sus extremidades al
conducto por medio de bridas.
El montaje de válvulas será precedida de una verificación de la direccionalidad del flujo y del
posicionamiento correcto de las bridas, de tal manera que el plano de la cara de la brida fija
deberá forzosamente ser perpendicular al eje de la tubería, y el plano vertical que contenga el eje
del tubo, y además deberá pasar por el medio de la distancia que separa las dos perforaciones
superiores. Esta condición podrá ser verificada con un nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos
perforaciones superiores.
En este caso particular de instalación de válvula mariposa, el eje del disco debe quedar siempre
en posición horizontal. Las válvulas deben ser instaladas en la posición cerrada y no se
recomienda su operación en seco. Su presión máxima de trabajo garantizada debe ser de 1 MPa.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Los torques recomendados
para apretar los pernos están comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5 kgm. Su tipo y dimensión serán
especificados en los planos de fabricación y suministrados junto con las bridas, no siendo
permitida ninguna alteración en este sentido.
La tensión de los pernos debe ser ajustada después de que la línea esté en servicio. El apretado
final deberá ser dado, preferentemente con llave, o cualquier otro medio que asegure una presión
correcta.
Los pernos de las bridas deberán ser apretados en secuencia de dos cada vez, diametralmente
opuestos, graduando la presión en por lo menos dos ciclos completos. Para el montaje de las
juntas mecánicas, necesarias a la instalación de los equipamientos se aplicará lo anteriormente
dispuesto.
La posición de las piezas apernadas deberá efectuarse preliminarmente por medio de chavetas
de montaje. Sólo después de la colocación de la pieza y el control de nivel y alineamiento, las
chavetas de montaje deberán ser sustituidas, una a una, alternadamente, por los pernos de
conexión.
Las válvulas deberán ser montadas totalmente abiertas en líneas de juntas soldadas, y
totalmente cerradas en las demás; las válvulas montadas abiertas sólo podrán ser accionadas
después de la limpieza previa.
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Durante el montaje de las válvulas, el operador deberá protegerlas contra eventuales daños y
suciedades.
Las válvulas se instalarán en los lugares indicados en los planos y de conformidad con las
instrucciones del SUPERVISOR.
No deberán efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y móviles, sin previa autorización
del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA suministrará el equipo completo para las pruebas hidráulicas, los recipientes
de agua, tuberías, uniones y demás dispositivos que sean necesarios para la ejecución correcta
de las pruebas, además, el agua necesaria para llenar la tubería, que deberá ser limpia, libre de
partículas sueltas y de sustancias orgánicas.
Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar que no tengan ningún
defecto.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
Cada válvula será medida y pagada por UNIDAD y constituirá la compensación total por
concepto de mano de obra, equipos, materiales (incluyendo los accesorios necesarios para su
correcto funcionamiento), herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.
Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación y prueba in situ, corroborada por el
SUPERVISOR, de que la válvula de compuerta ha sido colocada correctamente, es
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completamente estanca según normas y cumple con las funciones del caso, además de contar
con las dimensiones y características especificadas en planos.
Método de Construcción:
En el Procedimiento para el montaje del manómetro de control prever la instalación de una Tee
roscada de ½” de F° G°, la misma que se montara y será probada en su operación en la prueba
hidráulica final.
Método de Medición:
La forma de medición por este trabajo efectuado será por UNIDAD de Manómetro de control
según lo establecido en los planos.
Condiciones de pago:
La unidad de medida para el pago es la unidad (und) instalada, según las dimensiones indicadas
en el diseño, de acuerdo a planos. El precio unitario incluye los costos necesarios para
colocación de la puerta. La valorización será por unidad (und) de accesorio colocado y su
verificación en obra por el Residente y aprobados por el Supervisor; siendo el precio unitario
conforme al Presupuesto Aprobado.
Método de Construcción:
Antes de proceder con el tarrajeo de las columnas y fuste que forma el vano de ingreso y
considerando que el concreto de las mismas no ha terminado su proceso de endurecimiento
puntos donde se anclará la puerta. Contando con la puerta ya preparado en obra, se procederá a
anclar el marco contra los muros. Una vez colocados, se procederá a la fijación de los mismos
con mortero. Posteriormente se continuará con el tarrajeo de los frisos.
Método de Medición:
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La forma de medición por este trabajo efectuado será por UNIDAD según lo establecido en los
planos.
Condiciones de pago:
La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de puerta instalada, según las dimensiones
indicadas en el diseño, de acuerdo a planos. El precio unitario incluye los costos necesarios para
colocación de la puerta. La valorización será por unidad (und) colocada y su verificación en obra
por el Residente y aprobados por el Supervisor; siendo el precio unitario conforme al
Presupuesto Aprobado.
Método de Construcción:
La fabricación de la ventana tipo rejilla será de acuerdo a las dimensiones especificadas en los
planos, las mismas que irán colocadas mediante anclajes en la ventana de la caseta de válvulas.
Es recomendable que durante la fase de vaciado del concreto se cuenten con las ventanas tipo
rejilla, de tal modo que se facilite su instalación.
Controles
Se verificara la calidad de los materiales usados para la fabricación de las mismas, estas deben
estar adecuadamente pintadas (igual a 03.01.18) y sin muestras de corrosión. Luego de ello se
revisaran las dimensiones especificadas en los planos.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
La forma de valorizar la partida será por UNIDAD colocada, según lo establecido en los planos y
de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución y
según la cantidad especificada en el expediente.
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Comprende la instalación de 2 válvulas compuerta tipo cuchilla deslizante con todos sus
accesorios necesarios que se van a usar para el control de salida de todo el sistema.
En el caso presente, las válvulas serán instaladas por pares, sirviendo una como válvula de
operación y la otra como válvula de emergencia. Su operación se realizará mediante volantes,
vástagos y equipos complementarios.
Materiales:
Ídem a 07.02.01
Ídem a 12.03.01
Ídem a 08.02.03
Ídem a 03.04.01
Ídem a 08.02.05
Ídem a 08.02.06
Ídem a 08.02.07
Ídem a 08.02.08
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95/3
Ídem a 08.02.09
Ídem a 08.02.10
Ídem a 07.02.01
Ídem a 12.03.01
Ídem a 08.02.03
Ídem a 03.04.01
Ídem a 08.02.05
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar para el vaciado de las estructuras, con el fin
de suministrar, habilitar, preparar y colocar el concreto f’c=280 kg/cm2, en las estructura según
las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra y según el respectivo diseño de mezclas
proporcionado por el Ingeniero Residente.
Cemento, agregados grueso, fino y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de
Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y
volquetes para el transporte de agregados.
Carguío manual o con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de obra.
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Preparación y vaciado de C° f’c=280 kg/cm2., según las dimensiones requeridas, y según las
formas encofradas.
Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones
generales, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con dichos requisitos.
Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el Supervisor de Obra
previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las dimensiones finales según
los planos.
Controles
Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de 280
Kg/cm2.
Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.
Los Water Stop, están diseñados para ser utilizados en cualquier estructura de concreto que
contenga juntas y esté expuesto a cargas hidrostáticas, previniendo filtraciones de agua a través
de las juntas de concreto e impermeabilizando uniones.
Será de tipo Estriado con bulbo central es el tipo más común y versátil, se realiza en los
empalmes de la extensión, particularmente donde se espera un gran movimiento de contracción
y dilatación, tipo EUCO o SIKA.
Características:
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97/3
Para las juntas water stop de 4” la junta deberá ser de un espesor de 5/32”, y el ancho del bulbo
central será de 5/8”
Método de Construcción:
Se colocara las juntas water stop a distancias detalladas en los planos de construcción, Para la
finalización del vaciado del concreto de una etapa se deberá colocar la junta, debiendo tener
cuidado que esta esté extendida en la parte central a todo lo largo del elemento de concreto.
Posteriormente a ello se vaciará la segunda etapa del concreto controlando siempre que la junta
no esté doblada y libre de cuerpos extraños a fin de evitar que cree algún resquicio de infiltración
de agua.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
La forma de pago para cancelar la ejecución de la partida será por metro lineal (M) de junta
según lo establecido en los planos y de acuerdo al precio unitario especificado en el expediente
técnico de la institución en caso de ser ejecutado por administración directa y propuesta
económica del Contratista afectado por el respectivo factor de corrección en caso de ser
ejecutado por terceros.
Ídem a 08.04.01
Ídem a 08.04.02
Ídem a 08.04.03
Ídem a 08.04.05
Ídem a 08.04.05
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98/3
Ídem a 08.04.06
Idem a 08.04.07
Ídem a 08.04.01
Ídem a 07.03.02
Ídem a 08.03.02
Ídem a 08.04.01
Ídem a 07.03.02
Ídem a 08.03.02
Ídem a 08.04.01
Ídem a 07.03.02
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99/3
Ídem a 08.03.02
Ídem a 08.02.03
Ídem a 08.03.01
Ídem a 08.01.04
Ídem a 08.03.02
Ídem a 08.02.03
Ídem a 08.05.06
Ídem a 08.03.02
Ídem a 08.02.03
10.00.00 INSTRUMENTACION
Esta partida se refiere a la provisión e instalación de un equipo de medición que nos permita
controlar los desplazamientos que pudiera haber en las grietas existentes en la zona de estudio.
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100/3
Método de Construcción:
Para llevar a cabo la medición o control de las grietas se construirán como base dos mojones de
concreto, los cuales estarán ubicados a una distancia determinada uno del otro; sobre estos
mojones si es necesario se dejara en forma permanente una wincha con la cual se hará el control
de desplazamientos que pudieran existir. Los trabajos serán controlados y contaran con la
inspección del ingeniero supervisor
Método de Medición:
Condiciones de pago:
Ídem a 06.02.01
Método de Construcción:
Es necesario llevar a cabo la perforación diamantina para poder efectuar la instalación de los
piezómetros en un número, según la ubicación que se muestra en los planos
En esta partida además indicaremos que desde la corona de la presa hasta la galería del tunel de
drenaje de fondo solo se realizará la perforación, no se colocara tubería, de ser necesario se
realizará Inyecciones de Consolidación, es decir una inyección de mortero para llenar vacíos
alrededor del agujero, aumentando la resistencia estructural y reduciendo la permeabilidad del
material circundante. Además, proporciona una cavidad que facilita el relleno con mortero
alrededor del tubo inclino métrico en toda su longitud. A partir de la galería del túnel de drenaje
hasta el final de la perforación se incluirá tubería PVC d= 3” ranurada, y esta a su vez estará
revestida con geotextil, tal cual se indica en los planos.
Controles
Una vez comprobada la calidad de dichas instalaciones, se dará por aprobada la partida ejecutada.
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101/3
Método de Medición:
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO LINEAL de perforacion
Condiciones de pago:
Piezómetros de Marca Reconocida, así como todos los accesorios (tubos) e instrumentos de
medida, que sea necesario para el correcto funcionamiento del Instrumento.
La instalación deberá estar de acuerdo al grafico indicado en los planos o detalles del fabricante.
Los tubos de PVC instalados deberán ser extraídos en su totalidad y no se permitirá dejar ningún
tipo de residuo que pueda alterar la lectura del Piezómetro. El tubo Piezométrico deberá tener
máx. 3” de diámetro nominal y deberá ser ranurado cada 30 mm en cada dirección o cada 60 mm
en la misma dirección. Se deberá contar con un Cable Piezométrico que pueda ser enrollado con
facilidad (Manivela) con un mínimo de 60 m de profundidad. El espacio anular entre el tubo
Piezométrico será rellenado con arena o gravilla desde el fondo hasta los 5 m de profundidad de la
superficie.
Luego se deberá colocar una capa de “pellets” de bentonita y rellenar hasta la superficie con
mortero. El relleno del agujero debe ser de abajo para arriba para tratar de cubrir todos los vacíos.
Método de Construcción:
Una vez llevada a cabo la perforación diamantina se podrá efectuar la instalación de los
piezómetros en número de dos, según la ubicación que se muestra en los planos
Controles
Una vez comprobada la calidad de dichas instalaciones, se dará por aprobada la partida ejecutada.
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102/3
Método de Medición:
Condiciones de pago:
Método de Construcción:
Se deberá de hacer la construcción del dado y su respectiva señalización, con teodolito y nivel, a
la conclusión de la obra con puntos de referencia dejados sobre hitos de concreto, con pintura
visible, indicándose las cotas y señales correspondientes.
Controles
Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique el correcto replanteo de
todas las partes de la presa, obras conexas y obras de arte, caso contrario se deberá volver a
realizar dicho trabajo.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
El pago se efectuará por unidad (UND) según el precio del expediente técnico. Dicho pago
constituye compensación total por la mano de obra materiales equipo y adicionales para la
ejecución de este ítem.
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103/3
Método de Construcción:
Método de Medición:
Condiciones de pago:
El pago se efectuará global (Glb) según el precio del expediente técnico. Dicho pago constituye
compensación total por el traslado realizado de los diversos materiales.
Ídem a 07.01.
Descripción:
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones, que se realizan para conformar la
sección hidráulica del canal, así como para cimentar o alojar las estructuras de acuerdo con los
lineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por el residente de la
obra.
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Especificaciones Técnicas
104/3
Dentro de esta partida se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de
ser excavados con herramientas simples (barreta, picos lampas y carretillas), y que no requieren
el uso de procedimientos especiales para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos
arcillosos, limosos y gravosos de hasta 4” de diámetro.
Método de ejecución:
Si durante la ejecución del trabajo se tropezara con elementos enterrados como troncos, piedras
grandes, etc. que impidan los avances de la obra, el Ingeniero Residente deberá efectuar las
sobre excavaciones necesarias para extraer dichos elementos, procediendo luego a rellenar
completamente la excavación con una compactación igual o superior a la del material vecino
hasta el nivel original de la plataforma.
Método de medición:
Bases de pago:
El Ingeniero responsable de la obra deberá coordinar con el Comité de obra, a fin de formar las
cuadrillas de trabajo para el movimiento de tierra. La mano de obra no calificada será aportada
por los beneficiarios en su totalidad y no será remunerada.
Descripción:
Método de ejecución:
Método de medición:
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Especificaciones Técnicas
105/3
Bases de pago:
El pago será metros cúbicos (m3) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos
materiales, desperdicios y herramientas
Descripción.-
Las voladuras deberán ser efectuadas por personal especializado, a fin de evitar Sobre -
excavaciones, daños a las instalaciones y al personal.
El uso de explosivos no será permitido cuando exista peligro de fracturación excesiva del material
circundante o de aflojar o perturbar de alguna manera los terrenos vecinos en los cuales se
hayan previsto la cimentación de estructuras.
Transporte.-
Se deberá transportar los explosivos en un vehículo particular en donde sólo se lleven los
explosivos y estos deberán tener los frenos, dirección y sistema eléctrico en buenas
condiciones.
Se deberá colocar los explosivos apilados adecuadamente, en ningún caso se apilará a una
altura mayor que la carrocería.
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106/3
Manipulación de Explosivos
Sólo deberá ser manipulado por una persona que tenga conocimiento del manejo de
explosivos.
Las cajas con los explosivos, deberán ser levantadas y bajas cuidadosamente, sin deslizarse
una sobre otra.
Las cajas o paquetes no deberán ser abiertos dentro del almacén en donde se encuentran
los explosivos sino fuera de ellos a un radio de 200m.
Preparación de Fulminantes
Los taladros de voladura se cargarán sólo cuando estén listos los trabajos preparatorios.
El Ing. a cargo de la seguridad de los trabajos estará obligado a realizar visitas periódicas de
inspección.
Los cables o mechas deberán tener la suficiente longitud, estar provistos de una capa
aislante y serán colocados en forma su fácil encendido. Queda terminantemente prohibido el
uso de la tierra como conductor de vuelta.
Método de Medición.-
Formas de Pago.-
Esta partida es ejecutada por los beneficiarios con aporte de la mano de obra no calificada no
remunerada.
Descripción.-
Comprende los trabajos de excavación y perfilado de la caja de canal con maquinaria, utilizando
una retroexcavadora s/llantas de 58 hp con anchura suficiente para la caja de canal.
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107/3
Método de ejecución.-
La excavación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones tipos de canal del proyecto o las
modificadas por el Supervisor. Toda sobre-excavación que haga el Contratista, por error o por
conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor
podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.
En la excavación se tendrá especial cuidado a fin de cumplir con las secciones tipo indicada en
los planos, además estas deberán ser perfiladas de acuerdo a los taludes indicados en los planos
o las instrucciones del Supervisor.
Método de Medición.-
Pagos.-
Para el pago se realizara por m3 movidos en corte de acuerdo a los planos y a satisfacción del
ingeniero Supervisor, al precio unitario del presupuesto del contrato.
Descripción.-
Se considera terreno semirocoso o roca suelta a las rocas semiduras o conglomeradas que
presentan dificultad para su extracción y que su consistencia o dureza es mayor que un
conglomerado compacto, por tanto el equipo a utilizar será una retroexcavadora de 58 hp,
adicionalmente deberá de usar equipo liviano como compresoras con barrenos y un uso
controlado de voladura para la remoción del mismo. , también se incluye en esta partida el
trabajo de perfilado de la sección del canal.
Método de ejecución.-
Método de Medición.-
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108/3
Formas de Pago.-
El pago será por m3, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto, dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas.
Ídem a 13.01.03
Descripción.-
Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zonas requeridas por los niveles de
piso establecidos en las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el
Supervisor.
Material
El excedente de la excavación podrá servir como relleno siempre y cuando este limpio y carezca
de materiales orgánicos y en descomposición, deberá ser comprensible y en lo posible será
homogéneo. En todo caso el material de relleno no será más suave que la tierra adyacente y
será bien graduado.
Primeramente se realizará el desbroce del terreno es decir se quitará las plantas, se extirpará las
raíces y piedras grandes que no puedan ser fácilmente hundidas, debiendo quedar limpia la
superficie en donde se va a aplicar directamente éste.
Se verterá el material propio seleccionado hasta cubrir una capa de 30 cm., de espesor, como
máximo. Vaciada esta primera capa se apisonará con la ayuda de equipos, hasta lograr que no
se produzca hundimientos.
Se irá rellenando así en capas sucesivas de 15 cm. dejando el volumen bien consolidado hasta
alcanzar la cota del terreno natural o la que indiquen los planos.
Método de Medición.-
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109/3
Formas de Pago.-
El pago será por m3, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto,
dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas.
Comprende el retiro del material demolido o sobrante de la obra hasta una distancia mínima de
30 m de la misma, de tal forma que todo el sector donde se construirá el canal cubierto deberá
quedar con sus superficies limpias. Se entiende que incluye el suministro de la mano de obra,
materiales, herramientas necesarias.
Método de ejecución:
Este trabajo se realizará en forma manual haciendo uso de herramientas manuales como
lampas, picos, carretillas boggie trasladando el material excedente a sectores que no interrumpan
con los trabajos a una distancia de 30 m.
Método de medición:
Condiciones de pago:
La forma de pago es por metro cúbico eliminado debidamente verificado por el Residente y
Supervisor de Obra.
Los encofrados son formas que puedan ser de madera, acero fibra acrílica, etc, cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir
la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener
las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado
no inferior a 200 Kg/cm2
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Expediente Técnico
Especificaciones Técnicas
110/3
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de luz entre los
miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y
serán debidamente arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pie
derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Supervisor dicho tamaño y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo disponga el Ingeniero
Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarque tales
defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que
se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el
resane burdo de tales defectos.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
Método de ejecución:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc, cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347-78. Tiene un acabado caravista.
Método de medición:
Condiciones de pago:
El pago será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos,
materiales, desperdicios y herramientas.
Descripción
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Expediente Técnico
Especificaciones Técnicas
111/3
Método de ejecución
Las especificaciones técnicas de este rubro corresponden a las obras de concreto sin acero de
refuerzo y concreto armado. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones, el Reglamento de Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-95) y de la
ASTM.
Cemento
El cemento a emplearse será el Portland puzolánico tipo 1P y tipo 1PM, que cumpla con las
normas ITINTEC 334-044, y ASTM-C-150 normalmente este cemento se expende en bolsas de
42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado.
Agregados
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 400.037, que se
complementarán con las normas y especificaciones técnicas.
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados fino como
para agregado grueso.
Agregado Fino
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. La arena debe ser limpia, silicosa y
lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, álcalis y materia orgánica. La
materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en la normas ASTM-C-136 y ASTM-C-
117.
La arena empleada para la mezcla de concreto será bien graduada, debiendo cumplir la norma
ASTM-C-136 (tamizado).
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no debe exceder 0.30. El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena
empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de
agregados para concreto; tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otras que
considere necesario, La arena considerada será apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Supervisor.
Agregado Grueso
Debe ser piedra o grava, de río, cantera o seleccionada, de grano duro y compacto, estará limpia
de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar
conforme a la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas
ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán efectuadas por el Ingeniero Supervisor
cuando lo considere necesario.
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Especificaciones Técnicas
112/3
Hormigón
Agua
Por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes
características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes,
olor inusual o sabor objetable.
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivo como incorporadores de aire, para contrarrestar el efecto de las
heladas, siempre y cuando estos productos cuenten con aprobación del INTINTEC. No se
permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
Diseño De Mezcla
Antes de empezar la obra se hará un diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en éstos se debe indicar las proporciones,
tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así
como también la relación de agua-cemento; se deberá trabajar basándose en los resultados
obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
ALMACENAMIENTO
Agregados
Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto o sobre parihuelas de
madera cuyo nivel debe estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar
la humedad del terreno que perjudique notablemente sus componentes. Debe apilarse en hileras
de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso se efectuará en orden de
llegada al almacén de obra, las bolsas deberán ser recepcionadas con sus envases
completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en las superficies. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un
peso de 42.5 Kg. Con una tolerancia de +/- 1% El almacenamiento del cemento debe tener
cobertura, es decir debe ser techado en toda su área.
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Especificaciones Técnicas
113/3
Agua
PREPARACIÓN
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus
componentes deben ser dosificadas en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes. La dosificación de los diferentes
materiales deben ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del Ingeniero
Supervisor. Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una
máquina mezcladora mecánica. Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclado
adecuadamente debe presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con
cierta facilidad en los ángulos de los encofrados, no debiendo producir segregación de sus
componentes.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura especificada en los
planos, estará basada en la resistencia de compresión alcanzada en los 28 días a menos que se
indique otro tiempo diferente. Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de
acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas la
pruebas deben arrojar valores dentro de un rango de +/- 5% de la resistencia especificada. Se
llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del mismo concreto
probados en la misma oportunidad.
Mezclado
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora. La duración del mezclado será de 1,5 minutos y será aumentado en 15 segundos
por cada cuarto de metro cúbico adicional.
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Especificaciones Técnicas
114/3
Conducción y Transporte
La mezcladora o tanda mezclada debe estar lo más cerca posible de los materiales
componentes del concreto, con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede
vaciarse directamente a través de canaletas, por medio de carretillas, boogies,
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra,
se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiere a la
superficie del encofrado.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0.50 m
de altura. Se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando
que el concreto no se concentre en mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión
dentro del encofrado. En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola
operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando sean aprobadas por el
Ingeniero Supervisor.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de
bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos
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Especificaciones Técnicas
115/3
contra la superficie de los encofrados. A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe
ser consolidado total y uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para
asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las
armaduras, así como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados
No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia que debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
emplearse vibradores exteriores aplicados a los encofrados, donde sea posible por vibradora de
inmersión.
La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a fin de evitar que la vibración
pueda afectar el contenido que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de
una nueva capa sin antes la capa inferior haya sido completamente vibrada.
Juntas De Construcción
El llenado de una capa de una losa deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de
fuerza mayor se necesita hacer algunas juntas de construcción; estas deberán ser aprobadas por
el Ingeniero Supervisor.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto.
El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 07 días a una temperatura de 15 °C
cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos según
indicaciones del fabricante de dicho producto.
Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficies
de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe
ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes
requisitos:
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Especificaciones Técnicas
116/3
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad
en las formas, hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser
curado hasta el término del tiempo establecido según el método empleado. El curado, de acuerdo
a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos,
con excepción de concreto de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual
el periodo será de por lo menos 3 días.
Método de medición
Bases de pago
El pago será por metros cúbicos (m3) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra y herramientas.
Descripción.-
Método de ejecución.-
Para la preparación y colocación se ha previsto una mezcla de masil negro con un imprimante
colocada en juntas de 1 pulgada de espesor.
Las herramientas así como el equipo necesario para las labores de limpiado y secado deben ser
aprobados por el Supervisor.
Método de Medición.-
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Especificaciones Técnicas
117/3
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) efectuados, libres de defectos y aprobados
por el ingeniero Supervisor.
Formas de Pago.-
El pago será por metros lineales (ml) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos,
materiales, desperdicios y herramientas
Descripción.-
Método de Ejecución.-
Colocación:
Los trabajos de extracción y traslado de la piedra grande seleccionada deberán estar terminados,
al igual que todos los trabajos de limpieza de la plataforma en donde se conformara dicho
pedraplen, antes de iniciar las tareas relacionadas con la construcción y elevación del mismo.
La colocación del material será realizada en forma horizontal en toda la plataforma de trabajo, en
capas que no excederán de 0.30 m de altura, salvo otra indicación por parte de la supervisión.
En forma general el diámetro de las piedras deberá disminuir a medida de que su conformación
alcance su altura máxima.
Método de Medición:
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO terminado y
aprobado por el supervisor.
Formas de Pago.-
La valorización de esta partida se realizará según los planos aprobados. En el relleno del
pedraplen se considerará exclusivamente la masa compactada, no efectuándose pagos
adicionales para compensar posibles asentamientos. Para el cálculo del pago se tendrá en
cuenta los planos (perfiles) aprobados durante la construcción por el SUPERVISOR. Si la
cubicación no se hiciera según los planos elaborados en obra, se medirá los límites del terraplén,
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Especificaciones Técnicas
118/3
las inclinaciones de los taludes, etc., las mismas que deben estar aprobadas por el
SUPERVISOR. Cualquier otro enrocado no será considerado en los pagos.
12.04.02 ALCANTARILLAS
Descripción.-
Comprende esta partida los trabajos de excavación que se realizan en el terreno suelto, esta
excavación será en forma manual utilizando herramientas manuales.
Método de ejecución.-
Con la ayuda de herramienta manuales, como picos, barretas y palas se excavara el área
según lo indicación de los planos.
Método de Medición.-
Formas de Pago.-
El pago será por m3, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto,
dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas.
Ídem a 13.02.02
Descripción.-
Consiste en el suministro de piedras, para ser acomodadas y fijadas con el objeto de formar
un pavimento en los cursos de agua, indicado en los planos de las diferentes obras de arte, o
fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.
Materiales
PIEDRAS: Las piedras serán de calidad y forma apropiadas, macizas, ser resistentes a la
intemperie, durables, exentas de defectos estructurales y de sustancias extrañas y deberán
conformarse a los requisitos indicados en los planos.
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Especificaciones Técnicas
119/3
exceder de dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. Se puede
usar Piedras Medianas de 4”.
Método de Ejecución.-
Se procederán a acumular el material rocoso en cada tramo crítico con cierto acomodo de tal
manera que las piedras queden embebidas en el mortero, hasta que las capas de piedras
cumplan con las dimensiones indicadas en los planos del Proyecto o las indicadas por el
Supervisor.
Se deberá tratar de que todos las piedras estén dispuestos de tal manera que exista la mayor
cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos.
Se deberá tratar de que todos los bloques estén dispuestos de tal manera que exista la
mayor cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos.
Método de Medición.-
Este trabajo será medido en metros cuadrados (M2) de emboquillados de piedra, de acuerdo
con las especificaciones mencionadas indicadas en los planos a menos que el Supervisor
haya ordenado cambios durante la construcción.
No habrá medida de aliviaderos y emboquillados de piedra, por fuera de las líneas del
proyecto o de las establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista por error o
conveniencia, para la operación de sus equipos.
Formas de Pago.-
Ídem a 08.08.02
Ídem a 12.03.01
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Especificaciones Técnicas
120/3
Ídem a 08.02.03
Será de tipo Estriado con bulbo central es el tipo más común y versátil, se realiza en los
empalmes de la extensión, particularmente donde se espera un gran movimiento de
contracción y dilatación, tipo EUCO o SIKA.
Características:
Para las juntas water stop de 4” la junta deberá ser de un espesor de 5/32”, y el ancho del
bulbo central sera de 5/8”
Método de Construcción:
Se colocará las juntas water stop a distancias detalladas en los planos de construcción, Para
la finalización del vaciado del concreto de una etapa se deberá colocar la junta, debiendo
tener cuidado que esta esté extendida en la parte central a todo lo largo del elemento de
concreto. Posteriormente a ello se vaciará la segunda etapa del concreto controlando
siempre que la junta no esté doblada y libre de cuerpos extraños a fin de evitar que cree
algún resquicio de infiltración de agua.
Método de Medición:
Condiciones de pago:
La forma de pago para cancelar la ejecución de la partida será por metro lineal (M) de junta
según lo establecido en los planos y de acuerdo al precio unitario especificado en el
expediente técnico de la institución en caso de ser ejecutado por administración directa y
propuesta económica del Contratista afectado por el respectivo factor de corrección en caso
de ser ejecutado por terceros
12.04.03 CANOAS
Ídem a 12.04.02.01
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Especificaciones Técnicas
121/3
Descripción.-
Método de ejecución.-
Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero
Inspector y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.
El relleno del terraplén detrás de los estribos y muros del puente será depositado y
compactado convenientemente, en capas horizontales de 0.30 mt de espesor.
Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, éstos deberán realizarse
con anterioridad para prevenir posibles deflexiones. Se tomará precauciones para prevenir
acciones de cuña contra la albañilería, destruyendo los taludes de las excavaciones, de
modo que éstos queden escalonadas o rugosos.
No se colocará relleno tras los estribos y muros de la contención sin orden escrita del
Ingeniero y de preferencia no antes de los 14 días determinada la albañilería o cuando las
pruebas del concreto arrojen menos del 50% de su resistencia.
Compactación
Si tiene más de 12% de finos, deberá compactarse a una densidad mayor o igual del 85 %
de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Compactación tipo Proctor Modificado (ASTM D
1557), en todo su espesor.
Si tiene menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad no menor del 90 % de
la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Compactación tipo Proctor Modificado (ASTM
1557), en todo su espesor.
Si el porcentaje de finos es menor o igual que 15% deberá compactarse a una densidad
relativa (ASTM D 4254), no menor del 70 %.
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Especificaciones Técnicas
122/3
Método de Medición.-
Formas de Pago.-
El pago será por m3, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto,
dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas.
Ídem a 07.03.01
Ídem a 13.04.03.02
Ídem a 07.03.02
Ídem a 12.03.01
Ídem a 08.02.03
Ídem a 13.03.02.07
12.04.04 PASARELAS
Ídem a 13.04.02.07
Ídem a 13.02.07
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Especificaciones Técnicas
123/3
Ídem a 07.03.01
Ídem a 13.04.03.02
Ídem a 07.03.02
Ídem a 12.03.01
Ídem a 08.02.03
Ídem a 13.02.07
Ídem a 07.03.02
Ídem a 12.03.01
Ídem a 08.02.03
Ídem a 13.02.01
Ídem a 13.02.05
Ídem a 12.03.01
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Especificaciones Técnicas
124/3
Ídem a 07.03.02
Ídem a 08.02.03
Ídem a 13.02.07
Ídem a 13.04.02.07
Ídem a 13.02.08
Ídem a 12.01.00
Ídem a 12.02.01
Ídem a 12.02.02
Ídem a 12.02.03
Ídem a 12.02.04
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125/3
Ídem a 12.02.05
Ídem a 12.02.06
Ídem a 12.02.07
Ídem a 12.02.08
Ídem a 12.03.01
Ídem a 12.03.02
Ídem a 12.03.03
Ídem a 12.04.01.01
13.04.02 ALCANTARILLAS
Ídem a 12.04.02.01
Ídem a 12.04.02.02
Ídem a 12.04.02.03
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126/3
Ídem a 12.04.02.04
Ídem a 12.04.02.05
Ídem a 12.04.02.06
Ídem a 12.04.02.07
13.04.03 CANOAS
Ídem a 12.04.03.01
Ídem a 12.04.03.02
Ídem a 12.04.03.03
Ídem a 12.04.03.04
Ídem a 12.04.03.05
Ídem a 12.04.03.06
Ídem a 12.04.03.07
Ídem a 12.04.03.08
13.04.04 PASARELAS
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127/3
Ídem a 12.04.04.01
Ídem a 12.04.04.03
Ídem a 12.04.04.04
Ídem a 12.04.04.05
Ídem a 12.04.04.06
Ídem a 12.04.04.07
Ídem a 12.04.06.01
Ídem a 12.04.06.04
Ídem a 12.04.06.03
Ídem a 12.04.06.05
Descripción.-
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Especificaciones Técnicas
128/3
el ambiente natural y más bien se restituyan las condiciones originales, con la finalidad de no
introducir impactos ambientales negativos en la zona.
Se incluyen los trabajos de plantación o reimplante de pastos y/o arbustos, enredaderas, plantas
para cobertura de terreno y en general de plantas. Con la finalidad de estabilizar los taludes.
Método de Ejecución.-
Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa orgánica del suelo hasta
que se encuentre una capa que permita soportar el sobrepeso inducido por el depósito, a fin de
evitar asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad del lugar de disposición. El material
vegetal removido se colocará en sitios adecuados (revegetación) que permita su posterior uso
para las obras de restauración de la zona.
La excavación, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal manera que disminuya las
posibilidades de falla del relleno por el contacto.
Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que durante la
ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en él.
Antes del uso de las áreas destinadas a Depósito de Deshechos (botaderos) se efectuará un
reconocimiento de terreno de cada una de ellas, definiendo su área y capacidad. Así mismo se
deberá efectuar un comparativo después de haber sido concluidos los trabajos en los depósitos
para verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos.
No deberá colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los ríos ni en quebradas, ni a una
distancia no menor de 30 m a cada lado de las orillas de los mismos. Se debe evitar la
contaminación de cualquier fuente y corriente de agua por los materiales excedentes.
Los materiales excedentes que se obtengan de los trabajos a lo largo de toda la longitud de
canal, deberán ser retirados en forma inmediata de las áreas de trabajo y colocados en las zonas
indicadas para su disposición final.
Luego de la colocación de material común, la compactación se hará con dos pasadas de tractor
de orugas en buen estado de funcionamiento, sobre capas de espesor adecuado, esparcidas de
manera uniforme. Si se coloca una mezcla de material rocoso y material común, se compactará
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con por lo menos cuatro pasadas de tractor de orugas siguiendo además las consideraciones
mencionadas anteriormente.
La colocación de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia fuera de la superficie para
permitir que el material se segregue y se pueda hacer una selección de tamaños. Los fragmentos
más grandes deben situarse hacia la parte externa, de tal manera que sirva de protección
definitiva del talud y los materiales más finos quedar ubicados en la parte interior del lugar de
disposición de materiales excedentes. Antes de la compactación debe extenderse la capa de
material colocado retirando las rocas cuyo tamaño no permita el normal proceso de
compactación, la cual se hará con cuatro pasadas de tractor.
Los taludes de los depósitos de material deberán tener una pendiente adecuada a fin de evitar
deslizamientos. Además, se tendrán que cubrir con suelos y revegetándola de acuerdo a su
programación y diseño o cuando llegue a su máxima capacidad.
Las dos últimas capas de material excedente colocado tendrán que compactarse mediante diez
(10) pasadas de tractor para evitar las infiltraciones de agua.
Los daños ambientales que origine la empresa contratista, deberán ser subsanados bajo su
responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.
Método de Medición.-
Formas de Pago.-
Descripción.-
Este trabajo consistirá en restaurar las áreas ocupadas por los campamentos levantados, o en
compensación restaurar un área equivalente en las cercanías del mismo. Es obligación del
Contratista llevarlo a cabo, una vez concluida la obra mediante las siguientes acciones:
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Método de Ejecución.-
Eliminación de desechos
Los desechos producto del desmantelamiento serán trasladados a los depósitos de relleno
acondicionados para tal fin. De tal manera que el ambiente quede libre de materiales de
construcción.
Eliminación de pisos
Deben ser totalmente levantados los restos de pisos que fueron construidos, y éstos residuos se
trasladan al depósito de desechos acondicionados en el área. De esta forma se garantiza que el
ambiente utilizando para estos propósitos quede libre de desmontes.
Recuperación de la morfología
Se procede a realizar el renivelado del terreno, asimismo las zonas que hayan sido compactadas
deben ser humedecidos y removidas, acondicionándolo de acuerdo al paisaje circundante.
Se ejecuta utilizando el material superficial (suelo orgánico) de 20 -25 cm., que inicialmente fue
retirado y almacenado, antes de la construcción del campamento.
Revegetalización
Una vez colocado la capa superficial de suelo orgánico se inicia el proceso de revegetalización
del terreno, con la especie nativa de la zona, siendo su propagación con material vegetativo
mediante “champas” con el fin de lograr integrar nuevamente la zona al paisaje original.
Método de Medición.-
La medición es por metro cuadrado (m2) campamentos hayan sido retirados y este concluido el
tratamiento ambiental del área.
Formas de Pago.-
DESCRIPCION
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METODO DE EJECUCION
Cuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el Contratista estará obligado a la
Recuperación Ambiental de todas las canteras afectadas por la construcción y el Supervisor a su
control y verificación.
Topografía
Las áreas afectadas correspondientes a las área de canteras, deben ser materia de
levantamientos topográficos antes y después de la explotación según se estipula en la
especificación Topografía y Georeferenciación referente a Canteras. Asimismo, se deberá
efectuar otro levantamiento topográfico después de haberse efectuado los trabajos de
readecuación para verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos.
Los planos topográficos deben incluir información sobre los volúmenes extraídos, los volúmenes
de relleno para la readecuación ambiental, tipo de vegetación utilizada. Para los caminos de
acceso y desvíos no se requerirá levantamientos topográficos.
Adecuación de Canteras
Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de aprovechamiento del
material, de manera de producir el menor daño al ambiente. Será diferente si se trata de explotar
un lecho de río o quebrada, un promontorio elevado (cerros), una ladera o extraer material del
subsuelo. Depende, también, del volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que se le va
a dar al material, pudiendo requerirse antes una previa selección del mismo, lo que origina
desechos que luego es necesario eliminar.
Aquellas canteras que no van a ser posteriormente utilizadas deben ser sometidas a un proceso
de reacondicionamiento, tratando en lo posible de adecuar el área intervenida a la morfología del
área circundante. Dependiendo del sistema de explotación adoptado, las acciones que deben
efectuarse son las siguientes: nivelación de los lechos de quebradas o ríos afectados, eliminación
de las rampas de carga; peinado y alisado o redondeado de taludes para suavizar la topografía y
evitar posteriores deslizamientos; eliminación del material descartado en la selección (utilizarlo
para rellenos) y revegetación total del área intervenida, utilizando el suelo orgánico retirado al
inicio de la explotación y que debe haber sido guardado convenientemente.
En las canteras que van a ser posteriormente utilizadas sólo hay que efectuar un trabajo menor
para evitar posibles derrumbes cuando se explotan laderas, trabajo que muchas veces se hace
paralelamente con la extracción del material. En el caso, de haber usado el lecho de un río o
quebrada, dependiendo del volumen extraído, puede bastar una rápida nivelación del cauce y
luego adoptar una explotación superficial del lecho en un área más extensa.
Mediante el uso de maquinaria se buscará dejar las canteras en condiciones que no provoquen
riesgo ambiental alguno. No deberá quedar cortes pronunciados, ni zanjas o cauces profundos.
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Los accesos efectuados para su explotación serán disimulados. Esta partida contempla
exclusivamente la reconformación de la morfología de las zonas de canteras, utilizando para tal
fin la capa vegetal que el Contratista retiro de las zonas de explotación.
Las áreas ocupadas por los caminos de acceso a las canteras, plantas, campamentos, así como
los desvíos y caminos provisionales, también deben ser recuperadas, debiendo nivelarse y
revegetarse el área afectada.
Los caminos de acceso y desvíos deberán quedar clausurados, exceptuando los que sirvan a
canteras que serán usadas posteriormente, las que serán claramente delimitadas y señalizadas
para evitar que se utilicen otras áreas para el acceso.
METODOD DE MEDICION
Está partida se medirá en metros cuadrados (M2), y en el se incluye los trabajos necesarios para
restaurar las canteras en la forma especificada. Estos trabajos deberán ser aprobados por el
Supervisor y que hayan sido efectivamente recuperados cumpliendo las disposiciones que se
dan en esta especificación.
BASES DE PAGO
14.04.00 REVEGETACION
Descripción.-
Esta partida consiste en la provisión y colocación de una capa superficial de suelo o suelo
conservado, plantación o reimplante de pastos y/o arbustos, árboles, enredaderas, plantas para
cobertura de terreno y en general de plantas. La aplicación de este trabajo serán determinados
por el Supervisor, según sea el caso de áreas aledañas a la zona y que antes de los trabajos se
encontraban con vegetación, con la finalidad de estabilizar los taludes. Se producirá en los casos
de:
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Sembrado de vegetación típica en los taludes excavados con más de tres (3) metros de
altura, en el cual se ha realizado terrazas, a fin de evitar la erosión, ocurrencia de
derrumbes o deslizamientos que puedan interrumpir las labores de obra, así como la
interrupción del tránsito en la etapa operativa.
Material
El Contratista deberá proveer todos los materiales e insumos para la ejecución de esta partida,
tales como:
Fertilizante
Tierra Vegetal
Cubierta retenedora de humedad (paja, aserrín).
Plantas
Agua
Método de Ejecución.-
General
La revegetación se efectuará con especies típicas nativas de la zona u otras especificadas en los
Estudio de Impacto Ambiental.
No hay que plantar en suelo congelado o cuando la nieve cubra el suelo o cuando el suelo no
esté en condición satisfactoria para la plantación.
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Protéjase las plantas puestas en el lugar de la obra pero no programadas para inmediata
plantación, tal como sigue:
(a) En el caso de plantas con raíces al descubierto, separar las plantas y cubrir las raíces
provisionalmente con tierra en zanjas con agua.
(b) Cubrir las bases de tierra de las plantas con maleza y paja u otro material apropiado y
mantenerlo húmedo.
Remover todo el material inapropiado que exista en el lugar donde se va a plantar. Excavar el
hoyo para planta como sigue:
Ancho de excavación
(1) Para raíces ramificadas o diámetros de bases de tierra de las plantas hasta de 1 m., cavar los
hoyos siguiendo un trazo circular en función al esparcido de las raíces más 0,50 m.
(2) Para raíces ramificadas ó diámetros de bases de tierra de las plantas superior a 1 m., excavar
1,5 veces el tamaño del esparcido de raíces.
Cavar los hoyos hasta una profundidad que permita un mínimo de 150 milímetros de relleno por
debajo de las raíces o bases de tierra de las plantas o cavar los hoyos a las siguientes
profundidades, la que sea más profunda:
Soltar el suelo de empaque tanto hacia las paredes como al fondo del hoyo de la planta hasta
una profundidad de 150 milímetros antes de fijar la planta misma en el hoyo.
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El Contratista no debe plantar hasta no contar con la inspección y aprobación del Supervisor. Las
plantas del “stock” en espera de plantación que no cumplan las especificaciones, o que lleguen al
lugar de la obra en condición insatisfactoria o que demuestre alguna señal de manipulación
inapropiada serán rechazadas, se dispondrán inmediatamente fuera del lugar de la obra y se
reemplazarán con nuevas plantas.
Preparar la mezcla de relleno utilizando cuatro (4) partes de tierra vegetal o suelo seleccionado y
una (1) parte de musgo de pantano. Colocar esta mezcla en el fondo del hoyo.
Fijar la planta de forma vertical y al mismo nivel o ligeramente por debajo de la profundidad hasta
la cual crecieron en el vivero o al momento de recolectarlas del campo. Fijar las plantas como
sigue:
Colocar la planta de raíces limpias en el centro del hoyo con las raíces apropiadamente
dispuestas en su posición natural. Recortar aquellas raíces dañadas o quebradas para asegurar
un crecimiento sólido de la raíz. Acomodar la mezcla de relleno alrededor y por encima de las
raíces y apisonar.
Manipular y mover las plantas a través de los empaques de bases de tierra. Colocar las plantas
en los hoyos preparados sobre mezcla de relleno apisonado. Rellenar alrededor de la base de
tierra hasta la mitad de la profundidad de la misma. Apisonarla y regarla profusamente con agua.
Cortar el recubrimiento de la base de tierra y retirarlo deslizándolo por la mitad superior de la
misma o bien soltarlo y doblarlo hacia afuera.
Retirar la planta del recipiente justo antes de plantar. Colocar las plantas en los hoyos preparados
y sobre mezcla de relleno apisonado. Rellenar la parte restante de la planta con mezcla de
relleno y apisonar.
Fertilización
(b) Esparcir uniformemente el fertilizante alrededor del área del hoyo de plantas individuales o
encima de los asientos de arbustos. Aplicar y mezclar el fertilizante en los 50 milímetros
superiores de tierra de relleno.
Regado
Construir una fosa de agua de 100 milímetros de profundidad alrededor de los árboles y de 75
milímetros de profundidad alrededor de los arbustos. Hacer el diámetro de la fosa igual al del
hoyo de la planta.
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Regar las plantas durante e inmediatamente después de plantarlas y a lo largo del período de
establecimiento de la planta. Saturar el suelo alrededor de cada planta en cada regado.
El Contratista será responsable de la ejecución del cuidado de las áreas en que se ha efectuado
la plantación hasta la fecha de la entrega de la obra.
Aceptación
El material de plantación (que incluye las plantas, el fertilizante, cubierta retenedora de humedad
y suelo de cobertura superficial) será evaluado mediante inspección visual hecha por el
supervisor durante el cumplimiento de ejecución de esta partida y mediante certificación de
calidad del material de parte del proveedor.
Método de Medición.-
Esta partida se medirá en hectáreas (Ha), y en el se incluye los trabajos necesarios para la
extracción, conservación, traslado dentro de los 120 m, reposición y reconformación de la capa
superficial del suelo.
Formas de Pago.-
El pago se hará efectivo según el método de medición al precio unitario de presupuesto, el pago
de esta partida será compensación total por el trabajo prescrito en esta sección en el que se
incluye la provisión de las plantas, fertilizantes, tierra vegetal, cubiertas retenedoras de humedad,
riegos, transporte, y en general todo trabajo ejecutado a satisfacción del Supervisor.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el dictado de charlas a los trabajadores de la obra proyectada y a los
pobladores afectados directamente por las obras en los temas ambientales pertinentes, de una
manera sencilla y práctica.
METODO DE MEDICIÓN
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La medición será de acuerdo a los meses que dure el dictado, es decir se pagará
proporcionalmente al tiempo que demande el dictado de las charlas.
BASES DE PAGO
Se efectuará al precio unitario según presupuestado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa, de los materiales, mano de obra, leyes sociales, equipo y
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
DESCRIPCIÓN
METODO DE MEDICIÓN
La medición será por partida “Glb” para el caso de las implementaciones de seguridad.
BASES DE PAGO
Se efectuará al precio del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, equipo y herramientas, incluidos los
imprevistos para la ejecución de la partida.
15.00.00 MISELANEOS
15.01.00 MISELANEOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida esta reservada para aplicarse a partidas o materiales que no han sido consideradas
en presente presupuesto (detalles que posiblemente hayan sido olvidados). Se deja en claro que
no se consideraran en esta partida los mayores metrados o partidas que superen el monto
destinado máximo destinado. El computo de los costos de esta partida estará en función de lo
efectivamente gastado, comprobados con las facturas correspondientes o tareos del personal
que efectuaron el trabajo.
METODO DE MEDICIÓN
La medición será por partida “Glb”, valorizándose en forma proporcional al costo efectivamente
realizado por el Contratista.
BASES DE PAGO
Se efectuará en el porcentaje del costo efectivamente gastado, el cual deberá de tener el visto
bueno del supervisor.
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