Mantenimiento Productivo Total PDF

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL - FACULTAD CÓRDOBA
Departamento Ingeniería Industrial

Asignatura: [MANTENIMIENTO]
Material Preparado por:

Ing. Héctor Tissera
Córdoba Abril de 2001
Ing. Héctor Tissera 1 Ing. Jorge E. Abet

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
INDICE
INTRODUCCION
CARACTERISTICAS
¿COMO LOGRAR LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO? CARACTERISTICAS DE

LAS PERDIDAS
¿PORQUE APLICAR EL TPM?
FASES Y ETAPAS DEL TPM PROCESO DE PUESTA EN MARCHA
ETAPA I: DECISION DE LA DIRECCION
ETAPA 2: INFORMACION Y FORMACION DE LOS MANDOS
ETAPA 3: CREACION DE LA ESTRUCTURA DE PILOTAJE
ETAPA 4: DIAGNOSTICO DE LA SITUACION
ETAPA 5: ELABORACION DE UN PROGRAMA
ETAPA 6: LANZAMIENTO
ETAPA 7: ANALISIS Y ELIMINACION DE LAS PRINCIPALES CAUSAS DE

DISFUNCIONAMIENTO
ETAPA 8: DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
ETAPA 9: DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO
ETAPA 10: MEJORA DE LA CAPACIDAD TECNICA DEL PERSONAL
ETAPA 11: INTEGRACION DE EXPERIENCIAS EN LA CONCEPCION DE NUEVOS

EQUIPOS DE PRODUCCION
ETAPA 12: LABEL TPM Y FIJACION DE NUEVOS OBJETIVOS
ANEXO: NORMA CNOMO E41.50.505.R - INDICADORES DE SEGUIMIENTO DE

PRODUCTIVIDAD DEFINICIONES

INTRODUCCION
El proceso TPM descrito en las páginas siguientes no es más que una guía
para su aplicación, pero la fuerza de este sistema reside en el rigor de su
real aplicación.
Este rigor debe ejercerse especialmente:
- En el seguimiento de las etapas: saltar una de ellas significa desviar el

método.
- En la formalización permanente de las decisiones de los plannings y de

las informaciones
- En el seguimiento de indicadores del proceso de desarrollo y de sus

resultados.
- En la disposición de un área de ensayo.
El comité de dirección que lance el TPM debe contar con:
- Una gestión prolongada donde la perseverancia es la palabra madre.
- La necesidad de asignar hombres a tiempo completo o parcial a tareas

específicas de apoyo al proceso TPM.
- La necesidad de mantener la estabilidad de los grupos de trabajo durante

las fases de desarrollo.
- Un probable crecimiento inicial de los gastos de mantenimiento.
- Prever un objetivo de inversión para poner a nivel las instalaciones.

¡ UN DESAFIO !
¿ Que es el TPM?
Es una gestión global que procura la búsqueda permanente de la mejora de

la performance de los medios de producción con la implicación concreta y
diaria de todos los protagonistas
Conceptos generales
La eficacia o efectividad de una máquina y/o equipo es una medida del ¨

valor añadido " a la producción a través del equipo.
El TPM maximiza la eficacia a través de dos tipos de actividades:
Cuantitativa: aumentando la" Disponibilidad Total" y mejora su

productividad dentro de un periodo dado de tiempo operativo.
Cualitativa: reduciendo el número de productos defectuosos, estabilizando

y mejorando la calidad.
Objetivo
Eliminar las seis causas principales de pérdidas que limitan la eficacia de

las máquinas y/o equipos.

Causas principales Meta Explicación

a) Pérdidas por averías 0 Reducidas a cero en
todos los equipos
b) Pérdidas por minimizar Reducir el tiempo de
preparación y puesta a los cambios de útiles
punto
c) Inactividad y pérdidas 0 Reducidas a cero en
por paradas menores todos equipos
d)Pérdidas por velocidad 0 Llevar la velocidad
reducida actual a la prevista en
el diseño
e) defectos de calidad y 0 Sólo aceptables los
repetición de trabajos extremadamente
ligeros
f) Pérdidas de puesta en minimizar minimizar
marcha
La meta
El aumento de la eficacia durante todo el ciclo de vida en máquinas y

equipos buscando el cero defecto y el cero averías.
CARACTERISTICA 1/ 3
El TPM se pone en funcionamiento luego de una gestión formalizada,

organizada, planificada y piloteada por la Dirección, en forma visible en el
lugar.
El TPM exige tener siempre en cuenta, sin compromiso de imperativos ni

quejas, el mantenimiento de los medios de producci6n por parte del
conjunto del personal.

El TPM exige la participaci6n activa de todo el personal en el

mantenimiento y requiere igualmente:
PROFESIONALISMO
CARACTERISTICA 2 / 3
El TPM valoriza el principio de mejoramiento de lo existente por oposici6n a

la reducci6n de los costos por inversión.
El TPM no tiene por objetivo la reducción de las estructuras, pero permite

obtener dicho resultado a término.
El TPM enfoca la optimización del conjunto de los costos de mantenimiento

y de fabricación por todo el término de vida de las instalaciones.
¿ COMO LOGRAR LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO ?
El objetivo del TPM es optimizar la efectividad del equipo o en otras

palabras, conseguir el mejor LCC (Costo del Ciclo de vida).
Las fábricas son sistemas de producci6n que combinan hombres y

máquinas y el objetivo del TPM es maximizar la efectividad de este sistema
hombre- máquina con mínimo LCC.
Para conseguirlo el TPM pretende eliminar las 6 grandes fallas que

penalizan la operatividad del sistema:
PARADAS:
1 - Averías
2 - Preparación y puesta a punto
DEGRADACION:
3 - Paradas menores
4 - Ritmo reducido
DEFECTOS:
5 - Defectos de calidad
6 - Pérdidas en las puestas en marcha

CARACTERISTICAS DE LAS PERDIDAS
PERDIDAS OBVIAS OCULTAS
Esporádicas X -------
1) Averías
Crónicas --------- X
2) Preparación y ajustes X X
3) Paradas menores y tiempo muerto -------- X
4) Velocidad Reducida -------- X
Calidad
Esporádicos X --------
5) Defectos
Crónicos -------- X
6) Pérdidas en la puesta en marcha X X
¿ PORQUE APLICAR EL TPM ?
Producción
Calidad
Costos
Plazos
Seguridad
Animación de los recursos humanos

PERDIDAS
Ro
60 % 40 %
DESPERDICIOS CALIDAD RESTO
10 % 5% 25 %

- BAJA VELOCIDAD
- MICRO-DETENCIONES
- MARCHA DEGRADADA
- FALTA DE INSUMOS
ENTORNO Y - DESACTIVACION
- SATURACION
- NO CALIDAD DE
PRODUCTOS QUE
INGRESAN
- INTERCAMBIO DE
HERRAMIENTAS
- CAMBIO DE TANDAS
- CONTROL
- PERDIDA EN LOS
ARRANQUES

PROYECTO RENDIMIENTO
Rendimiento operacional
12 ETAPAS
3 FASES
Cociente de lo que
Realmente hago y lo que
N° paradas teóricamentepodría hacer
Por piezas
fabricadas
Para línea de fabricación

FASE 1 FASE 2 FASE 3
Piezas buenas
¨Efecto avalancha¨ Ro =
Piezas teóricamente
realizables

ALCANZAR LOS MEJORES

NIVELES DE COMPETITIVIDAD
SITUACION
ACTUAL

FASES Y ETAPAS DEL TPM

PROCESO DE PUESTA EN MARCHA




Etapa 2: Información y Formación de los mandos









































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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL - FACULTAD CÓRDOBA

Departamento Ingeniería Industrial

Material Preparado por:

Ing. Héctor Tissera 1 Ing. Jorge E. Abet

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

¿COMO LOGRAR LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO? CARACTERISTICAS DE

¿PORQUE APLICAR EL TPM?

FASES Y ETAPAS DEL TPM PROCESO DE PUESTA EN MARCHA

ETAPA I: DECISION DE LA DIRECCION

ETAPA 2: INFORMACION Y FORMACION DE LOS MANDOS

ETAPA 3: CREACION DE LA ESTRUCTURA DE PILOTAJE

ETAPA 4: DIAGNOSTICO DE LA SITUACION

ETAPA 5: ELABORACION DE UN PROGRAMA

ETAPA 7: ANALISIS Y ELIMINACION DE LAS PRINCIPALES CAUSAS DE

ETAPA 8: DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO

ETAPA 9: DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO

ETAPA 10: MEJORA DE LA CAPACIDAD TECNICA DEL PERSONAL

ETAPA 11: INTEGRACION DE EXPERIENCIAS EN LA CONCEPCION DE NUEVOS

ETAPA 12: LABEL TPM Y FIJACION DE NUEVOS OBJETIVOS

ANEXO: NORMA CNOMO E41.50.505.R - INDICADORES DE SEGUIMIENTO DE

Ing. Héctor Tissera 2 Ing. Jorge E. Abet

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Este rigor debe ejercerse especialmente:

- En el seguimiento de las etapas: saltar una de ellas significa desviar el

- En la formalización permanente de las decisiones de los plannings y de

- En el seguimiento de indicadores del proceso de desarrollo y de sus

- En la disposición de un área de ensayo.

El comité de dirección que lance el TPM debe contar con:

- Una gestión prolongada donde la perseverancia es la palabra madre.

- La necesidad de asignar hombres a tiempo completo o parcial a tareas

- La necesidad de mantener la estabilidad de los grupos de trabajo durante

- Un probable crecimiento inicial de los gastos de mantenimiento.

- Prever un objetivo de inversión para poner a nivel las instalaciones.

Ing. Héctor Tissera 3 Ing. Jorge E. Abet

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Es una gestión global que procura la búsqueda permanente de la mejora de

La eficacia o efectividad de una máquina y/o equipo es una medida del ¨

El TPM maximiza la eficacia a través de dos tipos de actividades:

Cuantitativa: aumentando la" Disponibilidad Total" y mejora su

Cualitativa: reduciendo el número de productos defectuosos, estabilizando

Eliminar las seis causas principales de pérdidas que limitan la eficacia de

Ing. Héctor Tissera 4 Ing. Jorge E. Abet

Causas principales Meta Explicación

El aumento de la eficacia durante todo el ciclo de vida en máquinas y

El TPM se pone en funcionamiento luego de una gestión formalizada,

El TPM exige tener siempre en cuenta, sin compromiso de imperativos ni

Ing. Héctor Tissera 5 Ing. Jorge E. Abet

El TPM exige la participaci6n activa de todo el personal en el

El TPM valoriza el principio de mejoramiento de lo existente por oposici6n a

El TPM no tiene por objetivo la reducción de las estructuras, pero permite

El TPM enfoca la optimización del conjunto de los costos de mantenimiento

¿ COMO LOGRAR LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO ?

El objetivo del TPM es optimizar la efectividad del equipo o en otras

Las fábricas son sistemas de producci6n que combinan hombres y

Para conseguirlo el TPM pretende eliminar las 6 grandes fallas que

Ing. Héctor Tissera 6 Ing. Jorge E. Abet

CARACTERISTICAS DE LAS PERDIDAS

PERDIDAS OBVIAS OCULTAS

6) Pérdidas en la puesta en marcha X X

¿ PORQUE APLICAR EL TPM ?

Animación de los recursos humanos

Ing. Héctor Tissera 7 Ing. Jorge E. Abet

Ing. Héctor Tissera 8 Ing. Jorge E. Abet