QUÍMICA DE LA REACCIÓN:

La química de la reacción es bastante simple, y puede resumirse como sigue.

El óxido de etileno reacciona con el agua para formar etilenglicol y luego reacciona adicionalmente
con etilenglicol y homólogos superiores en una serie de reacciones consecutivas como se muestra
en las siguientes ecuaciones.

La formación de estos glicoles superiores es inevitable porque el óxido de etileno reacciona más
rápidamente con etilenglicoles que con el agua. La variable más importante es la ración de agua a
óxido, y en plantas comerciales la producción de dietilenglicol (DEG) y trietilenglicol (TEG) se
puede reducir usando un gran exceso de agua. La distribución del producto del reactor es
esencialmente no afectada por la temperatura y la presión sobre los intervalos (90-120 ° C, 1-30
bares) que son normalmente de interés comercial..

(La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y

transformaciones químicas del petróleo para producir derivados comercializables. De
acuerdo con este objetivo, en general, estos procesos se realizan juntos en una refinería.)
Las materias primas de una planta libre de glicol son óxido de etileno refinado y agua pura.

Se mezclan con aguas recicladas y se bombean al reactor de hidratación después de haber sido
precalentadas por la corriente de producto de salida. En el reactor de glicol, se proporciona
tiempo suficiente para reaccionar todo el óxido de etileno. La presión de funcionamiento de la
reacción se controla a un nivel que limita o evita la vaporización de óxido de etileno de la solución
acuosa.

La mezcla de agua-glicol del reactor se alimenta a la primera etapa de una etapa múltiple del
evaporador, que se vuelve a hervir con vapor. Las etapas restantes operan a presiones
sucesivamente más bajas, con la etapa final normalmente bajo vacío. El agua evapora- da se
recupera como condensado y se recicla al tanque de mezcla de alimentación de reacción de glicol.
La solución de glicol libre de agua se envía a una serie de torres de destilación al vacío para
producir mono-etilenglicol purificado, por productos.

Destilación simple[editar]
Artículo principal: Destilación simple

La destilación simple o destilación sencilla es una operación donde los vapores producidos
son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los enfría (condensación) de
modo que el destilado no resulta puro. Su composición será diferente a la composición de los
vapores, a la presión y temperatura del separador y pueden ser calculada por la ley de Raoult.
En esta operación se pueden separar sustancias con una diferencia de temperatura entre los
100 y 200 grados Celsius, ya que si esta diferencia es menor, se corre el riesgo de
crear azeótropos. Al momento de efectuar una destilación simple se debe recordar colocar la
entrada de agua por la parte de arriba del refrigerante para que de esta manera se llene por
completo. También se utiliza para separar un sólido disuelto en un líquido o 2 líquidos que
tengan una diferencia mayor de 50 °C en el punto de ebullición.
Destilación fraccionada[editar]
Artículo principal: Destilación fraccionada

La destilación fraccionada de alcohol etílico es una variante de la destilación simple que se

emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos con puntos de
ebullición cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Esta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden, junto con
el líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos". Esto facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que lo ceden) y los líquidos (que lo reciben).

Destilación al vacío[editar]
La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de
destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este tipo de
destilación se utiliza para purificar sustancias inestables como son por ejemplo las vitaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede reducir el
punto de ebullición de la sustancia casi a la mitad.
En el caso de la industria del petróleo es la operación complementaria de destilación
del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la
parte inferior de la columna de destilación atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la
presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral
de descomposición química y eso, en esta fase del refino de petróleo, es indeseable.
El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilación
atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío, se calienta generalmente en un
horno a una temperatura inferior a los 400 °C, similar a la temperatura que se alcanza en la
fase de destilación atmosférica, y se introduce en la columna de destilación. Esta columna
trabaja a vacío, con una presión absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a
producir una vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión, pudiendo
extraerle más productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.
En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

 Gas Oil Ligero de vacío (GOL).

 Gas Oil Pesado de vacío (GOP).
 Residuo de vacío.
Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo catalítico
después de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración (HDS).
El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar a unidades
de craqueo térmico, donde se vuelven a producir más productos ligeros y el fondo se dedica a
producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de producción de coque. Dependiendo de la
naturaleza del crudo el residuo de vacío puede ser materia prima para producir asfaltos

Destilación azeotrópica[editar]
En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper
un azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la
de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede
purificarse a aproximadamente el 95 %.
Una vez se encuentra en una concentración de 95/5 % etanol/agua, los coeficientes de
actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla
también es de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos
requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para
la gasolina. Por lo tanto el azeótropo 95/5 % debe romperse para lograr una mayor
concentración.
En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por ejemplo, la adición
de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. La desventaja,
es la necesidad de otra separación para retirar el benceno. Otro método, la variación de
presión en la destilación, se basa en el hecho de que un azeótropo depende de la presión y
también que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto
en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azeótropo se salta, la destilación puede
continuar.
Para saltar el azeótropo, el punto de éste puede moverse cambiando la presión. Comúnmente,
la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del 100 % de concentración, para
el caso del etanol, éste se puede ubicar en el 97 %. El etanol puede destilarse entonces hasta
el 97 %. Actualmente se destila a un poco menos del 95,5 %. El alcohol al 95,5 % se envía a
una columna de destilación que está a una presión diferente, se lleva el azeótropo a una
concentración menor, tal vez al 93 %. Ya que la mezcla está por encima de la concentración
azeotrópica actual, la destilación no se “pegará” en este punto y el etanol se podrá destilar a
cualquier concentración necesaria.
Para lograr la concentración requerida para que el etanol sirva como aditivo de la gasolina se
utiliza etanol deshidratado. El etanol se destila hasta el 95 %, luego se hace pasar por un
tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del
95 % de concentración, que permite destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta para
eliminar el agua y puede reutilizarse.

Azeótropo
Un azeótropo (o mezcla azeotrópica) es una mezcla líquida de dos o más compuestos
químicos que hierven a temperatura constante y que se comportan como si estuviesen
formadas por un solo componente.
Un azeótropo puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los
constituyentes de la mezcla, permaneciendo el líquido con la misma composición inicial, al
igual que el vapor, por lo que no es posible separarlos por destilación simple o por extracción
líquido-vapor utilizando líquidos iónicos como el cloruro de 1-butil-3-metilimidazolio.
El azeótropo que hierve a una temperatura máxima se llama azeótropo de ebullición
máxima y el que lo hace a una temperatura mínima se llama azeótropo de ebullición
mínima, los sistemas azeotrópicos de ebullición mínima son más frecuentes que los de
ebullición máxima.

ALIMENTADOR
Un tanque de alimentación es un tanque de almacenamiento utilizado en sistemas
industriales. Se utiliza para almacenar lo que se llama material de alimentación, ya sea agua o
una solución química para su uso en un proceso industrial, tales como la creación de la
energía de vapor. En la agricultura, un tanque de alimentación también se puede utilizar para
almacenar grandes cantidades de alimentación de grano o animal.
REACTOR:

El modelo PFR se utiliza para predecir el comportamiento de reactores químicos de tal diseño, de
modo que se pueden estimar variables clave del reactor, tales como las dimensiones del reactor.
En un reactor de flujo por tapón ideal, se supone que no hay mezcla del medio a lo largo del eje
largo (eje X) del reactor aunque puede haber mezcla lateral en el medio en cualquier punto a lo
largo del eje largo (es decir, el Y -eje)

El óxido de etileno y el agua entran al mezclador primero y después se desplazan al reactor, la

reacción del óxido de etileno y agua para formar etilenglicol es una reacción no catalítica. El
efluente del Reactor de Glicol va a la sección del Evaporador para remover el agua.

EVAPORADOR

Evaporadores de efecto múltiple que se definen, un aparato para utilizar eficientemente el calor
del vapor para evaporar el agua. En un evaporador de efecto múltiple, el agua se hierve en una
secuencia de recipientes, cada uno mantenido a una presión más baja que la última. Debido a que
la temperatura de ebullición del agua disminuye a medida que disminuye la presión, el vapor
evaporado en un recipiente puede utilizarse para calentar el siguiente, y sólo el primer recipiente
(a la presión más alta) requiere una fuente externa de calor. Aunque en teoría, los evaporadores
pueden ser construidos con un número arbitrariamente grande de etapas, los evaporadores con
más de cuatro etapas rara vez son prácticos, excepto en sistemas donde el licor en el producto
deseado, como en sistemas de recuperación química, donde se utilizan hasta siete efectos y Tiene
ventajas, a primera vista: puede parecer que el evaporador de efecto múltiple tiene todas las
ventajas, el calor se utiliza una y otra vez y parece que estamos obteniendo la evaporación en el
segundo y los efectos posteriores para nada en términos de costos de energía. Una examinación
más cercana demuestra, sin embargo, que hay un pice a ser pagado para la economía del calor.
Los evaporadores están allí o cuatro columnas en serie con cada uno que funciona a una presión
más baja.

El vapor de cabeza se usa para proporcionar calor para las re-calderas sucesivas de evaporatot.
Hay cinco evaporadores en la sección. Los fondos del tercer efecto contienen aproximadamente el
15% de agua y el 85% restante de etilenglicoles.

COLUMNA DE SECADO:

El agua restante del evaporador se elimina en una columna de secado. El agua se conduce por
encima y los glicoles se retiran del fondo de la columna. Algunos procesos usan evaporadores
solamente como se muestra en la figura.

COLUMNA DE DESTILACIÓN:

El MEG se separa de los glicoles más pesados en la columna de refinadores MEG. El MEG se toma
por encima y los fondos que contienen una cantidad apreciable de MEG se envían a la columna del
divisor. En la columna divisora, el MEG restante se elimina por encima y se mezcla con la
alimentación a la columna Refiner.

Los glicoles pesados se eliminan de los fondos de la división y se envían al almacenamiento como
subproducto en otro proceso pesado enviado a la columna DEG donde se toma la DEG por encima.
Los fondos de columna de DEG se envían a la columna TEG cuando el TEG se destila por encima.
Los fondos TEG se almacenan y se venden como chatarra.