INDUSTRIALIZACION DEL GAS NATURAL EN BOLIVIA

1. GAS NATURAL

El gas natural es una mezcla de diversos hidrocarburos gaseosos y livianos, los cuales encontramos en el
subsuelo, cuyo componente principal es el metano es una fuente de energía primaria tal como el carbón y
el petróleo.
Propiedades:

 Es un combustible fósil
 Es incoloro e inodoro.
 Es beneficioso, tanto para la industria como para el uso doméstico, ya que desempeña papeles importantes
como un combustible energético
 Su componente fundamental es el metano (c4)
 Es un gas liviano, más ligero que el aire.

2. PLANTA DE UREA Y AMONIACO

Ubicación: Bulo Bulo, municipio de Entre Ríos, provincia Carrasco, Cochabamba

Constructor: Samsung Engineering Co. LTD

Fiscalizador: Bureau Veritas

Consumo de gas: 50 millones de pies cúbicos por día (MMpcd)

Producción: 2.100 toneladas métricas día (TMD) de urea

Destino: 10-20% mercado interno y 80- 90% mercado externo

Consumo de agua: 140 litros/seg

PROCESO

A través de un proceso químico en un reactor, el gas natural (metano) se convierte en amoniaco en una
primera fase. Ese producto químico tiene diferentes usos industriales, pero se tomó la decisión de utilizarlo
como materia prima para que en otro reactor sufra procesos químicos y se obtenga la urea como producto
final. A continuación se describe la producción de amoniaco y urea en la planta.

PRODUCCIÓN

La Planta a partir del gas natural producirá amoniaco, el cual será utilizado en su totalidad como materia
prima para producir urea granulada, con un consumo de gas natural de 50 millones de pies cúbicos por día
(MMPCD) a su máxima capacidad y un caudal de agua de aproximadamente 140 Litros/segundo para la
operación continua. La planta tiene una capacidad de producción de 2.100 TMD de urea, dicha producción
será destinada al mercado interno (consumo anual aproximado de 10.000 TM) y el resto de la producción
Unidad de Síntesis será asignada al mercado de exportación.

GASODUCTO DE ALIMENTACION DE LA PLANTA DE UREA Y AMONIACO

El Gasoducto Planta Amoniaco Urea (GPAU) es el que alimenta con gas natural seco a la planta de
fertilizantes. Demandó una inversión de $us 12,1 millones y transportará hasta 50 millones de pies cúbicos
día (MMpcd) de gas natural seco, a una presión que oscila entre 850 a 1000 PSIg para ser empleado en el
proceso de producción de amoniaco y urea, y como combustible también. El gasoducto de 16 kilómetros
de longitud y 10 pulgadas de diámetro, pasa por los sindicatos: Palmar A y B, Isla Ichoa, Santa Bárbara, San
Severino, Koripunco, Río Blanco, 14 de Septiembre, Cooperativa Ichoa, Nuevo Amanecer Katari, Nuevo
Amanecer A y Nuevo Amanecer B.

3. PRODUCCION DE AMONIACO
3.1 CARACTERISTICAS
El amoníaco, amoniaco, azano, espíritu de Hartshorn o gas de amonio es un compuesto
químico de nitrógeno con la fórmula química NH3. Es un gas incoloro con un característico olor repulsivo. El
amoníaco contribuye significativamente a las necesidades nutricionales de los organismos terrestres por
ser un precursor de fertilizantes. Directa o indirectamente, el amoníaco es también un elemento
importante para la síntesis de muchos fármacos y es usado en diversos productos comerciales de limpieza.
Pese a su gran uso, el amoníaco es cáustico y peligroso.

3.2 OBTENCION DEL AMONIACO

A continuación, se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como referencia el diagrama de

flujo de bloques del método de reformado con vapor. Este método es el más empleado a nive mundial para
la producción de amoniaco.

Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano (CH4) para
obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.
Desulfuración

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la empresa
distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo.

Reformado

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua (craqueo- rupturas
de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se
conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas

Reformador primario

El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las
reacciones siguientes
Reformador secundario
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo, de esta
manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2. Además, tiene lugar
la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a 1000ºC.

Purificación

El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar los
gases CO y CO2.

Etapa de conversión.

Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO2por reacción con vapor
de agua.

Etapa de eliminación del CO2.

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con K2CO3 a
contracorriente, formandose KHCO3. este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO2,
el bicarbonato pasa a carbón liberando CO2. (subproducto- para fabricación de bebidas refrescantes).

Etapa de metanización.

Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de síntesis, se
convierten en CH4:

Síntesis de amoníaco

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes.
A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrífugo con
turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico
de Fe. en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%. Por
tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones,
  a) extracción del amoníaco mediante una condensación.

 b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el proceso.
El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación
Ar para comercializarse
CH4 se utiliza como fuente de energía
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis

El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora (necesario para
mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

Usos del amoniaco

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como

 nitrato amónico: NH4NO3

 sales amónicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4

 urea: (NH2)2C=O

 Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos.

 Caprolactama, nylon

 Poliuretanos

 Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.

 Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.

 4. PRODUCCION DE UREA

4.1 INTRODUCCIÓN
La UREA es un compuesto químico cristalino e incoloro, de formula CO(NH2)2. Se encuentra
abundantemente en la orina y en la materia fecal.
La materia prima de la cual se obtiene la urea es a partir del amoniaco (NH3) y el dióxido de carbono (CO2),
para formar un compuesto intermedio, el cual es el que va a producir la urea.
La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico
(CO2) gaseoso.
El proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas: obtención de CO2.,
obtención de amoníaco, formación de carbomato, degradación del carbomato y reciclado, síntesis de urea,
deshidratación, concentración y granulación.
La urea la materia prima para la formación de alimentos de ganado, fertilizantes agropecuarios y cremas
humectantes. La obtención de dicho compuesto a nivel industrial va a estar dirigido por la formación de
carbomatos.
La utilización de fertilizantes de urea y fosfato permite que las plantaciones se vuelvan más fuertes y
pueden sobrellevar, con la ayuda de los productos agroquímicos necesarios, distintos tipos de insectos,
bacterias y virus que pueden llegar a afectarlas durante el tiempo que dure la maduración de sus frutos.

4.2 PROPIEDADES
 TIENE LA CAPACIDAD DE ABSORBER EL AGUA DE LA ATMOSFERA.
 CALOR DE COMBUSTION 2531 CAL/Gr
 OLOR LIGERO A AMONIACO.
 PESO MOLECULAR 60,06 Gr/Mol
 NO ES TOXICO, CORROCIVO AL ACERO AL CARBO POCO AL AL, ZN, Cu, NO LO ES AL VIDRIO Y
ACEROS ESPECIALES.
 CALOR DE FUSIÓN 5,78
 NO ES INFLAMABLE
 DENSIDAD 768 Kg/M3
 PUNTO DE FUSION 132,7 ºc
 HUMEDAD CRISTALINO 30 ºc

4.3 PROCESO DE OBTENCION

A partir de amoniaco (NH3) liquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso.
Se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relación N/C de 3,6
– 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 –
70 %.
Combina la formación de carbomato (exotérmica, rápida) en suparte inferior, por la alimentación de CO2 y
NH3 en exceso y la descomposición del carbomato en urea (mucho más lenta y endotérmica).
el proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas.

1. Obtención de CO2

2. Obtención de amoníaco

3. Formación de carbamato
4. Degradación del carbamato y reciclado.

5. Síntesis de urea

6. Deshidratación, concentración y granulación

Diagrama del proceso completo de producción de la urea