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Tecsup – PFR Taller Mecánico

HOJA DE TAREAS Nº 4
SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL
DESMONTAJE Y MONTAJE DE MECANISMOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

Para la ejecución correcta de esta tarea es necesario que el


participante emplee las herramientas adecuadas para los
procesos de montaje y desmontaje, revisar los anexos
adjuntos eso implica seleccionar la herramienta correcta,
tipos y medida. Se inicia al participante a realizar de manera
ordenada y limpia los procedimientos de ensamble teniendo
en cuenta medidas de seguridad para manipular y trabajar
con los elementos de un equipo.

Los Alumnos a través de la experiencia identificarán y utilizarán correctamente


herramientas convencionales y modernas para el desmontaje y montaje de
componentes y mecanismos, además organizarán el trabajo y asumirán
diferentes roles en el equipo.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Compresor de aire de doble efecto.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier
• Herramientas para montaje y desmontaje (Llaves mixtas, destornilladores,
alicates para seguros, etc.)
• Compresora
• Hoja de Información

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3


• Normas De elementos de unión (tornillos) DIN 962 – DIN ISO 898 – DIN
24014 – DIN EN 28765 - DIN 24017 – DIN EN 28678 – DIN 6914 –
DIN 912 – DIN 7991 – DIN ISO 1207

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5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción


Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de desmontaje y
Partículas que se montaje de mecanismos se debe proteger la vista.
introducen en Utilizar permanentemente los lentes de
los ojos y protección
producen daños.

Utilizar guantes de protección para evitar de


Contacto directo y medios agresivos. Prestar especial atención
Cortes cuando se utiliza solventes para la limpieza
de componentes.
Al realizar trabajos con herramientas en
Seguridad ante mecanismos tenga cuidado de no dañar los
todo elementos y las herramientas.
Mantener siempre las herramientas e
instrumentos ordenadas y en su lugar.

6. MEDIO AMBIENTE

Los solventes utilizados para la limpieza depositarlos en los depósitos


especiales y los trapos en la canastilla para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de


medida con las herramientas de montaje.

Preparar el espacio adecuado para realizar el trabajo de desmontaje y


montaje de mecanismos.

Lubricar obligatoriamente piezas de ensamblaje.

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8. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

Nr. Etapa Recomendaciones para la Observaciones


ejecución
Todos los integrantes deben Intercambiar opiniones y si
1 Información informarse por igual sobre la existe alguna duda consultar
tarea con el profesor
Los encargados pueden ser:

* Responsable del equipo


Organización y * Observador del desempeño Informar al profesor para el
2 distribución de tareas * Responsable del informe y inicio de la tarea y para las
la auto evaluación recomendaciones de tiempo.
El grupo decidirá la tarea central
de cada integrante y planificará
el tiempo de ejecución.
Realización de la tarea de Realizar las anotaciones
3 Ejecución de la tarea, acuerdo a las instrucciones y del correspondientes por el
y observación del observador del desempeño. responsable del informe y
desempeño debe entregarse terminada
la tarea.
Realización del Ordenar las herramientas y
informe y de la Auto Realizar el informe por los el equipo.
4 evaluación del trabajo participantes y la Presentar el trabajo, el
realizado y del logro Auto evaluación por el grupo, de informe y la auto evaluación
de los objetivos los resultados del trabajo. al profesor.
previstos.

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Desmontaje y montaje de mecanismos (compresoras)

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INDICACIÓN PARA LA SECUENCIA DEL TRABAJO

8.1. El compresor tiene partes constructivas similares a las de un motor de


combustión interna, muchas partes tienen ajustes y posiciones que deben
mantenerse iguales, para el montaje posterior.

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MARCAR CUIDADOSAMENTE LAS POSICIONES DE LOS CONJUNTOS CON


MONTAJE PARCIAL Y LAS PARTES IGUALES PERO QUE DEBEN REGRESAR AL
MISMO LUGAR

8.2 El Cuerpo del compresor tiene partes constructivas de sección delgada, como
las aletas de enfriamiento. Estas aletas pueden romperse con facilidad, por lo
que es necesario protegerla contra los golpes.

SECUENCIA DE TRABAJO
Desmontaje

Nro. OPERACIONES OBSERVACIONES IMPORTANTES


1 Retirar las conexiones
2 Desarmar la Polea No retirar el aro exterior del
3 Desmontar el Cabezal rodamiento para retirar con el
4 Retirar la válvula reguladora extractor
5 Desmontar la base
6 Desmontar las tapas laterales Retirar cuidadosamente los sellos de
7 Desmontar el rodamiento y la bocina cigüeñal presión
8 Retirar totalmente los pistones hacia arriba
9 Limpiar cuidadosamente las partes Marcar las posiciones

Cabezal y partes de las válvulas

1 Desmontar las dos válvulas antiretorno


2 Desmontar la válvula de seguridad Anotar las ubicaciones y montajes
3 Limpiar cuidadosamente las partes parciales

Montaje

1 Montar el rodamiento en el cigüeñal


2 Montar la bocina Utilizar siempre lubricante
3 Montar el cigüeñal en la carcaza
4 Montar los anillos en el pistón Ajustar con el torquímetro (
5 Montar los pistones en el cigüeñal _____N/m) (Revisar anexo)
6 Montar las tapas laterales y los sellos
7 Montar y ajustar adecuadamente el cabezal Comprobar el giro del cigüeñal
8 Montar la polea y la chaveta

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Secuencia de ajuste de la culata

Cruzado Espiral

MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS

A. Identificar las partes numeradas B. Enumerar las herramientas e


instrumentos requeridos para el
1 ___________________________ desmontaje y montaje

2 _____________________________ 1 ______________________________

3 __________________________ 2 ______________________________

4 ___________________________ 3 ______________________________

5 ___________________________ 4 _____________________________

7 ____________________________ 5 ______________________________

8 _____________________________ 6 _____________________________

9 _____________________________

10 ______________________________ ENTREGUE LA HOJA AL PROFESOR

Nombre _______________________
No olvidar nuevamente probar el Apellidos ______________________
funcionamiento: _______________

DEJAR ORDENADO EL PUESTO DE TRABAJO

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9. RESULTADOS

1. ¿Cuales son las medidas básicas del rodamiento?

D: ___________ d:____________ T: _____________

2. ¿Cuáles son los diámetros del cigüeñal?

Diámetro biela: _________mm.

Diámetro bancada: ______ mm.

3. Mencione cuatro tipo de elementos roscados con sus respectivas llaves.

a. _______________________ b. ________________________

c. _______________________ d. ________________________

4. Represente el bulón con sus respectivas medidas

5. ¿Qué tipo de aceite utilizó? ¿Para qué?______________________________

10. APLICACIONES REALES

a) Si disponemos de una llave de boca, una llave mixta y una llave de corona
para aflojar un perno ¿Cuál debe ser el criterio para seleccionar una de las
llaves?

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

b) ¿Redacte normas de seguridad para utilizar correctamente los


destornilladores?

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

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c) Enumere cada uno de los elementos de unión mostrados e indique la


herramienta que debe utilizar para ensamblar o desensamblar.

d) ¿Qué herramienta debemos utilizar para aflojar o ajustar el siguiente


elemento?

e) ¿Cómo debe aflojar el elemento c y qué herramientas deberán utilizarse para


ajustar el elemento d?

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11. CONCLUSIONES

.................................................................................................................................

.................................................................................................................................

.................................................................................................................................

12. AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO EN EQUIPO

La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de


cada integrante y del equipo. Realizar la evaluación entre los integrantes con
objetividad y seriedad. El profesor observará críticamente las opiniones y lo
contrastará con el desempeño real.

Marcar con un aspa o escribir lo solicitado en la escala de 1 a 5 1 2 3 4 5

Todos los participantes se informaron acerca de la tarea.

Información sobre la tarea Faltó informarnos más Si No


y preguntar

Responsabilidad de los integrantes:

Responsable del equipo

Organización y distribución de Observador del desempeño


tareas Del equipo

Responsable del informe

Responsabilidad de los integrantes del equipo en


la autoevaluación:

Realización de la auto evaluación Valoración de la contribución del equipo en


la realización de la auto evaluación.

El equipo realizó la
Realización de la tarea tarea en el tiempo previsto
(Observador de desempeño del
equipo).
Pudo ser más eficiente Si No

Autocríticas y recomendaciones ____________________________________


sobre el trabajo del equipo

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INFORME DE TAREA Nº 4

1. Objetivo

.......................................................................................................................

2. Datos de los participantes

Responsable del equipo: _____________________________________________


Observador del desempeño del equipo: _________________________________
Responsable del informe: ____________________________________________

3. Procedimiento(s) que más resalta

Procedimiento ¿Por qué?

4. Resultados

Nro.
de Denominación Herramienta utilizada
parte

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5. Respuestas

Resultados:

1. D: _____________ d: ____________ T:___________________

2. ¬ de biela: ____________ ¬ de bancada: __________________

3. a.___________________________ b. _____________________

c.___________________________ d. _____________________

4. ______________________________________________________

5. ______________________________________________________

Aplicaciones reales

6. a._________________________ b. ______________________

c._________________________ d. ______________________

7. a._________________________ b. ______________________

c._________________________ d. ______________________

8. a._________________________ b. ______________________

c._________________________ d. ______________________

9. a._________________________ b. ______________________

c._________________________ d. ______________________

10. a._________________________ b. ______________________

c.________________________ d. ______________________

Conclusiones:

..........................................................................................................................................

..........................................................................................................................................

Evaluación de la tarea:

Realización de la tarea (Uso correcto de herramienta e instrumentos) 6


Trabajo eficiente del grupo (Respecto, Orden y Limpieza) 6
Informe (Objetivo, Procedimientos, Resultados, Respuestas, Conclusiones) 4
Autoevaluación (Veracidad y responsabilidad) 4
Total: 20 /5

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HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 4
ASERRADO MANUAL Y LIMADO

1. ASERRADO

1.1. LONGITUD Y PASO DE LOS DIENTES

Longitud:

Materiales Pasos

Materiales 14 z x 1"
Blandos
Materiales 18 z x 1” hasta 25 z x 1"
Normales
Materiales 32 z x 1"
Duros

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1.2. PERFIL DE LA HOJA DE SIERRA

Para evitar que la hoja se trabe, los dientes se proveen más anchos
mediante EL TRISCADO.

Triscado alternado Triscado ondulado Triscado recalcado

1.3. INDICACIONES PARA EL TRABAJO CORRECTO

a) Sujetar correctamente el material, lo más cerca posible de la mordaza


de sujeción.

b) Conducir la hoja en forma recta, presionando sólo en la carrera hacia


delante (incline ligeramente al iniciar el corte). También puede
hacerse una incisión con la lima.

c) Ejecutan el corté y el retroceso, con una frecuencia aproximada de


60 cortes dobles por minutos (para Aceros).

Manera correcta de coger el


arco de sierra.

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2. EL LIMADO

2.1. FORMAS DE LIMAS

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2.2. FORMA DE COGER LAS LIMAS

2.3. FORMAS DE LIMADO

2.4. INDICACIONES IMPORTANTES PARA EL LIMADO

a) Sujetar la pieza de trabajo en forma horizontal de 5


a 10 mm. de altura con relación a las mordazas.

b) Cerciorarse de la altura adecuada para el


limado aproximación se mide con al distancia
del codo.

c) Posicionarse adecuadamente con relación al


material a limar.

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2.5. LIMADO PLANO (Conducción de la lima)

______________________ _____________________ _____________________

2.6. PROCESO DE LIMADO

En el limado plano, regular y paralelo la


presión de corte correcto se compone de la
fuerza ejercida por ambas manos.

Esta presión uniforme y plana se consigue:

Presionando fuerte con la mano


izquierda en la posición inicial.

Presionando fuerte con ambas manos


en la posición media.

Presionando fuerte con la mano


derecha en la posición final.

• Avanzar con presión.


• Retroceder sin presión.

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2.7. RECOMENDACIONES PARA EL TRABAJO ADECUADO

a) Presionando con ambas manos y con la misma presión central


(Aprovechar la longitud de la lima.

b) Elegir el tamaño adecuado de la lima y el grano respectivo, según el


trabajo a realizar.

c) Limar preferentemente en forma cruzada para el desbastado.

d) Retirar las partículas adheridas a la lima mediante el limpia limas.

MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA


EN EL LUGAR DE TRABAJO.

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HOJA DE TAREAS Nº 5
ADMINISTRACIÓN DEL ALMACÉN RESPETANDO
LA DIVERSIDAD

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea el estudiante trabajará en


coordinación con sus compañeros(as)
respetando su condición social, su raza, su
sexo, su credo y sin ningún tipo de exclusión y
prejuicios.

En el plano técnico llevan un control estricto de


las herramientas, instrumentos y equipos que
salen y entran del almacén, a la vez que
verifican el estado y la cantidad de los mismos.
Realizan el mantenimiento de los elementos que lo requieran, asegurando su
duración o en todo caso la reposición de los mismos.

El primer objetivo es que los estudiantes interactúen desde el primer momento,


con respeto y el segundo es, establecer criterios generales para desenvolverse
en el almacén de un Taller Mecánico básico y conocer instrumentos y
herramientas de un Taller Mecánico Básico

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Hojas de control

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Armario de herramientas
• Armario de llaves
• Lubricantes para mantenimiento

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

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5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción


Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de


introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. en el almacén.

Al realizar desplazamientos de herramientas con


Heridas filos cortantes tratarlos con cuidado.
punzocortantes Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el


depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Atender a cada uno de sus compañeros con respeto y sin distinción


alguna.

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de


medida con otras herramientas.

Movilizar los instrumentos y herramientas del almacén con orden.


Devolver los instrumentos y herramientas limpios antes de guardarlos en
los armarios.

Conectar la llave de la energía sólo con autorización del profesor del


curso.

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OBLIGACIONES EN EL ALMACEN DEL TALLER

1. Planificar en coordinación con su compañero o compañera la atención en el


almacén del Taller de Mecánica Básica.

2. Revisar el inventario al inicio del trabajo en el Taller

a) El armario de llaves del Taller.


b) El contenido de los Armarios de herramientas de uso común.
c) Las herramientas y equipo adicional almacenadas en la oficina del Taller.
d) Reabastecer los depósitos de aceites y refrigerantes.

3. Registrar obligatoriamente el movimiento de las llaves, herramientas y


equipos en las listas correspondientes

4. Coordinarlo n el profesor la revisión del inventario final del Taller y del


armario de llaves y coordinar con sus compañeros la revisión final del
inventario de los puestos de trabajo.

5. Hacer Visar estas listas con el profesor Responsable y coordinar la


finalización de la sesión de trabajo.

6. Presentar un informe del trabajo del día.

8. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA

a) ¿Por qué es importante el haber compartido un trabajo común con un


compañero o compañera? (Este resumen debe ir en el informe).

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

b) ¿Por qué es importante el servir y facilitar su trabajo a un grupo de personas


(Sus compañeros)? (Este resumen debe ir en el informe).

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

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Taller Mecánico Tecsup – PFR

c) ¿Por qué es importante las hojas de inventarios en los Armarios del Taller?

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

..........................................................................................................................

d) Haga un listado de los instrumentos de medición y herramientas de corte


nuevas con sus datos técnicos:

1. ___________________________________________________________

2. ___________________________________________________________

3. ___________________________________________________________

4. ___________________________________________________________

5. ___________________________________________________________

e) Proponer una metodología de trabajo alternativo en el Almacén central del


taller.

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INFORME

1. Responsables del trabajo:

Nombre y apellidos: ______________________________


Nombre y apellidos: ______________________________
Nombre y apellidos: ______________________________

2. Resumen de la importancia del trabajo (De las conclusiones a y b).

3. Resumen del movimiento de instrumentos y herramientas del Almacén y de los


puestos de trabajo.

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4. Propuesta de una metodología de trabajo alternativo en el Almacén central del


taller.

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HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 5
TALADRADO Y PARÁMETROS DE CORTE

EL TALADRO

MECANISMO DE AVANCE PROCESO DE TRABAJO

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1. SUJECIÓN DE LA HERRAMIENTA EN EL TALADRO

a) Para brocas de mango cilíndrico

b) Para brocas de mango cónico

2. SUJECIÓN DE LA PIEZA A TALADRAR

a) Con prensa de máquina

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b) Con perno brida y bloque escalonado

1. Bloque escalonado
2. Brida
3. Perno

c) Con prisma para materiales redondos

PELIGRO:

SUJETAR SIEMPRE LAS PIEZAS A TALADRAR CON LA


PRENSA O CON LOS BLOQUES ESCALONADOS.

¡NUNCA SUJETAR DIRECTAMENTE CON LAS MANOS!

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3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN TALADRADO

a) En el taladro se elimina parte del material mediante el giro y el avance de la


herramienta llamada broca.

b) Siga el procedimiento completando los 7 pasos, tal como se indica en los


gráficos siguientes:

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4. VELOCIDAD DE CORTE EN MÁQUINAS HERRAMIENTAS

¿Con qué velocidad de corte se trabaja en el taladrado?

La velocidad de corte se entiende como la velocidad relativa entre material y


herramienta en el punto en que tiene lugar la separación de la viruta.

Depende principalmente:
a) El tipo de la HERRAMIENTA.
b) La clase de MATERIAL que se trabaja.

Movimiento Circular

Esta velocidad de desplazamiento se mide en metros por minuto y los valores


recomendados se obtienen de las tablas técnicas.

VALORES QUE DEBEN CONOCERSE ANTES DE INICIAR EL TRABAJO CON LAS


MÁQUINAS HERRAMIENTAS

• Las dimensiones de la HERRAMIENTA en milímetros


• El material de la PIEZA DE TRABAJO que puede ser acero, material no ferroso o
material sintético.
• Los valores recomendados para la velocidad de corte se obtienen de: Tablas
Técnicas, por ejemplo: V = 20 m/min.

5. DETERMINACION DEL NÚMERO DE VUELTAS PARA EL TALADRADO

a) Número de Vueltas
El número de vueltas (n) necesario para cubrir una determinada velocidad
de corte (Número de metros a recorrer en el tiempo de un minuto)
debe determinarse cálculo ó gráficamente.

b) Determinación mediante calculo


Conocidos los valores para la velocidad de corte y el diámetro de la
broca, el número de vueltas puede determinarse mediante:

n= V x 1000 ó __V x 318


πxd d

d : Diámetro de la broca en mm.


n : Número se revoluciones por minuto en rpm. ó 1/min.
V : Velocidad de corte en m/min.

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Material Resistencia Velocidad de corte


N / mm2 V

Acero no aleado ( C15 ) Menos de 500 25


Acero de baja aleación ( C45 ) 500 - 700 20
Acero, Acero fundido ( C60, 700 - 900 16
Acero bonificado, de baja aleación 900 - 1200 10
Acero de baja aleación, Alta bonificación 1200 - 1600 6.3
Fundición gris de mediana dureza HB = 2000 16
Latón 40
Aleaciones de Aluminio 160

EJERCICIO: Hallar el número de vueltas por minuto para taladrar un


agujero de 10 mm. en una placa de acero de 600 N/mm2 de resistencia.

c) Determinación Gráfica

EJERCICIO: Los diagramas permiten obtener rápidamente el valor del


número de vueltas, conociendo el diámetro y la velocidad de corte de
orientación.

TRABAJO: En papel milimetrado construir un diagrama para:

1. Vc = 20 m/min. n = 50, 75, 90, 120, 250, 310, 450, 560 rpm.

2. Vc = 25 m/min. n = 530, 610, 750, 815, 880, 910, 945, 1000 rpm.

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HOJA DE TAREAS Nº 6
IDENTIFICACIÓN DE TORNILOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos


de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3


• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción


Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de


introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener


Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.

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6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el


depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de


medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TEÓRICO

Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 40 x

Designación ANSI:
1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia.

PLAN DE TRABAJO

1. Observar cuidadosamente
el módulo ensamblado a fin
de poder realizar el montaje
al final de a sesión.
(Parte de la evaluación).

2. Enumerar sobre el plano


del módulo los elementos
en orden para volver a
ensamblar al final de la
sesión.

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Tecsup – PFR Taller Mecánico

Trate los instrumentos con cuidado y cuide su seguridad personal.

3. Hacer una lista y solicitar al profesor las herramientas adecuadas para el


desmontaje.

Medida
Nro Nombre de la herramienta Milímetros
ó
Fracción de pulgada.
1
2
3
4
5
6
7
8

4. Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.

Pasos a seguir:

a) Con el cuenta hilos hallar el paso en


milímetros o en hilos por pulgada.

b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie


de rey anotar la lectura del diámetro nominal
tanto en milímetros como en fracciones de
pulgadas.

Importante: Ensamblar el módulo.

IMPORTANTE:
No ensamblar con fuerza si las dimensiones no corresponden.

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Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designación


ANSI
1 ó
DIN
ANSI
2 ó
DIN
ANSI
3 ó
DIN
ANSI
4 ó
DIN
ANSI
5 ó
DIN
ANSI
6 ó
DIN
ANSI
7 ó
DIN
ANSI
8 ó
DIN
ANSI
9 ó
DIN
ANSI
10 ó
DIN
ANSI
11 ó
DIN
ANSI
12 ó
DIN
ANSI
13 ó
DIN
ANSI
14 ó
DIN

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Evaluación

1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

__________________________________________________________________

2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?

__________________________________________________________________

3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

__________________________________________________________________

4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

__________________________________________________________________

5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

__________________________________________________________________

6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?

__________________________________________________________________

7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?

__________________________________________________________________

8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

__________________________________________________________________

9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”,
con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½”
tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta?

Designación: ________________________________________________________

10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

tipos de roscas aplicaciones

________________________ ____________________________.

________________________ ____________________________.

________________________ ____________________________.

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Sistemas de Roscas en Pulgadas


Rosca NC –UNC Rosca NF –UNF
Medida Paso Ø Ø Medida Paso Ø Ø
Ø Nro. mm Agujero Broca Ø Nro. mm Agujero Broca
Nominal hilos/1” Nominal hilos/1”
N°3 x 48 0,529 2,1 2,00 N°3 x 56 0,453 2,08 2,10
N°4 x 40 (1/16”) 0,635 2,23 2,30 N°4 x 48 (1/16”) 0,529 2,33 2,35
N°5x 40 (1/8”) 0,635 2,57 2,60 N°5x 44 (1/8”) 0,577 2,62 2,65
N°6 x 32 (9/64”) 0,793 2,74 2,75 N°6 x 40 (9/64”) 0,635 2,90 2,90
N°8 x 32 (5/32”) 0,793 3,40 3,40 N°8 x 36 (5/32”) 0,705 3,49 3,50
N°10 x 24 (3/16”) 1,058 3,80 3,80 N°10 x 32 (3/16”) 0,793 4,05 4,10
N°12 x 24 (7/32”) 1,058 4,47 4,50 N°12 x 32 (7/32”) 0,907 4,61 4,60
1/4" x 20 1,270 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 547 5,50
5/16” x 18 1,411 6,58 6,50 5/16” x 24 1,058 6,92 6,90
3/8“ x 16 1,587 7,99 8,00 3/8” x 24 1,058 8,50 8,50
7/16” x 14 1,814 9,36 9,30 7/16” x 20 1,270 9,89 9,80
1/2" x 13 1,953 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50
9/16” x 12 2,116 12,25 12,00 9/16” x 18 1,411 12,93 13,00
5/8” x 11 2,309 13,65 13,50 5/8” x 18 1,411 14,51 14,50
3/4“ x 10 2,540 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50
7/8” x 9 2,822 19,51 19,50 7/8” x 14 1,814 20,47 20,40
1” x 8 3,175 22,35 22,20 1” x 12 2,116 23,36 23,20
1 1/8” x 7 3,628 25,09 25,00 1 1/8” x 12 2,116 26,55 26,40
1 1/4" x 7 3,628 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60
1 3/8” x 6 4,233 30,87 30,60 1 3/8” x 12 2,116 32,90 32,70
1 1/2" x 6 4,233 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90

Sistemas de Roscas Métricas


Rosca Métrica SI Rosca Métrica SIF
Medida Medida
Ø Ø Broca Ø Ø
Ø Paso Agujero Ø Paso Agujero Broca
Nominal (mm) Nominal (mm)
2 x 0,40 1,61 1,60 2 x 0,25 1,76 1,75
2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,35 2,26 2,25
2,6 x 0,45 2,16 2,15 3 x 0,35 2,66 2,65
3 x 0,50 2,52 2,50 4 x 0,50 3,52 3,50
3,5 x 0,60 2,92 2,90 5 x 0,50 4,52 4,50
4 x 0,70 3,32 3,30 6 x 0,75 5,28 5,25
4,5 x 0,75 3,78 3,80 6 x 0,50 5,52 5,50
5 x 0,80 4,23 4,20 8 x 1,00 7,04 7,00
6 x 1,00 5,04 5,00 8 x 0,75 7,28 7,25
7 x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00
8 x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00
9 x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50
10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75
11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50
12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50
14 x 2,00 12,08 12,00 20 x 1,50 18,56 18,50
16 x 2,00 14,08 14,00 20 x 2,00 18,08 18,00
18 x 2,50 15,60 15,50 22 x 1,50 20,56 20,50
20 x 2,50 17,60 17,50 24 x 1,50 22,56 22,50

96
Tecsup – PFR Taller Mecánico

97
Taller Mecánico Tecsup – PFR

98
Tecsup – PFR Taller Mecánico

Para tornillos pequeños hasta de 1/4"


Redonda en donde la fuerza con el destornillador
es adecuada.

La cabeza más común para propósitos


Hexagonal generales y abarca todos los tamaños.

Cabeza fuerte para torsión elevada en


tornillos hasta de 14 pulg en donde se
Cilíndrica ranurada requiere acceso para el destornillador.

El avellanado hasta la corona permite


Ovalada un acabado agradable en instrumentos,
paneles, etc.

Tiene gran superficie de sujeción para


Plana ranurada su tamaño pequeño con buena sujeción
del destornillador, ideal para sujetar
varios alambres, etc.

Superficies grandes de sujeción y


Segmentada aspecto agradable para tornillos
pequeños.

Para ajuste el ras con tornillos


Avellanada o pequeños.
plana

Su mayor superficie de apoyo da la


misma capacidad que los tornillos con
Con brida arandela separada para tamaños de
más de 1/4 pulg.

Mejores aspecto y accesibilidad que la


Tipo socket o Allen cabeza hexagonal. Los hay en todos los
tamaños

Para alta torsión (par) y alta capacidad


Tor de carga en tamaños de 1/4 pulg y
mayores.

Uso general para tornillos pequeños, de


menos de 1/4 pulg que requieren buen
Phillips en cruz aspecto.

99
Taller Mecánico Tecsup – PFR

100
Tecsup – PFR Taller Mecánico

HOJA DE INSTRUCCIONES Nº 6
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1.1. POSIBILIDADES

Un tornillo puede ser:

Con dimensiones en Con dimensiones en


milímetros pulgadas

ISO Normal ISO Fina Unificada Unificada fina


Corriente UNC UNF
Ejm. M18 Ejm. M20 x 2 Ejm. 3/8” UNC Ejm. 5/16” UNF

Características:

a. Diámetro en milímetros a. Diámetro en pulgadas


b. Paso en milímetros b. Paso en hilos por pulgada

1.2. DIMENSIÓN NOMINAL DEL TORNILLO

• EN ROSCAS EXTERIORES

El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el diámetro


medido.

dnom > dext dext = dnom – 0.15 P

• EN ROSCAS INTERIORES

Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el


diámetro nominal menos el paso de la rosca.

dagu = dnom - P

101
Taller Mecánico Tecsup – PFR

1.3. PASOS A SEGUIR

1. Medir el diámetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Anotar la


lectura del Diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones
de pulgadas.

Dimensiones redondas: Milímetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25)

Pulgadas con intervalos de 1/16” (3/16” -


3/4”, 1/2” )

2. Con el CUENTA HILOS hallar el paso en milímetros ó en hilos por


pulgadas.

3. EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN

• Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30

• Perno socket 7/8” UNF x 2”

102
Tecsup – PFR Taller Mecánico

Sistemas de Roscas en Pulgadas


Rosca NC –UNC Rosca NF –UNF
Medida Medida
Paso Ø Ø Paso Ø Ø
Ø Nom Nro. mm Agujero Broca Ø Nom. Nro. mm Agujero Broca
h/1” h/1”
N°3 x 48 0,529 2,1 2,00 N°3 x 56 0,453 2,08 2,10
N°4 x 40 (1/16”) 0,635 2,23 2,30 N°4 x 48 (1/16”) 0,529 2,33 2,35
N°5x 40 (1/8”) 0,635 2,57 2,60 N°5x 44 (1/8”) 0,577 2,62 2,65
N°6 x 32 (9/64”) 0,793 2,74 2,75 N°6 x 40 (9/64”) 0,635 2,90 2,90
N°8 x 32 (5/32”) 0,793 3,40 3,40 N°8 x 36 (5/32”) 0,705 3,49 3,50
N°10 x 24 (3/16”) 1,058 3,80 3,80 N°10 x 32 (3/16”) 0,793 4,05 4,10
N°12 x 24 (7/32”) 1,058 4,47 4,50 N°12 x 32 (7/32”) 0,907 4,61 4,60
1/4" x 20 1,270 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 547 5,50
5/16” x 18 1,411 6,58 6,50 5/16” x 24 1,058 6,92 6,90
3/8“ x 16 1,587 7,99 8,00 3/8” x 24 1,058 8,50 8,50
7/16” x 14 1,814 9,36 9,30 7/16” x 20 1,270 9,89 9,80
1/2" x 13 1,953 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50
9/16” x 12 2,116 12,25 12,00 9/16” x 18 1,411 12,93 13,00
5/8” x 11 2,309 13,65 13,50 5/8” x 18 1,411 14,51 14,50
3/4“ x 10 2,540 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50
7/8” x 9 2,822 19,51 19,50 7/8” x 14 1,814 20,47 20,40
1” x8 3,175 22,35 22,20 1” x 12 2,116 23,36 23,20
1 1/8” x 7 3,628 25,09 25,00 1 1/8” x 12 2,116 26,55 26,40
1 1/4" x 7 3,628 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60
1 3/8” x 6 4,233 30,87 30,60 1 3/8” x 12 2,116 32,90 32,70
1 1/2" x 6 4,233 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90

Sistemas de Roscas Métricas


Rosca Métrica SI Rosca Métrica SIF
Medida Medida
Ø Ø Broca Ø Ø Broca
Ø Nom. Paso (mm) Agujero Ø Nom. Paso Agujero
(mm)
2 x 0,40 1,61 1,60 2 x 0,25 1,76 1,75
2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,35 2,26 2,25
2,6 x 0,45 2,16 2,15 3 x 0,35 2,66 2,65
3 x 0,50 2,52 2,50 4 x 0,50 3,52 3,50
3,5 x 0,60 2,92 2,90 5 x 0,50 4,52 4,50
4 x 0,70 3,32 3,30 6 x 0,75 5,28 5,25
4,5 x 0,75 3,78 3,80 6 x 0,50 5,52 5,50
5 x 0,80 4,23 4,20 8 x 1,00 7,04 7,00
6 x 1,00 5,04 5,00 8 x 0,75 7,28 7,25
7 x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00
8 x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00
9 x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50
10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75
11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50
12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50

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