Remerciement

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 Au terme de nos stage à Techniplast Industrie, Nous tenons à exprimer nos profonde
reconnaissance à tous ceux qui nos ’ont aidé à exécuter les tâches qui nos ’ont été confiées, je
remercie particulièrement Mr. Chokri chef de service Méthode et nous encadreur pour sa
bienveillante attention.

 Nous exprimons aussi nos profonde gratitude à toute l’équipe d’atelier me maintenance pour
leur assistance et leur encadrement pendant toute la durée du stage
Sommaire
Listes de figures
Listes des tableaux
 INTRODUCTION GENERALE

• Dans le but de préparer pour entrer dans la vie active , Institut Supérieur des Etudes
Technologique de Bizerte nos avons permis de réaliser notre projet de fin d’étude pour
pouvoir valider nos acquis théorique au sein d’une entreprise durant de période du :
05/02/2018 au 26/05/02018.
• Ainsi dans le cadre de nos spécialité Construction Fabrication Mécaniques. Nous avons
réalisé le PFE au sein de Techniplast Industrie

• Ce stage nos avons permis d‘une part de découvrir le monde professionnel et d’autre part
Ia découverte de l’univers industrie. Cette expérience nous avons aidé à m’adapter et à
m’intégrer au sein d’une équipe qui nous avons donné l’opportunité de mieux comprendre
la notion de responsabilité, de la hiérarchie et du respect de cette dernière.
• Dans ce rapport, mon étude va s’étendre sur la description des différentes tâches et
missions réalisée au sein de Techniplast Industrie plus précisément dans le bureau
méthode
• Pour cela, Dans une première partie présentation de la société d’accueil
• Ensuite, dans une deuxième Partie, consacré à la description de notre projet la
problématique à traiter. Ainsi, le processus de production et les contraintes qu’il
représente y sont élaborés.
• Ensuite, dans une troisième partie présente les solutions que nous avons proposées.
Chaque solution est étudiée en précisant les avantages, les contraintes et la faisabilité

• En fin ,Le quatrième chapitre se focalise uniquement sur la solution jugée la mieux
adaptée.
 Chapitre1

Présentation du groupe

 ONE TECH est un groupe industriel tunisien privé actif sur le marché international dans les
activités industrielles des câbles, de l’électronique et des télécoms, tout en s’orientant vers le
secteur des technologies de l’information et de la communication.
 Ces trois branches d’activités regroupent aujourd’hui 2500 employés, engendrent un chiffre
d’affaires de160millions d’euros sur un ensemble de sites de productions totalisant 65000 m2.
 Le groupe compte aujourd’hui une dizaine de sociétés et est structuré autour de trois
principaux métiers :
 La câblerie (fabrication de câbles pour les secteurs de l’Energie, des Télécom, et de
l’Automobile).
 La mécanique (fabrication de circuits imprimés, assemblage électrique et mécanique,
connectique et câblage filaire, injection plastique).
 Les nouvelles Technologies de l’information et des communications dans le secteur du
télécom.
Figure :représentation du groupe ONE TECH
 Presentation de l’entreprise

I. Introduction

 Techniplast Industrie est une entreprise anonyme, installée en Tunisie, crée en 2005 à la
ville Elazib- Menzel Djemil –Bizerte. Elle est spécialisée dans l’injection plastique en mono-
matière et bi-matière de pièces techniques sur des machines d’injection à commande
numérique.
 Fort de ces acquis, Techniplast Industrie s’est doté d’un département ingénierie pour l’étude,
le développement, et la réalisation de moules et d’outils pour l’injection plastique.
 Techniplast Industrie bénéficie de la synergie créée par les entreprises du groupe One Tech,
spécialisées dans le secteur de l’industrie du câble, de la mécatronique, et des nouvelles
technologies de l’information et de la communication.

Figure :vue globale de l’atelier de production

II. Activités :
 Techniplast industrie est une entreprise de précision spécialisée dans le moulage de
pièces plastiques. Elle maitrise plusieurs techniques :
 Injection mono-matière
 Injection bi-matière
 Surmoulage
 Assemblage

Figure : Répartition des activités

III. Les services de l’entreprise :

1. La direction générale :

Coordonne l’ensemble des activités de l’établissement.

2. La direction administrative et financière :

Gère les Ressources Humaines et vérifie la facturation clients et la comptabilité fournisseurs.

La direction d’exploitation :

a. Commercial : évalue les attentes de client, mesure et analyse sa satisfaction, grâce à une
bonne communication et un suivi permanent.
b. Logistique : concerne l’administration des ventes, la planification opérationnelle, la
manutention, le stockage et la livraison des approvisionnements et des produits.
c. Achats : réalise l'évaluation périodique des fournisseurs et réalise les achats de Techniplast
en terme de matière première, moyen de production, etc.
3. Direction système de management qualité et environnement :
A délégation de la direction générale pour la mise en œuvre du système Intégré et a l’autorité
pour interdire toute action qui ne serait pas en conformité avec la politique, l'organisation et les
objectifs de l'entreprise.
4. Production:
Concerne l’exécution du dossier de fabrication, les approvisionnements, la préparation de la
machine/poste ou ligne et des matières. Ce service assure le bon fonctionnement des trois
Unités Autonomes de Production (UAP). La direction d’une UAP est assurée par un
responsable UAP. Ce dernier est épaulé par un ensemble de responsables en Méthodes, Qualité,
Maintenance, logistique et Production, afin de veiller au bon déroulement de la production au
niveau des équipes.
5. Maintenance :
- Assure le bon fonctionnement des outils et équipements de production et infrastructures
d’après des plans définis. Elle est divisée en deux domaines :
 La maintenance des outillages moule : qui assure toute modification sur les outillages et
gère la fabrication des pièces d’usure des moules.
 La maintenance générale pour les machines, les matériels et les infrastructures.

6. Méthode et industrialisation :
- Assure le développement du procédé de production, les modifications et la faisabilité des
nouveaux produits.
- Assure les relations techniques avec le client.
- Assure la faisabilité des nouveaux produits, et teste leur conformité aux cahiers des
charges.
- Responsable de l’industrialisation des nouveaux produits et des modifications du procédé
de production.
- Gère les cahiers des charges, plans, spécifications produit.
7. Qualité :

- Toute entreprise doit répondre valablement aux attentes de ses clients. Le service qualité
au sein d’une entreprise sert à contrôler que les produits de l’entreprise correspondent aux
standards mis en place par celle-ci, ou qu’elles suivent bien les normes obligatoires.
- Service qualité est donc important dans une entreprise pour s’assurer de la compétence du
personnel, de la conformité des produits, du respect des normes de sécurité et des normes
de l’entreprise et de la protection de l’environnement.
- Les entreprises sont à la recherche de compétences qui maîtrisent les nouvelles
technologies et peuvent travailler, aussi bien en équipe que de façon individuelle. C’est
pourquoi les entreprises doivent assurer une production en qualité et à un cout minimum et
dans ses délais raisonnables, d’où il est obligatoire d’établir un excellent niveau de qualité
dans le but d’achever des contemporains qu’a connu le domaine de la fabrication
mécanique.
 Chapitre 2

Cahier des Charges Fonctionnel

&
Problématique
La problématique

Les problèmes causés de décarottage manuel :

• Mauvaise état de surface au niveau du seuil

• Prendre beaucoup de temps à chaque séparation a peu prêt 10s

• Trace noire sur la pièce

• L’industrie a fournis plusieurs opérateur pour faire la sépation a causé de grande quantité

à fabriquer (44000)

Cahier des Charges Fonctionnel

 Fonction « Séparer la pièce moule avec son carotte par un dispositif spécial

 Critères :

 Facile à mettre sous tension avec la sécurité

 Les composants standard utiliser

 Tous les composants doivent être interchangeable

 Niveau de mise en position : la stabilité au cours de l’opération

 Assurer la meilleure qualité de coupe

 Diminuer le temps de coupe (2s chaque carotte)

I. Analyse du Besoin (A.B.)
 Les trois questions à se poser

Questions Réponses (à détailler)

« A qui le produit rend‐il service ? » Au opérateur

« Sur quoi le produit agit‐il ? » Sur la Pièce moulée + carotte

« Dans quel but ? » (Pourquoi faire ?) Pour satisfaire le séparation

 Le schéma du besoin

Operateur Pièce moulé avec carotte

Poste décarottage

Avoir la séparation

 Le besoin énoncé
Le poste décarottage rend service à l’opérateur lui permettant de séparation
entre la pièce moulée et son carotte
II. Analyse Fonctionnelle du Besoin(A.F.B.)
1. Fonctions de Service (F.S.)
a. Identification des F.S.

Les Normes et Maintient Utilisateur

règlementations
FC2 FP1
FC3 FC1 Pièce moulée
avec carotte
Coût Poste
décarottage FP2
FC4
FC5 FC7 Dispositif de
FC6 coupe
Maintenance
Milieu

b. Classification des Fonctions de Service

 Fonctions Principales : F.P.
 FP1 : Permettre l’opérateur l’emplacement de la pièce moulée exacte
 FP2 : Faire la séparation entre la pièce moulée et son carotte
 Fonctions Contraintes : F.C.
 FC1 : Assurer le confort de l’opérateur
 FC2 : Assurer la mise en position de la pièce moulée au court de l’opération
 FC3 : Respecter les normes et les règlements
 FC4 : Etre peut coûteux
 FC5 : Assure la maintenabilité de la machine
 FC6 : Résister contre les condition extérieur
 FC7 : Faire la coupe avec un lame
 c. Caractérisation des Fonctions de Service

Fonction de Service Critère Niveau Flexibilité

FP 1 : Permettre l’opérateur • Eliminer les erreurs de • Précisions

l’emplacement de la pièce coupe
moulée exacte
FP 2 : Faire la séparation • Gagner de temps • 8s
entre la pièce moulée et son
carotte

FC1 : Assurer le confort de • Facile à mettre sous

l’opérateur tensions

FC2 : Assurer la mise en • Stabilité

position de la pièce moulée
au court de l’opération

FC3 : Assurer la sécurité au • Réponse au norme de • Norme

court de travaille sécurité européenne

FC4 : Etre peut coûteux • prix

FC5 : Assure la • Matériaux en stock

maintenabilité de la machine

FC6 : Résister contre les • Humidité

condition extérieur

FC7 : Faire la coupe avec un • Temp de coupe

• Effort de coupe
lame • Durabilité
III. Analyse Fonctionnelle Technique(A.F.T.)

1. Le diagramme FAST, outil privilégié

• Solution 1
• Solution 2
ENERGIE PNEUMATIQIE
 2. Actigramme SADT
Consignes
Présence
utilisateur
énergie Réglage
(Marche/Arrêt)

W R C E

Pièce + carotte Pièce seulement

Bruit, chaleur

Machine coupe carotte

WP

Pièce en position
Signalisation
Support de
position
Pièce
prêt de
coupe
Elément de maintient

Pièce + carotte Pièce seulement

Bruit, chaleur

Dispositif de coupe
 Le dimensionnement de la machine de
découpe
Donner :
• Ɛ > 50%
• 𝑒 = 2400𝑀𝑃𝑎 (Module de traction )
• Re= 55×101 MPa
• S = 1.01× 5.07= 5..120 mm2 (Section cisailler)
 Pour les aciers et alliages léger
𝑅𝑒𝑔 = 0.5 × 𝑅𝑒 = 0.5 × 550 = 275𝑀𝑃𝑎

𝑠 = 3 (coefficient de sécurité)

𝑅𝑒𝑔 275
𝑅𝑝𝑔 = = = 91.66𝑀𝑃𝑎
𝑠 3

 Il faut que la section cisailler ne résiste pas

Condition :

𝜏 = ‖F‖ ÷ 𝑆 ≥ 𝑅𝑃𝐺

‖F‖ ≥ 𝑆 × 𝑅𝑃𝐺

‖F‖ ≥ 5.120 × 91.66 = 469.3𝑁

Donc 𝐹 = 470𝑁

 L’effort de coupe est appliqué sur une seul section

