Proyecto de Residencias Cfe

CENTRAL HIDROELECTRICA TEMASCAL
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBDIRECCION DE GENERACION
GERENCIA REGIONAL DE PRODUCCION DEL SURESTE
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACION HIDROELECTRICA DEL GOLFO

INSTIINSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE
TIERRA BLANCA
RESIDENCIAS PROFESIONALES.
AUTOMATIZACION DE LOS SERVICIOS PROPIOS

DE LA
C. H. TEMASCAL ETAPA 230 KV.
PRESENTA:
MIGUEL ANGEL LOPEZ PEREZ.
RITO RICARDO SAN JUAN.
CARRERA:
ING. ELECTRONICA.
ASESOR EXTERNOASESOR INTERNO
M. ELIGIO SARMIENTO CASTELLANOSYAMILET SALOMON RUIZ

NOBRE Y FIRMA NOMBRE Y FRIMA
Tu hoja de portada esta incorrecta, no debe llevar los datos de tu asesor

externo
INDICE.
CAPÍTULO I .................................................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCIÓN. ................................................................................................... 1
1.2 JUSTIFICACIÓN. .................................................................................................... 2
1.3 OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO. ............................................................. 3
1.3.1 0bjetivo General. .............................................................................................. 3
1.3.2 Objetivos Específicos. ..................................................................................... 3
1.4 HISTORIA DE LA EMPRESA. .............................................................................. 4
1.4.1 Datos Históricos. ............................................................................................. 6
1.4.2 Localización. ..................................................................................................... 7
1.4.3 Vías de Comunicación. ................................................................................... 8
1.4.4 Logotipo y Datos Oficiales de la Empresa. .................................................. 9
1.4.5 Organigrama de la Empresa. ....................................................................... 10
1.5 PRINCIPALES REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA. ............................... 12
1.5.1 Objetivos de la Empresa. ............................................................................. 12
1.5.2 Misión. ............................................................................................................. 12
1.5.3 Visión. .............................................................................................................. 12
1.5.4 Política. ............................................................................................................ 12
1.6 CARACTERÍSTICAS DETALLADAS GENERALES DE LA AMPLIACIÓN
TEMASCAL SEGUNDA ETAPA 230 Kv. ................................................................. 14
1.7 PROBLEMÁTICA A RESOLVER. ...................................................................... 24
1.8 ALCANCES Y LIMITACIONES. .......................................................................... 25
1.8.1 Alcances. ......................................................................................................... 25
1.8.2 Limitaciones. ................................................................................................... 25
1.9 MARCO TEORICO. .............................................................................................. 26
1.9.1 Sistema S.C.A.D.A. ....................................................................................... 26
1.9.2 Programa ISAGRAF. ..................................................................................... 27
1.9.3 Controlador Lógico Programable (PLC). .................................................... 28
1.9.4 Interruptor........................................................................................................ 29
1.9.5 Interruptor Magnetotérmico. ......................................................................... 30
1.9.6 Transformador. ............................................................................................... 30
1.9.7 Transformador Reductor. ............................................................................. 32
1.9.8 Compuertas Lógicas. .................................................................................... 32
1.9.8.1 Compuerta AND. ................................................................................ 33
1.9.8.2 Compuerta OR. ................................................................................... 34
1.9.8.3 Compuerta NOT (Negada)................................................................ 35
1.9.9.- Comparador. ................................................................................................ 35
1.9.10 Subestación Eléctrica. ................................................................................ 36
1.9.11 Subestación Blindada. ................................................................................ 37
1.9.12 Capitulo 10 “NOMENCLATURA”. ............................................................ 38
1.9.13 Tabla de Simbología. .................................................................................. 42
1.9.14 Interruptores para el Proceso de los Servicios Propios. ...................... 43
1.10 TIPOS DE SECUENCIAS DE OPERACIÓN DE LOS SERVICIOS
PROPIOS. ..................................................................................................................... 51
1.10.1 Controles de Mando en Modo Manual para el Cambio de
Servicios Propios. .................................................................................................... 51
1.10.2 Controles de Mando en Modo Automático para el Cambio de Servicios
Propios. ..................................................................................................................... 52
CAPITULO II ................................................................................................................. 54
2.1 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA. ........................................................................... 54
2.2 TÉCNICAS Y MÉTODOS A UTILIZAR. ............................................................ 55
2.3 INTRUMENTOS EMPLEADOS. ......................................................................... 57
2.4 DESCRIPCION DE LOS DIAGRAMAS UNIFILARES DE LA C. H.
TEMASCAL. ................................................................................................................. 62
2.5 DESARROLLO. ..................................................................................................... 67
2.5.4 ALIMENTACION DESDE EL EXTERIOR PARA LOS SERVICIOS
PROPIOS DE LA C. H. TEMASCAL ETAPA 230 KV. ....................................... 67
2.5.1.1 Proceso 1. ............................................................................................ 70
2.5.1.2 Proceso 2. ............................................................................................ 72
2.5.1.3 Proceso 3. ............................................................................................ 72
2.5.1.4 Lógica de Programación para la Toma de los Servicios Propios
Desde el Exterior. ............................................................................................ 74
2.5.2 ALIMENTACION DESDE LA UNIDAD 5 PARA LOS SERVICIOS
2.5.2.1 Proceso 1. ............................................................................................ 78
2.5.2.2 Proceso 2. ............................................................................................ 78
2.5.2.3 Proceso 3. ............................................................................................ 79
2.5.2.4 Proceso 4. ............................................................................................ 80
Desde la Unidad 5. .......................................................................................... 82
2.5.3 ALIMENTACION DESDE LA UNIDAD 6 PARA LOS SERVICIOS
2.5.3.1 Proceso 1. ............................................................................................ 86
2.5.3.2 Proceso 2. ............................................................................................ 86
2.5.3.3 Proceso 3. ............................................................................................ 87
2.5.3.4 Proceso 4. ............................................................................................ 88
2.5.3.5 Proceso 5. ............................................................................................ 89
Desde la Unidad 6. .......................................................................................... 90
2.5.4 ALIMENTACION DESDE LA UNIDAD AUXILIAR (DIESEL) PARA LOS
SERVICIOS PROPIOS DE LA C. H. TEMASCAL ETAPA 230 KV. ................ 91
2.5.4.1 Arranque/paro de la Unidad Auxiliar. .............................................. 92
2.5.4.1.1 Proceso 1. ........................................................................................ 93
2.5.4.1.2 Proceso 2. ........................................................................................ 93
2.5.4.1.3 Proceso 3. ........................................................................................ 93
2.5.4.1.4 Proceso 4. ........................................................................................ 94
2.5.4.1.5 Proceso 5. ........................................................................................ 95
2.5.4.1.7 Lógica de Programación del Arranque/paro de la Unidad
Auxiliar. .............................................................................................................. 97
2.5.4.2 Apertura/cierre de Interruptores. ...................................................... 97
2.5.4.2.1 Proceso 1. ........................................................................................ 99
2.5.4.2.2 Proceso 2. ...................................................................................... 100
2.5.4.2.3 Proceso 3. ...................................................................................... 100
2.5.4.2.4 Proceso 4. ...................................................................................... 101
2.5.4.2.5 Proceso 5. ...................................................................................... 102
2.5.4.2.6 Proceso 6. ...................................................................................... 103
2.5.4.2.7 Lógica de Programación de Apertura/cierre de Interruptores de
la Unidad Auxiliar. .......................................................................................... 105
2.6 RESULTADOS. ................................................................................................... 106
2.7 CONCLUSIONES. .............................................................................................. 107
2.8 RECOMENDACIONES. ..................................................................................... 108
2.9 BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................... 109
2.9.1 Referencias Web. ........................................................................................ 109
2.10 GLOSARIO. ....................................................................................................... 110
Donde está tu índice de cuadros, tablas y figuras

Instituto Tecnológico Superior de Tierra Blanca Ingeniería En Electrónica
CAPÍTULO I
1.1INTRODUCCIÓN.
Separa la numeración de el texto y omite el punto al final
Comisión Federal de Electricidad (C. F. E.) es la empresa líder en producción

de energía eléctrica en el país, generando poco más del 80% del total de la
energía, y cuenta con el 96% de la red nacional de transmisión, atiende a 22.9
millones de usuarios.
Comisión Federal de Electricidad (C. F. E.), es ya una “Empresa de Clase

Mundial”, llevando su desempeño a estándares internacionales. La misión
establecida por la empresa es “Prestar el servicio público de energía eléctrica
con criterios de suficiencia, competitividad y sustentabilidad, comprometidos
con la satisfacción de los clientes, con el desarrollo del país.
El presente trabajo describe las actividades realizadas durante el periodo de

residencias profesionales dentro del instituto tecnológico superior de tierra
blanca en el área de electrónica, ubicado en la ciudad de Tierra Blanca,
Veracruz. Estas actividades fueron realizadas en la central hidroeléctrica
temascal y están contempladas como un apoyo en el desarrollo del sistema de
automatización de los servicios propios. El sistema esta destinado a
implementarse en la C. H. Temascal división de la CFE.
Hoy en día, dentro del sistema de los servicios propios cada vez es más
importante que estos tengan la capacidad de poder hacer el cambio de los
servicios propios automáticamente, a fin de aumentar la confiabilidad en cuanto
exista una falla interna dentro de la central y se realicen los cambios de
servicios propios correctamente.
Es por ello que dentro de las actividades asignadas en este proyecto, las de
mayor importancia se relacionan directamente con el desarrollo de las lógicas
de programación del sistema, a partir de las lógicas ya existentes.
Trabajando con este sistema, es como se logra realizar las tareas más
importantes que fueron asignadas en este proyecto.
Automatización de los Servicios Propios de C.H. Temascal etapa 230 Kv 1

1.2JUSTIFICACIÓN.
La energía es considerada a nivel mundial como un bien invaluable en el

desarrollo de la humanidad. Actualmente su producción no solo está
comprometida con la satisfacción del mercado local, sino, con una producción
de alta calidad, limpia y verde, amiga del medio ambiente, segura y confiable
para quienes están detrás de su producción y para sus destinatarios finales.
Todo esto es a lo que apunta una empresa de clase mundial.
Seobtendrá un mejor control del funcionamiento de los servicios propios

ayudando a reducir el tiempo, esfuerzo y pérdida en el restablecimiento
(restablecimiento de que), así no se dejará de generar energía eléctrica por
causa de alguna falla interna.
Eso le dará más confiabilidad al sistema eléctrico de contar con un buen

respaldo, ya que el objetivo de la Comisión Federal de Electricidad es ofrecer
un buen servicio a sus clientes de una forma ininterrumpida.
La central hidroeléctrica Temascal es consciente de que, para seguir

cumpliendo con su misión de producción de energía y de suministro al Centro
Nacional de Control de Energía (CENACE), el cual es el principal consumidor
de energía, debe avanzar en procesos de mejoramiento que le permitan
optimizar la gestión de operación y mantenimiento, la reducción en las fallas de
los equipos, la protección del personal y del medio ambiente, así como
también, incrementar su desempeño.
Con la aplicación de diferentes metodologías logrando, primero: sensibilizarse

con la misión y visión de la central, y segundo identificar la falla de operación y
mantenimiento de la central.
La justificación es explicar el motivo por el cual vas a desarrollar este proyecto,

y no veo un motivo real que justifique y me diga el motivo por el cual se llevará
a cabo, favor de hablar en tercera eprsona

1.3 OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO.
1.3.1 0bjetivo General.
En el objetivo general solo especificas la actividad principal que vas a llevar a cabo, por
lo tanto el párrafo de abajo esta incorrecto, lo único correcto es lo que esta sombreado
Desarrollar un sistema de lógicas de programación para el control automático

del restablecimiento de los servicios propios de una manera más rápida y
segura, evitando no perder el potencial de energía en la planta y así evitar los
daños en los equipos internos de la central, lo cual ayudara a reducir pérdidas
económicas a la empresa.
1.3.2Objetivos Específicos.
 Examinar las nomenclaturas, códigos y reglamento de la empresa donde

se presentaráel sistema y lógicas del control de servicios propios.
 Analizar las evidencias ya existentes de lógicas de programación y

tomarlo como base para el desarrollo de nuevas lógicas.
 Retroalimentar la lógica de automatización ya existente de la unidad

auxiliar.
 Diseñar las lógicas para el control del sistema para un servicio más
eficaz.
 Proponer las lógicas a utilizar para la automatización de los servicios

propios de la C. H. temascal etapa 230 Kv.

1.4HISTORIA DE LA EMPRESA.
La central Hidroeléctrica Temascal, localizada en el Municipio de San Miguel

Soyaltepec, del estado de Oaxaca; es alimentada por la presa “Miguel Alemán”,
construida sobre el cauce del rio Tonto, el cual es el afluente mas importante
del rio Papaloapan, pues es el tercer rio de mayor importancia en el país, al
manejar un volumen medio anual de 43,000 millones de metros cúbicos.
Entre 1949 y 1954, la entonces Comisión del Papaloapan de la S.R.H. realizo

la construcción de la presa “Presidente Miguel Alemán”, cuyo principal objetivo
es el control de avenidas e inundaciones en la parte baja de la cuenca del rio
Papaloapan. De 1953 a 1959, la Comisión Federal de Electricidad realizo los
estudios y obras necesarias de la Planta Hidroeléctrica Temascal,
aprovechando el embalse de la Presa “Miguel Alemán” para la generación de
energía eléctrica. No sin antes vencer los enormes desafíos que representaban
el terreno, dada su endeble conformación, aunado a lo agreste del mismo, así
como a lo extremoso de su clima.
Es entonces que a partir de 1960, empieza el despegue de esta bella y

hermosa región, motivado por la presencia de nuestra institución, la cual a
partir de dicha fecha se ha visto inmiscuida de manera total y rotunda en el
desenvolvimiento de la comunidad tanto en su desarrollo socioeconómico,
como en su ámbito cultural, así como en la polarización de la atención para la
resolución de la problemática que la afecta.
Esta primera etapa está constituida por:
 4 unidades generadoras de 38.5 MW cada una, con voltaje de

generación en 13.8 KV y elevado a 115 KV.

5 líneas de Distribución:
 LT 73610 hacia Orizaba – Zongolica.

 LT 73870 hacia la Central Ciclo Combinado Dos Bocas, Ver.
 LT 73560 hacia La S.E. La Granja, Ver.
 LT 73510 hacia La S.E. Benito Juárez, Tuxtepec, Oax.
 LT 73580 hacia La S.E. Benito Juárez, Tuxtepec, Oax.
Como parte integral para el control de la cuenca se construyó la Presa Miguel

de la Madrid entre 1973 a 1989 y con la interconexión con la presa Miguel
Alemán se construyeron dos unidades de 100 MW cada una con una tensión
de 230 KV, utilizando los dos túneles disponible desde el desvío. Esta segunda
etapa entró en operación comercial en 1996 y está constituida por:
 2 unidades generadoras de 100 MW cada una, con turbinas tipo Francis

de eje vertical con voltaje de generación en 13.8 KV y elevado a 230KV.
2 líneas de Transmisión:
 LT 93710 hacia la S.E. Oaxaca Potencia en la Cd de Oaxaca

 LT 93720 hacia la Zona de Transmisión Temascal II
También se cuenta con dos unidades auxiliares de 438KVA y 2000KVA para

ser utilizadas en caso de que se requiera suministrar de electricidad a las
unidades de las etapas I y II, respectivamente. La primera unidad auxiliar es
tipo Francis de eje horizontal y la segunda de diésel tipo estrella.
La misión de la C.H. Temascal es asegurar, dentro de un marco de

competencia y actualizado tecnológicamente, el servicio de energía eléctrica, al
Centro Nacional de Control de Energía (CENACE) satisfaciendo todos los
requisitos previamente acordados en el contrato de cliente-proveedor. Existen
siete indicadores con los cuales se mide el desempeño de la central, a saber:
disponibilidad, decremento + falla, reemplazo, frecuencia, gravedad, costo por
capacidad efectiva y uso del papel. Con el objeto de lograr estos objetivos, la
Central requiere agua, equipo confiable y personal capacitado.

El proveedor del primer recurso de la generación de energía eléctrica es la

Comisión Nacional del Agua (CNA) la cual otorga a la central el uso de agua
así como las concesiones de explotación. La responsabilidad de mantener
confiables las unidades, así como el equipo auxiliar y de control recae en los
departamentos técnicos.
La C.H. Temascal cuenta con 70 empleados, 63 sindicalizados y 7 no

sindicalizados, distribuidos en siete departamentos: mecánico, eléctrico,
instrumentación y control, protecciones, civil, operación y administración. Las
primeras cinco áreas están a cargo de un superintendente auxiliar, quien a su
vez están bajo la supervisión directa tanto del superintendente de la central
como del jefe regional del departamento. Para el caso de esta central, el
personal operativo está a cargo del superintendente auxiliar de control e
instrumentación.
La central se opera mediante cuatro operadores, cuatro auxiliares de operación

y cuatro ayudantes de operación con los que una operación de 24 horas al día
los 365 días del año, se encuentra garantizada. Los operadores utilizan el
sistema de control SCADA que les permite operar las unidades del equipo de
manera remota y visualizar su estado en tiempo real. La figura 3 muestra la
distribución del personal, por medio de un organigrama, con el que cuenta la C.
H. Temascal.
1.4.1Datos Históricos.
En la siguiente tabla se presentan las fechas de la primera vez que entraron en

operación comercial las unidades generadoras de la central hidroeléctrica
Temascal.
Unidad 1 18 de junio de 1959

Unidad 2 29 de agosto de 1959
Unidad 3 29 de noviembre de 1959
Unidad 4 16 de enero de 1960
Unidad 5 10 de Septiembre de 1996
Unidad 6 10 de Septiembre de 1996

1.4.2 Localización.
La Central Hidroeléctrica Temascal, se localiza al norte del estado de Oaxaca,

entre los meridianos 96° 21´ y 96° 54´ de longitud oeste del meridiano de
Greenwich y entre los paralelos 18° 25´ de longitud norte; quedando
comprendida en la cuenca del Río Tonto.
El estado de Oaxaca, esta situado en la parte sur de la republica Mexicana;

limitando al norte con los estados de Puebla y Veracruz, al este con el estado
de Chiapas al oeste con el estado de Guerrero y al sur con el Océano Pacifico.
Ubicación geográfica de la C. H. TEMASCAL.
Todas las figuras llevan un nombre, el cual comienza con la palabra "Figura"
seguido del número del capítulo en el que se encuentra y por último un número
que corresponde a la figura de dicho capítulo, por ejemplo si la figura de arriba

fuese la figura 1 de este capítulo, entonces el nombre queda de la siguiente

manera
Figura 1.1 Ubicación geográfica de la C. H. TEMASCAL.
1.4.3Vías de Comunicación. (Si esto es un subtema entonces debe ir en

negrita)
En la carretera Tinaja – Ciudad Alemán, a la altura del Kilómetro 50 y a 15

kms., de la población de Tierra Blanca, Ver., se encuentra ubicado el lugar
llamado la Granja, del cual parte un ramal hacia el sureste, con una
longitud de 22 Km., hasta la Central Hidroeléctrica Temascal, siendo la
distancia total recorrida desde la tinaja, de 76 Km. La desviación a la tinaja esta
localizada en el km. 398 de la carretera México – Veracruz, vía Córdoba,
siendo necesario señalar que todo este recorrido se realiza sobre camino
asfaltado.

Vías de comunicación hacia la C. H. TEMASCAL.
1.4.4 Logotipo y Datos Oficiales de la Empresa.

Nombre: Central Hidroeléctrica Temascal.
R.F.C: CFE-370814-QIO.
Giro/Ramo/Sector:Publico.
Domicilio: San miguel Soyaltepec, Temascal,Oaxaca.
Colonia: Campamento Operación CFE.

.
C.P.: 69430
Teléfono: 274 752 0147
Fax: 274 752 0147
1.4.5Organigrama de la Empresa.

Esta figura debe ser nombrada como te lo marque en la parte superior

1.5 PRINCIPALES REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.
El punto 1.5 se llama Problemática a resolver, por lo tanto esto esta incorrecto
1.5.1Objetivos de la Empresa.
1. Garantizar el abasto del suministro eléctrico.

2. Incrementar la competitividad.
3. Dar un buen servicio al cliente.
4. Trabajar con criterios de desarrollo sustentable, responsabilidad social y
equidad de género.
5. Participar en nuevas áreas de oportunidad.
6. Promover el liderazgo y desarrollo de personal.
7. Contar con fortaleza financiera.
1.5.2Misión.
Prestar el servicio público de energía eléctrica con criterios de suficiencia.

Competitividad y sustentabilidad, comprometidos satisfacción de los clientes,
con el desarrollo del país y con la preservación del medio ambiente.
1.5.3Visión.
Una empresa de clase mundial que participa competitivamente en la

satisfacción de la demanda de energía eléctrica nacional e internacional, que
optimiza el uso de su estructura física y comercial, a la vanguardia en
tecnología rentable, con imagen de excelencia, industria limpia y recursos
humanos altamente calificados.
1.5.4Política.
Proporcionar el servicio público de energía eléctrica y otros servicios

relacionados de acuerdo a los requerimientos de la sociedad con base en el
desempeño competitivo de los procesos de la dirección de operación de la

mejora continua de la eficacia del sistema integral de gestión con el

compromiso de:
 Formar y desarrollar el capital humano, incluyendo la cultura de equidad

de género.
 Controlar los riesgos, para prevenir lesiones y enfermedades al
personal y daños a las instalaciones.
 Cumplir con la legislación, reglamentación y otros requisitos aplicables.
 Prevenir la contaminación y aprovechar de manera responsable los
recursos naturales.
 Realizar acciones sociales.
Apoyo en la innovación y desarrollo tecnológico.Cumpliendo con los objetivos e

indicadores establecidos por la empresa, mostrados en la Tabla:
OBJETIVOS INDICACIONES
1. Garantizar el abasto de  Tiempo de interrupción por
suministro de energía eléctrico. usuarios (sin eventos).
 Disponibilidad (generación CFE)
2. Incrementar la competitividad.  perdidas de energía (%)
 costo total de KWh.
 Ejecución del despacho
económico.
3. Dar un buen servicio al cliente.  Satisfacción del cliente del
usuario eléctrico (encuesta)
 Inconformidades por cada 1000
usuarios (sin improcedentes)
4. Trabajar con criterios de  Cumplimiento de metas
desarrollo sustentable, ambientales.
responsabilidad social y  Capacidad de generación con
equidad de género. tecnologías.
 Cumplimiento del programa
interno de responsabilidad social.
 Cumplimiento del programa
interno de equidad de genero.
5. Participar en nuevas aéreas de  Disponibilidad del servicio (fibra
oportunidad. óptica).
6. Promover el liderazgo y  Frecuencia (accidentes)
desarrollo personal.  Gravedad (días).
 Clima organizacional.
 Ausentismo por enfermedad
general.
 Días anuales de capacitación por

trabajo.
7. Contar con fortaleza financiera.  Cobranza
1.6CARACTERÍSTICASDETALLADAS GENERALESDE LA
AMPLIACIÓN TEMASCALSEGUNDA ETAPA 230 Kv.
E l punto 1.6 se llama alcances y limitaciones por lo tanto, esto es incorrecto
TURBINA.
No de unidades 2
Eje Vertical
Tipo Francis
Marca Neyrpic
Fabricante Neyrpic
Capacidad 125,000 KW
Potencia máxima por unidad 134,038 HP
Carga estática máxima 52.4 m
Gasto de diseño 262.5 m3/s
Carga neta de diseño 41.85 m
Carga mínima 37.6 m
Velocidad de rotación 105.88 rpm
Rendimiento 93.82 %

Imagen de la flecha de las unidades 5 y 6, internamente se encuentra la turbina de tipo Francis.
GENERADOR.
Generador Segunda etapa

Marca GEC – ALSTHOM
Fabricante GEC – ALSTHOM
Potencia 109,932 KW
Voltaje 13.8 KV
Corriente 5110 A
Capacidad nominal 122,147 MVA
Factor de potencia .9
Frecuencia 60 Hz
Voltaje de excitación 288 V
Corriente de excitación 1339 A
Velocidad de rotación 105.88 rpm

Imagen del generador de la unidad numero 6 con una capacidad de generación de potencia de
109,932 KW.
TRANSFORMADOR.

Imagen del patio de transformadores elevadores de voltaje de 13.8 Kv a 230 KV.
Transformador Segunda etapa
Marca Ferranti Packard
Tipo (n° de fases) Trifásico
Capacidad nominal 144 MVA
Clase de enfriamiento OA/FOA/FOA
Tensión de transformación 230 KV
Frecuencia 60 Hz
Voltaje 13.8 KV
Conexión Delta – Estrella
Esta tabla debe llevar un nombre, por ejemplo tabla 1.1 Medidas
SUBESTACIÓN 230 KV.

SUBESTACIÓN ELEVADORA
Marca GEC. ALSTHOM
Tipo Interior Encapsulada en SF6
Tensión 230 KV
Arreglo Interruptor y medio
No. de líneas Dos
S.E. Oaxaca Potencia

Destino
S.E. Temascal
Imagen de la subestación encapsulada, esta subestación recibe la energía eléctrica generada

por las unidades 5 y 6 y es mandad a las líneas LT93710 OAXACA POTENCIA y LT93720
TEMASCAL 2.
UNIDAD AUXILIAR DIESEL.

Imagen de la unidad auxiliar (diésel) con una generación de 2000 KVA, esta unidad auxiliar ya
se encuentra automatizada para el arranque cuando se pierden los servicios propios de la
etapa 230 Kv, a esta unidad se le dará prioridad para mejorar su lógica de programación.
Marca CATERPILLAR
Modelo 351 G
KVA 2000
KW 1600
Frecuencia 60 Hz
Número de fases 3
Tipo Estrella
Conexión SERIE
Generador 480 V, 2405 A
Excitación 24 V, 6.4 A
FRAME 824
MAX. TEMP RISE 105 °C
TEMP. AMB 40°C a msnm
Aislamiento tipo H
Debes colocarle nombre ala tabla
SALA DE TRANSFORMADORES DE ENLACE.

Imagen de los transformadores de excitación de las unidades 5 y 6.
Imagen del transformador T4X reductor de voltaje de 13.8 Kv a 480 VCA para la toma de
servicios propios desde el exterior.
MARCA TRASFOR
TRANSFORMADOR 3 PL
CAPACIDAD 2000KVA
FRECUENCIA 60HZ
HV U1 13800 V
LV U2 480 V
Debes colocarle nombre a esta tabla
TANQUE ACUMULADOR PARA EL SISTEMA REGULACIÓN.

Marca NEYRPIC
N° de serie 1424
Año 1995
Volumen 4200 Dm3
Gas AIR
pression de calcul 92.4 BAR.
pression de 1´ ereeprreuve PE 138.6 BAR.
Imagen del tanque acumulador, este equipo se encarga de regular la velocidad de la unidad
generadora para mantenerla con una velocidad estable.

COMPRESORES DE SERVICIO PARA EL SISTEMA DE REGULACIÓN DE

UNIDAD.
COMPAIR LUCHARD
SERVICE APRES – VENTE

TELEX: 690189 TELECOPIE: 64.37.00.97
TYPE: N° SERIE PRESSION MAXI
AIRPAC 5E 733 150 BAR
Conforme aux. râlements du ministère REF L12316
Du travail a la date du 06 /1995
Voltaje: 250 VCD
Imagen de los compresores de regulación para el aire de los gatos de frenado.

DIAGRAMA UNIFILAR SUBESTACION 230 KV. AMPLIACION TEMASCAL.
LINEA LINEA
TAMASCAL 2 BARRA 2 OAXACA
93727 96027 93717
93722 93712
96787 96767
93729 93719
93720 L2 L1 93710
96797 96777
93723 93713
96727 96717
98552 98662
96557 96667
98550 A1 A1 98660
98557 98667
98551 98661
96057 96067
91059 91053 91063 91069
91057 91067
96257 96267
T-5 T-6
G2 91050 G1 91060
96157 96167
U5 U6
91051 91061
BARRA 1 96017
Imagen del diagrama unifilar de la subestación encapsulada con líneas de salida LT-93710
para Oaxaca potencia y LT-93720 para temascal 2.

1.7 PROBLEMÁTICA A RESOLVER.

La problemática a resolver es el punto 1.5
La pérdida de tiempo en el restablecimiento de energía eléctrica en la central

hidroeléctrica etapa 230 kv (??????????????????, dale lógica a tu redacción
pues me estas diciendo dos osas y no terminas ninguna de las dos) . Puesto
que la operación se realiza manualmente debido a que la lógica de la
programación no funcionó correctamente, esto ocasiona que el operador valla
hasta la sala de control a reestablecer la energía de los servicios propios.
Esto puede ocasionar que halla errores humanos ya que el ser humano por su
naturaleza tiende a equivocarse y puede ocasionar severos daños a los
equipos por una mala toma de decisión.
Por eso sepretende (checa ortografía) realizar una lógica de programación

(porqué motivo desarrollarás dicha lógica? explica de manera detallada
especificando los puntos más importantes del porque el desarrollo de dicha
lógica) ya que de manera autónoma es más confiable debido a que el PLC
concentrará todas las señales para las condiciones iniciales para la toma de
servicios propios, esto dará mas confiabilidad.

1.8 ALCANCES Y LIMITACIONES.
Este tema corresponde al punto 1.6

1.8.1Alcances. (El texto del subtema va en Negrita y por favor quitale el
puntito que tienes al final)
Tus alcances tienen que ver como su nombre lo índica hasta donde va a
abarcar tu proyecto, cuáles serán las áreas de la empresa que se verán
beneficiadas con dicho desarrollo, no tiene nada que ver con lo que realizaras u
obtendrás como residente, por lo tanto, modifica tus alcances.
Dentro de los alcances del proyecto, se mencionarán solo aquellos que

competen al apoyo otorgado al desarrollo del sistema en el periodo de
residencias profesionales, los cuales son:
 Trabajar con la información que se encuentra capturada dentro de las

pantallas de la sala de monitores.
 Listas de señales extraídas de las sala de control.
 Diagramas de apertura/cierre de interruptores diseñados en el
ISAGRAF.
 Diagramas unifilares del SCADA de los servicios propios.
1.8.2Limitaciones. (De igual forma, este subtema va en negrita y debes quitarle

el punto del final)
Durante este proyecto, la principal limitación que se enfrentó fue el utilizar un

nuevo lenguaje de programación, SCADA, ISAGRAPH, ya que no se conoce
mucho sobre este lenguaje, lo que provocó que se desfasaran un poco los
tiempos de trabajo y que se redoblaran los esfuerzos para concluirlos
satisfactoriamente.
La falta de documentación sobre nuevos conceptos de estos servicios también

fue crucial. La poca asesoría recibida dentro de la central, fue otro factor que
perjudicó el buen desempeño en el proyecto, pues fue necesario investigar por
cuenta propia muchos de los conceptos fundamentales que eran de suma

importancia en el dominio diagramas eléctricos lo que provocó una carga extra

de trabajo.
Otra limitación que se tuvo durante el desarrollo del proyecto es que no se

pueden manipular las pantallas donde está ubicada la programación de los
servicios propios, esto debido a que todo el sistema se encuentra en red y sería
catastrófico cometer un error al utilizar erróneamente este equipo.
1.9MARCO TEORICO.
Para comenzar es Fundamento Teórico y no marco teórico y corresponde al
punto 1.7, y por tanto, todos los subtemas deben estar comprendidos dentro
del punto 1.7, favor de corregirlo
1.9.1Sistema S.C.A.D.A. (Este subtema va en negrita y todos los subtemas
deben ir bajo ese formato)
SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition(Supervisión,

Control y Adquisición de Datos) es un software para ordenadores que permite
controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita
retroalimentación en tiempo real con los dispositivos de campo (sensores y
actuadores) y controlando el proceso automáticamente. Provee de toda la
información que se genera en el proceso productivo (supervisión, control
calidad, control de producción, almacenamiento de datos, etc.) y permite su
gestión e intervención.
La realimentación, también denominada retroalimentación o feedback es, en

una organización, el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y
sugerencias, con la intención de recabar información, a nivel individual o
colectivo, para mejorar o modificar diversos aspectos del funcionamiento de
una organización. La realimentación tiene que ser bidireccional de modo que la
mejora continua sea posible, en el escalafón jerárquico, de arriba para abajo y
de abajo para arriba.
En la teoría de control, la realimentación es un proceso por el que una cierta

proporción de la señal de salida de un sistema se redirige de nuevo a la
entrada. Esto es de uso frecuente para controlar el comportamiento dinámico
del sistema. Los ejemplos de la realimentación se pueden encontrar en la

mayoría de los sistemas complejos, tales como ingeniería, arquitectura,

economía, sociología y biología. Arturo Rosenblueth, investigador mexicano y
médico en cuyo seminario de 1943 hizo una ponencia llamada “Behavior,
Purpose and Teleology“ ("comportamiento, propósito y teleología"), de acuerdo
con Norbert Wiener, fijó las bases para la nueva ciencia de la cibernética y
propuso que el comportamiento controlado por la realimentación negativa,
aplicada a un animal, al ser humano o a las máquinas era un principio
determinante y directivo, en la naturaleza o en las creaciones humanas.
Imagen de la configuración de temperaturas en pantallas de SCADA.
1.9.2Programa ISAGRAF.
El ISAGRAF es el paquete más de gran alcance de SoftLogic en el mercado,

ISAGRAF es a PLC como el software que funciona en Windows
95/98/NT/2000/XP. Apoya los lenguaje de programación estándar del PLC del
IEC 61131-3 – escala rápida (LD), bloque diagrama de la función (FBD), carta
secuencial de la función (SFC), textos estructurador (ST), lista de la instrucción
(IL) mas organigrama (FC) y puede funcionar el uso generado por el banco de
trabajo en cualquier ISAGRAF PACs. Además, para el último en energía y
flexibilidad ISAGRAF apoya la simulación fuera de línea, la depuración en
línea, la supervisión y el control.

Imagen de una secuencia diseñada en el ISAGRAF en la C. H. Temascal.
1.9.3Controlador Lógico Programable (PLC).
Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglésPLC

(ProgrammableLogicController), es una computadora utilizada en la ingeniería
automática o automatización industrial, para automatizar procesos
electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas
de montaje o atracciones mecánicas.
Los PLC´s son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las

computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples
señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al
ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el
control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías
copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un
sistema de tiempo realduro donde los resultados de salida deben ser
producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo
limitado, que de lo contrario no producirá el resultado deseado.

1.9.4Interruptor.
Un interruptor eléctrico es en su acepción más básica un dispositivo que

permite desviar o interrumpir el curso de una corriente eléctrica. En el mundo
moderno sus tipos y aplicaciones son innumerables, van desde un simple
interruptor que apaga o enciende una bombilla, hasta un complicado selector
de transferencia automático de múltiples capas, controlado por computadora.
Su expresión más sencilla consiste en dos contactos de metal inoxidable y el

actuante. Los contactos, normalmente separados, se unen mediante un
actuante para permitir que la corriente circule. El actuante es la parte móvil que
en una de sus posiciones hace presión sobre los contactos para mantenerlos
unidos.
Los interruptores están diseñados para soportar una corriente máxima, la cual
se mide en amperios. De igual manera, se diseñan para soportar una
determinada tensión máxima, que es medida en voltios.
Se debe seleccionar el interruptor apropiado para el uso que le vaya a dar,

pues de lo contrario se está acortando su vida útil o en casos extremos se corre
el riesgo de destruirlo.
Imagen del interruptor.

1.9.5Interruptor Magnetotérmico.
Un interruptor magnetotérmico, interruptor termomagnético o llave térmica, es

un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando
ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de
los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el
magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos
partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las
que circula la corriente que va hacia la carga.
No se debe confundir con un interruptor diferencial o disyuntor.
Al igual que los fusibles, los interruptores termomagneticos protegen la

instalación contra sobrecargas y cortocircuitos.
Imagen de interruptores magnetotérmico en la subestación unitaria.
1.9.6Transformador.
Se denomina transformador a un dispositivo eléctrico que permite aumentar o

disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la
potencia. La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador
ideal (esto es, sin pérdidas), es igual a la que se obtiene a la salida. Las
máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendo
de su diseño y tamaño, entre otros factores.

El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de

un cierto nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión,
basándose en el fenómeno de la inducción electromagnética. Está constituido
por dos bobinas de material conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado de
material ferromagnético, pero aisladas entre sí eléctricamente. La única
conexión entre las bobinas la constituye el flujo magnético común que se
establece en el núcleo. El núcleo, generalmente, es fabricado bien sea de
hierro o de láminas apiladas de acero eléctrico, aleación apropiada para
optimizar el flujo magnético. Las bobinas o devanados se denominan primarios
y secundarios según correspondan a la entrada o salida del sistema en
cuestión, respectivamente. También existen transformadores con más
devanados; en este caso, puede existir un devanado "terciario", de menor
tensión que el secundario.
Este elemento eléctrico se basa en el fenómeno de la inducción

electromagnética, ya que si aplicamos una fuerza electromotriz alterna en el
devanado primario, debido a la variación de la intensidad y sentido de la
corriente alterna, se produce la inducción de un flujo magnético variable en el
núcleo de hierro.
Este flujo originará por inducción electromagnética, la aparición de una fuerza

electromotriz en el devanado secundario. La tensión en el devanado
secundario dependerá directamente del número de espiras que tengan los
devanados y de la tensión del devanado primario.
Imagen de un transformador elevador de voltaje de 13.8 Kv a 230 Kv.

1.9.7Transformador Reductor.
El transformador reductor es cuando el arrollamiento secundario tiene menos

vueltas que el arrollamiento primario, se induce una tensión menor en el
secundario de la que hay en el primario. A este tipo de transformador se le
llama "Transformador Reductor" (de tensión se entiende). A la vez que reductor
es elevador de corriente también.
Los transformadores reductores-elevadores tienen primarios de 120 X 240 o

240 X 480 V con secundarios de 12/24, 16/32 o 24/48 V. Su uso primario es
como autotransformadores para ajustes ligeramente hacia arriba ("elevador") o
ligeramente hacia abajo ("reductor") en cuanto a tensiones. Los
transformadores reductores-elevadores CutlerHammer de Eaton son diseños
encapsulados con gabinetes no ventilados totalmente encerrados. Las
unidades son monofásicas pero pueden instalarse como una batería trifásica.
Imagen de un transformador reductor de voltaje de la C. H. Temascal para los servicios

propios.
1.9.8Compuertas Lógicas.
Una puerta lógica, o compuerta lógica, es un dispositivo electrónico con una

función booleana. Suman, multiplican, niegan o afirman, incluyen o excluyen
según sus propiedades lógicas. Se pueden aplicar a tecnología electrónica,
eléctrica, mecánica, hidráulica y neumática. Son circuitos de conmutación
integrados en un chip.

Claude ElWood Shannon experimentaba con relés o interruptores

electromagnéticos para conseguir las condiciones de cada compuerta lógica,
por ejemplo, para la función booleana Y (AND) colocaba interruptores en
circuito serie, ya que con uno solo de éstos que tuviera la condición «abierto»,
la salida de la compuerta Y sería = 0, mientras que para la implementación de
una compuerta O (OR), la conexión de los interruptores tiene una configuración
en circuito paralelo.
La tecnología microelectrónica actual permite la elevada integración de

transistores actuando como conmutadores en redes lógicas dentro de un
pequeño circuito integrado. El chip de la CPU es una de las máximas
expresiones de este avance tecnológico.
1.9.8.1 Compuerta AND.
La puerta lógica Y, más conocida por su nombre en inglés AND ( ),

realiza la función booleana de producto lógico. Su símbolo es un punto (·),
aunque se suele omitir. Así, el producto lógico de las variables A y B se indica
como AB, y se lee A y B o simplemente A por B.
La ecuación característica que describe el comportamiento de la puerta AND

es:
Su tabla de verdad es la siguiente:
Tabla de verdad puerta AND

Entrada Entrada Salida
0 0 0
0 1 0
1 0 0
1 1 1
Así, desde el punto de vista de la aritmética módulo 2, la compuerta AND

implementa el producto módulo 2.

Símbolo de la función lógica Y: a) Contactos, b) Normalizado y c) No normalizado
1.9.8.2 Compuerta OR.
La puerta lógica O, más conocida por su nombre en inglés OR ( ),

realiza la operación de suma lógica.
La ecuación característica que describe el comportamiento de la puerta OR es:
Tabla de verdad puerta OR

Entrada Entrada Salida
0 0 0
0 1 1
1 0 1
1 1 1
Podemos definir la puerta O como aquella que proporciona a su salida un 1

lógico si al menos una de sus entradas.
Símbolo de la función lógica O: a) Contactos, b) Normalizado y c) No normalizado

1.9.8.3Compuerta NOT (Negada).
La puerta lógica NO (NOT en inglés) realiza la función booleana de inversión o

negación de una variable lógica. Una variable lógica Aa la cual se le aplica la
negación se pronuncia como "no A" o "A negada".
La ecuación característica que describe el comportamiento de la puerta NOT

es:
Tabla de verdad puerta NOT

Entrada Salida
0 1
1 0
Se puede definir como una puerta que proporciona el estado inverso del que
esté en su entrada.
Símbolo de la función lógica NO: a) Contactos, b) Normalizado y c) No normalizada.
1.9.9.- Comparador.
Un circuito comparador combinatorio compara dos entradas binarias (A y B de

n bits) para indicar la relación de igualdad o desigualdad entre ellas por medio
de "tres banderas lógicas" que corresponden a las relaciones A igual B, A
mayor que B y A menor que B. Cada una de estas banderas se activara solo
cuando la relación a la que corresponde sea verdadera, es decir, su salida será
1 y las otras dos producirán una salida igual a cero.

Dentro de la familia de circuitos TTL se les denomina a estos circuitos con el

número 7485 y manejan entradas de 4 bits, además de que también se les
puede conectar en cascada para manejar entradas más grandes.
1.9.10Subestación Eléctrica.
Una subestación eléctrica es una instalación destinada a modificar y establecer

los niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, para facilitar el transporte
y distribución de la energía eléctrica. Su equipo principal es el transformador.
Normalmente está dividida en secciones, por lo general 3 principales, y las
demás son derivadas.
Las secciones derivadas normalmente llevan interruptores, depende de que

tipo, hacia los transformadores.
Como norma general, se puede hablar de subestaciones eléctricas elevadoras,

situadas en las inmediaciones de las centrales generadoras de energía
eléctrica, cuya función es elevar el nivel de tensión, hasta 132, 220 o incluso
400Kv, antes de entregar la energía a la red de transporte. Las subestaciones
eléctricas reductoras, reducen el nivel de tensión hasta valores que oscilan,
habitualmente entre 13,2, 15, 20, 45 ó 66 Kv y entregan la energía a la red de
distribución. Posteriormente, los centros de transformación reducen los niveles
de tensión hasta valores comerciales (baja tensión) aptos para el consumo
doméstico e industrial, típicamente 400 V.
Imagen de la subestación 115 Kv ubicada en la azotea de la C. H. Temascal.

1.9.11Subestación Blindada.
Las instalaciones de maniobra disponen de blindaje metálico, tienen

aislamiento por gas y se emplean para tensiones de servicio de hasta 245 Kv.
Constan de celdas individuales y compactas. Se montan en disposición
independiente en interiores.
Conjunto de equipos destinados a dirigir el flujo de energía eléctrica, en un

punto de la red en el que confluyen líneas (conectan nudos lejanos de igual
tensión) y transformadores (conectan nudos cercanos de distinta tensión).
El conjunto de la instalación está formada por el grupo de equipos eléctricos y

los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes:
transformación de la tensión, de la frecuencia, del nº de fases, rectificación,
compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos, que se
encuentran totalmente inaccesibles a los contactos eléctricos.
La instalación eléctrica de una subestación de interior está formada por:

Aparatos de corte
(Interruptores, seccionadores), transformadores, conductores (Cables aislados

de potencia, barras), dispositivos de protección y control (aparatos de mando,
telecontrol), equipos de servicios auxiliares, y sistemas de puesta a tierra.
En los esquemas eléctricos los conductores se representan mediante trazos y

los aparatos por símbolos.
La configuración eléctrica de una subestación se expresa mediante su

esquema unifilar, en el cual se disponen los elementos eléctricos constitutivos
de cada uno de sus circuitos.
Se entiende por posición o módulo al conjunto de aparatos de corte de una

misma tensión que intervienen en las maniobras de un circuito de Alta Tensión.
Básicamente está formado por un interruptor y dos o más seccionadores.

Imagen de la subestación blindada 13.8 Kv.
1.9.12 Capitulo 10 “NOMENCLATURA”.
ARTICULO 171.- Para la segura y adecuada operación, la nomenclatura para

identificar voltajes, estaciones y equipos, será uniforme en toda la republica
mexicana. Deberá además facilitar la representación grafica por los medios
técnicos o tecnológicos disponibles en la operación.
ARTÍCULO 174.- Las tensiones de operación (voltajes) se identificarán por la

siguiente tabla de colores:
 400 KV AZUL
 230 KV AMARILLO
 De 161 hasta 138 KV VERDE
 De 115 hasta 60 KV MORADO MAGENTA
 De 44 hasta13.2 KV BLANCO
 Menor de 13.2 KV NARANJA
Este código de colores se aplicará en tableros mímicos, dibujos, unifilares y

monitores de computadora.
ARTÍCULO 178.- La identificación del equipo de una instalación determinada,

se hará con 5 dígitos. Como única excepción y sujeto a revisiones posteriores,
los alimentadores de distribución (radiales) en 34.5 KV y voltajes inferiores
conservaran la nomenclatura de cuatro dígitos en las instalaciones.
ARTÍCULO 179.- El orden que ocuparan los dígitos de acuerdo a su función,

se hará de izquierda a derecha.
 PRIMERO Tensión de operación.
 SEGUNDO Tipo de equipo.
 TERCERO Y CUARTO Numero asignado al equipo (las combinaciones
que resulten) del 0 al 9 para el tercer digito, combinando del 0 al 9 del

cuarto digito. En el Caso de agotar las combinaciones el tercer digito

será remplazado por letras en orden alfabético.
 QUINTO Tipo de dispositivo.
ARTÍCULO 180.- TENSION DE OPERACIÓN. Está definido por el primer

carácter alfanumérico de acuerdo a lo siguiente:
TESION EN KV.
DESDE HASTA ASIGNADO

0.00 2.40 1
2.41 4.16 2
4.17 6.99 3
7.00 16.50 4
16.60 44.00 5
44.10 70.00 6
70.10 115.00 7
115.10 161.00 8
161.10 230.00 9
230.10 499.00 A
500.1 700.00 B
ARTÍCULO 181.- TIPO DE EQUIPO. Está definido por el segundo carácter

numérico de acuerdo a lo siguiente.
NO. EQUIPO
1 Grupo Generador-transformador (unidades generadoras)
2 Transformadores o autotransformadores.
3 Líneas de transmisión o alimentadores.
4 Reactores.
5 Capacitores (serie o paralelo)
6 Equipo especial.
7 Esquema de interruptor de transferencia o comodín.

8 Esquema de interruptor y medio.

9 Esquema de interruptor de barras de amarre.
0 Esquema de doble interruptor lado barra numero 2.
ARTÍCULO 182.- NUMERO ASIGNADOAL EQUIPO. El tercero y el cuarto

digito definen el número económico del equipo de que se trate y su
combinación permite tener del 00 al Z9.
ARTÍCULO 183.- TIPO DE DISPOSITIVO. Para identificarlo se usa el quinto

digito numérico que especifica el tipo de dispositivo de que se trata.
NO. DISPOSITIVO
0 Interruptor.
1 Cuchillas de barra uno.
2 Cuchillas de barra dos.
3 Cuchillas adicionales.
4 Cuchillas fusibles.
5 Interruptor en gabinete blindado (extracción)
6 Cuchillas de enlace entre alimentadores y /o barras.
7 Cuchillas de puesta a tierra.
8 Cuchillas de transferencia.
9 Cuchillas lado equipo (líneas, transformador, generador, reactor,

capacitor
ARTÍCULO 184.- Las barras se identifican en le forma siguiente:
B1 Tensión en KV.
B2 Tensión en KV.
BT Tensión en KV.
Por ejemplo:
B1 115 KV que significa barra uno de 115 KV.
B2 115 KV que significa barra dos de 115 KV.
BT 115 KV que significa barra de transferencia de 115 KV.
ARTÍCULO 185.- Para identificar a los equipos se utiliza la siguiente

nomenclatura:
U Unidad.

T Transformador. (todo equipo de transformación)
R Reactor.
C Capacitor.
CEV Compensador Estático de VAR’s.
AT Autotransformador.
ARTÍCULO 186.- Cuando se trate de un grupo de generador y transformador,

se debe identificar con el mismo número; por ejemplo: si el generador se
identifica como U 10, el transformador se identifica como T10.
Como se ve en el ejemplo anterior, no se usan guiones entre las letras y el
número, si no un espacio.
ARTICULO 187.- En esquema de interruptor y medio, para designar el tercer

digito del interruptor medio, se toma el cuarto digito del interruptor que conecta
el barra uno, y para designar el cuarto digito del interruptor medio se toma el
cuarto digito del interruptor que conecta a la barra dos.
En todo caso esta regla se aplicara a juicio de área de control en lo particular.
ARTÍCULO 188.- Las cuchillas en esquema de interruptor y medio, se

identifican de acuerdo a la barra a la cual se conectan
.
ARTÍCULO 189.- En esquema de barra seccionada, cada sección se identifica
con la letra. Para formar la nomenclatura de las cuchillas de enlace con
secciones de barra, se consideran: el segundo del digito como el caso especial
(seis); el tercer digito se forma con el número de la sección que conecta la
cuchilla y el quinto digito será seis.
ARTICULO 190.- Para la identificación de los interruptores en el esquema de

barras en anillo, se utilizaran los cuartos dígitos de las líneas o equipos
adyacentes como tercero y cuartos dígitos de su nomenclatura, el segundo
digito invariablemente será ocho.
ARTICULO 191.- La identificación de las cuchillas en esquemas de las barras

en anillo, se numeran de acuerdo al movimiento de las manecillas de reloj,
empezando con el digito tres (cuchilla adicional) para un extremo de interruptor
y con el digito seis (cuchillas de enlace entre alimentadores y/o barras), para el
otro extremo del interruptor de que se trata.
ARTICULO 193.- Todo el equipo se identifica por el código alfanumérico

antecedido por la abreviatura de la instalación de que se trata, por ejemplo:
VAE 92120, excepto para las líneas, las cuales se identifican además con la
abreviatura de la instalación a la cual llega dicha línea, por ejemplo: VAE
A3120 TUL.
ARTÍCULO 194.- Los diagramas unifilares de la instalación (estación), deben

elaborarse en tamaño carta o doble carta, para el caso de la nomenclatura, con

una nota en la parte inferior izquierda que diga: todos los números van
antecedidos de la abreviatura de la instalación de que se trata, por ejemplo:
todos los números van antecedidos de “VAE”.
ARTÍCULO 195.- La nomenclatura en el campo debe hacerse pintando el

fondo color amarillo con letras y números.
ARTICULO 196.- las cuchillas de tierra, deberán ser pintadas con franh.
1.9.13 Tabla de Simbología.
En la siguiente tabla se describe cada una de la simbología utilizada en los

diagramas unifilares y diagramas de lógica que se utilizan, para esto se
seleccionaron los símbolos mas utilizados dentro de este proyecto de servicios
propios de la etapa 230 Kv.
SIMBOLOGIA DESCRIPCION
Numero de unidad generadora de
U1 U5
energía eléctrica (se tomo al azar).
13.8 KV Transformadores elevadores, reductores
T5
13.8 KV
de voltaje según como se especifique en
230 KV los diagramas.
480 V
Cuchilla cerrada, abierta.
Interruptor abierto.
Interruptor cerrado.
BUS 1 Numero de BUS, el nombre de esta barra
puede cambiar según se indique en el
diagrama.
G Generador auxiliar.
AUX
Unidad auxiliar (UNIDAD DIESEL).
UA
& Compuerta AND.
>=1 Compuerta OR.
IN
TON
O
TIMMER (temporizador).
PT ET
Compuerta NOT (negada).

1.9.14 Interruptores para el Proceso de los Servicios Propios.
Para el control de los servicios propios es importante mencionar cada uno de

los siguientes interruptores, debido a que cada uno de estos deben ser
monitoreados y controlar tanto su apretura como su cierre para cada una de
las secuencias según de donde se tomen los servicios propios.
En cada uno de estos interruptores se interpreta el numero que se les asigna a

cada uno de ellos según el articulo 179 del capitulo 10 de nomenclaturas.
En este número asignado nos describe el voltaje que circula en el, el tipo de
equipo, el número económico, en alguno al número de unidad al que
pertenecen y el tipo de dispositivo.
En estos se les describe una breve leyenda indicando en que parte de a central
se ubican cada uno de estos
Interruptor de 13.8 Kv. Exclusivo para 230 Kv. O ampliación para temascal 1.
4 Tensión de 13.8 KV.

6 Equipo especial.
4 Numero económico.

Interruptor 13.8 Kv. Se encuentra en la subestación blindada ampliación

temascal 1.
4 Tensión de 13.8 KV.

3 Líneas de transmisión o alimentadores.
0 Interruptor.
13.8 Kv. Esta dado de alta de T1X y alimenta al BUS NON de 480 VCA.
4 Tensión de 13.8 Kv.

2 Transformador o autotransformador
0 Numero económico
1 Numero económico
5 Interruptor en gabinete blindado (extracción).

13.8 Kv. Esta dado de alta de T4X y alimenta al BUS PAR de 480 VCA
4 Tensión de 13.8 Kv.

2 Transformador o autotransformadores
0 Numero económico
4 Numero económico
Interruptor de 480 VCA esta dado de baja del T1X y alimenta al BUS NON de
480VCA.
1 Tensión de 480 VCA.

2 Transformadores o autotransformadores
0 Numero económico
1 Numero económico

Interruptor de 480 VCA esta dado de baja del T4X y alimenta al BUS PAR de
480 VCA.

0 Numero económico
4 Numero económico
Interruptor de 480 VCA esta dado de baja para transferir energía del BUS NON
al BUS PAR o viceversa.

T Interruptor de transferencia

Interruptor de 480 VCA esta dado de baja del T55 y alimenta al interruptor
16055 de 480 VCA.

0 Numero económico
5 Numero de unidad
Interruptor de 480 VCA esta dado de baja del interruptor 12055 y alimenta al
BUS NON de 480 VCA.

6 Equipo especial
0 Numero económico
5 Numero de unidad

Interruptor de 480 VCA esta dado de baja del T66 y alimenta al interruptor
16065 de 480 VCA.

0 Numero económico
6 Numero de unidad
Interruptor de 480 VCA esta dado de baja del interruptor 12065 y alimenta al
BUS PAR de 480 VCA.

6 Equipo especial
0 Numero económico
6 Numero de unidad

Interruptor de transferencia de 480 VCA.

9 Esquema de interruptor de barras de amarre
1 Numero económico
2 Numero económico
Interruptor principal de la unidad auxiliar.

G Generador
A Auxiliar

Este interruptor es el que alimenta al BUS NON a través del 52-GA.

G Generador
A Auxiliar
N NAN
Este interruptor alimenta al BUS PAR a través del 52-GA.

G Generador
A Auxiliar
P PAR

1.10 TIPOS DE SECUENCIAS DE OPERACIÓN DE LOS

SERVICIOS PROPIOS.
Las secuencias en automático se pueden realizar en dos modos, desde el

tablero de control manual o bien desde la sala de monitoreo a través de las
pantallas de secuencias del Sistema de Adquisición Automática de Datos.
Si el operador determina realizar las secuencias desde el tablero de interface

de unidad, puede realizar las siguientes actividades o secuencias y seguir su
desarrollo por medio de lámparas indicadoras y selectores de posición
abierto/cerrado.
1.10.1 Controles de Mando en Modo Manual para el Cambio de

Servicios Propios.
Para realizar la operación del cambio de alimentación de los servicios propios

en modo manual por problemas al hacerlos en modo automático por fallas en el
SCADA.
Los servicios propios pueden ser controlados de forma manual desde los
tableros de interface 20KKL001TD y 20KKL002TD en la sala de tableros de
control. El personal que opera debe identificar cada uno de los botones
pulsadores de control y tomando paso a paso o maestro y la secuencia que
cada uno de los pulsadores ejecuta y desarrolla, modo de selección de
operación, desarrollo de secuencia, indicadores de alarma.
El seguimiento de las secuencias se realiza mediante lámparas indicadoras

identificadas con las etapas que se desarrollan en la secuencia de cambio de
servicios propios. Al iniciar las secuencias las lámparas se enciende y al
cumplirse cada etapa de las secuencias en cuestión la lámpara que da
seguimiento se apaga.
De la misma manera los controladores de mando de apertura y cierre de

interruptor de campo de amarre y de unidad tienen una lámpara indicadora que
se enciende cuando indica la posición de cierre y apaga cuando la posición es
abierta. Para realizar los mandos de apertura, el selector del interruptor a abrir

deberá colocarse en posición horizontal y presionar para ejecutar el mando

para la orden de cierre deberá colocarse el selector de mando en posición
vertical y después presionar para ejecutar el mando.
Imagen de los tableros 20KKL001TD y 20KKL002TD de mandos de apertura/cierre de los

interruptores para la toma de servicios propios de forma manual ubicados en la sala de
gabinetes de control 230Kv.
1.10.2 Controles de Mando en Modo Automático para el Cambio de Servicios

Propios.
Para el modo remoto se tiene el mismo arreglo que con el modo automático
con el concepto de pulsadores maestros.
Por tanto el operador podrá realizar las secuencias desde la pantalla de

secuencias seleccionando la que se desea realizar y confirmando la orden de
mando.

Imagen del diagrama unifilar de los interruptores de apertura/cierre para la toma de los
servicios propios controlador desde las pantallas del SCADA. (En la imagen se puede apreciar
la toma de los servicios propios desde el exterior.

CAPITULO II
2.1 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.
Para resolver la perdida de potencial de energía eléctrica dentro de la central

se presentara (checa tus faltas de ortografía y debes hablar en tiempo pasado,
pues se supone que ya resolviste el problema y no puedes hablar en tiempo
futuro, por lo tanto, esa palabra cambiala) una nueva lógica de programación
de los servicios propios, tomando bases de la automatización del
arranque/paro de la unidad auxiliar y de la apertura/cierre ya implementados
de cada uno de los interruptores correspondientes a los servicios propios de la
S. A. CASA DE MAQUINAS.
Tomando las lógicas de apertura/cierre de interruptores y de presencia de

tensiones, se realizara una lógica en general abriendo todos los interruptores
que no se van a utilizar según la secuencia que se proceda y cerrando los
interruptores que se tengan que utilizar, apoyado las presencia de tenciones
en los BUS y las unidades que formaran parte de estas secuencias.
Con el diseño de las cuatro lógicas para la toma de servicios propios se

reducirá la pérdida de potencial en la central ya que contara con más opciones
de autoalimentación con la que la central no contaba. Estas secuencias
ayudaran a reducir el tiempo en abrir y cerrar interruptores ya que se realizara
automáticamente sin la necesidad de que sean manipulados por humanos.

2.2 TÉCNICAS Y MÉTODOS A UTILIZAR.
El tema 1.2 corresponde a instrumentos empleados, en el cual debes colocar una tabla
con 3 columnas, en las cuales vas a enumerar de 1 hasta n la cantidad de instrumentos o
herramientas utilizadas para el desarrollo de tu proyecto, en la otra columna vas a
colocar una descripción de dichos instrumentos, herramientas o materiales ocupados
Los servicios propios de la C. H. Temascal etapa 230 Kv es la energía que la

planta suministra como respaldo para cualquier pérdida de potencial de la
unidad en servicio, el sistema cuenta con controladores lógicos programables
y diferentes lógicas de programación utilizando compuertas lógicas y un
sistema SCADA para operar el control de los servicios propios.
Utilizaremos el método de aperturas y cierre de interruptores de acuerdo al

diagrama unifilar de los servicios propios de la etapa 230 Kv. Para este
proceso se estudiaran las nomenclaturas del capitulo numero 10 manejando
del articulo 171 al articulo 193, una vez comprendida toda esta información se
diseñara una relación de todos los interruptores que se van a utilizar dentro de
este proyecto con su numero de nomenclatura y su descripción.
Agregaremos una tabla de simbologías y su descripción para una mejor

interpretación de los diagramas unifilares y lógicas de programación en el
isagraf.
Se presenta información sobre la operación de los servicios propios de la forma

manual cuando el SCADA no responde utilizando selectores ubicados en la
sala de gabinetes de control en los tableros 20KKL001TD y 20KKL002TD, de
igual forma se explica la operación en modo remoto desde las pantallas de
SCADA.
Para el proceso de diseños de lógicas se tomara como base las lógicas ya

existentes de aperturas y cierres de los diferentes interruptores y tomando las
lista de señales de condiciones de entradas digitales, salidas digitales, mandos
del SCADA, esta lista se copio de las pantallas de la sala de monitoreo de igual
forma que las lógicas de aperturas y cierres de los interruptores.

Se diseño un diagrama unifilar de los servicios propios completo de toda la

central hidroeléctrica temascal, en este se explica una breve información de
cada área de la central de la función de cada área de trabajo.
Con base a los diagramas unifilares diseñados con la operación de los

interruptores, se presenta una lista de señales según la secuencia que se
desea operar describiendo su función, se describe paso a paso la secuencia
de apertura de interruptores y cierre ellos, esto diagramas lógicos se diseñaron
en el programa Microsoft Visio.
Todo el texto de este punto no es necesario

2.3INTRUMENTOS EMPLEADOS.
Ubícalo en el lugar que le corresponde, toma en cuenta el punto al cual

corresponde 2.2
En la siguiente tabla se muestran cada una de las señales de entradas digitales

del PLC de mando para la con de condiciones para que se cumpla el cierre o
apertura de algún interruptor para el control de los servicios propios.
De la siguiente lista se tomaran algunas señales (NAME) para realizar las

lógicas de programación. En estas se describe la función de cada señal
SOURSE DEST 1 DEST 2

DESCRIPTION BIN BIN
BIN
NAME COORD NAME COORD 1 NAME COORD 2
NAME
1 2
27-SAN: PRES. DE TENSION SERV.
ADQ 2001020013
SP230ED14 AUX. NON ISAG SP230ED14:B ExpSca 1014:MSP
27-N: PRES. DE TENSION BUS
ADQ 2001020014
SP230ED15 NON ISAG SP230ED15:B ExpSca 1015:MSP
SP230ED16 27-P: PRES. DE TENSION BUS PAR ADQ 2001020015 ISAG SP230ED16:B ExpSca 1016:MSP
GAUX: G.DIESEL LISTO PARA
ADQ 2001020018
SP230ED19 ARRANQUE ISAG SP230ED19:B ExpSca 1019:MSP
SP230ED20 27-GA: PRES. DE TENSION ADQ 2001020019 ISAG SP230ED20:B ExpSca 1020:MSP
SP230ED21 GAUX: BAJA PRESION ACEITE ADQ 2001020020 ISAG SP230ED21:B ExpSca 1021:MSP
GAUX: ALTA TEMP.
ADQ 2001020021
SP230ED22 REFRIGERANTE ISAG SP230ED22:B ExpSca 1022:MSP
GAUX: BAJA TEMP.
ADQ 2001020022
SP230ED23 REFRIGERANTE ISAG SP230ED23:B ExpSca 1023:MSP
GAUX: BAJO NIVEL
ADQ 2001020023
SP230ED24 COMBUSTIBLE ISAG SP230ED24:B ExpSca 1024:MSP
SP230ED25 GAUX: SISTEMA EN LOCAL ADQ 2001020024 ISAG SP230ED25:B ExpSca 1025:MSP
GAUX: BAJO VOLTAJE EN
ADQ 2001020025
SP230ED26 BATERIAS ISAG SP230ED26:B ExpSca 1026:MSP
GAUX: FALLA CARGADOR DE
ADQ 2001020026
SP230ED27 BATERIAS ISAG SP230ED27:B ExpSca 1027:MSP
SP230ED28 GAUX: COMP. DE AIRE CERRADA ADQ 2001020027 ISAG SP230ED28:B ExpSca 1028:MSP
GAUX: INTERRUPTOR GRAL.
ADQ 2001020028
SP230ED29 CERRADO ISAG SP230ED29:B ExpSca 1029:MSP
GAUX: INTERRUPTOR GRAL.
ADQ 2001020029
SP230ED30 ABIERTO ISAG SP230ED30:B ExpSca 1030:MSP
27-G5: PRES. DE TENSION
ADQ 2001020012
SP230ED13 ALIMENTADOR U5 ISAG SP230ED13:B ExpSca 1013:MSP
27-G6: PRES. DE TENSION
ADQ 2002020024
SP230ED57 ALIMENTADOR U6 ISAG SP230ED57:B ExpSca 1057:MSP
SP230ED59 27-GA: PRES. DE TENSION ADQ 2002020026 ISAG SP230ED59:B ExpSca 1059:MSP
SPR1ED04 52-A1: INTER. 12055 CERRADO ADQ 2005020003 ISAG SPR1ED04:B ExpSca 1090:MSP
SPR1ED05 52-A1: INTER. 12055 ABIERTO ADQ 2005020004 ISAG SPR1ED05:B ExpSca 1091:MSP
52-A1: INTER. 12055
ADQ 2005020005
SPR1ED06 DESCONECTADO ISAG SPR1ED06:B ExpSca 1092:MSP

52-A1: INTER. 12055 EN MODO

ADQ 2005020006
SPR1ED07 REMOTO ISAG SPR1ED07:B ExpSca 1093:MSP
52-A1: INTER. 12055 TM
ADQ 2005020007
SPR1ED08 RESORTE CERRADO ISAG SPR1ED08:B ExpSca 1094:MSP
SPR1ED09 52-A1: INTER. 12055 I MAX ADQ 2005020008 ISAG SPR1ED09:B ExpSca 1095:MSP
SPR1ED10 52-B1: INTER. 16055 CERRADO ADQ 2005020009 ISAG SPR1ED10:B ExpSca 1096:MSP
SPR1ED11 52-B1: INTER. 16055 ABIERTO ADQ 2005020010 ISAG SPR1ED11:B ExpSca 1097:MSP
52-B1: INTER. 16055
ADQ 2005020011
52-B1: INTER. 16055 EN MODO
ADQ 2005020012
52-B1: INTER. 16055 TM
ADQ 2005020013
SPR1ED15 52-B1: INTER. 16055 I MAX ADQ 2005020014 ISAG SPR1ED15:B ExpSca 1101:MSP
SPR1ED16 52-A2: INTER. 12065 CERRADO ADQ 2005020015 ISAG SPR1ED16:B ExpSca 1102:MSP
SPR1ED17 52-A2: INTER. 12065 ABIERTO ADQ 2005020016 ISAG SPR1ED17:B ExpSca 1103:MSP
52-A2: INTER. 12065
ADQ 2005020017
52-A2: INTER. 12065 EN MODO
ADQ 2005020018
52-A2: INTER. 12065 TM
ADQ 2005020019
SPR1ED21 52-A2: INTER. 12065 I MAX ADQ 2005020020 ISAG SPR1ED21:B ExpSca 1107:MSP
SPR1ED22 52-B2: INTER. 16065 CERRADO ADQ 2005020021 ISAG SPR1ED22:B ExpSca 1108:MSP
SPR1ED23 52-B2: INTER. 16065 ABIERTO ADQ 2005020022 ISAG SPR1ED23:B ExpSca 1109:MSP
52-B2: INTER. 16065
ADQ 2005020023
52-B2: INTER. 16065 EN MODO
ADQ 2005020024
52-B2: INTER. 16065 TM
ADQ 2005020025
SPR1ED27 52-B2: INTER. 16065 I MAX ADQ 2005020026 ISAG SPR1ED27:B ExpSca 1113:MSP
SPR1ED28 52-12: INTER. 19125 CERRADO ADQ 2005020027 ISAG SPR1ED28:B ExpSca 1114:MSP
SPR1ED29 52-12: INTER. 19125 ABIERTO ADQ 2005020028 ISAG SPR1ED29:B ExpSca 1115:MSP
52-12: INTER. 19125
ADQ 2005020029
52-12: INTER. 19125 EN MODO
ADQ 2005020030
52-12: INTER. 19125 TM
ADQ 2005020031
SPR1ED33 52-12: INTER. 19125 I MAX ADQ 2006020000 ISAG SPR1ED33:B ExpSca 1119:MSP
SPR1ED35 52-SAN: INTER. 12015 CERRADO ADQ 2006020002 ISAG SPR1ED35:B ExpSca 1121:MSP
SPR1ED36 52-SAN: INTER. 12015 ABIERTO ADQ 2006020003 ISAG SPR1ED36:B ExpSca 1122:MSP
52-SAN: INTER. 12015
ADQ 2006020004
52-SAN: INTER. 12015 EN MODO
ADQ 2006020005
52-SAN: INTER. 12015 TM
ADQ 2006020006
SPR1ED40 52-SAN: INTER. 12015 I MAX ADQ 2006020007 ISAG SPR1ED40:B ExpSca 1126:MSP
52-SAN: FALLA TABLERO
ADQ 2006020008
SPR1ED41 20LKB001TB ISAG SPR1ED41:B ExpSca 1127:MSP

SPR1ED42 52-SAP: INTER. 12045 CERRADO ADQ 2006020009 ISAG SPR1ED42:B ExpSca 1128:MSP
SPR1ED43 52-SAP: INTER. 12045 ABIERTO ADQ 2006020010 ISAG SPR1ED43:B ExpSca 1129:MSP
52-SAP: INTER. 12045
ADQ 2006020011
52-SAP: INTER. 12045 EN MODO
ADQ 2006020012
52-SAP: INTER. 12045 TM
ADQ 2006020013
SPR1ED47 52-SAP: INTER. 12045 I MAX ADQ 2006020014 ISAG SPR1ED47:B ExpSca 1133:MSP
SPR1ED60 52-T: INT. DE TRANSF. CERRADO ADQ 2006020027 ISAG SPR1ED60:B ExpSca 1146:MSP
SPR1ED61 52-T: INT. DE TRANSF. ABIERTO ADQ 2006020028 ISAG SPR1ED61:B ExpSca 1147:MSP
52-T: INT. DE TRANSF.
ADQ 2006020029
52-T: INT. DE TRANSF. EN MODO
ADQ 2006020030
52-T: INT. DE TRANSF. TM
ADQ 2006020031
SPR1ED65 52-T: INT. DE TRANSF. I MAX ADQ 2007020000 ISAG SPR1ED65:B ExpSca 1151:MSP
SPR1ED96 52-GAN: U. AUX. NON CERRADO ADQ 2007020031 ISAG SPR1ED96:B ExpSca 1182:MSP
SPR1ED97 52-GAN: U. AUX. NON ABIERTO ADQ 2008020000 ISAG SPR1ED97:B ExpSca 1183:MSP
52-GAN: U. AUX. NON
ADQ 2008020001
52-GAN: U. AUX. NON EN
ADQ 2008020002
SPR1ED99 MODO REMOTO ISAG SPR1ED99:B ExpSca 1185:MSP
52-GAN: U. AUX. NON TM
ADQ 2008020003
SPR1ED101 52-GAN: U. AUX. NON I MAX ADQ 2008020004 ISAG SPR1ED101:B ExpSca 1187:MSP
SPR1ED102 52-GAP: U. AUX. PAR CERRADO ADQ 2008020005 ISAG SPR1ED102:B ExpSca 1188:MSP
SPR1ED103 52-GAP: U. AUX. PAR ABIERTO ADQ 2008020006 ISAG SPR1ED103:B ExpSca 1189:MSP
52-GAP: U. AUX. PAR
ADQ 2008020007
52-GAP: U. AUX. PAR EN MODO
ADQ 2008020008
52-GAP: U. AUX. PAR TM
ADQ 2008020009
SPR1ED107 52-GAP: U. AUX. PAR I MAX ADQ 2008020010 ISAG SPR1ED107:B ExpSca 1193:MSP
En la siguiente tabla se muestran cada una de las salidas digitales de mandos

de apertura y cierre de interruptores de los servicios propios de la etapa 230 KV
que se registran en el SCADA.
SOURSE DESTINATION 1
NAME DESCRIPTION
BIN BIN
COORD COORD 1
NAME NAME
G.AUX: UNIDAD DIESEL
SP230SD01 ISAG ADQ
ARRANQUE/PARO SP230SD01:B 2014050000
SPR1SD01 52-A1: CIERRE 12055 ISAG
SPR1SD01:B ADQ 2015050000
SPR1SD02 52-A1: APERTURA 12055 ISAG
SPR1SD02:B ADQ 2015050001

SPR1SD03 52-B1: CIERRE 16055 ISAG

SPR1SD03:B ADQ 2015050002
SPR1SD04 52-B1: APERTURA 16055 ISAG
SPR1SD04:B ADQ 2015050003
SPR1SD05 52-A2: CIERRE 12065 ISAG
SPR1SD05:B ADQ 2015050004
SPR1SD06 52-A2: APERTURA 12065 ISAG
SPR1SD06:B ADQ 2015050005
SPR1SD07 52-B2: CIERRE 16065 ISAG
SPR1SD07:B ADQ 2015050006
SPR1SD08 52-B2: APERTURA 16065 ISAG
SPR1SD08:B ADQ 2015050007
SPR1SD09 52-12: CIERRE 19125 ISAG
SPR1SD09:B ADQ 2015050008
SPR1SD10 52-12: APERTURA 19125 ISAG
SPR1SD10:B ADQ 2015050009
SPR1SD11 52-SAN: CIERRE 12015 ISAG
SPR1SD11:B ADQ 2015050010
SPR1SD12 52-SAN: APERTURA 12015 ISAG
SPR1SD12:B ADQ 2015050011
SPR1SD13 52-SAP: CIERRE 12045 ISAG
SPR1SD13:B ADQ 2015050012
SPR1SD14 52-SAP: APERTURA 12045 ISAG
SPR1SD14:B ADQ 2015050013
SPR1SD19 52-GAN: CIERRE 007JD ISAG
SPR1SD19:B ADQ 2015050018
SPR1SD20 52-GAN: DISPARO 007JD ISAG
SPR1SD20:B ADQ 2015050019
SPR1SD21 52-GAP: CIERRE 008JD ISAG
SPR1SD21:B ADQ 2015050020
SPR1SD22 52-GAP: DISPARO 008JD ISAG
SPR1SD22:B ADQ 2015050021
SPR1SD33 52-T: CIERRE 001JI ISAG
SPR1SD33:B ADQ 2016050000
SPR1SD34 52-T: DISPARO 001JI ISAG
SPR1SD34:B ADQ 2016050001
SCA_A_UAUX SCA: ARRANQUE U. DIESEL ExpSca
15000:CSC ISAG SCA_A_UAUX:B
SCA_P_UAUX SCA: PARO U. DIESEL ExpSca
15001:CSC ISAG SCA_P_UAUX:B
SCA_C_12055 SCA: 12055 CIERRE ExpSca
15002:CSC ISAG SCA_C_12055:B
SCA_A_12055 SCA: 12055 APERTURA ExpSca
15003:CSC ISAG SCA_A_12055:B


SCA_C_52GAN SCA: 52 GAN CIERRE ExpSca
15020:CSC ISAG SCA_C_52GAN:B
SCA_A_52GAN SCA: 52 GAN APERTURA ExpSca
15021:CSC ISAG SCA_A_52GAN:B
SCA_C_52GAP SCA: 52 GAP CIERRE ExpSca
15022:CSC ISAG SCA_C_52GAP:B
SCA_A_52GAP SCA: 52 GAP APERTURA ExpSca
15023:CSC ISAG SCA_A_52GAP:B
SCA_C_52T SCA: 52 T CIERRE ExpSca
15034:CSC ISAG SCA_C_52T:B
SCA_A_52T SCA: 52 T APERTURA ExpSca
15035:CSC ISAG SCA_A_52T:B
Descripción de los controladores.
NAME DESCRIPTION CONTROLLER

ISAG Programación Lógica isg
ADQ Adquisición Local Profibus laq
SUP Supervisión sup
ExpSca Scada local i4e
Todas estas tablas deben llevar un nombre, de aucerdo a como te lo maruqe

en el capítulo I

2.4 DESCRIPCION DE LOS DIAGRAMAS UNIFILARES DE LA C.

H. TEMASCAL.
Este tema como tal donde va, a que punto corresponde, porqué en el documento de
residencias no existe ningún punto que se llame de esta forma, así que por favor ubícalo
donde deba ir

S. E. AZOTEA 115 KV
ORIZABA VERACRUZ GRANJA B. JUAREZ B. JUAREZ
BUS DE TRANSFERENCIA 115 KV
S. E. CAMPO DE LINEAS 115 KV

71048 71038 71028 71018 77018 73618 73878 73568 73518 73588 72008
77010
77011 73610 73870 73560 73510 73580 72000

71040 71030 71020 71010
BUS N° 1 115 KV 76126
115 KV 115 KV 115 KV 115 KV 115 KV 115 KV
T4 T3 T2 T1
PATIO DE T8 T7
13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV TRANSF. 13.8 KV 13.8 KV
42070
TEX 3 TEX 2 BUS 2 49126 BUS 1
43010 43030
43020
U4 U3 U2 U1
TMD C. O.
41035 41025 O. T.
13.8 KV 13.8 KV ALMACEN FUS 2
TX3 TX2 POTAB
480 V 480 V
4031
46126
16035 16025 BUS 1 BUS 2 4039
cipri
16355 16255 16245 OF. TMU
4630 4640 4650
480 V GRD
4030
G TX5
AUX 13.8 KV CAMPAMENTO
L1 L2 S .E. UNITARIA
43020 4030
CASA DE MAQUINAS 115 KV
49125
BUS PRINCIPAL 13.8 KV
S. E. B. 13.8 KV
TMU 230 KV 42015 43075 42025 42035 42055 42045 42065 43085
13.8 KV 13.8 KV
OBRA DE
CAMPAMENTO
TOMA T3X T5X VERTEDOR RESERVA
480 V 480 V
U5 U6
52-SEN 52-SEP
13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV
T55 T5 T66 T6 480 V 52-SET

480 V 480 V 230 KV 480 V 230 KV
T1X T4X
HACIA SE HACIA SE
12055 230 KV 12065 230 KV UA
52-GA
19125
12015 16055 16065 12045 52-GAN 52-GAP
BUS NON 480 VCA
BUS PAR 480 VCA
52-ALN 52-ALP
480 V 480 V
52-T 52-SGN 52-SGP
TALN TALP
240 V 240 V
S. A. CASA
52-SGT
001-JD 52-ALT 002-JD RESERVA RESERVA DE
52-RN 52-RP
MAQUINAS
Diagramas unifilar para la toma de servicios propios de la C. H. Temascal.
En la siguiente imagen observamos el diagrama unifilar de los servicios propios

de las dos etapas de toda la central hidroeléctrica de temascal.
 CASA DE MAQUINAS 115 KV.

 PATIO DE TRANSFORMADORES.
 S. E. AZOTEA 115 KV.
 S. E. CAMPO DE LINEAS 115 KV.
 S. E. UNITARIA.
 S. E. B. 13.8 KV TMU 230 KV.
 CASA DE MAQUINAS.
En estas diferentes áreas se puede apreciar como se conectan cada una de las
unidades generadoras, transformadores elevadores y reductores de voltaje,
interruptores y cuchillas de toda la central.
La CASA DE MAQUINAS 115KV cumple la función de generar energía

eléctrica a 13.8 Kv, en ocasiones las cuatro unidades no generan al mismo
tiempo algunas de estas se encuentran fuera de servicio o en mantenimiento.
En el PATIO DE TRANSFORMADORES se ubican cuatro transformadores

conectados uno por cada unidad, estos se encargan de elevar la energía
eléctrica de 13.8 Kv a 115 Kv.
En la S. E. AZOTEA 115 KV cumple la función de recibir la energía eléctrica y

pasar por una serie de cuchillas e interruptores al BUS N° 1 de 115 Kv o en
ocasiones al BUS DE TRANSFERENCIA de 115 Kv cuando los interruptores
no operan correctamente, cabe mencionar que es indispensable cerrar primero
las cuchillas y después dar la orden de cierre al interruptor para evitar arcos o
cortocircuitos.
La S. E. CAMPO DE LINAEAS 115 KV recibe toda la energía eléctrica por el

BUS N°1 115Kv y se encarga de mandar esta energía generada en la CASA
DE MAQUINAS 115 KV a diferentes destinos fuera de la zona como son
Orizaba, Veracruz, la Granja y dos líneas a B. Juárez, en esta subestación se
ubica un interruptor con numero de nomenclatura 72000, encargado de
conectar una línea para la toma de los servicios propios desde el exterior, esta
energía pasa por los transformadores T7 y T8 reductores de voltaje de 115 Kv
a 13.8 Kv y es mandada a la S. E. UNITARIA y áreas fuera de la central.

La S. E. UNITARIA se encarga de distribuir esta energía reducida a diferentes

destinos como son almacén, obra de toma, potabilizadora, campamento,
oficinas de temascal uno y S. E. B. 13.8 KV TMU 115 KV o mejor conocida
como subestación blindada.
La S. E. B. 13.8 KV TMU 115 KV esta ubicada en el interior de la central y

cumple la función de alimentar las líneas L1 del interruptor 43020 y L12 del
interruptor 4030 para la toma de los servicios propios, en esta subestación de
igual forma se encuentran los interruptores 42015 y 42045 que alimenta a los
transformadores T1X y T4X encargados de alimentar los servicios propios de
la S. A. CASA DE MAQUINAS a la cual se le dará la prioridad en la
automatización.
La S. A. CASA DE MAQUINAS, en esta se ubican las unidades5 y 6 con una

generación total de 230 Kv y una unidad auxiliar (UNIDAD DIESEL) y dos
líneas de distribución, la LT93710 a Oaxaca potencia y LT93720 a Temascal II,
a esta etapa o casa de maquinas se la dará prioridad en la automatización de
los servicios propios tomando base de lo ya realizado con la unidad auxiliar,
debido a que esta ya esta automatizada y si se pierden los servicios por el
exterior por algún problema, la unidad auxiliar entra automáticamente.
En esta etapa se van a tomar en cuenta los siguientes interruptores:
Para la toma de servicios desde el exterior.
 12015
 12045
Para la toma de servicios desde la unidad 5.
 12055
 16055
Para la toma de servicios desde la unidad 6.
 12065
 16065

 19125 es un interruptor de enlace o transferencia entre ambas

unidades.
Para la toma de servicios desde la unidad auxiliar (UNIDAD DIESEL).
 52-GA este interruptor siempre esta cerrado

 52-GAN
 52-GAP
Y por último el interruptor.
 52-T es un interruptor de transferencia que une el BUS NON con el BUS

PAR, ambos de 480 VCA.
El resto de los interruptores no mencionados y que se debajo del BUS NON y

BUS PAR como se muestra en el diagrama no se utilizan dentro de estas
secuencias es por eso que no son tomados en cuenta.

2.5 DESARROLLO.
Este punto tampoco existe en el documento de requisitos que debe llevar tu reporte de
residencias, de acuerdo a lo que leí debe llamarse RESULTADOS, ya que, es lo que
obtuviste y realizaste para solucionar la problematica; y es el punto 2.3, corrígelo.
Recuerda que todas los cuadros, tablas y figuras deben llevar un nombre, el cual, debe ir
centrado y colocado según sea el caso, si es tabla o cuadro en la parte superior de la
misma, y si es figura en la parte inferior, checa en el formato de requisitos el tamaño de
la fuente.
2.5.4ALIMENTACION DESDE EL EXTERIOR PARA LOS SERVICIOS

PROPIOS DE LA C. H. TEMASCAL ETAPA 230 KV.

S. E. AZOTEA 115 KV

71048 71038 71028 71018 77018 73618 73878 73568 73518 73588 72008
77010
77011 73610 73870 73560 73510 73580 72000

71040 71030 71020 71010
BUS N° 1 115 KV 76126
115 KV 115 KV 115 KV 115 KV 115 KV 115 KV
T4 T3 T2 T1
PATIO DE T8 T7
42070
43010 43030
43020
U4 U3 U2 U1
TMD C. O.
41035 41025 O. T.
TX3 TX2 POTAB
480 V 480 V
4031
46126
16035 16025 BUS 1 BUS 2 4039
cipri
16355 16255 16245 OF. TMU
4630 4640 4650
480 V GRD
4030
G TX5
43020 4030
49125
S. E. B. 13.8 KV
TMU 230 KV 42015 43075 42025 42035 42055 42045 42065 43085
13.8 KV 13.8 KV
OBRA DE
CAMPAMENTO
480 V 480 V
U5 U6
52-SEN 52-SEP
13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV
T55 T5 T66 T6 480 V 52-SET

480 V 480 V 230 KV 480 V 230 KV
T1X T4X
HACIA SE HACIA SE
12055 230 KV 12065 230 KV UA
52-GA
19125
12015 16055 16065 12045 52-GAN 52-GAP
BUS NON 480 VCA
BUS PAR 480 VCA
52-ALN 52-ALP
480 V 480 V
52-T 52-SGN 52-SGP
TALN TALP
240 V 240 V
S. A. CASA
52-SGT
52-RN 52-RP
MAQUINAS
Diagrama unifilar 1 servicios propios tomados desde el exterior por los interruptores 12015 y
12045.
Normalmente los servicios propios de la etapa 230 Kv son tomados desde el
exterior, para realizar la secuencia de los servicios propios tomándolos desde
el exterior se necesita realizar la siguiente operación:

S. E. CAMPO DE LINEAS.
 Cerrar interruptor 72000 para alimentar el T7 y T8.

 Cerrar interruptor 43020 para alimentar al BUS 1 de la subestación
unitaria.
S. E. UNITARIA.
 Cerrar interruptor 4640 para alimentar a la L1 de la subestación

blindada.
S. E. B. 13.8 KV TMU 230 KV.
 Cerrar interruptor 43020 para alimentar al BUS principal.

 Cerrar interruptor 49125 para enlazar todo el BUS principal.
 Cerrar interruptor 42015 para alimentar al T1X de la casa de maquinas.
 Cerrar interruptor 42045 para alimentar al T4X de la casa de maquinas.
 Cerrar interruptor 12015 para alimentar al BUS NON.

 Cerrar interruptor 12045 para alimentar al BUS PAR.
Toda esta secuencia se realizo de acuerdo al (diagrama unifilar 1 servicios

propios tomados desde el exterior por los interruptores 12015 y 12045), a
continuación se presentara la lógica de esta secuencia, cabe mencionar que
solo la lógica de programación es para los interruptores que están ubicados en
la S. A. CASA DE MAQUINAS, el resto de interruptores de otras áreas se
operara el cierre con ayuda del SCADAy con la ayuda del operador.
Para este proceso se utilizaran las siguientes señales con su descripción

indicando cual es su función dentro de la lógica, las señales llevan el orden de
acuerdo a la lógica.
 SCA_A_52GAN. Apertura del interruptor 52-GAN (SCADA).

 SPR1ED97. Interruptor 52-GAN abierto.

 SCA_A_52GAP. Apertura del interruptor 52-GAP (SCADA).

 SPR1ED103. Interruptor 52-GAP abierto.
 SCA_A_16055. Apertura del interruptor 16055 (SCADA).
 SPR1ED11. Interruptor 16055 abierto.
 SCA_A_52T. apertura del interruptor 52-T (SCADA).
 SPR1ED61. Interruptor 52-T abierto.
 T2S. 2 segundos al temporizador.
 SPR1ED38. Interruptor 12015 en modo remoto.
 SPR1ED35. Interruptor 12015 cerrado.
 SPR1ED39. Interruptor 12015 resorte cerrado.
 SPR1ED40. Interruptor 12015 I Max.
 SCA_C_12015. Cierre del interruptor 12015.
 SPR1ED45. Interruptor12045 en modo remoto.
 SPR1ED43. Interruptor12045 abierto.
 SPR1ED42. Interruptor 12045 cerrado.
 SPR1ED46. Interruptor 12045 resorte cerrado.
 SPR1ED47. Interruptor 12045 I Max.
 T2S. 2 segundos al temporizador.
2.5.1.1 Proceso 1.

SCA_A_52GAN
&
TON
SPR1ED97 IN O SPR1SD20
PT ET
SCA_A_52GAP
&
TON
PT ET
SCA_A_16055
&
TON
PT ET
SCA_A_19125
&
TON
PT ET
SCA_A_16065
&
TON
PT ET
SCA_A_52T
&
TON
PT ET
T2S
Proceso 1.mando de apertura de interruptores que no se utilizan para la toma de serv. Propios
desde el exterior.
Primero se tomo la condición de (apertura con mando desde el SCADA) del

interruptor 52-GAN, esta señal se mando a la entrada de una compuerta AND,
se agrego la condición de señal de (interruptor 52-GAN abierto) y se mando a
la entrada de la compuerta AND ya utilizada, al cumplirse estas dos
condiciones la salida de la compuerta lógica AND manda una señal de entrada
al TIMMER, a este temporizador se le manda una señal de 2 segundos para el
switcheo.
Al cumplirse todas estas condiciones el TIMMER mandara una señal de salida

para dar apertura al interruptor 52-GAN.
Este mismo proceso se utilizo para la apertura de los interruptores 52-GAP,

16055, 16065, 19125 y 52-T, la señal T2S se utilizo para los 6 TIMMER.

2.5.1.2 Proceso 2.
&
&
&
&
&
&
&
Proceso 2. Llegada condiciones cumplidas de los 6 interruptores a compuerta AND.
Para el segundo proceso, una vez cumplidas las seis condiciones de apertura
de los interruptores, se tomo una señal en cada salida de las compuertas AND
para que estas lleguen a la entrada de otra compuerta AND como la que se
muestra en la imagen del proceso 2, mandando un uno indicando que si se
abrieron los seis interruptores.
2.5.1.3 Proceso 3.
SPR1ED38
&
SPR1ED36
SPR1ED35
SPR1ED39
SPR1ED40
& & TON
IN O SPR1SD11
SCA_C_12015
PT ET
SPR1ED45
&
SPR1ED43
SPR1ED42
SPR1ED46
SPR1ED47
& & TON
IN O SPR1SD13
SCA_C_12045
PT ET
T2S
Proceso 3. Cierre de interruptores 12015 y 12045 para la toma de serv. Propios desde el
exterior.

En este último proceso del cierre del interruptor 12015 se mandan 5

condiciones (interruptor 12015 en modo remoto, abierto, cerrado se manda
negado, resorte cerrado y se manda negado I Max) a la entrada de una
compuerta AND, al cumplirse estas condiciones sale un uno a la entrada de
otra compuerta AND, se agrega una señal (apertura con mando desde el
SCADA) a la compuerta donde ya se cumplieron las otras 5 condiciones, hasta
aquí ya se esta mandando el cierre del interruptor 12015.
Después se agrega otra compuerta AND donde recibe dos señales:
1. Recibe la señal de cierre del interruptor 12015 donde ya se cumplieron

todas las condiciones anteriores.
2. Recibe la señal de la compuerta AND que confirma que los otros seis
interruptores ya se abrieron.
Al cumplirse las dos condiciones anteriores, sale una señal a un TIMMER, se

agrega una señal de 2 segundos al temporizador para el switcheo. Al cumplirse
toda esta secuencia manda una señal de cierre del interruptor 12015.
Este mismo proceso se repite en la lógica de cierre del interruptor 12045, hasta
aquí se cumplieron todas las condiciones para la toma de los servicios propios
desde el exterior en la etapa 230 Kv.

2.5.1.4Lógica de Programación para la Toma de los Servicios Propios Desde el

Exterior.
SCA_A_52GAN
&
TON
PT ET
SCA_A_52GAP
&
TON
PT ET
SCA_A_16055
&
TON
PT ET
SCA_A_19125
&
TON
PT ET
SCA_A_16065
&
TON
PT ET
SCA_A_52T
&
TON
PT ET
T2S
&
SPR1ED38
&
SPR1ED36
SPR1ED35
SPR1ED39
SPR1ED40
& & TON
IN O SPR1SD11
SCA_C_12015
PT ET
SPR1ED45
&
SPR1ED43
SPR1ED42
SPR1ED46
SPR1ED47
& & TON
IN O SPR1SD13
SCA_C_12045
PT ET
T2S
Lógica de programación para la toma de los serv. Propios desde el exterior, apertura de los
interruptores 52-GAN, 52-GAP, 16055, 16065, 19125, 52-T y cierre de interruptores 12015 y
12045.

2.5.2ALIMENTACION DESDE LA UNIDAD 5 PARA LOS SERVICIOS

S. E. AZOTEA 115 KV


71048 71038 71028 71018 77018 73618 73878 73568 73518 73588 72008
77010
77011 73610 73870 73560 73510 73580 72000

71040 71030 71020 71010
BUS N° 1 115 KV 76126
115 KV 115 KV 115 KV 115 KV 115 KV 115 KV
T4 T3 T2 T1
PATIO DE T8 T7
42070
43010 43030
43020
U4 U3 U2 U1
TMD C. O.
41035 41025 O. T.
TX3 TX2 POTAB
480 V 480 V
4031
46126
16035 16025 BUS 1 BUS 2 4039
cipri
16355 16255 16245 OF. TMU
4630 4640 4650
480 V GRD
4030
G TX5
43020 4030
49125
S. E. B. 13.8 KV
TMU 230 KV 42015 43075 42025 42035 42055 42045 42065 43085
13.8 KV 13.8 KV
OBRA DE
CAMPAMENTO
480 V 480 V
U5 U6
52-SEN 52-SEP
13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV
T55 T5 T66 T6 480 V 52-SET

480 V 480 V 230 KV 480 V 230 KV
T1X T4X
HACIA SE HACIA SE
12055 230 KV 12065 230 KV UA
52-GA
19125
12015 16055 16065 12045 52-GAN 52-GAP
BUS NON 480 VCA
BUS PAR 480 VCA
52-ALN 52-ALP
480 V 480 V
52-T 52-SGN 52-SGP
TALN TALP
240 V 240 V
S. A. CASA
52-SGT
52-RN 52-RP
MAQUINAS
Diagrama unifilar 2 servicios propios tomados desde la unidad 5 por los interruptores 12055,
16055 y 52-T.

Se plantea agregar una opción para tomar los servicios propios desde la unidad
número 5 en caso de que se perdieran desde el exterior, la operación se
realizara de la siguiente manera:
En caso de que se encuentren cerrados los siguientes interruptores.
 Abrir interruptor 52-GAN.

 Abrir interruptor 52-GAP.
 Abrir interruptor 12015.
Cerrar los siguientes interruptores.
 Cerrar interruptor 12055 para alimentar al interruptor 16055

 Cerrar interruptor 16055 para alimentar al BUS NON.
 Cerrar interruptor 52-T de transferencia para alimentar al BUS PAR.

propios tomados desde la unidad 5), a continuación se presentara la lógica de
esta secuencia, esta operación se realizo con los interruptores que están
ubicados en la S. A. CASA DE MAQUINAS.

 SP230ED15. Presencia de tensión en el BUS NON.

 SP230ED16. Presencia de tensión en el BUS PAR.
 SCA_A_52GAN. Apertura del interruptor 52-GAN (SCADA).
 SPR1ED97. Interruptor 52-GAN abierto.
 SPR1SD20. 52-GAN apertura.
 SCA_A_52GAP. Apertura del interruptor 52-GAP (SCADA).
 SPR1ED103. Interruptor 52-GAP abierto.

 SPR1SD22. 52-GAP apertura.

 SCA_A_12015. Apertura del interruptor 12015 (SCADA).
 SPR1ED36. Interruptor 12015 abierto.
 SPR1SD12. 12015 apertura.
 T2S. 2 Segundos al temporizador.
 SPR1ED07. Interruptor 12055 en modo remoto.
 SPR1ED 05. Interruptor 12055 abierto.
 SPR1ED04. Interruptor 12055 cerrado.
 SPR1ED08. Interruptor 12055 resorte cerrado.
 SPR1ED09. Interruptor 12055 I Max.
 SCA_C_12055. Cierre del interruptor 12055 (SCADA).
 SPR1SD01. 12055 cierre.
 SPR1ED63. Interruptor 52-T en modo remoto.
 SPR1ED61. Interruptor 52-T abierto.
 SPR1ED60. Interruptor 52-T cerrado.
 SPR1ED64. Interruptor 52-T resorte cerrado.
 SPR1ED65. Interruptor 52-T I Max.
 SCA_C_52T. Cierre del interruptor 52-T (SCADA).

 SPR1SD33. 52-T Cierre.

 T2S. 2 Segundos al temporizador.
2.5.2.1 Proceso 1.
SP230ED15 &
SP230ED16
Proceso 1. Presencia de tensión en el BUS NON y PAR.
Primero se tomaron 2 condiciones de presencia de tensión en el BUS NON y

en el BUS PAR, estas se mandaron negadas a la entrada de una compuerta
AND, cuando no hay voltaje en estos BUS ambos manda un cero y se invierte
estas señales con la negada para lleguen en uno a las entradas de la
compuerta AND.
2.5.2.2 Proceso 2.
SP230ED15 & T2S

SP230ED16
SCA_A_52GAN
& &
SPR1ED97 IN TON O SPR1SD20
PT ET
SCA_A_52GAP
& &
PT ET
SCA_A_12015
& &
PT ET
SCA_A_12045
& &
PT ET
SCA_A_19125
& &
PT ET
SCA_A_16065
& &
PT ET
Proceso 2. Mando de apertura de interruptores que no se utilizan para la toma de serv. Propios
desde la unidad 5.
Primero se tomo la condición de (apertura con mando desde el SCADA) del

interruptor 52-GAN, esta señal se mando a la entrada de una compuerta AND,
se agrego una señal de condición de (interruptor 52-GAN abierto) y se mando a
la segunda entrada de la compuerta AND ya utilizada.

Al cumplirse estas dos condiciones de la compuerta AND. Esta manda una

señal a otra compuerta AND de dos entradas,se manda una señal a esta
misma compuerta agregando la señal de salida de presencia de tensión.
La compuerta AND que recibe estas dos señales, al cumplirse estas dos
condiciones, manda la señal de salida a un TIMMER,a este temporizador se le
agrega una señal de 2 segundos para el switcheo.


12015, 12045, 19125 y 16065, la señal T2S se utilizo para los 6 TIMMER.
2.5.2.3 Proceso 3.
&
&
&
&
&
&
&
Para el segundo proceso, una vez cumplidas las seis condiciones de apertura y
presencia de tensión de los interruptores, se tomo una señal en cada salida de
las compuertas AND para que estas lleguen a la entrada de otra compuerta

AND como la que se muestra en la imagen del proceso 3, mandando un uno

indicando que si se abrieron los seis interruptores.
2.5.2.4 Proceso 4.
SPR1ED07
&
SPR1ED05
SPR1ED04
SPR1ED08
SPR1ED09 & & TON

IN O SPR1SD01
SCA_C_12055
PT ET
SPR1ED13
&
SPR1ED11
SPR1ED10
SPR1ED14
SPR1ED15 & & TON

IN O SPR1SD03
SCA_C_16055
PT ET
SPR1ED63
&
SPR1ED61
SPR1ED60
SPR1ED64
SPR1ED65 & & TON

IN O SPR1SD33
SCA_C_52T
PT ET
T2S
Proceso 4.cierre de los interruptores 12055, 16055 y 52-T.

compuerta AND. Al cumplirse estas condiciones sale un uno a la entrada de
otra compuerta AND, se agrega una condición señal (apertura con mando
desde el SCADA) a la compuerta donde ya se cumplieron las otras 5
condiciones, hasta aquí ya se esta mandando el cierre del interruptor 12015.



toda esta secuencia el TIMMER manda una señal de cierre del interruptor
12055.
Este mismo proceso se repite en la lógica de cierre del interruptor 16055 y 52-
T, hasta hay se cumplieron todas las condiciones para la toma de los servicios
propios desde la unidad numero 5.

2.5.2.5 Lógica de Programación para la Toma de los Servicios Propios Desde

la Unidad 5.
SP230ED15 & T2S
SP230ED16
SCA_A_52GAN
& &
PT ET
SCA_A_52GAP
& &
PT ET
SCA_A_12015
& &
PT ET
SCA_A_12045
& &
PT ET
SCA_A_19125
& &
PT ET
SCA_A_16065
& &
PT ET
&
SPR1ED07
&
SPR1ED05
SPR1ED04
SPR1ED08
SPR1ED09 & & TON

IN O SPR1SD01
SCA_C_12055
PT ET
SPR1ED13
&
SPR1ED11
SPR1ED10
SPR1ED14
SPR1ED15 & & TON

IN O SPR1SD03
SCA_C_16055
PT ET
SPR1ED63
&
SPR1ED61
SPR1ED60
SPR1ED64
SPR1ED65 & & TON

IN O SPR1SD33
SCA_C_52T
PT ET
T2S
Lógica de programación para la toma de los serv. Propios desde la unidad numero 5, apertura
de los interruptores 52-GAN, 52-GAP, 12015, 12045, 19125,16065 y cierre de interruptores
12055, 16055 y 52-T.

2.5.3ALIMENTACION DESDE LA UNIDAD 6 PARA LOS SERVICIOS

S. E. AZOTEA 115 KV


71048 71038 71028 71018 77018 73618 73878 73568 73518 73588 72008
77010
77011 73610 73870 73560 73510 73580 72000

71040 71030 71020 71010
BUS N° 1 115 KV 76126
115 KV 115 KV 115 KV 115 KV 115 KV 115 KV
T4 T3 T2 T1
PATIO DE T8 T7
42070
43010 43030
43020
U4 U3 U2 U1
TMD C. O.
41035 41025 O. T.
TX3 TX2 POTAB
480 V 480 V
4031
46126
16035 16025 BUS 1 BUS 2 4039
cipri
16355 16255 16245 OF. TMU
4630 4640 4650
480 V GRD
4030
G TX5
43020 4030
49125
S. E. B. 13.8 KV
TMU 230 KV 42015 43075 42025 42035 42055 42045 42065 43085
13.8 KV 13.8 KV
OBRA DE
CAMPAMENTO
480 V 480 V
U5 U6
52-SEN 52-SEP
13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV
T55 T5 T66 T6 480 V 52-SET

480 V 480 V 230 KV 480 V 230 KV
T1X T4X
HACIA SE HACIA SE
12055 230 KV 12065 230 KV UA
52-GA
19125
12015 16055 16065 12045 52-GAN 52-GAP
BUS NON 480 VCA
BUS PAR 480 VCA
52-ALN 52-ALP
480 V 480 V
52-T 52-SGN 52-SGP
TALN TALP
240 V 240 V
S. A. CASA
52-SGT
52-RN 52-RP
MAQUINAS
Diagrama unifilar 3.Servicios propios tomados desde la unidad 6 por los interruptores 12065,
16065 y 52-T.

Se plantea agregar una opción para tomar los servicios propios desde la unidad
número 6, la operación se realizara de la siguiente manera:
En caso de que se encuentren cerrados los siguientes interruptores.
 Abrir interruptor 52-GAN.

 Abrir interruptor 52-GAP.
Cerrar los siguientes interruptores.
 Cerrar interruptor 12065 para alimentar al interruptor 16065

 Cerrar interruptor 16055 para alimentar al BUS PAR.
 Cerrar interruptor 52-T de transferencia para alimentar al BUS NON.

propios tomados desde la unidad 6), a continuación se presentara la lógica de
esta secuencia, esta operación se realizo con los interruptores que están
ubicados en la S. A. CASA DE MAQUINAS.


 T2S. 2 segundos al temporizador.
 SCA_A_52GAN. Apertura al interruptor 52-GAN (SCADA).
 SPR1SD20. 52-GAN apertura.
 SCA_A_52GAP. Apertura al interruptor 52-GAP (SCADA).

 SPR1SD22. 52-GAP apertura.

 SCA_A_12015.apertura al interruptor 12015 (SCADA).
 SCA_A_12045. Apertura al interruptor 12045 (SCADA).
 SPR1SD04. 16055 Apertura.
 SPR1SD07.16065 cierre.
 SPR1ED63. Interruptor 52-T en modo remoto.
 SPR1ED60. Interruptor 52-T cerrado.
 SPR1ED64. Interruptor 52-T resorte cerrado.
 SPR1ED65. Interruptor 52-T I Max.
 SCA_C_52T. Cierre del interruptor 52-T (SCADA).
 SPR1SD33. 52-T cierre.

2.5.3.1 Proceso 1.
SP230ED15 &
SP230ED16
Proceso 1. Presencia de tensión en el BUS NON y PAR.
se tomaron 2 condiciones de presencia de tensión en el BUS NON y en el BUS

PAR, estas se mandaron negadas a la entrada de una compuerta AND, cuando
no hay voltaje en estos BUS ambos manda un cero y se invierte estas señales
con la negada para lleguen en uno a las entradas de la compuerta AND.
2.5.3.2 Proceso 2.
SP230ED15 &
SP230ED16
SCA_A_52GAN
& &
SPR1ED97
SCA_A_52GAP
& &
SPR1ED103
SCA_A_12015
& &
SPR1ED36
SCA_A_12045
& &
SPR1ED43
SCA_A_19125
& &
SPR1ED29
SCA_A_16055
& &
SPR1ED11
Proceso 2. Condiciones de apertura de interruptores que no se utilizan en la toma de serv.

Propios desde la unidad 6.
Se tomo la condición de (apertura con mando desde el SCADA) del interruptor

52-GAN, esta señal se mando a la entrada de una compuerta AND, se agrego
una señal de condición de (interruptor 52-GAN abierto) y se mando a la
segunda entrada de la compuerta AND ya utilizada.

Al cumplirse las dos condiciones anteriores de la compuerta AND. Esta manda

una señal de salida a otra compuerta AND de dos entradas,se manda una
segunda señal a esta misma compuerta agregando la señal de salida de
presencia de tensión.
2.5.3.3 Proceso 3.
SP230ED15 & T2S

SP230ED16
SCA_A_52GAN
& &
PT ET
SCA_A_52GAP
& &
PT ET
SCA_A_12015
& &
PT ET
SCA_A_12045
& &
PT ET
SCA_A_19125
& &
PT ET
SCA_A_16055
& &
PT ET
Proceso 3. Mandos de apertura de interruptores que no se utilizan para la toma de serv.

Propios desde la unidad 6.
Al cumplirse las dos condiciones anteriores de presencia de tensión y mandos

de apertura, manda la señal de salida a un TIMMER,a este temporizador se le
agrega una señal de 2 segundos para el switcheo.


12015, 12045, 19125 y 16055, la señal T2S se utilizo para los 6 TIMMER.

2.5.3.4 Proceso 4.
&
&
&
&
&
&
&
Para este proceso, una vez cumplidas las seis condiciones de apertura y
presencia de tensión de los interruptores, se tomo una señal en cada salida de
las compuertas AND para que estas lleguen a la entrada de otra compuerta

2.5.3.5 Proceso 5.
&
SPR1ED19
&
SPR1ED17
SPR1ED16
SPR1ED20
SPR1ED21 & & TON

IN O SPR1SD05
SCA_C_12065
PT ET
SPR1ED25
&
SPR1ED23
SPR1ED22
SPR1ED26
SPR1ED27 & & TON

IN O SPR1SD07
SCA_C_16065
PT ET
SPR1ED63
&
SPR1ED61
SPR1ED60
SPR1ED64
SPR1ED65 & & TON

IN O SPR1SD33
SCA_C_52T
PT ET
T2S
Proceso 5.cierre de los interruptores 12065, 16065 y 52-T.

aquí ya se esta mandando el cierre del interruptor 12065.


toda esta secuencia el TIMMER manda una señal de cierre del interruptor
12065.
Este mismo proceso se repite en la lógica de cierre del interruptor 16065 y 52-
T, hasta hay se cumplieron todas las condiciones para la toma de los servicios
propios desde la unidad numero 5.

2.5.3.6Lógica de Programación para la Toma de los Servicios Propios Desde la

Unidad 6.
SP230ED15 & T2S

SP230ED16
SCA_A_52GAN
& &
PT ET
SCA_A_52GAP
& &
PT ET
SCA_A_12015
& &
PT ET
SCA_A_12045
& &
PT ET
SCA_A_19125
& &
PT ET
SCA_A_16055
& &
PT ET
&
SPR1ED19
&
SPR1ED17
SPR1ED16
SPR1ED20
SPR1ED21 & & TON

IN O SPR1SD05
SCA_C_12065
PT ET
SPR1ED25
&
SPR1ED23
SPR1ED22
SPR1ED26
SPR1ED27 & & TON

IN O SPR1SD07
SCA_C_16065
PT ET
SPR1ED63
&
SPR1ED61
SPR1ED60
SPR1ED64
SPR1ED65 & & TON

IN O SPR1SD33
SCA_C_52T
PT ET
T2S
Lógica de programación para la toma de los serv. Propios desde la unidad numero 6, apertura
de los interruptores 52-GAN, 52-GAP, 12015, 12045, 19125,16055 y cierre de interruptores
12065, 16065 y 52-T.

2.5.4ALIMENTACION DESDE LA UNIDAD AUXILIAR (DIESEL) PARA LOS

SERVICIOS PROPIOS DE LA C. H. TEMASCAL ETAPA 230 KV.
S. E. AZOTEA 115 KV


71048 71038 71028 71018 77018 73618 73878 73568 73518 73588 72008
77010
77011 73610 73870 73560 73510 73580 72000

71040 71030 71020 71010
BUS N° 1 115 KV 76126
115 KV 115 KV 115 KV 115 KV 115 KV 115 KV
T4 T3 T2 T1
PATIO DE T8 T7
42070
43010 43030
43020
U4 U3 U2 U1
TMD C. O.
41035 41025 O. T.
TX3 TX2 POTAB
480 V 480 V
4031
46126
16035 16025 BUS 1 BUS 2 4039
cipri
16355 16255 16245 OF. TMU
4630 4640 4650
480 V GRD
4030
G TX5
43020 4030
49125
S. E. B. 13.8 KV
TMU 230 KV 42015 43075 42025 42035 42055 42045 42065 43085
13.8 KV 13.8 KV
OBRA DE
CAMPAMENTO
480 V 480 V
U5 U6
52-SEN 52-SEP
13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV 13.8 KV
T55 T5 T66 T6 480 V 52-SET

480 V 480 V 230 KV 480 V 230 KV
T1X T4X
HACIA SE HACIA SE
12055 230 KV 12065 230 KV UA
52-GA
19125
12015 16055 16065 12045 52-GAN 52-GAP
BUS NON 480 VCA
BUS PAR 480 VCA
52-ALN 52-ALP
480 V 480 V
52-T 52-SGN 52-SGP
TALN TALP
240 V 240 V
S. A. CASA
52-SGT
52-RN 52-RP
MAQUINAS
Diagrama unifilar 4. Servicios propios tomados desde la unidad auxiliar por los interruptores 52-
GA, 52-GAN y 52-GAP, para y arranque de la unidad diésel.

2.5.4.1 Arranque/paro de la Unidad Auxiliar.
La central cuenta con la automatización para el proceso de arranque/paro de la

unidad auxiliar (diésel). Esta se arranca en automático cuando se pierden los
servicios propios que normalmente están tomados desde el exterior de la
siguiente manera:
Para el proceso de arranque para de la unidad diésel, cuenta con las siguiente
lista de señales.
 SP230ED19. G. aux. listo para arranque.

 SP230ED21. G. aux. baja presión de aceite.
 SP230ED22. G. aux. alta temperatura de refrigerante.
 SP230ED23. G. aux. baja temperatura de refrigerante.
 SP230ED24. G. aux. bajo nivel de combustible.
 SP230ED25. G. aux. sistema local.
 SP230ED26. G. aux. bajo voltaje en baterías.
 SP230ED27. G. aux. falla cargador de baterías.
 SP230ED28. G. aux. compresor de aceite cerrado.
 SCA_A_UAUX. Arranque de unidad diésel.
 SP230ED59. GA Presencia de tensión.
 SP230_EA17. Voltaje de BUS NON.
 SP230_REF_ARR.
 SP230_EA18. Voltaje de BUS PAR.
 SCA_P_UAUX. Para de unidad diésel.

2.5.4.1.1 Proceso 1.
SP230ED19
>=1
S´230ED21
SP230ED22
SP230ED23
SP230ED24
SP230ED25
SP230ED26
SP230ED27
SP230ED28 UAUX_ALA
Proceso 1. Condiciones de mando a la alarma general.
Se mandan una serie de condiciones (G. Aux. diésel listo para arranque,
presión de aceite, alta y baja temperatura de refrigerante, bajo nivel de
combustible, sistema local, bajo voltaje en baterías, falla cargador de baterías y
compresor. Estas señales se mandan a la entrada de una compuerta OR y
manda una salida de alarma general y a una compuerta AND.
2.5.4.1.2 Proceso 2.
SCA_A_UAUX
&
Proceso 2. Mando del SCADA y de condiciones de la u. aux.
El SCADA manda una señal de arranque a la entrada de una compuerta AND y

de igual manera llegan en una sola señal las condiciones para al arranque de la
unidad auxiliar, esta señal llega negada para poder obtener una señal de
salida.
2.5.4.1.3 Proceso 3.
SP230ED16
&
SP230ED15
SP230ED59
TON
DONG_WELL IN O
T2S PT ET
Proceso 3. Condiciones de presencia de tensión.

En este proceso se agregan señales de presencia de tensión en el BUS PAR,

BUS NON y generador auxiliar, estas señales se mandan a las entradas de una
compuerta AND, se agrega una señal de 2 segundos al temporizador a la
entrada de un TIMMER, la salida de este temporizador se manda a la entrada
de la compuerta AND de presencia de tensiones.
2.5.4.1.4 Proceso 4.
SP230_EA17 IN 1 <
SP230_REF_ARR IN 2
SP230_EA18 IN 1 < &

IN 2 TON
IN O
PT ET
T2S
Proceso 4. Señales para los comparadores de voltaje.
En este proceso se agregan las señales de voltaje de BUS NON y BUS PAR,
cada una a la entrada de un comparador y se agrega una señal de referencia
de arranque para los dos comparadores.
 Los dos comparadores mandan una señal de salida a las entradas de

una compuerta AND, al cumplirse las dos condiciones la compuerta AND
manda un uno o señal a una TIMMER.
 Al TIMMER se le agrega una señal de 2 segundos al temporizador.
 La señal de salida del temporizador llega a la compuerta AND junto con
las de presencia de tensiones.

2.5.4.1.5 Proceso 5.
&
>=1
IN TP
O
PT ET
T2S
Proceso 5. Entrada de condiciones de unidad auxiliar y condiciones de presencia de tensión a

compuerta OR.
En este proceso todas las señales que recibió la compuerta AND (presencia de
tensión en ambos BUS, de los comparadores de voltaje, de los tiempos
agregados a los temporizadores) se obtiene como salida un uno que este se
manda a la entrada de otro TIMMER, a este temporizador se le agrega una
señal de 2 segundos al temporizador.
La señal de salida del temporizador llega a la entrada de una compuerta OR,

donde esta de igual manera recibe la señal de las condiciones de la unidad
auxiliar y el mando del SCADA de arranque de la unidad diésel.
2.5.4.1.6.- Proceso 6.
>=1
SET RS
RESET 0 1
SP230SD01
SCA_P_UAUX
Proceso 6. Mando de arranque/paro de la unidad diésel.
En este ultimo proceso se agrega una compuerta set/reset que recibe las
siguientes señales.

1. En la entrada SET recibe la señal de la compuerta OR donde esta

misma recibió condiciones de la unidad auxiliar, presencia de tensiones
y voltajes de BUS.
2. En la entrada RESET recibe la señal de mando desde el SCADA para el
paro de la unidad diésel como una reseteada.
Se obtiene la salida (SP230SD01) para el arranque para de la unidad diésel.
De forma general esta es la secuencia de la unidad auxiliar, a este proceso se

le tomara una señal de salida en la salida de la compuerta set/reset como se
muestra en la imagen del (proceso 6), esta señal se utilizara para el cierre de
los interruptores 52-GAN y 52-GAP, de igual forma para la apertura de los
interruptores 12015, 12045, 16055, 16065, 19125 y 52-T.

2.5.4.1.7Lógica de Programación del Arranque/paro de la Unidad Auxiliar.
Se modifico solo lo que se encuentra en el cuadro tomando una

SP230ED19 señal para el cierre de interruptores
>=1
S´230ED21
MANDA LA SEÑAL DE PARO/ARRANQUE DE
SP230ED22
LA UNIDAD AUXILIAR PARA EL CIERRE DE
LOS INTERRUPTORES 52-GAN Y 52-GAP.
SP230ED23
SP230ED24
SP230ED25
SP230ED26
SP230ED27
SP230ED28 UAUX_ALA
SCA_A_UAUX
&
SP230ED16
&
SP230ED15
SP230ED59
TON
DONG_WELL IN O >=1
T2S PT ET IN TP
O SET RS
SP230_EA17 IN 1 <
PT ET RESET 0 1
SP230SD01
SP230_REF_ARR IN 2
SP230_EA18 IN 1 < &

IN 2 TON
IN O
PT ET
T2S
SCA_P_UAUX
Secuencia de la unidad diésel (arranque/paro).
En el diagrama de la secuencia de arranque/paro de la unidad diésel solo se

tomo como señal lo que se especifica en el recuadro con líneas punteadas.
2.5.4.2 Apertura/cierre de Interruptores.
Se realiza una secuencia con una serie de condiciones para el cierre y apertura
de interruptores, se le va a agregar una lógica para cerrar automáticamente los
interruptores 52-GAN y 52-GAP.
En caso de que encuentren cerrados los interruptores.
 Abrir el interruptor 12015.



 Abrir el interruptor 52-T
 El interruptor 52-GA esta cerrado.

 Cerrar interruptor 52-GAN para alimentar al BUS NAN.
 Cerrar interruptor 52-GAP para alimentar al BUS PAR.

propios tomados desde la unidad auxiliar), esta operación se realizo con los
interruptores que están ubicados en la S. A. CASA DE MAQUINAS.


 SP230ED13. Presencia de tensión alimentador unidad 5.
 SP230ED57. Presencia de tensión alimentador unidad 6.


 SCA_A_52T. apertura de interruptor 52-T (SCADA).
 SPR1SD34. 52-T apertura.
 SPR1ED99. Interruptor 52-GAN en modo remoto.
 SPR1ED96. Interruptor 52-GAN cerrado.
 SPR1ED100. Interruptor 52-GAN resorte cerrado.
 SPR1ED101. Interruptor 52-GAN I Max.
 SCA_C_52GAN. Cierre del interruptor 52GAN (SCADA).
 SPR1SD19. 52-GAN cierre.
 SPR1ED105. Interruptor 52-GAP en modo remoto.
 SPR1ED102. Interruptor 52-GAP cerrado.
 SPR1ED106. Interruptor 52-GAP resorte cerrado.
 SPR1ED107. Interruptor 52-GAP I Max.
Se recibe una señal de la secuencia de paro/arranque de la unidad auxiliar.
2.5.4.2.1 Proceso 1.
SP230ED13 &
SP230ED57
Proceso 1. Condiciones de presencia de tensión en unidades 5 y 6.
Se toman las condiciones de presencia de tensión del alimentador de la unidad

5 y unidad 6, estas señales se manda en negada para obtener un uno a las
entradas de una compuerta AND y se obtendrá como salida de esta compuerta
una señal de uno.

2.5.4.2.2 Proceso 2.
SP230ED13 &
SP230ED57
SCA_A_12015
&
SPR1ED36
SCA_A_12045
&
SPR1ED43
SCA_A_19125
&
SPR1ED29
SCA_A_16055
&
SPR1ED11
SCA_A_16065
&
SPR1ED23
SCA_A_52T
&
SPR1ED61
Proceso 2. Condiciones de mandos de apertura de los interruptores que no se utilizan para la

toma de serv. Propios desde la unidad auxiliar (diésel).
Se tomo la condición de (apertura con mando desde el SCADA) del interruptor

12015, esta señal se mandó a la entrada de una compuerta AND, se agregó
una señal de condición de (interruptor 12015 abierto) y se mandó a la segunda
entrada de la compuerta AND ya utilizada.
2.5.4.2.3 Proceso 3.
SP230ED13 &
SP230ED57
SCA_A_12015
& &
SPR1ED36
SCA_A_12045
& &
SPR1ED43
SCA_A_19125
& &
SPR1ED29
SCA_A_16055
& &
SPR1ED11
SCA_A_16065
& &
SPR1ED23
SCA_A_52T
& &
SPR1ED61
Proceso 3. Condiciones de interruptores que no se utilizan y presencia de alimentadores.

Al cumplirse las dos condiciones anteriores de la compuerta AND. Esta manda

una señal de salida a otra compuerta AND de dos entradas,se manda una
segunda señal a esta misma compuerta agregando la señal de salida de
presencia de tensión alimentador de las unidades 5 y 6.
2.5.4.2.4 Proceso 4.
SP230ED13 & T2S

SP230ED57
SCA_A_12015
& &
PT ET
SCA_A_12045
& &
PT ET
SCA_A_19125
& &
PT ET
SCA_A_16055
& &
PT ET
SCA_A_16065
& &
PT ET
SCA_A_52T
& &
PT ET
Proceso 4.Mandos de apertura de interruptores que no se utilizan para la toma de serv. Propios
desde la unidad auxiliar (diésel).
Al cumplirse las dos condiciones anteriores de presencia de tensión de
alimentadores y mandos de apertura, manda la señal de salida a un TIMMER,a
este temporizador se le agrega una señal de 2 segundos para el switcheo.

para dar apertura al interruptor 12015.
Este mismo proceso se utilizo para la apertura de los interruptores 12045,

16055, 16065, 19125 y 52-T, la señal T2S se utilizo para los 6 TIMMER.

2.5.4.2.5 Proceso 5.
&
&
&
&
&
&
&
Para este proceso, una vez cumplidas las seis condiciones de apertura y
presencia de tensión de los alimentadores, se tomo una señal en cada salida
de las compuertas AND para que estas lleguen a la entrada de otra compuerta

2.5.4.2.6 Proceso 6.
SPR1ED99
&
SPR1ED97
SPR1ED96
SPR1ED100
SPR1ED101 & & TON

IN O SPR1SD19
SCA_C_52GAN
PT ET
SPR1ED105
&
SPR1ED103
SPR1ED102
SPR1ED106
SPR1ED107 & & TON

IN O SPR1SD21
SCA_C_52GAP
PT ET
T2S
LLEGA LA SEÑAL PARO/ARRANQUE

DE LA UNIDAD AUXILIAR
Proceso 6. Cierre de los interruptores 52-GAN y 52-GAP.
En este último proceso del cierre del interruptor 52-GAN se mandan 5

condiciones (interruptor 52-GAN en modo remoto, abierto, cerrado se manda
aquí ya se esta mandando el cierre del interruptor 52-GAN.
Después se agrega otra compuerta AND donde recibe tres señales:

3. Recibe la señal de las condiciones de arranque/paro de la unidad
auxiliar como se muestra en la imagen del proceso 6.
Al cumplirse las tres condiciones anteriores, sale una señal a un TIMMER, se


toda esta secuencia el TIMMER manda una señal de cierre del interruptor 52-
GAN.
Este mismo proceso se repite en la lógica de cierre del interruptor 52-GAP,

hasta aquí se cumplieron todas las condiciones para la toma de los servicios
propios desde la unidad auxiliar (diésel).

2.5.4.2.7Lógica de Programación de Apertura/cierre de Interruptores de la

Unidad Auxiliar.
SP230ED13 & T2S

SP230ED57
SCA_A_12015
& &
PT ET
SCA_A_12045
& &
PT ET
SCA_A_19125
& &
PT ET
SCA_A_16055
& &
PT ET
SCA_A_16065
& &
PT ET
SCA_A_52T
& &
PT ET
&
SPR1ED99
&
SPR1ED97
SPR1ED96
SPR1ED100
SPR1ED101 & & TON

IN O SPR1SD19
SCA_C_52GAN
PT ET
SPR1ED105
&
SPR1ED103
SPR1ED102
SPR1ED106
SPR1ED107 & & TON

IN O SPR1SD21
SCA_C_52GAP
PT ET
T2S
LLEGA LA SEÑAL PARO/ARRANQUE

DE LA UNIDAD AUXILIAR
Lógica de programación para la toma de los serv. Propios desde la unidad auxiliar (diésel),
apertura de los interruptores 12015, 12045, 16055, 16065, 19125, 52-T y cierre de interruptores
52-GAN y 52-GAP.

2.6 RESULTADOS.
Ya te marque en el punto anterior que es lo que debe llevar el resultado
Se obtuvo el resultado esperado dentro de la C. H. Temascal dentro del área

de control por el asesor externo asignado en dicha central, ya que cumplieron
todas las expectativas esperadas en el manejo adecuado de la lógica de
programación utilizando la información asignada y facilitándoles en un futuro la
implementación de esta programación de los servicios propios de la etapa 230
Kv.
Dentro del desarrollo de las lógicas se manejo una serie de combinaciones de

las lógicas ya existentes y fue todo un éxito su interpretación y fueron
comprendidas de una manera positiva.

2.7 CONCLUSIONES.
Este tema corresponde al punto 2.5, favor de quitar el punto que tiene la palabra al final
A pesar de los obstáculos encontrados en el camino durante los meses de

residencias profesionales, el apoyo brindado al desarrollo del proyecto de
servicios propios de la C. H. Temascal etapa 230 Kv ha sido todo un éxito. Las
actividades realizadas en el diseño de lógicas de programación fueron de vital
importancia para lograr cumplir los objetivos que se habían planteado desde el
inicio del proyecto. Sin embargo, el camino no fue fácil, ya que en toda
actividad realizada con el fin de dar solución a la problemática que de
reestablecer el potencial de energía eléctrica dentro de la central.
Se tuvieron que adquirir nuevos y enriquecedores conocimientos para poder

desarrollar las lógicas, lo cual es muy benéfico para consolidar el aprendizaje
de la carrera en curso, ya que permite al alumno poner en práctica lo aprendido
en clases durante los semestres transcurridos. Sin embargo, lo más importante
no es que el alumno use los conocimientos ya adquiridos, sino que siempre
tenga presente en su mente la idea de ir más allá de lo establecido como
solución al problema, pues lo más importante es la búsqueda autónoma de
nuevos conocimientos que permitan dar soluciones más adecuadas y que
puedan ayudar a cumplir con los objetivos establecidos en cada proyecto que a
lo largo de su vida profesional se le presenten.
Las actividades realizadas, que se centraron principalmente en lograr a

reestablecer los servicios propios en la central en el menor tiempo posible,
disminuir los errores humanos.
Cuando se implementen esta lógica en el sistemade la central, no solo se

agilizarán muchos de los procesos que actualmente se realizan manualmente,
sino que además traerá como consecuencia la solución a muchos de los
problemas que se originan por errores humanos no adecuadas a la
envergadura de las labores diarias.

2.8 RECOMENDACIONES.
Este tema corresponde al punto 2.6, favor de quitar el punto que tiene la palabra al final
Contando con la experiencia recibida durante los meses de residencias

profesionales en las labores de apoyo al proyecto de servicios propios, se
puede realizar una serie de recomendaciones importantes con miras a mejorar
la automatización de otros equipos de suma importancia dentro de la central.
Se deben de realizar pruebas exhaustivas al sistema una vez se hayan

integrado las lógicas, verificando que trabajen correctamente todas sus
funciones, ya que siempre van a existir errores al operar en conjunto, a tal
punto que el algoritmo programado hasta el momento necesite una serie de
ajustes, algunas veces tan radicales que se podría pensar en volver a
programarlo desde una base común.
En cuestiones de aprendizaje de nuevas herramientas, como lenguajes de

programación, manejadores de base de datos, uso de librerías para el manejo
de archivos en diferentes formatos, entre otros; el residente debe procurar
buscar una fuente de asesoramiento eficaz que le permita asimilar el manejo
de estas nuevas herramientas. La comunicación con el asesor interno y externo
es de vital importancia para contribuir a lograr los objetivos marcados desde el
inicio del proyecto, pues ellos pueden compartir su amplia experiencia y aportar
conceptos innovadores sobre el residente.

2.9 BIBLIOGRAFÍA.
Alvares Pulido, Manuel, Controladores Lógicos, MARCOMBO, S. A. 2004, Gran

Vía de Les Corts Catalanes, Barcelona, 579 Pág.
P. Hayes, John, Introducción al Diseño Lógico Digital, Versión en español de

Ernesto Morales Peake, Mexico D. f. 425 pág.
Mandado Pérez, Enrique, Controladores Lógicos y Autómatas Programables,

ALFAOMEGA GRUPO EDITOR S. A. de C. V. 2° edición, México D. F. 966
pág.
Gil Sánchez, Luis, Introducción a la Lógica Digital, REPROVAL, S. L. 46071

Valencia, 513 Pág.
2.9.1Referencias Web. En negrita por favor
http://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor
http://es.wikipedia.org/wiki/Transformador
http://www.buenastareas.com/ensayos/Transformador-Reductor/3916354.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Puerta_l%C3%B3gica
http://es.wikipedia.org/wiki/Circuito_comparador
http://es.wikipedia.org/wiki/Subestaci%C3%B3n_el%C3%A9ctrica
http://es.wikipedia.org/wiki/SCADA
http://www.directindustry.es/prod/icp-das/softwares-programacion-automatas-
13946-395857.html
http://es.wikipedia.org/wiki/SCADA

2.10GLOSARIO.
Este tema no puede llamarse GLOSARIO, se llaman ANEXOS, y este glosario debe ir
incluido dentro de los anexos
ABRIR:
Es separar una parte del equipo eléctrico para impedir el paso de la corriente
eléctrica.
CERRAR:
Es unir una parte del equipo para permitir el paso de la corriente eléctrica.
CONTINUIDAD:
Es la acción de suministrar ininterrumpidamente el servicio de energía eléctrica
a los usuarios.
ENERGIZAR:
Significa que el equipo adquiera potencial eléctrico.
LINEA:
Es el circuito eléctrico cuya misión es conducir energía eléctrica.
CENTRAL HIDROELECTRICA:
Es una planta de generación de energía eléctrica basada en el
aprovechamiento de la energía producida por las caídas de agua.
CORRIENTE ELECTRICA:
Es el flujo de carga eléctrica que pasa por un cuerpo conductor; su unidad de
medida es el amperio.
CORRIENTE ELECTRICA ALTERNA:

Es el flujo de corriente en un circuito es llamado alterno si varia periódicamente
en dirección, se le denota como corriente A. C. (corriente alterna).
CORRIENTE ELECTRICA CONTINUA:

Es el flujo de corriente de un circuito es llamado continuo si se produce siempre
en una dirección D. C. (corriente continua).
ELECTRICIDAD:
Fenómeno físico resultado de las cargas eléctricas y de la interacción de ellas.
Cuando una carga es estacionaria o estática, esta produce fuerzas sobre
objetos en regiones adyacentes y cuando esta en movimiento produce efectos
magnéticos.
GENERADOR:
Es un dispositivo usado para convertir energía mecánica en energía eléctrica
por medio de la inducción magnética.
CFE:
Comisión Fed

eral de Electricidad.
CENACE:
Centro Nacional del Control de Energía.
CNA:
Comisión Nacional del Agua.
TMU:
Temascal Uno.
TMD:
Temascal Dos.
BUS:
Barra o línea de alimentación principal.

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CENTRAL HIDROELECTRICA TEMASCAL

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

GERENCIA REGIONAL DE PRODUCCION DEL SURESTE

SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACION HIDROELECTRICA DEL GOLFO

AUTOMATIZACION DE LOS SERVICIOS PROPIOS

ASESOR EXTERNOASESOR INTERNO

M. ELIGIO SARMIENTO CASTELLANOSYAMILET SALOMON RUIZ

Tu hoja de portada esta incorrecta, no debe llevar los datos de tu asesor

Donde está tu índice de cuadros, tablas y figuras

Comisión Federal de Electricidad (C. F. E.) es la empresa líder en producción

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1.3 OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO.

1.3.1 0bjetivo General.

Desarrollar un sistema de lógicas de programación para el control automático

 Examinar las nomenclaturas, códigos y reglamento de la empresa donde

 Analizar las evidencias ya existentes de lógicas de programación y

 Retroalimentar la lógica de automatización ya existente de la unidad

 Proponer las lógicas a utilizar para la automatización de los servicios

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La central Hidroeléctrica Temascal, localizada en el Municipio de San Miguel

Entre 1949 y 1954, la entonces Comisión del Papaloapan de la S.R.H. realizo

Es entonces que a partir de 1960, empieza el despegue de esta bella y

Esta primera etapa está constituida por:

 4 unidades generadoras de 38.5 MW cada una, con voltaje de

Automatización de los Servicios Propios de C.H. Temascal etapa 230 Kv 4

 LT 73610 hacia Orizaba – Zongolica.

Como parte integral para el control de la cuenca se construyó la Presa Miguel

 2 unidades generadoras de 100 MW cada una, con turbinas tipo Francis

 LT 93710 hacia la S.E. Oaxaca Potencia en la Cd de Oaxaca

También se cuenta con dos unidades auxiliares de 438KVA y 2000KVA para

La misión de la C.H. Temascal es asegurar, dentro de un marco de

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El proveedor del primer recurso de la generación de energía eléctrica es la

La C.H. Temascal cuenta con 70 empleados, 63 sindicalizados y 7 no

La central se opera mediante cuatro operadores, cuatro auxiliares de operación

En la siguiente tabla se presentan las fechas de la primera vez que entraron en

Unidad 1 18 de junio de 1959

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La Central Hidroeléctrica Temascal, se localiza al norte del estado de Oaxaca,

El estado de Oaxaca, esta situado en la parte sur de la republica Mexicana;

Ubicación geográfica de la C. H. TEMASCAL.

Automatización de los Servicios Propios de C.H. Temascal etapa 230 Kv 7

fuese la figura 1 de este capítulo, entonces el nombre queda de la siguiente

1.4.3Vías de Comunicación. (Si esto es un subtema entonces debe ir en

En la carretera Tinaja – Ciudad Alemán, a la altura del Kilómetro 50 y a 15

Automatización de los Servicios Propios de C.H. Temascal etapa 230 Kv 8

Vías de comunicación hacia la C. H. TEMASCAL.

1.4.4 Logotipo y Datos Oficiales de la Empresa.

Automatización de los Servicios Propios de C.H. Temascal etapa 230 Kv 9

Nombre: Central Hidroeléctrica Temascal.

Domicilio: San miguel Soyaltepec, Temascal,Oaxaca.

Colonia: Campamento Operación CFE.

Teléfono: 274 752 0147

Fax: 274 752 0147

Automatización de los Servicios Propios de C.H. Temascal etapa 230 Kv 10