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ÍNDICE DE CONTENIDO

1

GENERALIDADES

1

1.1

ANTECEDENTES

1

1.2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

6

1.2.1

Identificación del problema

6

1.2.2

Formulación del problema

7

1.3

OBJETIVOS

7

1.3.1

Objetivo general

7

1.3.2

Objetivos específicos

8

1.1.1

Acciones del proyecto

8

1.4

JUSTIFICACIÓN

9

1.4.1

Justificación técnica

9

1.4.2

Justificación económica

10

1.5

ALCANCE

10

1.5.1

Alcance

teórico

11

1.5.2

Alcance Geográfico

11

1.5.3

Alcance temporal

12

2

MARCO TEÓRICO

13

2.1

PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

13

2.1.1

Técnicas de recopilación de datos

13

2.1.1.1

Medición

13

2.1.1.2

Variable

14

xi

2.1.2

Observación

15

2.1.3

Herramientas administrativas y de planeación

16

2.1.4

Caracterización de las materias primas

16

2.1.4.1

Materia Prima de origen vegetal

16

2.1.4.2

Materias primas de origen animal

17

2.1.5

Caracterización de sustancias enriquecedoras

17

2.1.5.1

Aditivos

17

2.1.5.2

Aglomerantes

18

2.1.5.3

Aromatizantes y saborizantes

18

2.1.5.4

Aminoácidos

18

2.1.5.5

Conservantes

18

2.1.5.6

Edulcorantes

19

2.1.5.7

Emulsificantes

19

2.1.5.8

Estabilizantes

19

2.1.5.9

Sales fundentes

19

2.1.5.10

Oligoelementos y vitaminas

20

2.1.5.11

Aminoácidos

20

2.1.5.12

Biofos

20

2.1.6

Identificación de materias primas no convencionales

21

2.1.6.1

Antibióticos

21

2.2

CONTROL DE CALIDAD

21

2.2.1

Calidad

21

2.2.2

Principios de control de

22

2.2.2.1

Calidad en las materias

22

xii

2.2.3

Control de calidad en las operaciones aplicadas a las materias primas.

 

23

2.2.4

Control de calidad en el producto

23

2.2.5

Responsabilidad por la calidad

24

2.2.5.1

Aseguramiento de la Calidad

33

2.2.6

Factores que integran la calidad

33

2.2.7

Factores que controlan la calidad

34

2.2.7.1

Mercados

35

2.2.7.2

Hombres

35

2.2.7.3

Capital de trabajo

35

2.2.7.4

Materiales

36

2.2.7.5

Máquinas

36

2.2.7.6

Métodos

36

2.2.7.7

Administración (Management)

36

2.2.8

Características de

37

2.2.9

Especificaciones

37

2.2.9.1

Especificaciones del consumidor

38

2.2.9.2

Especificaciones

del

39

2.2.10

Determinación de

40

2.3

PROCESOS INDUSTRIALES

41

2.3.1

Mejora continua del proceso

41

2.3.2

Proceso

42

2.3.3

Método para solucionar problemas

43

2.3.3.1

Fase 1: Identificar la oportunidad

44

2.3.3.2

Fase 2: Analizar el proceso actual

46

xiii

2.3.3.3

Fase 3: Desarrollar la o las soluciones óptimas

47

2.3.3.4

Fase 4: Implementar los cambios

48

2.3.3.5

Fase 5: Estudiar los resultados

49

2.3.3.6

Fase 6: Estandarizar la solución

49

2.3.3.7

Fase 7: Planear para el futuro

49

2.4

INGENIERIA ECONOMICA

51

2.4.1

Evaluación Técnica

51

2.4.2

Estudio organizacional administrativo legal

52

2.4.3

Evaluación económica

52

2.4.3.1

Inversiones del proyecto

52

2.4.3.2

Demanda

53

2.4.4

Análisis beneficio/costo

54

3

MARCO PRÁCTICO

56

3.1

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

56

3.1.1

Descripción de la empresa

56

3.1.2

Descripción de los productos

56

3.1.3

Estructura organizacional de la empresa

58

3.1.3.1

Número del personal

61

3.1.4

Horarios de Trabajo

61

3.1.5

Materia prima e insumos

62

3.1.5.1

Materia prima de origen vegetal

62

3.1.5.2

Materias primas de origen animal

66

3.1.5.3

Especificaciones técnicas de la materia prima

67

3.1.6

Análisis de Laboratorio a las materias primas e insumos

68

3.1.7

Descripción de maquinarias y equipos

72

xiv

3.1.8

Distribución en planta de CEDROVET

75

3.1.9

Esquema de la planta de concentrados y núcleos

 

78

3.1.10

Procesos de producción de Alimentos Balanceados en CEDROVET

 

79

3.1.10.1

Proceso de raciones concentradas de CEDROVET S.R.L

 

79

3.1.10.2

Proceso de producción de pre-mezclas

 

85

3.1.11

Características de calidad sobresalientes en la elaboración de alimentos

balanceados para animales

 

95

3.1.12

Verificación de la Calidad final en la empresa Cedrovet

 

95

3.1.12.1

Análisis de la situación actual del control de calidad

 

95

3.2

DETERMINACIÓN DE LAS VARIABLES CRÍTICAS DEL PROCESO 97

3.2.1

Especificaciones para las características de calidad de las variables o

puntos críticos

 

98

3.2.1.1

Tolerancia

99

3.2.1.2

Requisitos especiales

 

100

3.2.1.3

Muestreo

101

3.2.1.4

Condiciones Higiénicas y sanitarias de la fábrica

 

103

3.2.1.5

Etiquetado y envasado

 

106

3.2.1.6

Almacenamiento y transporte

107

3.2.2

Parámetros y rangos que influyen en las variables o puntos críticos de

control de los alimentos Balanceados

 

107

3.2.2.1

Resultados de la inspección al cumplimiento de los requisitos para la

elaboración de alimentos balanceados para animales

108

3.2.2.2

Resultados

de

la

inspección

al cumplimiento

del muestreo

en

la

elaboración de alimentos balanceados para animales

xv

109

3.2.2.3

Resultados

de

la

inspección

al

cumplimiento

de

las

condiciones

higiénicas y sanitarias de la fábrica para la elaboración de alimentos

balanceados para animales

 

109

3.2.2.4

Resultados de la inspección al cumplimiento en el etiquetado y envasado

de la elaboración de alimentos balanceados para animales

110

3.3

DISEÑO DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

 

113

3.3.1

Requerimientos del sistema de control de calidad para la elaboración de

alimentos balanceados para animales

 

113

3.3.2

Gestión de RRHH (Personal)

 

114

3.3.2.1

Compromiso de la alta dirección

115

3.3.2.2

Organización del Comité de Calidad y Designación del representante de

la Dirección

118

3.3.3

Estructura Organizacional propuesta

 

120

3.3.3.1

Declaración de compromiso de la Alta

121

3.3.3.2

Plan de Comunicación propuesto para el desarrollo del SCC

124

3.3.3.3

Documentación del Sistema de Control de

 

124

3.3.4

Control en Materia prima

 

127

3.3.4.1

Control en el muestreo

127

3.3.4.2

Identificación de las muestras de laboratorio

 

128

3.3.5

Condiciones higiénicas y sanitarias de la fábrica

129

3.3.5.1

Condiciones higiénicas en las instalaciones industriales

 

129

3.3.5.2

Condiciones de higiene y salud del personal

 

129

3.3.5.3

Condiciones higiénicas en los almacenes de materia prima y productos

terminados

130

3.3.5.4

Condiciones higiénicas en los equipos y utensilios

 

131

3.3.5.5

Condiciones higiénicas en las operaciones de elaboración del producto

xvi

131

3.3.5.6

Condiciones higiénicas del envasado

131

3.3.6

Control en la elaboración del alimento balanceado para animales

132

3.3.6.1

Procedimiento de elaboración de Pre-mezclas

132

3.3.6.2

Procedimiento de elaboración de Concentrados

135

3.3.7

Etiquetado y envasado

138

3.3.7.1

Requisitos para el envasado

138

3.3.7.2

Requisitos para el etiquetado

139

3.4

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA

141

3.4.1

Evaluación Técnica

141

3.4.2

Evaluación Económica

144

3.4.2.1

Costos de la implementación de la propuesta

145

3.4.2.2

Beneficios de la implementación de la propuesta

151

3.4.2.3

Relación Beneficio

152

4

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

153

4.1

CONCLUSIONES

153

4.2

RECOMENDACIONES

155

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

xvii

ÍNDICE DE CUADROS

Pág.

CUADRO 1. DATOS DE FUNDEMPRESA

2

CUADRO 2. PRODUCTOS PRINCIPALES

3

CUADRO 3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES

8

CUADRO 4. CLACIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE CALIDAD

50

CUADRO 5. PRODUCTOS FABRICADOS POR CEDROVET

57

CUADRO 6. DISTRIBUCION ACTUAL DEL PERSONAL

61

CUADRO 7. ESPECIFICACIONES NUTRICIONALES DE LA HARINA DE CARNE

 

67

CUADRO 8. ESPECIFICACIONES PARA LAS MATERIAS PRIMAS

68

CUADRO 9.ANALISIS DE LABORATORIO A MATERIA PRIMA E INSUMOS

69

CUADRO 10. ANALISIS DE LABORATORIO A MATERIA PRIMA E INSUMOS . 70

CUADRO 11. ANALISIS DE LABORATORIO A MATERIA PRIMA E INSUMOS . 71

CUADRO 12. MAQUINARIAS DE PRODUCCIÓN

72

CUADRO 13.EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

74

CUADRO 14. DISTRIBUCION DE PLANTA

76

CUADRO 15. TABLA DE PROCESO DE PRE-MEZCLAS

88

CUADRO 16. CLACIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS

95

CUADRO 17. DESCRIPCIÓN ACTUAL DE LOS PROCEDIMIENTOS

96

CUADRO 18. DESCRIPCIÓN ACTUAL DE LOS REGISTROS

96

CUADRO 19. IDENTIFICACIÓN DE NORMAS BOLIVIANAS

97

CUADRO 20. IDENTIFICACION DE VARIABLES CRÍTICAS

98

CUADRO 21. REQUISITOS PARA ALIMENTOS BALANCEADOS DE ANIMALES

99

CUADRO 22. TOLERANCIAS ADMITIDAS DE LOS REQUISITOS NUTRITIVOS

EN LOS ALIMENTOS BALANCEADOS

100

xviii

CUADRO 23. TOMA DE MUESTRAS PARA PRODUCTOS A GRANEL

101

CUADRO 24. TOMA DE MUESTRAS PARA PRODUCTOS ENVASADOS

102

CUADRO 25. REQUISITOS DE ETIQUETADO Y ENVASADO

106

CUADRO 26. PLAN DE COMUNICACIÓN PROPUESTO

124

CUADRO 27. INFORMACIÓN DEL ENVASE

138

CUADRO 28. INFORMACION DE TARJETA

140

CUADRO 29. COMPARACION DE LA SITUACION ACTUAL CON LA PROPUESTA

 

141

CUADRO 30. PORCICULTORES REGISTRADOS EN ADEPOR

144

CUADRO 31. COSTOS DE CONSULTORIAS

145

CUADRO 32. CAPACITACIONES PARA EL JEFE DE CALIDAD

146

CUADRO 33. CAPACITACIONES PARA TODO EL PERSONAL

146

CUADRO 34. CAPACITACIONES OBLIGATORIAS

147

CUADRO 35. COSTOS DE PRE-AUDITORIAS

147

CUADRO 36. COSTOS DE AUDITORIAS

147

CUADRO 37. COSTOS DE MANO DE OBRA

148

CUADRO 38. COSTOS DE ADMINISTRACIÓN

148

CUADRO 39. COSTOS DE IMPRENTA

149

CUADRO 40. MATERIALES DE LIMPIEZA

149

CUADRO 41. INDUMENTARIA PARA EL PERSONAL

150

CUADRO 42. COSTOS TOTALES DE LA INVERCIÓN PROPUESTA

150

xix

ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

FIGURA 1. INDUSTRIA DE ALIMENTOS BALANCEADOS CEDROVET

11

FIGURA 2. MODELO DE OPERAZIONALIZACIÓN DE VARIABLES

14

FIGURA 3. ÁREAS RESPONSABLES DE LA CALIDAD

24

FIGURA 4. MODELO DE PROCESO CON ENTRADA Y

43

FIGURA 5. DEMANDA DE BIENES EN FUNCIÓN DEL TIEMPO

54

FIGURA 6. ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA

58

FIGURA 7. ORGANIGRAMA DE PRODUCCIÓN

59

FIGURA 8. LAY OUT DE LA PLANTA DE CEDROVET S.R.L

77

FIGURA 9.DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE CONCENTRADOS

80

FIGURA 10. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

82

FIGURA 11. ESQUEMA DE PROCESO EN PLANTA

84

FIGURA 12. EMBOLSADO

85

FIGURA 13. PRODUCTO EMBOLSADO

85

FIGURA 14. DIAGRAMA DE FLUJO DE PRE-MEZCLAS

86

FIGURA 15. DIAGRAMA DE PROCESO DE PRE- MEZCLAS

87

FIGURA 16. ESQUEMA DE MOLINO DE MARTILLOS

89

FIGURA 17. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA EN SACOS

90

FIGURA 18 DOSIFICACION DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

90

FIGURA 19. DOSIFICACION EN EL PROCESO

91

FIGURA 20. ESQUEMA DE MEZCLADORA VERTICAL

91

FIGURA 21. PRODUCTO EMBOLSADO

92

FIGURA 22. COSTURADO DE BOLSAS

93

FIGURA 23.PRODUCTO EMBALADO

93

FIGURA 24. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ¡Error! Marcador no definido.

xx

FIGURA 25. PORCENTAJE DE LA INSPECCIÓN A LOS REQUISITOS PARA LA

108

ELABORACIÓN DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES

FIGURA 26. PORCENTAJE DE LA INSPECCION AL MUESTREO PARA LA

ELABORACIÓN DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES

109

FIGURA 27. PORCENTAJE DE LA INSPECCIÓN AL CUMPLIMIENTO DE LAS

110

CONDICIONES HIGIÉNICAS Y SANITARIAS DE LA FÁBRICA

FIGURA 28. PORCENTAJE DE LA INSPECCIÓN EN EL ETIQUETADO Y

ENVASADO

FIGURA 29. PORCENTAJE DE LA INFORMACION OBLIGATORIA EN LA

ETIQUETA Y ENVASE

FIGURA 30. ETAPAS DEL DISEÑO PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE

114

CALIDAD

FIGURA 31. MODELO DEL SUB-SISTEMA DE GESTIÓN DEL PERSONAL DE

111

111

CALIDAD PROPUESTO

115

FIGURA 32. POLÍTICA DE CALIDAD PROPUESTA

117

FIGURA 33. COMITÉ DE CALIDAD PROPUESTO

119

FIGURA 34. ORGANIGRAMA PROPUESTO

121

FIGURA 35. DECLARACIÓN DE COMPROMISO CON LA CALIDAD PROPUESTA

 

123

FIGURA 36. PIRAMIDE DOCUMENTAL

125

FIGURA 37. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PRE-MEZCLAS PROPUESTO

 

134

FIGURA 38. DIAGRAMA 1 DE FLUJO DE CONCENTRADOS

136

FIGURA 39. NUEVO ENVASE DEL PRODUCTO

139

FIGURA 40. MODELO DEL NUEVO ENVASADO

139

FIGURA 41. NUEVO ETIQUETADO DEL PRODUCTO

140

FIGURA 42. RESULTADOS DE LA PREGUNTA 1

142

FIGURA 43. RESULTADOS DE LA PREGUNTA 3

143

xxi

1.1

1

ANTECEDENTES

GENERALIDADES

Una necesidad creciente que existe no solo en el mundo entero sino también en nuestro país, es el alimento destinado para los animales, desarrollar alimentos alternativos con las sustancias nutritivas en porcentajes adecuados que los animales necesitan como ser: La energía, las proteínas, los aminoácidos, los minerales y las vitaminas. Es de suma importancia tomar en cuenta estas necesidades alimenticias específicas para cada especie y sus etapas de crecimiento.

El bajo potencial alimenticio que especialmente existe en época de sequía determina la necesidad de ofrecer a los animales suplementos nutricionales con elementos energéticos, proteicos y minerales con el propósito de que logren una mayor productividad o engorde dependiendo el tipo y la raza del animal. El uso de suplementos alimenticios constituye una gran posibilidad de mejorar la ganancia de peso y el buen estado de los animales en su crecimiento, los alimentos representan una alternativa económica para mejorar la productividad y la rentabilidad de los productores.

Ante la necesidad eminente de contar con una planta de producción nacional de núcleos de vitaminas y minerales a más bajo costo para el sector ganadero de

Bolivia, CEDROVET S.R.L. en el afán de satisfacer y aportar al sector, inauguró la

Primera Planta de Pre mezcla de nutrición

$us 400 mil., La empresa de nutrición animal inicia su organización a mediados del

animal con una inversión que supera los

2005.

1

La empresa está registrada en Fundempresa y cumple con todos los registros, Ver cuadro 1.

CUADRO 1. DATOS DE FUNDEMPRESA

 

DATOS DE FUNDEMPRESA

Matrícula de comercio:

00111913

Nombre de la Empresa:

CEDROVET S.R.L.

Actividad:

Importación y venta de productos agropecuarios y veterinarios, elaboración y fabricación de productos agropecuarios y veterinarios, alimentos para animales, recolección de materia prima, acopió de insumos y productos afines.

Tipo societario:

SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA

Número de NIT:

00127943027

Licencia de

 

Funcionamiento:

224067

Actividad General:

MANUFACTURERA

Actividad Primaria:

20-FABRICACIÓN DE SUSTANCIAS Y PRODUCTOS QUÍMICOS

Actividad Especifica:

2021-Fabricación de plaguicidas y otros productos químicos de uso agropecuario

Fuente: Fundempresa

CEDROVET S.R.L. es una empresa que se dedica a la nutrición animal que surge de las evidentes ventajas observadas en una posible integración vertical a otros negocios pecuarios desarrollados por los socios de la empresa.

CEDROVET S.R.L. es una empresa Boliviana líder en el mercado de nutrición animal registrada en funde empresa como industria Manufacturera que se dedica a la importación y venta de productos agropecuarios y veterinarios, elaboración y fabricación de estos productos, (alimentos para animales, recolección de materia prima, acopio de insumos y productos afines). Entre sus principales productos que la empresa ofrece están los siguientes, ver cuadro 2.

2

CUADRO 2. PRODUCTOS PRINCIPALES

 

RACIONES/PREMEZCLAS

 

PRODUCTO

ESPECIFICACIONES

PRESENTACIÓN

DETALLE

 

Suplemento Mineral Vitamínico para bovinos de corte en confinamiento elaborados con productos de origen mineral, ideal para animales en terminación. Este producto tiene una suplementación optimizada en relación al costo. Contiene fosfato de alta biodisponibilidad y núcleos de empresas certificadas internacionalmente, como es Agroceres Multimix,

de alta biodisponibilidad y núcleos de empresas certificadas internacionalmente, como es Agroceres Multimix, Suplemento

Suplemento

LINEA AG MIX

para Bovinos

RACIONES

Alimento para Bovinos lecheros con mezclas desarrolladas en base a concepto de tecnología de nutrición y rumiantes que da mayor eficiencia alimentaria y nutrición.

en base a concepto de tecnología de nutrición y rumiantes que da mayor eficiencia alimentaria y
 

PARA GANADO

DE CORTE

Suplemento

para Bovinos

Lecheros

 

Productos elaborados a base de vitaminas lipo e hidrosolubles, minerales, coccidiosatos, colinas. Promotores de crecimiento, y multienzimas, que contienen aminoácidos esenciales en cantidades suficientes para cubrir los requerimientos mínimos de las aves, en sus diferentes etapas de engorde, bajo el concepto de proteína ideal.

requerimientos mínimos de las aves, en sus diferentes etapas de engorde, bajo el concepto de proteína

Suplemento

PREMIX

para Aves

3

(Continúa)

(Continuación)

 

RACIONES/PREMEZCLAS

 

PRODUCTO

ESPECIFICACIONES

PRESENTACIÓN

DETALLE

RACIÓN PRE-

Producto elaborado con insumos micronizados. Indicado para lechones a partir del 5to. Día de vida durante el periodo de lactancia, optimizando el peso al destete.

para lechones a partir del 5to. Día de vida durante el periodo de lactancia, optimizando el

Suplemento

INICIO (FCD)

para porcinos

(Etapa1)

RACIÓN

Producto elaborado con insumos micronizados. Este alimento completa la fase de crecimiento con rendimientos de aumento de peso diario y excelentes conversiones alimenticias, formulado para optimizar los resultados productivos del post destete permitiendo tener mejore ganancia de peso en las etapas posteriores.

resultados productivos del post destete permitiendo tener mejore ganancia de peso en las etapas posteriores. Suplemento

Suplemento

RECRÍA 50-70

para porcinos

(FCD)

(Etapa 2)

RACIÓN

PADRILLOS

Producto elaborado con insumos de calidad micronizados, indicado para padrillos en inseminación artificial o monta natural. Especialmente formulado para optimizar los resultados reproductivos como:

o monta natural. Especialmente formulado para optimizar los resultados reproductivos como: Suplemento para porcinos

Suplemento

para porcinos

volumen, concentración y durabilidad espermáticos.

(Etapa Final)

Fuente: Elaboración propia

Otro aspecto que no siempre se mide y se evalúa es la incidencia de las enfermedades carenciales producidas por la ausencia de suplementación mineral, que en casos extremos, pueden causar la muerte de los animales, principalmente en las categorías de menor edad. (Información obtenida por la empresa CEDROVET S.R.L, 2016).

Actualmente tiene su planta procesadora de pre mezclas y de productos balanceados para animales según la raza ya sean bovinos, porcinos y aves, está

4

planta se encuentra ubicada en el municipio de Warnes dentro del departamento de Santa Cruz dentro del parque Industrial Norte cuenta con galpones Industriales y un amplio almacén de productos terminados del que generalmente los productos se distribuyen a los almacenes de las oficinas centrales de Santa Cruz, a la sucursal en la ciudad de Cochabamba que se encuentra, en la avenida Blanco Galindo a la altura del Km 6.5 donde funcionan las oficinas y almacenes de la sucursal, como también son distribuidos directamente a los clientes.

Sus oficinas centrales están ubicadas en la ciudad de Santa Cruz, en la avenida Brasil y tercer anillo externo calle Ángel Chávez Ruiz #3055. En estas instalaciones también se encuentran los almacenes centrales de la empresa.

El control de calidad es muy importante para asegurar que sólo aquellos ingredientes que cumplen con las especificaciones adecuadas sean aceptados para usarlos en la manufactura de un alimento que cumple con los estándares de alta calidad. (Información obtenida por la empresa CEDROVET S.R.L., 2016).

Los requisitos que deben cumplir las materias primas y la calidad de sus productos terminados, la cual es controlada por el SENASAG (Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria) el cual efectúa inspecciones a las empresas productoras de alimentos y establecer los cumplimientos de los reglamentos de las empresas y así poder acceder a la renovación anual del registro sanitario.

La OMS (Organización Mundial de la Salud), la Organización Mundial de las Naciones Unidas para la Alimentación y Agricultura (FAO), recomiendan a través del CODEX Alimentarius la implementación de sistemas de aseguramiento de la calidad de los productos, siendo esta la garantía del comercio internacional que las empresas cumplen con los parámetros sanitarios que facilitan la manipulación de los productos alimenticios para sus exportaciones e importaciones. (Sistemas de calidad e inocuidad de alimentos FAO, Roma 2002).

En Bolivia La normas ISO deben integrar los principios del sistema y todas las etapas para su aplicación del Codex Alimentarius.

5

Según los requisitos del cumplimiento de los sistemas de gestión son:

Cumplimiento a los requisitos generales.

Gestión de los recursos

Realización del producto

Medición, análisis y mejoras.

La adopci ón de las normas por parte de una empresa puede generar los siguientes efectos favorables sobre el sistema:

1)

Participar en forma competitiva en el comercio nacional e internacional de los alimentos.

2)

Asegurar la calidad de un producto ofrecido generando confianza en el consumidor y facilitando su colocaci ón.

3)

Generar un aumento del "valor agregado" del producto, disminuyendo aquellos defectuosos en su elaboraci ón.

4)

Incrementar la productividad

(J. M. Juran, Frank M, 2009.)

1.2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1

Identificación del problema

La planta procesadora de alimentos balanceados de CEDROVET S.R.L. tiene una producción de una tonelada por hora y su línea de producción es totalmente automatizada con maquinarias diseñadas en China con especificaciones del rubro que realiza, actualmente se realizará una ampliación en su línea de producción debido a la elevada demanda que existe en el mercado de alimentos de nutrición animal y mejorar su proceso de producción.

6

Los responsables y operarios del área de producción desconocen de un control estricto o un manual de funciones para controlar la calidad en la fabricación de los productos, siendo así que no se lleva un control en cada una de las actividades que tiene el proceso

La falta de un sistema de control de calidad adecuado en la línea de producción y un manual donde se especifiquen los procedimientos que deben ser cumplidos por los operarios y de su conocimiento, ocasionan una serie de problemas en la presentación de sus productos terminados.

Siendo así que no se presenten las características de calidad exigidas, y especificaciones, con el afán de satisfacer la demanda de los consumidores y cumplir con las exigencias de los mismos. Este problema provoca grandes variaciones en la presentación de los productos de la empresa CEDROVET S.R.L.

La importancia de buscar solución al problema gira alrededor del factor de control de calidad. Tomando en cuenta que los productos de CEDROVET S.R.L. Llegan tanto a los estantes de los distribuidores oficiales de la línea de los productos como a clientes directos o por pedidos.

1.2.2 Formulación del problema

¿Cuál será el sistema de control de calidad adecuado para la línea de producción de alimento balanceado de la empresa CEDROVET S.R.L., que garantice un producto de buena calidad?

1.3

OBJETIVOS

1.3.1

Objetivo general

Proponer un sistema de control de calidad en la línea de producción de alimento balanceado de la empresa CEDROVET S.R.L.

7

1.3.2

Objetivos específicos

Diagnosticar la situación actual de la elaboración del alimento balanceado en la empresa CEDROVET S.R.L.

Determinar las variables críticas que influyen en la calidad de los alimentos balanceados.

Diseñar un sistema de control de calidad adecuado para la línea de producción de la empresa CEDROVET S.R.L.

Evaluar técnica y económicamente la propuesta del sistema de control de calidad de la línea de producción.

1.1.1 Acciones del proyecto

A partir de los objetivos específicos, en el cuadro 4 se determinan las acciones a realizar en el transcurso del Trabajo de Grado.

CUADRO 3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

ACCIONES

Diagnosticar la situación actual de la

elaboración del alimento balanceado en la empresa CEDROVET S.R.L.

Recopilación datos y relevación de la información.

Determinación de las características de calidad más sobresalientes en los alimentos balanceados para animales.

Verificación del comportamiento de la calidad final con la que se trabaja actualmente la empresa CEDROVET SRL.

Determinar las variables críticas que

influyen en la calidad de los alimentos balanceados.

Determinación de las variables críticas que influyen en la calidad de los procesos de fabricación.

Elaboración de especificaciones para las características de calidad de las variables o puntos críticos.

Estudio de los parámetros y rangos que influyen en las variables o puntos críticos de control relacionados al control de calidad.

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Continúa

Continuación

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

ACCIONES

Determinación

solución.

de

las

alternativas

de

Desarrollo de lineamientos para la creación de un sistema de control de calidad en la línea de producción.

Desarrollo y Documentación del procedimiento adecuado, para el sistema de control de calidad en los productos balanceados.

Realización de las recomendaciones necesarias para el mejoramiento de la calidad en los productos terminados.

Diseñar un sistema de control de calidad adecuado para la línea de producción de la empresa CEDROVET S.R.L.

Evaluar técnica y económicamente la propuesta de un sistema de control de calidad de la línea de producción.

Elaboración de la comparación para demostrar la situación actual con la propuesta del sistema de mejora de la calidad del producto.

Determinación de la estructura de costos de las medidas propuestas.

Evaluación técnica de la propuesta.

Evaluación económica de la propuesta.

Fuente: Elaboración propia

1.4

JUSTIFICACIÓN

1.4.1

Justificación técnica

El presente trabajo se justifica técnicamente porque utiliza las herramientas de calidad basada en normas, y reglamentos estandarizados para definir las variables medibles y cuantificables dentro de la línea de producción de alimentos balanceados y ser cumplidos. Debido a la importancia de brindar seguridad a los consumidores y clientes de los productos importantes que ofrece la empresa CEDROVET SRL. Para tres clases de animales.

En el presente proyecto se aplicaran los conocimientos de métodos y medidas de control de calidad aplicables como ser:

Factores que integran la calidad, factores que controlan la calidad, control de calidad en las operaciones aplicadas a las materias primas, control de calidad en el producto

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final, especificaciones del producto, determinación de especificaciones, técnicas de muestreo, diagramas de Pareto, histogramas, controles estadísticos y materias a fines desarrolladas en la carrera Ingeniería Industrial, para solucionar los problemas y necesidades que se tenga en la planta de producción.

Considerando la calidad que deben tener los productos alimenticios desde la recepción de materia prima, proceso de producción, embolsado, hasta la obtención de un producto terminado y liberado para su venta, almacenes, mantenimiento y control de las maquinarias.

Utilizando la tecnología adecuada que existe en la actualidad, para proponer mejores alternativas para el control de calidad en la línea de producción en la empresa CEDROVET S.R.L.

1.4.2 Justificación económica

Con el estudio del presente proyecto se determinará el sistema de control de calidad adecuado para lograr que la empresa CEDROVET S.R.L pueda garantizar un producto terminado de buena calidad, para tener una mejor aceptación por los clientes (productores o criadores de animales) e incrementar sus ventas.

Independientemente del llegar a tener un incremento en las ventas de los productos Se reducirán los costos en la gestión de producción de la empresa y se logrará tener un mejor control de los productos que salen a ser distribuidos y eliminar posibles devoluciones por productos defectuosos o inconformidad de parte de los clientes o que el producto no presente el molido que se necesita y produzca algún malestar en los animales, esto también generan una pérdida significativa para la empresa.

1.5

ALCANCE

El alcance del presente proyecto de detalla en los siguientes puntos.

10

1.5.1

Alcance teórico

Con el presente proyecto se pretende realizar un estudio en la planta de producción de alimentos balanceados de la empresa CEDROVET SRL, para proponer un sistema de control de calidad en la línea de producción.

Se enfoca únicamente en mejo proponer un sistema de control de calidad en la línea de producción de sus productos estrella.

En el desarrollo del trabajo se considerara la elaboración de la propuesta de implementar un sistema de control de calidad adecuado para la planta de CEDROVET S.R.L., en su línea de producción de alimentos balanceados para porcinos.

1.5.2 Alcance Geográfico

El proyecto esta únicamente direccionado para a la empresa CEDROVET S.R.L. La planta de producción de alimentos se encuentra ubicada en la Carretera Norte, del Municipio de Warnes dentro del parque Industrial Norte a 17°34'19.6"S 63°10'02.7"W del departamento de Santa Cruz.

La infraestructura está compuesta por 4000 m2 de terrenos industriales con galpones de producción y almacenamiento además de oficinas administrativas.

FIGURA 1. INDUSTRIA DE ALIMENTOS BALANCEADOS CEDROVET S.R.L.

CEDROVET S.R.L.
CEDROVET
S.R.L.

Fuente: Google Earth.

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1.5.3

Alcance temporal

Para la elaboración de este proyecto y su objeto de estudio y análisis se llevara a cabo en los meses de julio del 2016 a Junio del 2017, y lograr una evolución favorable.

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2 MARCO TEÓRICO

2.1

PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

2.1.1

Técnicas de recopilación de datos

Las técnicas de recopilación de datos son aquellas que proporcionan información de forma lógica y ordenada, dando a conocer la opinión de la población en relación particular del tema de investigación que se está llevando a cabo.

Esta revisión bibliográfica plantea examinar la encuesta y la entrevista, técnicas utilizadas por el bajo costo y la rapidez de su aplicación. Ambas técnicas requieren de la preparación, por parte del investigador, no solo en el conocimiento del tema a investigar sino también de la facilidad de acercamiento hacia la población.

Para Dennis Chávez De Paz (2008). La recolección de los datos en el proceso de la investigación jurídico social es una de las etapas más delicadas. De ella va a depender los resultados que se obtenga en dicha investigación.

2.1.1.1

Medición

Cuando hablamos de recolección de datos nos estamos refiriendo a información empírica abstraída en conceptos. La recolección de datos tiene relación con el concepto de medición, proceso mediante el cual se obtiene el dato, valor o respuesta para la variable que se investiga.

La medición, etimológicamente viene del verbo medir y significa comparar una cantidad con su respectiva unidad con el fin de averiguar cuantas veces la segunda está contenida en la primera (Diccionario de la Real Academia Española).

13

En el proceso de recolección de datos la medición es un pre condición para obtener el conocimiento científico. El instrumento de recolección de datos está orientado a crear las condiciones para la medición. Los datos son conceptos que expresan una abstracción del mundo real, de lo sensorial, susceptible de ser percibido por los sentidos de manera directa o indirecta. Todo lo empírico es medible. No existe ningún aspecto de la realidad que escape a esta posibilidad. Medición implica cuantificación. (Chávez de Paz 2008).

2.1.1.2

Variable

Es un concepto susceptible de medición y cuantificación, referida a cualquier característica o atributo de la realidad. Significa, entonces, que la realidad podemos conocerla en términos de variables. Como todo lo empírico es medible y cuantificable todo se define en términos de variables. Se puede concebir la realidad como un sistema de variables.

De lo que se trata es de identificar las variables, establecer su tipología, sus relaciones; y, la forma como unas variables (independientes) condicionan o influyen, en consecuencia, explican a otras (dependientes).

El concepto de variable va asociado a otros dos conceptos: el concepto de unidad de análisis y el concepto de dato. En efecto, tenemos tres conceptos interrelacionados: variable (V), unidad de análisis (S) y dato (D). (Dennis Chávez de Paz 2008). Mediante el instrumento de recolección de datos se obtiene la información sobre las variables, mediante el proceso de operacionalización de la variable.

FIGURA 2. MODELO DE OPERAZIONALIZACIÓN DE VARIABLES

de operacionalización de la variable. FIGURA 2. MODELO DE OPERAZIONALIZACIÓN DE VARIABLES Fuente: Dennis Chávez 14

Fuente: Dennis Chávez

14

Definición de los conceptos:

a) Variable

Concepto susceptible de ser medido y cuantificado: concepto operacional de la variable que expresa uno y un sólo dato para la variable.

b) Categoría

Son conceptos que expresan la distribución de las unidades de análisis según cada sistema de medición. Ejemplo: de la variable sexo, sus categorías son hombre y mujer: de la variable “nivel de educación”, sus categorías son: primaria y superior universitaria; y, de la variable “nivel de ingreso” son nivel bajo: 01 a 100; nivel medio:

de 101 a 200; y, nivel alto: 201 a 300.

c) Dato

Es el valor o respuesta que obtiene la variable en cada unidad de análisis. Ejemplo, hombre, educación primaria, nivel de ingresos bajo (01 a 100).

d) Código

Es un símbolo arbitrario para sintetizar la información y que facilite su procesamiento. Se utiliza como códigos los números arábicos para identificar cada categoría de la variable. (Chávez de Paz 2008).

2.1.2

Observación

La observación consiste en saber seleccionar todo aquello que queremos analizar. Se suele decir que "Saber observar es saber seleccionar". Para la observación lo primero es plantear previamente qué es lo que interesa observar. En definitiva haber seleccionado un objetivo claro de observación.

La observación científica "tiene la capacidad de describir y explicar el comportamiento, al haber obtenido datos adecuados y fiables correspondientes a

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conductas, eventos y /o situaciones perfectamente identificadas e insertas en un contexto teórico. Las palabras claves de esta definición son:

Describir y explicar.

Datos adecuados y fiables.

Conductas perfectamente identificadas.

2.1.3 Herramientas administrativas y de planeación

La mayor parte de estas herramientas tienen su raíz en los trabajos sobre investigación de operaciones, las herramientas más utilizadas son: diagrama de afinidad, diagrama de interrelaciones, diagrama de árbol, matrices de priorización, diagrama matricial, diagrama de programa de decisión de proceso, y diagrama de red de actividades.

2.1.4 Caracterización de las materias primas

Se puede considerar el alimento balanceado para animales como un bien de consumo intermedio compuesto por ingredientes de origen agrícola, animal y mineral.

Los principales ingredientes de origen agrícola son los cereales como el sorgo, arrocillo, maíz y las tortas de semillas oleaginosas, los sub-productos que resultan de la mayor parte del aceite. Los productos de origen animal (harina de carne, harina de sangre, harina de pescado, harina de huesos, productos lácteos, entre otros) y los ingredientes de origen mineral (calcio, fósforo, sal entre otros) se administran en cantidades más pequeñas que los de origen vegetal, ya que su finalidad es compensar las deficiencias de algunos aminoácidos, minerales y vitaminas necesarios para una mejor asimilación del alimento.

2.1.4.1 Materia Prima de origen vegetal

Su composición tiene sustancias nutritivas muy importantes en la elaboración de alimentos balanceados para animales ya que su constitución es muy variable y con frecuencia desequilibrada, se emplean usando mezclas de unos con otros, para que

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Se complementen entre sí. Su gran aporte es en volumen que dan a la ración.

2.1.4.2 Materias primas de origen animal

Los alimentos de este grupo son muy ricos en proteínas de alto valor biológico, ya que contienen todos los aminoácidos esenciales y en proporciones adecuadas. Su uso en la alimentación animal tiene como fin complementar otras fuentes de proteínas, como las procedentes de las harinas oleaginosas, aumentar el valor biológico de estas fuentes. La participación en las raciones debe ser controlada debido a su alto costo, empleándose con más frecuencia en raciones para cerdos.

2.1.5

Caracterización de sustancias enriquecedoras

2.1.5.1

Aditivos

Los aditivos son sustancias o compuestos preparados, que son incorporados en los alimentos balanceados de los animales, para que influyan en las características de los alimentos como producto terminado; en el control sanitario, o en la producción directa de los animales. Teniendo en cuenta la función que desempeñan, los aditivos se clasifican en varios grupos, podemos encontrar: aglomerantes, aromatizantes y saborizantes, antioxidantes, emulsificantes y pigmentos entre otros, (Martínez, 2011).

En los alimentos sólo se reconocerá como adecuado el uso de los aditivos alimentarios que se indican en la Norma según el Codex Alimentarius. Únicamente se estudia la inclusión de los aditivos alimentarios a los cuales se ha asignado una ingestión diaria admisible (IDA) o cuya inocuidad ha quedado establecida, con arreglo a otros criterios, por el Comité Mixto FAO/OMS de Expertos en Aditivos Alimentarios (JECFA), y de aquellos a los que el Codex ha atribuido una designación con arreglo al Sistema Internacional de Numeración (SIN). Se considera que el uso de aditivos de acuerdo con las disposiciones de la Norma se encuentra tecnológicamente justificado, (Norma General Para Los Aditivos Alimentarios Codex Stan).

17

2.1.5.2

Aglomerantes

Se utilizan en la fabricación de piensos compuestos para mejorar la calidad de los gránulos. Entre ellos se tienen arcillas de color blanco u otros silicatos libres de amianto. (Martínez, 2011).

2.1.5.3 Aromatizantes y saborizantes

Se utilizan para enmascarar olores y sabores desagradables de ciertas materias primas, pero que por su valor nutritivo, hacen parte de los piensos compuestos. Entre ellos están las esencias de perejil y de pimienta, raíz de regaliz, timol, otras sustancias aromáticas naturales o sintéticas, (Martínez, 2011).

Los aromatizantes o saborizantes son aditivos que mejoran el aroma y palatabilidad de los alimentos de los animales.

Apetenzyma: Saborizantes en polvo impalpable que actúan como estimuladores del apetito, aumenta el consumo y mejora el índice de conversión. Existen líneas por especie y etapa de vida, (Cofesa, 2016).

Fluidarom: Gama de saborizantes micro granulados de alta fluidez, que actúan como promotores del apetito, mejoran la palatabilidad y apetencia de los alimentos para animales. Además de aumentar el consumo y mejorar el índice de conversión su mezcla en el proceso de fabricación de alimentos es más homogénea y sin pulverulencia, (Cofesa, 2016).

2.1.5.4 Aminoácidos

Los análogos de los aminoácidos y sus sales. Los aminoácidos añadidos a los piensos compuestos permiten mejorar la calidad proteica de las raciones de los animales; estos aditivos no tienen límite máximo de inclusión ni, obviamente, periodo de retirada. (Kris Herrera, 29 de Abril de 2015).

2.1.5.5 Conservantes

Son sustancias que se añaden a los alimentos con el objetivo de prolongar su vida útil, retardando o evitando el enmohecimiento, enranciamiento, fermentación o

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putrefacción. En las concentraciones en las que están autorizados por la Unión Europea no matan los microorganismos, sino que evitan su proliferación. (Elika, aditivos alimentarios FH11).

2.1.5.6 Edulcorantes

Son los aditivos que proporcionan el sabor dulce a los productos alimenticios, es decir, sustituyen a los azúcares como endulzadores. Para poder ser utilizados en la Industria Alimentaria, debe tener el sabor más parecido al del azúcar común y resistir las condiciones del alimento al que se va añadir.

Naturales: son productos de origen vegetal que han sufrido una extracción o modificación química.

Artificiales: son sustancias de síntesis y han sido estudiados muy en profundidad, debido a la preocupación que existía por su seguridad a largo plazo.

2.1.5.7 Emulsificantes

Son aditivos que se utilizan para que una sustancia en emulsión sea homogénea. Las más utilizadas son las lecitinas y se utilizan principalmente para lactancia artificial. (Elika, aditivos alimentarios FH11).

2.1.5.8 Estabilizantes

Son aditivos alimentarios que posibilitan el mantenimiento de una dispersión uniforme de dos o más sustancias, son aquellas sustancias que hacen posible la formación o el mantenimiento de una mezcla homogénea de dos o más fases no miscibles, como el aceite y el agua, en un alimento.

2.1.5.9 Sales fundentes

Aditivos alimentarios que, en la fabricación de alimentos elaborados, se utilizan para reordenar las proteínas de los mismos a fin de prevenir la separación de la grasa. (Elika, aditivos alimentarios FH11).

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2.1.5.10

Oligoelementos y vitaminas

Son necesarias en pequeñísimas cantidades en la alimentación animal. Su importancia radica en el papel que desempeñan en el organismo, los trastornos que originan su carencia y la forma que se pueden administrar a los animales

Según Kris Herrera el 29 de Abril de 2015 en una publicación realizada indica que Las vitaminas provitaminas y sustancias de efecto análogo. Vitamina E.- Tocoferol, antioxidante, Vitamina B6.- liberación de glucógeno, absorción de B12, síntesis de ADN ARN. Ácido fólico.- Anemia, D-pantenol y D-pantotenato cálcico. A, B1, B2, B6, B12, C, D3, E, K, ß-caroteno, ácido nicotínico y biotina; también se están reevaluando las siguientes sustancias de efecto análogo a las vitaminas: inositol, carnitina, betaína, taurina y el ácido graso insaturado esencial octadecadenoico.

El contenido en oligoelementos de las raciones de los animales está sometido a límites máximos (en ppm), por lo que se debe considerar la cantidad aportada por las materias primas antes de determinar la cantidad de oligoelementos a añadir:

Hierro, yodo, Cobalto, Cobre, Magnesio, Zinc. (Kris Herrera, 29 de Abril de 2015).

2.1.5.11 Aminoácidos

Los análogos de los aminoácidos y sus sales. Los aminoácidos añadidos a los piensos compuestos permiten mejorar la calidad proteica de las raciones de los animales; estos aditivos no tienen límite máximo de inclusión ni, obviamente, periodo de retirada. (Kris Herrera, 29 de Abril de 2015).

2.1.5.12 Biofos

Es un fosfato de grado animal producido mediante una reacción de piedra caliza de superior calidad con ácido fosfórico, sin flúor por procedimiento húmedo. El fósforo contenido en BIOFOS se compone aproximadamente de dos tercios de fosfato mono cálcico y un tercio de fosfato di cálcico. Biofos es un fosfato alimenticio de calidad superior. Es producido y ajustado para cumplir con las especificaciones exactas deseadas por la industria productora de alimentos para animales, e

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incorpora la más moderna tecnología en este giro, así como las ventajas de procesamiento industrial y de servicio que aseguran la calidad del producto, (Martínez, 2011).

Según Pedro A. Martínez Gutiérrez los Biofos poseen cualidades físicas superiores, que facilitan su manejo y un esparcimiento más uniforme en las mezclas de alimentos y minerales. Tiene un alto contenido en Fósforo, Con la garantía del 21% provee flexibilidad y economía en la formulación de alimentos.

2.1.6

Identificación de materias primas no convencionales

2.1.6.1

Antibióticos

Los efectos beneficiosos comprobados son: crecimiento más rápido, disminución de la mortalidad, menores pérdidas por enfermedades y mejor índice de conversión de alimentos, siempre y cuando se utilicen en menores cantidades a las utilizadas para el tratamiento de enfermedades. Los más utilizados son: bacitracina, avilamicina, tilosina, flavofosfolipol, monensina. Su función principal es ser promotores de crecimiento.

2.2

CONTROL DE CALIDAD

2.2.1

Calidad

Cuando se usa el término calidad, solemos imaginar un excelente producto o servicio, que cumple o rebasa nuestras expectativas. Estas expectativas se basan en el uso que se pretende dar en el precio de venta.

Cuando un producto sobrepasa nuestras expectativas, a eso lo consideramos calidad. Entonces, la calidad es algo intangible que se basa en la percepción.

La calidad se puede definir como sigue:

21

calidad. Entonces, la calidad es algo intangible que se basa en la percepción. La calidad se

Donde:

Q

= calidad

P

= desempeño

E

= expectativas

Si

Q es mayor que 1.0, el cliente tiene una buena noción del producto o servicio. Es

claro que la determinación de P y E se basará con más probabilidad en la percepción, donde el vendedor determina el desempeño y el cliente determina las

expectativas. Las expectativas de los clientes son cada vez más demandantes.

La American Society for Quality (ASQ) define a la calidad como un término subjetivo para el cual cada persona o sector tiene su propia definición. En su aplicación técnica, la calidad puede tener dos significados: las características de un producto o servicio que inciden en su capacidad para satisfacer las necesidades explícitas o implícitas, o un producto o servicio que está libre de deficiencias. Dave Nelson y Susan E. Daniels, Quality Progress (junio de 2007)

2.2.2 Principios de control de calidad.

El control de calidad es considera bajo los siguientes tres titulares, los cuales coinciden con las tres grandes áreas de acción más comunes en temas de calidad.

2.2.2.1 Calidad en las materias primas.

La calidad de las materias primas puede ser controlada por el comprador únicamente por razones comerciales. Sin embargo, los factores que pueden ser importantes a este respecto no necesariamente, incluyen todo lo que se necesita para garantizar la seguridad. Con cada tipo de alimento deben de considerarse riesgos especiales y tomarse acciones apropiadas para asegurar el control.

De los productos agrícolas pueden variar, los constituyentes naturales, los cuales se ven afectados por la variedad cultivada, las condiciones de cultivo y la época de cosecha, con relación a residuos de pesticidas que contaminan las cosechas, la

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cantidad presente puede ser extremadamente pequeña, que podría tener o no significado toxicológico. La detección de trazos de residuos se obtiene mediante métodos de análisis modernos. Sería verdaderamente útil si el límite del riesgo tóxico pudiera ser definido más claramente. No es sensato que se descarte un alimento útil, solo porque se ha demostrado que contiene una cantidad diminuta de un residuo de pesticida.

Al decidir sobre el nivel de aceptación de un contaminante en particular, debe de dejarse una tolerancia razonable para cambios que puedan resultar del subsecuente procesamiento, preparación y consumo del material. El objetivo esencial es el de asegurar que el producto final es aceptable y seguro. (Bolaños, Hernández y Rojas, 2002).

2.2.3 Control de calidad en las operaciones aplicadas a las materias primas.

Muchas son las operaciones que sufren las materias primas y puede tomar la forma de lavado, refinado, molienda, o esterilización. Cualquiera de estos u otros procesos operativos usados, pueden alterar la composición química del alimento. Por esta razón, siempre es necesario probar el producto final, así como los productos intermedios. Sin embargo, puede ser necesario aplicar un control de calidad al proceso o a las sustancias usadas en él. (Bolaños, Hernández y Rojas, 2002).

2.2.4 Control de calidad en el producto final.

Es usual que el producto final se someta a varias pruebas de control de calidad para asegurar una apariencia, textura, sabor, forma, tamaño, que cumplan con las especificaciones establecidas previamente. También, debe de someterse a estudios bioquímicos y toxicológicos apropiados como parte de la certificación de la ausencia de peligros potenciales para la salud.

El control de calidad del producto final debe de cumplir con los aspectos de seguridad, así como aquellas características que tengan importancia. Si un producto

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no cumple los requerimientos de control de calidad, también debe cuestionarse su seguridad.

Un cambio de color, textura, sabor u otras características esperadas pueden asociarse con otras alteraciones menos obvias pero más peligrosas. Si se hace cambios en la manufactura para evitar problemas que estén surgiendo en el producto final, la seguridad de estos cambios debe de recibir una consideración completa. (Bolaños, Hernández y Rojas, 2002).

2.2.5 Responsabilidad por la calidad

Responsables de área la calidad no es responsabilidad de una persona o área funcional determinada; es el deber de cada quien. Se incluyen en ella el trabajador en la línea de ensamble, la mecanógrafa, el agente de compras y el presidente de la empresa. La responsabilidad por la calidad comienza cuando Ventas determina las necesidades de calidad por parte del cliente, y continúa hasta que el producto es usado por un cliente satisfecho durante algún tiempo. (Dale H. Besterfield, 2009)

La responsabilidad por la calidad se delega a las diversas áreas con autoridad para tomar decisiones sobre la calidad. Además, un método de rendición de cuentas, como costos, frecuencia de errores o unidades no conformes, se incluye en esa responsabilidad y autoridad. (Dale H. Besterfield, 2009)

FIGURA 3. ÁREAS RESPONSABLES DE LA CALIDAD

y autoridad. (Dale H. Besterfield, 2009) FIGURA 3. ÁREAS RESPONSABLES DE LA CALIDAD Fuente: Dale H.

Fuente: Dale H. Besterfield

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a)

Ventas

Ventas (“mercadotecnia” o “marketing”) ayuda a evaluar el nivel de calidad del

producto que el cliente desea, necesita y está dispuesto a pagar. Además, Ventas proporciona los datos de calidad del producto y ayuda a determinar los requisitos

de calidad. Cierta cantidad de información de ventas se halla disponible fácilmente

para efectuar esta función. La información acerca de la insatisfacción del cliente está en sus quejas, en los informes del representante de ventas, el servicio al producto y los juicios por responsabilidad por el producto. (Dale H. Besterfield, 2009)

La comparación del volumen de ventas con la economía en su totalidad es un buen

indicador de la opinión de los clientes sobre la calidad del producto con un análisis

detallado de las ventas se pueden localizar problemas potenciales con la calidad.

También, los informes gubernamentales sobre seguridad de productos al consumidor, y los informes de laboratorios independientes, pueden proporcionar información útil de la calidad en el mercado. Cuando la información no se consigue con facilidad, hay cuatro métodos que pueden desarrollarse para obtener los datos buscados para la calidad del producto o servicio:

1. Visitar u observar al cliente para determinar las condiciones de empleo del producto, y los problemas del usuario.

2. Establecer un laboratorio realista de pruebas, como por ejemplo una pista para probar automóviles.

3. Hacer una prueba controlada en el mercado.

4. Organizar un grupo asesor de vendedores o de enfoque.

Ventas evalúa todos los datos y determina los requisitos de calidad para el producto

o servicio. Es esencial contar con un sistema continuo de vigilancia y

retroalimentación de la información, para recolectar datos en forma efectiva.

Ventas proporciona a la empresa un resumen del producto o servicio, que traduce los requisitos del cliente en un conjunto preliminar de especificaciones. (Dale H. Besterfield, 2009).

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b) Ingeniería de diseño

Ingeniería de diseño traduce los requisitos de la calidad por parte del cliente en características de operación, especificaciones exactas y tolerancias adecuadas para un nuevo producto o servicio, o la modificación de un producto establecido. El diseño más sencillo y menos costoso que cumpla los requisitos del cliente es el mejor diseño. Al aumentar la complejidad del producto o servicio, disminuyen la calidad y la confiabilidad.

Es esencial la intervención temprana de Ventas, Producción, Calidad, Adquisiciones

y el cliente, para prevenir los problemas antes de que sucedan. A este tipo de compromiso se le llama ingeniería concurrente.

Siempre que sea posible, Ingeniería de diseño debe usar diseños probados y componentes estándar. Para este propósito, se usan las normas industriales y gubernamentales cuando sean aplicables. (Dale H. Besterfield, 2009)

Tolerancia

Tolerancia es la variación permisible en el tamaño de la característica de la calidad,

y la selección de tolerancias tiene doble efecto sobre la calidad. A medida que se estrechan las tolerancias, suele obtenerse un mejor producto o servicio; sin embargo, los costos de producción y de calidad pueden aumentar.

En el caso ideal, las tolerancias deben establecerse científicamente balanceando la precisión que se desea con el costo de lograrla. Como hay demasiadas características de calidad para ser determinadas de forma científica, muchas tolerancias se establecen usando sistemas normalizados de dimensionamiento y de tolerancias.

Los experimentos diseñados son una técnica muy efectiva para determinar qué características de procesos, productos o servicios son críticas, y también sus tolerancias. Deben establecerse tolerancias críticas junto con la capacidad del proceso. (Dale H. Besterfield, 2009)

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El diseñador determina los materiales que serán utilizados en el producto o servicio. La calidad de un material se basa en especificaciones escritas, que comprenden características físicas, confiabilidad, criterios de aceptación y empaque. Además del aspecto funcional, un producto o servicio de calidad es aquel que se puede usar con seguridad. También es aquel que se puede reparar o mantener con facilidad.

En fases oportunas del desarrollo del producto o el servicio se hacen exámenes de diseño. Dichos exámenes deben identificar áreas problema e inadaptaciones, existentes o previstas, y deben iniciar acciones correctivas para asegurar que el diseño final y los datos que lo respaldan cumplen los requisitos del cliente. La calidad se diseña en el servicio o producto, antes de ponerlos a disposición de Manufactura.

Ningún diseño es perfecto al paso del tiempo; por tanto se debe prever el control de cambios en el diseño. Además, debe haber una reevaluación periódica del producto o servicio para asegurar que el diseño siga siendo válido. (Dale H. Besterfield, 2009)

c) Adquisiciones o Compras

Los requisitos de calidad establecidos por Ingeniería de diseño, Adquisiciones o Compras tiene la responsabilidad de obtener materiales y componentes de calidad, y de establecer una relación duradera. Las compras incluyen cuatro categorías:

materiales estándar; componentes básicos como ser accesorios; componentes menores, y componentes mayores, que hacen alguna de las funciones primarias. Los requisitos de calidad varían, dependiendo de la categoría de la compra. Una materia prima o parte específica puede tener un solo proveedor, o bien, varios.

Para determinar si un proveedor es capaz de suministrar materiales y componentes de alta calidad, se hacen encuestas de calidad en los proveedores, visitando sus fábricas. Se observan las instalaciones, se estudian los procedimientos de control de calidad y se reúnen datos pertinentes. Con esta información puede tomarse una decisión razonable sobre la capacidad del proveedor para proporcionar materiales

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y componentes de alta calidad. Se realiza una prueba final durante la producción y el uso del producto por parte del cliente. (Dale H. Besterfield, 2009)

Una vez que un proveedor es aprobado, se dispone de otras técnicas de evaluación. La mejor técnica para aprobar proveedores ha llegado a ser mediante la norma ISO 9000. Existen varios métodos para obtener una prueba de conformidad con las normas de calidad. Para cantidades pequeñas, Adquisiciones generalmente confía en el proveedor. La inspección de los materiales y componentes que llegan es uno de los métodos más comunes para probar la conformidad con las especificaciones. (Dale H. Besterfield, 2009)

La inspección en la fuente es idéntica a la inspección a la llegada, excepto que se realiza en la planta del proveedor. Un método muy efectivo es la demostración estadística de la calidad, mediante gráficas de control del proceso y de capacidad del proceso. La supervisión del proveedor es un método para controlar la calidad en la planta del proveedor mediante un plan y pruebas aceptables de que se está siguiendo dicho plan, por ejemplo, registros de inspección. Se puede usar cualquier combinación de estos métodos para lograr una evaluación efectiva y continua del producto. (Dale H. Besterfield, 2009)

Para mejorar la calidad de materiales y partes compradas, es necesario que haya una comunicación de dos sentidos, entre proveedor y adquisiciones. El proveedor debe recibir retroalimentación, tanto positiva como negativa. Se puede incluir a los representantes del proveedor en los grupos de diseño o de mejoramiento del proceso. Adquisiciones debe ocuparse del costo total, y no sólo del precio mínimo.

Por ejemplo, si el proveedor A tiene menor precio que el proveedor B, pero el costo de utilizar el material del proveedor A es mucho mayor que el del proveedor B, puede ser que el costo total sea mayor. (Dale H. Besterfield, 2009)

d) Diseño de Procesos

Diseño de procesos tiene la responsabilidad de desarrollar procesos y procedimientos que obtengan un producto o servicio de alta calidad. Esta

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responsabilidad se alcanza mediante actividades específicas, que incluyen la selección y el desarrollo del proceso, la planeación de la producción y las actividades de respaldo. Para prever problemas con la calidad se hace un examen del diseño del proyecto. (Dale H. Besterfield, 2009)

Con frecuencia, los problemas de calidad se relacionan con las especificaciones. Cuando la información de capacidad del proceso indica que una tolerancia es demasiado estrecha para que la facilidad de producción sea satisfactoria, quedan cinco opciones: comprar equipo nuevo, modificar la tolerancia, mejorar el proceso, modificar el diseño o separar los defectos durante la producción. (Dale H. Besterfield, 2009)

La selección y el desarrollo del proceso se ocupan del costo, calidad, tiempo de implementación y eficiencia. Una de las técnicas básicas es el estudio de capacidad del proceso, que determina la posibilidad que tiene un proceso para cumplir las especificaciones. La información de posibilidad del proceso proporciona datos que permitirán tomar decisiones sobre fabricar o comprar, comprar equipo y seleccionar las rutas del proceso. (Dale H. Besterfield, 2009)

La secuencia de operaciones se establece para minimizar las dificultades con la calidad, como por ejemplo el manejo de productos frágiles y la localización de operaciones de precisión en la secuencia. Se usa el estudio de métodos para determinar la mejor manera de ejecutar una operación de producción o una operación de inspección. Entre otras responsabilidades están el diseño de los equipos, de dispositivos de inspección, y el mantenimiento del equipo de producción. (Dale H. Besterfield, 2009)

e)

Producción

Producción tiene la responsabilidad de obtener un producto o servicio de alta calidad, la calidad no se puede inspeccionar en un producto o servicio; debe estar incorporada en él.

29

El supervisor de primera línea es la clave en calidad de un producto o servicio debido a que el personal de operación considera a los supervisores de primera línea como representantes de la administración, su habilidad para comunicar las expectativas de calidad es crítica para contar con buenas relaciones con los empleados.

Los supervisores de primera línea que son entusiastas en su compromiso con la calidad pueden motivar a los empleados para que obtengan calidad en todas y cada una de las partes y, en consecuencia, en la unidad final. Es responsabilidad del supervisor proporcionar al empleado las herramientas necesarias para el trabajo, proporcionar instrucciones sobre el método para efectuar el trabajo, y sobre la calidad esperada del mismo, así como proporcionar retroalimentación sobre el desempeño. (Dale H. Besterfield, 2009)

Para que el operador conozca lo que se espera, debe recibir periódicamente sesiones de capacitación sobre la calidad que refuerzan el compromiso de la administración con la calidad. Durante las sesiones de entrenamiento se puede asignar tiempo a presentaciones por parte del personal de campo, a discusiones sobre las fuentes de variación de la calidad, a métodos para mejorar la calidad, etc.

El principal objetivo de las sesiones es desarrollar una actitud de “inclinación hacia la calidad,” y un ambiente donde puedan florecer las comunicaciones en dos sentidos. (Dale H. Besterfield, 2009)

El personal de Operación, y en realidad todo el personal, no sólo debe hacer su trabajo, sino buscar formas para mejorarlo.

De acuerdo con Deming, sólo 15% de los problemas con la calidad se puede atribuir al personal de operación; la otra parte se debe al resto del sistema. Con el control estadístico del proceso se vigila eficazmente éste, y es un método invaluable para mejorar la calidad. Se debe capacitar al personal de operación para efectuar su propio control estadístico de proceso en cada estación de trabajo.

f) Inspección y Pruebas

30

Inspección y pruebas tiene la responsabilidad de evaluar la calidad de los artículos comprados y producidos e informar los resultados. Los otros departamentos usan los informes para emprender acciones correctivas cuando sea necesario.

La inspección y pruebas puede ser un área por sí misma, o parte de Producción, o parte de Aseguramiento de la calidad. También podría ubicarse tanto en Producción como en Aseguramiento de la calidad. Aunque la inspección la hacen representantes del departamento de Inspección y pruebas, no releva a Operación de su responsabilidad de producir un producto o servicio de alta calidad, y de hacer sus propias inspecciones. (Dale H. Besterfield, 2009)

De hecho, con la producción automática, con frecuencia los trabajadores tienen tiempo para hacer una inspección al 100% antes y después de una operación. Uno de los grandes problemas con la actividad de inspección es la tendencia a considerar al inspector como “policía,” que tiene la responsabilidad de la calidad. Esta actitud puede causar una inspección ineficaz por parte del operador, y un deterioro de la calidad. (Dale H. Besterfield, 2009)

Para llevar a cabo la actividad de inspección se necesita equipo exacto de medición. En el caso normal, ese equipo es comprado, sin embargo puede ser necesario diseñarlo y construirlo en cooperación con Diseño de procesos. En cualquier caso, el equipo de medición debe ser conservado en un estado constante de mantenimiento y calibración. (Dale H. Besterfield, 2009)

La eficiencia de la actividad de evaluación es función de los métodos y procedimientos de inspección (cantidad inspeccionada, tipo de muestreo y lugar de la inspección). Es necesaria la cooperación entre diseño de procesos, inspección y pruebas, producción y aseguramiento de calidad, para maximizar el desempeño del inspector.

Inspección y pruebas debe concentrar la mayor parte de sus esfuerzos en el control estadístico de la calidad, que conducirá al mejoramiento de la calidad. Pasar los artículos conformes y desechar los no conformes no es control de calidad. La

31

calidad no puede inspeccionarse en un producto o servicio. (Dale H. Besterfield,

2009).

g)

Empaque y Almacén

Empaque y almacén tiene la responsabilidad de preservar y proteger la calidad del producto o servicio. El control de calidad debe abarcar más allá de Operaciones, para distribuir, instalar y usar el producto. Un cliente insatisfecho no se ocupa de dónde habrá sucedido la condición no conforme.

Se necesitan especificaciones de la calidad para proteger al producto durante su tránsito en todo tipo de transporte común: camión, ferrocarril, barco y avión. Esas especificaciones se necesitan para las vibraciones, choques y condiciones del ambiente, como temperatura, humedad y polvo.

Se necesitan otras especificaciones más respecto al manejo del producto durante su carga, descarga y almacenamiento. A veces es necesario cambiar el diseño, para corregir dificultades con la calidad que se presentan en Tránsito. (Dale H. Besterfield, 2009)

En algunas empresas, la responsabilidad por el diseño del empaque se asigna a Ingeniería de diseño, y no a Empaque y almacén. Mientras se esperan posteriores procesamientos, venta o uso, el almacenamiento presenta problemas adicionales a la calidad. Son necesarios especificaciones y procedimientos para asegurar un almacenamiento adecuado y un uso inmediato para minimizar deterioros y degradación. (Dale H. Besterfield, 2009)

h) Servicio

Servicio tiene la responsabilidad de proporcionar al cliente los medios para realizar totalmente la función que se pretende que tenga el producto o servicio durante su vida útil. Esta responsabilidad comprende la venta y distribución, instalación, asistencia técnica, mantenimiento y disposición después del uso. Los problemas

32

con el producto o servicio deben corregirse con rapidez, cuando se instalen en forma incorrecta, o fallen durante el periodo de garantía. (Dale H. Besterfield, 2009)

Un servicio rápido puede hacer cambiar a un cliente insatisfecho, convirtiéndolo en satisfecho. Servicio y ventas trabajan estrechamente unidos para determinar la calidad que el cliente desea, necesita y obtiene.

2.2.5.1 Aseguramiento de la Calidad

Ayuda o respalda a las demás áreas para asumir sus responsabilidades de control de calidad. Aseguramiento de calidad sí tiene la responsabilidad directa de evaluar continuamente la eficacia del sistema de calidad. Determina esa eficacia, evalúa la calidad del momento, determina áreas problema de calidad, o áreas potenciales, y ayuda a corregir o minimizar esas áreas problema. El objetivo general es mejorar la calidad en cooperación con los departamentos responsables. (Dale H. Besterfield,

2009)

2.2.6

Factores que integran la calidad

Cuando se selecciona un producto alimenticio y se consume, entran en juego todos los sentidos: la vista, el tacto, el olfato y el gusto. Nuestros sentidos pueden evaluar la calidad, según grupos de factores conocidos globalmente como “factores organolépticos”. Estos son:

Factores de apariencia: Incluyen propiedades tales como el tamaño, la forma, la integridad, el grado de deterioro, el brillo, la transparencia, el color, la consistencia, el grado de limpieza, e incluso la forma en que un producto es presentado al consumidor.

Los factores de textura o cinestéticos: Estos comprenden la sensación de firmeza en la boca y en las manos, la blandura o dureza, la rugosidad, la textura arenosa, la fibrosidad entre los principales.

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Los factores de sabor: Incluyen tanto el sabor como el olor o aroma. (Bolaños, Hernández y Rojas, 2002).

Aparte de estos aspectos organolépticos, existen otras tres clases de factores de calidad que no siempre son captados por los sentidos estos son:

Los factores nutritivos: estos muchas veces pueden ser evaluados mediante el análisis proximal o instrumental y en algunas ocasiones, mediante pruebas biológicas.

Factores sanitarios: se mide generalmente, por medio de cálculos de presencia de microorganismos, fragmentos, insectos o pruebas de toxicidad.

Factores de conservación o estabilidad: se miden bajo condiciones de almacenamiento y manipulaciones controladas y calculadas para que excedan ligeramente las condiciones bajo las que se encontrará el producto durante su distribución, exposición para la venta y uso normal. (Bolaños, Hernández y Rojas, 2002).

Si bien, el consumidor, casi siempre juzga la calidad por las características organolépticas, el fabricante debe de controlar los otros tres factores no detectados por los sentidos ya que ellos influyen de manera directa sobre los primeros. (Bolaños, Hernández y Rojas, 2002).

2.2.7 Factores que controlan la calidad.

Obtener un producto de buena o mala calidad, no es un acontecimiento de suerte, sino el resultado de políticas de calidad que gobiernen a la empresa. También juega un papel importante el control que se ejecute sobre una serie de factores, cuyo comportamiento negativo, origina los problemas de calidad en la empresa. Estos factores también conocidos como las siete emes de la calidad son los siguientes:

34

2.2.7.1

Mercados.

El mercado juega un papel muy importante en la calidad, pues es determinante en las necesidades del consumidor.

Durante un estudio de mercado se deben de tomar en cuenta, las necesidades del consumidor, de la sociedad y las soluciones que se tienen planteadas para satisfacer estas, las cuales corren bajo responsabilidad de la empresa.

Las necesidades del consumidor emergen de lo que éste requiere en la forma más cómoda posible. Las necesidades de la sociedad se enmarcan principalmente desde el punto de vista de las necesidades prioritarias de los individuos tales como vivienda, alimentación, vestido etc. Cuya satisfacción depende de la subsistencia del ser humano. (Feigenbaum, 1992).

Por otro lado la solución de la empresa se da en términos de los diseños apropiados, que se trasforman en productos que llegan a llenar estas necesidades.

2.2.7.2 Hombres

Constituye el principal de los factores, pues es de gran importancia mantenerlos motivados, no se hace nada si el factor humano no coopera, ni tiene conciencia de la calidad en la labor que ejecuta. Por más abarcadora que sea la técnica, si el factor humano no colabora en su implementación, no se llegarán a obtener buenos resultados. Para prevenir esta situación la empresa debe de acudir a implementar apropiadas técnicas de capacitación en los diferentes niveles o áreas que la integran, de tal forma que las políticas de calidad se cumplan. (Feigenbaum, 1992).

2.2.7.3 Capital de trabajo (Money).

Como toda labor se hace necesario, contar con apoyo económico, que permita el desarrollo de las actividades planeadas. En términos de calidad se debe de tener siempre presente que ésta tiene su costo, pero hay que verla como una inversión no como un gasto.

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2.2.7.4

Materiales.

Los materiales juegan un papel muy importante en la calidad del producto, materias primas de mala calidad nos van a generar productos de mala calidad, aún siguiendo al pie de la letra las normas de calidad planteadas en el plan de la empresa. Es por eso que si se quiere ser estricto en la calidad del producto final, de igual forma se debe de ser estricto en la elección del material o materia prima que va a generar el producto final.

2.2.7.5 Máquinas.

Las máquinas constituyen el medio de transformación de materiales en la mayoría de los procesos productivos. Cualquier desperfecto o desajuste que éstas sufran, se trasformará en un defecto visible en el producto final. Por esto se hace necesario llevar a cabo adecuados programas de mantenimiento preventivo que garanticen baja probabilidad de ocurrencia de desajustes y desperfectos. (Feigenbaum, 1992).

2.2.7.6 Métodos.

Los métodos de trabajo que se utilicen en operaciones de producción y en operaciones de carga y descarga de máquinas, juegan un papel importante en la calidad del producto.

El analista de métodos debe contemplar en sus diseños todo tipo de dispositivos que busque la eliminación de defectos en las piezas que se fabriquen así como la eliminación de toda posibilidad de originar defectos el producto a raíz del método empleado.

2.2.7.7 Administración (Management).

Si hay alguien que tenga basta responsabilidad en la calidad del producto es la administración de la empresa. Una eficiente administración será aquella de la cual emanen políticas adecuadas sobre calidad e impulse los programas de calidad generados por los diferentes departamentos de la empresa. (Feigenbaum, 1992).

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2.2.8

Características de calidad.

El control de calidad de un producto se ejecuta sobre las características que se

generan en su fabricación. Tales características pueden ser medibles, en cuyo caso

se llaman variables (por ejemplo: Dimensiones, temperatura, presión, pH, etc.) o no

medibles las cuales son conocidas como atributos (por ejemplo: Olor, color, sabor,

apariencia, textura, porosidad, etc.). (Acuña, 1986).

En relación a las variables, mediante la ejecución de una serie de mediciones con

el instrumento más adecuado se obtiene una magnitud que refleja la condición del

proceso y con la que se pueden extraer conclusiones importantes para efectos de

corrección o modificación del mismo.

En el caso de los atributos, la información es de otra naturaleza, pues lo que se

requiere es conocer cuántas unidades de producto cumplen o no con ciertos

requerimientos de calidad y con base en la información recolectada, investigar las

causas y la posibilidad de reducirlas o eliminarlas en la medida de lo posible. Así,

las unidades se separan como defectuosas según la cantidad y variedad de

defectos que se presenten. (Acuña, 1986).

La información obtenida sobre las características está sujeta a errores de diferente naturaleza:

Errores instrumentales: originados en diferencia de precisión o calibración

de los instrumentos, este tipo de error aumenta su frecuencia en la medición

de variables.

Errores Humanos: su frecuencia tiene origen en la negligencia, falta de

entrenamiento y capacitación aunado a otras fallas propias del ser humano.

Errores estadísticos: resultan de la utilización de muestras en

representación de poblaciones. (Acuña, 1986).

2.2.9 Especificaciones.

De acuerdo al origen existen dos tipos de especificaciones las cuales son las

especificaciones del consumidor y las especificaciones del productor.

37

2.2.9.1

Especificaciones del consumidor.

Estas se originan en los requerimientos o características que el cliente desea incorporar en el producto que va a adquirir, las cuales se clasifican en los siguientes ocho grupos:

a) Dimensional

En esta agrupación se definen algunas medidas que el cliente desea en el producto. Por ejemplo, el peso en gramos de un paquete de papas.

b) Funcional

En este caso los requerimientos establecidos por el cliente buscan una garantía de mejor funcionamiento en la utilización del producto. Por ejemplo un producto en un empaque que sea diseñado de modo que se aproveche eficiente mente el espacio en los estantes. (Acuña, 1986).

c) Apariencia

Esta característica juega un papel importante para productos alimenticios y suntuosos, puesto con ellos el primer punto de evaluación de la calidad se da por la vista. La apariencia está relacionada con la forma, el color, la presentación el empaque y o aquello que llame la atención del cliente. Por ejemplo, el color que presenta una jalea.

d) Servicio

Se refiere a todos aquellos aspectos relacionados con la atención brindada, por la empresa, una vez que el producto ha sido adquirido por el cliente. Dentro del servicio se consideran aspectos como disponibilidad, garantía, servicio, etc.

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2.2.9.2

Especificaciones del productor.

Las especificaciones del productor o especificaciones técnicas son el patrón de comparación que forma parte de una norma y cuyo objetivo es brindar a la inspección la guía para catalogar el producto como aceptable o rechazable.

Dependiendo del producto, este tipo de especificaciones son fijadas por medio de una norma, del cliente o de la empresa misma. No se puede decir que se está ejecutando un control de proceso si no existe una especificación. El parámetro de comparación es necesario para ver cuál es el estado de un proceso. (Acuña, 1986).

Las especificaciones del productor se deben dar en forma escrita y en la medida de lo posible deben ser numéricas, pues al ser verbales pueden provocar malas Interpretaciones. Las especificaciones a menudo se presentan como un valor nominal denominado M y una tolerancia denotada por T. Ese valor nominal es un valor central, mientras que la tolerancia es una desviación máxima permisible. En la combinación de estos dos aspectos se presentan cuatro casos que son:

CASO I

M± T: este caso establece una variación entre dos valores, uno superior (M +T) y otro inferior (M -T), siendo inaceptable la producción que se salga del intervalo establecido.

CASO II

M-T: este caso establece un valor nominal (M) y un valor inferior (M-T) bajo el cual la producción se considera inaceptable.

CASO III

M+T: este caso establece un valor nominal (M) y el valor superior (M+T) sobre el cual la producción se considera inaceptable.

CASO IV

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M± (T1, T2): este caso establece una tolerancia diferente hacia arriba y hacia abajo para el valor nominal. (Acuña, 1986).

2.2.10 Determinación de especificaciones.

Para contar con un verdadero control en líneas de producción es necesario fijar parámetros de comparación que estén basados en los requerimientos del cliente y la capacidad técnica, tecnológica y humana con la cual se cuenta.

Los límites de tolerancia naturales son los que se establecen con base en el proceso en estudio, a partir de estos límites y tomando en cuenta factores adicionales se establecen los límites de especificación. (Acuña, 1986).

Los límites de tolerancia se establecen para características de calidad que pueden ser variables o atributos. Cuando son variables, se pueden calcular para unidades de producción o para piezas ensambladas.

Cuando se cuenta con un buen sistema de información es posible determinar límites de tolerancia con mucha facilidad. Así por ejemplo si se tiene información de que una característica a lo largo del tiempo se ha comportado normalmente con media

y desvió estándar, se pueden calcular los límites de tolerancia fácilmente.

Basta con definir un porcentaje de artículos que se desea que estén entre los límites

y con ello se calcula un intervalo. Así, si se quiere que ese porcentaje sea de 90%

(P= 0,9), entonces: Limites de tolerancia 1.645* donde el valor 1.645 se obtiene de una tabla preestablecida. (Acuña, 1986).

Sin embargo, esa no es la regla, puesto que es difícil conocer los valores de µ y Ŏ. Ante esto, es necesario hacer estimaciones partiendo de muestras estadísticas obtenidas. Con base en esta muestra se calcula el valor de la media y la desviación estándar (usando distribución de frecuencias) y se hacen las inferencias del caso. Se debe de entender que los valores obtenidos a partir de la muestra no son iguales

a los parámetros poblacionales aspecto que la estimación debe de tomar en cuenta. (Acuña, 1986).

40

El método utilizado consiste en calcular los límites de tolerancia con base en la constante K la cual depende de un nivel de confianza (1- ), del tamaño de muestra (n) y de la proporción de producto que se desea se encuentre dentro de límites (P). Los límites de tolerancia se calculan así =x K*s

La constante K se obtiene de una tabla.

Con base en esos límites se pueden obtener especificaciones. El ajuste inicial se hace a partir del análisis de exactitud y precisión. Así:

M = Vse + Vie /2

T = Vse - Vie /2

Donde:

Vse es el valor superior especificado (M+T)

Vie es el valor inferior especificado (M-T)

Los valores finales de especificación se obtienen agregando factores externos y experiencia. La validez de esta estimación depende de la base estadística que tenga la muestra y la eficiencia de los factores de ajuste. (Acuña, 1986).

2.3 PROCESOS INDUSTRIALES

2.3.1 Mejora continua del proceso

La meta es lograr la perfección mejorando continuamente los procesos comerciales y de producción. Claro está que la perfección es una meta difícil de alcanzar; sin embargo, debe tratarse de lograrla ininterrumpidamente. Algunas formas para mejorar continuamente son:

Considerar que todo el trabajo es un proceso, ya sea que se asocie con la producción o con actividades comerciales.

Hacer que todos los procesos sean efectivos, eficientes y adaptables.

41

Anticiparse a las necesidades cambiantes de los clientes.

Controlar el desempeño en el proceso, adoptando medidas como reducción de desperdicios, del tiempo de ciclo, gráficas de control, etcétera.

Mantener una insatisfacción constructiva con el grado de desempeño actual.

Eliminar los desperdicios y reprocesamiento donde se presenten.

Investigar qué actividades no agregan valor al producto o servicio para tratar de eliminarlas.

Eliminar las no conformidades en todas las fases del trabajo de cada persona, aun cuando la mejoría sea pequeña.

Aplicar benchmarking para incrementar la ventaja competitiva.

Innovar para lograr grandes avances.

Conservar los avances para que no haya regresión.

Incorporar, en las actividades futuras, las lecciones aprendidas.

Usar métodos técnicos, como por ejemplo control estadístico de proceso, diseño experimental, benchmarking, despliegue de la función de la calidad.

2.3.2

Proceso

Proceso se refiere a las actividades comerciales y de producción en una organización. En la figura 4 muestra un proceso con sus entradas y salidas. Las entradas pueden ser materiales, dinero, información, datos, etc. Las salidas pueden ser información, datos, productos, servicios, etc. En realidad, la salida de un proceso puede ser la entrada a otro. La definición de un proceso comienza definiendo a los clientes internos y/o externos. Los clientes definen el objetivo de la organización y a cada proceso dentro de ella. Como la organización existe para servir al cliente se deben definir las mejoras en el proceso en función de la mayor satisfacción del cliente como resultado de productos y servicios de mayor calidad.

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FIGURA 4. MODELO DE PROCESO CON ENTRADA Y SALIDA.

RETROALIMENTACIÓN PROCESO Personal SALIDA Equipo Información RESULTADOS Método Datos Procedimientos Producto
RETROALIMENTACIÓN
PROCESO
Personal
SALIDA
Equipo
Información
RESULTADOS
Método
Datos
Procedimientos
Producto
Ambiente
Servicio, etc.
Materiales

CONDICIONES

ENTRADA

Materiales

Dinero

Información

Datos, etc.

Fuente: Dale H. Besterfield, 2009

El proceso es la interacción de cierta combinación de personas, materiales, equipo, método, medición, así como del ambiente para producir un resultado, como un producto, servicio o una entrada a otro proceso. Además de tener entradas y salidas medibles, un proceso debe tener actividades de valor agregado y de repetitividad. Debe ser efectivo, eficiente, estar bajo control y adaptable. Además, debe apegarse a ciertas condiciones impuestas por políticas y restricciones, o por reglamentos.

Es importante definir qué es una mejora. Hay cinco formas básicas: (1) reducir los recursos, (2) reducir los errores, (3) cumplir o superar las expectativas de los clientes posteriores, (4) hacer más seguro al proceso, y (5) hacer que el proceso sea más satisfactorio para la persona que lo efectúa. Un proceso que usa más recursos que los necesarios es poco económico.

2.3.3 Método para solucionar problemas

El equipo del proyecto alcanza resultados óptimos cuando funciona dentro del marco de un método de solución de problemas. En las etapas iniciales de un programa de mejoramiento del proceso, con frecuencia se obtienen rápidos

43

resultados porque las soluciones son obvias o porque alguien tuvo una idea brillante. Sin embargo, a largo plazo, con un método sistemático se obtendrán los máximos beneficios. El método para solucionar problemas (que también se llama método científico), tal como se aplica para mejorar los procesos, tiene siete fases:

1. Identificar la oportunidad.

2. Analizar el proceso actual.

3. Desarrollar la o las soluciones óptimas.

4. Implementar los cambios.

5. Estudiar los resultados.

6. Estandarizar la solución.

7. Planear para el futuro.

Esos pasos no son totalmente independientes, a veces se interrelacionan. De hecho, algunas técnicas, como las gráficas de control, se pueden usar con eficacia en más de uno de los pasos. El mejoramiento del proceso es la meta, y el proceso de solucionar problemas es un marco para alcanzarla.

2.3.3.1 Fase 1: Identificar la oportunidad

El objetivo de esta fase es identificar y dar prioridad a las oportunidades de mejora. Tiene tres partes: identificación del problema, formación del equipo y definición del alcance. Con la identificación del problema se contesta la pregunta ¿cuáles son los problemas? La respuesta conduce a los problemas que tienen el mayor potencial de mejora y tienen la máxima necesidad de solución. Los problemas se pueden identificar con una variedad de métodos, como los siguientes:

Análisis de Pareto de señales repetitivas de alarma externa, como fallas en el campo, quejas, devoluciones y otras.

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Análisis de Pareto de señales repetitivas de alarma interna (como desperdicios, reprocesamiento, separación y la prueba al 100%).

Propuestas de personal interno clave (gerentes, supervisores, profesionales y representantes sindicales).

Propuestas de programas de sugerencias.

Estudio de campo sobre necesidades de los usuarios.

Datos sobre desempeño de los productos comparados con los de la competencia (de usuarios y de pruebas de laboratorio).

Comentarios de personas clave fuera de la organización (clientes, proveedores, periodistas y críticos).

Determinaciones y comentarios de los inspectores gubernamentales y laboratorios independientes.

Encuestas entre clientes.

Encuestas entre empleados.

Lluvia de ideas en grupos de trabajo.

Los problemas no son malos ni buenos; dan oportunidad para mejorar. Para que una condición califique como problema, debe cumplir con los tres criterios siguientes:

1. El desempeño varía respecto a una norma establecida.

2. Hay diferencia entre la percepción y los hechos.

3. Se desconoce la causa; si la causa se conoce, no existe el problema.

45

2.3.3.2

Fase 2: Analizar el proceso actual

El objetivo de esta fase es comprender el proceso y cómo se ejecuta en la actualidad. Las actividades clave son: determinar las mediciones necesarias para analizar el proceso; reunir los datos, definir las fronteras, salidas y clientes del proceso, así como las entradas y proveedores, y el flujo del proceso. Se identifican las causas de raíz y se determinan los niveles de satisfacción del cliente.

El primer paso, para el equipo, es desarrollar un diagrama de flujo del proceso.

Ese diagrama traduce los trabajos complejos en una descripción gráfica que se comprenda con facilidad. Esta actividad es para “abrir los ojos” del equipo, porque es raro que todos los miembros del equipo comprendan todo el proceso. A continuación se definen las metas cuantificables deseadas del desempeño que se desea.

Es fundamental medir, a fin de determinar mejoras del proceso. Si algo no se puede medir, no se puede mejorar. Es un viejo adagio que dice que lo que se mide se hace. El equipo determinará si en la actualidad se usan las mediciones necesarias para comprender y mejorar el proceso; si se necesitan otras nuevas, el equipo tendrá que:

Establecer metas cuantificables de desempeño con respecto a los requisitos del cliente.

Determinar los datos necesarios para administrar el proceso.

Establecer una retroalimentación regular, con clientes y proveedores.

Establecer medidas de calidad/costo/programa, de entradas y salidas.

Una vez establecidas las medidas del desempeño deseado, el equipo puede recolectar todos los datos e información disponibles. Si esos datos no bastan, se obtiene información adicional nueva. La recopilación de datos (1) ayuda a confirmar que existe un problema, (2) permite al equipo trabajar sobre los hechos, (3) hace

46

posible establecer criterios de medición para la línea de referencia, y (4) permite que el equipo mida la efectividad de una solución implementada.

Es importante sólo reunir los datos necesarios, y obtener los datos correctos para el problema.

El equipo identificará a los clientes y sus expectativas, así como sus entradas, salidas e interfaces del proceso. También, revisarán sistemáticamente los procedimientos que se estén utilizando. Los datos e información comunes son:

Información de diseño, como especificaciones, dibujos, función, listas de material, informes de costos de diseño, datos de campo, servicio y facilidad de mantenimiento.

Información del proceso, como rutas, equipos, operadores, materias primas

y partes componentes y suministros.

Información estadística, como promedio, mediana, rango, desviación estándar, asimetría, curtosis y distribución de frecuencias.

Información sobre la calidad, como diagramas de Pareto, diagramas de causa y efecto, hojas de comprobación, diagramas de dispersión, gráficas de control, histogramas, capacidad del proceso, muestreo de aceptación, diagramas de corrida, pruebas de duración y análisis matricial de operadores y equipos.

Información del proveedor, como variación del proceso, entregas puntuales

y competencia técnica.

2.3.3.3 Fase 3: Desarrollar la o las soluciones óptimas

El objetivo de esta fase es establecer soluciones del problema, y recomendar la solución óptima para mejorar el proceso. Una vez que cuenta con toda la información, el equipo de proyecto comienza su búsqueda de soluciones posibles. Con frecuencia se requiere más de una solución para remediar una situación. A

47

veces las soluciones son muy evidentes sólo al analizar rápidamente los datos. (Dale H. Besterfield, 2009)

Hay tres tipos de creatividad: (1) creación de procesos nuevos, (2) combinar procesos diferentes, o (3) modificar el proceso actual. El primer tipo es innovación en su máxima expresión, como fue la invención del transistor. La combinación de dos o más procesos es una actividad de síntesis para crear un proceso mejor. Es una combinación única de lo que ya existe. Este tipo de creatividad descansa mucho en el benchmarking. La modificación implica alterar un proceso que ya existe, para que su función sea mejor. (Dale H. Besterfield, 2009)

2.3.3.4 Fase 4: Implementar los cambios

Una vez seleccionada la solución óptima, se puede implementar. El objetivo de esta fase es preparar el plan de implementación, obtener su aprobación, implementar las mejoras del proceso y estudiar los resultados. Aunque en general el equipo del proyecto tiene cierta autoridad para instituir acciones correctivas, lo más común es que se requiera la aprobación del consejo de la calidad o de otra autoridad.

En tal caso se proporciona un informe escrito y/u oral. El contenido del informe del plan de implementación debe describir totalmente:

¿Por qué se hará?

¿Cómo se hará?

¿Cuándo se hará?

¿Quién lo hará?

¿Dónde se hará?

Las respuestas a estas preguntas indicarán las acciones que se requieren, asignarán responsabilidades y establecerán los sucesos principales de la implementación. La extensión del informe está determinada por la complejidad del

48

cambio. En los cambios sencillos podrá necesitarse sólo un informe oral, mientras que en otros se necesitará un informe escrito detallado.

Después de su aprobación por el consejo de la calidad, se sugiere obtener la asesoría y consentimiento de los departamentos, áreas funcionales, equipos e individuos que puedan ser afectados por el cambio. Una presentación ante esos grupos ayudará a ganar su apoyo, y brindará una oportunidad de retroalimentarse con sugerencias de mejora.

2.3.3.5 Fase 5: Estudiar los resultados

Para estudiar los resultados deben hacerse mediciones. Debe asignarse la propiedad de la actividad de medición. Para vigilar y evaluar los cambios en el proceso se usan métodos como gráficas de corrida, gráficas de control, diagramas de Pareto, histogramas, hojas de comprobación y cuestionarios.

El equipo debe reunirse periódicamente durante esta fase para evaluar los resultados y ver que se haya resuelto el problema, o si se requieren ajustes finos. Además, podrán ver si se han presentado problemas imprevistos, como resultado de los cambios. Si el equipo no está satisfecho, deberán repetirse algunas fases.

2.3.3.6 Fase 6: Estandarizar la solución

Una vez que el equipo esté satisfecho con el cambio, éste se debe institucionalizar mediante un control positivo del proceso, certificación del proceso y certificación del operador. Con el control positivo (“positrol”) se asegura mantener bajo control las variables importantes. Especifica el qué, quién, cómo, dónde y cuándo del proceso, y es una actualización del mapa de combinación. Además, se deben certificar los periféricos de la calidad, que son el sistema, el ambiente y la supervisión.

2.3.3.7 Fase 7: Planear para el futuro

El objetivo de esta fase es lograr mejores niveles de desempeño del proceso. Independientemente del éxito que tengan las actividades iniciales de mejoramiento, el proceso de mejoramiento debe continuar. Es importante recordar que la

49

administración de la calidad total (TQM) abarca la calidad de la administración y la administración de la calidad.

Cada persona en la organización interviene en una empresa sistemática y a largo plazo, en un intento por desarrollar procesos orientados al cliente, que sean flexibles y respondan, y que constantemente mejoren la calidad. Costos de calidad

Los costos de calidad son los costos totales asociados al sistema de gestión de la calidad y pueden utilizarse como medida de desempeño del sistema de calidad. Estos costos se dividen en costos originados en la empresa para asegurar que los productos tengan calidad y costos por no tener calidad que resultan de las deficiencias en productos y procesos. A estos últimos se les conoce como costos de no calidad o de mala calidad. La mala calidad significa una utilización deficiente de los recursos financieros y humanos, con lo que entre más deficiencias y fallas se tengan, los costos por lograr la calidad y por no tenerla serán más elevados.

Los costos de calidad se clasifican en costos de: prevención, evaluación, por fallas internas y por fallas externas.

CUADRO 4. CLACIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE CALIDAD

COSTOS PARA ASEGURAR LA CALIDAD

COSTOS DE NO CALIDAD

 

De prevención:

Por fallas internas:

Evitar y prevenir errores, fallas y desviaciones

Originados por fallas, defectos o incumplimiento de especificaciones

 

Planeación de calidad

Planeación de procesos

Desperdicio y reprocesos

Control de procesos

Re inspecciones

 

Entrenamiento

Reparaciones

De evaluación:

Por fallas externas:

Medir, verificar y evaluar la calidad

Atención de quejas del cliente

 

Inspección, pruebas y ensayos

Servicios de garantía

 

Auditorías de calidad

Devoluciones,

costos

de

imagen

y

Equipos de pruebas y ensayos

pérdidas

de ventas

Castigos y penalizaciones

 

Juicios, demandas y seguros

Fuente: Calidad Total y Productiidad, Humberto Gutiérrez Pulido.

50

2.4

INGENIERIA ECONOMICA

2.4.1 Evaluación Técnica

En el análisis de la viabilidad financiera de un proyecto, el estudio técnico tiene por objeto proveer información para cuantificar el monto de las inversiones y de los costos de operación pertinentes a esta área. Técnicamente existirían diversos procesos productivos opcionales, cuya jerarquización puede diferir de la que pudiera realizarse en función de su grado de perfección financiera. Por lo general, se estima que deben aplicarse los procedimientos y tecnologías más modernos, solución que puede ser óptima técnicamente, pero no serlo financieramente.

Una de las conclusiones de este estudio es que se deberá definir la función de producción que optimice el empleo de los recursos disponibles en la producción del bien o servicio del proyecto, (Sapag Chain, 2008).

De aquí podrá obtenerse la información de las necesidades de capital, mano de obra y recursos materiales, tanto para la puesta en marcha como para la posterior operación del proyecto.

En particular, con el estudio técnico se determinarán los requerimientos de equipos de fábrica para la operación y el monto de la inversión correspondiente. Del análisis de las características y especificaciones técnicas de las máquinas se precisará su disposición en planta, la que a su vez permitirá hacer una dimensión de las necesidades de espacio físico para su normal operación, en consideración con las normas y principios de la administración de la producción, (Sapag Chain, 2008).

Los aspectos relacionados con la ingeniería del proyecto son probablemente los que tienen mayor incidencia sobre la magnitud de los costos e inversiones que deberán efectuarse si se implementa el proyecto. De ahí la importancia de estudiar con especial énfasis la valorización económica de todas sus variables técnicas, (Sapag Chain, 2008).

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2.4.2

Estudio organizacional administrativo legal

Uno de los aspectos que menos se tienen en cuenta en el estudio de proyectos es aquel que se refiere a los factores propios de la actividad ejecutiva de su administración: organización, procedimientos administrativos y aspectos legales.

Para cada proyecto es posible definir la estructura organizativa que más se adapte a los requerimientos de su posterior operación. Conocer esta estructura es fundamental para definir las necesidades de personal calificado para la gestión y, por tanto, estimar con mayor precisión los costos indirectos de la mano de obra ejecutiva. Al igual que en los estudios anteriores, es preciso simular el proyecto en operación. Para ello deberán definirse, con el detalle que sea necesario, los procedimientos administrativos que podrían implementarse junto con el proyecto, (Sapag Chain, 2008).

2.4.3 Evaluación económica

La última etapa del análisis de viabilidad financiera de un proyecto es el estudio financiero. Los objetivos de esta etapa son ordenar y sistematizar la información de carácter monetario que proporcionaron las etapas anteriores, elaborar los cuadros analíticos y datos adicionales para la evaluación del proyecto y evaluar los antecedentes para determinar su rentabilidad.

La sistematización de la información financiera consiste en identificar y ordenar todos los ítems de inversiones, costos e ingresos que puedan deducirse de los estudios previos. Sin embargo, y debido a que no se ha proporcionado toda la información necesaria para la evaluación, en esta etapa deben definirse todos aquellos elementos que debe suministrar el propio estudio financiero. (Sapag Chain,

2008).

2.4.3.1

Inversiones del proyecto

Las inversiones del proyecto pueden clasificarse, según corresponda, en terrenos, obras físicas, equipamiento de fábrica y oficinas, capital de trabajo, puesta en

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Marcha y otros. Puesto que durante la vida de operación del proyecto puede ser necesario incurrir en inversiones para ampliaciones de las edificaciones, reposición del equipamiento o adiciones de capital de trabajo, será preciso presentar un calendario de inversiones y reinversiones que puede elaborarse en dos informes separados, correspondientes a la etapa previa a la puesta en marcha y durante la operación, (Sapag Chain, 2008).

2.4.3.2

Demanda

Los consumidores logran una utilidad o satisfacción por medio del consumo de bienes o servicios. Algunos bienes otorgan más satisfacción que otros a un mismo consumidor, reflejando su demanda y las preferencias que tenga sobre las alternativas que ofrece el mercado; todo esto en el marco de las restricciones presupuestarias que le imponen un consumo limitado. Lo anterior obliga a cada persona a definir una combinación de bienes o servicios que ha de consumir y que maximice su satisfacción. (Sapag Chain, 2008).

Una variación en los precios o en el ingreso del consumidor modificará sus preferencias por una determinada combinación, ya que, si los bienes son sustitutos, al subir el precio de un bien, el costo de consumir ese bien respecto al costo de otros bienes aumenta, haciendo que los consumidores desplacen su demanda hacia otros bienes que ahora son relativamente menos caros, (Sapag Chain, 2008).

De acuerdo con su destino, la demanda puede clasificarse como de bienes finales (los que son adquiridos para ser consumidos directamente) o de bienes intermedios, (los que son requeridos para ser utilizados en la elaboración de otros bienes). En relación con la permanencia, la demanda puede clasificarse como de flujo o de stock, (Sapag Chain, 2008).

El objetivo de demanda es determinar y medir cuales son los factores que afectan los requerimientos del mercado con respecto a un bien o servicio, así como determinar la posibilidad de participación del producto del proyecto en la satisfacción de dicha demanda, (Baca, 2006).

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FIGURA 5. DEMANDA DE BIENES EN FUNCIÓN DEL TIEMPO

FIGURA 5. DEMANDA DE BIENES EN FUNCIÓN DEL TIEMPO Fuente: Nassir Sapag Chain, 2008 2.4.4 Análisis

Fuente: Nassir Sapag Chain, 2008

2.4.4 Análisis beneficio/costo

El análisis de costo-beneficio es una técnica importante dentro del ámbito de la teoría de la decisión. Pretende determinar la conveniencia de proyecto mediante la enumeración y valoración posterior en términos monetarios de todos los costos y beneficios derivados directa e indirectamente de dicho proyecto.

Este método se aplica a obras sociales, proyectos colectivos o individuales, empresas privadas, planes de negocios, etc., prestando atención a la importancia y cuantificación de sus consecuencias sociales y/o económicas (Vildoso, 2013).

La relación beneficio costo (B/C) toma los siguientes valores:

- B/C>1, implica que los ingresos son mayores que los egresos, entonces el proyecto es aconsejable.

- B/C=1, implica que los ingresos son iguales que los egresos, en este caso el proyecto es indiferente.

54

- B/C˂1, implica que los ingresos son menores que los egresos, entonces el proyecto no es aconsejable

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3 MARCO PRÁCTICO

3.1

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

3.1.1

Descripción de la empresa

La fábrica de nutrición animal CEDROVET S.R.L., inicia sus actividades a mediados del año 2005, actualmente es la empresa líder en el mercado de agropecuario ofreciendo los mejores productos con calidad certificada en inocuidad alimentaria ayudan a los productores y criadores de animales a elevar la productividad a los ganaderos bolivianos. Con 11 años de trabajo y dedicación para mejorar continuamente sus procesos y así brindar a los animales suplementos y alimentos completos para su nutrición, desarrollo y engorde.

La planta de núcleos y pre mezclas de CEDROVET S.R.L. se encuentra en el parque industrial norte carretera a Warnes donde se realizan las actividades industriales, la infraestructura está compuesta por 4000 m2 de terrenos industriales con galpones de producción y almacenamiento. Cuenta con su oficina central en la ciudad de Santa Cruz, ubicada en la avenida Brasil y tercer anillo externo. Adicionalmente la empresa cuenta con una sucursal de Cochabamba en la avenida Blanco Galindo a la altura del Km 6.5 donde funcionan las oficinas y almacenes de la sucursal. Para el asesoramiento técnico, la distribución y entrega de productos, Cedrovet cuenta con vehículos equipados de acuerdo a las necesidades.

3.1.2 Descripción de los productos

“CEDROVET SRL.” nació como empresa dedicada al rubro agropecuario, fabricación de productos agropecuarios, importación y venta de productos veterinarios, la industria nacional de nutrición animal nace a mediados del año 2005.

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Entre los productos principales que la empresa ofrece son los siguientes:

CUADRO 5. PRODUCTOS FABRICADOS POR CEDROVET S.R.L.

ANIMAL

ESPECIFICACIÓN

PRODUCTO

   

NC

Inicio

Engorde

NÚCLEOS

NC

Desarrollo

NC

Final

NC

Lactancia

NC

Reproducción

PORCINOS

 

Pre

inicio FCD

Inicio 1

Inicio 2

PRE-MEZCLAS

Padrillos

(RACIONES)

Parrillero F1

Parrillero F2

Parrillero F3

Promotor de Crecimiento

   

CD

Creci Milk

CD

Pre Milk

NUCLEOS

CD

Produ Milk

CD

Lacto Milk

 

CD-Bull 2%

BOVINO

CD-Bull 4%

CD-Bull 6%

SAL MINERAL

CD-Bull 8%

CD-Bull 9%

PROTEINADA CD-P

   

Confinato AGRIPAC

AVES

PREMIX COMPLETO

Ponedora P3

Fuente: Elaboración en base a la información extraída de la empresa “CEDROVET SRL.”

La línea de alimentos de nutrición animal de CEDROVET SRL, produce únicamente para la venta y nutrición de animales como ser cerdos, aves y bovinos. Son

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distribuidos por sus vendedores o en las dos sucursales que tiene la empresa, aparte de abastecer las granjas o puestos de los clientes, ésta línea provee al consumo diario de los distintos tipos de animales y sus etapas ya sean de lactancia, pre inicio, inicio, engorde, desarrollo, final, etc. Y algunos pedidos especiales, por lo tanto sus órdenes de producción son en base al requerimiento de los clientes y almacenes.

La planta de alimentos balanceados se encuentra a cargo del jefe de producción y cuenta con 6 operarios, con un turno de trabajo, aptos para que el trabajador de producción pueda desempeñar sus funciones en el tiempo correspondiente. La producción se da de forma aleatoria dependiendo de la disponibilidad de materia prima e insumos, demanda o pedidos.

3.1.3 Estructura organizacional de la empresa

En CEDROVET S.R.L. está establecida una jerarquía de mando, que se muestra de manera general en la FIGURA 6.

FIGURA 6. ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA

DIRECTORIO GENERAL GERENTE GENERAL COMPRAS E SUCURSAL PRODUCCIÓN ALMACENES ADMINISTRACIÓN CONTABILIDAD VENTAS
DIRECTORIO
GENERAL
GERENTE
GENERAL
COMPRAS E
SUCURSAL
PRODUCCIÓN
ALMACENES
ADMINISTRACIÓN
CONTABILIDAD
VENTAS
IMPORTACIONES
CBBA.
GENERAL
JEFE DE
JEFE DE
SERVICIOS
JEFE DE
JEFE DE
AREA PORCINOS
JEFE REGIONAL
PRODUCCIÓN
ALMACÉN
GENERALES
CONTABILIDAD
COMPRAS E IMP.
AREA BOVINOS
SUPERVISOR DE
SUPERVISOR DE
SECRETARIA-
VENDEDORES
AUXILIARES
ASISTENTE
PRODUCCIÓN
ALMACENES
CAJERA
AREA AVES
AYUDANTES DE
AUXILIAR DE
OPERARIOS
ALMACÉN
LIMPIEZA
MENSAJERO
GUARDIA

Fuente: informacion extraida de la empresa CEDROVET S.R.L

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El organigrama anterior muestra la estructura general de la empresa, encabezada por el Directorio General, apoyado por el Gerente General, el cual cumple la función de administrar y dirigir todo el funcionamiento de la empresa. Luego se dividen las áreas respectivas como ser: producción, almacenes, administración general, contabilidad, compras e importaciones, ventas y la sucursal en la ciudad de Cochabamba dependiendo a la función que cada área desempeña.

Continuando con el análisis organizacional se muestra en la FIGURA 7 el área de producción, encabezado por el Jefe de producción apoyado por el supervisor de producción y los operarios de producción que desempeñan una de las labores más importantes dentro de la empresa que es de fabricar el producto que CEDROVET S.R.L. ofrece al mercado.

FIGURA 7. ORGANIGRAMA DE PRODUCCIÓN

JEFE DE

PRODUCCIÓN

INSPECTOR DE PRODUCCIÓN

INSPECTOR DE

PRODUCCIÓN

OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO 1 2 3 4 5
OPERARIO
OPERARIO
OPERARIO
OPERARIO
OPERARIO
1
2 3
4 5

Fuente: informacion extraida de la empresa CEDROVET S.R.L

La organización en el área de producción dentro de planta se describe de la siguiente manera:

a) Jefe de producción:

El Ingeniero que se encarga de realizar las órdenes de producción y de verificar que la formulación de cada alimento balanceado que es fabricado en la empresa cumpla con las especificaciones de su elaboración, verifica y ordena toda la producción.

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b) Inspector de producción:

Encargado de inspeccionar toda la elaboración del alimento balanceado que se fabrica en planta y verificar que los operarios cumplan con las órdenes del jefe de producción, también es el encargado de manejar el cuarto de control cuando se fabrican los concentrados.

c) Operario 1:

Es el operario encargado del pesaje y la dosificación de la materia prima e insumos en el proceso de Producción.

d) Operario 2:

Su función es realizar el llenado de las maquinarias para el proceso de pre- mesclado o la elaboración de los concentrados que se fabrican en CEDROVET S.R.L. y verificar que los productos se realicen con las especificaciones y dosificación que se dan en la orden de producción.

e) Operario 3:

Desempeña el papel de limpieza del área donde se está produciendo generalmente cuando se realizan las pre-mezclas, recibe el producto terminado de la embolsadora, y se encarga de llenar las bolsas y verificar que cumplan con el peso indicado.

f) Operario 4:

Operario que se encarga de dar apoyo a todas las labores que se estén realizando en el área de producción, realiza también el etiquetado de las bolsas de su respectiva presentación con los códigos y lotes de producción.

g) Operario 5:

Realiza la costura de las bolsas de producto terminado que ya están llenadas con el peso exacto, palletiza en producto terminado para que pase a almacén.

60

3.1.3.1

Número del personal

La empresa cuenta con 28 trabajadores en total, los que se encuentran divididos en las siguientes áreas que se muestra en el Cuadro 6.

CUADRO 6. DISTRIBUCION ACTUAL DEL PERSONAL

ÁREAS

Administrativo

Financiero-contable

Ventas

Asesoramiento-técnico

Producción

Almacenes y despacho

N° DE TRABAJADORES

4

2

6

4

7

6

Fuente: información extraída de la empresa CEDROVET SRL

3.1.4 Horarios de Trabajo

En la fábrica se tiene un solo turno de trabajo, se trabaja de lunes a sábado cumpliendo una jornada laboral de ocho horas, los horarios de trabajo son de 8:30 am a 5:30 pm de lunes a viernes con un descansó de una hora de 12:30 a 1:30 para su almuerzo y el día sábado el horario de trabajo es de 8:30 am a 12:30 pm, si en la semana existe algún feriado, éste es analizado por el jefe de producción para ver si se da cumplimiento al paro de actividades de acuerdo a la demanda de pedidos que se tenga registrado.

Para dar cumplimiento a los horarios de trabajo, todo el personal debe marcar su huella digital a la llegada y salida de la fábrica, sin ninguna distinción al área que pertenezca. El retraso está sujeto a sanciones económicas y las faltas o licencias deben ser justificadas.

Cuando se presenta una demanda más alta de lo habitual, como por ejemplo en los meses de octubre, noviembre y en diciembre por Navidad y año nuevo, Los horarios de trabajo quedan cortos y se extienden algunos días sobrecargando el trabajo al personal del área de producción, por turno de dos o tres operarios.

61

3.1.5

Materia prima e insumos

La materia prima para la elaboración de los alimentos balanceados de CEDROVET SRL. Se clasifica de la siguiente manera:

3.1.5.1 Materia prima de origen vegetal

a) Cereales

Las semillas de cereales constituyen la base para la mayoría de concentrados, para las diferentes especies como aves, cerdos y rumiantes. Su composición depende de la especie y variedad, el grado de humedad, la región donde se cultivan y otros muchos factores; sin embargo, los rangos más comunes son los siguientes:

Agua 10 al 18%

materia seca 90 al 82%

proteína bruta 8 al 12%

hidratos de carbono 60 al 70%

fibra bruta 2 al 7%.

Cuando los cereales son utilizados para alimentación animal se deben tener en cuenta las siguientes características: elevado valor energético, bajo contenido de proteínas, y lisina Los cereales más utilizados en alimentación animal son el maíz y la cebada, seguidos por el trigo, avena, sorgo y arroz y sus respectivos derivados.

b) Maíz

Es el energético por excelencia. Muy palatable, pero muy bajo en proteína y minerales. No presenta limitaciones mayores de uso a condición que los animales suplementados dispongan de la “cuota” de fibra efectiva diaria, y que siempre que sea necesario suplementar más de 5 kg al día se lo haga en al menos 3 comidas al día distanciadas entre sí en al menos 4 horas. El maíz opaco es el más utilizado para cerdos por sus altos niveles en lisina, metionina y triptófano comparadas con el maíz común.

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c)

Salvado de maíz común

Es el producto obtenido de la trilla de maíz, puede reemplazar parcialmente en la

dieta del animal. Su contenido variable de proteína depende del molino de procedencia.

d) Trigo

Tiene como característica sobresaliente la alta digestibilidad y su alto valor nutritivo. Es el cereal más rico en proteínas, pero resulta deficiente en lisina y treonina. No es utilizado con frecuencia, ni en cantidades considerables por su elevado costo, y además porque engrandes cantidades puede producir desarreglos digestivos y estados congestivos. No debe sobrepasar el 37% y se utilice mezclado con otros cereales como cebada o avena.

e) Morgolla de trigo

Es un subproducto del trigo con alto contenido en grasa, fibra y proteína. No es conveniente utilizarse en mucha cantidad, porque análisis realizados arrojan resultados que afectan en el crecimiento del animal.

f) Grano de Sorgo

Es un cereal que presenta características intermedias entre el maíz y el trigo, su valor alimenticio está cerca del 90% de la del maíz así como es el menor en contenido proteico respecto al maíz. Es muy utilizado en productos alimenticios para cerdos, pero de las dos variedades, sorgo pardo y sorgo amarillo, la más utilizada es el amarillo, aunque se presenta bajo aporte de carotenos pero debe ser molido cuando es utilizado en cerdos para así aumentar su digestibilidad.

g) Arrocillo

La harina de arroz es un subproducto de la producción de arroz contiene partículas de grano quebrado, algo de salvado y algo de germen, pero en su mayoría es pulimento de arroz.

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h) Salvado de Arroz

El salvado de arroz tiene aproximadamente el mismo valor nutritivo que el maíz si se emplea a un nivel inferior al 30% de la ración. Cuando se emplea en mayor proporción, su valor nutritivo relativo disminuye y cuando constituye más del 50% en la ración, origina canales blandas. Puede producir diarreas cuando se da a cerdos de un peso inferior a 35 Kg.

i) Afrechillo de trigo

En general los valores nutricionales son los mismos que los del afrechillo de arroz entero, concentrados por el efecto de remoción del aceite. Tiene valores generales similares a los del afrechillo de trigo.

j) Soya

Es la leguminosa más importante en el uso para raciones. debe ser sometida a un proceso industrial donde se le extrae la mayor parte del aceite que contiene y el residuo que queda en forma de harina o torta que se emplean como alimento para animales. Los factores anti nutritivos o tóxicos que posee la soya, como la ureasa quedan destruidos mediante tratamientos por calor a los que son sometidos en el proceso de extracción del aceite.

k) Expeler de soya

Suplemento de alto tenor proteico, con concentraciones de 42 a 49%de proteína cruda, altamente degradable pero altamente insoluble, de proteína verdadera y adicionalmente con una muy alta concentración energética, cercana a la del maíz. No presenta limitaciones técnicas de consideración en el rango normal de uso y presenta una buena aceptabilidad por parte de los animales.

l) Soya extruida

La soya extruida puede ser obtenida mediante el proceso de extrucción en húmedo, permitiendo obtener un producto con una alta digestibilidad y un contenido mínimo

64

de factores anti nutricional. La soya extruida cubre los requerimientos de energía y proteína y aporta también aminoácidos como Metionina y Lisina. También se utiliza para preparar alimentos concentrados mezclándola homogéneamente con otros productos y una pre-mezcla mineral. Usando la soya extruida se obtiene:

Alta disponibilidad biológica de los nutrientes (88%).

Alto contenido de aceite de óptima calidad.

Contenido adecuado de Metionina y Lisina.

Excelente fuente de proteína de alta digestibilidad (90%)

Fácil asimilación de los minerales presentes en la soya.

Reduce el desperdicio y la pulverización.

Disminución en la carga microbiana.

Ideal en todas las especies.

m)

Melaza

Es un concentrado energético, con un casi nulo aporte proteico, un elevado tenor de minerales totales y particularmente rico en calcio. Es un poderoso saborizante natural, y sus limitaciones de uso derivan de la cantidad y tipo de carbohidratos que la componen. Estos carbohidratos son dominantemente azúcares simples y solubles enagua, vale decir, extensa y rápidamente disponibles en rumen, por lo que su utilización en cantidades excesivas puede conducir a situaciones de acidosis y en casos extremos a muerte de los animales intoxicados por exceso de melaza. En clima frío presenta algunas dificultades de manejo ya que tiene una alta viscosidad (fluye muy lentamente) y una densidad específica alta (1,5 kg/lt), en el caso de necesidad de calentamiento para mejorar la viscosidad (groseramente la viscosidad se duplica por cada 5 °C que la temperatura de la melaza se incrementa).

65

3.1.5.2

Materias primas de origen animal

a) Harina de pescado

El producto es obtenido por molturación y desecación de pescados enteros, de partes de éstos o de residuos de la industria conservera, a los que se puede haber extraído parte del aceite. El proceso normal de fabricación se inicia con el picado o molido del pescado, seguido de su cocción a 100ºC, durante unos 20 minutos.

Los concentrados proteicos, que contienen entre 35 a 44% de proteínas, donde los fabricantes de alimentos o los agricultores, los mezclan con cereales u otros nutrientes para producir alimentos terminados. Normalmente, la producción de alimentos para cerdos y aves. El uso de harina de pescado en estos alimentos, oscila entre 4 y 10%.

b) Harina de carne

La Harina de carne y huesos se usa como ingrediente para la fabricación balanceada de raciones de animales y se comercializa en la avicultura, porcicultura y en las raciones de animales domésticos.

La Harina de carne y huesos bovinos es un producto que resulta del cocimiento de subproductos de origen bovino (constituido principalmente de huesos y vísceras) rica en proteínas, calcio, fósforo y grasas. Debido a características nutricionales es un producto que presenta ventajas en la formulación de raciones animales.

Las principales ventajas del uso de las harinas de carne son:

1. Nutrientes:

Minerales de alta disponibilidad, niveles proteicos, optimizan los costos además de propiciar dietas con niveles nutricionales más elevados.

2. Palatabilidad:

Mejorías del olor, sabor y textura de la dieta que las deja sabrosas para los animales.

66

3.

Seguridad:

No presentan factores alergénicos o anti nutricionales y se pueden utilizar ampliamente en las más diversas especies comerciales.

La Harina de carne se usa como ingrediente para la fabricación balanceada de raciones de animales y se comercializa en la avicultura, porcicultura y en las raciones de animales domésticos.

CUADRO 7. ESPECIFICACIONES NUTRICIONALES DE LA HARINA DE CARNE

COMPOCISIÓN NUTRICIONAL

UNIDAD

CANTIDAD

Materia seca

%

90,00

Energía metabolizable (aves)

Mcal/Kg

1,90

Energía digestible (cerdos)

Mcal/Kg

2,90

Proteína

%

50,00

Metionina

%

0,60

Metionina + cistina

%

0,95

Lisina

%

2,45

Calcio

%

10,50

Fósforo disponible

%

5,10

Ácido linoleico

%

0,28

Grasa

%

10,00

Fibra

%

2,00

Ceniza

%

28,00

Fuente: Mundo Pecuario, elaboración propia.

3.1.5.3 Especificaciones técnicas de la materia prima

La materia prima que entra en el proceso de producción de Cedrovet debe cumplir con especificaciones, es muy importante debido a que si no cumplen las condiciones necesarias para entrar al proceso, el producto puede salir con defectos, el control de las materias primas al ser recepcionada son más estrictas que al ingresar al proceso de producción. Podemos verificar en el Cuadro 8.

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CUADRO 8. ESPECIFICACIONES PARA LAS MATERIAS PRIMAS

1.-

Humedad

1% a 11%

2.-

Proteínas

20% a 21,5%

3.-

Cenizas

6% a 8%

4.-

Fibra Bruta

2% a 3%

5.-

Grasa

5% a 7%

6.-

Acidez

< = 1%

7.-

NSI %

> = 1%

Fuente: Elaborado en base a información extraída de la empresa CEDROVET S.R.L.

Estas especificaciones se realizan con un análisis a las tomas de las muestras que son tomadas en la fábrica por el jefe de producción, para determinar los parámetros que se deben cumplir a la hora de elaborar el alimento balanceado. Los factores que causan el rechazo de la materia prima y presencia de aflatoxinas que estén por encima de lo especificado es de 10 ppb.

Así mismo deben cumplir con las siguientes características:

a) Olor:

Esta características se debe a la materia prima al ser recepcionada no debe tener ningún olor o evidencias de enranciamiento y fermentación.

b)

Color:

Debe ser característico al producto, que no presente otro color con evidencia de fermentación.

c) Temperatura:

Esta debe ser con respecto a la temperatura ambiente.

3.1.6 Análisis de Laboratorio a las materias primas e insumos

El análisis que se realiza en la empresa de Cedrovet S.R.L. a las materias primas e insumos es un proceso minucioso de muestreo de cada uno de los componentes

68

que entran al proceso de producción de entrada como de salida el producto terminado es enviado a hacer un análisis por cada lote que se realice, existen dos tipos de análisis Bromatológico y microbiológico.

a) Análisis Bromatológico:

El análisis bromatológico se realiza a la materia prima y al producto terminado, en la planta de la empresa se realiza la prueba de humedad a la materia prima y producto terminado con los respectivos humidimetros, También se realizan diferentes tipos de muestras para ser enviadas a los laboratorios con los que la empresa trabaja, mediante estos análisis se verifica: proteínas, fibras, grasas, cenizas, calcio, fosforo y elementos no nitrogenados.

b) Análisis Microbiológico:

Este análisis es realizado a los granos y a los subproductos para determinar las micotoxinas, Bacterias, enterococos totales y fecales, hongos, levaduras, coliformes totales, Salmonella, E. Coli, Stafilococos, estreptococo. Este análisis también es realizado por muestras que se toman en planta y son enviadas a los laboratorios con los que trabaja la empresa para sus respectivos análisis.

En el Cuadro 9, se muestra los análisis de laboratorio dependiendo las necesidades de cada materia prima e insumo que es determinada por el Jefe de producción.

CUADRO 9.ANALISIS DE LABORATORIO A MATERIA PRIMA E INSUMOS

 

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

 

Aceite de Soya

 

Afrecho de trigo

 

Agfix

Zea3

(uso

AGMIX SUI 2056 Recría

   

como

insumo

cerdos)

AGMIX

SUI

2057

AGMIX

SUI

2577

Antifúngico

 

Arrocillo

Terminación

Inicial

(moldzap)

Avilamicina

 

Azúcar

Azufre

Banbermisina

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Continúa

Continuación

 

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

 

Cloruro de potasio

Colina

Diclasuril

 

Dl Metionina 98%

ENERGIPIG - BOL

Enrramicina

Flavofix

Fosfato Di cálcico

Lactopig

Lisina

L-Triptófano

 

Maduramicina

Maíz

Oxido

de

Premix

Lote

1

Premix

crecimiento

manganeso

Agmilk

Agmilk

Sacarina

Sorgo

Soya Integral