Gasolina Especial

ÍNDICE
Pág.
Agradecimiento ....................................................Error! Bookmark not defined.

Dedicatoria
……………………………………………………………………………..
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Siglas y Nomenclaturas .................................................................................... xiii
CAPITULO I…………………………………………………………………………………………………………………………15
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 15
ANTECEDENTES ................................................................................................... 15
Antecedente General. ............................................................................................ 16
Antecedente especifico. ........................................................................................ 18
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 18
Identificación del problema .................................................................................. 19
Formulación del problema. .......................................Error! Bookmark not defined.
OBJETIVOS .............................................................................................................. 20
Objetivo general. ..................................................................................................... 20
Objetivos específicos. ............................................................................................ 20
JUSTIFICACION ..................................................................................................... 20
Justificación económica ........................................................................................ 21
Justificación ambiental .......................................................................................... 21
Justificación personal............................................................................................. 21
LIMITES Y ALCANCES ........................................................................................ 22
Alcance geográfico ................................................................................................. 22
Alcance temporal..................................................................................................... 23
TIPO Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.Error! Bookmark not
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Tipo de investigación .................................................Error! Bookmark not defined.
Método de investigación ...........................................Error! Bookmark not defined.
Fuentes de Información ............................................Error! Bookmark not defined.
Técnica para la Recolección y Tratamiento de Información .................Error!
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CAPITULO II MARCO TEORICO ..................................................................... 24
GASOLINAS ............................................................................................................. 24
CARACTERISTICAS DE LA GASOLINA ESPECIAL .................................. 24
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBURO .................... 25
Tipos de tanques de almacenamiento .............................................................. 26
Tanques de almacenamiento según su presión de diseño ........................ 26
Tipos de techos para tanques de almacenamiento de hidrocarburos .... 27
2.3.3.1 Techo Fijo ............................................................................................. 27
2.3.3.2 Techo Externo Flotante ........................................................................ 28
i
Sellos ............................................................................................. 31
Drenaje .......................................................................................... 32
2.3.3.3 Techo Fijo con Techo Flotante Interno ................................................. 33
2.3.3.4 Los Tanques sin Techo ........................................................................ 35
Tipos de Membrana para tanques ..................................................................... 35
Tanques de techo fijo............................................................................................. 36
2.3.5.1 Accesorios del techo. ........................................................................... 36
Presión de vacío de venteo. ........................................................... 37
Escotilla de medición / hueco para muestra. .................................. 37
Tubo de aforo. ................................................................................ 38
Plataforma de aforo........................................................................ 39
Radar. ............................................................................................ 39
Manholes del techo. ....................................................................... 39
2.3.5.2 Aislamiento. .......................................................................................... 40
2.3.5.3 Superficie exterior del tanque. .............................................................. 40
2.3.5.4 Sistema de drenaje de aguas lluvia. ..................................................... 41
Válvula de Drenaje. ........................................................................ 41
Colectores. ..................................................................................... 41
2.3.5.5 Sistema de drenaje de agua de formación. .......................................... 41
2.3.5.6 Válvulas. ............................................................................................... 42
Válvula Principal............................................................................. 42
Válvulas de Drenaje. ...................................................................... 42
2.3.5.7 Accesos de inspección y limpieza. ....................................................... 42
Escalera rodante. ........................................................................... 42
Gato (Externa)................................................................................ 42
CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ..... 43
Materiales .................................................................................................................. 43
2.4.1.1 Estándar A.S.T.M. (American Society For Testing And Materials). ...... 43
2.4.1.2 Especificaciones C.S.A. ....................................................................... 45
2.4.1.3 Especificaciones de ISO ....................................................................... 46
2.4.1.4 Códigos aplicables. .............................................................................. 46
2.4.1.5 Materiales para soldadura. ................................................................... 48
Soldaduras en tanques de almacenamiento. ................................................. 48
Fondo.......................................................................................................................... 50
Techos........................................................................................................................ 51
2.4.4.1 Techo cónico auto soportado. ............................................................ 52
2.4.4.2 Techo tipo domo y sombrilla. ................................................................ 52
2.4.4.3 Techos cónicos soportados. ................................................................. 52
Esfuerzo máximo de tensión. .............................................................................. 53
Esfuerzo máximo de corte. .................................................................................. 53
Diseño de techo flotante. ...................................................................................... 53
ÁREAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES................................................................. 55
Clasificación de líquidos inflamables y líquidos combustibles. ................. 55
ii
Diques de contención. ........................................................................................... 57
2.5.2.1 Altura del muro. .................................................................................... 57
2.5.2.2 Pisos de patios interiores de diques de contención. ............................. 58
2.5.2.3 Seccionamiento de patios interiores de diques de contención. ............ 58
2.5.2.4 Drenajes. .............................................................................................. 59
Capacidad de contención. .................................................................................... 60
EVAPORACION POR MERMAS DEL PRODUCTOError! Bookmark not
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Detalles de análisis de pérdidas ......................................................................... 60
2.6.1.1 Pérdida por evaporación ...................................................................... 60
2.6.1.2 Pérdidas Mecánicas ............................................................................. 61
2.6.1.3 La pérdida permanente por almacenamiento ....................................... 61
2.6.1.4 Pérdida de trabajo ................................................................................ 61
2.6.1.5 Mecanismos de pérdidas permanentes por almacenamiento .............. 62
2.6.1.6 Pérdida por trabajo Mecánico ............................................................... 62
Mecanismo de Pérdida por llenado ................................................ 62
Mecanismo por Pérdida de vaciado ............................................... 63
ECUACIONES PARA EL CALCULO DE PERDIDAS POR
EVAPORACIÓN DE TANQUES DE TECHO FIJO. ..................................... 63
Ecuaciones. .............................................................................................................. 63
2.7.1.1 Pérdida permanente de almacenamiento, LS: ...................................... 64
2.7.1.2 Pérdida de Trabajo, Lw ......................................................................... 67
2.7.1.3 Casos especiales ................................................................................. 69
Tanques horizontales. .................................................................... 69
Discusión de las variables. .......................................Error! Bookmark not defined.
2.7.2.1 Variables en la pérdida permanente de almacenamiento ............... Error!
2.7.2.2 Merma del espacio de vapor, HVO............Error! Bookmark not defined.
2.7.2.3 Datos meteorológicos, TMAX, TMIN, I ...................................................... 75
2.7.2.4 Absorción solar de la pintura del tanque, α .......................................... 78
2.7.2.5 Temperatura del líquido de almacenamiento, TB. ................................. 79
2.7.2.6 Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, T LA. ............. 80
2.7.2.7 Rango diario de temperatura del vapor, ∆TV ........................................ 81
2.7.2.8 Temperatura diaria máxima y mínima de la superficie del líquido, T LX, TLN.
82
2.7.2.9 PESO MOLECULAR DEL VAPOR. MV ................................................ 82
2.7.2.10 Presiones de vapor diaria máxima, media, mínima, P VX, PVA, PVN.
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Rango diario de presión de vapor, ∆ PV ......................................... 89
Rango de ajuste de la presión de venteo del respiradero, ∆PB ...... 90
Factor de saturación de vapor venteado, KS.Error! Bookmark not
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DENSIDAD DE VAPOR CONDENSADO, W VC. ............................. 92
2.7.2.11 VARIABLES EN LA PÉRDIDA DE TRABAJO................................ 93
iii
Cantidad de material neto anual utilizado, Q ................................. 93
Factor de movimiento (volumen de venta), KN. .............................. 94
Factor del producto, KP................................................................... 95
Ajuste del factor de corrección de venteo, KB................................. 95
DESARROLLO DE LA ECUACIÓN DE PÉRDIDA PERMANENTE DE
ALMACENAMIENTO ............................................................................................. 96
Factor de expansión del espacio de vapor ..................................................... 97
Factor de saturación de vapor venteado ......................................................... 97
Rango de temperatura del espacio de vapor ................................................. 98
2.8.3.1 Absorción solar superficial .................................................................... 98
2.8.3.2 Temperatura superficial del líquido ...................................................... 99
DESARROLLO DE LA ECUACIÓN DE PÉRDIDA DE TRABAJO .......... 99
Factor de movimiento (volumen de venta) .................................................... 100
Factor de producto ................................................................................................ 101
3 CAPITULO III DIAGNOSTICO ................................................................... 101
REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL ..................................................... 102
CARACTERISTICAS DEL TANQUE .............................................................. 103
TANQUE 2931 YPFB LOGISTICA S.A. ......................................................... 104
CONTROL DE CALIBRACION DEL TANQUE 2931 ................................. 105
ROTACION DE TANQUES DE GASOLINA EN LA PLANTA PUERTO
VILLARROEL ......................................................................................................... 105
MOVIMIENTO DE GASOLINA ESPECIAL EN LA PLANTA
COCHABAMBA ..................................................................................................... 106
Despacho de gasolina especial ........................................................................ 106
Recepción de gasolina especial despacho cisternas ................................ 107
PERDIDAS POR EVAPORACION DE GASOLINA ESPECIAL ............. 108
Tabla 13. Pérdidas por evaporación de gasolina especial ...................................... 108
ANALISIS DEL MERCADO INTERNO. ......................................................... 109
Combustibles líquidos obtenidos por refinerías ........................................... 109
3.8.1.1 Gasolina especial (Bbl/día) ................................................................. 109
Volumen promedio comercializado de gasolina especial por
departamento gestiones 2009, 2010,2011 .................................................... 110
4 CAPITULO IV: INGENIERIA DEL PROYECTOError! Bookmark not defined.
111
CALCULO DE PERDIDAS POR EVAPORACION EN TANQUES
ATMOSFERICOS DE TECHO FIJO .....................Error! Bookmark not defined.
Calculo del volumen total del espacio de vapor del tanque Vv ...........Error!
Calculo de los valores: TAA,∆TA ...............................Error! Bookmark not defined.
Calculo de factor de absorción solar α .................Error! Bookmark not defined.
Calculo de los valores TB,TLA,∆TV,TLX,TLN ............Error! Bookmark not defined.
Calculo de los valores : MV,PVX,PVA,PVN,∆PV.....Error! Bookmark not defined.
Cálculo de valor: Wv .................................................Error! Bookmark not defined.
iv
Calculo de valor: Factor de saturación del vapor venteado ks, Factor de
pérdidas en almacenamiento en libras por año Ls y Factor de pérdidas
en almacenamiento en barriles por año Ls. ........Error! Bookmark not defined.
Calculo de pérdidas por trabajo Lw .......................Error! Bookmark not defined.
Calculo de pérdidas totales por año en libras por año LT y pérdidas totales
por año en barriles por año LT.................................Error! Bookmark not defined.
5 CAPITULO IV: SIMULACIÓN TANK 4.09.d .....Error! Bookmark not defined.
SIMULACIONES ESTIMACIONES DE EMISIONESError! Bookmark not
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SIMULACIÓN TANQUE DE TECHO FIJO PARA GASOLINA ESPECIAL
211 EN SANTA CRUZ DE LA SIERRA (HOJA 139 DE 145)
……………………………………………………………………………………………………………………..Err
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SIMULACIÓN TANQUE DE TECHO INTERNO FLOTANTE CON
TECHO EXTERNO FIJO PARA GASOLINA ESPECIAL 211 EN SANTA
CRUZ DE LA SIERRA (HOJA 146 DE 152) .......Error! Bookmark not defined.
6 CAPITULO V: ANALISIS ECONOMICO ..........Error! Bookmark not defined.
PERDIDAS POR MERMAS .....................................Error! Bookmark not defined.
Cotización ......................................................................Error! Bookmark not defined.
Metalmec .......................................................................Error! Bookmark not defined.
ULTRAFLOAT y HMT .............................................Error! Bookmark not defined.
6.2.2.1
HMT………………………………………………………………………
…Error! Bookmark not defined.
Techo interno flotante de aluminio “Unideck” con sello de mini zapata
metálica .............................................Error! Bookmark not defined.
7 CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................... 112
v
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Coordenada geográfica ....................................................................... 23
Tabla 2. Máximo contenido permisible de aleación........................................... 45
Tabla 3. Requerimientos de diversos estándares para tanques de fondo plano47
Tabla 4. Solar absorptance for selected tank surfaces ..................................... 79
Tabla 5. Properties (mv,wvc,pv, a, b) of selected petroleum liquids .................. 83
Tabla 6. Astm distillation slope (s) for selected refined petroleum stocks ........ 85
Tabla 7. Typical properties of selected petroleum liquids .................................. 85
Tabla 8. Características del tanque n°2931 .................................................... 103
Tabla 9. Control de calibración de tanques, área centro 2012. Planta
cochabamba ................................................................................... 105
Tabla 10. Volumen promedio comercializado de gasolina especial por
departamento gestión 2010 (m3/día) .............................................. 105
Tabla 11. Despachos gasolina especial en m3................................................ 106
Tabla 12. Recepción gasolina especial en m3................................................ 107
Tabla 13. Pérdidas por evaporación de gasolina especial .............................. 108
Tabla 14 consumo gasolina especial trimestral en las gestiones 2010 y 2011 110
Tabla 15. Producción gasolina especial (m3) – gestión 2012 ......................... 111
Tabla 16. Santa cruz - tanque vertical de techo fijoError! Bookmark not
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Tabla 17. Santa cruz – tanque vertical de techo fijo con techo interno flotante
............................................................Error! Bookmark not defined.
Tabla 18. Diferencia de pérdida de emisión de gasolina especial en libras en
tanque vertival de techo fijo y tanque vertical de techo fijo con techo
interno flotante.....................................Error! Bookmark not defined.
Tabla 19. Cotización metalmec ............................Error! Bookmark not defined.
Tabla 20. Cotización de membranas internas flotantes de aluminio ........... Error!
Tabla 21. Cotización de membranas internas flotantes de aluminio hmt .... Error!
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Árbol de problemas. ........................................................................... 19

Figura 2. Tanque de techo fijo........................................................................... 28
Figura 3. Tanque techo flotante ........................................................................ 29
Figura 4. Diagrama esquemático de la función del sello ................................... 32
Figura 5. Accesorios de tanque techo flotante .................................................. 32
Figura 6. Tanque techo flotante interno ............................................................ 34
Figura 15. Partes de tanque atmosférico de techo fijo. ..................................... 37
Figura 16. Escotilla de medición o hueco de aforo............................................ 38
Figura 18. Entrada de hombre (manhol) ........................................................... 39
Figura 7. Soldaduras típicas.............................................................................. 49
Figura 8. Tipos de soldaduras en u y v ............................................................. 49
Figura 9. Clasificación de líquidos inflamables o combustibles. ........................ 56
Figura 10. Muro de contención.......................................................................... 57
Figura 11. Sistema de drenaje pluvial y aceitoso .............................................. 59
Figura 20. Fixed-roof tank geometry ................................................................. 75
Figura 21. Dome roof outage (hro) .................................................................... 76
Figura 22. Vapor pressure function coefficient (a) Error! Bookmark not defined.
Figura 23. Vapor pressure function coefficient (b) Error! Bookmark not defined.
Figura 24. Vapor pressure function coefficient (a) and (b) for crude oil stocks. 87
Figura 25. Vented vapor saturation factor (ks) .................................................. 91
Figura 26. Working loss turnover factor (kn) ..................................................... 94
vii
ÍNDICE DE ECUACIONES
Pág.
Ecuación 1. Pérdida total, lt ......................................................................................... 64

Ecuación 2. Pérdida permanente de almacenamiento, ls. ............................................ 65
Ecuación 3. Factor de expansión de espacio de vapor, ke. .......................................... 65
Ecuación 4. Espacio de vapor corte de luz, hvo. ........................................................... 66
Ecuación 5. Factor de venteo de saturación de vapor, ks ............................................ 66
Ecuación 6. Densidad del vapor almacenado, wv. ....................................................... 66
Ecuación 7. Pérdida de trabajo, lw................................................................................ 68
Ecuación 8. Factor de pérdida de trabajo por movimiento, kn. ..................................... 68
Ecuación 9. Fijación del factor de corrección, kb. ......................................................... 69
Ecuación 10. Diámetro, de. .......................................................................................... 69
Ecuación 11. Altura, he. ............................................................................................... 70
Ecuación 12. Factor de corrección de ajuste de venteo .............................................. 72
Ecuación 13. Merma del espacio de vapor .................................................................. 73
Ecuación 14. Merma del techo, hro............................................................................... 73
Ecuación 15. Altura del techo del tanque, hr. .............................................................. 74
Ecuación 16. Temperatura máxima y mínima diaria del ambiente, tax, tan .................... 77
Ecuación 17. Temperatura promedio diario del ambiente, taa. ...................................... 77
Ecuación 18. Rango diario de temperatura ambiente, ∆ta............................................ 77
Ecuación 19. Absorción solar de la superficie del tanque, α. ....................................... 78
Ecuación 20. Temperatura del líquido a granel, tb. ...................................................... 79
Ecuación 21. Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, tla. .................. 80
Ecuación 22. Rango diario de la temperatura del vapor, ∆tv ........................................ 81
Ecuación 23. Temperatura diaria máxima de la superficie del líquido, tlx. .................... 82
Ecuación 24. Temperatura diaria mínima de la superficie del líquido, tln...................... 82
Ecuación 25. Presión de vapor a la temperatura máxima diaria de la superficie del líquido,
pvx. ............................................................................................................................... 83
viii
Ecuación 26. Presión de vapor a la temperatura media diaria de la superficie del líquido,
pva- ............................................................................................................................... 84
Ecuación 27. Presión de vapor a la temperatura mínima diaria de la superficie del líquido,
pvn. ............................................................................................................................... 84
Ecuación 28. Constantes a y b en función de la presión de vapor reid.Error! Bookmark
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Ecuación 29. Presión de destilación astm-d86 al 10%, s. ............................................ 84
Ecuación 30. Constantes a y b en función de la presión de vapor reid ........................ 86
Ecuación 31. Ecuación no 31. Presión de vapor a la temperatura máxima diaria de la
superficie del líquido, pvx. ............................................................................................. 88
Ecuación 32. Presión de vapor a la temperatura media diaria de la superficie del líquido,
pva. ............................................................................................................................... 88
Ecuación 33. Presión de vapor a la temperatura mínima diaria de la superficie del líquido,
pvn. ............................................................................................................................... 88
Ecuación 34. Rango diario de presión de vapor de almacenaje, ∆ pv .......................... 89
Ecuación 35. Rango de ajuste de la presión de venteo del respiradero, ∆pb................ 90
Ecuación 36. Factor de saturación de vapor venteado, ks............................................ 92
Ecuación 37. Densidad de vapor condensado almacenado, wvc. ................................. 92
Ecuación 38. Índice de rotación de existencias, en un volumen de negocios por año, n.
.................................................................................................................................... 95
Ecuación 39. Índice de rotación de existencias, en un volumen de negocios, kp.......... 95
Ecuación 40. Volumen del espacio del vapor del tanque, vv. ...................................... 97
ix
ÍNDICE DE ILUSTRACIÓN
Pág.
Ilustración 1. Refinería gualberto villarroel. ....................................................... 22

Ilustración 2. Tanque n° 2931 ypfb – logística. ............................................... 104
x
ÍNDICE DE GRÁFICO
Pág.
Grafico 1. Despachos cisternas de gasolina especial –planta cochabamba ... 107

Grafico 2. Recepción cisternas de gasolina especial –planta cochabamba .... 108
Grafico 3. Producción gasolina especial (m3) – gestión 2012 ........................ 111
xi
ÍNDICE DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Especificaciones n° 2 - gasolina especial ........................................ 113
Anexo 2. Especificaciones n° 17 - gasolina especial ...................................... 113
Anexo 3. Certificado de verificación de y.p.f.b. Logística s.a. ........................ 115
Anexo 4. Certificado de calidad” y.p.f.b. Refinación s.a. De la refinería .......... 116
Anexo 5. Hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero del
........................................................................................................................ 117
Anexo 6 ........................................................................................................... 128
xii
Siglas y Nomenclaturas
API : (American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ASME : American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana
de Ingenieros Mecánicos).
ASTM : American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana
para Pruebas y Materiales).
AWS : American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
CSA : Canadian Standards Association (Asociación Canadiense de
Normalización).
ºC : Grados Celsius.
Cl : Clase.
CA : Corriente alterna.
CD : Corriente directa.
cm3 : Centímetros cúbicos.
DN : Diámetro Nominal.
ºF : Grados Fahrenheit.
Gr. : Grado.
MIF : Membrana interna flotante.
NMX : Norma mexicana.
NOM : Norma oficial mexicana.
xiii
NRF : Norma de Referencia de PEMEX.
PEMEX : Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
AISC : American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de
Construcciones de Acero).
h : Hora.
ISO : Internacional Organization for Standardization (Organización
Internacional de Normalización).
kg/cm2 : Kilogramos por centímetro cuadrado.
kg/m2 : Kilogramos por metro cuadrado.
kg/dm3 : Kilogramos por decímetro cúbico.
kPa : Kilo Pascales.
Kpsi : Miles de libras por pulgada cuadrada.
lb/pulg2 : Libras por pulgada cuadrada.
lbf/pulg2 : Libras fuerza por pulgada cuadrada
lb/pie2 : Libras por pie cuadrado.
m : Metros.
mm : Milimetros.
mils : Milésimas de pulgada
MPa : Mega Pascales.
N : Newtons
NPS : Tamaño Nominal de la Tubería.
Pa : Pascales.
pulg : Pulgada.
S.I. : Sistema Internacional
t : Espesor
U.S. : Unidades Inglesas usuales
% : Por ciento.
< : Menor o igual que.
< : Menor que
μm :Micras
xiv
YPFB : Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
Psi : Libras por pulgada cuadrada
xv
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
La industria petrolera siempre ha estado enfrentada con el problema de proveer

almacenamiento a bajo costo para el crudo y en general para los productos
refinados del petróleo, lo que está íntimamente asociado a no tener una pérdida
muy grande debida a la evaporación u operación de tanques de almacenamiento.
A pesar de que estas pérdidas han sido reducidas progresivamente, por medio de
mejoras en la construcción y en las operaciones de los tanques de almacenamiento,
en algunas instalaciones de almacenamiento, todavía son elevadas.
Es primordial controlar las pérdidas por evaporación, para ello es necesaria la

selección de un tipo apropiado de tanques de techo fijo con techo flotante interno,
que han sido diseñados para bajar las perdidas y por ello es necesario mantenerlos
en buenas condiciones para que cumplan su cometido.
La selección de tanques se basa usualmente en estudios comparativos, en los

cuales se evalúa la reducción de evaporación contra el mayor costo de los varios
tipos de tanques que sean más eficientes en el control de la evaporación.
Las pérdidas por evaporación no se pueden eliminar completamente, pero se

pueden reducir sustancialmente en la mayoría de los casos con mejor
mantenimiento de los respiraderos, sellos de caucho, escotillas, techos y pinturas
adecuadas, con cambios en la construcción de techos, procedimientos de
almacenamiento y operaciones adecuadas.
ANTECEDENTES
16
Antecedente General.
Los tanques de almacenamiento atmosférico representan para la industria petrolera,

activos de significativa importancia, los cuales forman parte indispensable en los
procesos de producción, refinación y transporte de crudos y sus derivados, y
revisten un interés estratégico en cuanto al inventario, que permite definir en gran
medida la flexibilidad operacional de las instalaciones.
Estos tanques diseñados conforme al API-650 pueden ser de techo fijo o flotante,
dependiendo la selección, de uno u otro, de la presión de vapor y el punto de
inflamación de los productos a ser almacenados, tomando como aspectos
fundamentales el control de mermas y la seguridad contra incendios.
Antes de la invención de los techos flotantes, los tanques de techo fijo eran el
estándar de la industria. Pero en ellos se producían gran cantidad de pérdidas de
productos por evaporación cuando la presión de vapor de éstos era relativamente
alta.
Las pérdidas por evaporación, en los tanques atmosféricos de techo fijo, son
fundamentalmente ocasionadas en las operaciones de llenado y vaciado (pérdidas
por movimiento). Durante el llenado, los vapores en el espacio libre interior del
tanque son desalojados al ambiente y luego con el vaciado se succiona aire, hacia
el interior del tanque, propiciando nueva evaporación.
A mediados de los años 30 se comenzó a utilizar el techo externo flotante como una
solución efectiva al problema de las mermas, pues este al estar en contacto con el
producto elimina la superficie libre de líquido evitando la evaporación, pero debe
resistir la acción del ambiente: lluvia, sol, nieve, etc., esto lo convierte en una
estructura sumamente pesada y que necesita dispositivos especiales para su
operación (sellos, drenajes, protecciones, etc.).
Es bien conocido por los operadores y el personal responsable del mantenimiento,
los inconvenientes que genera las inclemencias del ambiente: el agua de lluvia que
17
se escurre por las paredes a través de los sellos contamina el producto y trae
consigo actividades adicionales para los operadores, esa misma agua se acumula
en algunas zonas del techo y en presencia de cloruros son un excelente agente de
corrosión, que también conjuntamente con la radiación solar deterioran la pintura
trayendo consigo costos de mantenimiento importantes. No está de más mencionar
los problemas que acarrea el sistema de drenaje del techo, que ocasionalmente
falla, obligando a sacar el tanque de servicio para su reparación o reemplazo; esto
también ocurre con el sello perimetral que no escapa a estas situaciones.
Además de los techos externos flotantes, otra opción estudiada consideraba un

TECHO FLOTANTE INTERNO de acero, que requiere ser combinado con un techo
fijo. Aunque eran estructuras más livianas, fáciles de operar y mantener el costo de
construir el techo fijo en acero hizo que el flotante externo se impusiera básicamente
por su más bajo costo.
Pruebas posteriores a partir de los años '60, usaron materiales más económicos
como los plásticos, en la fabricación de una membrana flotante sobre el líquido para
contener los vapores. Problemas de compatibilidad y resistencia llevaron finalmente
al uso del ALUMINIO, como material alternativo, además la modularización,
estandarización y producción en masa hizo aún más económicas las membranas.
En los últimos años el desarrollo de los TECHOS FLOTANTES DE ALUMINIO, las

ha llevado a ser estructuras más resistentes y duraderas, manteniendo su bajo costo
y convirtiéndolas en la solución más efectiva para el control de mermas en la
actualidad.
Por estar bajo un techo fijo, no está expuesta a lluvia, polvo ni el sol, lo que garantiza
la no contaminación del producto y mayor vida útil del sello, así como también las
pérdidas por evaporación son menores que en el caso del techo flotante externo,
pues el techo fijo rompe el efecto vacío que deja el viento al pasar sobre el tope del
tanque, el cual induce las pérdidas a través del sello.
18
Su bajo peso y construcción modular lo hacen fácil de instalar y mantener, además
de las ventajas de durabilidad que se obtienen del uso del aluminio aún en los
productos más corrosivos.
La principal importancia de esto, radica en que su construcción, le permite ser

aplicada a tanques existentes con muy poca o ninguna modificación.
Antecedente especifico.
En la actualidad en Bolivia YPFB Logística, es propietaria de 19 plantas de

almacenaje instaladas y 98 tanques distribuidos en ocho departamentos del país,
excepto Pando, de las cuales 16 (plantas) se encuentran en operación. Estos,
prestan el servicio de recepción, almacenamiento y despacho de productos
refinados de petróleo (diesel oíl, gasolina especial, gasolina Premium, jet fuel,
gasolina de aviación y kerosén).
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Los tanques atmosféricos de techo fijo, al tener venteos directos a la atmósfera,

causan emisiones significativas de productos volátiles por variaciones en presión,
temperatura y nivel del líquido.
En Bolivia, el almacenamiento no adecuado de hidrocarburos en la industria

petrolera, genera pérdidas por evaporación de los productos de mayor valor
agregado, como es el caso de la gasolina especial, que se almacena actualmente
en tanques atmosféricos de techo fijo.
Esta situación ocasiona, no solo las pérdidas económicas para la industria, sino la
emisión de gases tóxicos al medio ambiente con el riesgo inherente debido a la
presencia de sustancias combustibles de alta volatilidad y toxicidad en la atmósfera,
además de posibles riesgos de accidentes
19
Identificación del problema
La necesidad de mejorar el almacenamiento de los combustibles, específicamente

de gasolina especial en forma correcta ayuda a que se minimicen pérdidas de
hidrocarburos por evaporación, las cuales son un gran problema en la industria, ya
que acrecienta la contaminación medio ambiental, genera pérdidas económicas y
aumenta el riesgo de accidentes en el medio en el que se desarrolla este proceso
de almacenaje de hidrocarburos, la cual podrá ser solucionada a través de la
implementación de membrana interna flotante.
La identificación del problema se la muestra utilizando el diagrama de árbol de

problemas a través de la siguiente figura:
FIGURA 1. Árbol de problemas.
Perdidas económicas por Contaminación al Incremento en el
emisiones continuas de medio ambiente riesgo de accidentes
gasolina especial en en el ambiente laboral
YPFB
Emisiones de compuestos
orgánicos volátiles del
almacenaje de gasolina
especial en el tanque
atmosférico de techo fijo №
2931 de Y.P.F.B. Logística.
Diseño Deficiente Poco control en

inadecuado. aplicación de la regulaciones
técnica de vigentes de
llenado y vaciado protección
del tanque. ambiental
FUENTE: Elaboración propia.
20
OBJETIVOS
Objetivo general.
Minimizar las pérdidas de compuestos orgánicos volátiles, para gasolina especial

en el tanque atmosférico de techo fijo № 2931 de Y.P.F.B. Logística, mediante la
aplicación de techo interno flotante.
Objetivos específicos.
 Realizar estudios de diagnóstico del tanque № 2931 de Y.P.F.B. Logística,

mercado interno para la gasolina especial y perdida por mermas anuales.
 Analizar los factores que inciden en las pérdidas por evaporación en tanques
de almacenamiento de techo fijo.
 Calcular las pérdidas por evaporación en el tanque de techo fijo de

almacenamiento de gasolina especial.
 Realizar la simulación con el programa TANK 4.09.d.
 Realizar un análisis comparativo de mermas entre tanques atmosféricos de

techo fijo y tanques atmosféricos de techo fijo con techo interno flotante.
 Realizar un análisis técnico – económico, de pérdidas de gasolina especial

por mermas y costo de minimización de pérdidas.
JUSTIFICACION
El presente trabajo encuentra su justificación, en que todas las dependencias

técnicas, operacionales y administrativas dentro de cualquier industria, deberían
encaminar sus esfuerzos para desarrollar programas que permitan identificar y
21
reducir las pérdidas tanto en el transporte y almacenamiento de productos limpios
del petróleo.
Por esta razón la presente investigación nos permitirá conocer más sobre la
evaporación de hidrocarburos en los tanques de almacenamiento, y una opción para
mejorar el almacenamiento de gasolina especial en tanques atmosféricos de techo
fijo.
Justificación económica
La minimización de pérdidas de compuestos orgánicos volátiles de gasolina

especial en el tanque atmosféricos de techo fijo № 2931, mediante la aplicación de
techo interno flotante, es justificable económicamente porque ocasiona una
disminución en perdida de gasolina especial por evaporación, lo que a su vez
realizando este proyecto, traerá mayor rentabilidad para la industria.
Justificación ambiental
Se minimizara el impacto ambiental que generan los gases de la gasolina especial

y se reducirá el riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del
tanque.
Justificación personal
Con el Proyecto de Grado a realizar en la minimización de pérdidas de compuestos

orgánicos volátiles de gasolina especial en tanques atmosféricos de techo fijo
mediante la aplicación de techo interno flotante, cumpliré con el requisito para
continuar con el proceso de Titulación de la Carrera de Ingeniería en Gas y Petróleo
de la Universidad de Aquino Bolivia “UDABOL”.
22
LIMITES Y ALCANCES
El presente proyecto está orientado a la evaluación de las perdidas por evaporación

en el tanque № 2931(propiedad de Y.P.F.B. Logística), de almacenamiento de
gasolina especial, para minimizar dichas perdidas en el tanque, que se encuentran
en la refinería Gualberto Villarroel, en el departamento de Cochabamba.
Alcance geográfico
El presente trabajo se realizará con muestreo y datos del tanque № 2931, ubicado
en la refinería Gualberto Villarroel, provincia Cercado del Departamento de
Cochabamba.
La Refinería Gualberto Villarroel está ubicada en la Av. Petrolera (Camino antiguo

a Santa Cruz) Km. 6.
ILUSTRACIÓN 1. Refinería Gualberto Villarroel.
23
TABLA 1. Coordenada geográfica
Coordenadas
Latitud 17°27'5.35"S
Longitud 66° 7'22.09" O
Alcance temporal
El proyecto de estudio de minimización de compuestos orgánicos volátiles para

gasolina especial en el tanque-2931 mediante la aplicación de techo interno
flotante, durara hasta su conclusión alrededor de 4 meses, se pretende dar solución
y finalizar este proyecto en junio del 2012.
Los estudios generales sobre tanques y revisión de normas para construcción de

tanques e implementación de estos, se realizaran el primer mes, la recolección de
datos, se realizaran el segundo mes, el tercer mes se realizaran los estudios de
perdida de hidrocarburos por evaporación, y el cuarto mes se realizaran los estudios
para la aplicación del techo interno flotante.
24
CAPITULO II MARCO TEORICO
GASOLINAS
La gasolina se clasifican por los índices de octano (convencional, oxigenada y

reformulada) en tres grados: grado intermedio Regular y Premium.
Gasolina regular: La gasolina tiene un índice antidetonante, es decir, índice de

octano Puntuación, mayor que o igual a 85 y menor que 88.
Gasolina de grado intermedio: La gasolina tiene octanaje, mayor o igual a 88 y

menor o igual a 90.
La gasolina Premium: Gasolina con octanaje mayor que 90.
Gasolinas Premium y regular del motor de grado se utilizan en función de la

octanaje. Además, la gasolina de aviación, que es una mezcla compleja de
hidrocarburos relativamente volátiles, se mezcla con aditivos adecuados para
formar combustible para motores de aviación.
CARACTERISTICAS DE LA GASOLINA ESPECIAL
25
Según la gaceta oficial de Bolivia, publicada el 10 de agosto del 2001 “Reglamento
de calidad de carburantes y lubricantes”. Decreto supremo No. 26276, se obtiene
las tablas de especificaciones para la gasolina especial. (Ver Anexo 1 y 2)
Según los datos de laboratorio, publicada el 16 de junio del 2012 “Certificado de

verificación” de Y.P.F.B. Logística S.A. (Ver Anexo 3) y 14 de junio del 2012
“Certificado de calidad” Y.P.F.B. Refinación S.A. de la refinería Gualberto Villarroel
para gasolina especial. (Ver Anexo 4)
Según la hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero del

2012” Y.P.F.B. Refinación S.A de la refinería Gualberto Villarroel. (Ver Anexo 5)
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBURO
Los tanques son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar fluidos

eficientemente, dependiendo del diseño y la construcción de estos, de las
características físicas y químicas de los hidrocarburos por almacenar.
En la industria petrolera, petroquímica y otras industrias son utilizados distintos tipos

de recipientes para almacenar una gran variedad de productos como son: crudo y
sus derivados, butano, propano, GLP, solventes, agua, etc.
Los tanques de almacenamiento forman parte de distintas operaciones en la

industria, tales como:
 Producción.
 Tratamiento.
 Transporte.
 Refinación.
 Distribución.
 Inventarios / Reservas.
 Servicios.
26
Tipos de tanques de almacenamiento
La Norma API 650 Welded Tanks for oil storage (Tanques Soldados para
Almacenaje de Petróleo), establece los requerimientos mínimos para el material,
diseño, fabricación, e inspección de tanques destinados al almacenaje de
hidrocarburos a presión atmosférica.
Esta norma categoriza a los tanques en función a su tipo de techo, ya que por lo
general, la envolvente y el piso, a excepción de diferencias menores, son
prácticamente los mismos para los diferentes tipos de tanques.
Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una reserva
suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización.
Los tipos de tanques que se utilizan para el almacenaje de combustibles derivados

del petróleo son:
 Techo fijo.
 Techo externo flotante.
 Techo fijo con techo flotante interno.
Tanques de almacenamiento según su presión de diseño
 Atmosféricos y baja presión: p <= 2,5 psig.

o Techo fijo.
o Techo flotante.
o Tope abierto.
 Media presión: 2,5 < p < o = 15 psig.
o Refrigerados.
o No refrigerados.
 Presurizados: p > 15 psig.
27
o Cilindros.
o Esferas.
Para tanques de almacenamiento a presiones atmosféricas o bajas presiones y de
tamaños relativamente grandes se utilizan las reglas de construcción y diseño de
uno de los siguientes códigos.
NORMA API
API 650: es la norma que fija la construcción de tanques soldados para el

almacenamiento de petróleo. La presión interna a la que pueden llegar a estar
sometidos es de 15 psig, y una temperatura máxima de 90 °C. Con estas
características, son aptos para almacenar a la mayoría de los productos producidos
en una refinería. Hay otras además de esta (API 620, API 12B, etc.)
 STD 620. Diseño y construcción de tanques grandes de baja presión.

 STD 650. Diseño y construcción de tanques de almacenamiento
atmosféricos.
 RP 651. Protección Catódica. RP 652. Recubrimientos de los fondos de
tanques.
En general estos códigos son revisados y modificados, reafirmados o eliminados al
menos cada 5 años.
Tipos de techos para tanques de almacenamiento de hidrocarburos
De acuerdo al estándar A.P.I. 650, clasificaremos los tanques de acuerdo al tipo de

techo, lo que nos proporcionará el servicio recomendable para éstos.
2.3.3.1 Techo Fijo
28
La aplicación de este tipo de tanques es recomendada para el almacenaje de
hidrocarburos con una gravedad específica mayor a 0,8 y que no sean volátiles o
de bajo contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto,
petróleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la columna del fluido, se va generando
una cámara de aire que facilita la evaporación del fluido, lo que es altamente
peligroso.
Los techos fijos, según la norma API 650, los clasifican en:
a) Techos cónicos es un techo que tiene una forma aproximada de un cono que
esta soportada principalmente por correas, vigas y columnas o por vigas y
cerchas con o sin columnas.
b) Techos cónicos auto soportados es un techo que tiene una forma similar a la de
cono y que es soportado solamente en su periferie.
c) Techo domo auto soportado es un techo que tiene una forma que se aproxima
a una superficie esférica y que es soportado solamente en su periferie.
d) Techo paraguas auto soportado es un techo domo modificado, formado de tal
manera que cualquier sección horizontal es un polígono reguilar con igual
número de lados como planchas y que es soportado solamente en su periferie.
FIGURA 2. Tanque de techo fijo
FUENTE: Mantenimiento de Terminales y Depósitos

PETROCOMERCIAL
2.3.3.2 Techo Externo Flotante
29
Los tanques de techo flotante externo poseen un techo móvil, que flota encima del
producto almacenado. La aplicación de este tipo de tanques es recomendable para
almacenar productos con alto contenido de volátiles como son: alcohol, gasolinas y
combustibles en general.
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire, o espacio
libre entre el espejo del líquido y el techo, además de proporcionar un medio aislante
para la superficie del líquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al
producto almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta,
evitando así la formación de gases (su evaporación), y consecuentemente, la
contaminación del ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar
productos inflamables.
Se recomienda su aplicación externa en zonas que no estén muy expuestas a la

lluvia y nieve ya que el peso de las mismas podría impedir una correcta flotación del
techo.
Los techos flotantes están diseñados para moverse verticalmente dentro del
armazón o envolvente del tanque para proporcionar un mínimo espacio de vacío
entre la superficie del producto almacenado y el techo, para proporcionar un sello
constante entre la periferia del tanque y el techo flotante.
El tanque de techo flotante consiste de la envolvente, cubierta flotante, un sistema

de aro y un sistema de drenaje. La cubierta flotante generalmente son de acero
soldado de dos tipos: pontón o de doble plataforma.
FIGURA 3. Tanque Techo Flotante
30
FUENTE: Mantenimiento de Terminales y Depósitos
PETROCOMERCIAL.
a) Techo flotante tipo pontón con plataforma simple
Estos tanques tienen un pontón anular alrededor del borde y una plataforma de
espesor simple en el centro. La superficie superior del pontón tiene inclinación hacia
el centro, para facilitar del drenaje del agua de lluvia, mientras que la superficie
inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la acumulación de los
vapores.
Además de la flotabilidad, los pontones hacen un aislamiento que evita la acción

directa de los rayos solares sobre la superficie del líquido en el espacio anular. La
plataforma de espesor simple, deja un espacio libre con la superficie del líquido para
acumular los vapores que se forman.
Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presión
de vapor hasta de 12 psi durante temporadas de verano; durante el invierno, pueden
manejar hidrocarburos con presión de vapor aún más altos.
b) Techo flotante tipo pontón de doble plataforma

31
Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la
superficie del líquido. Aunque estos diseños de tanques fueron los primeros en
construirse se empezaron a construir tanques de alta capacidad.
La plataforma superior presenta una inclinación hacia el centro del tanque con el fin
de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de
emergencia que dispone el tanque.
Este tipo de tanques, es el más eficiente de los diferentes tipos de techo flotante
que existen en el mercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas
existe un espacio lleno de aire que produce una aislamiento efectivo entre la
superficie total del líquido y el techo , lo que permite almacenar líquidos de alta
volatilidad.
Sellos
La estructura de las paredes de los tanques durante las operaciones de llenado y

bombeo del producto, sufre normalmente variaciones que en algunos casos llega a
aumentar a disminuir el diámetro en la parte superior debido al asentamiento del
tanque , deformaciones de la envolvente, tensiones surgidas en las tuberías, etc. El
espacio periférico que existe entre el anillo del techo flotante y la pared del tanque,
debe estar herméticamente cerrado por un sello.
Los sellos tipo anillos metálicos, son los de mayor uso a nivel mundial en los tanques
de techo flotante. Estos sellos están formados por un anillo de acero galvanizado,
cuya parte inferior permanece sumergido por debajo del nivel de líquido. Una
continua cubierta de goma sintética a prueba de intemperie, se utiliza para cerrar el
espacio entre el anillo de la sección sellante y el anillo del techo flotante, el borde
inferior de esta goma esta empernado al borde del techo flotante.
El borde superior de la goma está fijado al tope del anillo metálico del sello.
32
FIGURA 4. Diagrama esquemático de la función del sello
FUENTE: Tipos de tanques de almacenamiento;

www.petroblogger.com
Drenaje
Drenaje del techo flotante exterior, debido a que es un techo que se encuentra a
cielo abierto, debe poder drenar agua de lluvia que caiga sobre él.
Para esto se diseña con un punto bajo y una válvula anti retorno y una cañería que
pasa por el interior del tanque y en contacto con el producto almacenado hasta que
sale por un punto bajo de la envolvente. El sistema de drenaje de aguas de lluvias
que poseen estos tanques, permiten manejar hasta 254 mm de lluvia en 24 horas.
FIGURA 5. Accesorios de Tanque Techo Flotante
33
FUENTE: Norma API-MPMS 19.2 – Evaporative Loss Measurement.
2.3.3.3 Techo Fijo con Techo Flotante Interno
Este tipo de tanque cuenta con un techo fijo externo, el cual puede ser de acero al
carbono, tipo cónico o un domo geodésico de aluminio, y una membrana o techo
flotante interno. La función principal del techo fijo externo es el de proteger el techo
interno flotante de la lluvia, nieve y viento.
La aplicación de este tipo de tanques es recomendada para almacenar productos

con alto contenido de volátiles como ser : alcohol, gasolinas y combustibles en
general, ya que fue desarrollado para reducir o anular la cámara de aire, o espacio
libre entre el espejo del líquido y el techo, además de proporcionar un medio aislante
para la superficie del líquido y reducir la velocidad de transferencia de calor del
producto almacenado durante los periodos de alta temperatura ambiente, evitando
la vaporización del producto.
Los techos internos flotantes pueden ser de acero, fibra de vidrio o aluminio, aunque
estas últimas, por ser más resistentes y duraderas, además de su bajo costo, se
están imponiendo como la mejor alternativa en la industria petrolera.
34
Durante la operación normal del tanque, la membrana interna flotante sube y baja
automáticamente en función al nivel del producto en el tanque. Sin embargo, hay
situaciones operativas de mantenimiento que obligan a tener que vaciar el tanque y
se debe contar con un mecanismo que sostenga la membrana interna sin dañarla.
Se han desarrollado dos métodos para la suportación de la membrana: el método
convencional en el que la membrana se apoya sobre soportes verticales que están
sujetos a la parte superior e inferior de la membrana flotante y el método en el que
se suspende la membrana del techo fijo mediante cables de acero o cuerdas.
Cuando la membrana es suspendida mediante cadenas, la longitud total de las

cadenas se determina en función al nivel máximo y mínimo de operación del tanque
y cada cadena tiene dos posiciones: la posición normal de operación que suspende
la membrana hasta el nivel mínimo de operación del tanque, y la posición para
mantenimiento la cual mantiene la membrana suspendida a 1,8 o 2 mts. de altura
del piso para permitir el ingreso del personal.
En cambio de la posición normal a la posición de mantenimiento se realiza cuando

el tanque tiene un nivel de producto mínimo de dos metros de tal forma, que las
cadenas no se encuentren tensionadas para fácilmente cambiar el pasador de
posición.
FIGURA 6. Tanque Techo Flotante Interno
35
FUENTE: Norma API-MPMS 19.2 – Evaporative Loss Measurement
2.3.3.4 Los Tanques sin Techo
Se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que éste se

contamine o que se evapore a la atmósfera como el caso del agua cruda, residual,
contra incendios, etc. El diseño de este tipo de tanques requiere de un cálculo
especial del anillo de coronamiento.
Tipos de Membrana para tanques
a) Membrana interna flotante tipo panal de abeja (perforadas o no

perforadas).- Membranas internas flotantes tipo emparedado (sándwich), los
módulos tipo panel incluyen un núcleo panal de abeja, sin embargo, las
celdas del núcleo de panal internas en el módulo del panel no son
consideradas como compartimiento para fines de inspección o
requerimientos de diseño de flotación. Estas membranas están en completo
contacto con la superficie líquida y son construidas de aleaciones de
aluminio.
36
b) Membrana interna flotante tipo pontón de acero al carbón.- Membranas
internas flotantes metálicas de pontón tienen compartimientos
periféricos techo cerrado para flotación. Estas membranas están en completo
contacto con la superficie líquida y son típicamente construidas de acero al
carbón.
c) Membrana interna flotante tipo pontón de aluminio.- Membranas internas

flotantes metálicas en flotación tienen su cubierta arriba del líquido por
compartimientos de pontón cerrado para flotación. Estas membranas de
cubiertas no están en completo contacto con la superficie líquida y son
típicamente construidas de aluminio.
Tanques de techo fijo
Los tanques de techo fijo son recipientes que tienen un cuerpo cilíndrico vertical y
un techo fijo. Además del cuerpo y del techo, los componentes básicos y
características de construcción incluyen:
a) Accesorios que atraviesan el techo fijo y servir a las funciones operacionales.

b) Aislamiento del cuerpo y el techo en los tanques que almacenan productos a
granel en condiciones de calentamiento.
c) Superficie del cuerpo y el techo, tipo y condición.
2.3.5.1 Accesorios del techo.
Varios accesorios atraviesan el techo del tanque para permitir su función

operacional y son fuentes de la pérdida por evaporación. Otros accesorios que se
utilizan pero que no atraviesan el techo o el cuerpo no son fuentes potenciales de
perdida por evaporación.
Accesorios del techo pueden ser una fuente de pérdida por evaporación cuando no
están selladas.
37
La pérdida por evaporación de accesorios del techo correctamente sellados es
insignificante en comparación a la pérdida permanente y la pérdida por trabajo.
Presión de vacío de venteo.
Están instalados en el techo del tanque para proporcionar suficiente capacidad de

ventilación para proteger el tanque de los efectos nocivos de la sobrepresión o sobre
vacío.
FIGURA 7. Partes de tanque atmosférico de techo fijo.
La presión de vacío del respiradero sobre la presión atmosférica en tanques de

techo fijo son usualmente ajustados a 0,75 pulgadas de columna de agua, o
aproximadamente 0,5 onzas por pulgada cuadrada. La presión normal requerida de
capacidad de venteo o la capacidad de aireación de vacío debe acomodarse el
respiradero y circulación de productos hasta el máximo de seguridad en el trabajo
de presión o vacío del tanque.
Escotilla de medición / hueco para muestra.
Consiste de un tubo que atraviesa el techo del tanque y está equipada con cierre
automático; un empaque puede ser usado para reducir aún más las pérdidas por
38
evaporación; facilita el acceso para medir manualmente el nivel de existencias en el
tanque y tomar del contenido del tanque; está montado en la parte superior del
tanque.
Alguna pérdida de vapor puede ocurrir durante la medición manual y las

operaciones de muestreo del líquido almacenado, durante el tiempo en la cual la
escotilla de medición /hueco de muestreo está abierta. Esta pérdida puede
minimizarse mediante la reducción del periodo de tiempo en que la cubierta se deja
abierta.
FIGURA 8. Escotilla de medición o Hueco de aforo
FUENTE: Mantenimiento de Terminales y Depósitos YPFB
Tubo de aforo.
Tubo perforado que se extiende desde el fondo del tanque, hasta la boca de aforo.
39
El borde superior deberá ser el nivel para tomar las medidas y se convierte en el
punto de referencia del tanque.
Plataforma de aforo.
Es una estructura instalada en la parte superior del tanque desde donde se efectúan
los aforos oficiales en forma segura.
Radar.
Equipo de medición de nivel continúo y alarmas, de bajo y alto nivel, a través de una
antena “radar” instalada dentro de un tubo “tranquilizador”.
Sirve para la medición de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores

ubicados en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de líquido. La precisión
de este quipo es de 0,05 °C. El equipo de un radar consiste en transmisor, antena,
receptor e indicador.
Manholes del techo.
Los manholes del techo son usados para facilitar el acceso al interior del tanque con
fines de mantenimiento; Los manholes del techo normalmente constan de una
apertura circular en el techo del tanque con un cuello periférico vertical sujeto al
techo y una cubierta extraíble. La apertura es de tamaño para el paso de personal
y materiales a través del techo del tanque.
FIGURA 9. Entrada de Hombre (Manhol)
40
FUENTE: Mantenimiento de Terminales y Depósitos PETROCOMERCIAL
2.3.5.2 Aislamiento.
El aislamiento puede ser utilizado en el cuerpo del tanque y el techo para reducir la
entrada de calor o la pérdida de calor. Algunas existencias de líquidos deben ser
almacenado en condición de calentamiento para permitir la manipulación adecuada.
Tanques para servicio de calentamiento puede requerir aislamiento en los cuerpos
y los techos, dependiendo de las condiciones climáticas locales, propiedades de
almacenaje y la temperatura de almacenamiento necesaria.
Varios tipos de sistemas de aislamiento se han utilizado, incluyendo:
a) Aislante de panel rígido prefabricado.

b) Manta de fibra aislante prefabricada.
c) Aislamiento de espuma de poliuretano.
El aislamiento en el cuerpo del tanque o techo puede reducir la pérdida permanente

por almacenamiento al reducir el calor ambiental o reducir el espacio de vapor del
tanque. El procedimiento de la pérdida permanente de almacenamiento se describe
en esta publicación, no incluye factores para el uso de aislamiento y, por tanto,
predice más de la estimación de pérdida de aislamiento en tanques de techo fijo.
2.3.5.3 Superficie exterior del tanque.
41
La pintura del tanque y del techo es importante en la reducción de las pérdidas por
evaporación y para preservación del tanque. El uso de una superficie muy
reflectante, como la pintura blanca, resultara en temperaturas de los metales del
tanque y una menor entrada de calor al espacio de vapor en el tanque, reduciendo
así la pérdida por respiración. Es importante establecer la inspección de la pintura
del tanque y programar el mantenimiento para preservar la pintura de reflexión y
eliminar la corrosión del exterior del tanque. El techo de aluminio tipo domo sin pintar
también proporciona una superficie muy reflectante, evitando al mismo tiempo el
mantenimiento concerniente a la pintura.
2.3.5.4 Sistema de drenaje de aguas lluvia.
Conjunto de equipos que posibilita un correcto manejo de agua lluvia, que puedan
depositarse sobre el techo, considerando para tal propósito, procesos de captación,
conducción, y evacuación de los mismos.
El sistema sólo puede ser sustituido cuando el tanque está fuera de servicio,
entonces las consecuencias de un sistema de drenaje que funcione incorrectamente
pueden ser significativas y costosas.
Válvula de Drenaje.
Válvula mediante la cual se realizan las operaciones de drenaje del tanque.
Colectores.
Colectores de agua lluvia que se encuentra sobre la superficie del techo. Estas
permiten retener basura, evitando obstrucciones en la válvula de control y en
consecuencia en el sistema.
2.3.5.5 Sistema de drenaje de agua de formación.
42
Permite la evacuación de agua depositada en el fondo del tanque. La línea de
drenaje está situada muy cerca del fondo del tanque. Algunas de estas líneas se
prolongan hasta el centro del fondo de los tanques (debido a que algunos tanques
tienen cierta inclinación hacia el centro), para eliminar, de esta manera, los
sedimentos y el agua casi por completo.
Este sistema se encuentra conformado por las siguientes partes: válvula de control,
actuador, cubeto y tubería.
2.3.5.6 Válvulas.
Válvula Principal.
Válvula mediante la cual se llevan a cabo las operaciones de llenado y vaciado de

los tanques.
Válvulas de Drenaje.
Válvulas mediante las cuales se realizan las operaciones de drenaje de agua de

formación.
2.3.5.7 Accesos de inspección y limpieza.
Escalera rodante.
Es la escalera que conecta la plataforma de aforo del tanque con el techo flotante.
Permite el acceso al techo del tanque para la toma de muestras de petróleo crudo,
inspección o mantenimiento de la superficie del techo; así como para la limpieza de
los recolectores del sistema de drenaje de aguas lluvia.
Gato (Externa).
43
Permiten el acceso a la parte superior del tanque para toma de medidas de nivel,
temperatura y presión del petróleo almacenado; mantenimiento y/o inspección del
radar.
CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES DE

ALMACENAMIENTO
Materiales
2.4.1.1 Estándar A.S.T.M. (American Society For Testing And Materials).
 A-36.- ACERO ESTRUCTURAL.
Sólo para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 ½ pulg.). Este material es

aceptable y usado en los perfiles, ya sean comerciales o ensamblados de los
elementos estructurales del tanque.
 A-131.- ACERO ESTRUCTURAL.
GRADO A para espesor menor o igual a 12,7 mm (1/2 pulg.)

GRADO B para espesor menor o igual a 25,4 mm. (1 pulg.)
GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1-1/2 pulg.)
GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44,5 mm. (1-3/4 pulg.)
 A-283.- PLACAS DE ACERO AL CARBÓN CON MEDIO Y BAJO

ESFUERZO A LA TENSIÓN.
GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1 pulg.).
Este material es el más socorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles
estructurales como para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque.
44
 A-285.- PLACA DE ACERO AL CARBÓN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO
A LA TENSIÓN.
GRADO C Para espesores iguales o menores de 25,4 mm. (1 pulg.). Es el

material recomendable para la construcción del tanque (cuerpo, fondo, techo y
accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos
estructurales debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con los
anteriores.
 A-516.- PLACA DE ACERO AL CARBÓN PARA TEMPERATURAS DE

SERVICIO MODERADO.
GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm. (1-1/2
pulg.). Este material es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo
elevado, por lo que se recomienda su uso en casos en que se requiera de un
esfuerzo a la tensión alta, que justifique el costo.
 A-53.- GRADOS A Y B. PARA TUBERÍA EN GENERAL.
 A-106.-GRADOS A Y B. TUBOS DE ACERO AL CARBÓN SIN COSTURA

PARA SERVICIOS DE ALTA TEMPERATURA. DISENO Y CALCULO DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO (API 650)
 A-105.- FORJA DE ACERO AL CARBÓN PARA ACCESORIOS DE

ACOPLAMIENTO DE TUBERÍAS.
 A-181.- FORJA DE ACERO AL CARBÓN PARA USOS EN GENERAL.
 A-193.- GRADO B7. MATERIAL PARA TORNILLOS SOMETIDOS A ALTA

TEMPERATURA Y DE ALTA RESISTENCIA, MENORES A 64MM. (2-1/2
(PULG.), DE DIÁMETRO.
45
 A-194.- GRADO 2H. MATERIAL PARA TUERCAS A ALTA TEMPERATURA
Y DE ALTA RESISTENCIA.
 A-307.- GRADO B. MATERIAL DE TORNILLOS Y TUERCAS PARA USOS

GENERALES.
2.4.1.2 Especificaciones C.S.A.
Planchas equipadas pasa CSA G40, 21-M en grados 260W, 300W y 350W, son
aceptables dentro de las limitaciones declaradas abajo.(Si se requieren pruebas de
impacto, grado 260W,300W y 350W, se designan como grados 260 WT,300 WT,350
WT, respectivamente) los grados equivalentes de unidad imperial CSA de
especificación G40,21 también son aceptables.
a) Los grados W pueden ser Semi anulados o totalmente anulados.

b) Aceros totalmente muertos para hacer la práctica de grano fino deben ser
especificados cuando se requieran.
c) Las planchas deberán tener esfuerzos de tensión, los cuales no deben ser
mayores que 140 Mpa (20 Ksi), sobre lo mínimo especificado por el grado.
d) Grados 260W y 300W son aceptables para un máximo espesor de plancha
de 25 mm (1 pulg.) si está completamente muerto y para un máximo espesor
de 40 mm (1,5 pulg.) si está totalmente muerto y se hace la práctica de grano
fino.
e) Grado 350W es aceptable para planchas con un máximo espesor de 45 mm
(1,75 pulg.), [incluye plancha con un máximo espesor de 50 mm (2 pulg.)] si
son de acero muerto y realizan practica de grano fino.
TABLA 2. Máximo contenido permisible de aleación.
46
Análisis de calor
Aleación Notas
(porcentaje)
Columbium 0,05 1;2;3

Vanadio 0,10 1;2;4
Columbium (<0,05%) más
0,10 1;2;3
vanadio
Nitrógeno 0,015 1;2;4
Cobre 0,35 1;2
Níquel 0,50 1;2
Cromo 0,25 1;2
Molibdeno 0,08 1;2
FUENTE: Norma API 650.
2.4.1.3 Especificaciones de ISO
Planchas ajustadas a ISO 630 en grados E275 y E355 son aceptables dentro de las
limitaciones siguientes:
a) La calidad E275 en las calidades C y D para el plato a un máximo el espesor

de 40 mm (1,5 pulg.) y con un manganeso máximo satisfecho de 1,5%(el
calor).
b) Grado E355 en grados C y D, para planchas con un espesor máximo de 45
mm (1,75 pulg) [incluye planchas con espesor máximo de 50 mm (2 pulg.)].
2.4.1.4 Códigos aplicables.
En los Estados Unidos de Norteamérica y en muchos otros países del mundo,

incluyendo el nuestro, el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se basa
en la publicación que realiza el "Instituto Americano del Petróleo", al que esta
institución designa como "STANDAR A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento
a presión atmosférica y "STANDAR A.P.I. 620", para tanques de almacenamiento
sometidos a presiones internas cercanas a 1 Kg / cm 2 (14 lb / pulg 2). El estándar
A.P.I. 650 sólo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos líquidos
47
y están construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una cama
de arena, grava, concreto, asfalto, etc., diseñados para soportar una presión de
operación atmosférica o presiones internas que no excedan el peso del techo por
unidad de área y una temperatura de operación no mayor de 93 °C (200 °F), y que
no se usen para servicios de refrigeración.
TABLA 3. Requerimientos de diversos estándares para tanques de fondo

plano
A.P.I. 650 A.P.I. 620 A.N.S.I
Apéndice Apéndice Apéndice Apéndice AWWA

Básico Básico B96.1
A F R Q
Presión Interna 0,17

Atm. Atm. 1 Kg/cm2 1 Kg/cm2 1 Kg/cm2 Atm. Atm.
Máxima Kg/cm2
Temperatura (-) 28,8 (-) 45,5 (-) 54,4

NS NS (-) 167 °C (-) 28,8 °C (-) 48,3 °C
Mínima °C °C °C
Temperatura
93,3 °C 93,3 °C 93,3 °C 93,3 °C (-)40 °C 93,3 °C 204 °C RT
Máxima
Espesor
Máximo del 44,4 cm 12,7 cm 44,4 mm. NS NS NS NS 50,8 mm.
cuerpo
Espesor
Mínimo del
cuerpo
D < 15.2 m. 4,76 mm. 4,76 mm. 4,76.mm
15.2 m.< D >

6,35 mm. 6,35 mm. 6,36 mm.
36.5 m.
36.5 m < D >

7,93 mm. 7,93 mm. 7,93 mm.
60.9 m.
D > 60.9 m. 9,52 mm. 9,52 mm. 9,52 mm.
Espesor
Mínimo del 4,76 mm. NS 4,76 mm. 4,76 mm.
Techo
Espesor
Máximo del 6,35 mm. + CA NS 6,35 mm. NS
Techo
Angulo Mínimo
de
Coronamiento
D < 10.6 M. 50,8 mm. X 50,8 mm. X 4,76 mm. NS 63,5 mm. x 63,5 mm. x 6,35 mm. NS
10.6 m. < D >

50,8 mm. X 50,8 mm. X 6,35 mm. NS 63,5 mm. x 63,5 mm. x 7,93 mm. NS
18.2 m.
D > 18.2 m. 76,2 mm. X 76,2 mm. X 9,52 mm. NS 76,2 mm. x 76,2 mm. x 9,52 mm. NS
FUENTE: Inglesa, Diseño y Cálculo de Tanques de Almacenamiento.
NS = Sin Especificación CA = Corrosión Permisible RT = Temperatura Ambiente
48
a) La temperatura puede ser elevada hasta 260o C cuando se cumplen ciertas
especificaciones del material y requerimientos de diseño adicionales.
b) Este espesor aplica para tanques con diámetros menores a 6,096 m.
c) Este espesor aplica para tanques con diámetros entre 6,096 m. y 36,57 m.
d) El espesor mínimo de cualquier placa es 4,76 mm. + corrosión.
e) Para espesores mayores de 50,8 mm. se deben cumplir algunos
requerimientos especiales.
f) Para techos cónicos, el espesor de placa puede ser calibre No. 7.
2.4.1.5 Materiales para soldadura.
Para el soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor de 5.625

Kg /cm2 (80.000 lb/pulg2), los electrodos de arco manual deben estar hechos de
materiales cuya clasificación sea AWS: E-60XX y E70XX.
Para soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión de 5.625- 5.976 Kg

/cm2 (80.000-85.000 lb/pulg2), el material del electrodo de arco manual debe ser
E80XX-CX.
También podrán ser usados otros materiales que sean recomendados por otros
Estándares, Códigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., C.S.A. (Canadian Standar
for Standardization).
Soldaduras en tanques de almacenamiento.
Las soldaduras típicas entre elementos, se muestran en las figuras siguientes. La

cara ancha de las juntas en “V” y en “U” podrá estar en el exterior o en el interior del
cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado
de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de
soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el
caso del techo, podrán ser radiales y/o circunferenciales.
49
FIGURA 10. Soldaduras típicas

FIGURA 11. Tipos de soldaduras en U y V
50
Fondo.
El fondo de los tanques de almacenamiento depende de las siguientes

consideraciones:
 Los cimientos usados para soportar el tanque, el método que se utilizará para
desalojar el producto almacenado, el grado de sedimentación de sólidos en
suspensión, la corrosión del fondo y el tamaño del tanque. Lo que nos
conduce al uso de un fondo plano, donde la resistencia permisible del suelo
deberá ser por lo menos de 1.465 Kg/cm2 (3.000 lb/pie2).
 Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son

generalmente fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado
en el cuerpo. Esto es posible para el fondo, porque se encuentra soportado
por una base de concreto, arena o asfalto, los cuales soportarán el peso de
la columna del producto; además, la función del fondo es lograr la
hermeticidad para que el producto no se filtre por la base.
 Teóricamente, una placa delgada de metal calibre 16 o menor es capaz de

soportar la flexión y la carga de compresión que se genera en la periferia del
fondo por el peso del cuerpo que descansa sobre esta sección, pero para
prevenir deformaciones al soldar, se usarán placas que tengan un espesor
mínimo nominal de 6,3mm. (1/4 pulg.),; 49,8 Kg/m2 (10,2 lb/pie2).
 El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior del
tanque, por lo menos, 51 mm. (2 pulg.) más en el ancho del filete de
soldadura de la unión entre cuerpo y el fondo. Las placas con las que se
habilite el fondo deberán tener preferentemente un ancho de 1.829 mm. (72
pulg.).
 El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por
una placa anular.
51
 Generalmente los fondos se forman con placas traslapadas, esto se hace
con el fin de absorber las deformaciones sufridas por el fondo si las placas
fueran soldadas al tope.
 Cuando se requiere el uso de la placa anular, ésta deberá tener un ancho

radial (en cm.) de acuerdo a lo que indique la fórmula siguiente, pero no
menor de 610 mm. (24 pulg.) entre el interior del tanque y cualquier cordón
de soldadura, dejando de proyección exterior 51 mm. (2 pulg.).
Techos.
Como se mencionó anteriormente, los tanques de almacenamiento pueden

clasificarse por el tipo de cubierta en:
a) De techos fijos: (De cono, domo y sombrilla) Soportados (mediante

estructura) Auto soportados (para el caso de techos cónicos de tanques de
gran diámetro).
b) De techos flotante.
Los techos son diseñados para soportar una carga viva de por lo menos,
1,76Kg/cm2 ó (25lb /pie2), más la carga muerta ocasionada por el mismo.
Las placas del techo tendrán un espesor mínimo nominal de 4,7 mm. (3/16 pulg.) O
lámina calibre 7.
Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados tendrán

un espesor mínimo nominal de 4,32 mm. (0,17 pulg.) en cualquier componente de
estos.
52
2.4.4.1 Techo cónico auto soportado.
Son empleados en tanques relativamente pequeños. Este consiste en un cono

formado de placas soldadas a tope.
Estos techos son diseñados y calculados para tanques que no exceden de un

diámetro de 18.288 mm. (60 pies), pero es recomendable fabricar estos en un
diámetro máximo de 12.192mm (40 pies).
Los techos cónicos auto soportados tendrán como máximo una pendiente de 37°, y
como mínimo 9,5°, con respecto a la horizontal.
El espesor estará determinado por la siguiente expresión, pero no deberá ser menor
de 4,76 mm. (3/16 pulg.), y no mayor de 12,7 mm. (1/2 pulg.).
2.4.4.2 Techo tipo domo y sombrilla.
Se caracterizan por ser un casquete esférico el cual está formado por placas
soldadas a traslape o a tope.
Los techos de tipo sombrilla son una variedad del tipo domo el cual solo conserva
el abombado sobre el eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene semejanza
con el tipo cónico.
2.4.4.3 Techos cónicos soportados.
Se usan generalmente para tanques de gran diámetro, soportadas por una

estructura, compuesta de columnas, trabes y largueros. Las trabes formarán
polígonos regulares múltiplos de cinco y en cada arista de estos se colocará una
columna.
53
Esfuerzo máximo de tensión.
• Para placas roladas en su sección neta, 1.406 Kg /cm2 (20.000lb/pulg2).
• Para soldadura con penetración completa en áreas de placa delgada, 1.266

Kg /cm2 (18.000 lb/pulg2).
• Para acero rolado, donde se previene la flexión lateral, 1.406 Kg/cm2 (20.000
lb/pulg2).
• Para soldadura con penetración completa en áreas de placa delgada 1.406

Kg /cm2 (20.000 lb/pulg2).
Esfuerzo máximo de corte.
Para soldaduras de filetes, tapones, ranuras, penetración parcial, el esfuerzo

permitido en el área de la garganta será como máximo de 956 Kg /cm2 (13.600
lb/pulg2).
En el área del espesor de alma de vigas y trabes donde el peralte del alma de la
viga no sea mayor de 60 veces el espesor de esta o cuando el alma es
adecuadamente reforzadas, el esfuerzo no debe exceder de 914 Kg/cm2 (13.000
lb/pulg2).
Diseño de techo flotante.
Los techos flotantes tienen como objeto la finalidad de eliminar la cámara de aire
comprendida entre el espejo de líquido y el techo, con la finalidad de que el fluido
no se evapore, causando riesgos tanto para la seguridad del tanque como para el
medio ambiente, así como un decremento considerable en el volumen almacenado
en el tanque.
54
Los materiales considerados podrán ser:
Acero al carbón, aluminio conforme a los requerimientos de la sección dos del

ANSI/ASME B96.1, acero inoxidable (ASTM A-240 acero austenítico); el
impermeabilizante y cubierta plástica deben tener un espesor no mayor de 0,100
pulgadas de acuerdo con ASTM E84.
En el caso de que el sello sea una zapata metálica en contacto con el cuerpo del
tanque, tendrá que estar galvanizada si ésta es de acero al carbón con un espesor
mínimo nominal del calibre 16 y G90 de revestimiento.
Todo techo flotante interno estará flotando para soportar por lo menos dos veces su
peso muerto. Los techos sotechados, doble plataforma, y híbridos serán capaces
de flotar si adicionar daños después que cualquiera de dos compartimientos y la
plataforma sean pinchados.
Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formación

del espacio vapor, minimizando pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo
el daño medio ambiental y el riesgo de formación de mezclas explosivas en las
cercanías del tanque.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o
externo (se encuentra a cielo abierto).
En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un

sello.
Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo

geodésico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con
respecto a un techo convencional son:
55
• Es un techo auto soportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga.
Esto evita el tener que perforar la membrana.
• Se construye en aluminio, lo cual lo hace más liviano.
• Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa, evitando

trabajos riesgosos en altura.
Pontones: son cilindros estancos que flotan sobre el espejo de producto y

sustentan al techo. No deben ser un componente estructural del techo sometido a
esfuerzos, ya que esto produciría su pinchadura y posterior hundimiento.
Membranas: como alternativa a los pontones, se pueden colocar membranas de

contacto total. Estas evitan el espacio vapor que queda entre el líquido y el techo
flotante con pontones. Pueden ser de aluminio o polímeros patentados.
Sellos: se encargan de minimizar las fugas de vapores en la unión entre el techo

flotante y la envolvente del tanque. Hay distintos tipos y para obtener buenos
resultados se coloca un sello primario y uno secundario. El sello primario, que es
indispensable, puede ser del tipo panto gráfico de zapata o de espuma montada en
fase líquida. El sello secundario se monta sobre el primario y puede tener
rodamientos que apoyen contra la pared del tanque.
ÁREAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES.
Clasificación de líquidos inflamables y líquidos combustibles.
Líquidos inflamables
Clase IA Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22,8 ºC, cuya

temperatura de ebullición sea menor a 37,8 ºC.
56
Clase IB Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22,8 ºC, pero cuya
temperatura de ebullición sea mayor o igual a 37,8 ºC.
Clase IC Líquidos con temperatura de inflamación entre 22,8 y 37,8 ºC.
Líquidos combustibles:
Clase II Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 37,8 ºC, pero
menor a 60 ºC.
Clase III A Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 60 ºC, pero
menor a 93 ºC.
Clase III B Líquidos con temperatura de inflamación de 93 ºC y mayores.
FIGURA 12. Clasificación de líquidos inflamables o combustibles.
FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008
57
Diques de contención.
Se deben diseñar para contener y resistir la presión lateral que les pueda transmitir
la altura hidrostática, considerando el líquido almacenado como agua, deben ser
construidos de concreto armado, en función del tipo de suelo y la zona sísmica del
lugar.
2.5.2.1 Altura del muro.
a) Su altura con respecto al piso de la calle, no debe ser mayor de 1,80 m ni

menor de 1,20 m.
b) Su altura con respecto al piso interior del dique de contención, no debe
exceder de 1,80 m.
c) Cuando por limitaciones particulares de la topografía del terreno o
limitaciones de espacio la altura del dique de contención puede exceder 1.8
m con respecto al piso interno del dique, con la aprobación del Área
responsable del Organismo Subsidiario correspondiente.
FIGURA 13. Muro de contención
FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008.
58
2.5.2.2 Pisos de patios interiores de diques de contención.
Cualquier superficie de los patios internos de diques de contención, deben ser de

concreto armado con una pendiente de 1 (uno) por ciento como mínimo, que permita
el libre escurrimiento de líquidos hacia los registros de drenaje pluvial.
Los pisos interiores de los diques de contención de tanques de almacenamiento que

contengan líquidos inflamables o combustibles, se deben construir de manera que
no permita la contaminación del subsuelo, en caso de derrame.
2.5.2.3 Seccionamiento de patios interiores de diques de contención.
Los tanques de almacenamiento de líquidos inflamables con capacidades de 8.745

m3 y mayores, deben tener diques de contención individuales.
Tanques de menor capacidad que contengan los mismos productos, pero cuya
capacidad colectiva no exceda a los 11.925 m3, se pueden localizar dentro de un
mismo dique de contención.
Para el caso de líquidos combustibles, almacenados en tanques de 8.745 m3 y de

mayor capacidad, deben contar con dique de contención individual. Los tanques
menores de 8.745 m3 que contengan estos productos, se pueden localizar dentro
de un mismo dique de contención, hasta una capacidad colectiva que no exceda de
19.080 m3.
Cada tanque de almacenamiento de baja presión (servicio criogénico), debe contar

con dique de contención individual. No deben compartir un mismo dique de
contención, tanques que contienen productos que puedan producir reacciones
peligrosas entre sí.
El patio interior de diques de contención que alberguen varios tanques de

almacenamiento, se debe subdividir con muros intermedios de concreto armado de
59
0,45 m de altura para cada tanque, para evitar que pequeños derrames, puedan
poner en peligro la integridad de los tanques adyacentes dentro del recinto. Los
muretes se deben diseñar para resistir la presión lateral que les pueda transmitir la
altura hidrostática, considerando el líquido almacenado como agua. Cada una de
las subdivisiones señaladas, debe tener un sistema de drenajes pluvial y aceitoso
independientes.
FIGURA 14. Sistema de drenaje pluvial y aceitoso
FUENTE: NRF-015-PEMEX-2008
2.5.2.4 Drenajes.
Los patios internos de los diques de contención, deben contar con sistemas
independientes de drenaje pluvial y aceitoso mediante los cuales, sea posible el
manejo selectivo de los efluentes para descargarlos en las tuberías troncales de
drenaje pluvial o aceitoso, según sea el caso. Los drenajes se deben construir de
manera que no produzcan filtraciones al subsuelo y su diseño, debe permitir la
limpieza de los depósitos y sedimentos.
Los pisos internos de los diques de contención, deben tener zonas de escurrimiento
con pendientes, parte-aguas o canaletas, que aseguren la captación total de las
aguas en los registros pluviales. El patio interno de los diques de contención de
60
cada tanque de almacenamiento atmosférico, debe contar como mínimo con un
registro de drenaje pluvial.
Capacidad de contención.
La capacidad volumétrica de los diques de contención que en su interior alberguen

un solo tanque de almacenamiento, debe ser igual o mayor a la capacidad total
nominal del tanque.
Para diques de contención que en su interior alberguen varios tanques de

almacenamiento, la capacidad volumétrica mínima, debe ser la necesaria para
contener la capacidad total nominal del tanque mayor, más el volumen que otros
tanques ocupen hasta la altura que tenga el muro de contención, por la parte interior
del dique, más el volumen de otras construcciones que ocupen un espacio en el
interior del dique de contención.
Cuando las condiciones topográficas del lugar o las dimensiones del terreno
disponible, no permitan cumplir con los requerimientos de capacidad volumétrica
establecidos en los dos incisos anteriores, es necesario llevar a cabo, un estudio de
riesgos para determinar alternativas de solución para cada caso en particular, en
donde participe personal del área responsable del diseño y construcción de las
instalaciones y, en su caso, de la dependencia de Seguridad Industrial y Protección
Ambiental del Organismo Subsidiario correspondiente.
Detalles de análisis de pérdidas
2.5.4.1 Pérdida por evaporación
Las pérdidas totales por evaporación desde un tanque de techo fijo es la suma de
la pérdida permanente por almacenamiento y la pérdida de trabajo. La pérdida por
evaporación de tanques de techo fijo puede dividirse en dos categorías, la pérdida
permanente por almacenamiento y la pérdida de trabajo.
61
2.5.4.2 Pérdidas Mecánicas
Cada líquido almacenado tiene una presión de vapor limitado, depende de la

temperatura de la superficie y la composición del líquido, que produce una tendencia
a que el líquido se evapore. A través de la evaporación de los líquidos tienden a
establecer un equilibrio de concentración de vapores por encima de la superficie
liquida. Bajo condición completamente estática, una concentración de vapor en
equilibrio se establecería, tras lo cual además no se produce la evaporación. Sin
embargo, los tanques de techo fijo están expuestos a las condiciones dinámicas
que perturbar este equilibrio, dando lugar a la evaporación adicional. Estas
condiciones dinámicas son responsables de que continúe la evaporación, resultante
la pérdida de existencias y emisiones a la atmósfera.
La evaporación es el proceso natural en un líquido que se convierte en un vapor. La

pérdida por evaporación se produce cuando el vapor se escapa a la atmósfera.
2.5.4.3 La pérdida permanente por almacenamiento
La pérdida permanente de almacenamiento es la pérdida por evaporación del vapor

almacenado resultante de la expansión térmica y de la contracción de mezcla aire-
vapor del tanque resultante del ciclo diario de calentamiento. Esta pérdida también
se conoce como la pérdida por respiración y ocurre sin ningún cambio del nivel de
líquido en el tanque.
2.5.4.4 Pérdida de trabajo
La pérdida de trabajo es la pérdida por evaporación del vapor almacenado

resultante de un cambio de nivel de líquido en el tanque, e incluye tanto la pérdida
por llenado y de la pérdida por vaciado.
La pérdida por trabajo se producirá durante el llenado, si la presión del espacio de

vapor es superior al ajuste de venteo y los vapores son expulsados. Si la presión al
62
comienzo del llenado es menor que la presión de ajuste de venteo, la mezcla aire-
hidrocarburos será comprimida durante el llenado, Los hidrocarburos se condensan
manteniendo casi constante a una presión parcial. Una cierta fracción del espacio
de vapor, este espacio puede ser llenado con líquido antes de que se abra el
respiradero, por lo tanto, disminuye la pérdida por trabajo. Como continúa
llenándose, la presión total en última instancia es igual a la presión a la cual válvula
de alivio se abre, dando lugar a la evacuación. Asumiendo que no hay cambio de
temperatura, ya sea en el líquido o en el vapor durante el periodo de llenado, el
resto de líquido entra en el tanque sustituyendo a un volumen igual de vapores
descargados desde el respiradero.
2.5.4.5 Mecanismos de pérdidas permanentes por almacenamiento
Varios mecanismos están implicados en la pérdida por evaporación durante el

almacenamiento permanente. La principal fuerza motriz para la pérdida permanente
por almacenamiento de un tanque de techo fijo es el ciclo diario de calentamiento,
lo que provoca que el espacio del vapor en el tanque aumente la temperatura
durante el día y disminuya durante la noche. Esta causa de calentamiento la mezcla
de aire-vapor en el tanque el espacio de vapor se expanda y aumente la presión de
vapor de venteo PV, momento en el que es venteado desde el tanque el espacio de
vapor, lo que resulta en pérdida por evaporación.
2.5.4.6 Pérdida por trabajo Mecánico
La pérdida por trabajo mecánico se debe al efecto combinado de pérdida por llenado
y la pérdida de vaciado.
Mecanismo de Pérdida por llenado
Durante el llenado del tanque, como el nivel de líquido aumenta, la mezcla aire-
vapor en el espacio de vapor del tanque es comprimido hasta que su presión llega
a la presión de vapor de venteo PV. En esta condición, el respiradero se abre y la
63
mezcla de aire-vapor es expulsado del espacio de vapor del tanque manteniendo la
presión del espacio de vapor cerca de la presión de alivio.
A medida que se llena de producto el tanque, el grado de saturación en el vapor

venteado se aproxima la condición de saturación. El grado de saturación en el vapor
venteado depende del intervalo de tiempo entre el proceso de llenado del tanque y
el proceso previo de vaciado del tanque, durante el cual, periodo de tiempo de
almacenaje trató de establecer condiciones de equilibrio en el espacio de vapor del
tanque.
Mecanismo por Pérdida de vaciado
Durante el vaciado del tanque, como el nivel de líquido disminuye, la presión de la

mezcla aire-vapor de la mezcla en el espacio de vapor del tanque disminuye.
Cuando la presión llega al ajuste de presión de vacío de venteo PV, el aire entra al
espacio de vapor del tanque a través de la PV de venteo. Durante un rápido proceso
de vaciado, el volumen de existencias eliminado del tanque es aproximadamente
igual al volumen de aire que entra en el espacio de vapor del tanque.
ECUACIONES PARA EL CALCULO DE PERDIDAS POR

EVAPORACIÓN DE TANQUES DE TECHO FIJO.
Ecuaciones.
Los procedimientos para estimar las pérdidas totales anuales por evaporación en
almacenamiento o el equivalente a las emisiones de vapor de hidrocarburos a la
atmosfera, la volatilidad de las existencias almacenadas en tanques de techo fijo,
se describen en este punto. La pérdida total, es la suma de la pérdida permanente
por almacenamiento, y la pérdida de trabajo.
64
ECUACIÓN 1. Pérdida total, LT
Las siguientes condiciones suponen en el cálculo los procedimientos presentados:
a) El tanque es un cilindro vertical (para tanques cilíndricos horizontales).

b) El líquido almacenado tiene una presión de vapor real no superior a 0,1 psi.
c) Las aberturas o respiradores se han fijado en alrededor de ± 0,03 libras (0,5
oz) por pulgada cuadrada.
2.6.1.1 Pérdida permanente de almacenamiento, LS:
La siguiente es la información mínima para calcular la perdida permanente de

almacenamiento:
a) Diámetro del tanque.

b) Altura del tanque.
c) El tipo de techo del tanque (techo cónico o domo).
d) La superficie exterior del color del tanque.
e) La ubicación del tanque.
f) El tipo de almacenamiento.
g) La temperatura de líquido almacenado a granel.
h) La presión de vapor de almacenamiento (o presión de vapor Reíd de
almacenaje).
i) Nivel de líquido almacenado.
Para mejorar las estimaciones de pérdidas permanentes por almacenamiento

puede ser obtenido a través del conocimiento de alguna o de toda la siguiente
información adicional.
a) La pendiente del tanque de techo cónico o radio del domo del techo.
65
b) La presión de venteo de respiración y puntos de vacío.
c) El promedio diario de la temperatura ambiente.
d) El rango diario de la temperatura ambiente.
e) La insolación solar total diaria sobre una superficie horizontal.
f) La presión atmosférica.
g) El peso molecular del vapor almacenado.
h) La temperatura de la superficie del líquido almacenado.
La pérdida permanente de almacenamiento, LS, se refiere a la perdida de vapores

de almacenaje en la que ocurre como consecuencia del espacio de vapor de los
tanques para respirar. La pérdida permanente de almacenamiento se puede estimar
a partir de la ecuación 2:
ECUACIÓN 2. Pérdida permanente de almacenamiento, LS.
Dónde:
KE, HVO, KS y W V son calculadas a partir de ecuaciones 3, 4, 5, y 6, respectivamente,

y el diámetro del tanque, D, está especificado por el usuario.
ECUACIÓN 3. Factor de expansión de espacio de Vapor, KE.
Una estimación más precisa de KE se puede obtener mediante la ecuación 3a

cuando el factor de absorción solar (α) es conocido para el tanque fuera de la
superficie de color y el promedio diario máximo y mínima de temperatura ambiente
(TMAX y TMIN) y de la insolación solar total diaria (I) son conocidas por la ubicación
del tanque (con el fin de calcular el rango de temperatura diaria de vapor, ∆T V, desde
la ecuación 22a).
66
Dónde:
∆TV = Rango diario de la temperatura del vapor, en °R.
ECUACIÓN 4. Espacio de vapor corte de luz, HVO.
Dónde:
HS =Altura de la estructura de vapor, en Pies.

HL = Altura del líquido almacenado, en Pies.
HRO = Merma del techo, en Pies.
ECUACIÓN 5. Factor de venteo de saturación de vapor, KS
Dónde:
PVA = Presión de Vapor de almacenaje.
ECUACIÓN 6. Densidad del vapor almacenado, WV.
67
Dónde:
MV = Peso molecular del vapor condensado almacenado, en libras por galón.

TLA =Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, en grados Rankine.
R =Radio.
La constante, 365, en la ecuación (2) es el número de eventos que acontece

diariamente en un año, y tiene unidades de (año). La constante, 0,04; en la ecuación
(3) es adimensional. La constante, 0,0018; en la ecuación (3a) tiene unidades
(grados Rankine). La constante, 0,053; en la ecuación 5 tiene unidades de [(libras
por pulgada cuadrada absoluta) pies]-1
2.6.1.2 Pérdida de Trabajo, Lw
La pérdida de trabajo, Lw puede calcularse a partir de la siguiente información.
a) El peso molecular de vapor de almacenaje.

b) La presión de vapor de almacenaje (opresión de vapor Reíd de almacenaje).
c) El diámetro del tanque y altura máxima de líquido o la cantidad de material
anual neto de almacenaje (asociada con el incremento del nivel de líquido).
d) El flujo de volumen de venta de existencias.
e) El tipo de almacenaje.
La mejora en las estimaciones de pérdida de trabajo puede ser obtenido a través de

un conocimiento de alguna o toda de la siguiente información adicional:
a) La configuración de la presión de venteo.

b) La temperatura de la superficie del líquido almacenado.
La pérdida de trabajo, Lw se refiere a la perdida de existencias de vapores que se

producen como consecuencia del tanque en operación de vaciado y llenado.
68
La pérdida de trabajo puede estimarse a partir de la ecuación (7):
ECUACIÓN 7. Pérdida de trabajo, Lw.
Dónde:
N = Índice de rotación de existencias

HLX = Altura máxima del líquido almacenado, en pies.
KN = Factor de pérdida de trabajo por movimiento
KP = Factor de producto.
KB = Factor de corrección de venteo.
WV = Densidad del vapor almacenado.
Si el rendimiento neto anual, Q, se sabe, los términos N, HLX y (π/4) D2 puede ser
sustituido por la siguiente equivalencia:
Donde la constante, 5.614, tiene unidades de pies cúbicos por barril.

El factor de pérdida de trabajo por movimiento, K N, se calcula a partir de Ecuación
(8) cuando el índice de rotación de existencias, N, no exceda de 36 tanques por año
de volumen de venta, y de Ecuación (8a) si excede de 36 tanques por año.
ECUACIÓN 8. Factor de pérdida de trabajo por movimiento, KN.
69
Fijación del factor de corrección, KB, es igual a 1, para un rango de ajuste de venteo,
Δ PB, no superior a rango típico de ± 0,03 libras (0,5 oz) por pulgada cuadrada.
ECUACIÓN 9. Fijación del factor de corrección, KB.
2.6.1.3 Casos especiales
Tanques horizontales.
Si se necesita estimar las emisiones desde un tanque horizontal de techo fijo, la

longitud y diámetro del tanque horizontal podrá transformarse en el diámetro y la
altura equivalente de un tanque vertical. En primer lugar, asumir que el tanque
horizontal es un cilindro. Luego, asumir que el tanque horizontal a la mitad su
capacidad total, la superficie del líquido en el tanque describe un rectángulo, con
una longitud igual a la longitud del tanque y una anchura igual a la sección
transversal del diámetro del tanque.
Esta superficie rectangular del líquido en el tanque horizontal puede convertirse en

un círculo de igual al área para describir una equivalencia al tanque vertical. El
diámetro DE, se calcula a partir de Ecuación 10.
ECUACIÓN 10. Diámetro, DE.
Dónde:
L = Longitud horizontal de la cisterna (para tanques con extremos redondeados,

utiliza la longitud total).
D = Diámetro vertical de una sección transversal horizontal del tanque.
70
La altura, HE es el equivalente del tanque vertical se determina por el cálculo de la
altura del tanque vertical que resultará en un volumen cerrado aproximadamente
igual de la horizontal, puede ser calculada a partir de Ecuación (11).
ECUACIÓN 11. Altura, HE.
La pérdida permanente de almacenamiento de los tanques horizontales puede ser

calculado por sustitución de DE por D y HVO en la Ecuación (2), como se muestra
en la Ecuación (2a).
Dónde:
LS, KE, KS, WV, Se indican en la ecuación 2.
Por otra parte, la pérdida permanente de almacenamiento de los tanques

horizontales pueden ser calculados sin determinar primeramente DE y HE, si el
espacio volumen de la de los tanques horizontales se conoce. Ecuación (2a) se
modificara mediante la sustitución de la cabeza del espacio volumen, expresada en
pies cúbicos, para el término, [(HE/2) (π/4DE2)], y la permanente pérdida de
almacenamiento podría ser calculado.
Para tanques subterráneos horizontales, por supuesto que no permanentes de

almacenamiento se producen pérdidas (LS = 0) porque la naturaleza de aislamiento
de la tierra limita el cambio de temperatura diurna.
71
La pérdida de trabajo de un tanque horizontal puede ser estimada mediante la
sustitución de DE en lugar de D, y HE en lugar de HLX, en la ecuación (7). Esta forma
modificada la Ecuación (7) se muestra en la Ecuación (7a).
Dónde:
LW, N, HE, KN, KP, KB, W V, Se indican en la ecuación 7.
Por otra parte, la pérdida de trabajo de un tanque horizontal puede calcularse sin
determinar primeramente DE y HE, si la cantidad de material neto anual, Q, del
tanque horizontal se conoce.
Mayor volatilidad de existencias
Cuando el líquido almacenado tiene una presión de vapor verdadera superior a 0,1
psi, una estimación más precisa del factor de expansión del vapor, K E, debe
calcularse a partir de la ecuación (3b).
Donde el rango diario de presión de vapor de almacenamiento, ∆PV puede

calcularse a partir de la ecuación (34) o (34a).
La pérdida permanente de almacenamiento del tanque de almacenamiento de la

mayor volatilidad de existencias luego se calcula a partir de Ecuación (2) utilizando
el valor de KE determinada a partir de ecuación (3a). Cuando el cálculo de la
ecuación (3a) se obtiene un valor negativo para KE, utiliza como cero el valor de KE.
72
La pérdida de trabajo de un tanque, almacenado líquidos con alta volatilidad se
calcula a partir de ecuación (7) sin modificación alguna.
Ajuste superior de venteo (Respiradero)
Cuando se cumplen las siguientes condiciones, entonces el factor de corrección de

ajuste de venteo, KB, podrán determinarse mediante la ecuación (12). Cuando esta
condición no se cumple (es decir, el valor de la expresión es menor o igual a 1), usar
el valor de 1 para KB para el de la Ecuación (9).
Dónde:
Entonces:
ECUACIÓN 12. Factor de corrección de ajuste de venteo
FUENTE: Norma API-MPMS 19.1 – Evaporative Loss Measurement-
Dónde:
KN = Factor de pérdida de trabajo el volumen de venta (adimensional).

PBP = Ajuste de la presión de venteo, medidas en libras por pulgada cuadrada.
PA = Presión atmosférica, en libras por pulgada cuadrada absoluta.
PVI = Presión de vapor inicial (en operación normal), medidas en libras por pulgada
cuadrada.
KB = Ajuste del factor de corrección de venteo (adimensional).
PVA = Presión de vapor de almacenaje, a la temperatura media diaria de la superficie
líquido, en libras por pulgada cuadrada absoluta.
73
La pérdida por trabajo del tanque con un ajuste de venteo alto, es calculado a partir
de ecuación (7) usando el valor de KB determinando a partir de la ecuación (2a), si
se cumple la condición dada, explica cualquier reducción en las emisiones debido a
la condensación de los vapores antes de abrir el respiradero.
ECUACIÓN 13. Merma del espacio de vapor
Fuente: Norma API-MPMS 19.1 – Evaporative Loss Measurement.
Dónde:
HVO = Merma del espacio de vapor, en pies.

HS = Altura de la estructura del tanque, en pies.
HL = Altura de líquido almacenado, en pies.
HRO = Merma del techo (o altura adicional de la estructura equivalente al contenido
de volumen bajo el techo), en pies.
Techo Cónico
Por un techo cónico, merma del techo (o altura adicional de la estructura equivalente
al contenido de volumen bajo el techo), HRO, puede calcularse a partir de la ecuación
(3b):
ECUACIÓN 14. Merma del techo, HRO.
Dónde:
74
ECUACIÓN 15. Altura del techo del tanque, HR.
Dónde:
HRO = Techo corte de luz (o altura adicional de la estructura equivalente al contenido

HR = Altura del techo del tanque, en pies.
SR = Pendiente del techo cónico del tanque, en pies por pie.
HRO = Radio de la estructura del tanque, en pies.
Si la pendiente del techo cónico del tanque, SR, no se conoce, un valor típico de
0,0625 pies por el pie puede ser asumido.
Techo Tipo Domo
Para un techo tipo domo. La merma del techo (o altura adicional de la estructura
equivalente al contenido de volumen bajo el techo), HRO, puede ser determinado a
partir del Gráfico 11 o calculada a partir de la Ecuación (14a):
Dónde:
Dónde:
75
HRO =Merma del techo (o altura adicional de la estructura equivalente al contenido
HR = Altura del techo del tanque, en pies.
RS = Radio de tanque, en pies.
RR = Radio del techo del tanque tipo domo, en pies.
El Figura 20 muestra para un techo tipo domo la relación HRO, HR varía desde 0,500
a 0,666. Esto puede ser comparado con la misma relación para un techo cónico
que, a partir de la ecuación (14), es un valor constante de 0,333.
Sección 3.10.6 de la norma API 650 indica que el techo del tanque tipo domo, R R,
varía entre un mínimo del 0,8 D y un máximo de 1,2 D. Si el techo del tanque tipo
domo no se conoce, un valor típico de 1,0 D puede asumirse. En este caso, las
ecuaciones (14a) y (15a) se simplifica en las ecuaciones (14b) y (15b):
Dónde:
HRO, HR, RS = Se indican en la ecuación 14a y 15a.
2.6.1.4 Datos meteorológicos, TMAX, TMIN, I
Los datos meteorológicos necesarios para estimar la pérdida permanente de

almacenamiento, LS, consiste de:
a) Temperatura máxima diaria del ambiente, TMAX.

b) Temperatura mínima diaria del ambiente, TMIN.
c) Insolación solar total diaria sobre una superficie horizontal, I.
FIGURA 15. Fixed-Roof Tank Geometry

76
FIGURA 16. Dome Roof Outage (HRO)

El termino insolación se refiere a la incidencia de la radiación solar.
77
Cuando sea posible, los datos meteorológicos para el sitio del tanque deben ser
usados. Si estos datos no están disponibles, los datos meteorológicos de la zona
más cercana estación meteorológico local pueden ser usados.
La temperatura diaria máxima y mínima del ambiente se representa en grados

Fahrenheit, pero se deben convertir a grados Rankine de ecuación 16,
respectivamente:
ECUACIÓN 16. Temperatura máxima y mínima diaria del ambiente, TAX, TAN
Dónde:
TAX = Temperatura máxima diaria del ambiente, en ºR.

TMAX = Temperatura máxima diaria del ambiente, en ºF.
TAN = Temperatura mínima diaria del ambiente, en ºR.
TMIN =Temperatura mínima diaria del ambiente, en ºF.
El promedio diario de la temperatura ambiente, TAA, y el rango diario de temperatura

ambiente, ∆TA, puede ser calculada a partir de ecuaciones (17 y 18),
respectivamente:
ECUACIÓN 17. Temperatura promedio diario del ambiente, TAA.
ECUACIÓN 18. Rango diario de temperatura ambiente, ∆TA.

78
Dónde:
TAA = Temperatura promedio diario del ambiente, en ºR.

TAX = Temperatura máxima diaria del ambiente, en ºR.
TAN =Temperatura mínima diaria del ambiente, en ºR.
∆TA = Rango diario de temperatura ambiente, en ºR.
2.6.1.5 Absorción solar de la pintura del tanque, α
La absorción solar fuera de la superficie del tanque, α, es una función del color de
la superficie del tanque, superficie o tipo de sombra, y la condición de la superficie.
En la Tabla 10 se enumera la absorción solar de determinadas superficies del
tanque. Si la información específica no está disponible sobre la superficie del color
del tanque y la condición de la superficie, con la pintura en buenas condiciones,
puede suponerse que representan los más comunes o típicos de tanques de
superficie en uso.
Si el tanque y el techo están pintados con un color diferente, Ecuación (19) podrá
utilizarse para determinar la absorción solar de la superficie del tanque, α.
ECUACIÓN 19. Absorción solar de la superficie del Tanque, α.
Dónde:
α = Tanque de superficie de absorción solar (sin dimensiones).

αR = Tanque de techo solar la superficie de absorción (dimensión – menos).
αS = Tanque de superficie de absorción solar (dimensión – menos).
79
2.6.1.6 Temperatura del líquido de almacenamiento, TB.
La temperatura del líquido de almacenamiento, TB, es la temperatura media del

líquido de las existencias en el tanque de almacenamiento. Esta información está
normalmente disponible a partir de registros de mediciones del tanque o de otros
registros de operaciones del tanque. La temperatura del líquido a granel se utiliza
para calcular el promedio diario de temperatura de la superficie del líquido, TLA.
TABLA 4. Solar Absorptance for Selected Tank Surfaces

Solar Absorptance (α)
Surface (dimensionless)
Shade or type Surface Condition
Color
Good Poor
Aluminium Specular 0,39 0,49
Aluminium Diffuse 0,60 0,68
Beige/cream 0,35 0,49
Brown 0,58 0,67
Gray Light 0,54 0,63
Gray Medium 0,68 0,74
Green Dark 0,89 0,91
Red Primer 0,89 0,91
Rust Red iron oxide 0,38 0,50
Tan 0,43 0,55
White - 0,17 0,34
Aluminium b Mill finish, unpainted 0,10 0,15
ECUACIÓN 20. Temperatura del líquido a granel, TB.
Dónde:
TB = Temperatura del líquido a granel, en grados ºR.

α = Absorción solar de la superficie del tanque (sin dimensiones).
Las constantes, 6 y 1, en la ecuación 20 tienen unidades de ºR.
80
2.6.1.7 Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, TLA.
La temperatura promedio diario de la superficie del líquido, TLA, es usado para

calcular la presión de vapor de almacenaje a la temperatura promedio diario de la
superficie del líquido, PVA.
Si los datos diarios de la temperatura promedio de la superficie del líquido del tanque
no están disponibles, esta temperatura se puede estimar a partir de la ecuación (21):
ECUACIÓN 21. Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, TLA.
Dónde:
TLA = Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, en ºR.

TB = Temperatura del líquido a granel, en ºR.
α = Tanque de superficie de absorción solar (sin dimensiones).
I = Insolación solar total diario sobre una superficie horizontal, en unidades térmicas
Británicas, pie cuadrado día.
Las constantes, 0,44 y 0,56; en la ecuación (21) es adimensional. La constante,

0,0079; en la ecuación (21) tiene unidades de ºR pies cuadrados por día por unidad
térmica británica.
La combinación de las ecuaciones (20 y 21), el promedio diario de temperatura de

la superficie del líquido puede ser expresada como se muestra en la ecuación (21a):
Dónde:
81
TLA, TAA, α, I, Se indican en la ecuación 21.
Los cálculos de las ecuaciones (20 y 21) se basan en un modelo de transferencia

de calor que asume que las fases líquido y vapor dentro del tanque están en
equilibrio entre sí y con las condiciones atmosféricas, pero no tiene en cuenta para
efectos de transferencia de calor debido a cambios en la masa (es decir, debido a
la existencia de líquidos de diferente temperatura que entra en el tanque).
2.6.1.8 Rango diario de temperatura del vapor, ∆TV
El rango diario de temperatura del vapor, ∆TV puede estimarse a partir de la

ecuación 22:
ECUACIÓN 22. Rango diario de la temperatura del vapor, ∆TV
Dónde:
∆TV = Rango diario de la temperatura del vapor, en ºR.

∆TA = Rango diario de la temperatura ambiente, en ºR.
I = Insolación solar total diario sobre una superficie horizontal, en unidades térmicas
británicas por pie cuadrado día.
α = Absorción solar de la superficie del tanque (adimensional).
Teniendo en cuanta que (TAX – TAN), es igual a (TMAX – TMIN), el rango de

temperatura del vapor diario puede calcularse directamente a partir de los datos
meteorólogos, usando la ecuación (22a).
82
Dónde:
∆TV, I, α, Se indican en ecuación 22 y TMAX, TMIN, en ecuación 16.
La constante, 0,72; en la ecuación (22a) es adimensional. La constante, 0,028; en

la ecuación (22a) tiene unidades de ºR pies cuadrados día por unidad térmica
británica.
2.6.1.9 Temperatura diaria máxima y mínima de la superficie del líquido, T LX,

TLN.
Las temperaturas diarias máximas y mínimas de la superficie del líquido, T LX y TLN,
respectivamente, se utilizan para calcular las presiones de vapor de las existencias
y PVX y PVN. Si los datos sobre estas temperaturas de la superficie del líquido no
están disponibles, pueden ser estimadas a partir de ecuaciones (23 y 24).
ECUACIÓN 23. Temperatura diaria máxima de la superficie del líquido, TLX.
ECUACIÓN 24. Temperatura diaria mínima de la superficie del líquido, TLN.

Dónde:
TLX = Temperatura diaria máxima de la superficie del líquido, ºR.

TLA = Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, en ºR.
TLN =Temperatura mínima diaria de la superficie del líquido, en ºR.
∆TV = Rango diario de la temperatura de vapor, en ºR.
2.6.1.10 PESO MOLECULAR DEL VAPOR. MV
83
El peso molecular del vapor, MV puede ser determinado por el análisis de muestras
de vapor o de cálculo de la composición del líquido.
 Almacenaje de petróleo líquido: El peso molecular del vapor de petróleo

líquidos seleccionados (existencia de multi componentes) está en la Tabla
11.
 Almacenaje de derivados de petróleo: A falta de información específica,
un típico valor de 64 libras por libra-mol puede asumirse para la gasolina.
 Almacenaje de petróleo crudo: A falta de información específica, un típico
valor de 50 libras por libra-mol puede asumirse. Dado que una gran
variabilidad se ha observado en el peso molecular del petróleo crudo, no se
ha desarrollado un valor medio para estas existencias.
TABLA 5. Properties (MV,WVC,PV, A, B) of Selected Petroleum Liquids

Condens
Vapor Vapor Vapor Pressure
ed Vapor Temperature Range
Molecular Pressure a Equation Constants
Density For Constants A and B
Weight (at 60⁰F) b
Petroleum Liquid (60⁰F)
Mv A
Wvc Pv B Minimum Maximum
(lb/lb- (Dimension
(lb/gal) (psia) (⁰R) (⁰F) (⁰F)
mole) less)
Refinded petroleum
- - - c c - -
stocks
Crude oil stocks - - - c c - -
Jet naphtha (JP-4) 80 5,4 1,27 11,368 5.784,3 40 100
Jet kerosene 130 6,1 0,00823 12,390 8.933,0 40 100
Distillate fuel oil

130 6,1 0,00648 12,101 8.907,0 40 100
no.2
Residual oil no. 6 190 6,4 0,0000430 10,104 10.475,5 40 100
ECUACIÓN 25. Presión de vapor a la temperatura máxima diaria de la

superficie del líquido, PVX.
84
ECUACIÓN 26. Presión de vapor a la temperatura media diaria de la superficie
del líquido, PVA-

ECUACIÓN 27. Presión de vapor a la temperatura mínima diaria de la
superficie del líquido, PVN.

Dónde:
PVX = Presión de vapor a la temperatura máxima diaria de la superficie del líquido.

En libras por pulgada cuadrada absoluta.
PVA = Presión de vapor a la temperatura a la temperatura media diaria de la
superficie del líquido, en libras por pulgada cuadrada absoluta.
PVN = Presión de vapor a la temperatura diaria mínima de la superficie del líquido,
en ºR.
TLX = Temperatura máxima diaria de la superficie del líquido, en ºR.
TLA =Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, en ºR.
TLN =Temperatura mínima diaria de la superficie del líquido. En ºR.
A = Constante en la ecuación de presión de vapor (sin dimensiones).
B = constante en la ecuación de presión de vapor, en ºR.
Exp = Función exponencial.
ECUACIÓN 28. Presión de destilación ASTM-D86 al 10%, S.

Dónde:
S = Pendiente de destilación ASTM-D86 al 10% del volumen evaporado, en ºF.

T5 =Temperatura a la que el 5% de volumen se evapora, en ºF.
T15 =Temperatura a la que el 15% de volumen se evapora, en ºF.
85
TABLA 6. ASTM Distillation Slope (S) for Selected Refined Petroleum Stocks
ASTM-D86
Refined Reid Vapor Distillation Stope at
Petroleum Pressure RVP, 10 Volume Percent
Stock (psi) Ecaporated S,
(⁰F/vol.%)
Aviation gasoline - 2,0

Naphtha 2-8 2,5
Motor gasoline - 3,0
Light naphtha 9 -1 4 3,5
TABLA 7. Typical properties of selected Petroleum liquids
Condense True
Vapor Liquid d Vapor Liquid ASTM D86 Vapor
Vapor Pressure
Molecular Molecular Density Densitya Distillation Pressur
Equation Constants
Weighta Weightb (at (2) Sloped e (at
60°F)ac(1) 60°F)(3)
MV Ml Wvc WL S A B P
lb/lb- lb/lb- dimensio
lb/gal lb/gal °F/vol% °R Psi a
mole mole nless
Midcontinet
50 207 4,5 7,1 - (4) (5) -
Crude Oil
Refined
Petroleum - - - - - (6) (7) -
Stocks
Motor
Gasoline 62 92 4,9 5,6 3,0 11,664 5.043,6 7,0
RVP 13
Motor
Gasoline 66 92 5,1 5,6 3,0 11,724 5.237,3 5,2
RVP 10
Motor
Gasoline 68 92 5,2 5,6 3,0 11,833 5.500,6 3,5
RVP 7
Light
Naphtha - - - - 3,5 - - -
RVP 9-14
Naphtha
- - - - 2,5 - - -
RVP 2-8
Aviation
- - - - 2,0 - - -
Gasoline
Jet
Naphtha 80 120 5,4 6,4 - 11,368e 5.784,3e 1,3
(JP-4)
Jet
Kerosene 130 162 6,1 7,0 - 12,390e 8.933,0e 0,008
(Jet A)
86
Condense True
Vapor Liquid d Vapor Liquid ASTM D86 Vapor
Vapor Pressure
Molecular Molecular Density Densitya Distillation Pressur
Equation Constants
Weighta Weightb (at (2) Sloped e (at
60°F)ac(1) 60°F)(3)
MV Ml Wvc WL S A B P
lb/lb- lb/lb- dimensio
lb/gal lb/gal °F/vol% °R Psi a
mole mole nless
Distillate
Fuel Oil No 130 188 6,1 7,0 - 12,101e 8.907,0e 0,006
2
Residual
Fuel Oil No. 190 387 6,4 7,9 - 10,104e 10.475,5e 0,00004
6 (8)
FUENTE: Manual of petroleum, Measurement Standards Chapter 19.4
En ausencia de datos de destilación ASTM D-86 de productos de petróleo, valores

aproximados de la pendiente de destilación, S, puede ser usado de la Tabla 7.
 Almacenaje de Petróleo Crudo
Para almacenaje de petróleo crudo, las presiones de vapor pueden ser calculadas
a partir de ecuaciones 25, 26 y 27. Para petróleo crudo, las constantes A y B son
funciones solo de la presión de vapor Reid, RVP, y puede ser determinado a partir
de la figura 24 o calculada a partir de la ecuación 30, respectivamente:
ECUACIÓN 29. Constantes A y B en función de la presión de vapor Reid
Dónde:
RVP = presión de vapor Reid de almacenaje, en libras por pulgada cuadrada,

In = En función logarítmica natural.
87
FIGURA 17. Vapor Pressure Function Coefficient (A) and (B) for Crude Oil
Stocks.
Productos petroquímicos a granel
Para seleccionar productos petroquímicos a granel, las presiones de vapor pueden

calcularse a partir de la ecuación 25, 26, y 27, donde las constantes A y B se
enumeran en la línea inferior de la entrada para la ecuación de Antoine constante
en la tabla 7 de la Norma API-MPMS 19.1 – Evaporative Loss Measurement, para
los productos químicos para los cuales se proporcionan valores. Usar los valores de
A y B de la forma constante de la ecuación de Antoine arrojaría resultados sin
sentido.
Por otra parte, una estimación más precisa de la presión de vapor de productos
petroquímicos a granel puede ser calculada a partir de ecuaciones 31, 32, y 33.
88
ECUACIÓN 30. ECUACIÓN No 31. Presión de vapor a la temperatura máxima
diaria de la superficie del líquido, PVX.
ECUACIÓN 31. Presión de vapor a la temperatura media diaria de la

superficie del líquido, PVA.
ECUACIÓN 32. Presión de vapor a la temperatura mínima diaria de la

superficie del líquido, PVN.
Dónde:
PVX = Presión de vapor a la temperatura máxima diaria de la superficie del líquido,

en libras por pulgada cuadrada absoluta.
PVA = Presión de vapor a la temperatura media diaria de la superficie del líquido, en
libras por pulgada cuadrada.
PVN =Presión de vapor a la temperatura diaria mínima de la superficie del líquido,
TLX = Temperatura máxima diaria de la superficie del líquido, en °R.
TLA =Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, en °R.
TLN=Temperatura mínima diaria de la superficie del líquido, en °R.
A = constante en la ecuación de presión de vapor (sin dimensiones).
B = constante en la ecuación de presión de vapor, en °C.
C = constante en la ecuación de presión de vapor, en °C.
La constante, 0,019337; es un factor de conversión con unidades de libras por

pulgada cuadrada absoluta por milímetro de mercurio. Los términos (5 TLX /9-
89
273,15), (5 TLA /9-273,15), y (5 TLN /9-273,15) convierte la temperatura de la
superficie del líquido, TLX, TLA , y TLN , de °R a °C. Las constantes A, B y C están
listadas en la Tabla 7 de la Norma API-MPMS 19.1 – Evaporative Loss
Measurement, para determinados productos petroquímicos.
Rango diario de presión de vapor, ∆ PV
El rango diario de presión de vapor de almacenaje, ∆ PV se puede calcular desde la

ecuación (34):
ECUACIÓN 33. Rango diario de presión de vapor de almacenaje, ∆ PV
FUENTE: Chapter 19.1 – Evaporative Loss Measurement
Dónde:
∆PV = Rango diario de presión de vapor de almacenaje, en libras por pulgada

cuadrada.
PVX =Presión de vapor a la temperatura máxima diaria de la superficie del líquido,
PVN = Presión de vapor a la temperatura diaria mínima de la superficie del líquido,
en libras por pulgada cuadrada.
Con el fin de calcular rango diario de presión de vapor de almacenaje, ∆PV , a partir
de la ecuación 34, es necesario primeramente determinar la presión de vapor a la
temperatura máxima diaria de la superficie del líquido, TLX, y la temperatura mínima
diaria de la superficie del líquido, TLN.
Un método aproximado de estimar el stock diario de vapor es la gama de

ecuaciones 34:
90
Dónde:
∆PV = Rango diario de presión de vapor de almacenaje, en libras por pulgada

cuadrada.
B = Constante en la ecuación de presión de vapor, en °R.
PVA = Presión de vapor a la temperatura media de la superficie del líquido, en libras
por pulgada cuadrada absoluta.
TLA = Temperatura promedio diario de la superficie del líquido, en °R.
∆TV Rango diario de temperatura del vapor, en °R.
Aunque ecuación 34a es menos precisa que ecuación 34, es más fácil de usar ya
que requiere de la presión de vapor de almacenaje solamente la temperatura media
de la superficie del líquido, TLA.
Rango de ajuste de la presión de venteo del respiradero, ∆PB
El rango de ajuste de la presión de venteo del respiradero, ∆PB, es usada en la

ecuación 3b y puede calcularse a partir de la ecuación 35:
ECUACIÓN 34. Rango de ajuste de la presión de venteo del respiradero, ∆PB.
Dónde:
∆PB = Rango de ajuste de la presión de venteo del respiradero, en libras por pulgada
cuadrada.
PBP =Ajuste de la presión de venteo del respiradero (siempre valor positivo), en
libras por pulgada cuadrada,
91
PBV =Ajuste de la presión de vacío de venteo del respiradero (siempre un valor
negativo), en libras por pulgada cuadrada.
El ajuste de la presión de venteo del respiradero, PBP, y el ajuste de la presión de

vacío de venteo del respiradero, PBV deberían estar disponibles por el propietario
del tanque o el operador.
En caso de información específica, ajuste de la presión de venteo del respiradero y

el ajuste de la presión de vacío de venteo del respiradero no está disponible, asumir
+ 0,03 libras por pulgada cuadrada para PBP y -0,03 libras por pulgada cuadrada
para calibrar PBV.
Si el tanque de techo fijo es la construcción de atornillado o remachado en la que el

techo o planchas de la estructura no están los gases asegurados, asumir que ∆PB
es 0 libras por pulgada cuadrada, aunque el respiradero se utiliza.
FIGURA 18. Vented Vapor Saturation Factor (KS)
92
ECUACIÓN 35. Factor de saturación de vapor venteado, KS.
Dónde:
KS = Factor de saturación de vapor venteado, (sin dimensiones),

PVA =Presión de vapor a la temperatura media diaria de la superficie del líquido, en
libras por pulgada cuadrada absoluta,
HVO =Vapor space outage, en pies.
La constante, 0,053; en la ecuación 5 tiene unidades de [(libras por pulgada

cuadrada absoluta) pies]-1
DENSIDAD DE VAPOR CONDENSADO, WVC.
 Almacenaje de petróleo líquido
Para seleccionar la densidad de vapor condensado de un petróleo líquido, a 60 °F

está dada en la tabla 5.
Para productos derivados de petróleo y petróleo crudo, la densidad de vapor

condensado de almacenaje, WVC, es inferior a la densidad del líquido almacenado,
WL. Si esta información no se conoce, se puede calcular a partir de la ecuación 37,
la cual se desarrolló principalmente para gasolina:
ECUACIÓN 36. Densidad de vapor condensado almacenado, WVC.
Dónde:
93
WVC = Densidad de vapor condensado almacenado, en libras por galón.
MV = Peso molecular del vapor almacenado, en libras por libra-mol.
La constante, 0,08; en la ecuación 37 tiene unidades de libras moles por galón.
2.6.1.11 VARIABLES EN LA PÉRDIDA DE TRABAJO
La pérdida de trabajo, LW, está relacionada en la ecuación 7 a las siguientes

variables:
a) Volumen de vapores desplazados, Q (expresado en términos de N, HLX, y D).

b) Densidad de vapor, W,
c) Factor del producto, KP.
d) Factor del volumen de venta (saturación), KN,
e) Factor de corrección de ajuste de venteo, KB.
Las variables relacionadas con la densidad de vapor almacenado, WV, se indicaron

anteriormente.
Las variables adicionales en la pérdida de trabajo en la cantidad de material neto

anual almacenado, Q; factor pérdida de trabajo en el volumen de venta, KN; factor
de pérdida de trabajo del producto, KP, y el factor de corrección de ajuste de venteo,
KB, ya se examinaron anteriormente.
Cantidad de material neto anual utilizado, Q
La cantidad de material neto anual utilizado, Q, tal como se utiliza en esta

publicación, es el volumen total de existencias que se bombea dentro del tanque en
un año que resulta en un aumento en el nivel de las existencias de líquido en el
tanque. Si el llenado y vaciado se producen por igual, y al mismo tiempo a fin de
que el nivel de líquido no cambie, el rendimiento neto es cero. La cantidad de
material neto anual utilizado rendimiento neto anual se presenta en la ecuación 7
como función del tanque y del número de movimientos. El volumen del tanque se
94
expresa en términos del diámetro del tanque, D, y de la altura máxima de
almacenamiento del líquido, HLX.
Factor de movimiento (volumen de venta), KN.
Para tanques donde la cantidad de material neto anual utilizado, Q, es grande,

produciendo frecuentemente movimiento en el tanque (más de 36 movimientos por
año), la mezcla de vapor venteado air-stock no es saturado con el vapor
almacenado. La pérdida de trabajo factor de movimiento, KN, se utiliza para tener
en cuenta esta falta de condición de saturación en el vapor venteado. El factor de
movimiento se puede determinar a partir del Figura 26 o calculada de ecuaciones 8
y 8a.
FIGURA 19. Working Loss Turnover Factor (KN)
El índice de movimiento de almacenaje, N, puede calcularse a partir de la ecuación

38:
95
ECUACIÓN 37. Índice de rotación de existencias, en un volumen de negocios
por año, N.
Dónde:
N = Índice de rotación de existencias, en un volumen de negocios por año.

Q = Movimiento anual neto de almacenaje (asociada con el aumento del nivel de
líquido almacenado en el tanque), en barriles por año.
D = Diámetro del tanque, en pies.
HLX = Altura máxima del líquido almacenado, en pies.
En la ecuación 38, la constante, 5.614, tiene unidades de pies cúbicos por barril.
Factor del producto, KP.
El factor del producto en la pérdida de trabajo, KP cuenta para el efecto de diferentes

tipos de líquido almacenado en las pérdidas por evaporación durante la operación
del tanque. El uso de este factor del producto sólo se aplica a las pérdidas de trabajo
y no debe utilizarse para estimar las pérdidas de almacenamiento permanente.
ECUACIÓN 38. Índice de rotación de existencias, en un volumen de

negocios, KP.
Ajuste del factor de corrección de venteo, KB.
96
El cálculo de ajuste del factor de corrección de venteo se realiza en dos pasos. El
primer paso es chequear para determinar si la compresión del espacio de vapor
durante el llenado, antes de la apertura de venteo, es suficiente para lograr la
concentración de vapores en el espacio superior por encima del punto de
saturación. Si la concentración de vapor se demuestra que llega al punto de
saturación, se asume que la condensación se lleva a cabo. La reducción de cantidad
de vapor debido a la condensación se calculará de acuerdo con las leyes del gas
ideal, tal como está formulada en la ecuación 12.
DESARROLLO DE LA ECUACIÓN DE PÉRDIDA PERMANENTE

DE ALMACENAMIENTO
La ecuación de pérdida permanente de almacenamiento fue desarrollada a partir de

un modelo físico del proceso de pérdida por respiración. Esta ecuación se derivó de
la ley ideal de los gases y de la presión, temperatura, volumen y de condiciones que
existen en el espacio de vapor de un tanque de techo fijo que contienen almacenado
un líquido volátil durante el ciclo diario de calentamiento.
La ecuación de pérdida permanente de almacenamiento exige una estimación de la

temperatura del rango de espacio de vapor, ATV. Un modelo amplio de transferencia
de calor de la calefacción al día proporciono un ciclo de análisis, ecuación fue
validad por los datos de prueba.
Si fue necesario incorporar el factor de saturación de vapor de venteo, KS, para tener
en cuenta las condiciones de no saturación están presentes en la mezcla de aire
vapor venteado. Una vez más, un modelo físico fue usado para desarrollar una
ecuación analítica para el factor de saturación de vapor de venteo. Algunos de los
parámetros de la ecuación analítica, sin embargo, no puede calcularse directamente
a partir de los datos de ensayo disponibles, y por lo tanto, la expresión analítica se
utilizara tan solo como una guía en el desarrollo de una ecuación de correlación
para el efecto de saturación de vapor venteado.
97
Ediciones anteriores de la Norma API-MPMS 19.1 presento la pérdida permanente
de almacenamiento como se muestra en la ecuación 2c.
Donde VV se calcula a partir de ecuación 40.
ECUACIÓN 39. Volumen del espacio del vapor del tanque, VV.
Factor de expansión del espacio de vapor
El facto de expansión del espacio de vapor, KE, se define como la proporción del
volumen de mezcla de aire-vapor expulsado durante un ciclo diario de respiración
para el volumen del espacio de vapor del tanque.
Una ecuación teórica fue desarrollada para el factor de expansión del espacio de
vapor basado en un modelo físico del proceso de respiración. La ecuación derivada
de la ley ideal de los gases y de la presión, temperatura, volumen y de las
condiciones que existe en el espacio de vapor de un tanque de techo fijo que
contiene un líquido volátil durante el ciclo diario de calentamiento.
Factor de saturación de vapor venteado
El factor de saturación de vapor venteado, KS, se define como el cociente entre la

media diaria de valores de concentración de vapor en el vapor con la media diaria
de vapor saturado almacenado. Cuando KS = 1, el gas ventado está completamente
saturado; cuando KS = 0, el gas venteado no contiene vapor almacenado.
Utilizando un modelo teórico para el proceso de transferencia de masa de vapor

almacenado de la superficie líquida a la PV de venteo durante el ciclo diario de
98
respiración, una ecuación teórica se desarrolló. Esta ecuación contiene los
parámetros pertinentes que afectan al factor de saturación de vapor ventado, KS. La
ecuación indica KS tiende hacia 1 cuando merma del espacio de vapor, HVO, tiende
hacia 0. Asimismo, indica que KS tiende hacia 0 tal como la presión de vapor a la
temperatura media diaria de la superficie del líquido, PVA, tiende hacia la presión
atmosférica, PA. La ecuación contiene un coeficiente de transferencia de masa por
la transferencia de vapor desde la superficie del líquido almacenado en la PV de
venteo. La información insuficiente estaba disponible para evaluar el coeficiente de
transferencia de masa, y por lo tanto, la ecuación teórica siempre que solamente
una guía muestre la dependencia de KS sobre PVA, y HVO otros parámetros.
Rango de temperatura del espacio de vapor
El rango diario de temperatura del espacio de vapor, ΔT E, se define como la

diferencia entre la temperatura máxima diaria del espacio de vapor, T VX, y la
temperatura mínima diaria del espacio del vapor T VN. Un modelo de transferencia
de calor fue desarrollado que se describe los procesos de transferencia de calor que
se produjeron durante el ciclo diario de calentamiento.
2.7.3.1 Absorción solar superficial
El solar de absorción, α, se define como la fracción de la insolación solar absorbida

por la superficie.
Las superficies exteriores de tanques de techo fijo son normalmente recubiertas con
una capa de pintura para reducir la corrosión y reflejar la insolación solar. Una
amplia gama de colores de pintura se han utilizado, a veces con un color diferente
en el techo del tanque que en el cuerpo del tanque.
La absorción en la superficie del tanque depende del color del tanque, tipo de
superficie, y la condición de la superficie. Superficies recién pintadas, o superficies
99
en un buen estado, tendrá una menor absorción de energía solar que superficies
intemperizadas pintadas o superficies e malas condiciones.
2.7.3.2 Temperatura superficial del líquido
Las ecuaciones de pérdida por evaporación permanente por almacenamiento

requieren determinar la presión de vapor de almacenaje a la temperatura máxima
diaria de la superficie del líquido, TLX , el promedio diario de temperatura de la
superficie del líquido, TLA, y la temperatura mínima diaria de la superficie, TLN .
Una ecuación teórica fue desarrollada para la estimación de estas temperaturas de

la superficie del líquido que se basa en un análisis de transferencia de calor de la
superficie líquida durante el ciclo diario de calentamiento. Las ecuaciones
resultantes requieren el aporte de la temperatura del líquido a granel, TB.
La temperatura del líquido a granel, TB, es el promedio diario de temperatura del

líquido de existencias en el tanque de almacenamiento. Esta información esta
normalmente disponible a partir de registros de medición del tanque u otros registros
de tanques en operación. Si la temperatura del líquido a granel no está disponible,
puede ser estimado a partir de la temperatura media diaria del ambiente. TAA, y la
absorción solar de la pintura del tanque, α.
DESARROLLO DE LA ECUACIÓN DE PÉRDIDA DE TRABAJO
La ecuación de pérdida de trabajo que aparece en esta publicación es

esencialmente el mismo que el que aparición en la primera edición del API. La
ecuación que apareció en la primera edición se convirtió a partir de la pérdida por
trabajo de unidades de barriles por año en tabla 7 de la Norma API-MPMS 19.1 –
Evaporative Loss Measurement que expresa la perdida de trabajo en las unidades
de libras por año.
100
Ediciones anteriores de la Norma API-MPMS 19,1 (es decir, la primera y segunda
ediciones de la API) presentó la pérdida de trabajo como se muestra en la ecuación
7b. Esto se logra mediante la sustitución del volumen máximo del líquido en el
tanque, VLX, por los correspondientes términos en la ecuación 7, y entonces luego
la sustitución del rendimiento neto anual de almacenamiento, Q, para el N y V LX.
Expresando el rendimiento neto anual de almacenamiento en barriles por año
requiere que se multiplique por el factor de conversión, 5.614 pies cúbicos por barril.
Sustituyendo por la densidad de vapor almacenado, WV , como se muestra en la
ecuación 6, y la selección de 63 ºF (523ºF) como un típico valor de la temperatura
de la superficie del líquido, TLA, WV, permiten que se expresen como (0.0001781 MV,
PVA ). La combinación de este coeficiente de rendimiento con el factor de conversión
de 5,614 da el coeficiente de 0.0010 utilizados en ediciones anteriores.
Dónde:
Q = Rendimiento anual neto de almacenamiento (asociado con el aumento del nivel

de líquido en el tanque) en barriles por año.
MV = Peso molecular del vapor almacenado, en libras por libra-mol.
PVA = Presión de vapor a la temperatura diaria mínima de la superficie del líquido,
en libras por pulgada cuadrada.
Q =Volumen de vapor desplazado.
KN = Factor del volumen de venta (saturación).
KP = Factor de producto.
Factor de movimiento (volumen de venta)
El factor de movimiento, KN =, está definido con la fracción de saturación del vapor

ventado durante la pérdida de trabajo. Cuando K N = 1, el vapor ventado está
saturado con el vapor de existencias; cuando KN = 0, el vapor ventado no contiene
vapor almacenado.
101
Para tasa de movimiento de existencias, N, hasta 30 movimientos por año, los datos
de ensayo disponibles fundamentado un valor de K N = 1. No hay datos de pruebas
disponibles para las tasas de movimiento superior a 30 movimientos por año. Sobre
la base de una propuesta de relación entre el trabajo K N, y la tasa de rotación de
movimiento de existencias, la cual fue publicada en los procedimientos del API. Esta
ecuación resulta en un valor de KN = 0,74 a un volumen de venta por semana y K N
=0,25 a un volumen de venta por día.
Factor de producto
La pérdida de trabajo por el factor de producto, KP cuanta para el efecto de

diferentes tipos de almacenamiento de líquidos en las pérdidas por evaporación
durante la operación del tanque. El uso de este factor de producto se aplica sólo a
la perdida de trabajo y no debe ser usado cuando se estima la pérdida permanente
por almacenamiento.
El factor de producto, KP fue incluido en la ecuación de pérdida de trabajo para tener

en cuenta los efectos de diferentes tipos de líquidos almacenados en la pérdida por
evaporación. Estos efectos son considerados en las diferencias de la presión de
vapor verdadera de almacenamiento y el peso molecular.
En la primera edición del API, un factor de producto, KP de 0,75 fue seleccionado

para almacenamiento de petróleo crudo. Los datos de ensayo disponibles sobre
petróleo crudo en la pérdida de trabajo fueron encontrados al estar espaciado y no
es suficientemente precisa para permitir una correlación formal. Sin embargo, un
examen de los datos dispersos, así como otras consideraciones, sustentando un
factor de producto de 0,75 para el petróleo crudo.
3 CAPITULO III DIAGNOSTICO
102
REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL
La Refinería Gualberto Villarroel está instalada en la ciudad de Cochabamba y

ubicada en la Avenida Petrolera, Kilómetro 6 de la carretera antigua a Santa Cruz.
Su gran infraestructura fue desarrollada en varias etapas desde el año 1949, cuando
se inició la construcción de la primera planta de Topping (CRBO).
Entre 1953 y 1957 se construyó la primera planta de lubricantes, asumiendo el reto
de la producción de aceites, grasas, asfaltos y parafinas. En 1967 se amplió la
planta Topping y al mismo tiempo se adecuaron técnicas de operación para la
producción de gasolinas, Jet Fuel, Fuel Oil, Solventes y GLP entre otros productos.
En 1976 se instaló una nueva planta de Topping de 12.500 barriles por día para
cubrir las necesidades del mercado local.
En 1979 se inauguró el Complejo de Refinación, con una capacidad de

procesamiento de 27.500 barriles por día en la Unidad de Carburantes.
Actualmente las plantas producen:
 Gas Licuado de Petróleo (GLP)

 Gasolina Especial
 Gasolina de Aviación
 Jef Fuel
 Kerosene
 Diesel Oil
 Aceites y Grasas Automotrices e Industriales
 Cemento Asfáltico
 Solventes y otros
La producción de lubricantes y grasas con la marca YPFB es realizada en la Planta
de Lubricantes de la Refinería Gualberto Villarroel y son comercializados por YPFB
REFINACION S.A., logrando cumplir con el abastecimiento de más del 60% de la
demanda del país de lubricantes terminados.
103
CARACTERISTICAS DEL TANQUE
A través de la siguiente tabla, se identifica las características del tanque atmosférico

de techo fijo N° 2931 propiedad de YPFB Logística S.A., para el almacenamiento
de gasolina especial en la provincia Cercado del Departamento de Cochabamba.
TABLA 8. Características del tanque N°2931

FICHA TECNICA TK- 2931 DE GASOLINA ESPECIAL
Ubicación Área de tanques PBR.
Tipo Cilíndrico Vertical soldado
Material Planchas de Acero al Carbón A-36
Área del Cuerpo 222.96 m2
Área del Techo 198.41m2
Color Blanco
Altura 14.51 mts.
Diámetro 15.25 mts.
Capacidad Bruta 2.643.064 lts.
Capacidad Neta 2.366.515 lts.
Tipo de Techo Cónico-fijo-soldado
Tipo de Fondo Plano-soldado
Sumidero API Si
Válvula de Recepción De 12” x 150
Válvula de Despacho De 6” x 150
Válvula de Drenaje De 3” x 150
Válvula de Presión – De 6”
Vacío
Válvula de Alivio 6" Shand & Jurs
Venteo 1 de 24” cerrado.
Tipo de Boca de De 6” Cuello con tapa. (bisagra)
Medición
Conexión de Espuma Si
Entrada de Hombre 2 de 24” de Diám.
Indicador de Nivel Si
Tipo de Escalera Espiral con baranda de protección.
Base Soporte Relleno compactado
Conexiones Ninguna conexión
Especiales
Ultimo Mantenimiento nov-00
Servicio Planta
104
FICHA TECNICA TK- 2931 DE GASOLINA ESPECIAL
Año de Construcción 2000
Constructor -
FUENTE: Manual de operación YPFB Logística.
ILUSTRACIÓN 2. Tanque N° 2931 YPFB – Logística.
TANQUE 2931 YPFB LOGISTICA S.A.
El tanque 2931 de almacenamiento de gasolina, propiedad de Y.P.F.B. Logística

S.A. , fue construido en el año 2000 por la empresa Servipetrol.
Tiene un diámetro de 15.250 mm, altura 14.510 mm, una capacidad nominal
(diseño) de 2.643,1 m3 y una capacidad Máxima de Almacenamiento de 2.473,4
m3.
El promedio de despacho es de 220 m3/día, su rotación promedio mensual es de

4.3 veces
105
CONTROL DE CALIBRACION DEL TANQUE 2931
En la presente tabla, indicaremos el control de calibración, área centro 2010 de la

planta de Cochabamba, haciendo énfasis a los tanques de gasolina especial.
TABLA 9. Control de calibración de tanques, Área centro 2012. Planta

Cochabamba
FECHA FECHA
TANQUE N°
Nº
PRODUCTO
CERTIFICADO
CALIBRACION PROXIMO OBSERVACION
ACTUAL CALIBRACION
Gasolina CV-TK-007-
73
2012
5-jul-11 4-jul-14 CALIBRACIÓN VIGENTE
Premium
CV-TK-070- Solicitar calibración para
2918 Diesel Oil 2005
29-jul-05 28-jul-08
Junio-12
CV-TK-033- Solicitar calibración año
2919 Kerosen 2007
28-may-07 27-may-10
2013
CV-TK-037- Solicitar calibración año
2925 Diesel Oil 2007
24-may-07 23-may-10
2013
Gasolina CV-TK-006-
2931
2012
6-jul-11 5-jul-14 CALIBRACIÓN VIGENTE
Especial
Gasolina CV-TK-036- Solicitar calibración año
2934 25-may-07 24-may-10
Especial 2007 2013
FUENTE: YPFB Logística S.A.
ROTACION DE TANQUES DE GASOLINA EN LA PLANTA

PUERTO VILLARROEL
A continuación en la siguiente tabla indicaremos el volumen (m3/día) promedio

comercializado de gasolina especial por departamento durante la gestión 2010,
haciendo más énfasis al departamento de Cochabamba.
TABLA 10. Volumen promedio comercializado de gasolina especial por

departamento Gestión 2010 (m3/día)
Código: GOPE-RG-PL-CPAM-01
Indicadores de rotación de almacenaje
Fecha de emisión: 15/11/11
Rotaciones mes (n° de veces) Versión N°: 01-14/11/11
Mes dic-11
Fecha 01/01/2012
Gasolina Especial (Despachos días operativos)
Rotaciones mes (n° de veces)
ene- feb- mar- abr- may- jun- jul- ago- sep- oct- nov- dic-
Planta Cap. Alma Prom
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Senkata 8907 3,1 2,9 3,2 3,4 3,3 3,3 3,5 3,5 3,4 3,5 3,5 4,1 3,4
106
Código: GOPE-RG-PL-CPAM-01
Indicadores de rotación de almacenaje
Fecha de emisión: 15/11/11
Rotaciones mes (n° de veces) Versión N°: 01-14/11/11
Oruro 1759 3,7 3,3 3,6 3,7 3 2,9 3,8 3,7 3,8 3,7 4 4,3 3,6
Cochabamba 3500 4,5 3,4 4,3 5 3,1 3 5,1 3,8 4,7 4,2 4 6 4,3
P. Villarroel 1938 2,3 1,8 2,6 2,8 1,7 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,2 1,4 1,7
Trinidad 1169 1,4 1,3 1,5 1,5 1,5 1,8 2 1,7 1,9 1,7 1,8 1,5 1,6
Riberalta 914 1,1 1 1,2 1,3 1,2 1,4 1,2 1,3 1,3 1,3 1,4 1,6 1,3
Palmasola 9448 3,5 3,2 3,4 3,3 4 4,6 3,4 4 3,8 3,7 3,8 3,5 3,7
S. José de
459 2 1,9 1,9 2,1 2,3 2,1 2,3 2 2 2,1 2,1 2,3 2,1
Ch.
Chorely 3491 2,9 3 2,1 3 3,3 2,8 3,1 3,2 2,9 2,8 3,5 3,3 3
Monteagudo 107 1,7 1,4 1,5 1,4 1,7 1,8 1,8 2,1 2 2,2 1,8 2,2 1,8
Sucre 1385 4 3,8 3,7 4,1 4,7 4,3 4,2 4 4,1 3,5 4,2 4,6 4,1
Potosí 2056 1,5 1,3 1,4 1,5 2 2,1 1,5 1,5 1,6 1,5 1,6 1,8 1,6
Uyuni 279 3,2 2,5 2,7 2,9 2,9 2,8 2,8 3,2 2,9 3,3 3,3 3,2 3
Tupiza 460 1 1 1,1 1,2 1 1,1 1,2 1,2 1,1 1,3 1,2 1,3 1,1
Villamontes 1615 2,6 2,5 2,1 2,3 2,6 2,2 2,6 2,8 2,3 2,8 3 2,9 2,6
Tarija 1246 1,8 1,8 2 1,9 1,9 2 2 2,3 2,1 2,1 2,4 2,3 2,1
Promedio 2370,1 2,5 2,2 2,4 2,6 2,5 2,5 2,6 2,6 2,6 2,6 2,7 2,9 2,6
MOVIMIENTO DE GASOLINA ESPECIAL EN LA PLANTA COCHABAMBA
En el siguiente punto indicaremos el despacho y la recepción de gasolina especial.
Despacho de gasolina especial
En la planta Cochabamba, el despacho de cisternas de gasolina especial, ascendió

mensualmente a un promedio de 13.741 m 3 el 2009, 13.945 m3 el 2010, 13.316 m3
el 2011 y 12.323 m3 hasta el mes de Abril del 2012, en al siguiente tabla se detalla
los metros cúbicos de gasolina especial despachados mensualmente.
TABLA 11. Despachos gasolina especial en m3
2009 2010 2011 2012
Ene 12.711 16.366 12.734 12.601
Feb 12.024 12.475 11.050 12.214
Mar 10.174 11.921 12.727 12.872
Abr 10.175 12.599 14.038 11.605
May 11.506 10.585 10.942
107
2009 2010 2011 2012
Jun 13.273 17.311 10.567
Jul 14.163 20.939 17.746
Ago 14.331 12.545 13.454
Sep 18.469 11.303 14.078
Oct 17.644 16.828 12.630
Nov 17.166 12.216 11.693
Dic 13.259 12.248 18.140
PROM 13.741 13.945 13.316 12.323
FUENTE: YPFB Logística S. A.
GRAFICO 1. Despachos cisternas de gasolina especial –Planta Cochabamba

HISTORICO - DESPACHOS - PCBB GE
25,000
2010
20,000
VOLUMENES Mts3
2011
15,000
2012
10,000
5,000
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
MES
Recepción de gasolina especial despacho cisternas
En la planta Cochabamba, el despacho de cisternas de gasolina especial, ascendió

mensualmente a un promedio de 13.778 m 3 el 2009, 14.076 m3 el 2010, 14.138 m3
el 2011 y 15.185 m3 hasta el mes de Abril del 2012, en al siguiente tabla se detalla
los metros cúbicos de gasolina especial despachados mensualmente.
TABLA 12. Recepción gasolina especial en m3

2009 2010 2011 2012
Ene 13.732 16.366 12.734 16.207
108
2009 2010 2011 2012
Feb 11.007 12.475 11.050 16.875
Mar 11.361 11.922 12.727 14.507
Abr 9.312 12.558 14.038 13.150
May 11.565 11.165 12.375
Jun 13.750 18.300 10.567
Jul 14.870 19.985 17.746
Ago 14.492 12.545 13.750
Sep 18.222 11.303 16.425
Oct 17.037 17.828 13.857
Nov 16.731 12.216 14.543
Dic 13.259 12.248 19.843
PROM 13.778 14.076 14.138 15.185
GRAFICO 2. Recepción cisternas de gasolina especial –Planta Cochabamba

HISTORICO - RECEPCION - PCBB GE
20,000
18,000
16,000 2010
VOLUMENES Mts3
14,000
2011
12,000
10,000 2012
8,000
6,000
4,000
2,000
-
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
MES
FUENTE: Elaboración propia
PERDIDAS POR EVAPORACION DE GASOLINA ESPECIAL

Tabla 13. Pérdidas por evaporación de gasolina especial
Planta Cochabamba
Gasolina especial
AÑO Variación(Lts.)
2011 Ene 2120
109
Planta Cochabamba
Gasolina especial
AÑO Variación(Lts.)
Feb -7850
Mar -8490
Abr -9200
May -9850
Jun -6260
Jul -7450
Ago -5130
Sep -7160
Oct -4010
Nov -5230
Dic -4350
Variación Total -72860
FUENTE: YPFB Logística
ANALISIS DEL MERCADO INTERNO.
Para un mejor entendimiento del análisis de mercado se desarrollará a los

combustibles liquido obtenidos por refinerías, Volumen promedio comercializado de
gasolina especial por departamento gestiones 2009, 2010,2011, como se indica a
continuación.
Combustibles líquidos obtenidos por refinerías
Se tiene como principal liquido por refinería a analizar; a la Gasolina especial

(Bbl/día), como se desarrolla a continuación:
3.8.1.1 Gasolina especial (Bbl/día)
La gasolina especial es el combustible de mayor producción. Las refinerías de YPFB

Refinación S.A. produjeron durante el primer trimestre de 2011 el 93,2% de este
combustible. La refinería Oro Negro fue la única refinería pequeña que produjo
gasolina especial, representando esta producción el 6,8% del total.
110
TABLA 14 Consumo Gasolina Especial Trimestral en las Gestiones 2010 y
2011
GUALBERTO GUILLERMO
ORO NEGRO TOTAL
REFINERIA VILLARROEL ELDER BELL
2010 2011 2010 2011 2010 2011 2010 2011
ENERO 9.890 9.112 2.767 3.862 1.008 1.010 13.664 13.984
FEBRERO 9.466 9.434 3.818 5.101 961 945 14.245 15.481
MARZO 8.955 8.358 3.521 3.733 923 931 13.399 13.022
PROMEDIO 9.437 8.968 3.369 4.232 964 962 13.770 14.162
% 68,50% 63,30% 24,50% 29,90% 7,00% 6,80% 100,00% 100,00%
FUENTE: Gerencia Nacional de comercialización – Dirección Nacional de Hidrocarburos Líquidos,
Agencia nacional de Hidrocarburos.
La producción promedio de gasolina especial de enero a marzo de 2011 alcanzó un

promedio de 14.162 Bbl/día superando en un 3% a la producción promedio del
mismo período de 2010. El mes de mayor producción del trimestre fue febrero
alcanzándose un promedio de 15,81 Bbl/día.
Volumen promedio comercializado de gasolina especial por

departamento gestiones 2009, 2010,2011
De acuerdo a las estadísticas del consumo de gasolina especial, durante la gestión

2009, el volumen más bajo comercializado fue el del mes de enero con 2.257 m3/día
y, el más alto en diciembre con 2.722 m3/día; época en la que existe mayor
movimiento económico.
GASOLINA ESPECIAL (m3/día)
Volumen promedio comercializado de gasolina especial por departamento

Gestión 2009 (m3/día)
Gestión 2009
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
La Paz 738 753 741 810 736 785 781 778 798 817 754 862
Santa Cruz 676 719 723 797 691 756 785 736 804 881 797 894
Cochabamba 352 394 374 408 370 391 406 377 391 418 399 425
Oruro 124 128 118 129 122 130 135 132 141 144 118 149
Potosí 95 105 95 98 95 98 95 95 98 95 98 95
111
Gestión 2009
Sucre 76 73 72 72 72 74 80 73 78 83 65 81
Tarija 95 101 92 97 95 96 99 99 101 104 97 104
Beni 83 92 83 86 83 86 83 83 86 83 86 83
Pando 18 18 21 22 22 23 24 24 29 32 29 30
Total
Promedio 2.257 2.383 2.319 2.519 2.286 2.439 2.488 2.397 2.526 2.657 2.443 2.723
FUENTE: Gerencia Nacional de comercialización – Dirección Nacional de Hidrocarburos Líquidos,
Agencia nacional de Hidrocarburos.
onsumo total. Los volúmenes de gasolina especial comercializados durante el

primer trimestre de 2011 superaron en 8% a los volúmenes comercializados durante
el mismo período de 2010.
GRAFICO 3. Producción gasolina especial (m3) – Gestión 2012
FUENTE: ANH- Agencia Nacional de Hidrocarburos.
TABLA 15. Producción gasolina especial (m3) – Gestión 2012

Gestión 2012
TOTAL
Gualberto
Villarroel 44.868,6 41.664,3 44.941,0 131.473,5
Gualberto
Elder Bell 33.706,0 17.809,3 32.722,1 84.273,4
Oro Negro 4.302,3 4.502,7 4.650,7 13.255,7
Total pais
(m3/mes) 82.875,9 63.976,3 82.313,8 229.167,0
FUENTE: ANH- Agencia Nacional de Hidrocarburos.
112
4 CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
113
ANEXO 1. Especificaciones N° 2 - gasolina especial
ANEXO A
TABLA DE ESPECIFICACIONES N°2
Nombre del producto: GASOLINA ESPECIAL
PRUEBA ESPECIFICACIÓN UNIDAD METODO ASTM
Gravedad especifica a 15.6/15.6°C(*) 0,7200 D-1298
RelaciónV/L=20(760mmHg) 51(124)min. °C(°F) D-2533
Tensión de vapor de Reid a
9,5 máx. lb/plg2 D-323
100°F(38°C)
Contenido de plomo (**) 0,013 máx. gPb/lt D-439
Corrosión lámina de cobre N° 1 máx. D-130
Gomas existentes 5 máx. mg/100ml D-381
Azufre total 0,05 máx. %peso D-1266
Octanaje RON 85 min. D-2699
Color Incoloro a lig. Amarillo. Visual
Apariencia Cristalino Visual
Poder calorifico (*) 21.000 BTU/lb D-240
Destilación Engler (760mmHg) D-86
10%vol. 60(140) máx. °C(°F)
50%vol. 77-116(170-240) °C(°F)
90% vol. 185(365)máx. °C(°F)
Punto final 225(437)máx. °C(°F)
Residuo 2 máx. %vol.
Contenido de aromaticos totales 42 máx. %vol. D-1319
Contenido de olefinas 18 máx. %vol. D-1319
Contenido de benceno 2,5 máx. %vol. D-5134
Contenido de Oxigeno 2,5 máx. %peso D-2504
(*) Verano se define del 1° de septiembre al 31 de marzo e invierno se define del 1°

DE Abril al 31DE Agosto.
(**) El contenido de plomo especificado es un valor intrínseco de la materia prima,
sin haberse adicionado cantidad alguna del mismo con fines de mejorar su octanaje.
ANEXO 2. Especificaciones N° 17 - gasolina especial

114
ANEXO C
Tabla de especificaciones N° 17
Nombre del producto: GASOLINA ESPECIAL
PRUEBA ESPECIFICACIÓN UNIDAD METODO ASTM
Gravedad específica a 15.6/15.6°C(*) 0,7200 D-1298
Relación/L=20(760mmHg) 51(124) min. °C(°F) D-2533
Tensión de vapor de Reíd a
9,5 máx. lb/plg2 D-323
100°F(38°C)
Contenido de plomo (**) 0,013 máx. gPb/lt D-439
Corrosión lámina de cobre N° 1 máx. D-130
Gomas existentes 5 máx. mg/100ml D-381
Azufre total 0,05 máx. %peso D-1266
Octanaje RON 85 min. D-2699
Color Incoloro a lig. Amarillo. Visual
Apariencia Cristalino Visual
Poder calorífico (*) 21.000 BTU/lb D-240
Destilación Engler (760mmHg) D-86
10%vol. 60(140) máx. °C(°F)
50%vol. 77-116(170-240) °C(°F)
90% vol. 185(365) máx. °C(°F)
Punto final 225(437) máx. °C(°F)
Residuo 2 máx. %vol.
Contenido de aromáticos totales 42 máx. %vol. D-1319
Contenido de olefinas 18 máx. %vol. D-1319
Contenido de benceno 2.5 máx. %vol. D-5134
Contenido de Oxigeno 2.5 máx. %peso D-2504
(*) Valor aproximado no constituye especificación
En época de verano, la tensión de vapor será 9.0 lb/plg2 máx., la relación V/L a
56°C (133°F) min. Y la destilación será 10% v=65°C (149°F) máx. , 50% v=77-118
°C (170-245°F), 90% v=190°C (374°F) máx.
(**) El contenido de plomo específico es un valor intrínseco de la materia prima, sin
haberse adicionado cantidad alguna del mismo con fines de mejorar su octanaje.
115
ANEXO 3. Certificado de verificación de Y.P.F.B. Logística S.A.
116
ANEXO 4. Certificado de calidad” Y.P.F.B. Refinación S.A. de la refinería
Gualberto Villarroel para gasolina especial.
117
ANEXO 5. Hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero del
2012” Y.P.F.B. Refinación S.A de la refinería Gualberto Villarroel.
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
ANEXO 6 DISTRIBUCION DE TANQUES
AREA
CENTRO
COCHABAMBA
Capac. Máximo Volumen Altura Carga Carga
Diámetro Altura Capac. Max. Capac. Tipo de Nivel de
Tanque Producto Nominal Disponible Muerta (mm) Muerta Unidad Negocio Observaciones
( mm ) ( mm) Almac. (m3) Neta (m3) Techo Llenado
(m3) (m3) (m3)
(mm)
ALMACENAJE
2931 Gasolina Especial 15,250 14,510 2,643.1 2,473.4 2,366.5 Fijo 13,581 2,366.5 600 106.9 Almacenaje En Operación
2934 Gasolina Especial 12,200 10,960 1,283.9 1,178.7 1,134.0 Fijo 10,059 1,133.9 343 44.8 Almacenaje En Operación
73 Gasolina Premium 6,084 5,478 159.9 150.7 133.0 Fijo 5,136 133.0 580 17.7 Almacenaje En Operación
2919 Kerosene 8,000 9,750 500.0 451.7 421.6 Fijo 9,000 421.6 600 30.1 Almacenaje En Operación
2923 Diesel oil 32,000 14,630 11,739.3 11,152.3 10,786.1 Fijo 13,901 10,786.0 500 366.3 Almacenaje En Operación
2918 Diesel oil 20,410 14,604 4,780.9 4,541.9 4,447.0 Fijo 13,849 4,457.0 264 84.9 Almacenaje En Operación
Nota: El tanque No. 2923 se encuentra alquilado
YPFB Refinación. 21,107.2 19,948.7 19,288.1
TRANSPORTE
2924 Kerosene 12,190 10,970 1,280.6 1,167.1 1,126.2 Fijo 10,000 1,126.3 350 40.8 Transporte En Operación
2925 Diesel Oil 12,190 10,970 1,280.6 1,167.1 1,126.2 Fijo 10,000 1,126.3 350 40.8 Transporte En Operación
2941 GLP 10,668 634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600 25.0 Transporte En Operación
2939 Contaminado 10,668 634.9 539.7 539.7 Esferico 7,985 539.7 600 25.0 Transporte En Operación
6,054.6 5,303.6 5,221.9
PUERTO VILLARROEL
Maximo
Capac. Volumen Altura Carga Carga
Diámetro Altura Capac. Max. Capac. Tipo de Nivel de
Tanque Producto Nominal Disponible Muerta (mm) Muerta Unidad Negocio Estado
( mm ) ( mm ) Almac. (m3) Neta (m3) Techo Llenado
(m3) (m3) (m3)
(mm)
378 Gasolina especial 8,000 9,909 497.6 473.0 459.4 Fijo 9.419 459.4 270 13.6 Almacenaje En Operación
377 Diesel 8,000 9,909 497.6 473.0 459.1 Fijo 9.419 459.1 275 13.8 Almacenaje En Operación
995.2 946.0 918.5
129
TRANSPORTE
376 Diesel 8,000 9,909 497.6 473.0 458.9 Fijo 9.419 458.9 280 14.1 Transporte En Operación
371 Gasolina especial 9,007 12,554 822.8 765.3 728.3 Fijo 11.654 728.3 200 37 Transporte En Operación
372 Gasolina especial 9,007 12,523 825.4 793.4 750.7 Fijo 12.020 750.7 200 42.8 Transporte En Operación
380 Kerosene 5,098 5,400 151.7 146.0 138.3 Fijo 5.020 138.3 275 7.7 Transporte En Operación
382 GLP 2,670 0 76.0 64.6 64.6 Horizontal 64.6 Transporte Stand By
384 Contaminado 2,013 0 36.5 31.0 31.0 Horizontal 31.0 Transporte Stand By
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
S/N Agua 655 722 243.0 243.0 722 243

S/N Agua 200 750 10.0 10.0 200 10
S/N Agua 200 750 10.0 10.0 200 10
130

Gasolina Especial

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ÍNDICE

Agradecimiento ....................................................Error! Bookmark not defined.

Figura 1. Árbol de problemas. ........................................................................... 19

Ecuación 1. Pérdida total, lt ......................................................................................... 64

Ilustración 1. Refinería gualberto villarroel. ....................................................... 22

Grafico 1. Despachos cisternas de gasolina especial –planta cochabamba ... 107

API : (American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

La industria petrolera siempre ha estado enfrentada con el problema de proveer

Es primordial controlar las pérdidas por evaporación, para ello es necesaria la

La selección de tanques se basa usualmente en estudios comparativos, en los

Las pérdidas por evaporación no se pueden eliminar completamente, pero se

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Además de los techos externos flotantes, otra opción estudiada consideraba un

En los últimos años el desarrollo de los TECHOS FLOTANTES DE ALUMINIO, las

La principal importancia de esto, radica en que su construcción, le permite ser

En la actualidad en Bolivia YPFB Logística, es propietaria de 19 plantas de

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los tanques atmosféricos de techo fijo, al tener venteos directos a la atmósfera,

En Bolivia, el almacenamiento no adecuado de hidrocarburos en la industria

La necesidad de mejorar el almacenamiento de los combustibles, específicamente

La identificación del problema se la muestra utilizando el diagrama de árbol de

Diseño Deficiente Poco control en

FUENTE: Elaboración propia.

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 Realizar estudios de diagnóstico del tanque № 2931 de Y.P.F.B. Logística,

 Calcular las pérdidas por evaporación en el tanque de techo fijo de

 Realizar la simulación con el programa TANK 4.09.d.

 Realizar un análisis comparativo de mermas entre tanques atmosféricos de

 Realizar un análisis técnico – económico, de pérdidas de gasolina especial

El presente trabajo encuentra su justificación, en que todas las dependencias

La minimización de pérdidas de compuestos orgánicos volátiles de gasolina

Se minimizara el impacto ambiental que generan los gases de la gasolina especial

Con el Proyecto de Grado a realizar en la minimización de pérdidas de compuestos

El presente proyecto está orientado a la evaluación de las perdidas por evaporación

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FUENTE: Elaboración propia.

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La gasolina se clasifican por los índices de octano (convencional, oxigenada y

Gasolina regular: La gasolina tiene un índice antidetonante, es decir, índice de

Gasolina de grado intermedio: La gasolina tiene octanaje, mayor o igual a 88 y

La gasolina Premium: Gasolina con octanaje mayor que 90.

Gasolinas Premium y regular del motor de grado se utilizan en función de la

CARACTERISTICAS DE LA GASOLINA ESPECIAL

Según los datos de laboratorio, publicada el 16 de junio del 2012 “Certificado de

Según la hoja de seguridad para gasolina especial, publicada el 30 de enero del

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBURO

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Los tanques de almacenamiento forman parte de distintas operaciones en la

Los tipos de tanques que se utilizan para el almacenaje de combustibles derivados

Tanques de almacenamiento según su presión de diseño

 Atmosféricos y baja presión: p <= 2,5 psig.

API 650: es la norma que fija la construcción de tanques soldados para el

 STD 620. Diseño y construcción de tanques grandes de baja presión.

Tipos de techos para tanques de almacenamiento de hidrocarburos

De acuerdo al estándar A.P.I. 650, clasificaremos los tanques de acuerdo al tipo de

2.3.3.1 Techo Fijo

FUENTE: Mantenimiento de Terminales y Depósitos

2.3.3.2 Techo Externo Flotante

Se recomienda su aplicación externa en zonas que no estén muy expuestas a la

El tanque de techo flotante consiste de la envolvente, cubierta flotante, un sistema

FIGURA 3. Tanque Techo Flotante