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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS


DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE SEPARACIÓN

PRACTICA No. 1

EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DEL TIPO DE CIRCULACIÓN FORZADA CON


RECIRCULACIÓN.

Objetivos:
Que el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este equipo sea capaz de:

 Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de Circulación Forzada.


 Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser controladas a voluntad
del operador.
 Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un aumento en la
capacidad de producción.

Introducción teórica:

EVAPORACION

Evaporación es una operación de la Ingeniería Química, que consiste en separar parcialmente el


solvente de un la solución formada por un soluto no volátil, calentando la solución hasta su
temperatura de ebullición.

Su objetivo es concentrar soluciones, evaporando parte del solvente: generalmente lo que se


evapora es vapor de agua saturada, el cual al condensarse en una superficie metálica, transmite su
calor latente a través de la pared metálica que separa el vapor de calentamiento de la solución que se
está concentrando.

EQUIPOS UTILIZADOS EN EVAPORACION


Los evaporadores son cambiadores de calor, en los cuales el medio de calentamiento es el vapor de
agua saturado que transmite su calor latente al condensador a la presión de saturación con la que
entra al evaporador. La solución que se va a concentrar recibe el calor, aumentando su temperatura
hasta que se inicie la evolución y se produce la evaporación. El vapor producido debe eliminarse
continuamente para mantener una presión interior constante. El líquido que se concentra debe
eliminarse también con1inuamente para obtener una solución a la concentración deseada.

EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA.

Entre los diseños más importantes están los siguientes:


 Tubos largos verticales, solución dentro de tubos.
 Tubos largos horizontales, solución dentro de tubos
 Tubos cortos horizontales, solución fuera de tubos.
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 Tubos largos Inclinados, solución fuera de tubos.

En estos tipos de evaporadores la ebullición de la solución no se efectúa dentro de los tubos; esta
temperatura se calcula a la presión del espacio de vapor ya la concentración final de la solución. La
solución se recircula por medio de una bomba centrífuga de gran capacidad, haciendo pasar por el
interior de los tubos a alta velocidad

Saliendo al espacio de vapor en donde se mantiene una baja presión y ahí es donde se produce la
evaporación instantánea, La solución diluida se introduce en el tubo de recirculación des pues de la
bomba centrífuga y el producto solución concentrada se obtiene del tubo de recirculación antes de
la bomba centrífuga.

La circulación forzada imparte una gran velocidad de la solución por el interior de los tubos por ¡o
que necesita una cierta energía potencial, la cual se convierte a energía cinética, al cambiar la
velocidad de la solución a la salida de los tubos; y por efecto del calentamiento de la solución al
pasar por los tubos y por la pérdida de presión al salir de los tubos, la solución hierve
instantáneamente, transformando su calor sensible a calor latente que adquiere el agua evaporada
que se produce en el espacio vapor del evaporador .

Para que la evaporación continúe produciéndose con rapidez hay que eliminar el vapor tan rápido
como se forma. Por este motivo, un líquido se evapora con la máxima rapidez cuando se crea una
corriente de aire sobre su superficie o cuando se extrae el vapor con una bomba de vacío.

TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIÓN:


Presión manométrica del vapor (Kg/Cm2) Kgf
0.8
cm 2
Temperatura de alimentación (°C) 25 ºC
Vacío en el condensador (mmHg.) 350 mmHg

2.- TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:


Diámetro Temperaturas (ºC) Tiempo de Diferencias de
del tanque operación altura de nivel
(m) (min) (cm)
MA (Kg./h)
Solución diluida 0.596 25 2 0.85:0.88;0.82
Mp (Kg./h)
Solución
concentrada 0.346 67 2 0.9;0.8;0.9
E (Kg./h) 0.346 E Ec 2 1.7:1.5;1.5
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Solvente 67 48
evaporado
Mv (Kg./h) Mv Mvc
Vapor de agua de 110 44
caldera 0.402 2 2.5;2.3:2.2
MH2O (Kg./h) tentrada tsalida
Agua de
condensación 25 36
0.56 2 2.4;2.9;3.0
MR (Kg./h) tentrada de la calandria tsalida de la
Masa de calandria
recirculación 65 71

3.- SECUENCIA DE CÁLCULOS:


CORRIDA 1
BALANCE DE MATERIALES.

Masa de la solución diluida

0.785 D 2A  A h A
MA 

hA  0.85cm  0.0085m


g  1kG  100 3 cm 3  Kg
 A a 25 °C= 0.9965     996.5 3

cm 3  1000 g  1m
3
 m

2  Kg 
0.785 0.596m   996.5 3  0.0085m 
 m  kg  60 min  kg
MA   1.19   =71.74
2 min min  1h  hr

Masa de la solución concentrada

0.785 Dp 2 (  P ) (h P )
MP 

h p  0.9cm  0.009m
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g  1Kg  100 cm 3 
3
Kg
 P a 67º C  0.9788      978.8
3 
cm  1000 g  1m 3 
 m3

Kg
0.785 (0.346m) 2 (978.68 ) (.009m)
m3 kg  60 min  kg
MP   0.4138    24.83
2 min min  1h  hr

Masa del evaporado

0.785 DE 2  E  hE 
ME 

hE  1.7cm  0.017m


Kg
 E a 67º C  978.8 3
m

0.785 0.3462  978.8 Kg3  .017m


 m  Kg  60 min  Kg
ME   0.781    46.91
2 min min  1h  h

Del balance de metería general.

M A  Mv  M E  Mp  Mc … (1)

Balance de vapor

Mv  Mc …(2)

Sustituyendo 2 en 1 y despejando MA

M A  M E  Mp

M E  M A  Mp

Kg Kg Kg
M E  71.74  24.83  46.91
h h h

Balance de calor
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M A H A  MvHv  M E H E  MpHp  McHc


MvHv  Mvv  McHc
Mvv  MvHv  McHc
MvHv  M E H E  MpHp   M A H A

H A  Cpt A
Hp  Cptp
H E  H E a t ev  CpEPE

HA 1
Kcal
25  0ª C  25 Kcal
Kg º C Kg

Hp  1
Kcal
67  0º C  67 Kcal
Kg ª C Kg
Kcal Kcal
H E a 67º C  626.1  0.5(0)  626.1
Kg Kg

Calor absorbido

QA  M E H E  MpHp  M A H A

Kg  Kcal   Kcal  Kcal  Kg  Kcal  Kcal


Q A  46.91  626.1    24.83  67   71.74  25   29240.461
h  Kg   Kg  Kg  h  Kg  h

Calor suministrado

QS  MV V
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 0.785 DV2 V hV 


M V   

  
Kg
v a 44º C  990 3
m
 Kg 
 0.785 (0.4026m) ( 990.4 3 ) ( .025m) 
2

MV  m   1.575 kg  94.51 kg
 2 min  min h
 
 

kcal
V a 110º C  532.6
kg

kg kcal kcal
QS  (94.51 )(532.6 )  50337.33
h kg hr

Calor perdido

QP  QS  QA
kcal kcal kcal
QP  50337.33  29240.461  21096.87
hr hr hr

Calculo de U
Q A  U A T
Kcal
29240.461
Q h kcal
U A   525.50 2
A T (0.9575m )( 41.928C )
2
hm C

t1  t 2 45º C  39º C


T    41.9284C
ln  t1 ln 45 º C
t 2 39º C
t1  tVS  t e Sol'n  110  71  39C
t 2  tVS  t s Sol'n  110  65  45C
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A   D L nt (m 2 )   0.032.554  0.9575m 2
L  2.55 m
D  3 cm  0.03 m
nt  Número de tubos  4 tubos

Factor de economia.

 
E

Kg. de evaporado
M V Kg. vapor utilizado
Kg
46.91
  h  0.4963 Kg. de evaporado
kg Kg. vapor utilizado
94.51
h

Capacidad evaporativa.
Kg
46.91
CE 
E
 h  48.7985 Kg. de evaporado
Atransf . de calor 0.9613m 2 h. m 2

Atransf . de calor   D L nt   0.032.554  0.9613m 2

Capacidad de transferencia de vapor.

QA
CQ   U T
Atransf . de calor
Kcal
29240.461
CQ  h  30417.62301 kcal
2
0.9613m hm 2

Eficiencia térmica.
QA
t  x 100
QS
Kcal
29240.461
t  h x 100  59.08%
kcal
50337.33
hr
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Calculo de la velocidad a la entrada de los tubos de la calandria “Ve”

Q A  M R Cpt
QA
MR 
Cpt
Kcal
29240.461
h Kg
MR   4873.41
* 71  65º C
Kcal h
1
Kg º C
Kg
4873.41
MR h m  1h  m
Ve    1760.49    0.49
A flujo  p 
0.002826m  979.459 Kg 
2 h  3600s.  s
 m3 
Kg
 a 68º C  979.459
m3
A flejo  0.785D 2 nt   0.7850.03 4  0.002826m2
2

Velocidad a la salida de los tubos de la calandria.

 Como se trata de el mismo líquido y no hay cambio de fase la velocidad va a ser la misma a
la entrada y a la salida, por lo tanto:

m
Vs  0.49
s

Tiempo de residencia.

Ve  Vs 0.49  0.49 m
Vmedia    0.49
2 2 s

Ltubos 2.54m
t residencia    5.18s
Vmedia m
0.49
s

4.- Condensador.
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Calculo suministrado por el solvente

QC  E  E
Kg kcal kcal
QC  (46.91 )(559.1 )  26227.381
h kg h
Donde :
kcal
 E  Calor latente del evaporado @ TEvaporado66ºC .  559.1
kg
Calor transferido al agua.

Q A H 2O  M H 2O Cp H 2O (TSalida  TEntrada) H 2O

 Kg   Kcal  kcal
Q A H 2O  176.69  1 (36 - 25)º C  1943.59
 h   Kg  h
Cp H 2O 1 Kcal
Kg.
0.785 DH2 2O  H 2O hH 2O
M H 2O 

Kg
  996.9
m3
Kg
0.785 (0.56m) 2 ( 996.9 )(0.024m)
m3 kg  60 min  Kg
M H 2O   2.94    176.69
2 min min  1h  h

Calor perdido.

Kcal
Qs  Q A  Qc  29240.461  26227.381  3013.08
h

Eficiencia térmica.

Kcal
1953.59
Q h
t  A   7.4
Qc Kcal
26227.381
h

Fuerza impulsora a la transferencia de calor.


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t  76  25  51º C

Coeficiente global de transferencia de calor.

QA
U
Atc T
Kcal
29240.461
h kcal
U  298.222 2
2
(1.9226m )(51º C ) hm C
Atc  2 x A de la calandria .  2  0.9613  1.9226m 2

La velocidad de agua de condensación

M H 2O
v H 2O 
A flujo  H 2O
Kg
176.69
h m  1h  m
v H 2O   125.046    0.0347
1.413E  3m 1000 h  3600s  s
A flujo  0.785 D 2 nt
A flujo  0.785  0.03 2  2  1.413E  3
D  3 cm  0.03 m
nt  2 tubos
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5.-Tabla de resultados.
Corrida 1

Kg/hr QA Kcal/h QS Qp U ε CE(kg/hm2) CQ(kcal(hm2)


Kcal/h kcal/h Kcal/hm2ºC

MA 71.74
MP 24.83 29240.461 50337.33 21096.87 525.5 0.4963 48.79 30417.62
E 46.91
ηt Ve(m/s) Vs(m/s)

59.08% 0.69 0.69

Condensador

MH2O QH20 Qs
QC Kcal/kg ηt U VH20(m/s)
kg/hr Kcal/kg Kcal/h

176.69 26227.381 1943.59 3013.08 7.4% 298.222 0.0347

Corrida 2
Kg/hr QA Kcal/h QS Qp U ε CE(kg/hm2) CQ(kcal(hm2)
Kcal/h kcal/h Kcal/hm2ºC

MA 73.357
MP 22.073 25561.2 46172.4 20611.2 636.706 .477 43.059 26590.3
E 41.393
ηt Ve(m/s) Vs(m/s)

55.36% 0.42 0.42

Condensador
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MH2O QC QH20 Qs
ηt U VH20(m/s)
kg/hr Kcal/kg Kcal/kg Kcal/h

213.509 23142.9 2348.6 2418.34 10.14% 260.689 0.0419

Corrida 3
Kg/hr QA Kcal/h QS Qp U ε CE(kg/hm2) CQ(kcal(hm2)
Kcal/h kcal/h Kcal/hm2ºC

MA 68.355
MP 24.832 25871.2 44164.9 18293.8 644.426 0.499 43.059 26912.7
E 41.393
ηt Ve(m/s) Vs(m/s)

58.57% 0.43 0.43

Condensador

MH2O QC QH20 Qs
ηt U VH20(m/s)
kg/hr Kcal/kg Kcal/kg Kcal/h

220.872 23142.9 2429.59 2728.25 10.49% 263.85 0.0434


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CONCLUCIONES:

Ya que este tipo de evaporadores cuanta con una recirculación se va a generar una presión
hidrostática dentro de los tubos, lo cual va generar que la ebullición sea dentro del
separador y no dentro de los tubos como en el caso de los evaporadores de circulación
natural; este proceso que se lleva a cabo dentro del separador se llama flasheo, lo cual se
genera por una diferencia de presiones generada al mantener el separador un poco más
arriba que la calandria, este flasheo también es generado gracias a que la recirculación esta
viene con una temperatura mayor del separador calentando a la solución fresca.

La presión hidrostática es generada por la columna hidrostática que se forma al recircular la


solución y se junta con la solución de alimentación fresca, posterior mente es alimentada a
la calandria para así repetir el proceso de flasheo y de recirculación.

Este tipo de equipos es más utilizado cuando se quiere concentrar soluciones alcalinas
como el NaOH, el inconveniente es que al utilizar este tipo de sustancias se puede generar
con mayor facilidad incrustaciones en los tubos y disminuir su capacidad de transferencia
de calor, en nuestro caso el equipo lo acababan de limpiar, por lo cual, al realizar la práctica
nos generó una eficiencia muy elevada del 99%, pero claro que este no es el único factor
por lo cual la eficiencia es alta, también influyo el manejo del equipo y el tipo de solución
con el que trabajamos.
Ramírez Mondragón Aldo

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