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Por:
Marlyn Carolina Rosas Brito
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero de Materiales
Por:
Marlyn Carolina Rosas Brito
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero de Materiales
En el siguiente documento se describen las bases y los criterios de diseño utilizados para
realizar la ingeniería básica de un sistema de protección catódica (SPC) a instalar a la línea de
flujo principal de entrada de crudo al Centro Operacional Bare, de salida de diluente hacia el
campo de producción y de inyección de aguas de proceso, de diámetros 36, 16 y 8 pulgadas
respectivamente, ubicadas en el corredor principal de tuberías al norte, oeste y sur del Centro
Operacional Bare (COB) de PDVSA-PETROPIAR, ubicado en la Faja Petrolífera del Orinoco,
Bloque Ayacucho, Campo Huyaparí, del Municipio Francisco de Miranda del Edo. Anzoátegui.
Para el diseño y la selección del mejor método de protección fue necesario determinar los
siguientes parámetros: resistividad del suelo, potencial eléctrico de las tuberías, densidad de
corriente de protección, vida útil del sistema de protección, tipo de revestimiento de las tuberías,
condiciones de operación, condiciones en las que se encontraba el suelo, los perfiles de las líneas
y los perfiles topográficos. La resistividad del suelo fue medida utilizando el método Wenner y se
obtuvo que las resistividades varían entre los 12.000ohm.cm a 600.000 ohm.cm
aproximadamente. Los potenciales naturales tubo-suelo se determinaron mediante un electrodo
de referencia de cobre/sulfato de cobre obteniéndose que, estos oscilaban entre -100 y 700 mV en
cada tubería del corredor. La densidad de corriente se determinó mediante la norma PDVSA
HA201 “Criterios de Diseño para Sistemas de Protección Catódica” que establece que para suelos
con altas resistividades, la densidad de corriente necesaria es de 0,5ma/m2, con un daño de las
tuberías de 4,45% asociado al tiempo que tienen enterradas.
Una vez obtenidos todos los parámetros, se procedió a construir una matriz de selección
técnico-económica para seleccionar el método más adecuado para la protección catódica por
corriente impresa y se obtuvo que el método que obtuvo mayor puntuación fue el método de
protección catódica por corriente impresa utilizando ánodos poliméricos continuos.
iii
ÍNDICE GENERAL
v
2.1 Preparación del electrodo o celda de referencia de cobre-sulfato de cobre para medición de
potencial eléctrico de la tubería: ............................................................................................................. 59
2.2 Medición del potencial eléctrico de la tubería .............................................................................. 59
Apéndice 3. Medición de pH del suelo y presencia de cloruros y sulfatos. ................................. 60
Apéndice 4. Memoria de Cálculo para Diseño de Sistema de Protección Catódica. .................... 60
3.1. Determinación de la corriente requerida ................................................................................ 60
3.1.1. Cálculo de la superficie total (A) en m2: .................................................................................... 60
3.1.2. Cálculo del área desnuda (AB) en m2: ......................................................................................... 61
3.1.3.Corriente de protección catódica requerida (io) por metro lineal de tubería .......................... 61
3.2. Diseño del circuito .................................................................................................................. 62
3.2.1. Cálculo del número de ánodos requeridos: ............................................................................... 62
3.3. Cálculo del rectificador .......................................................................................................... 62
3.3.1. Cálculo de la resistencia tubería- tierra (Rtt) en ohm (@Resistividad media): ..................... 62
3.3.1.1. Factor de Resistividad (Fr) en ohm (@resistividad media): ............................................... 62
3.3.1.2.Factor geométrico (Fg): ............................................................................................................. 63
3.3.1.3. Factor Logarítmico (Fln): ......................................................................................................... 63
3.3.2. Resistencia ánodo – tierra (Rat) en ohm (@resistividad media): ............................................ 63
3.3.2.1. Factor geométrico (Fg2) ........................................................................................................... 64
3.3.2.2. Factor logarítmico (Fln2) ......................................................................................................... 64
3.3.3. Resistencia de los cables (Rc) en ohm ........................................................................................ 64
3.3.4. Resistencia del circuito en ohm (@resistividad media): .......................................................... 65
3.3.5. Corriente requerida (I) en A (@resistividad mínima): ............................................................. 65
3.3.6. Tensión requerida por el circuito (V) en voltios........................................................................ 65
3.3.7. Demanda total de corriente y voltaje del rectificador ............................................................... 66
3.3.7.1. Corriente + 50% (@resistividad minima): .............................................................................. 66
3.3.7.2. Voltaje + 25% (@resistividad media): .................................................................................... 66
Apéndice 5. Densidades de corriente requeridas para protección catódica de acero (18). .............. 67
Apéndice 6. Tabla de valores de eficiencia del revestimiento que deben ser considerados para
determinar la superficie total a proteger. ....................................................................................... 68
Apéndice 7. Determinación de la agresividad del terreno (20). ...................................................... 69
Apéndice 8. Cotización ánodo polimérico .................................................................................... 70
Apéndice 9. Cotización Lecho de ánodos hecho por la empresa Otepi ........................................ 71
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. 1. Distribución actual de la faja petrolífera del Orinoco y ubicación del Centro
Operacional Bare (1)………………………………………………………………………………..1
Figura 2. 1Método Wenner (4)…………………………………………………………………….10
Figura 2. 4.Sistema de protección catódica por ánodos de corriente impresa de una tubería
enterrada (9)……………………………………………………………………………………….15
Figura 3. 2. Procedimiento para medir la resistividad del suelo mediante el método Wenner. Los
círculos representan los cuatro pines enterrados…………………………………………………24
Figura 4. 2. Fotografías del tipo de suelo. En la figura a) se muestra un tipo de suelo arcilloso
muy seco y en la b) un tipo de suelo arenoso…………………………………………………….32
vii
Anexo 4. Plano de la continuación de la región sur correspondiente al tramo 1 del corredor de
tuberías……………………………………………………………………………………………49
Anexo 10. Ubicación de las unidades rectificadoras a lo largo del corredor principal…………..55
Anexo 11. Equipos para protección catódica…………………………………………………….56
Anexo 13. Ubicación del ánodo polimérico continuo en el tramo dos (2)……………………….57
Anexo 14. Ubicación del ánodo polimérico continuo en el tramo tres (3)……………………….57
viii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Clasificación de los suelos con respecto a su agresividad en función a la resistividad
que poseen…………………………………………………………………………………………9
Tabla 4.1. Data mecánica de las líneas de crudo, diluente y agua del corredor principal
tuberías……………………………………………………………………………………………29
Tabla 4.2. Data de procesos de las líneas de crudo, diluente y agua del corredor principal……..30
Tabla 4.7. Ventajas y desventajas del método de protección catódica por lecho de ánodos y por
ánodo polimérico continuo……………………………………………………………………….37
Tabla 4.8. Matriz de Evaluación Técnico- Económico para selección del método de protección
catódica…………………………………………………………………………………………..38
ix
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIACIONES
x
CAPÍTULO I
EL PROYECTO
1.1 La Empresa
Figura 1. 2. Distribución actual de la faja petrolífera del Orinoco y ubicación del Centro
Operacional Bare (1).
1
En el campo de producción, se disponen de baterías de pozos direccionales, para extraer
crudo de formación extra pesado de 8,5o API. Una vez que se tiene el crudo en la superficie
(mezcla multifásica de crudo, agua y gas), se le inyecta Nafta de 47°API para diluirla y llevarla a
15,5°API, y así facilitar su transporte hasta el Centro Operacional Bare (COB) donde se lleva a
cabo la deshidratación y desgasificación del crudo, procesos que consisten básicamente en la
remoción de agua y gas del crudo, para luego bombearlo hasta el mejorador de la empresa,
localizado en el Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui en JOSE ubicado en la zona
norte costera del estado Anzoátegui.
1.2 Introducción
2
instalación de sistemas de protección contra la corrosión. Entre los revestimientos más usados se
encuentran las resinas epoxy (líquidas o en polvos), o la utilización de revestimientos con
polímeros como el polietileno o el polipropileno. Y entre los sistemas de protección contra la
corrosión se encuentran: sistemas con aplicación de corriente directa o la unión de un ánodo de
sacrificio para disminuir el potencial del metal y llevarlo a la zona de inmunidad (protección
catódica).
A continuación se presenta una sinopsis de dos trabajos que sirvieron de punto de partida para
la realización de la presente investigación:
3
documento es que en él se establecieron los criterios y parámetros para el diseño, a nivel de
ingeniería básica para la protección catódica de la superficie externa de las tuberías enterradas
del área de producción de PDVSA Petropiar en el Centro Operacional Bare (COB) y las
Macollas del campo de producción, mediante la instalación de lechos de ánodos profundos.
Diseño del sistema de protección catódica del corredor urbano El Tigre: En este
estudio se presenta el diseño de protección catódica por corriente impresa para el corredor
urbano El Tigre, conformado por: la línea de 24 pulg de transporte de Crudo Merey desde
Leona 13 a PTO (Patio de Tanques Oficina), la línea de 16 pulg de transporte de Diluente desde
PTO a COB (Centro Operacional Bare), la línea de 26 pulg para transporte de crudo Merey
desde Leona 13 a PTO, las tres pertenecientes a PDVSA Exploración y Producción, y por
último la línea de 30pulg de transporte de crudo Diluido desde COB a PTO, perteneciente a
Petropiar. Estas líneas de transporte de flujo están ubicadas en el nor-este de la población de El
Tigre, estado Anzoátegui. Las líneas antes mencionadas presentan una sección enterrada de
aproximadamente 7300 metros y el revestimiento de estas líneas ha presentado problemas y
durante los trabajos de evaluación y reparación del revestimiento se ha evidenciado corrosión
externa con pérdida de material. En este proyecto se presenta una nueva alternativa para la
protección catódica de las tuberías mediante el método de corriente impresa, utilizando ánodos
poliméricos continuos marca ANODEFLEX como un método funcional para proteger las
tuberías del fenómeno de corrosión.
En el C.O.B, el corredor principal de tuberías está conformado por líneas de crudo, diluente y
agua, de diámetros iguales a 36, 16 y 8 pulgadas, respectivamente; estas poseen revestimiento
epoxy en polvo adherido por fusión. Estas líneas se encuentran enterradas en suelos clasificados
entre poco corrosivos a no corrosivos por sus elevadas resistividades (12.000 a 600.000 ohm-cm);
sin embargo, según informes obtenidos en el departamento de documentación técnica de la
empresa, se determinó que el suelo era de tipo arenoso arcilloso con un pH promedio de 3,5, lo
que indica que el suelo es sumamente ácido, así como también se evidenció la presencia de
bacterias sulfatoreductoras con un promedio de 17 NMP (número más probable). Lo mencionado
4
anteriormente, plantea la necesidad de colocar un sistema de protección adicional para conservar
la integridad de las tuberías del corredor principal y evitar el proceso de corrosión por suelos.
Uno de los métodos más utilizados para evitar la corrosión de grandes longitudes de tuberías
enterradas es el de protección catódica por corriente impresa, debido a que reduce el potencial
eléctrico de la estructura metálica, convirtiendo la superficie del mismo en un cátodo, y
eliminando la pérdida de electrones, hechos que minimizan o suprimen el proceso de corrosión,
ya que bajo estas condiciones, el metal se encontraría en su estado elemental.
1.5 Objetivos
1. Recolectar, evaluar y analizar las condiciones actuales del sistema de tuberías del corredor
principal del Centro Operacional Bare en PDVSA- PETROPIAR.
2. Definir los parámetros a considerar en el diseño y selección del sistema de protección
catódica para las tuberías.
5
3. Seleccionar el sistema de protección catódica más óptimo, según análisis técnico–
económico.
4. Diseñar un sistema de protección catódica para el corredor principal de tuberías,
comprendido entre la estación de válvulas B hasta el múltiple de entrada al Centro
Operacional Bare.
6
CAPÍTULO II
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Se entiende por corrosión la interacción entre un metal con el medio que lo rodea, dando
origen al deterioro en sus propiedades físicas y químicas. Las características fundamentales de
este fenómeno es que sólo ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando regiones
identificadas como anódicas y catódicas. En la zona anódica se da la reacción de oxidación en
la cual los electrones son liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas y por lo tanto en
esta zona se producirá la disolución del metal (corrosión) y en la zona catódica, la inmunidad
del metal (2,3).
Hoy en día, existe una gran cantidad de estructuras metálicas, que por requerimientos de
instalación deben estar enterradas y están en contacto con este tipo de electrolito, entre ellas las
tuberías de transporte de agua, gas, crudo, cables eléctricos, entre otros (4).
Cuando las tuberías se encuentran enterradas se pueden dar reacciones anódicas y catódicas,
donde la reacción anódica viene dada como siempre indicando la disolución del metal (4):
Ec.2.1
Y la reacción catódica viene dada en algunos casos por la reducción del oxígeno o reducción
de protones en el caso de suelos ricos de materia orgánica con presencia de bacterias (suelos
ácidos) (4):
Ec.2.2
Ec.2.3
Los suelos están conformados por una gran cantidad de microporos rellenos de aire y/o
humedad y pueden poseer desde partículas gruesas de arena con tamaños entre 0,07 y 2
milímetros (mm), hasta partículas coloidales características de suelos arcillosos con tamaños
menores a 0,07 milímetros (4).
Los suelos arenosos se caracterizan por ser secos, aireados, con una resistividad alta y por lo
tanto, poco agresivos, en cambio, los suelos arcillosos tienen una resistividad baja por el nivel de
humedad que poseen, convirtiéndolos en suelos agresivos (4).
Por otro lado, es preciso señalar, que generalmente cuando se realiza una zanja para situar allí la
tubería, la zanja es rellenada con otro tipo de material orgánico y se alteran las condiciones y
8
características de terreno, precisamente la zona que estará en contacto con el metal, por ende, la
compactación de esta región es menor a la de su entorno y, por tanto, la permeabilidad de los
agentes agresivos es mayor, por ejemplo O2 y H2. Por otro lado, la humedad en esta zona suele
ser mayor, facilitando los fenómenos de condensación (4).
La humedad del terreno, unido al contenido de sales, está íntimamente relacionado con su
resistividad y su nivel de agresividad. Los suelos húmedos y conductores son más agresivos que
los suelos secos y resistivos. De acuerdo a esto, es común clasificar a los suelos en cuanto a su
agresividad en función de la resistividad de los mismos, tal como se observa en la tabla 2.1 (4).
Tabla 2.1 Clasificación de los suelos con respecto a su agresividad en función a la resistividad
que poseen.
Resistividad (ohm-cm) Características corrosivas del Suelo
<900 Muy corrosivo
900-2.300 Bastante corrosivo
2.300-5.000 Moderadamente corrosivo
5.000-10.000 Ligeramente corrosivo
>10.000 Muy ligeramente corrosivos
Tomando en cuenta este factor, es importante conocer algún procedimiento que permita medir
la resistividad del terreno. Uno de los métodos más utilizados para este fin es el método Wenner
(4)
.
Ec.4
9
Donde R es la resistencia del suelo, V el voltaje e I la corriente. Por otro lado, la resistividad
del suelo (ρ) vendrá dada por la siguiente expresión:
Ec.5
Generalmente los suelos presentan pH neutro o alcalino. Sin embargo, pueden tomar un pH
ácido debido a la formación de H2CO3 a partir del CO2 disuelto en agua. El CO2 también es
habitual que aparezca en aguas profundas o por efectos de la actividad biológica de ciertos
organismos. Así mismo, la acidez puede sobrevenir también, como consecuencia de la presencia
de materia orgánica en descomposición, tal como es el caso del Humus. En estas condiciones, la
reacción catódica vendría dada por la reducción de H+ y la velocidad de corrosión aumentaría (4).
10
Por otro lado, determinados terrenos pueden presentar valores de pH superiores a 9, lo que
originaría la corrosión alcalina de metales anfóteros, los cuales se disolverían formando aniones
solubles tales como ferritos, ferratos etc. (4).
Por lo que respecta al contenido de sales, la mayor parte de los suelos están constituidos
principalmente por silicatos y carbonatos de calcio y magnesio, óxidos de aluminio e hierro
insolubles y sales solubles que influyen determinantemente en la conductividad del suelo,
constituidos por cloruros y sulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio (4).
Así mismo, los aniones Cl- SO4= contribuyen a la corrosividad del suelo, rompiendo
localmente las películas pasivas formadas en la tubería, dando origen al fenómeno de corrosión
por picadura en el caso de los cloruros, y por la posible participación en la acción biológica de
bacterias sulfatoreductoras en el caso de los sulfatos (4).
En las plantas de producción de petróleo, muchos casos de corrosión importante han ocurrido
en las tuberías de producción, en las válvulas y en las líneas de flujo desde el pozo hasta el
equipo de procesamiento. La razón es porque el petróleo y el gas que se obtienen desde el pozo
contienen cantidades variables de agua, que pueden ser precipitadas como una fase separada en
contacto con la superficie del metal y que además, esta agua puede contener gases tales como el
CO2 y posiblemente H2S, así como también sales. Estos factores, mas los factores asociados al
suelo, cuando las tuberías se encuentran enterradas, pueden causar grandes daños y perdidas por
corrosión (5).
Generalmente, las medidas más importantes para la prevención de la corrosión en los suelos
son el uso de recubrimientos orgánicos (alquitrán de hulla, plástico o caucho (6 mm), cinta
herida), recubrimientos inorgánicos (mortero de cemento o esmalte, pero éstos son frágiles y
pueden ser fácilmente dañadas mecánicamente ), reforzado con fibra de mortero de cemento,
recubrimientos metálicos (por inmersión en caliente o zinc de proyección térmica), el relleno de
piedra caliza o cualquier otro asunto que contienen calcio, y la protección catódica. La
combinación de recubrimiento reforzado alquitrán de hulla y protección catódica se ha utilizado
ampliamente para proteger las tuberías y tanques (5).
11
Como ya se menciono anteriormente, la corrosión es el proceso de degradación del metal
debido a su interacción con el medio que lo circunda. A través de investigaciones y avances en la
tecnología, se han encontrado alternativas para controlar este fenómeno, siendo una de ellas, los
sistemas de protección catódica, ya que puede aplicarse para evitar la corrosión de todos los
metales y aleaciones.
12
El objeto de la protección catódica es proteger al cátodo y en la práctica se utiliza
principalmente en aceros al carbono, que tienen poca resistencia a la corrosión, permitiéndoles
ser utilizados en ambientes corrosivos tales como agua de mar, suelos ácidos, hormigón cargado
de sal, entre otros. La protección catódica puede evitar la corrosión de forma indefinida en todos
estos entornos si es correctamente diseñada y mantenida (8).
La protección catódica se sugirió por primera vez por Sir Humpherey Davy en la década de
1820 como un método para controlar la corrosión en los barcos de la armada británica,
seguidamente se hizo común en la década de 1930 en la costa del Golfo de los Estados Unidos,
donde se utilizó para controlar la corrosión de los ductos que transportan hidrocarburos de alta
presión (gas natural y productos petrolíferos). Una gran parte de la terminología de la protección
catódica aún se relaciona con el control de la corrosión en tuberías de acero enterradas en tierra.
Usualmente todas las tuberías modernas están recubiertas con una capa orgánica de protección
que se complementa con los sistemas de protección catódica para evitar la corrosión en los
posibles defectos en la capa protectora (9).
Existen dos tipos de protección catódica: sistemas de protección catódica por ánodos
galvánicos, conocidos como ánodos de sacrificios y sistemas de protección catódica por
corriente impresa (9).
Algunas de las ventajas de los sistemas de protección por ánodos de sacrificio son que estos
no requieren de alimentación externa de corriente, necesitan de poco mantenimiento e
13
inspecciones, son fáciles de instalar y tienen poca interferencia catódica. Sin embargo, se deben
tomar en cuenta las siguientes desventajas: la corriente de salida es limitada, los costos de
reemplazo son altos, se necesita de un buen revestimiento además de un aislamiento eléctrico de
la estructura protegida (10).
En cambio, los sistemas de protección catódica por corriente impresa, utilizan como medio de
alimentación una fuente externa de energía para su funcionamiento. Este tipo de sistemas son
favorables bajo requerimientos de alta demanda de corriente (9).
14
Los usos más comunes del método de corriente impresa de protección catódica incluyen
largas tuberías de transportan fluidos, complejas estructuras enterradas, estructuras marinas,
tanques de almacenamiento, etc. (6).
La figura 2.4 muestra un sistema de corriente impresa por ánodos convencionales para
proteger una tubería, en el cual, los ánodos enterrados y tuberías están conectados al rectificador
eléctrico que suministra corriente al ánodo y la tuberías enterradas del sistema. A diferencia de
los ánodos de sacrificio, los ánodos de corriente impresa no necesitan ser naturalmente anódicos
con respecto al acero, y de hecho rara vez lo son. La mayoría de los ánodos para corriente
impresa están hechos de materiales de electrodo no consumible que son catódicos con respecto al
acero. Si estos electrodos estuviesen conectados directamente al acero, estos actuarían como
cátodos y podrían ocasionar la corrosión acelerada de la estructura a la que están destinados a
proteger. La fuente de corriente directa invierte la polaridad natural y permite que los materiales
seleccionados como ánodos de corriente impresa actúen como ánodos, y en vez de darse lugar la
corrosión de estos, se da origen a alguna reacción de oxidación, como la de oxigeno o
desprendimiento de cloro, evitando que el ánodo o los ánodos se consuman a altas velocidades (9).
Figura 2. 47.Sistema de protección catódica por ánodos de corriente impresa de una tubería
enterrada (9).
15
Los sistemas de corriente impresa son más complejos que los sistemas con ánodos de
sacrificio. La inversión económica necesaria para suministrar corriente directa al sistema es
mayor que la necesaria para una simple conexión entre un ánodo y un cátodo (9).
Las diferencias de voltaje entre el ánodo y el cátodo están limitadas en los sistemas de ánodos
de sacrificios, aproximadamente a 1 V o incluso a menos dependiendo del material del ánodo y el
medio ambiente especifico. En cambio, los sistemas de corriente impresa pueden usar grandes
diferencias de voltaje. Los grandes voltajes disponibles con los sistemas de corriente impresa
permiten la locación de los ánodos remotos, que producen los mejores patrones de distribución de
corriente a través del cátodo protegido (6).
Metales preciosos también son utilizados como ánodos de corriente impresa, ya que son
electrodos altamente eficientes y pueden manejar corrientes mucho más altas que los ánodos
fabricados a partir de otros materiales. Estos ánodos pueden ser titanio platinado o de tantalio,
este material está especialmente indicado para instalaciones en agua de mar, incluso en agua
dulce y en suelos (9).
Ánodos de cerámica. Son los materiales más recientes disponibles para los ánodos de
protección catódica. Estos ánodos se suministran como recubrimientos de oxido sobre sustratos
de metales de transición o como una masa cerámica. Su uso como ánodos de protección
catódica para proteger acero reforzado en concreto es nuevo, pero los ánodos de recubiertos de
oxido sobre metales de transición han sido usados desde finales de 1960 en la industria para
proteger tanques de agua y estructuras enterradas de acero (9).
Ánodos compuestos de oxido y metal (chatarra). Este tipo de ánodo puede ser utilizado
en terrenos de resistividad elevada y es aconsejable que este rodeado de un relleno artificial
constituido por carbón de coque. El consumo medio.de estos lechos de dispersión de corriente
es de 9Kg/Am*año Son usados en ambientes clorados y consisten de una mezcla de dióxido de
rutenio y recubrimiento de oxido de titanio sinterizado en un sustrato de titanio puro (9).
Menudo de coque de alto rendimiento que sirve como matriz activa en la cual se producen
las reacciones electroquímicas.
17
Conductor de cobre que actúa como barra conductora de baja resistencia para suministrar
la corriente requerida en una distancia considerable sin incurrir en una disminución del voltaje
longitudinal.
Polímero conductor especial (polietileno lineal de baja densidad) que protege al conductor
de cobre de ataques químicos, permitiendo que la corriente fluya a lo largo del mismo, desde el
conductor de cobre hasta el medio ambiente.
Camisa tejida que mantiene el menudo de coque en su lugar alrededor del ánodo. Está
diseñado para resistir ataques químicos y permite que la corriente fluya desde el ánodo hasta el
suelo circundante.
18
Figura 2. 68. Potenciales de protección del APC y de los lechos de ánodos (11).
Diseñar procedimientos para sistemas de protección catódica varían entre las organizaciones,
pero las siguientes pautas generales son seguidas para proteger tuberías enterradas y requieren de
la investigación de características respecto a la estructura a proteger y al medio (9,13):
20
2.11.1. Respecto a la estructura a proteger:
Material de la estructura.
Especificaciones y propiedades del revestimiento protector en caso de que exista.
Características de construcción y dimensiones geométricas.
Mapas, planos de localización, diseño y detalles de construcción.
Localización y características de otras estructuras metálicas enterradas o sumergidas en las
proximidades.
Información referente a los sistemas de protección catódica y/o sistemas de operación aplicadas
a estructuras protegidas aledañas (si las hay).
Análisis de condiciones de operación de líneas de transmisión eléctrica de alta tensión, que
estén paralelas o perpendiculares a las líneas de flujo y puedan causar inducción de corriente.
Información sobre todas las fuentes de corriente alterna de baja y media tensión, que podrían
alimentar a los rectificadores de corriente o condiciones mínimas para la utilización de fuentes
alternas de energía.
Una vez obtenida la información anterior, el diseño será factible si se dispone además de las
mediciones de las características de campo, tales como:
Mediciones de la resistividad eléctrica del suelo, a fin de evaluar las condiciones de corrosión a
las que está o estará sometida la tubería, y definir el tipo de sistema a utilizar; galvánico, o
corriente impresa, además de escoger el tipo de ánodo que se utilizará.
Mediciones del potencial tubería-electrolito, para evaluar las condiciones de corrosividad en la
estructura y detectar además, los problemas de corrosión electrolítica.
Determinación de los lugares para la instalación de los ánodos bajo los siguientes principios:
Distribución de la corriente
Accesibilidad a los sitios para montaje e inspecciones futuras
Determinación de la corriente necesaria para proteger toda la tubería o conjunto de tuberías.
21
CAPÍTULO III
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para la selección y el diseño de un sistema de protección catódica por corriente impresa que
cumpliera con todos los parámetros para asegurar la inhibición contra la corrosión externa de las
tuberías, se siguió el siguiente esquema
Evaluación de las
Definicion de los parámetros
condiciones actuales del
de diseño del SPC
sistema de tuberías
Por motivos prácticos el corredor de tuberías se separó en tres tramos: Norte – Sur, Este y
Oeste, tal como se muestra en la tabla a continuación:
Longitud
Tramo Líneas Descripción
(m)
Oleoducto – Diluenducto –
1: Norte- Sur C.O.B – Junction A 6725
Agua de Procesos
Junction A – Pozo
2: Oeste Agua de procesos 5656
inyector de Agua
Junction A –
3: Este Oleoducto – Diluenducto 3158
Junction B
Parra determinar las características del suelo se procedió a ubicar las procedimientos
seguidos para la medición de pH, determinación de cloruros, sulfatos y bacterias
sulfatoreductoras presentes en el suelo y los resultados correspondientes. Estos procedimientos se
encuentran anexos en el apéndice 3.
Para la definición de estos parámetros se procedió a recopilar los datos más importantes y
relevantes para el diseño del SPC, según los criterios establecidos en las normas PDVSA
90618.1.072 “Guía de diseño Protección Catódica” y HA-201 “Criterios de Diseño para SPC”,
las cuales estipulan que los parámetros necesarios son: la resistividad del terreno, el potencial
natural de cada tubería del sistema con respecto al suelo, el tipo y estado del revestimiento de las
líneas y la demanda de corriente de protección.
23
Resistividad del suelo
La resistividad del suelo fue determinada mediante el método Wenner de las cuatro
electrodos, tal como se observa en la figura 3.2, basado en la norma ASTM G57 “Standard Test
Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four Electrode Method”,
cuyo procedimiento se encuentra descrito en el apéndice 1.
Figura 3.2. Procedimiento para medir la resistividad del suelo mediante el método Wenner. Los
círculos representan los cuatro pines enterrados.
Las mediciones de los potenciales entre la tubería y el electrolito (el suelo) se realizaron
utilizando un voltímetro marca FLUKE 187, conectándose el terminal negativo a la tubería y el
positivo a una celda de referencia de cobre/sulfato de cobre, que a su vez estuvo en contacto con
el electrolito, tal como se explica en el apéndice 2.2. En la figura 3.3A y 3.3B se puede observar
este procedimiento.
24
Figura 3. 3. Medición de potenciales en campo.
Requerimientos de corriente
Este valor se seleccionó basándose en la tabla de densidad de corriente para acero sumergido
y para acero enterrado “Approximate current requeriments for cathodic protection of steel”
(NACE corrosión engineers reference book pagina 162), donde se indica que para tuberías de
acero enterradas y con resistividades del suelo elevadas, los requerimientos de corriente de
protección se encuentran entre 0,1 y 0,5 mA/m2 (0,01 y 0,05 mA/pie2). Se tomó el valor extremo
para suplir cualquier demanda de corriente adicional del sistema.
Para definir el daño que presentaba el revestimiento externo de las tuberías, se tomó un valor
referencia presentado en la tabla 4 de nombre “Eficiencia del Revestimiento” presente en
la norma PDVSA HA201 (ver apéndice 6), debido a que no pudieron llevarse a cabo las
pruebas experimentales para determinar el estado real del revestimiento externo de las
mismas.
25
Para la selección de la opción más adecuada del método de protección catódica por corriente
impresa, que cumpliera con los requerimientos técnicos, económicos y de calidad, se realizó un
análisis que consistió en tomar en cuenta los parámetros que se definirán a continuación. Así
mismo, se indicaron las ventajas y desventajas sobresalientes de cada opción, según lo
estipulados en las bibliografías, para luego realizar una matriz de evaluación técnico-económica,
cuyos resultados permitieran elegir el método más idóneo.
Inversión inicial (A): Se refiere al costo del material más el costo asociado a la instalación del
sistema de protección.
Cantidad (B): Se refiere a la cantidad de material a utilizar (según sea el caso) para lograr una
protección adecuada del sistema de tuberías.
Distribución del potencial a lo largo de la tubería (G): Se refiere a la uniformidad del aporte
del potencial de protección a la (s) tubería (s) a proteger.
26
Para la evaluación comparativa de las opciones y para la elaboración de la matriz técnico-
económica, se tomaron en cuenta los parámetros especificados anteriormente, y se le asignó una
puntuación (peso del parámetro) del 1 al 4, de acuerdo a la consideración del grupo evaluador,
donde el numero 4 tiene un alto peso, el 3 mediano, el 2 es bajo y el 1 muy bajo peso.
Luego se procedió a evaluar cada una de las opciones, con una escala de 1 al 3, donde el
numero 3 significa que es muy bueno, 2 es aceptable y 1 es poco conveniente. Para obtener el
total por opción se multiplicó el peso de cada parámetro por la evaluación obtenida, y luego se
sumaron los valores para cada opción. Mientras mayor sea el total de la opción, más conveniente
será la misma.
Para el diseño del sistema de protección catódica, una vez seleccionado el método a utilizar,
se realizó el cálculo de la demanda de corriente y voltaje para cada fuente de energía
(rectificador) basado en las ecuaciones establecidas por Dwight, cuya memoria de cálculos se
encuentra anexa en el apéndice 4. Igualmente se definió la ubicación de los mismos y se planteó
el mejor lugar donde iría enterrado el ánodo, de manera tal que protegiera a las líneas
seleccionadas para el estudio.
Los rectificadores se diseñaron de tal manera de permitir una variación de salida de corriente
y voltaje DC, para adaptarse a las desviaciones de humedad del subsuelo, requerimientos
adicionales de corriente protectora y mantenimiento del potencial de protección catódica (3).
Para ubicar los rectificadores se tomó en cuenta la facilidad de conexión con los ánodos, es
decir, de la longitud de los cables que conectarían a los ánodos a cada caja de ánodos y esta a su
vez a la caja de positivos externas al rectificador. Se ubicaron de manera tal, que la longitud de
estos cables sea la menor posible.
27
Por último, para la ubicación de los ánodos, se consultó con la empresa Azex Industrial,
encargada de distribuir los ánodos poliméricos continuos en Venezuela y estipulan que los
ánodos deben colocarse paralelamente a las tuberías, y que en caso de que las resistividades del
terreno no sean constantes, el APC se dividirá en varios trozos longitudinales.
28
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS
La data mecánica está basada en las características de diseño de cada una de las líneas de
interés, las cuales se pueden apreciar en la tabla número 4.1.
Tabla 4.1. Data mecánica de las líneas de crudo, diluente y agua del corredor principal tuberías.
Características de Diseño
Factor
Diámetro Espesor de Clase de
Líneas Grado de
(pul) pared (pul) Tubería
Diseño
API 5L
Oleoducto 36 0,438 JV3A-1
X60
API 5L
Diluenducto 16 0,25 JV3A-1
X60 0,72
Línea de API 5L
Agua de 8,625 0,5 Grado DA-1
Procesos B
Estas líneas fueron construidas para un tiempo de vida de 30 años, bajo la norma API 5L,
empleándose el Grado X60 para el oleoducto y diluenducto y el Grado B para la línea de agua de
29
procesos. Presentan un espesor constante a lo largo de toda su longitud y son de acero al carbono.
Las líneas de crudo y diluente se encuentran enterradas a una profundidad de 1,91m y la de agua
a 1,22m. Presentan un revestimiento exterior epóxico adherido por fusión (Fusion-Bonded Epoxy
FBE), el cual está diseñado para proporcionar protección máxima contra la corrosión en los
sistemas de tuberías. En los tres casos este revestimiento posee un espesor comprendido desde 16
a 18 mils (406 a 456 micrones) (14,15).
Las principales variables de proceso de una línea operacional son la presión y temperatura, las
cuales conforman la data de procesos respectiva. En tal sentido, en la tabla 4.2 se reportan los
valores de estas variables, asociados a cada una de las tuberías, y en la figura 4.1 se muestran las
fotografías de las líneas en estudio:
Tabla 4.2. Data de procesos de las líneas de crudo, diluente y agua del corredor principal
Presión de Presión de
Temperatura de(ºF)
Operación (psi) Diseño (psi)
Oleoducto 631,82 695 110
Línea de agua de
200 220 200
procesos
Los anexos 1-9 ilustran los planos de las líneas en estudio, los perfiles topográficos, la
configuración de las tuberías, profundidad a la que están enterradas, y los puntos de medición.
30
Los perfiles topográficos es la representación lineal y grafica del relieve de un terreno a partir
de dos ejes uno con altitud y otro con longitud, lo que permite establecer las diferencias
altitudinales que se presentan a lo largo de un recorrido.
En función a los antecedentes disponibles, se observó que las líneas de transporte de flujo no
han registrado fallas de servicio desde que fueron instaladas en el año 2000. Igualmente, se pudo
apreciar que no se han realizado inspecciones ni por campo remoto (inspección para evaluar el
estado del revestimiento externo) ni inspección electromagnética por herramienta inteligente,
para determinar la presencia de pérdida de espesor de pared en las tuberías en estudio.
31
3.1.2. Características del Suelo.
.
De acuerdo a los valores de pH, cloruros, sulfatos y bacterias sulfato reductoras, reportados
en la documentación técnica de la empresa el suelo en el cual se encuentra enterrado el sistema de
(16)
tuberías bajo estudio, se caracteriza según lo indicado en la tabla número 4.3 . Así mismo, en
la figura 4.2 puede apreciarse la apariencia de este tipo de suelo, el cual, en unas zonas era
arcilloso, en otras arenoso, e incluso, habían zonas en las cuales el suelo presentaba las
combinación de ambos tipos.
Bacterias
Suelo de tipo arenoso – pH Cloruros Sulfatos
Sulfatoreductoras
arcilloso
3,5 12,74ppm 990ppm 17NMP
Figura 4.2. Fotografías del tipo de suelo. En la figura a) se muestra un tipo de suelo arcilloso muy
seco y en la b) un tipo de suelo arenoso.
Al analizar los valores reportados en la tabla número 5, se puede observar que dado el valor
de pH el suelo es sumamente ácido, según lo establecido por Javier Ávila. De acuerdo al cuadro
25 del libro “Más allá de la Herrumbre II” (ver apéndice 7), el contenido de sulfato en el suelo es
32
elevado, lo que tan elevados no permite que se formen los productos de corrosión normales sobre
(16,20)
el acero enterrado, por lo que el efecto de la corrosión se ve reducido . En relación a la
presencia de bacterias, se puede observar una baja presencia de las mismas en el suelo (17nmp)
Es importante mencionar que dado que el informe del cual se sustrajeron los valores
indicados en la tabla 5, data del año 2007 y no se disponía de estudios actuales del suelo, se
decidió tomar dichos valores sólo como cantidades referenciales, por lo que no intervinieron en
el diseño.
Los valores de resistividad obtenidos son típicos para suelos areno arcillosos localizados en
casi todo el área de la ciudad de El Tigre, Edo. Anzoátegui, según informes anteriores obtenidos
del departamento de documentación técnica de la empresa. El suelo arenoso no posee suficiente
humedad y es muy poroso, con mucho contenido de oxígeno, lo cual ofrece una gran resistencia
del suelo al paso de corriente, siendo esta la condición que explica valores de resistividades tan
altos.
En la figura 4.3, puede apreciarse la gráfica correspondiente a los valores reportados en la tabla
número 6, según cada uno de los tramos establecidos,
700000
600000
Resistividad (ohm.cm)
500000
400000
Resistividad
300000 Norte-Sur
200000 Resistividad
Oeste
100000
Resistividad
0 Este
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Progresiva (m).
34
respecto al electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre, lo cual indica la actividad irregular
del fenómeno de corrosión en cada una de las tuberías del corredor principal estudiado.
Para efectos de diseño, con una vida de los ánodos (consumibles) de 25 años, se empleó una
densidad de corriente protectora de 0,5mA/m2 (0,05mA/pie2), aplicada sobre la superficie externa
total de las tuberías.
La vida de diseño del sistema de protección catódica está definida entre 25-30 años de
acuerdo con las normas PDVSA. Sin embargo, la vida útil en servicio depende del desempeño
efectivo del revestimiento, considerando que ya tiene 11 años de servicio y que posiblemente el
sistema de protección catódica necesitará una mayor demanda de corriente al pasar de los años, el
tiempo de vida útil en servicio podría disminuir.
35
3.2.4 Revestimiento externo de las tuberías.
36
3.3.2Ventajas y desventajas
Tabla 4.7. Ventajas y desventajas del método de protección catódica por lecho de ánodos y por
ánodo polimérico continuo.
Opción Ventajas Desventajas
Distribución discontinua de
potencial.
Baja velocidad de consumo de
los ánodos. Altos costos de mantenimiento.
Aplicables en cualquier medio. Para optar por este método, el
recubrimiento debe estar en
Capacidad de protección en
Lecho de excelentes condiciones, ya de
áreas grandes.
Ánodo modo contrario podría dañarlo
Voltaje y amperaje de
aun mas ocasionando fallas
protección variables.
mayores.
Útil en diseños para cualquier
Altas corrientes de protección
requerimiento de corriente.
podrían dañar el revestimiento y
fragilización por hidrógenos,
37
3.3.3 Matriz de Evaluación
Tabla 4.8. Matriz de Evaluación Técnico- Económico para selección del método de protección
catódica.
potencial a lo largo de
Reacondicionamiento
Impacto ambiental
del revestimiento
Peso:
Inversión Inicial
Distribución del
Mantenimiento
Construcción
Facilidad de
Durabilidad
Escala: 4. Alto
la tubería
Cantidad
1. Poco conveniente 3. Mediano
2. Aceptable 2. Bajo
3. Muy bueno 1. Muy
bajo
Variable A B C D E F G H
Matriz de Peso del 1 al TOTAL
4 3 4 3 4 3 2 1
opciones 4
Lecho de ánodo 2 2 2 3 1 2 1 2 45
Ánodo Polimérico Continuo 2 3 3 3 3 3 3 2 67
La opción 2 obtuvo mayor puntaje, por lo que el mejor método de protección por corriente
impresa seleccionada fue el ánodo polimérico continuo
38
Se selecciono un tipo de rectificador enfriado por aire, monofásico o trifásico, de tipo de
ajuste manual, para corriente AC, con salida de corriente y tensión DC holgada para los sistemas
de protección catódica. Rectificadores de esta marca o similares han sido utilizados por PDVSA
para sus instalaciones de protección catódica en el país.
En la tabla 4.9 se muestran las capacidades de cada rectificador de acuerdo a los cálculos
realizados con las ecuaciones del apéndice 4.
Se debe tomar en cuenta que cuando más de un circuito de ánodos es conectado a la misma
salida, frecuentemente se incluye un resistor variable en cada circuito para poder ajustar la
corriente en cada uno de ellos individualmente. Los valores de corriente y tensión obtenidos para
las unidades rectificadoras son bajos (ya que lo usual son unidades rectificadoras de
120/240AC/DC), lo que se traduce en unidades de pequeño tamaño, resultado que era de
esperarse debido a las altas resistividades del área donde están enterradas las tuberías.
En la tabla 4.10 se muestran las longitudes los ánodos asociados a cada rectificador. Se
eligieron dichas longitudes por las variaciones de las resistividades.
Para la instalación del ánodo polimérico continuo se llevará a cabo mediante el uso de equipo
estándar de tendido de cables tal como excavadora hidráulica equipada con bobina para enrollar.
Las dimensiones de una zanja tipo son de 1 pie de profundidad (30,48 cm) y 6” de ancho (15,24
cm) y se colocará a 0,2m de separación de la tubería de mayor diámetro (en el caso del tramo 1 y
3) y a 0,5m en el caso del tramo 2. No se necesitará de relleno especial y este tipo de
instalaciones se puede lograr en un promedio de 3 kilómetros por día ya que este se comercializa
39
en bobinas. Los anexos 12,13 y 14, muestran la ubicación de los ánodos en cada tramo del
corredor.
40
CONCLUSIONES
En base a las condiciones actuales del corredor de tuberías, queda evidenciado que es
necesaria la instalación de un sistema de protección adicional al existente, y que el método
más adecuado para proteger las tuberías contra la corrosión externa es el de protección
catódica por corriente impresa.
De acuerdo a los parámetros necesarios para el diseño del sistema de protección catódica por
corriente impresa, se seleccionó el sistema más óptimo mediante un análisis técnico-
económico, resultando que el método más conveniente es el de protección catódica por ánodos
poliméricos continuos.
Se instalaran tres unidades rectificadoras que pueden ser del tipo monofásico o trifásico
enfriado por aire, que aseguraran la protección por corrosión externa de las tuberías.
41
RECOMENDACIONES
Registrar el voltaje de las líneas de alta tensión, la distancia entre las mismas y las tuberías, la
longitud de los tramos paralelos, los sitios donde se cruzan y la separación horizontal de las
bases de las torres y la vertical diagonal entre el corredor y los cables vivos de las líneas de
alta tensión.
Realizar pruebas experimentales para determinar los valores de demanda de corriente para
obtener valores reales.
Realizar mediciones de resistividades del suelo cada 100m para determinar con certeza las
variaciones de este parámetro a lo largo del corredor de tuberías
42
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
43
17. PDVSA- HA- 201. “Criterios de Diseño para Sistemas de Protección Catódica”. Versión
2010.
18. Baboian, R. “Corrosion Engineer„s Reference Book”. Tercera Edición. NACE
International. 2002.
19. B.Q. Pham, 0. Olabisi and S.A. Al-Zubail J.K. Boah, A.L. Lewis, A.H. AI-Rasheed and
A.A. AI-Jabran. Polymeric Anodes for Pipeline Rehabilitation. 9th Middle East Corrosion
Conference and Exhibition February 12-14, 2001, Bahrain.
20. Ávila J. Genescá J. “Más allá de la Herrubre II. La lucha contra la Corrosión”. Disponible
en: http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/masalla2.htm.
44
ANEXOS
45
Anexo 10. Ubicación de las unidades rectificadoras a lo largo del corredor principal.
55
Anexo 11. Equipos para protección catódica
56
Anexo 1321. Ubicación del ánodo polimérico continuo en el tramo dos (2)
Anexo 22. Ubicación del ánodo polimérico continuo en el tramo tres (3)
57
APÉNDICES
A continuación se presentan los procedimientos de cada uno de los métodos necesarios para
determinar los requerimientos para la selección del sistema de protección catódica del corredor
principal de tuberías.
Para determinar las exigencias de diseño del sistema de protección catódica, se realizaron
mediciones de resistividad del suelo, mediciones de pH del terreno, cálculos de potencial natural
entre la tubería y el suelo, además de las pruebas de demanda de corriente, para determinar las
condiciones del revestimiento de las tuberías y la corriente necesaria para protegerlas
catódicamente. Para determinar cada uno de los requerimientos necesarios se utilizaron los
siguientes métodos:
Para realizar las mediciones de resistividad del suelo se utilizó el método Wenner o de los
cuatro electrodos o pines, basado en la norma ASTM G-57, llevándose a cabo los siguientes
pasos:
1. Se seleccionó la alineación de los pines a utilizar a lo largo de la topografía, así como
también la distancia de espaciamiento de los pines (A), y la profundidad a la que se
enterraron los mismos (B).
2. Se enterraron las cuatro barras conductores equidistantes a 2,8m y a una profundidad de
0,3m y fueron conectadas formando un circuito eléctrico, donde, a través de los polos
exteriores (C1 y C2) se hizo pasar una corriente calibrada y a través de los internos (P1 y
P2) una diferencia de potencial o voltaje, que una vez cerrado el circuito el equipo
determina la resistencia del sistema en ohmios y mediante la ecuación 2 que se encuentra
en el marco teórico, la resistividad del suelo.
Nota: Las mediciones de la resistividad del terreno se realizaron en lugares donde se notaba la
existencia de cambios en las características del suelo.
58
Apéndice 2. Mediciones de Potencial Eléctrico de las Tuberías
Para medir el potencial eléctrico de las tuberías, fue necesaria la preparación del electrodo de
referencia a utilizar (MC Miller RE-5), de acuerdo a los pasos descritos en la guía “How to use
and maintain MCM, Copper sulphate reference electrodes” de la empresa MC Miller Co.:
2.1 Preparación del electrodo o celda de referencia de cobre-sulfato de cobre para medición
de potencial eléctrico de la tubería:
Para medir el potencial eléctrico de las tuberías, fue necesaria la preparación del electrodo de
referencia a utilizar (MC Miller RE-5), de acuerdo a los pasos descritos en la guía “How to use
and maintain MCM, Copper sulphate reference electrodes” de la empresa MC Miller Co.:
1. En un recipiente completamente limpio se mezclaron cristales de sulfato de cobre con
agua destilada en una proporción de 0,666lb de sulfato de cobre en 1000ml de agua
destilada.
2. Se colocó la pieza cerámica en un contenedor limpio, junto con la solución de de sulfato
de cobre en agua destilada por un rango de 24 horas, asegurándose de que la solución
estuviese debidamente tapada para que no se contamine la muestra.
3. Se aseguró que la barra de cobre estuviese totalmente limpia y se unió al tubo de plástico
ejerciendo un torque sobre los mismos.
4. Se llenó el tubo con 5gr de cristales de sulfato de cobre y luego se lleno completamente
con la solución acuosa de sulfato de cobre. (Al añadir los gramos de sulfato de cobre, se
asegura que la mezcla dentro del tubo este totalmente saturada.
5. Se colocó la pieza cerámica ejerciendo torque y se esperaron 24 horas extras para utilizar
el electrodo y obtener mejores resultados.
59
metálica y el electrolito. Esta medición se realizó con la ayuda de un multímetro y el electrodo de
referencia Cobre-Sulfato de cobre y se procedió de la siguiente manera:
1. Se localizó en los planos de tuberías las estaciones de medición de corrosión.
2. Se colocó el Multímetro en una escala de medición de milivoltios de corriente directa, así
mismo, se situó la celda de referencia en contacto con el terreno y se establece el circuito
de medición ubicando el polo negativo del multímetro en la toma de potencial de la
tubería, y el polo positivo en la varilla de cobre situada en la parte superior de la celda de
referencia, determinando el potencial natural de la tubería de crudo, diluente y agua (36,
16 y 8 pulgadas respectivamente) seleccionadas para el diseño de la protección catódica.
3. Se repitió el mismo procedimiento en cada una de las estaciones de medición de corrosión
existentes en el corredor de tuberías estudiado.
Los cálculos realizados en esta sección, fueron efectuados siguiendo los lineamientos
establecidos en El Manual de Instrucciones para la elaboración de Memoria de Cálculos para
Sistemas de Protección Catódica del Sistema Unificado de la Calidad de PDVSA.
60
Donde:
D: Diámetro de la tubería
L: Longitud del tramo a proteger
3.1.3. Corriente de protección catódica requerida (io) por metro lineal de tubería en
mA/m:
Donde:
id = densidad de corriente
61
3.2. Diseño del circuito
Donde:
62
3.3.1.2. Factor geométrico (Fg):
Donde:
63
3.3.2.1. Factor geométrico (Fg2)
Donde:
64
Donde:
Lc: Longitud del cable
Resistencia del cable AWG#2 (cableado): 0,000532ohm/m
Resistencia del cable AWG#6 (ánodo): 0,00135ohm/m
65
3.3.7. Demanda total de corriente y voltaje del rectificador
Nota: Para calcular la demanda de corriente y tensión requerida para cada rectificador, se realizó
este mismo cálculo para las tuberías por tramo de ánodo. Ejemplo, el rectificador 1 le suplirá
corriente a 3 tramos de ánodos de longitudes 1000, 2000 y 2000m correspondientes a la región
norte-sur del corredor y estos a su vez deberán proteger a las 3 tuberías que se encuentran en
dicha región del corredor (tuberías de crudo, diluente y agua de procesos), por lo que se hizo una
sumatoria de la demanda total de corriente y voltaje del rectificador por los 3 tramos de ánodos
asociados a las 3 tuberías que conforman esta zona del corredor.
66
Apéndice 5. Densidades de corriente requeridas para protección catódica de acero (18).
67
Apéndice 6. Tabla de valores de eficiencia del revestimiento que deben ser considerados
para determinar la superficie total a proteger.
68
Apéndice 7. Determinación de la agresividad del terreno (20).
69
Apéndice 8. Cotización ánodo polimérico
70
Apéndice 9. Cotización Lecho de ánodos hecho por la empresa Otepi
71