REPÚBLICA DE PANAMÁ

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE CHIRIQUÍ

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:
GESTIÓN DE CALIDAD II

INFORME:
LABORATORIO 2
HERRAMIENTAS DE CALIDAD

INTEGRANTES:
EVY CABALLERO 4-773-1419
HAROLD REYES 4-777-2205
NAYARITH ROMERO 4-776-766
REBECA SAMUDIO 4-768-1334
LURIS PITTI 4-770-488

GRUPO: 2II142

FACILITADORA:
ING. VIANET PALMA

AÑO
2017
 RESUMEN EJECUTIVO
La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra
que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final.
Para separarlos productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control
de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se
fabrica". Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir
o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque
de la Calidad Total. El camino hacia la Calidad Total además de requerir el
establecimiento de una filosofía de calidad, crear una nueva cultura, mantener un
liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores,
tener un enfoque al cliente y planificar la calidad. Demanda vencer una serie de
dificultades en el trabajo que se realiza día a día. Se requiere resolver las
variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de producción,
reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación. Para
resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse
en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la
audacia. Además es necesario aplicar un conjunto de herramientas
estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y estandarizado de solución
de problemas.
OBJETIVO GENERAL
 Observar por medio de las herramientas de la calidad como afectan al
proceso de construcción o fabricación de un producto la disponibilidad de
equipo, materiales, mano de obra, procesos, ambiente, tiempo y ajuste de
presupuestario.
OJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer las herramientas básicas de la calidad
 Localizar las áreas en las que el impacto de las mejoras puede ser mayor
 Identificar las causas de raíz al problema y la relación que existe en cada una
de ellas
METAS
Lograr que por lo menos el 85% del grupo comprenda los conceptos relacionados
con las herramientas de la calidad.

MARCO TEÓRICO
CONTENIDOS PRINCIPALES

 ¿Cuáles son las herramientas de la calidad?

Las siete herramientas de la calidad son:

1. Diagramas de Causa - Efecto

2. Planillas de inspección
3. Gráficos de control
4. Diagramas de flujo
5. Histogramas
6. Gráficos de Pareto
7. Diagramas de dispersión

 ¿Cómo se traza un diagrama Pareto?

Los pasos a seguir para la elaboración de un diagrama de Pareto son.
1. Seleccionar los datos que se van a analizar, así como el periodo de tiempo
al que se refieren dichos datos.
2. Agrupar los datos por categorías, de acuerdo con un criterio determinado.
3. Tabular los datos. Comenzando por la categoría que contenga más
elementos y, siguiendo en orden descendente, calcular las frecuencias:
o Absoluta.
 o Absoluta acumulada.
o Relativa unitaria.
o Relativa acumulada.
4. Dibujar el diagrama de Pareto.
5. Representar el gráfico de barras correspondiente que, en el eje horizontal,
aparecerá también en orden descendente.
6. Delinear la curva acumulativa.
7. Se dibuja un punto que represente el total de cada categoría. Tras la
conexión de estos puntos se formará una línea poligonal.
8. Identificar el diagrama, etiquetándolo con datos como: título, fecha de
realización, periodo estudiado.
9. Analizar el diagrama de Pareto.

 ¿Explique cómo elaborar una lista de verificación?

Para elaborar una lista de verificación se debe seguir los siguientes pasos:
 Revisión de la documentación: En esta etapa es preciso leer toda la
documentación del Sistema de Gestión de la Calidad, con el objetivo primario
de identificar “no conformidades” en relación con la norma ISO 9001.
 Lista de verificación de la creación: Básicamente, se prepara una lista de
control en paralelo con la revisión de la documentación – se lee acerca de
los requisitos específicos (políticas, procedimientos, planes) – de manera
que se pueda comprobar durante la auditoría de campo. Por ejemplo, si la
política de copia de seguridad, requiere que esta se efectúe cada seis horas,
esto debe aparecer en la lista de comprobación, con el fin de comprobar si
en efecto se está cumpliendo con lo dispuesto.
 Campo de planificación de la auditoría: Debido a que serán muchos los
procesos a comprobar, es preciso planificar la labor por departamentos,
locaciones, sucursales… La primera lista que se elabore, nos marcará la guía
para la confección de las demás. Le puede ser de utilidad: Planificación del
proceso de auditoría interna ISO 9001.
 La auditoría en el campo: A diferencia de los pasos anteriores, la auditoría
en el campo es un proceso netamente práctico. Es preciso recorrer las
instalaciones físicas de la organización, hablar con los empleados,
comprobar las computadoras y otros equipos electrónicos, observar la
seguridad física, etc. En este punto, una lista de verificación es crucial, si no
quiere que muchos procesos importantes queden sin auditar. Del mismo
modo, será necesario tomar notas detalladas de todo lo que se encuentre.
 Informar de los resultados: Una vez haya concluido la auditoría en el
campo, debemos resumir todas las no conformidades encontradas y redactar
un informe de auditoría interna. Es claro que, sin la existencia de una lista de
verificación y de notas detalladas de la actividad, no será posible escribir un
informe preciso.
  Monitoreo: En muchos casos, el auditor interno será el encargado de
verificar que todas las acciones correctivas planteadas durante la auditoría,
se hayan efectuado en forma satisfactoria. De nuevo, la lista de verificación
de auditoria para procesos ISO 9001, y las notas detalladas serán de gran
utilidad, sobre todo para recordar las razones que obligaron a plantear la no
conformidad en primera instancia. El trabajo del auditor no termina hasta que
compruebe la existencia de la acción correctiva satisfactoria.
Desarrollar una lista de comprobación dependerá esencialmente de las
necesidades específicas y de las políticas y procedimientos de la
organización. Para los que son nuevos en el mundo ISO, el primer paso es
dar una lectura exhaustiva y concienzuda a la norma 9001. Esto lo hará
sentirse muy cómodo a la hora de iniciar su primera auditoría. Después la
técnica es muy simple. Es preciso leer artículo por artículo y escribir notas en
la lista de verificación de lo que se debe buscar. Las reglas pueden ser un
poco difíciles de leer, por lo que es posible que requiera algún proceso de
formación, que le haga entender de una manera mucho más eficiente los
conceptos de calidad.

 ¿Cómo se hace un diagrama de causa y efecto?

Los pasos para la elaboración de un diagrama de causa-efecto son:
 Debemos dibujar un diagrama en blanco.
 Escribir de una manera breve y clara el problema a analizar.
 Identificar y escribir las categorías que consideremos apropiadas para
nuestro problema. Podemos tomar como base las cuatro principales, y de ahí
partir para la creación de nuevas categorías.
 Realizar una tormenta de ideas con el fin de proponer tantas causas
principales como sea posible, esto con el fin de no omitir alguna, y que pueda
ser pasada por alto. Debemos de ir anotando las causas dentro de la
categoría a la cual corresponda.
 Una vez que hemos identificado las causas principales procedemos a
preguntarnos, ¿Por qué ha surgido determinada causa principal? Esto con el
fin de identificar cuáles han sido las causas secundarias (subcausas) que
han provocado a las causas principales.
 Ya que hemos identificado tanto las causas principales como las causas
secundarias procedemos a realizar un análisis detallado de cada una de
ellas, para seleccionar aquellas causas que estamos en posibilidad de
corregir de una manera inmediata, y asignar aquellas causas que se
encuentran fuera de nuestras manos, a un responsable para su solución.
 Después de haber realizado modificaciones o correcciones a las posibles
causas que han provocado el problema debemos de considerar realizar un
análisis y evaluación de las acciones tomadas.
Esto con el fin de ir generando una base de datos sobre problemas resueltos, con
objetivo de crear una empresa gestora del conocimiento de lo cual hablaremos más
adelante en algunos otros artículos posteriores.

 ¿Cuál es el presupuesto de construcción de una casa?

PROCEDIMIENTOS
ORGANIZACIÓN DE LOS GRUPOS
El laboratorio se debe desarrollar en grupos de trabajo de 5 a 6 estudiantes
METODOLOGÍA
Los dueños de la promotora de desarrollo urbanístico están interesados en saber
que tanto afecta el desenvolvimiento de sus proyectos, el hecho de no contar al
100% del tiempo con el equipo necesario. Existen diversos trabajos que se
desarrollan en paralelo y que requieren más disponibilidad de equipo y de mano de
obra; además, puede darse el caso de varios contratistas trabajen al mismo tiempo
en un solo proyecto de manera que cuando se necesita el equipo, otro contratista
puede verse afectado en su avance. En otras palabras, la disponibilidad del equipo
y de mano de obra afecta el tiempo real y la calidad para terminar las casas, lo cual
es preocupante para los dueños porque afecta el flujo de caja.
Por otra parte, se nos ha informado que uno de los proyectos a desarrollar, consta
de casas con un nuevo modelo y que la calidad con que se deben entregar es muy
importante.
Una vez escuchadas a las partes interesadas (Stakeholders), se les propone a
ustedes que determinen cuales son los elementos más cercanos al problema y
establecer las relaciones que existen entre cada una de ellos.
Desarrollo
PRIMERA PARTE. CONSTRUCCIÓN
En equipos de trabajo construya 2 casas del modelo nuevo con las especificaciones
establecidas por los clientes. El tiempo de construcción en tiempo normal es de 30
minutos, después de este tiempo se considera como tiempo extra. El tiempo normal
se paga B/4.50/ hora y el tiempo extra se paga B/9.00/. Cada grupo será un
contratista.
SEGUNDA PARTE. LISTA DE VERIFICACIÓN
 Por cada grupo revisar las casas de cada contratista y verificar cuales son
las causas de los problemas de rechazo. Para esto usar las listas de
verificación.
 Desarrolle diagramas de Pareto por defectos y por contratistas; para
determinar cuáles presentan mayores problemas.
 Desarrolle un diagrama de Ishikawa para solucionar los problemas de la
empresa.
 Por medio de un diagrama describa el proceso de fabricación de las casas.
RECURSOS
CANTIDAD DESCRIPCIÓN COSTO (B/.)
5 unidades Cartulina 8 ½’’x11 para 0.10 c/u
cada contratista
50 unidades Palitos de Paleta 0.02 c/u
Xx Unidades Goma Fria 1.35 c/u
10 minutos Tiempo Normal 4.50/hora
Xx Minutos Tiempo Extra 9.00/hora

 Formato de la hoja de verificación

 Microsoft Excel u otro software para levantar la base de datos y hacer los
correspondientes cálculos.
 Cronometro
 Resultados
HOJA DE VERIFICACIÓN
Producto: Casas Contratista: Grupo 1
Proceso: Fabricación de casas Tiempo de Producción: 01:30
Fecha: 26/10/17
Inspector: Harold Reyes Total de Artículos Producidos: 2

CONTRATISTA 1
DEFECTOS FRECUENCIA OBSERVACIONES
TECHO MAL PEGADA 2 El techo está levantado
BASE MAL PEGADA 0 Se encuentran firmes
COLUMNA DERECHA MAL 1 Mal pegada en el borde
PEGADA
COLUMNA IZQUIERDA 0 No
MAL PEGADA
FORMA ASIMETRICA 2 No tienen forma
adecuada
TOTAL 5

CONTRATISTA 2
DEFECTOS FRECUENCIA OBSERVACIONES
TECHO MAL PEGADA 2 EL techo no está firme
BASE MAL PEGADA 1 Una de las casas tiene
base débil
COLUMNA DERECHA MAL 2 Mal pegadas en los
PEGADA bordes superiores
COLUMNA IZQUIERDA 1 Una de las casas
MAL PEGADA
FORMA ASIMETRICA 1 Una de ellas no tiene
forma correcta
TOTAL 7

CONTRATISTA 3
DEFECTOS FRECUENCIA OBSERVACIONES
TECHO MAL PEGADA 0 Techos firmes
BASE MAL PEGADA 0 Base firmes
COLUMNA DERECHA MAL 1 En los bordes superiores
PEGADA
COLUMNA IZQUIERDA 0 Bien pegadas
MAL PEGADA
FORMA ASIMETRICA 2 No tienen forma correcta
TOTAL 3

CONTRATISTA 4
DEFECTOS FRECUENCIA OBSERVACIONES
TECHO MAL PEGADA 1 Una de ellas tiene el
techo levantado
BASE MAL PEGADA 0 Están firmes
COLUMNA DERECHA MAL 0 No
PEGADA
COLUMNA IZQUIERDA 0 No
MAL PEGADA
FORMA ASIMETRICA 1 Una de ellas tiene forma
incorrecta
TOTAL 2

RESUMEN POR DEFECTO

DEFECTOS FRECUENCIA OBSERVACIONES
UNIONES DISPAREJAS 0 No
TECHO MAL PEGADO 5 Techo levantado en los
bordes
BASE MAL PEGADA 1 Una no estaba firme
COLUMNA DERECHA 4 Columnas débiles
MAL PEGADA
COLUMNA IZQUIERDA 1 Una no estaba bien
MAL PEGADA pegada
FORMA ASIMETRICA 6 No correspndian
TOTAL 17

RESUMEN POR CONTRATISTA

EMPRESA FRECUENCIA POR OBSERVACIONES
DEFECTO TOTAL
CONTRATISTA 1 5
CONTRATISTA 2 7
CONTRATISTA 3 3
CONTRATISTA 4 2
TOTAL 17
 Diagrama de Pareto por defectos

DEFECTOS FRECUENCIA
TECHO MAL PEGADO 5
BASE MAL PEGADA 1
COLUMNA DERECHA 4
MAL PEGADA
COLUMNA IZQUIERDA 1
MAL PEGADA
FORMA ASIMETRICA 6
TOTAL 17

Interpretación:
En estos resultados el defecto de mayor frecuencia en la fabricación de las casas
es la forma asimétrica con un 35.3% de todos los defectos.
 Diagrama de Pareto
EMPRESA FRECUENCIA POR por Contratista
DEFECTO TOTAL
CONTRATISTA 1 5
CONTRATISTA 2 7
CONTRATISTA 3 3
CONTRATISTA 4 2
TOTAL 17

Interpretación:
En los resultados el contratista 2 realizó la mayoría de los defectos en la
fabricación de las casas con un 41.2% de todos los contratistas.
 Diagrama Causa y Efecto

Cause-and-Effect Diagram
Measurements Material Personnel

Habilidad
Regla Poca calidad

Operarios

Inspección Fragilidad
Poca creatividad
Defectos de
fabricación
de casas

Espacio de trabajo Tiempo ilimitado

Temperatura alta Improvisar

Environment Methods Machines

 Diagrama de Flujo
Proceso de Fabricación de las Casas

Inicio

Comprar materiales

Leer las indicaciones del

laboratorio

Medir cartulinas

Cortar cartulinas

Dar formas

Pegar base

Pegar palitos de paleta

Pegar columnas

Pegar techo

Inspección

Almacenaje
 Conclusiones

 La calidad de un producto es la percepción que el cliente tiene del mismo, el

cliente quedará satisfecho con el producto siempre y cuando esas
características se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas
previas.
 Las siete herramientas tiene como propósito mejorar el proceso de toma de
decisiones.
 Las herramientas de gestión de calidad sirven para recopilar, visualizar y
analizar datos, su uso en conjunto genera gran efectividad.
 Las herramientas estadísticas de calidad tienen la función de servir de base
para la sistematización ya que son técnicas de planeación y análisis que
utilizadas correctamente permiten resolver hasta un 95% de problemas.
 Recomendaciones
 Utilizar las siete herramientas estadísticas para la gestión y control de la
calidad porque nos simplifica los datos y nos presenta resultados, los cuales
podemos interpretar para mejorar nuestro producto, cualquiera que sea
dicho producto.
 Es importante cuantificar la pérdida de tiempo que un empleado genera en
su labor diaria a través de los resultados que arrojen los indicadores de
gestión de la productividad.
 Implementar indicadores de gestión de calidad y productividad que permitan
disminuir los costos de no calidad, mejorar el servicio y elevar la
productividad del personal.
 BIBLIOGRAFÍA

LIBROS
Acuña, Jorge. 2002. Control de Calidad: Un enfoque integral y estadístico.
Cartago: Tecnológica de Costa Rica, 2002, ISBN 9977-68128-6
Besterfiel, Dale.2009. Control de Calidad. México: Prentice Hall, 2009. ISBN 978-
67-442-121-7
James, Paul.2008. Gestión de la Calidad Total. Madrid: Prentice Hall, 2008 ISBN
0-13-207119-3
BIBLIOTECA VIRTUAL UTP
De Vega, Luz Ángela, Álvarez, María y Bernal, Cesar. 2010. Administración por
Calidad. Bogota: Alfaomega, 2010. ISBN 978-958-682-758-0
Marketng Publisihing. 2007. Gestión de Calidad Total. España: Ediciones Diaz
Santos,2007. ISBN: 9788469427576
Paola, Angel.2009. Gestión de la Calidad. España: Marcobo, 2009. ISBN 978
141387388
ANEXOS