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ACEROS

Ing. Guido Gómez U.


Dpto. de Mecánica
FCyT – UMSS
CLASIFICACION
Los aceros son aleaciones
básicamente de Hierro y
Carbono, con porcentajes de
este último que oscilan entre
0,05 y 1,7 %.

A partir de 1,7% C aparecen


las fundiciones o también
llamadas hierros fundidos.
ALEANTES BASICOS
Además de el C el acero lleva:
Si=0.50%; Mn=0.90%;
P=0.100% y S=0.100%.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO
1.- Mayor resistencia mecánica.-

La resistencia de un acero al carbono con 0.5%


de carbono es más de dos veces superior a la de
otro con 0.1%.
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO
2.- Reduce la ductilidad
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO
3.- Aumenta la dureza y por tanto
aumenta la fragilidad.
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO
4.- Disminuye la soldabilidad
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL
ACERO
5.- Aumenta Resistencia a la
corrosión – oxidación

6.- Aumenta la templabilidad

7.- Aumenta la elasticidad


CLASIFICACIÓN DE LOS
ACEROS SEGÚN EL % DE C
1. De bajo contenido de Carbono:
%C<0.25 aprox. SAE 1000– SAE 1030
2. De medio contenido de Carbono:
%C entre 0.25 y 0.60 aprox.
SAE 1030… SAE 1060
3. De alto contenido de Carbono:
%C entre 0.6 y 2.1 aprox.Mayor a
SAE1070
4. Aceros aleados
1.- ACEROS DE BAJO % DE CARBONO
PROPIEDADES:
Muy dúctiles y maleables
Tenaces
Muy deformables en caliente (forja) y frio
Fáciles de soldar
Fácil de maquinar
Muy económicos.
DESVENTAJAS:
 Poca resistencia a tensiones en relación a los otros aceros
 Poca dureza
 Baja elasticidad
 Alta axidación

USOS:
Cerrajería, carpintería metálica, tuberías, perfiles (CULITO),
tornillería barata, tanques, cisternas, etc...
2.- ACEROS DE MEDIO %C

PROPIEDADES:
Mayor resistencia a tensiones
Buena tenacidad
Buen comportamiento dúctil (FORJA)
Buena maquinabilidad
Mayor elasticidad
Mayor dureza
DESVENTAJAS:
Soldadura ya requiere cuidados especiales
Mayor costo
USOS:
Elementos de máquinas que requieran mejores
propiedades como: ejes, engranes, resortes,
cañones de fusil, hachas, azadones, picos,
martillos, piezas de armas, tornillería más
exigente, etc..
3.- ACEROS DE ALTO % DE CARBONO

PROPIEDADES:
 Entre 0.6% y 1,7%C
 Presentan alta resistencia
 Son muy duros pero
DESVENTAJAS:
 Su fragilidad es alta
 Son difíciles de soldar.
USOS:
 Herramientas, cinceles, limas, algunos
machuelos, sierras, barrenos, etc. Rieles de
ferrocarril, rodamientos, matrices, espadas,
cuchillos, zables y otros.
4.- Aceros aleados
Son aceros que además de los cinco
elementos (carbono, silicio, manganeso,
fósforo y azufre), contienen también
cantidades relativamente importantes de
otros elementos como: Níquel,
Manganeso, Cromo, Vanadio, Wolframio,
Molibdeno, Cobalto, Silicio, Cobre, Titanio,
Circonio, Plomo, Selenio, Aluminio, Boro,
Niobio , etc., que sirven para mejorar
alguna de sus características
fundamentales
IDENTIFICACIÓN DE LOS
ACEROS SEGÚN LA AISI-SAE
Se identifican por cuatro dígitos: x x x x

El primer dígito x: indica el aleante principal en


>%.

EL 1 INDICA AL C.
EL 2 INDICA AL Ni.
EL 3 INDICA AL Ni-Cr.
EL 4 INDICA AL Mo.
EL 5 INDICA AL Cr.
EL 6 INDICA AL CR-Va.
EL 7 INDICA AL Cr- W.
EL 8 INDICA AL Ni-Cr- Mo, ALEANTE PRPAL EL Mo.
EL 9 INDICA AL Ni-Cr-Mo, ALEANTE PRPAL EL Ni.
IDENTIFICACIÓN DE LOS
ACEROS SEGÚN LA AISI-SAE
El segundo dígito AISI XXXX indica un
aleante adicional además del C o el % del
elemento principal.

Si es cero indica la ausencia de un otro


elemento aleante principal.

 El tercero y cuarto dígito x x x x indican el


% de c en céntesimas.
IDENTIFICACIÓN DE LOS
ACEROS SEGÚN LA AISI-SAE
Ejemplos:
AISI 2340 acero al Ni con 3,5% Ni y
0.40%c
AISI 10XX aceros sin aleación con
0,XX % de C(1010; 1020; 1045)
AISI 41XXSon aceros aleados con
Mn, Si, Mo y Cr ej.4140
AISI 51XX.Son aceros aleados con
Cr, Mn, Si y (5160)
CLASIFICACIÓN ACEROS
CLASIFICACIÓN ACEROS
ACEROS INOXIDABLES
Principales aleantes:
Cromo > 11%
Níquel

Clasificación:

1. Ferríticos : 12 a 30 % Cr y bajo C.
2. Martensíticos: 12 a 17 % Cr, 0.1 a 1 % C.
3. Austeníticos : 17 a 25 % Cr y 8 a 20 % Ni.
AUSTENÍTICOS
Composición básica:
– De 16 hasta un 25% de Cr
– De un 7 a un 20% de Ni
– De un 0,06 a 0,1 % de C.

Típicos Aceros Inoxidables Austeníticos


– Tipo % Cr %Ni %C %Mn % Mo
– SAE 302 17-19 8-10 0.15 2.0
– SAE 304 18-20 8-10 0.08 2.0
– SAE 310 24-26 19-22 0.25 2.0
– SAE 316 16-18 10-14 0.08 2.0 2-3
– SAE 304L 18-20 8-10 0.03 2.0
– SAE 316L 16-18 10-14 0.03 2.0 2-3
AUSTENÍTICOS
PROPIEDADES:
Excelente resistencia a la corrosión
Excelente factor de higiene y limpieza
Resistente a la los ácidos y agentes químicos (SAE
316)
Alta capacidad de deformarse (dúctiles, maleables,
conformables).
Buena tenacidad
De fácil soldabilidad.
Se pueden utilizar tanto a temperaturas criógenas
como a elevadas temperaturas (SAE 310).
Los tipos más utilizados son el SAE 304, 316,
316L, 310, 317.
AUSTENÍTICOS
DESVENTAJAS:
 No son duros ni templables
 Poca resistencia a tensiones
 No son magnéticos

USOS:
Carpintería metálica fina
Equipos de cocina
Equipo hospitalario
Industria alimentaria
Tanques
Tuberías, etc.
MARTENSITICOS
Composición:
• Mayor contenido de C (0,12 a 1,2%)
• El Cr fluctúa entre un 12% y un 17%.
Propiedades:
Buena resistencia a la corrosión
Alta dureza y resistencia al desgaste
Mayor resistencia a tensiones
Endurecibles por tratamiento térmicos
Fáciles de maquinar
Los tipos más utilizados son el SAE 410,
420, y 431
MARTENSITICOS
DESVENTAJAS:
 Menor resistencia a la corrosión
 Poco dúctiles
 Poca tenacidad
 Son magnéticos
 Difíciles de soldar
 Mayor costo
Usos:
Cuchillos de corte profesional
Herramientas quirúrgicas
Equipos y herramientas odontológicas
Turbinas (alabes)
Discos de freno
Equipos para refinación de petróleo (válvulas)
Componentes de bombas, Pistones de motores, etc.
FERRITICOS
Componentes:
Nombre % Cr %C %Mo %Al
SAE 405 13 0.08 0.2
SAE 430 17 0.12
SAE 446 25 0.20
Propiedades:
• Buena resistencia a la corrosión líquida y a la
oxidación a alta temperatura
• Son más baratos que los austeníticos
• Buena resistencia a la corrosión tipo pitting y a la
corrosión bajo tensión.
• Parcialmente endurecibles por tratamiento térmico
FERRITICOS
DESVENTAJAS:
• Su conformado y estirado es pobre y moderada
deformación uniforme.
Poca resistencia al impacto al disminuir la
temperatura por el aumento de Cr.
Difícil de soldar, ya que se fragilizan con la
soldadura y pierden sus propiedades
anticorrosivas en el área cerca al cordón
Son magnéticos

Usos:
Utencillos de cocina
Adornos, grifos, marcos, etc.
Ejemplos de Aceros Inoxidables

Composición
Tipos de cero Aceros típicos Características
básica (%)

304 18Cr – 8Ni Excelente resistencia a la corrosión.

Austeníticos 316 18Cr – 12Ni – Mayor resistencia a la corrosión que el


2,5Mo 304 en medios salinos.

430 16Cr Resistencia a la corrosión moderada.

Ferríticos
409 11Cr Resistencia a la oxidación en altas
Temperaturas

Martensíticos 420 12Cr Dureza elevada, alta resistencia mecánica


pero menor resistencia a la corrosión.