INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE NARANJOS

PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL COBRE, ALUMINIO Y

TITANIO

DOCENTE:
ING.FRANCISCO HERRERA CAUDANA

ELABORADO POR:
SAMUEL ALFONSO SANCHEZ GONZÁLEZ

NARANJOS AMATLAN, VER A 19/02/2018

 INDICE

Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................3
PROCESO DE PRODUCCION DEL COBRE .......................................................................................4
Extracción y refinado del cobre................................................................................................4
Refinado pirometalúrgico e hidrometalúrgico ........................................................4
Proceso pirometalúrgico ...........................................................................................................4
Proceso hidrometalúrgico .........................................................................................................5
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ALUMINIO .................................................................................6
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL TITANIO .....................................................................................8
CONCLUSION ..............................................................................................................................11
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................12
 INTRODUCCION

Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos,

personas, y acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de
cualquier índole. Es decir, que se agrega algún tipo de valor.
Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus
componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el
deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energía, tiempo, y por
sobre todo con la insatisfacción del cliente de dicho proceso.
Cada vez más resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa
validación del mismo, con la consiguiente comprobación del estado de las cosas,
de manera de asegurar que el producto final sea el que se busca, optimizando
recursos y disminuyendo costos innecesarios.
 PROCESO DE PRODUCCION DEL COBRE

Extracción y refinado del cobre

Refinado pirometalúrgico e hidrometalúrgico

La extracción del cobre se produce en su mayor parte de minas abiertas en los

diferentes continentes, donde se extrae un mineral muy pobre en contenido (0,4-
1,0% cobre). Esto hace que los procesos de refinamiento posterior estén
dedicados mayormente a la concentración y eliminación de impurezas.
La producción actual del cobre sigue dos procesos diferentes. El primero, el
proceso pirometalúrgico, copa un 80% de la producción mundial. La otra vía a
seguir, el proceso hidrometalúrgico, ocupa el 20% restante.
Proceso pirometalúrgico
En el proceso pirometalúrgico se acostumbran a procesar sulfuros minerales
previamente concentrados, por flotación o biolixiviación, y consta de cuatro
etapas claramente diferenciadas:
1. Fusión del concentrado a mata de cobre
2. Conversión de la mata en cobre impuro(blíster)
3. Refinado reductor del cobre blíster. Obtención de cobre anódico.
4. Refinado electrolítico del cobre anódico. Obtención del cobre catódico
(99,99% cobre)

Fusión a mata - El concentrado del mineral de cobre, en su mayor parte

calcopirita (CuFeS2), se inyecta finamente dividido junto con oxígeno gas en un
horno tipo flash. La calcopirita se usa como combustible y pierde parte del azufre
que contiene. Finalmente se introduce en un horno de cuarzo triturado para
formar una escoria fusible. Se llegan a temperaturas de unos 1250ºC, donde se
puede separar la mata líquida, insoluble en la escoria también liquida, y se
separan. Esta mata líquida contiene un 50-60% de cobre.
Conversión de la mata – La mata líquida es transferida a un convertidor y se
inyecta oxigeno junto con la carga liquida. Se llegan a 1200-1250ºC para formar
convertir la mata en Cu2S (metal blanco).
Refinado reductor – El cobre blíster de la etapa anterior queda fuertemente
oxidado con contenidos de oxigeno de 0,5-0,8%. Este oxigeno se eliminará
mediante la transferencia con gas propano a otro convertidor. El propano se
quema junto al oxígeno y se obtiene un cobre del 99% de pureza con un
contenido en oxigeno inferior al 0,1%, apto para ser vertido en molde.
Refinado electrolítico – El refinado electrolítico del cobre se realiza para
obtener los niveles de pureza del 99,99% exigido para muchas de sus
aplicaciones, así como la recuperación de pequeñas cantidades de metales
preciosos contenidos como impurezas en el cobre.
En el refinado electrolítico, el cobre del 99% ha sido moldeado como ánodos y
se coloca de forma alternativa junto a cátodos de acero inoxidable. Se produce
la electrolización a bajos potenciales (0,25 V), con lo cual el consumo energético
en esta parte del proceso es relativamente bajo.
Proceso hidrometalúrgico
Este proceso consta de tres etapas:
1. Lixiviación
2. Purificación / Concentración
3. Electrólisis
Lixiviación – La lixiviación de minerales oxidados y minerales pobres en
contenido se realiza mediante el heap leaching. Este método consiste en el
apilamiento de grandes cantidades de minerales se riegan con soluciones ácidas
diluidas. Estas pilas se realizan encima de superficies previamente
impermeabilizadas y preparadas para recoger todo el líquido procedente de la
lixiviación, que contienen óxidos de cobre, así como sulfuros. Este proceso se
alarga durante meses o incluso años hasta que se agota el cobre de la pila de
material.
Purificación/concentración – Las soluciones obtenidas en la etapa anterior no
contienen suficiente cobre, por lo que se extrae este cobre con disolventes
orgánicos para separarlo de otras impurezas. A posteriori se extrae una solución
concentrada de cobre de estos disolventes.
Electrólisis – La solución resultante de electroliza en grandes plantas con
cátodos de acero inoxidable y ánodos inertes de Plomo-Antimonio. Finalizada la
electrólisis se extrae cobre sólido del 99,99% de pureza. Esta última electrólisis
tiene elevado coste energético.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ALUMINIO

Producción de aluminio: El aluminio es un metal no ferroso, ligero, con

bajo punto de fusión, blando y deformable, con alta conductividad eléctrica
y térmica, de amplia utilización en la industria, producido por el hombre con
minerales extraídos de la naturaleza.
Materias primas para la producción de aluminio
Para la producción de aluminio se emplean las bauxitas, que son minerales que
contienen de un 40 a un 60% de hidróxido de aluminio ( Al (OH)3 ), y además
impurezas como: Fe2O3; SiO2; CaO; TiO2, etc.
Métodos para la obtención de aluminio
Fase No. 1: Obtención del óxido de aluminio (alúmina) a partir de la bauxita.
Fase No. 2: Electrólisis de la alúmina.

Producción del óxido de aluminio por el método alcalino

Los minerales con pequeño contenido de sílice se tratan con álcalis para
convertir el hidróxido de aluminio en aluminato sódico. El aluminato de sodio
obtenido se disuelve en agua, y los óxidos de hierro, calcio y titanio forman un
sedimento sólido insoluble, que se separa con filtrado. La solución acuosa filtrada
de aluminato sódico se lleva a recipientes con agitadores, donde, como resultado
del hidrólisis, se descompone, separándose el sedimento sólido de hidróxido de
aluminio.
El sedimento filtrado y lavado se envía a los hornos, donde a 1300°C se
transforma en óxido deshidratado de aluminio Al3O3. Estos métodos son muy
usados para la producción de alúmina.
Producción de aluminio por el método electrolítico

Celda electrolítica para producir aluminio.

La producción de aluminio a partir de la alúmina consiste en la descomposición
(electrólisis) del óxido de aluminio en un baño de criolita fundida (AlF3NaF). La
criolita que actúa como disolvente de la alúmina, rebaja su temperatura de fusión
a aproximadamente 2000°C.
Este proceso se realiza en celdas electrolíticas, que se componen de:
Una caja de hierro con revestimiento termoaislante. Las paredes y el fondo están
recubiertas de carbón prensado.
Barras colectoras catódicas, que se colocan en el fondo y están conectadas al
polo negativo de la fuente de corriente.
Electrodos de carbón, que están sumergidos en la celda y conectados a los
electrodos de carbón.
Antes de comenzar el proceso, se agrega al fondo de la celda una capa fina
de coque desmenuzado, se bajan los electrodos hasta tocar el coque y se
conecta la corriente.
Cuando el carbón comprimido se calienta al rojo, se introduce la criolita y
después de su fusión se carga la alúmina, en una proporción no mayor del 15%
de la criolita cagada. Una vez conseguida la proporción, se fija la temperatura en
límites de 950 a 1000°C. En la medida en que se descompone la alúmina, el
aluminio reducido se acumula en el fondo de la celda y se carga nueva alúmina
conforme se vaya descomponiendo.
Las celdas se acoplan en series de 80 a 100. El voltaje en los bornes de la celda
es de alrededor de 5 a 10 V, con una corriente (I) de cerca de 10000 A.
La descarga del aluminio se realiza después de 50 a 100 horas. Para una
tonelada de aluminio, se emplea cerca de dos de alúmina, 0,6 de electrodos de
carbón (ánodo), 0,1 de criolita y de 16000 a 19000 kWh de energía eléctrica.
El aluminio que se obtiene pasa a un proceso de afinado para quitarle las
partículas de criolita y los gases disueltos, quedando solo con un 0,3 a 1% de
impurezas.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL TITANIO

Producción de titanio
Continuando con el tema del titanio a continuación realizamos una revisión de
los principales procesos de producción de este material.
Primeramente, nos centraremos en la materia prima: la ilmenita.
La Ilmenita (FeTiO3) es un mineral débilmente magnético, de color negro o gris,
que se encuentra en las rocas metamórficas y en las rocas básicas eruptivas
(gabro, diabasa, piroxenita), o en placeres. El nombre deriva de las montañas
"Ilmen" en Rusia, uno de sus principales yacimientos. La mayoría de la ilmenita,
sin embargo, está recubierta de capas, como, por ejemplo, de arena de playa.
Contiene el 47,34% de FeO y el 52,66% de TiO2, aunque esta proporción es
variable por la entrada del óxido férrico, reemplazable por magnesio y
manganeso.
Se presenta en forma de cristales normalmente tabulares delgados y
romboédricos. En las arenas de las playas se suelen encontrar partículas muy
pequeñas de este mineral, con diámetros de entre 0,1 y 0,2 mm.

Proceso Kroll
El doctor Wilhelm Kroll, en asociación con Siemens y Helske, desarrolló un
proceso para la obtención de titanio consistente en la reducción del compuesto
tetracloruro de titanio con magnesio molido, en una atmósfera de argón para
evitar la oxidación. Este fue el primer proceso que permitió la obtención de
cantidades apreciables de titanio puro, y se sigue utilizando mayoritariamente en
la actualidad.
El proceso consta de los siguientes pasos:
Obtención de tetracloruro de titanio por cloración a 800 °C, en presencia
de carbono, mediante la reacción:

TiO2 + 2Cl2 + 2C ----> TiCl4 + 2CO

Se purifica el tetracloruro de titanio mediante destilación fraccionada. Se reduce

el TiCl4 con magnesio o sodio molido en una atmósfera inerte, con la reacción:

TiCl4 + 2Mg -------> Ti + 2MgCl2

El titanio forma una esponja en la pared del reactor, la cual se purifica
por lixiviación con ácido clorhídrico diluido. El MgCl2 se recicla
electrolíticamente.
Se compacta la esponja resultante. Si se reduce el TiCl4 mediante sodio en lugar
de magnesio, la esponja resultante es granular, lo que facilita el proceso de
compactación. Se funde la esponja en un horno con un crisol
de cobre refrigerado, mediante un arco eléctrico de electrodo consumible en una
atmósfera inerte. Se realiza un primer procesado, en el cual los lingotes se
convierten en productos generales de taller.
Se realiza un segundo procesado, en el que se obtienen las formas acabadas de
los productos realizados.
La principal desventaja de este proceso es el alto costo operativo.
Proceso FCC Cambridge
Como una alternativa para paliar el alto precio que supone el refinado del titanio,
ya se han realizado algunos estudios para acceder más fácilmente al uso del
metal. En la Universidad de Cambridge, un grupo de investigadores liderados
por Derek Fray estaban dedicados a purificar titanio metálico eliminando trazas
de óxidos o rutilo, cuando observaron que este óxido se convertía de color blanco
a gris metálico, generando una capa de titanio metálico. Ese fue el comienzo del
nuevo proceso conocido como Fray-Farthing-Chen (FFC) Cambridge. Este
método ofrece innegables ventajas sobre el proceso Kroll que se utiliza
tradicionalmente desde 1930 y que presenta serias limitaciones de operación
que encarecen el costo de producción del titanio metálico.
Se puede decir que es un proceso electroquímico en el cual los óxidos metálicos
son reducidos catódicamente.
Se cree que este proceso podría producir metales o aleaciones de manera más
eficiente que los actuales procesos convencionales, como es el caso del proceso
Kroll.
El precio del titanio refinado ronda los 8.000 Euros/Ton. con el proceso Kroll.
 CONCLUSION

Después de estudiar lo expuesto, se puede notar el importante papel los

procesos de producción ya que este determina si la organización seguirá de pie
en el mercado ya que al no seguir bien el proceso productivo puede ocurrir que
el resultado que se espera no sea el indicado lo cual implica perdidas de
materiales, tiempo, recursos humanos y principalmente la insatisfacción del
cliente con dicho proceso.

El proceso productivo simplemente significa el conjunto de elementos personas

y acciones que realizan la transformación de los insumos (materia prima)
(entradas) a un producto o servicio (salidas) agregándole algún tipo de valor.

Es necesario definir los distintos pasos que conforman los distintos procesos
productivos para una mayor eficiencia en la manufacturación de los productos
que se desea comercializar o los servicios que se desean proveer ya que los
factores de la producción en la economía actual deben de estar ligados a la
producción e inversión de nuevas tecnologías a través del conocimiento.
 BIBLIOGRAFIA

https://wiki.ead.pucv.cl/Proceso_de_Fabricaci%C3%B3n_del_Aluminio

http://ingquimicaparaguay.blogspot.mx/2011/05/produccion-de-titanio.html
http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/extracci_n_del_cobre/extracci_
n_del_cobre.jsp