Guía para las Clases Prácticas del Tema III

Tema III. Análisis de los Procesos.

Título: Balance de procesos. Aplicación a procesos productivos.

Objetivos: Utilizar la técnica del balance de carga y capacidad para el cálculo del número de
trabajadores necesarios y de las posibilidades productivas de un proceso.

Orientaciones Metodológicas:
Para el desarrollo de esta clase práctica, una vez consultada la bibliografía el estudiante debe
dominar:

Los conceptos de Carga – Capacidad, simbología a utilizar en la confección de diagramas, diagrama

de recorrido y fundamentalmente en la técnica de balance Carga – Capacidad, teniendo en cuenta
que el procedimiento que se sigue es el siguiente:

 Descripción gráfica del flujo y registro de la información referente a él.

 Análisis de la concordancia entre tipo de producción y flujo de producción.

 Balance del flujo.

“A JUGAR”

La empresa de plástico “X” ha instalado un nuevo taller para satisfacer demandas muy específicas del
MINED para la elaboración de juegos infantiles, dicho taller tiene un flujo de producción continuo para
fabricar conjuntos (ver anexo 1) que son vendidos a $ 4.00, el MINED requiere que al menos se
entreguen 50 000 u/mes, aunque su demanda es realmente superior.
En un análisis reciente surgieron inquietudes de la dirección del taller con respecto a este compromiso,
pues consideran que no pueden cumplimentarlo.
La dirección de la empresa encargó un pequeño equipo encabezado por usted para que realice un
diagnóstico de la situación existente, requiriéndose calcular además las necesidades de plástico ya que
es un producto que se obtiene con importaciones.
Como informaciones adicionales usted puede consultar el anexo 1, además de:
- Un estuche................. 5 cajas.
- Una caja ..................... 1 conjunto
JL = 480 min TDNP = 30 min.
Además de los operarios del taller laboran un Jefe de Taller, dos Jefes de Brigada y un encargo de
actividades administrativas.

Macho Hembra Juegos Infantiles

(200g) 0,2kg (200g) 0,2kg Anexo 1

Juegos Infantiles

10% 5%

1 Triturado
20 kg/h-eq; 2eq

2 Fundir machos Fundir hembras 3

120 machos/h-eq; 2 eq. 120 hembras/h-eq; 2 eq.

1 2

Cajas

4 Armar conjuntos y envasar en cajas

50 conjuntos/h-ob; 5ob.

Estuches

5 Envasar en estuche y sellar

12 cajas/h-ob; 4ob.
5%

2
 “JARRONES DE PRIMERA”

La empresa productora de útiles para el hogar confecciona en uno de sus talleres Jarros de Aluminio de
2 litros de capacidad. La producción de estos jarros tiene como objetivo la venta en tiendas de Cubalse
y su comercialización en el exterior. Cubalse paga 5 $/u la producción de primera, única que se
comercializa; la producción de segunda es vendida al Poder Popular en 2 $/u.
Cubalse ha planteado diversas quejas a la empresa pues desde el año 1993 que inició el contrato no se
cumple lo conveniado mensualmente de 43 000 jarros de primera, además de eso la dirección de la
empresa está preocupada por la calidad de la producción y la eficiencia alcanzada por lo que se encargó
un equipo dirigido por usted para estudiar la situación y proponer las medidas que permitan
cumplimentar los compromisos hechos e incrementar los indicadores de eficiencia y de productividad
por trabajador.
Se conoce que el taller trabaja 8 hrs al día con TDNP = 30 min, el régimen de trabajo es discontinuo,
además de los operarios (1op/eq) laboran en el taller un Jefe de Almacén y un Jefe de Brigada.
Las planchas de aluminio tienen un rendimiento de 100 asas ó 20 cuerpos respectivamente, además
existe equipamiento de reserva en la empresa. Está probado que la producción de segunda puede
reducirse a cero con medidas de ajuste y mantenimiento del equipo ensamblador, el autocontrol del
operario y el control de la calidad.
El director le pide que con esta información y el diagrama de análisis de procesos con la información
de los operarios le plantee un diagnóstico y la estrategia de solución que debe aplicarse en este caso (lo
más fundamentado posible), para lo cual dispone de 2 hrs.
 1

ASAS CUERPOS

3 Cortar asas y hacer orificios 1 Cortado del cuerpo del jarro.

5 asas/min-eq; 2 eq. 5 cuerpos/min-eq; 1eq

Conformar asa 2 Conformar cuerpo del

4 3 asas/min-eq; 3eq jarro 1 cuerpo/min-eq;
3eq

3%

Remaches
2 remaches/jarro

5 Ensamble del jarro

2 jarros/min-eq; 3eq.
3%

5 % (2da calidad)

2
 “LA BICICLETA BARIAY”

El análisis trimestral correspondiente a Julio-septiembre en la Empresa Héroes del 26 de julio se

detecto una cantidad variable de materia prima consumida y un elevado incumplimiento en el indicador
productividad del trabajo de este último se obtienen los siguientes datos.
Indicador plan real
. Volumen de producción (uf trimestrales) 150000 68472
. Nr de trabajadores (trab) 20 20
De los cuales 6 son administradores.
A usted como futuro ingeniero industrial se encomienda que analice esta situación y proponga medidas
en dicha empresa se elaboran pieza para Bicicleta Bariay.
Se conoce que la pieza representativa (compuesta por un elemento de acero y 2 elementos de plástico)
sigue el siguiente flujo. (Ver Anexo).
Del almacén salen barras de aceros de 2 m de longitud que son llevadas al puesto de corte donde
laboran obreros que son los encargados de cortarlos en pedazos de 10 cm.
Luego pasan a la operación de doblado y taladrado existen 1 y 3 equipos respectivamente.
De ahí son trasladados al puesto donde laboran 2 obreros y se ensamblan con los elementos plásticos
los cuales primeramente serán cortados de tiras plásticas de 1m que vienen del almacén en pequeños
pedazos de 5 cm por 3 obreros.
Por último estas piezas son empacadas en cajas por 2 obreros y luego almacenadas.
Se conoce además que:
- En la empresa se labora un turno de 8 horas y cuenta con 30min de TDNP además de que el
régimen de trabajo es discontinuo.
- El equipo de doblado puede asimilar toda la producción que asignen.
- Los obreros de corte de plástico y ensambladoras aprovechan la jornada laboral al 88%.
- Una caja contiene 10 piezas.
 1
Acero Plástico

1-1 Corte 320 elem/Jl-ob;

3ob Corte 350 elem/h-ob;
4
3ob; 88 %
1%

4%
2 Doblado (Balanceada); 1eq 4
10%
2 1%

3 Taladrado 150 piez/h-eq; 3eq

3%

5 Ensamblado 190 piez/h-ob; 2ob;88 %

6 Empacado 150 cajas/JL-ob; 2ob

2
 “Hamburguesas y Croquetas”

En la Empresa Central Mayorista de distribución de productos del Mar en Santiago de Cuba, se

procesan diferentes producciones. Entre ellas se encuentra la producción de hamburguesas de pescado
y croquetas.

1. Cada 40 kg de pescado mezclado se agregan 2 kg de ingredientes.

2. Para la conformación de croquetas se emplea por cada kg de pescado mezclado, 0.3 kg de harina.
3. Una croqueta pesa 0.1 kg y una hamburguesa 0.2 kg.
4. El envase de ambas producciones se hace en bolsitos iguales cuya capacidad es de:
4 hamburguesas; 8 croquetas.
5. El empacado se realiza en cajas de cartón que tienen una capacidad de 40 bolsitas.

Determine el plan de producción diario a lograr en estas condiciones. Analice la utilización de las
capacidades y proponga medidas para mejorarlas.
 Frigorífico
1

1 Pesado de la rama de pescado

3-1 Pesado y envase
(Balanceado)

1 Cortado en tiras (Balanceado)

2 Molido (1 molino, 100kg/h-mol; 98%)

Ingredientes

4 Mezclado (2 mezcladoras; 100%; 460kg/d-eq)

30% 70%
Harina
Conformado de Croquetas
5 Conformado de Hamburguesas 8 (2 conformadoras; 100%;
(300kg/JL; 2eq) 720 kg/Jl-eq)

6 Cocinado (Balanceada) 9 Cocinado (Balanceado)

Bolsitas de nylon Bolsitas de nylon

7 10 Envase (Balanceado)
Envase (360 bolsitas/JL; 1ob)

11 Sellado (Balanceado)

Cajas

12 Empacado (35 cajas/JL-env; 2 envasadores)

2 Almacén
Ejercicios para el estudio independiente:

“QUE PALO”

La carpintería “El Palo” ha confrontado problemas con el cumplimiento del plan de producción
mensual de 1008 archivos, en las reuniones convocadas para analizar la situación los obreros
plantearon que la capacidad instalada no es la suficiente, pero el director afirmó que sí y para
demostrarlo dijo que se ha observado indisciplinas en la brigada que arma las gavetas y que por lo tanto
si los obreros fueran disciplinados se podría cumplir el plan.
A usted como investigador seleccionado para esa tarea le corresponde demostrar si el director está
equivocado o no, además de averiguar la cantidad de materia prima necesaria para que no existan
dificultades en el cumplimiento del plan.
El director tiene interés en conocer cómo se utiliza la fuerza de trabajo en la brigada que arma gavetas
y da terminación al archivo, y si son necesarios todos los obreros o no.
La información suministrada fue la siguiente: (Los archivos están formados por)
1. Parte superior e inferior. 80 x 80 cm cada una
2. Dos lados. 80 x 80 cm cada uno.
3. Un fondo. 80 x 80 cm cada uno.
4. 2 gavetas.
Las gavetas tienen las siguientes partes:
5. Parte delantera y trasera. 80 x 40 cm cada una
6. Lados. 40 x 80 cm cada uno
7. Un fondo. 80 x 80 cm
8. Una agarradera.
Las materias primas fundamentales son “playwood” en planchas y cartón tabla.
Las planchas de “playwood” miden 160 x 160 cm.
De una plancha de cartón salen 8 fondos de gaveta.
El diagrama de análisis del proceso es el que aparece en anexo.
Se detectó que el porciento de ausentismo es del 2% y el porciento de utilización de los equipos es del
98 %, excepto en la Operación 1 que es del 78%.
Presenta un régimen de trabajo discontinuo, con jornadas laborales de 8 horas. Un equipo equivale a un
obrero.
 Plancha de Playwood
2 Planchas cartón tabla
1 Almacén

1%
60% 40%

4 Cortar fondos de
gavetas
8 fondos/h-eq;
1 Cortar piezas de Archivos Cortar piezas
3 2 equipos
10 planchas/h-eq; 1 eq para Gavetas
(Balanceada);
1 eq 2%

2% Armar gavetas
1 5 43 gavetas/JL-ob;
3 obreros

Entran fondos
de archivos

2 Armar Archivos; 1ob

Poner agarraderas
(Balanceada) 6 64 agarraderas/JL-ob;
2 obreros

1%

7 Colocar gavetas en el interior del Archivo y dar acabado.

4 Archivos/horas-obrero; 3 obreros

3
 “JABONES”

La fábrica de Jabones perteneciente al Sectorial de Industrias Locales de la provincia de Holguín

produce jabones para el consumo de la población e industrial, utilizando como materias primas
fundamentales: cebo, agua y otros productos químicos según las normas establecidas.
El flujo de producción se concentra en tres procesos fundamentales: mezclado, cocción – vaciado y
secado, corte y envase. Los equipos que utilizan en el proceso de mezclado y cocción para ambos tipos
de jabones son similares y en la elaboración de los mismos el proceso se ha reparado para lograr una
mayor especialización de la producción (a la derecha jabones para el consumo industrial; a la izquierda
para el consumo de la población). La fábrica estableció un convenio con la provincia Granma de
entregar en el mes 200 016 jabones destinados para la industria y la población.
La dirección del poder popular en esa provincia presentó la queja por el no cumplimiento del convenio
en tiempo estipulado, designándose a usted para analizar la situación y tomar medidas al respecto.
Utilice el MGSP para resolver la problemática, dirija la investigación si se conoce que:
- Cada molde pesa 7,5 lb, de cada uno salen 12 jabones para el consumo de la población o 6 para el
industrial. ( El peso de los moldes es depreciado)
- Se trabajan 8 hrs al día y 24 días al mes; TDNP = 30min, en este tiempo las máquinas se paran.
- Además se desea conocer la cantidad de materia prima que debe salir del almacén y si se pueden
racionalizar equipos y obreros en el área.
- En una caja se envasan 12 jabones destinados para la población o 6 para la industria

Ver Anexo para el Diagrama de Análisis del Proceso.

 1
POBLACIÓN INDUSTRIA

1 Mezclar
1 h / 25 Kg-eq.; 1 equipo

40 % 60 %

Sosa cáustica Sosa cáustica

Cocción Cocción 4-2

2-1 120 Jabones / h – eq; 1 eq 30 min. /30Jabones – eq; 1 eq

1%
4%

3 Vaciado Vaciado 5
354 Jabones / d – eq; 2 eq 177 Jabones / día – eq; 2 eq

6-3 Secado
Balanceada; 1eq

7 Corte
5 min. - eq / 1 molde; 1 eq

8-4 Clasificación y envase

30 molde / día

2%

2
 “LA LAVANDERIA”

En el establecimiento donde se le da servicio de lavandería a todos los hoteles de la ciudad se ha hecho

un análisis por el incumplimiento en un 10,42 % del plan de lavado diario y secado de 12 000 piezas de
ropa lisa (toallas, manteles y sábanas). Para resolver esta situación se decidió aumentar los turnos de
trabajo a 2 turnos en el lavado a partir del próximo mes ¿Crees que esa medida solucionará el
problema? Fundamente su respuesta apoyándose en las técnicas adecuadas para ello.
¿Qué solución daría usted al problema?
A continuación les daremos algunos datos que pudieran serles de interés.
- Se trabaja un turno de 8 hrs diario, de ello 30 min se emplean para merendar, pero las máquinas no
se detienen en ese momento.
- El peso de cada pieza es el siguiente:
 Sábana........ 0,4 kg
 Toalla ......... 0,3 kg
 Mantel........ 0,4 kg
- Los equipos se utilizan al 98 % de su capacidad.
- Cada equipo es atendido por un obrero.

Ver el Diagrama de procesos a continuación:

 1

1.1 Peso de cada bulto.

(Balanceada); 1eq

1 Llevar a lavar.
3%
Lavadora (162 Kg/día-eq.
2
3 equipos.

3 Centrífuga (40 min/carga-eq. 3 equipos)

1 carga = 15 sábanas, 10 toallas y 10 manteles.
3%
3
No seca adecuadamente

35 % (Toallas) 65 % (Sábanas y Manteles)

4 Secador. 5 2500 piezas/día-eq.

1% 2%
48 Kg/día-eq; 3 eq. 1 equipo.

2
 “CUBANA DE AVIACIÓN”

Cubana de Aviación ha presentado una demanda al Centro de Elaboración de Holguín por los
reiterados atrasos en la entrega de los 950 módulos de merienda diarios que era lo encargado; esto ha
motivado el estudio del área donde se preparan estos.

El módulo está compuesto por dos bocaditos (cada uno viene envuelto en un papel), un pote de
mermelada, una servilleta y una cucharita, que se colocan dentro de un estuche de cartón preparado al
efecto, el producto se vende a Cubana a $ 5.00. El flujo que se sigue para la producción del estuche
aparece en el Anexo 1, de esta tarea se encarga una brigada compuesta por mujeres, el porciento de
ausentismo es del 2%. El horario de trabajo es de 7:00am a 11:00am y de 12:00pm a 4:00pm, de
9:00am a 9:15am se merienda en el comedor. Se disponen de otros 15 min durante la JL para
necesidades personales. El local de trabajo donde labora la brigada (Ver Anexo 2) es cerrado y posee
un sistema de iluminación deficiente.

Al entrevistar a la jefa de Brigada ella planteó que tenía que llamar reiteradamente la atención a las
obreras por las pausas espontáneas que hacen y que ella exige sobre todo la disciplina pero las obreras
son haraganas e indisciplinadas; las obreras plantearon que ellas tienen mucho trabajo y se fatigan
mucho sobre todo al mediodía y que la Jefa de Brigada es muy “recia”.

a) Partiendo de la información suministrada, solucione el problema existente y fundamente sus

respuestas económicamente.
b) ¿Qué es el enriquecimiento del trabajo?, ¿Cómo pudiera lograrse en esta tarea?
 ANEXO 1: Diagrama de Análisis del Proceso.

1 Armar estuches Armar tapa del estuche 2

1 min/1est-ob; 3 ob. 1 tapa/min-ob; 3 ob.

1 2

2% 1%

Bocaditos (2000 diarios)

Pote de Dulce (1500 diarios)

Servilleta (2000 diarios)

Cucharitas (2000 diarios)

3 Llenado del estuche (módulo)

31 seg/módulo; 1ob.
2%

4 Envasar y embalar
1 caja/5min-ob; 2ob.

En una caja caben 8 estuches

2
 ANEXO 2: Diagrama en planta del establecimiento.

Leyenda:
1, 2,3 Mesas metálicas donde se desarrollan las actividades según el flujo.

Oficina

Cocina

Nevera
Almacén

3 4
Comedor
1 2

Área de preparación de módulos

ANEXO 3: Método de Trabajo de la operación de llenado de estuches.

Mano izquierda Símbolo Mano derecha Tiempo(s)

Espera Busca estuche
Espera Coge estuche
Espera Trae estuche 6
Espera Coloca en mesa
Sostiene estuche Busca un bocadito
Sostiene estuche Coge un bocadito
Sostiene estuche Trae un bocadito 4
Sostiene estuche Coloca en estuche
Sostiene estuche Se repite otra vez 4
Busca pote de mermelada Busca servilleta
Espera Coge servilleta
Espera Busca cucharita 9
Espera Coge cucharita
Coge pote de mermelada Trae servilleta y cucharita
Trae pote de mermelada Coloca en estuche
Coloca pote de mermelada Busca tapa
en estuche
Espera Coge tapa 3
Espera Trae tapa
Coloca tapa Coloca tapa 3
Lleva hasta la silla que es
Idem a mano derecha
el área de estuches llenos. 1
Deposita Deposita 1
Tiempo total de ensamble de la caja 31 seg

ANEXO 4: Diagrama en planta del puesto de trabajo de Llenado de Estuches.

1) Área de estuches. (En pilas)

2) Bandeja de bocaditos. (45 x 60 cm)
1 7 3) Área de potes de mermelada.
4 4) Tapas. (En pilas)
2 5) Silla donde se colocan los módulos
6
terminados.
3 6) Área de servilletas. (En tongas)
7) Área de cucharitas. (Envueltas en
nylon cada una)
8 5
8) Hombre.