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Torno Convencional
- Erazo Henry
-Pomaquero Gustavo
-Solis Johanna
Fecha: 27-01-2015
TORNO CONVENCIONAL
2. OBJETIVOS
A.- Para utilizar los instrumentos básicos de medición durante esta práctica es necesario
que se adopten los siguientes cuidados:
¡ATENCIÓN! MOTIVO
B.- Para utilizar las máquinas herramienta del laboratorio es obligatorio atender los
siguientes cuidados:
¡ ATENCIÓN ! MOTIVO
Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas, Los elementos giratorios de la maquinaria
anillos o relojes al manejar cualquier tipo de pueden atrapar sus ropas o joyas y causarle un
máquina. gran daño físico.
C.- Durante la operación de las máquinas herramienta deberá siempre seguir los
procedimientos siguientes:
¡ ATENCIÓN ! MOTIVO
Nunca intente manejar una máquina herramienta
El riesgo de daño a su persona y/o a la
hasta que este familiarizada con su
máquina es alto.
funcionamiento.
operación.
Proceso de torneado:
Procedimientos de torneado
Fig.4.2 Cilindrado
Fig.4.3 Refrentado
Para poder llevar a cabo todos los casos que pueden presentarse en la fabricación de
piezas, existen tornos de diversos tipos: El más empleado es el torno paralelo con
husillo de guía y husillo de cilindrar.
Otros tornos importantes son el torno al aire y el torno vertical, el torno revólver y
diversos tornos automáticos.
Torno paralelo
Es una máquina que trabaja en el plano horizontal (X, Y), porque solo tiene estos dos
ejes de movimiento, mediante el carro longitudinal que desplaza las herramientas a la
pieza y produce torneados cilíndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza, para realizar la operación denominada
refrenado. Este tipo de torno lleva montado un tercer carro, de accionamiento manual y
giratorio, montado sobre el carro transversal, con el cual, inclinado a los grados
necesarios, es posible mecanizar conos.
Lo característico de este tipo de torno es que se pueden realizar en él mismo, todo tipo
de tareas propias del torneado, ya sea taladrado, cilindrado, refrentado, roscado, conos,
ranurado, escariado y moleteado mediante diferentes tipos de herramientas y útiles
intercambiables con formas variadas que se le pueden ir acoplando.
Para los distintos trabajos de torno tales como: cilindrado, refrenado, torneado de roscas,
entallar y tronzar torneado de forma, hay que escoger cuchillas adecuadamente
conformadas para cada caso.
Diversa formas de cuchilla de torno: Para los distintos trabajos de torno existen útiles
con filos convenientemente conformados.
Fig.4.8 e) cuchilla para tornear interiores y f) cuchilla de punta para tornear interiores
Fig.4.9. Desgaste
Al principio hay un desgaste rápido del borde afilado, seguido por un desgaste
progresivo y uniforme, finalmente hay un desgaste rápido que produce un aumento de
temperatura de corte y la probabilidad de rotura, el valor de FW hay que fijarlo antes del
empezar el desgaste rápido.
K
T 1
Vc n1
Vc.T n1 C 1
1) Material
a) Aluminio
Fuente: Autores
2) Herramientas
a) Calibrador
Grafico5.2.A Calibrador
Fuente: www.reyid.com
b) Cuchillas
Fuente: www.gopixpic.com
3) Equipo y Maquinaria
a) Torno Manual
Fuente: www.gopixpic.com
4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad
Fuente: www.gopixpic.com
b) Mandil
Fuente: www.gopixpic.com
6.- PROCEDIMIENTO
REFRENTADO
Refrentado 1 Refrentado 2
𝜋∗𝐷∗𝑁 𝜋∗𝐷∗𝑁
𝑉𝑐 = 𝑉𝑐 =
1000 1000
𝜋 ∗ 25.4 𝑚𝑚 ∗ 1000 𝑟𝑝𝑚 𝜋 ∗ 12.7 𝑚𝑚 ∗ 1000 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑐 = 𝑉𝑐 =
1000 1000
𝑉𝑐 = 79.796 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛 𝑉𝑐 = 39.898 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝑎𝑝 = 1 𝑚𝑚 𝑎𝑝 = 0.5 𝑚𝑚
𝑉𝑓1 = 𝑓 ∗ 𝑁 𝑉𝑓1 = 𝑓 ∗ 𝑁
𝑉𝑓1 = 0.5 𝑚𝑚 ∗ 1000 𝑟𝑝𝑚 𝑉𝑓1 = 0.2 𝑚𝑚 ∗ 1000 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓1 = 500 𝑚𝑚⁄𝑚𝑖𝑚 𝑉𝑓1 = 200 𝑚𝑚⁄𝑚𝑖𝑚
𝑆𝑐 = 𝑓 ∗ 𝑎𝑐 𝑆𝑐 = 𝑓 ∗ 𝑎𝑐
𝑆𝑐 = 0.5 𝑚𝑚 ∗ 1 𝑚𝑚 𝑆𝑐 = 0.2 𝑚𝑚 ∗ 0.5 𝑚𝑚
𝑆𝑐 = 0.5 𝑚𝑚2 𝑆𝑐 = 0.1 𝑚𝑚2
𝑄 = 𝑆𝑐 𝑥 𝑉𝑓 𝑄 = 𝑆𝑐 𝑥 𝑉𝑓
𝑄 = 0.5 𝑚𝑚2 ∗ 500 𝑚𝑚⁄𝑚𝑖𝑚 𝑄 = 0.1 𝑚𝑚2 𝑥 200 𝑚𝑚⁄𝑚𝑖𝑚
𝑄 = 250 𝑚𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑚 𝑄 = 20 𝑚𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑚
𝐹𝑐 = 𝑝𝑠 ∗ 𝑆𝑐 𝐹𝑐 = 𝑝𝑠 ∗ 𝑆𝑐
𝐹𝑐 = 350 𝑁⁄𝑚𝑚2 ∗ 0.5 𝑚𝑚2 𝐹𝑐 = 350 𝑁⁄𝑚𝑚2 ∗ 0.1 𝑚𝑚2
𝐹𝑐 = 175 𝑁 𝐹𝑐 = 35 𝑁
𝐹𝑐 ∗ 𝑉𝑐 𝐹𝑐 ∗ 𝑉𝑐
𝑃𝑐 = 𝑃𝑐 =
60 60
175 𝑁 ∗ 79.796 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛 35 𝑁 ∗ 39.898 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝑃𝑐 = 𝑃𝑐 =
60 60
𝑃𝑐 = 232.738 𝑊 𝑃𝑐 = 23.274 𝑊
𝑃𝑐 = 0.233 𝐾𝑊 𝑃𝑐 = 0.0233 𝐾𝑊
PRIMER CILINDRADO
Inicialmente tenemos una barra de aluminio de dimensiones iguales a 100 mm de largo por 1
pulgada de diámetro, la cual aspiramos a redimensionarla con medidas de diámetro igual a 0.7
pulgadas (17,78mm).
Para la primera operación usaremos pasadas de 1mm para el desbaste con avance f=0.4mm/rev
y uno final ap= 0.81mm a avances de f=0.2 mm/rev.
𝜋𝑥𝐷𝑚𝑥1000 𝜋𝑥𝐷𝑚𝑥1000
𝑉𝐶1 = 𝑉𝐶2 =
1000 1000
𝜋𝑥24,4𝑥1000 𝜋𝑥22,4𝑥1000
𝑉𝐶1 = 𝑉𝐶2 =
1000 1000
𝜋𝑥𝐷𝑚𝑥1000 𝜋𝑥𝐷𝑚𝑥1000
𝑉𝐶3 = 𝑉𝐶4 =
1000 1000
𝜋𝑥20,4𝑥1000 𝜋𝑥18,59𝑥1000
𝑉𝐶3 = 𝑉𝐶4 =
1000 1000
N= 1000rev/min N= 1000rev/min
𝑉𝑓1 = 𝑓𝑥𝑁 𝑉𝑓2 = 𝑓𝑥𝑁
𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑓1 = 0.4 𝑥 1000 𝑉𝑓2 = 0.2 𝑥 1000
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑉𝑓1 = 400 𝑉𝑓2 = 200
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
CAUDAL
𝑎𝑝 𝑎𝑝
𝑎𝑤1 = 𝑎𝑤2 =
𝑠𝑒𝑛(62°) 𝑠𝑒𝑛(62°)
𝑎𝑤1 = 1.13 𝑚𝑚 0.81𝑚𝑚
𝑎𝑤2 =
𝑠𝑒𝑛(62°)
𝑎𝑤2 = 0.917 𝑚𝑚
Caudal 1 Caudal 2
𝑄1 = 𝑆𝑐1 𝑥 𝑉𝑓1 𝑄2 = 𝑆𝑐2 𝑥 𝑉𝑓2
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑄1 = 0.3955 𝑚𝑚2 𝑥 400 𝑄2 = 0.1613 𝑚𝑚2 𝑥 200
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚3 𝑚𝑚3
𝑄1 = 158,2 𝑄2 = 32,27
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
POTENCIA DE CORTE
𝑵
Energía especifica de corte para el aluminio 𝑷𝒔 = 𝟑𝟓𝟎
𝒎𝒎𝟐
FUERZA DE CORTE
Operación 1 Operación 2
𝐹𝑐1 = 𝑃𝑠𝑥𝑆𝑐1 𝐹𝑐2 = 𝑃𝑠𝑥𝑆𝑐2
𝑁 𝑁
𝐹𝑐1 = 350 𝑥0.3955 𝑚𝑚2 𝐹𝑐2 = 350 𝑥0.161 𝑚𝑚2
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
𝐹𝑐1 = 138.43 𝑁 𝐹𝑐1 = 56.35 𝑁
RUGOSIDAD DE LA ZONA
𝑓22
𝑅𝑚á𝑥 =
8𝑥𝑟𝜀
(0.2𝑚𝑚)2
𝑅𝑚á𝑥 =
8𝑥0.3𝑚𝑚
𝑅𝑚á𝑥 = 0.017 𝑚𝑚
TIEMPO DE MECANIZADO
SEGUNDO CILINDRADO
Ahora del diámetro igual 17,78mm (0,7”) procedemos a disminuir las dimensiones según el
plano adjunto al informe todo hasta 12.7 mm(0,5”) de diámetro excepto la longitud de 19.05
mm.
𝜋𝑥𝐷𝑚𝑥1000 𝜋𝑥𝐷𝑚𝑥1000
𝑉𝐶5 = 𝑉𝐶6 =
1000 1000
𝜋𝑥15.78𝑥1000 𝜋𝑥13.24𝑥1000
𝑉𝐶5 = 𝑉𝐶6 =
1000 1000
CAUDAL
𝑎𝑝 𝑎𝑝6
𝑎𝑤5 = 𝑎𝑤6 =
𝑠𝑒𝑛(62°) 𝑠𝑒𝑛(62°)
2𝑚𝑚 0.54 𝑚𝑚
𝑎𝑤5 = 𝑎𝑤6 =
𝑠𝑒𝑛(62°) 𝑠𝑒𝑛(62°)
𝑎𝑤5 = 2.26 𝑚𝑚
𝑎𝑤6 = 0.612 𝑚𝑚
Caudal 5 Caudal 6
𝑄5 = 𝑆𝑐1 𝑥 𝑉𝑓5 𝑄6 = 𝑆𝑐6 𝑥 𝑉𝑓6
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑄5 = 0.791 𝑚𝑚2 𝑥 400 𝑄6 = 0.108 𝑚𝑚2 𝑥 200
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚3 𝑚𝑚3
𝑄5 = 316,4 𝑄6 = 21.6
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
POTENCIA DE CORTE
𝑵
Energía especifica de corte para el aluminio 𝑷𝒔 = 𝟑𝟓𝟎 𝒎𝒎𝟐
FUERZA DE CORTE
Operación 1 Operación 2
𝐹𝑐5 = 𝑃𝑠𝑥𝑆𝑐5 𝐹𝑐6 = 𝑃𝑠𝑥𝑆𝑐6
𝑁 𝑁
𝐹𝑐5 = 350 𝑥0.791 𝑚𝑚2 𝐹𝑐6 = 350 𝑥0.108𝑚𝑚2
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
𝐹𝑐5 = 276.85 𝑁 𝐹𝑐6 = 37.8 𝑁
RUGOSIDAD MÁXIMA
ULTIMO CILINDRADO
Ultima pasada de cilindrado que reduzca el diámetro de 12,7 mm (0,5”) hasta los 8.89mm
(0.35”) el la sección que mide 0.25 mm de largo. Esta operación la dividimos en dos pasada
una ap= 1mm y otras de ap = 0.905 mm.
𝜋𝑥𝐷𝑚𝑥1000 𝜋𝑥𝐷𝑚𝑥1000
𝑉𝐶7 = 𝑉𝐶8 =
1000 1000
𝜋𝑥11.7𝑥1000 𝜋𝑥9,795𝑥1000
𝑉𝐶7 = 𝑉𝐶8 =
1000 1000
CAUDAL
𝑎𝑝 𝑎𝑝8
𝑎𝑤7 = 𝑎𝑤8 =
𝑠𝑒𝑛(62°) 𝑠𝑒𝑛(62°)
1𝑚𝑚 0.905𝑚𝑚
𝑎𝑤7 = 𝑎𝑤8 =
𝑠𝑒𝑛(62°) 𝑠𝑒𝑛(62°)
Caudal 7 Caudal 8
𝑄7 = 𝑆𝑐7 𝑥 𝑉𝑓7 𝑄8 = 𝑆𝑐8 𝑥 𝑉𝑓8
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑄7 = 0.4 𝑚𝑚2 𝑥 400 𝑄2 = 0.18 𝑚𝑚2 𝑥 200
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚3 𝑚𝑚3
𝑄7 = 160 𝑄7 = 36
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
POTENCIA DE CORTE
𝑵
Energía especifica de corte para el aluminio 𝑷𝒔 = 𝟑𝟓𝟎 𝒎𝒎𝟐
FUERZA DE CORTE
Operación 1 Operación 2
𝐹𝑐7 = 𝑃𝑠𝑥𝑆𝑐7 𝐹𝑐8 = 𝑃𝑠𝑥𝑆𝑐8
𝑁 𝑁
𝐹𝑐7 = 350 𝑥0.4 𝑚𝑚2 𝐹𝑐8 = 350 𝑥0.18 𝑚𝑚2
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
𝐹𝑐7 = 140 𝑁 𝐹𝑐8 = 63 𝑁
RUGOSIDAD MAXIMA
TIEMPO DE MECANIZADO
𝑦 − 𝑦1 = 𝑚(𝑥 − 𝑥1)
𝑦 − 0.022 = 0,011(𝑥 − 2)
𝑦 = 0,011𝑥
0.6
𝑥=
0,011
𝑥 = 54,54
7.- CONCLUSIONES
8.- BIBLIOGRAFÍA.