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GENERALES
INTRODUCCION
Las presentes especificaciones técnicas tienen como objeto dar los lineamientos generales a
seguir, en cuanto a calidad de materiales, procedimiento constructivo y acabado durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos.
MATERIALES DEFECTUOSOS
Todos los materiales que no llenen los requisitos de las especificaciones, los que hayan sido en
cualquier forma dañados, o los que se hayan mezclado con material nocivo, serán considerados
defectuosos. Los que así fueren considerados, podrán ser corregidos por el constructor,
solamente mediante una autorización previa del supervisor o bien exigirse su retiro inmediato de
la obra.
MATERIALES
CONCRETO:
El concreto tendrá la función de resistir fuerzas a comprensión. El Concreto a utilizar en los
elementos estructurales como zapatas, cimiento corrido, columnas y soleras, será de una
resistencia de 4000 psi con una proporción de 1:2:3 cemento, arena, piedrín respectivamente.
El cemento a utilizar será de acuerdo a las normas COGUANOR NGO 41001 Y ASTM C-595 y
con un agregado grueso no mayor a una pulgada. Y el agregado fino debe ser arena de rio.
HIERRO:
El refuerzo para concreto en varillas de acero nuevas. Todo el refuerzo empleado en la
construcción del muro será de acero LEGÍTIMO y corrugado, exceptuando el acero de ¼” de
diámetro, el cual será liso, y será acero legitimo según lo indican los planos.
CEMENTO:
Todo cemento a utilizar deberá estar de acuerdo a las normas CONGUANOR NGO 41001 y
ASTM C-595, entregado en la obra en su empaque original y deberá permanecer sellado
Hasta el momento de su uso. Se utilizara cemento UGC, para todos los elementos estructurales
conformados por cemento equivalente a 4000 PSI.
AGREGADOS:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedrín triturado o clasificado). Ambos
deberán considerarse como elementos separados del cemento.
Deben estar con las especificaciones para agregados según la norma ASTM C-33, se podrán
usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos
especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
ingeniero supervisor autorice su uso.
AGUA:
El agua empleado en el mezclado del concreto deberá ser limpia y debe estar libre de
cantidades perjudiciales de materia orgánica, elementos en suspensión y turbidez excesiva
(apta para el consumo humano). Los agregados y/o aditivos deben sumarse a los materiales
que pueden aportar al agua de mezclado el contenido total de sustancias inconvenientes. No se
utilizara en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos de calidad misma.
Cuando se almacene agua en toneles o cualquier otro recipiente, estos deberán tener algún tipo
de tapadera para evitar que el agua se contamine.
NOTAS:
Cualquier otro cambio será proporcionado por el supervisor responsable del proyecto.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSTRUCCION DE VIVIENDA FAMILIAR
CANTON SAN FRANCISCO ZONA 5, SAN MARCOS, SAN MARCOS
TRAZO Y ESTAQUEADO
Se definirá al área de trazo, quedando libre de obstáculos que puedan alterar los
mecanismos de verificación de niveles, escuadras, a 90°, medios generales. De ser posible,
se contara con un solo nivel del trazo referencial, que quede perfectamente identificado, con
el propósito de evitar errores o confusiones. Para el trazo, se procederá a utilizar materiales
estables y regulares que proporcionan confiabilidad, evitando el uso de materiales frágiles,
debiendo identificar con claridad los puntos que constituyen ejes, rostros y sistemas
auxiliares.
SOLERA DE AMARRE
Se constituirá de 15.16 metros lineales de solera de amarre y poseerá las dimensiones de
0.20x0.20 metros, con refuerzo de 4 varillas de diámetro de 1/2” y estribos con varillas de
diámetro de ¼” a cada 0.15 metros de separación. La resistencia del concreto será de fc.
210 kg/cm2.
SOLERA DE HUMEDAD
Se constituirá de 62.59 metros lineales de solera de humedad y poseerá las dimensiones de
0.14x0.20 metros, con refuerzo de 4 varillas de diámetro de 3/8” y estribos con varillas de
diámetro de ¼” a cada 0.15 metros de separación. La resistencia del concreto será de fc.
210 kg/cm2
SOLERA INTERMEDIA
Se construirá 58.55 metros lineales de solera intermedia, la solera tendrá una dimensión de
0.14x0.15 metros con un refuerzo de 4 varillas de diámetro 3/8” de diámetro y estribos con
varillas de diámetro de ¼” a cada 0.20 metros de separación. La resistencia del concreto
será de fc 210 kg/cm2
SOLERA CORONA
Se construirá de 80.42 metros lineales de solera corona, con dimensiones de 0.14x0.25
metros, con un refuerzo de 5 varillas de ½”, sus estribos serán con varillas de ¼” de
diámetro con una separación de 0.15 metros, la resistencia del concreto será de fc = 210
kg/cm2.
VIGA V-1
Se construirán 12 unidades de diferentes longitudes para la conformación de diafragmas y
simplicidad en las losas, con dimensiones y refuerzos indicados en el plano de losas, La
resistencia del concreto será de fc = 210kg/cm2
LOSA
Se fundirán 113.96 metros cuadrados de losa; con un espesor de 0.10 centímetros, con un
armado de riel a cada 0.30 centímetros, tensiones a cada 0.30 centímetros y bastones
número 3 a cada 0.30 centímetros. La resistencia del concreto será de fc = 210kg/cm2
MODULO DE GRADAS
Se construirán 16 gradas con una huella de 0.30 metros y 0.25 metros, según indicación en
el plano y contra huella de cuatro gradas de 0.17 metros, y 12 de 0.16 metros; llevara un
refuerzo de acero con varilla de diámetro 3/8” a cada 0.20 metros., la resistencia de
concreto será de fc = 210kg/cm2
PISO DE CERAMICO
FUNDICION DE CONTRAPISO
Se fundirá 113.00 m2 de contra piso de concreto con una proporción de 1:2:3 y un espesor
de 0.05 metros, el piso deberá quedar nivelado como lo indican los planos. Para los dos
niveles
Se colocara 113.00 m2 de piso cerámico color a escoger, se pegara con pega mix y se
colocara una sisa de 5 milímetros con cruces de plástico, y se colocara estuque color a
escoger para sellar la unión de los cerámicos. Para los dos niveles
AZULEJO EN PAREDES
Se colocara 26.00 m2 de azulejo cerámico color a escoger, se pegara con pega mix y se
colocara una sisa de 3 milímetros con cruces de plástico, y se colocara estuque color a
escoger para sellar la unión de los azulejos. La altura del azulejo quedará establecida según
lo indicado en los planos de construcción.
INSTALACION DE PUERTAS
Se instalara tres puertas de metal para ingresó, un portón de metal color y acabado a
escoger, una persiana enrollable para el ambiente de local, cuatro puertas de madera para
los ambientes del interior,; la instalación estará a cargo del carpintero y herrero que entrega
3 juegos de llaves maestras.
INSTALACION DE VENTANAS
Toda la ventanearía se fijara a los elementos estructurales mediante detalles especiales de
anclaje. Ventanas con marcos de PVC color blanco y con vidrio de 5 mm, se recomienda
que sean corredizas según diseño incluidos en los planos.
INSTALACIONES HIDRAULICAS
Será de PVC (cloruro de polivinilo), regida para una presión mínima de trabajo de 160 PSI.
La tubería enterrada se colocara a no menos de 0.30 centímetros de profundidad, el
diámetro de la tubería será el indicado en los planos respectivos, los accesorios tales como
codos, cruces, tees, reductores, adaptadores, etc., serán para trabajo mínimo de 160 PSI.
Deberán ser colocadas todas las válvulas de compuerta y de globo que aparece en planos,
las que serán para una presión mínima de trabajo de 125 PSI, la válvulas deben ser
fabricadas de acuerdo con la especificación B-62 de la ASTM. Para la instalación de la
tubería y sus accesorios deben atender las recomendaciones del fabricante,
Deben ser de vástago no ascendente, cuerpo de bronce, probado y marcado a 125 libras
por pulgada a 125 PSI.
Toda instalación y tubería deberá ser probada para resistencia y estanquidad, sometiendo a
presión interna por agua antes de efectuar barrera el relleno total de las zanjas, se permitirá
rellenar únicamente en los puntos donde el relleno sirva de anclaje a la tubería a si mismo
deberá ser sometido a prueba de presión con agua durante expulsando todo el aire que
contenga. Se aplicara una presión no menor de 100 PSI que se mantendrá durante 60
minutos mínimo, tiempo durante el cual no se aceptara un descenso mayor del 3% de la
presión nominal, si se detecta fugas deberán ser corregidas y repetir la prueba descrita
anteriormente una vez colocados los artefactos sanitarios y la grifería correspondiente se
efectuar otra prueba a una presión no mayor de cinco (5) PSI en un periodo de 30 minutos.
Durante el tiempo de la prueba que se deberá inspeccionar las uniones para establecer que
no existen fugas, para la prueba de presión, el equipo a utilizarse, tanto de bomba como los
manómetros, serán arrendados y/o prestados.
Los accesorios para la tubería PVC, serán del mismo material y capacidad y deberán tener
los extremos en campana para recibir al tubo. No se permitirá doblar tubos PVC ni aun
utilizando calor par el doblado, todos los cambios de dirección, deberán ser hechos
utilizando el accesorio apropiado.
Antes de proveer el solvente a la junta esta se limpiara y lijara hasta tener una superficie
apropiada luego se les aplicara a ambos extremos el solvente, las uniones deberán hacerse
con el tipo de cemento solvente recomendado deben seguirse las instrucciones del
fabricante, de preferencia, se utilizara solvente de secado lento manteniendo presión
manual durante 30 segundos.
Tanto en el drenaje de aguas negras, como en el drenaje pluvial, las tuberías contaran con
cajas de registro necesarias para poder limpiar las mismas de cualquier obstrucción que
interrumpa o afecte el flujo normal de las aguas, se construirán como se indique en planos y
sus acabados interiores serán de sabieta para que impermeabilice las superficies. Las
esquinas tendrán un acabado redondeado. En el fondo de la caja se harán canales (media
caña) en el sentido de escurrimiento del flujo de la entrada a la salida. Los registros serán
provistos de tapaderas ermiticas.
TABLERO DE DISTRIBUCION
Los tableros de distribución tendrán las capacidades que se indican en los planos y
disposiciones especiales serán del tipo empotrable con caja de lámina de acero con esmalte
al horno tendrá puerta abisagrada con registro y llave.
Los tableros de distribución irán colocados en los sitios que indican los planos o las
disposiciones especiales, cualquier cambio por motivo justificado, deberá ser autorizado por
el supervisor y ser consignado las modificaciones en el plano respectivo. Todos los
interruptores serán del tipo-termo-magnético automáticos de la capacidad que se indica en
los planos para la protección completa del sistema, deberá colocarse un flip-on general este
deberá cumplir con las especificaciones y normas de instalación que indique la empresa
eléctrica que preste el servicio. La altura de los tableros de distribución será de 1.65 metros
a eje central de la caja de nivel de piso.
Todos accesorios, conectores, abrasadoras, etc. Que se utilicen deberán tener una
protección galvanizada que evite la oxidación de las piezas.
CAJAS Y TABLEROS
Todas las cajas para tomacorrientes, interruptores y lámparas deberán presentar una
superficie libre de inicios de perdida de la protección galvánica. No se aceptaran manchas
con muestra de oxidación y dobladuras considerables las cajas se colocaran debidamente
alineadas con la horizontal y la vertical respecto a sus caras y se fijaran firmemente para
evitar que se muevan durante la función. Se sellaran para evitar la entrada de mezcla, que
pueda obstaculizar el paso de los conductores.
Todas las cajas para tomacorrientes serán rectangulares y las cajas para las lámparas
serán octagonales, con los agujeros diámetro de acuerdo a lo requerido.
ACCESORIOS
Todos los tomacorrientes serán de 120 voltios, 2 en cada caja, irán colocados en la posición
horizontal y una altura de 0.40 metros, sobre el nivel de piso.
INTERRUPTORES
Los interruptores serán de 1 o 2 polos según se indique en los planos irán colocados en la
posición y altura indicada en los planos.
LUMINARIAS
La iluminación será con focos ahorradores de energía.
Cuando el contratista pretende utilizar materiales que no sean indicados por el proyecto o
por estas especificaciones y proporcionales las muestras necesarias con 15 días de
anticipación a la iniciación del trabajo de que se trate, para que se efectué las pruebas que
se estimen convenientes con el objeto de verificar su calidad.
TECHOS + CUBIERTA
Se colocara techo + cubierta en el área de patio. Se utilizara tendales de 3” x 3” de madera
canteada y cepillada, también costaneras de madera de 2” x 2”, canteadas y cepilladas.
Para la cubierta se utilizara lámina traslucida de PVC, para no disminuir la cantidad de
iluminación a los ambientes.
PINTURA
Se pintaran 313.60 m2 con pintura color a escoger, se aplican dos manos se utilizaran
brochas de tres pulgadas para pintar en los lugares en donde el rodo no llegue.
LIMPIEZA DEL LUGAR: Las instalaciones de la obra terminada serán entregadas al
propietario debidamente limpia libre de impurezas de materiales de construcción o algún
residuo que dañe a la infraestructura, al igual, las herramientas de construcción, quedando
las áreas listas para su utilización.