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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL


PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL/2015 – SEPTIEMBRE/2015

I. PORTADA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
“Proyecto Académico de Fin de Semestre”
Título: Elaboración de una válvula en mastercam X7
Carrera: Ing. Industrial en procesos de automatización.
Área Académica: Mecánica
Línea de Investigación: Industrial y manufactura.
Ciclo Académico y Paralelo: Abril/2015 – septiembre/2015
Alumnos participantes: Chasiluisa Unda Luis Miguel.
Módulo: Cad / Cam
Docente: Ing. Jessica López

II. INFORME DEL PROYECTO


1. PP
2. YY
2.1 Título
 Elaboración de una válvula en mastercam X7

2.2 Objetivos

2.2.1 Objetivo general:

 El presente informe tiene por objeto demostrar todo lo aprendido


durante el semestre enfocándonos en la creación de una válvula
utilizando el programa MASTERCAM X7.
2.2.2 Objetivos específicos:

 Utilizar todas las herramientas del programa Mastercam X7 para el


presente proyecto.
 Realizar el proyecto mediante modelado 3d y para su posterior
mecanizado.
2.3 Resumen

En este trabajo se puede evidenciar el progreso que se ha tenido en el uso


del software de manufactura MASTERCAM, el cual facilita una mejor
perspectiva en lo concerniente al desarrollo de materiales tanto en fresa
como el torno, en el cual utilizaremos la mayoría de mecanizados que se
pueden realizar en las dos maquinas.

2.4 Palabras clave:


 Válvula.
 Torno
 Fresadora
 Mastercam X7
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2.5 Introducción

El aumento de las exigencias de los mercados, donde los fabricantes deben


presentar productos cada vez más adecuados a las necesidades del cliente.
Este conduce a la reducción de la serie y el aumento de modelos y
variantes de productos que cada empresa ofrece a sus potenciales clientes.
Todo ello atraído aparejado el replanteo de los métodos y las tecnologías
utilizadas en el diseño de productos y procesos de manufacturas.

La automatización de los métodos de fabricación es un hecho hoy en día.


Cada vez más las empresas computarizan sus procesos como
consecuencia de una necesidad ineludible.

Existen todavía hoy la creencia errónea de que automatizar el diseño


consiste simplemente en reducir el tiempo empleado en obtener planos y
especificaciones de fabricación, gracias a la utilización de una serie de
aplicaciones informáticas. El aprovechamiento de las posibilidades de un
sistema CAD/CAM implica un cambio radical de filosofía, un
replanteamiento de la forma de trabajo que exige un esfuerzo de cambio de
mentalidad y de metodología..

2.6 Materiales y Metodología

2.6.1 Marco terorico


QUE ES EL CAD

El concepto de “Diseño Asistido por Computadora” (CAD- Computer Aided


Design), representa el conjunto de aplicaciones informáticas que permiten a
un diseñador “definir” el producto a fabricar.
En un programa de delineación y dibujo de detalle 2D y diseño 3D utilizado
por la mayoría de diseñadores y proyectistas en el mundo entero. Uno de
los más utilizados el AutoCAD diseñado por Autodesk, debido a su gran
número de funciones y mejores que se le han presentado a través de todos
sus actualizaciones.
VENTAJAS DEL AUTOCAD.

La versatilidad del sistema lo ha convertido en un estándar general,


sobretodo porque permite:
 Dibujar de una manera ágil, rápida y sencilla, con acabado perfecto y
sin las desventajas que encontramos si se ha de hacer a mano.
 Permite intercambiar información no solo por papel, sino mediante
archivos, y esto representa una mejora en rapidez y efectividad a la
hora de interpretar diseños, sobretodo en el campo de las tres
dimensiones. Con herramientas para gestión de proyectos podemos
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compartir información de manera eficaz e inmediata. Esto es muy útil


sobretodo en ensamblajes, contrastes de medidas, etc.
Características de las funciones CAD:
 Fundamentos del entorno del programa. Ventana de ayuda, ventana
gráfica, funciones de ayuda.
 Menús desplegables, en cascada de pantalla. Formatos.
Características avanzadas en AutoCAD.
 Dimensionados. Tipos de dimensionados: lineal, angular, diametral,
radial, ordinal. Términos de las cotas.
 Estilos de acotación. Manipulación de variables. Ajuste del estilo de
cota a los requerimientos del dibujo.
Modelado geométrico 3d.
 Descripción analítica de la volumetría, contornos y dimensiones de
un objeto sistema. Incluyendo relaciones geométricas e incluso
algebraicas entre los distintos componentes.
 Proyecciones bidimensionales del objeto o sistema: obtención de
vistas, secciones, perspectivas, detalles, etc.; automáticamente.

MASTERCAM X7

Fundada en Massachusetts en 1983, CNC Software, Inc. es uno de los


desarrolladores más antiguos del / de fabricación basado en PC asistido por
ordenador de diseño asistido por ordenador (CAD / CAM) de software. Son
uno de los primeros en introducir software CAD / CAM diseñado tanto para
los maquinistas y los ingenieros
Mastercam es el programa CAD/CAM más popular para manufactura en
máquinas de control numérico y centros de maquinado CNC. El programa
abarca la programación de fresadoras, centros de maquinado, tornos, el
módulo blade expert para alabes, electro erosionadoras de corte por
alambre, cortadoras por láser, oxicorte, routers, y más.

Mastercam ofrece una gama de módulos para aplicaciones especiales,


también incluye módulos de modelado 3D con producción de dibujos 2D
para la preparación de la geometría 3D antes del CAM.
En operaciones CNC de piezas cilíndricas y de torno se tiene desde
desbaste y acabado, hasta ranurado y roscado, para operaciones de
madera con router es MasterCam Router, para la programación CAD/CAM
de eletroerosionadoras de corte por alambre el modulo es MasterCam Wire
y para operaciones de grabados 3D para joyería y leyendas se tiene
MasterCam Art y el MasterCam Blade Expert para alabes en turbinas. [1]
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El Simulador Mastercam
Las utilidades gráficas y de verificación que utiliza para revisar el
movimiento de la herramienta en Mastercam, ha sido combinada para
ofrecer un flujo de trabajo más eficiente, con mejores herramientas de
análisis y un soporte más completo de la trayectoria de corte en Mastercam
Simulator. [1]
Principios de CAD/CAM

Es un sistema que incorpora una o más computadoras para llevar a cabo


tareas de organización, programación y control de las operaciones
necesarias para la manufactura del producto, se encarga de la utilización de
la informática en la automatización y control de los procesos de producción
desde el control de máquinas herramientas hasta la gestión de producción,
almacenamiento y transporte.
La tecnología CAM tiene ventajas en cuanto a la productividad de la fuerza
de trabajo, mejor calidad del producto y menor tiempo de preparación,
además permite:
 Extracción automática de información de los dibujos CAD para poder
realizar la conversión a programas de control numérico y robots.
 Planeación automática de procesos.
 Diseño y operación de pruebas y medidas automatizadas a las
piezas y ensambles para garantizar de esta manera la calidad de los
productos. [2]

Aplicaciones

La base de cualquier sistema CAD/CAM es la plataforma de software usada


en generar y documentar el modelado de una parte o documento y es el
llamado corazón del sistema. Es a través de aplicaciones que la verdadera
eficiencia de los sistemas CAD/CAM en términos de ahorro en producción y
costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas. Las
aplicaciones en el ambiente CAD/CAM pueden ser clasificadas en: Función,
Diseño, Análisis, Documentación, Planeación de producción, Manufactura,
Control de calidad, Simulación, Soporte logístico etc.

Mastercam es un software CAD / CAM en la cual se combinan tanto el


diseño de partes, como la manufactura de las mismas. Sus menús de
diseño cubren la gama de entidades 2D, como también entidades 3D, con
las cuales se pueden diseñar piezas complejas para aplicaciones como la
troquelería y moldes. [3]
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Válvula anti retorno

Las válvulas anti retorno, también llamadas válvulas de retención, válvulas


uniflujo o válvulas check, tienen por objetivo cerrar por completo el paso de
unfluido en circulación -bien sea gaseoso o líquido- en un sentido y dejar
paso libre en el contrario. Tiene la ventaja de un recorrido mínimo del disco
u obturador a la posición de apertura total.1
Se utilizan cuando se pretende mantener a presión una tubería en servicio y
poner en descarga la alimentación. El flujo del fluido que se dirige desde el
orificio de entrada hacia el de utilización tiene el paso libre, mientras que en
el sentido opuesto se encuentra bloqueado. También se las suele
llamar válvulas unidireccionales.
Las válvulas antirretorno son ampliamente utilizadas en tuberías conectadas
a sistemas de bombeo para evitar golpes e ariete, principalmente en la línea
de descarga de la bomba.
Tipos de válvula
Hay varios tipos de válvula de retención:
Válvula de clapeta oscilante: una clapeta oscilante funciona como
obturador y cierra el paso, por gravedad, cuando el fluido circula en
dirección no deseada (ver figura, al principio). Funcionan por gravedad, por
lo que deben colocarse en una posición determinada.
Válvula de muelle: no es necesario que mantengan una posición
determinada, pues su funcionamiento no depende de la gravedad; de estas
hay dos tipos
1. en uno, un muelle tarado a cierta presión, sostiene un obturador
sobre un anillo de cierre; la presión del agua vence la resistencia
del muelle dejando pasar el fluido, pero el muelle cierra el paso
cuando el fluido circula en sentido contrario;
2. en el otro, llamado de doble clapeta, dos clapetas semicirculares,
giran sobre un eje, cerrando el paso cuando están alineadas; un
muelle las mantiene en posición, pero no interviene en la
retención. Tiene menor pérdida de carga que la anterior, a cambio
el cierre es menos estanco.
Válvula de pistón: un émbolo, terminado en un obturador se apoya sobre
el anillo de cierre; está alojado en un pistón cilíndrico de modo que el fluido,
al pasar en la dirección correcta, levanta el émbolo, pero al cambiar de
dirección, el émbolo asienta sobre el anillo; la forma del apoyo del émbolo
ayuda a que la presión del agua en retroceso apriete el obturador sobre el
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anillo de cierre. Como la primera, requiere ser montada en posición


adecuada, pues también funciona por gravedad. [4]

2.7 Resultados y Discusión


Mediante el software se pudo mecanizar exitosamente el material logrando
simular en torno y fresadora, lo que posteriormente seria la fabricación de la
misma, mediante este programa se puede eliminar lo que sería desperdicio
de material y aumentar la calidad del producto disminuyendo mano de obra
humana y aumentando lo que sería la maquinaria, con la cual el producto
reflejara más perfección.

2.8 Conclusiones
 Mastercam es un programa muy completo con el cual se pude
realizar mecanizados en torno como en fresa así se evidencia como
será y se verá nuestra pieza en la vida real.
 No siempre es necesario realizar un sólido en otro programa ya que
mastercam nos ayuda creando el mismo para su posterior
mecanización.

2.9 Referencias bibliográficas

Bibliografía

[1] CNC Software, «3dcadportal,» CNC Software, [En línea]. Available:


http://www.3dcadportal.com/mastercam.html.

[2] M. e. I. F. D. d. C. Rodríguez., «educacionvirtual,» agosto 2008. [En línea]. Available:


http://educacionvirtual.uta.edu.ec/elearning/mod/resource/view.php?id=255476.

[3] M. R. Bonilla Gallego, «scribd,» scribd, [En línea]. Available:


http://es.scribd.com/doc/191929223/Tuto-Mastercam-X5#scribd.

[4] asahi-america, «asahi-america,» [En línea]. Available: http://spanish.asahi-


america.com/valves-and-actuation/manual-valves/check-valves.

2.10. Fotografías y gráficos

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