SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

CFP VILLA EL SALVADOR

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

PROPUESTA PARA MEJORAR LOS REPORTES

INEXACTOS DE VIRUTA EN EL AREA DE VIRUTA
CONTEO EN LA EMPRESA EMEMSA EN EL AÑO
2016

Autor : Diego Daniel Grados Henostroza

Asesor : Ing. Roger Enrique Rodríguez Espinoza

Lima, Perú

2016

1
 Dedico este trabajo a mi familia, por la

preocupación que tuvieron en mí, y la

satisfacción de poder terminar esta etapa de

mi vida junto a ellos.

2
 Resumen ejecutivo

En la empresa Empresa metal mecánica S.A, para el área de Planeamiento le resulta

dificultoso realizar informes respecto a los reportes que brinda el área de viruta conteo pues

estos datos no están verificados y se convierten poco confiables para la generación de los

mismos; iniciando problemas de gestión tanto para el área de Planeamiento como para el área

de Planta.

El área de viruta conteo se encarga del conteo de piezas y de la separación de viruta, lo cual

todo este proceso se anota en registros poco legibles. El problema del procedimiento actual de

los registros es que hay mucha variación en la cantidad de viruta por órdenes de producción y

al momento de ser entregadas a Planeamiento, el auxiliar de planeamiento es el que tiene que

hacer el análisis correspondiente y cuadrar cantidades para que el balance de masa por O/P

resulte lo más correcto posible.

Finalmente en la situación actual de la empresa es oportuno crear nuevos formatos de control

accesibles para los operarios de planta, brindarles charlas en la cual se les pueda explicar las

prácticas de trabajo correctas, la forma en cómo llenar estos registros y como se mantendrá la

mejora, por último se aplicaran seguimientos y auditorias para llegar a un reporte importante

para la empresa, que brinde datos exactos y el auxiliar de planeamiento pueda realizar el

balance de masa satisfactoriamente.

3
 ÍNDICE

Resumen ejecutivo ..................................................................................................................... 3

1.1. Razón Social .............................................................................................................. 11

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la Empresa ................................................... 12

1.2.1. Misión................................................................................................................. 12

1.2.2. Visión ................................................................................................................. 12

1.2.3. Objetivos ............................................................................................................ 12

1.2.4. Valores ............................................................................................................... 12

1.3. Productos, servicios, mercados y clientes ................................................................. 13

1.3.1. Productos principales ......................................................................................... 13

1.3.2. Servicios ............................................................................................................. 14

1.3.3. Mercado.............................................................................................................. 14

1.3.4. Clientes ............................................................................................................... 14

1.4. Estructura Organizacional ......................................................................................... 15

1.4.1. Organigrama de la Empresa ............................................................................... 15

1.4.2. Mapa de procesos de la organización................................................................. 16

1.5. Área de Aplicación del Estudio ................................................................................. 16

1.5.1. Descripción del área ........................................................................................... 16

1.5.2. Distribución del área .......................................................................................... 17

1.5.3. Organigrama del área ......................................................................................... 18

1.5.4. Procesos principales ........................................................................................... 18

1.5.5. Equipos y herramientas principales.................................................................... 20

4
2. Fundamentos del proyecto de mejora ............................................................................... 21

2.1. Identificación del problema técnico en el área .......................................................... 21

2.1.1. Método de las 5W & 1H .................................................................................... 21

2.1.2. Priorización del problema principal ................................................................... 24

2.2. Objetivos del Proyecto de Mejora ............................................................................. 27

2.2.1. Objetivo general ................................................................................................. 27

2.2.2. Objetivo específicos ........................................................................................... 27

2.3. Antecedentes del Proyecto de Mejora ....................................................................... 27

2.4. Justificación del Proyecto de Mejora ........................................................................ 29

2.5. Marco Teórico y Conceptual ..................................................................................... 29

2.5.1. Fundamento teórico del proyecto de mejora ...................................................... 29

2.5.2. Conceptos y términos utilizados ........................................................................ 32

3. Análisis de la situación actual ........................................................................................... 34

3.1. Descripción del Proceso Actual................................................................................. 34

3.1.1. Mapa de flujo de valor de la situación actual ..................................................... 34

3.1.2. Diagrama analítico de procesos de la situación actual ....................................... 36

3.1.3. Indicadores del proceso en la situación actual ................................................... 37

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa .......... 37

3.3. Análisis de las causas raíces de generan el problema ................................................ 38

3.4. Priorización de Causa Raíz........................................................................................ 39

4. Propuesta Técnica de la mejora ........................................................................................ 42

4.1. Plan de acción de la mejora propuesta ...................................................................... 42

5
 4.1.1. Elaboración del formato estandarizado para los reportes de viruta ................... 42

4.1.2. Capacitación a todo el personal de planta .......................................................... 43

4.1.3. Capacitación del personal del área de viruta conteo ....................................... 44

4.1.4. Adquisición de una balanza................................................................................ 45

4.1.5. Seguimiento........................................................................................................ 46

4.1.6. Auditorias ........................................................................................................... 46

4.2. Consideraciones técnicas, operativas para la implementación de la mejora ............. 47

4.3. Recursos técnicos para la implementación de la mejora propuesta .......................... 47

4.4. Descripción de la situación mejorada ........................................................................ 48

4.4.1. Mapa del flujo de valor de la situación mejorada .............................................. 48

4.4.2. Diagrama analítico de procesos de la situación mejorada .................................. 49

4.4.3. Indicadores del proceso de la situación mejorada .............................................. 50

4.5. Cronograma de ejecución de la mejora ..................................................................... 50

4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ........................................... 51

5. Costos de implementación de la mejora ........................................................................... 52

5.1. Costo de estudio de la mejora.................................................................................... 52

5.2. Costo de ejecución del proyecto de mejora ............................................................... 53

5.2.1. Costo de materiales ................................................................................................ 53

5.2.2. Costo asociado al personal ..................................................................................... 54

5.2.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos .......................................................... 55

5.2.4. Costo total de la ejecución de la mejora ................................................................ 56

5.2.5. .................................................... 56
6
 5.3. Costo total de la implementación .............................................................................. 57

6. Evaluación técnica y económica de la mejora .................................................................. 58

6.1. Beneficio técnico esperado de la mejora ................................................................... 58

6.2. Beneficio económico esperado de la mejora ............................................................. 59

6.2.1. Costos mensuales de la situación actual............................................................. 59

6.2.2. Costos mensuales de la situación mejorada ....................................................... 61

6.2.3. Flujo de Caja anual............................................................................................. 64

6.2.4. Indicador beneficio costo ................................................................................... 65

6.2.5. Periodo de recuperación de la inversión ............................................................ 65

7. Conclusiones ..................................................................................................................... 66

8. Recomendaciones.............................................................................................................. 67

Referencia bibliográfica ........................................................................................................... 68

Anexos...................................................................................................................................... 69

7
 Índice de Figuras

Figura I: Logo de la empresa .................................................................................................. 11

Figura II: Productos principales de la empresa ...................................................................... 13

Figura III: Servicios de la empresa ......................................................................................... 14

Figura IV: Organigrama general de la empresa ..................................................................... 15

Figura V: Mapa de procesos de la empresa ............................................................................ 16

Figura VI: Layaout de producción seriada en m. .................................................................... 17

Figura VII: Organigrama de producción seriada ................................................................... 18

Figura VIII: DOP del proceso de válvulas .............................................................................. 19

Figura IX: Equipos principales de la empresa ........................................................................ 20

Figura XIII: Modelo de encuesta para los problemas principales .......................................... 24

Figura XIV: Pareto para la problemática del Área de Viruta................................................. 26

Figura XV: VSM de la situación actual ................................................................................... 35

Figura XVI: DAP de la situación actual - Zarandeo y separación de piezas.......................... 36

Figura XVII: Diagrama causa y efecto de las causas de las raíces del problema principal .. 38

Figura XVIII: Modelo de encuesta para las causas de las raíces del problema principal ..... 39

Figura XIX: Pareto para las causas raíces del problema principal........................................ 41

Figura XX: Formato para el control de retorno...................................................................... 42

Figura XXI: PPT de la Charla general.................................................................................... 43

Figura XXII: PPT de la charla específica ............................................................................... 44

Figura XXIII: Balanza requerida............................................................................................. 46

Figura XXIV: VSM de la situación mejorada .......................................................................... 48

Figura XXV: DAP del proceso actual...................................................................................... 49

Figura XXVI: Cronograma de ejecución de la mejora............................................................ 50

Figura XXVII: Curva S del costo de ejecución ........................................................................ 57

8
 Índice de Tablas

Tabla 1 Datos legales de la empresa ....................................................................................... 11

Tabla 2 Método 5W & 1H ........................................................................................................ 21

Tabla 3 Método 5W & 1H - Identificación de igualdad de problemas.................................... 22

Tabla 4 Método 5W & 1H - Definido....................................................................................... 23

Tabla 5 Tabulación de resultados de la encuesta .................................................................... 25

Tabla 6 Resultados de la encuesta ........................................................................................... 25

Tabla 7 Datos del VSM ............................................................................................................ 34

Tabla 8 Datos de operaciones.................................................................................................. 34

Tabla 9 Indicadores de la situación actual .............................................................................. 37

Tabla 10 Tablación de resultados de la encuesta .................................................................... 40

Tabla 11 Resultados de la encuesta ......................................................................................... 40

Tabla 12 Indicadores de la situación propuesta ...................................................................... 50

Tabla 13 Costos invertidos para el estudio de la mejora ........................................................ 52

Tabla 14 Costo de materiales................................................................................................... 53

Tabla 15 Costo de mano de obra ............................................................................................. 54

Tabla 16 Costo de máquina, herramientas y equipos .............................................................. 55

Tabla 17 Costo total de la implementación ............................................................................. 56

Tabla 18 ................................................................... 56

Tabla 19 Costo total de la implementación ............................................................................. 57

Tabla 20 Beneficio técnico esperado de la mejora .................................................................. 58

Tabla 21 Costo por minuto....................................................................................................... 59

Tabla 22 Costo por tiempo de proceso .................................................................................... 59

Tabla 23 Costos colaterales ..................................................................................................... 60

Tabla 24 Costo mensual total de la situación actual ............................................................... 61

9
Tabla 25 Costo mensual de la situación mejorada .................................................................. 61

Tabla 26 Costos colaterales del sistema mejorado.................................................................. 62

Tabla 27 Mantenimiento de la mejora ..................................................................................... 63

Tabla 28 Costo mensual total de la situación mejorada.......................................................... 63

Tabla 29 Flujo de caja anual ................................................................................................... 64

10
 1. Generalidades de la empresa

1.1. Razón Social

EMEMSA, fundada en 1973, se dedica al desarrollo, fabricación y comercialización de

productos metalmecánicos para aplicaciones en todos los sectores económicos,

principalmente el industrial, entre los cuales podemos mencionar: Minero, Siderúrgico,

Industrial, Agroindustrial, Servicios Públicos (electricidad, agua potable), Gas Natural,

Gas Licuado de Petróleo, Autopartes y Ferretero EMEMSA maquinaria de avanzada

tecnología CNC.

Figura I: Logo de la empresa

Tabla 1
Datos legales de la empresa

RUC 20100276322

RAZON SOCIAL EMPRESA METAL MECANICA S. A

TIPO DE CONTRIBUYENTE SOCIEDAD ANONIMA

DIRECCION DEL CALLE COMERCIAL S/N SECCIÓN

DOMICIOLIO FISCAL N°
URB. LAS PRADERAS DE LURÍN.
LURÍN, LIMA - PERÚ
En el siguiente cuadro se observa los datos generales de la empresa

11
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la Empresa

1.2.1. Misión

A continuación la misión de EMEMSA:

Conocer, entender y satisfacer las necesidades de nuestros clientes para que sean más

exitosos en base a la mejora continua de nuestros procesos y a la capacitación de

nuestro personal, buscando la rentabilidad y el crecimiento de la empresa.

1.2.2. Visión

A continuación la visión de EMEMSA:

Ser una organización importante a nivel nacional e internacional y constituye en

forma sostenida como un proveedor confiable en el rubro de los sectores en el que

participamos .

1.2.3. Objetivos

Brindar la mejor calidad en el servicio a los clientes con los mejores materiales del

mercado nacional e internacional al precio más competitivo.

1.2.4. Valores

Puntualidad: Hace referencia a la exigencia del compromiso de los colaboradores

en la empresa a la hora de su ingreso para realizar sus actividades. Por otro lado

también aplica en la entrega de pedidos a nuestros clientes.

Responsabilidad: Hace referencia a los trabajadores brindándoles la seguridad y el

bienestar de poder laborar sin ningún percance o accidente.

12
1.3. Productos, servicios, mercados y clientes

1.3.1. Productos principales

Los productos principales de la empresa, son las válvulas para gas, cañerías y llaves

para cerraduras metálicas entre los productos

Válvula de gas: Es una cuerpo forjado

de latón que pasa por procesos de
torneados para lograr las medidas que
solicita el cliente, luego es ensamblado
con los diferente componentes que se
fabrican en la misma empresa y por
último es sometido a un riguroso proceso
de control de calidad que permite hacer
de este un producto excelente.
Cañerías: Es un tubo de diferentes
dimensiones de acero que pasan por un
proceso de ensamblado y doblado, que
depende de la especificación del cliente o
del modelo que pueda presentar. Al igual
que la válvula es sometido a un riguroso
control de calidad para poder brindar lo
mejor a los clientes.
Llaves para cerraduras metálicas: Son
flejes que pasan por distintos procesos,
de troquelados fresado y estampados,
para lograr obtener las llaves dándole un
acabado por el proceso niquelado, que
hace que la llave quede con un aspecto
totalmente brillante, sin olvidar la
calidad.
Conectores/otros: EMEMSA hace
mucho productos de latón, entre ellos
tenemos los conectores, niples y una
amplia gama de productos que sirven
como repuesto en muchos casos
industriales, sin olvidarse claro de la alta
calidad que proporciona EMEMSA.

Figura II: Productos principales de la empresa

13
1.3.2. Servicios

El servicio que presta EMEMSA

consiste en el mantenimiento y
montaje de equipos mineros e
industriales, la empresa cuenta con
un área específica que se encarga
de todas estas producciones para
alimentar a la parte de servicios.
Los proyectos más recientes de
EMEMSA son en las minas de
CHINALCO y LAS BAMBAS
Figura III: Servicios de la empresa

1.3.3. Mercado

La empresa EMEMSA ofrece sus productos al sector metal mecánico donde se

encuentran desde medianas empresas y muchas pequeñas empresas distribuidas en

todo el Perú pero más concentrado en la ciudad de Lima. Los canales de comunicación

utilizados son la Web, brouchures impresos y la red de contactos de los ejecutivos

comerciales.

1.3.4. Clientes

Entre los clientes principales están:

Repsol y Calidda, entre muchas empresas pequeñas que vienen con cantidades

pequeñas para abastecer sus negocios o que solo se dedican a la compra y venta, la

cual utiliza un canal de distribución indirecto, ya que la empresa trabaja con otras

empresas mayoristas, o empresas que utilizan nuestro producto como servicio.

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1.4. Estructura Organizacional

1.4.1. Organigrama de la Empresa

A continuación se muestra el organigrama de EMEMSA que muestra todas las

unidades de negocio que presenta esta.

Figura IV: Organigrama general de la empresa

15
1.4.2. Mapa de procesos de la organización

A continuación se muestra el mapa de procesos de la organización.

Figura V: Mapa de procesos de la empresa

1.5. Área de Aplicación del Estudio

1.5.1. Descripción del área

La empresa EMEMSA, cuenta con 5 naves de producción, entre ellas está la nave de

Producción seriada, área donde se realiza procesos de torneados, perforados, roscados,

prensados, ensamblados y entre muchos procesos más para lograr una amplia familia

de productos metal mecánicos. Donde se aplicara el estudio y la propuesta es el área

de Viruta - Conteo.

16
1.5.2. Distribución del área

A continuación se muestra el plano del área, el área de viruta en estos momentos no

cuenta con un área específica, por eso se muestra toda el área ya que la viruta que sale,

viene de todas las máquinas y llega al área de viruta.

Figura VI: Layaout de producción seriada en m.

La planta de Producción seriada cuenta con 1080m2, 20m de ancho y 54m de largo,

cuenta con 90 máquinas operativas y 3 compresoras de aire.

17
1.5.3. Organigrama del área

A continuación el organigrama del área donde se aplicara la mejora:

Figura VII: Organigrama de producción seriada

1.5.4. Procesos principales

A continuación se muestran dos DOP que simbolizan los productos bandera de la

empresa.

18
Se muestra el DOP de las válvulas de gas, que entre ellas tenemos, válvula automática,

válvula semiautomática y válvula manual

Figura VIII: DOP del proceso de válvulas

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1.5.5. Equipos y herramientas principales

A continuación se muestran algunas máquinas que se utilizan para la fabricación de

todos los productos en Producción Seriada:

Torno Automático: Es una

máquina que trabaja por
barra, dando un torneado total
o parcial de la pieza
requerida.

Torno Multihusillo: Es una

máquina que trabaja por 6
barras a la vez, dando un
torneado total o parcial de la
pieza requerida

Torno CNC: Es una

maquina mucho más
compleja que requiere de un
técnico programador
capacitado para realizar todo
tipo de torneados complejos

Revolver: Es una máquina

que tiene la forma de un
revolver en la matriz donde
van las brocas, esta máquina
es multiusos ya que puede
hacer perforaciones,
roscados, entre otros gracias a
su diseño girador de revolver

Prensa: Es una prensa

neumática que se encarga
básicamente de prensar el

entre otras cosas como

embutir, la prensa funciona a
pedal.
Figura IX: Equipos principales de la empresa

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