Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Laboratorio: Comportamiento Mecánico

Práctica 2 “Ensayo de tensión”

Profesor: Garcia Robledo Jaime Francisco

Integrantes:
● Castillo Cruz Emanuel
● Godoy Enriquez Luis Eduardo
● Hidalgo Morales Claudia Karla
● Martinez Villa Ricardo
● Pérez Arvizu Fernando
● Sánchez López Sharon Sarai

Semestre: 2018-2
INTRODUCCIÓN

Un ensayo de tracción es un ensayo mecánico donde se somete una probeta normalizada a

una carga axial de tracción creciente hasta que se provoca una rotura en el material por
plasticidad. Éste tipo de ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática.
En este ensayo se pueden observar y analizar las zonas plásticas y elásticas de un
material, también se pueden obtener distintos datos como el esfuerzo de fluencia, el módulo
de Young, el UTS, etc.
Para un material dado, los resultados de un solo ensayo son aplicables a todo tamaño y
formas de muestras, si se convierte la fuerza en esfuerzo y la distancia entre marcas
calibradas en deformación. El esfuerzo y la deformación ingenieriles se definen mediante
las siguientes ecuaciones:

Donde A0 es el área original de la sección transversal de la probeta antes de iniciarse el

ensayo l0 es la distancia original entre marcas calibradas y l es la distancia entre las mismas
después de haberse aplicado la fuerza F.

Figura 1: Curva esfuerzo-deformación típica.

En la figura 1 se puede apreciar una curva esfuerzo-deformación ingenieril típica, dónde la
zona 1 es la zona elástica, el punto 2 es el esfuerzo de fluencia, la zona 3 es la zona
plástica y el punto 4 es el punto de rompimiento de un material.

El equipo con el que se realiza el ensayo proporciona datos de carga aplicada al material y
la distancia que el material se deformó (en algunos casos, como el de ésta práctica, se
utiliza adicionalmente un extensómetro para medir la deformación en la pieza). Usando los
datos obtenidos, se calcula el esfuerzo aplicado usando el área transversal de la pieza y se
calcula la deformación usando las longitudes iniciales y finales, para poder construir la curva
de esfuerzo-deformación de los ensayos.

Ductilidad: se encarga de medir el grado de deformación que puede soportar un material sin
llegar a la ruptura.El % de elongación representa la distancia que la probeta se alarga
plásticamente antes de la fractura.
OBJETIVOS
- Aplicar un ensayo de tensión a tres diferentes materiales (acero, aluminio y cobre).
- Analizar y calcular los distintos datos que proporciona la curva de esfuerzo-
deformación..
- Calcular el coeficiente de endurecimiento de los tres materiales estudiados.

HIPÓTESIS
Si se hace un ensayo de tensión a un material, entonces se podrá obtener la curva
esfuerzo-deformación real y se podrán obtener diferentes propiedades mecánicas con ésta.

TIEMPO DE REALIZACIÓN
1 sesión

MATERIAL
- 3 probetas de diferente material (aluminio, acero, cobre).
-1 vernier

METODOLOGÍA

1.- Medir la longitud y el diámetro inicial de cada probeta con ayuda de un Vernier.
2.- Marcar la longitud a analizar (2 pulgadas) en la probeta para tener una referencia.
3.- Colocar la probeta en la mordaza y ajustar adecuadamente para que la probeta quede
ajustada correctamente e iniciar el ensayo.
4.- Una vez llegado al final del desplazamiento, se identifica el tipo de fractura y se mide
llongitud y diámetro final.
RESULTADOS

Material Diámetro inicial Longitud inicial Diámetro final Longitud final

“Do” (mm) “lo” (mm) “Df” (mm) “lf” (mm)

Aluminio 12.7 50.8 5.86 58.80

Acero 12.7 50.8 6.7 ----

Cobre 12.7 50.8 6.1 57.8

Tabla 1. Medidas de las probetas antes y después de la prueba de tensión.

Figura No. 1. Gráfica esfuerzo vs deformación de probeta de Al.

Figura No. 2 módulo de young del Al.

 Figura No. 3. Gráfica esfuerzo vs deformación de probeta de Acero.

Figura No. 4 módulo de young del Acero.

 Figura No. 5. Gráfica esfuerzo vs deformación de probeta de Cu
.

Figura No. 6 módulo de young del Cu.

Material Módulo de Young Módulo de Young Teórico

experimental (MPa) (MPa)

Aluminio 63,749 70,000

Acero 199,715 200,000

Cobre 95,007 120,000

Tabla 2. Valores teóricos y experimentales del módulo de young en probetas de distintos
materiales
ANÁLISIS DE RESULTADOS

El módulo de elasticidad es una constante elástica que indica la relación entre la tensión y
deformación de un cuerpo sólido

Dicho módulo puede encontrarse mediante un ensayo de de tensión, el cual viene indicado
por la pendiente de la zona lineal de la gráfica. Esta pendiente será mayor si la resistencia
del material es mayor, es decir, si se tiene una mínima deformación a esfuerzos grandes.
Basándose en lo anterior, los datos de la tabla 2 indican que la resistencia a la deformación
del acero es mayor que la del cobre y aluminio ya que su pendiente es mayor con respecto
a estos últimos; esto puede corroborarse si se compara con datos teóricos, en dónde se
tiene que efectivamente, el acero es el mas resistente de los 3 metales estudiados, con un
módulo de elasticidad de 200,000 Mpa.
La tabla 2 también compara los valores obtenidos experimentalmente con los teóricos, en
dónde se observa que son similares, exceptuando el cobre, dónde nos sale un valor
experimental de módulo de elasticidad considerablemente menor al teórico, esto puede
deberse a errores en las mediciones de las dimensiones de la probeta o un error de lectura
de la máquina de tensión.

Cabe mencionar que el módulo puede relacionarse con el tipo de fractura; dado que los
metales con un alto módulo de young tienen una mínima deformación antes de fracturarse,
la fractura tiende a ser frágil; en metales con una baja resistencia a la deformación ocurre lo
contrario, ya que se estiran considerablemente antes de llegar a la rotura por lo que tienden
a tener fracturas dúctiles.

La observación anterior se respalda con los datos de la tabla 1 en dónde se observa que la
longitud final del aluminio es mayor respecto al cobre y el acero y su fractura fue dúctil.
En contraparte, el acero tuvo la longitud menor de los 3 metales y su fractura fue frágil.

CONCLUSIONES

 El módulo de elasticidad es mayor en metales con alta resistencia mecánica, por lo

que experimentan pequeñas deformaciones a grandes esfuerzos antes de la
fractura.
 Los metales con un bajo módulo de young tienden a tener fracturas dúctiles, a su
vez, los metales con altos valores de módulo de elasticidad tienden a tener fracturas
frágiles

BIBLIOGRAFÍA

· ASKELAND, Donal R. Ciencia en Ingenieria de los Materiales”, Thomson Editores.

1998
•William F. Smith. Tercera edición. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.
•William D. Callister Jr. Editorial Reverte S.A. Introducción a la ciencia e ingeniería de
materiales.