P R E PA R AC I Ó N D E A R E N A

SOLU CIONES OPTIM IZ A DA S

DISEÑADAS PAR A NECESIDADES ESPECÍFICAS | CONSTRUIDAS PAR A MEJOR AR LA COMPETITIVIDAD

OP T I M I ZACI Ó N

versatilidad

PRO D UCTIVIDAD
EL PORTAFOLIO MÁS AMPLIO EN EL MUNDO DE TECNOLOGÍAS
AVA N Z A DA S D E P R E PA R AC I Ó N Y C O N T RO L D E A R E N A

EFICIENCIA
CONOCIMIENTO

CO NSISTE N C I A
PREPARACIÓN OPTIMIZADA DE ARENA
HACE SU PL ANTA MÁS COMPETITIVA
Cada fundición es diferente.
Para lograr el potencial total de cualquier planta de moldeo de arena en verde, Simpson Technologies le

ofrece un portafolio completo de tecnologías de avance continuo que pueden acoplarse a las necesidades

específicas de cada fundición. Sea que se trate de la aplicación para una fundición de acero de baja

capacidad o de una fundición automotriz de alta productividad para hierro o aluminio, siempre ofrecemos

la solución óptima para obtener el máximo rendimiento y competitividad de la planta. Como especialista

en el campo de preparación y control de arena de moldeo, Simpson Technologies cuenta con más de

90 años de experiencia proporcionando tecnologías innovadoras, integrales, con un rendimiento único,

efectivo para la industria mundial de la fundición de metales. Al desarrollar continuamente una gama

completa de tecnologías de preparación y control de arena integrada y comprobada, Simpson Technologies

puede beneficiar a cualquier tipo de fundición, ofreciéndole una solución completa de una sola fuente

que de la mejor manera:

• Proporciona de manera consistente un rendimiento del sistema de alta

calidad de preparación de arena con variación mínima en el proceso,

• Minimiza el costo total de operación en términos de supervisión,

energía, materias primas y mantenimiento,

• Minimiza el costo total del capital para adquirir e instalar el equipo.

Estos beneficios crean valor para la fundición al darle la posibilidad de producir arena de moldeo

que explota al máximo el potencial de su planta de fundición para producir piezas fundidas de

metal de alto valor y utilidad.

Diferentes Fundiciones se Benefician de Soluciones Otpimizadas

SISTEMA SIMPSON
OFRECEMOS UNA SOLUCIÓN OPTIMIZADA E INTEGRADA

Para maximizar la versatilidad, productividad y la eficiencia dentro de la fundición e

incrementar la competitividad y la rentabilidad de forma efectiva.

• El Simpson Multi-Cooler disponible en siete modelos, proporciona pre-mezclado, optimización de enfriamiento y humedad
antes del mezclado final.

• Tres tipos de mezcladores (molinos), cada una en ocho diferentes modelos, ofrecen una solución óptima para cualquier tipo
de aplicación de mezclado del sistema de arena.

• Sistemas Simpson + Hartley de control en línea y automatización de mezclador en dos modelos básicos proporcionan un
control preciso, repetitividad y versatilidad del grupo de mezclado.

• Tecnología de pruebas de arena Simpson + Gerosa, con más de 70 instrumentos ofrece precisión y repetitividad para
controlar y monitorear el proceso de preparación de arena.

A ENFRIAMIENTO Y PRE-ACONDICIONAMIENTO
Cribado

El Multi-Cooler Silo de arena

provee enfriamiento,
pre-mezclado y Extractor

control preciso de la
humedad de la arena
de retorno

Separación metálica

Desmoldeo

Simpson
Multi Cooler

Alimentación de
aditivos
MEZCLADO TIPO MULLER ES POTEN C IA
Todos los mezcladores (molinos) de Simpson tienen como base las técnicas de mezclado tipo Muller. El mezclado tipo Muller es

una forma intensiva de mezclar, con aplicación de presión controlada y agitación a través de una acción única de compresión,

corte y mezcla. Se produce con un conjunto de herramentales que consiste en una combinación de ruedas de moler y arados.

POTENTES MEZCLADORES MODERNOS

Los modernos mezcladores, en combinación con el avanzado control en línea y los sistemas automatizados son el método más

efectivo para producir una arena de moldeo de tolerancia cerrada y con buena relación costo-beneficio. Simpson ofrece tres

diferentes plataformas de mezcladores para para hacer coincidir de forma óptima el equipo con las necesidades y el proceso

específicos de cada línea de moldeo.

OPTIMIZANDO VERSATILIDAD • PRODUCTIVIDAD • EFICIENCIA

B MEZCLADO (MULLING) Y CONTROL C MOLDEO

SIMPSON MIX-MULLER ®
1
Todo tipo y combinación de
MEZCLADO POR LOTE (BATCH) PARA
SISTEMAS PEQUEÑOS y MEDIANOS moldeo con caja y sin caja
(flask y flaskless).

SIMPSON SPEEDMULLOR ®

2 MEZCLADO POR LOTE (BATCH) PARA

SISTEMAS MEDIANOS y GRANDES

SIMPSON MULTI-MULL ®

MEZCLADO CONTINUO PARA

3 SISTEMAS GRANDES DE ARENA

SISTEMA SIMPSON… SOLUCIONES OPTIMIZADAS DISEÑADAS PARA NECESIDADES ESPECÍFICAS | 3

SIMPSON MULTI-C OOLER ®

Conforme las plantas de preparación de arena y moldeo de las fundiciones se orientan más hacia la alta velocidad y la calidad, el control de la
temperatura de retorno de la arena se vuelve esencial. El Simpson Multi-Cooler se diseñó específicamente para proporcionar al grupo de mezcladores
arena pre-mezclada que enfría a temperaturas que permiten un mezclado óptimo, para eliminar las variaciones de la arena de retorno y con un
contenido de humedad controlado dentro de tolerancias estrechas. El resultado es un mezclado óptimo y piezas fundidas de alta calidad y rentabilidad.

DES CR IPC I Ó N A P L I C AC I ÓN C AR AC TER I STICAS

Sistema continuo de enfriamiento de Sistemas de arena con temperatura de • P
 re-mezclado con intermezclado
la arena y de pre-acondicionamiento retorno de arena arriba de 49° C y/o alta (back-blending) y retención controlada

operando bajo el principio de variabilidad en las propiedades de la arena • E nfriamiento de alta eficiencia
hasta debajo de 49° C o 10° C sobre
enfriamiento evaporativo. de retorno. temperatura ambiente
• Humedad de descarga de 2,0% +/-0,2%

El intermezclado continuo de un gran volumen

de arena retenida proveniente de múltiples moldes,
elimina cualquier efecto “primera entrada/primera
salida” y asegura la homogeneidad completa de la
arena de retorno antes del mezclado final.

D A T O S T É C N I C O S D E L S I M P S O N MU LT I-C OOLER

MODE LO MC-25 MC-50 MC-100 MC-150 MC-200 MC-250 MC-300

C APACI DAD tph 22 45 90 135 180 225 270

LON GITUD mm 2.400 3.680 4.360 5.300 6.140 7.440 7.440

AN C HO mm 1.560 2.080 2.480 2.970 3.470 4.720 4.720

ALTUR A mm 2.700 3.370 3.420 4.060 4.390 6.070 6.070

MOTO R I MPUL SO R HP 15 30 50 100 150 200 250

kw 11 22 37 75 112 150 186

MOTOR DEL VENTILADOR HP 15 20 40 60 75 100 100

kW 11 15 30 45 56 75 75

ENTRADA VENTILADOR m3/hr 4.500 9.000 18.000 26.850 35.860 44.860 53.870

VOLUMEN DE SALIDA m3/hr 6.000 11.220 22.260 33.480 44.520 55.740 66.950

PESO DE E MBAR Q UE kgs 2.700 4.945 7.415 12.020 19.600 29.250 29.250

Todos los números son aproximaciones y sujetos a cambio dependiendo de su aplicación.

PRE-ACONDICIONAMIENTO
H AC E S U P L A N TA M Á S C O M P E T I T I VA

El grupo de mezcladores puede operar con un rendimiento y eficacia

óptimos cuando la arena del desmoldeo se enfría, se pre-mezcla
continuamente y la humedad se incrementa y estabiliza dentro de
una estrecha tolerancia antes del mezclado final.

1 Un sofisticado sistema de control mide la

temperatura del aire de salida y la conductividad
de la arena retenida para agregar precisamente
la cantidad de agua requerida. Esto logra el
enfriamiento y contenido residual de humedad
deseados.

2 El conjunto de herramentales de mezcla de 3 El sistema de control basado en monitoreo por

contra-rotación fluidizan la arena retenida
mecánicamente, de manera que el aire de
enfriamiento proporcionado por el ventilador
de entrada y el agua puedan estar en estrecho
contacto con la arena, y de esta forma
proporcionar un enfriamiento eficiente y efectivo.
sensores de la carga del motor, ajusta la apertura
de la puerta de descarga para mantener un
volumen constante de arena en el enfriador en
todo momento.

DESEA www.simpsongroup.com/
SABER
sandprep/multicooler.htm
MÁS?

SISTEMA SIMPSON… SOLUCIONES OPTIMIZADAS DISEÑADAS PARA NECESIDADES ESPECÍFICAS | 5

SIMPSON MIX -MULLER ®
M ezc lador
En sistemas de arena pequeños a medianos, o en aplicaciones con dificultad para mezclar, la versatilidad es importante. El Mix-Muller
fue diseñado cuidadosamente y dimensionado para lograr un rendimiento, versatilidad y eficiencia de energía máximos en este tipo de
aplicación.

DES CR IPC I Ó N A P L I C AC I ÓN CARACTERÍSTICAS

Mezclador tipo Muller, de velocidad Sistemas de preparación de arena • C
 omponentes adaptables a cada
media y alta intensidad para proceso
pequeños a medianos, y en aplicaciones
operación por lotes (batch). • Eficiencia de energía
con mas dificultad de mezcla.
• L ote (batch) más grande y disponibilidad
de ciclo más largo
• Diseño robusto

Componentes adaptables a cada proceso.

Las ruedas del mezclador están montadas en
suspensiones independientes, accionadas
por resortes. Conforme la mezcla de arena
de moldeo incrementa en volumen y fuerza,
las ruedas reaccionan al levantarse y aumentan la
presión de mezclado. Esta es una fuente versátil
y económica de energía de mezclado, que
proporciona la acción de amasamiento
y compresión de mezclado tipo Muller.

D A T O S T É C N I C O S D E L S I MP S O N MIX -MU LLER — S E R I E G

MODE LO LF 05 1F 1 1/2 G 2G 2 1/2 G 3G 6G

C APACIDAD DE LOTE kgs 20 135 240 560 1.130 1.630 2.260 3.810

a 120s Ciclo tph 7 17 34 49 67 114

Salida

a 18 0 s Ci c l o tph 5 11 23 33 45 76

DIÁ ME TRO TI N A mm 610 990 1.270 1.625 2.030 2.300 2.560 3.050

ALTUR A TIN A mm 230 305 460 835 980 980 1.110 1.070

ALTUR A TOTAL mm 1.000 1.350 1.670 2.960 3.560 4.260 4.600 5.200

AN C HO TOTAL mm 795 1.020 1.430 1.720 2.130 2.400 2.650 3.820

L ARG O mm 975 1.190 1.560 2.120 2.715 2.915 3.150 3.550

MOTOR I MPUL SO R HP 1 3 10 20 50 75 125 200

kW 0,7 2,2 7,5 15 37 56 93 150

VOLUMEN DE SALIDA m3/hr 1.120 1.840 3.400 4.590 6.800 10.200

PESO DE E MBAR Q UE kgs 340 635 1.430 3.675 5.900 9.670 12.040 19.050

Todos los números son aproximaciones y sujetos a cambio dependiendo de su aplicación.

VERSATILIDAD
H AC E S U P L A N TA M Á S C O M P E T I T I VA
Diseñado para tamaños de lote (batch) más grandes y tiempos de ciclo
mayores proporcionando una mejor consistencia y control. Lotes de mayor
tamaño dan un mejor promedio de propiedades de arena de múltiples
moldes y otras variaciones en la arena de retorno. Tiempos de ciclo más
largos proporcionan un mejor control. Componentes adaptables a cada
proceso dan flexibilidad para ajustar según las variaciones en la composición
del lote (batch) y el desarrollo de propiedades.

1 La cara amplia de las ruedas ejerce acción de compresión y corte. Las ruedas del mezclador están localizadas
ligeramente desplazadas de su verdadero radio para que, conforme giran derrapan para proporcionar una acción
de corte. Las orillas interiores de las ruedas viajan un trayecto más corto que la parte exterior de las ruedas, lo que
causa una acción de espátula a través de la cara de las ruedas.

BOND
ADDITIVE

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

• • • • • • • • • • • • • • • • •

•
•
•
•
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•

2 Los arados modulares, intercambiables,

recubiertos con carburo de tungsteno
proporcionan un mezclado intensivo y
reducen los costos de mantenimiento
al mínimo.
DESEA www.simpsongroup.com/
SABER
sandprep/mixmuller.htm
MÁS

SISTEMA SIMPSON… SOLUCIONES OPTIMIZADAS DISEÑADAS PARA NECESIDADES ESPECÍFICAS | 7

SIMPSON SPEEDMULLOR ®
Mezclado por lote (batch)
En sistemas de arena medianos a grandes, volúmenes de producción mayores demandan una productividad mayor de la planta de
preparación de arena. El Speedmullor fue diseñado cuidadosamente y dimensionado para lograr un rendimiento de mezclado y eficiencia
de energía máximos, y a la vez proporciona cierta versatilidad en las aplicaciones típicas para estos tamaños de sistemas de arena.

DES CR IPC I Ó N A P L I C AC I ÓN C AR AC TER Í STICAS

Mezclador tipo muller, de alta Sistemas de preparación de arena
velocidad y alta intensidad para una medianos hasta grandes, que todavía
operación por lotes (batch). requieren alguna versatilidad en la
producción o el producto.
• El Beardsley & Piper Speedmullor original
• Alta productividad
• L otes (batch) menores con tiempos de
ciclo más cortos.
• Enfriamiento secundario

El Mezclado intensivo en un Speedmullor se

obtiene cuando las ruedas del mezclador montadas
horizontalmente comprimen la arena contra la pared del
mezclador. Una serie de arados montados en el cabezal
del mezclador proporcionan el corte y el mezclado. Al
girar a alta velocidad, la combinación de las ruedas
de mezcladores y arados proporciona una interacción
completa con la bentonita y otros aditivos.

D A T O S T É C N I C O S D E L S I M P S O N SPEEDMU LLOR — S E R I E B

MODE LO LAB 45B 55B 75B 85B 100B 100B – 250 150B

C APAC IDA D LOT E kgs 15 340 540 810 1.580 2.260 2.720 3.400

a 90s Ciclo tph 14 22 33 64 91 109 136

Salida

a 120s Ciclo tph 10 16 24 48 68 82 102

Nº D E RUE DAS 1 2 2 2 2 3 3 3

VEN T IL ADO R m3/hr 4.390 6.460 7.650 10.200 13.600 13.600 20.400

EN FRIADOR kW 3,7 7,5 11 15 22 22 22

AN C HO mm 711 1.700 2.130 2.480 2.920 3.550 3.550 3.910

LON GITUD mm 1.016 1.700 2.510 2.740 3.450 3.910 3.910 4.350

ALTUR A mm 1.105 2.500 2.890 3.160 3.510 3.680 3.980 4.950

MOTO R I MPUL SO R HP 3 30 60 100 125 200 250 400

kW 2,2 22 45 75 93 150 186 298

PESO E MBAR Q UE kgs 280 3.270 4.540 8.170 11.570 15.200 15.330 29.940

Todos los números son aproximaciones y sujetos a cambio dependiendo de su aplicación.

PRODUCTIVIDAD
H AC E S U P L A N TA M Á S C O M P E T I T I VA
El Speedmullor combina las mejores características de todos los mezcladores
de lote (batch) de alta intensidad en un solo diseño – el rendimiento y
eficiencia de energía de mezclado tipo Muller con la productividad de
un mezclador de alta velocidad y alta intensidad. El Speedmullor produce
una arena de moldeo mejor, más consistente y a menor costo que
los mezcladores de turbina con la misma capacidad.

1 Los tiempos de ciclo menores del Speedmullor

dan como resultado una alta producción, permitiendo
una instalación más compacta y menores costos
de inversión e instalación.

3 Se agregan agua y bentonita directamente

a la masa de arena, de esta forma se
obtiene una dispersión más rápida, ciclos
2 El Speedmullor se puede equipar con un sistema
más rápidos y mejor utilización de aditivos
de enfriamiento para introducir volúmenes
costosos.
mayores de aire de baja velocidad sobre el lote
(batch) durante el ciclo. Esta función es útil si se
esperan ciclos más largos, o en climas tropicales
para proporcionar un enfriamiento secundario. DESEA www.simpsongroup.com/
SABER
sandprep/speedmullor.htm
MÁS

SISTEMA SIMPSON… SOLUCIONES OPTIMIZADAS DISEÑADAS PARA NECESIDADES ESPECÍFICAS | 9

SIMPSON MULTI-MULL ®
Mezclado continuo
Fundiciones que producen grandes volúmenes de piezas vaciadas en líneas de moldeo de alta velocidad demandan grandes volúmenes
de arena preparada y máxima productividad de la planta de arena. El Simpson Multi-Mull se diseñó en particular para proporcionar
grandes volúmenes de arena de moldeo de alta calidad de manera continua, y utiliza la misma técnica de mezclado efectiva que el
Simpson Mix-Muller.

DES CR IPC I Ó N A P L I C AC I ÓN C AR AC TER Í STICAS

Mezclador de tipo muller, de Sistemas de preparación de arena • Intermezclado (back blending)
velocidad media y de alta intensidad medianos a grandes, para obtener • Eficiencia de energía
para una operación continua. sistemáticamente volúmenes mayores y • Retención controlada
máxima eficiencia.

Dos conjuntos de herramientas de mezclado contra-rotativos Overlapping paths from plows

proporcionan un mezclado intensivo e intermezclado
continuo de un gran volumen de arena retenida para eliminar
cualquier efecto “primera entrada/primera salida” y eliminar
variaciones en las propiedades de la arena de retorno.

Con base en los sensores de monitoreo de la carga del

motor, el sistema de control ajusta la apertura de la puerta
de descarga para mantener un volumen constante de arena
en el mezclador y/o para cambiar el tiempo de retención
requerido para las diferentes aplicaciones.

D A T O S T É C N I C O S D E L S I M P S O N MU LT I-MU LL — S E R I E G

MODE LO 215G 22G 225G 23G – 200 23G – 250 26G – 300 26G – 400 26G – 500

CAPACIDAD RETENIDA kgs 1.130 2.220 3.210 4.390 5.520 7.480 8.840 10.200

a 90s tiempo retención tph 45 90 128 175 220 300 350 400
Salida

a 120s tiempo retención tph 34 67 96 132 166 225 265 306

a 150s tiempo retención tph 27 53 77 105 132 180 210 245

D IAME TRO TI N A mm 1.625 2.030 2.300 2.560 2.560 3.050 3.050 3.050

A LTUR A TIN A mm 830 980 980 1.100 1.100 1.070 1.400 1.400

A LTUR A TOTAL mm 2.495 2.680 3.125 3.275 3.275 3.425 4.015 4.015

A N C HO TOTAL mm 2.615 3.495 3.580 4.485 4.485 5.025 5.285 5.285

LON GI TUD mm 3.195 3.650 4.455 4.940 4.940 5.830 5.830 5.830

MOTOR I MPUL SO R HP 50 100 150 200 250 300 400 500

kW 37 75 112 150 186 225 300 375

VOLUMEN DE SALIDA m3/hr 3.570 6.460 8.670 12.920 12.920 18.700 18.700 18.700

PESO DE E MBAR Q UE kgs 7.710 11.240 17.230 25.400 27.210 36.280 37.640 45.360

Todos los números son aproximaciones y sujetos a cambio dependiendo de su aplicación.

EFICIEN CIA
H AC E S U P L A N TA M Á S C O M P E T I T I VA
El Simpson Multi-Mull es la mejor solución para producción de fundiciónes
de alto volumen, alta calidad y rentables. Esta tecnología produce grandes
volúmenes de arena de moldeo a un menor costo de instalación y operación
comparado con cualquier otro mezclador en el mundo.

1 Capacidad de producción
Se pueden seleccionar diferentes modelos del Multi-Mull para una
aplicación de 200 tph, dependiendo del tiempo de retención requerido. El
23G-250 permite 100 segundos de retención mientras que el 26G-300
26G-300
lo hace en 135 segundos.
300

275

250
Capacity (Metric TPH)

23G-250 135 segundos

225 100 segundos

200

175

150

125

100
85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150

del Tiempo de Retención (segundos)

2 Menores costos de instalación

Un solo Multi-Mull puede fácilmente exceder
la salida combinada de dos o más mezcladores
de lote (batch) y eliminar el costo de los
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
mezcladores adicionales, sistemas de control, • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
sistemas de dosificación de aditivos y sus costos • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
relacionados de mantenimiento y operación. • • • • • • • • • • • • • • •

3
• • • • • • • • • • • • • • •
Menores costos de operación
Con la operación continua, en este mezclador
los paros y arranques son mucho menos que
el mezclador del tipo por lote (batch). Por lo
tanto, el mantenimiento de los componentes del
mezclador es comparativamente mucho menor.

4 Productivo y eficiente
Como el Multi-Mull no usa tiempo de un ciclo para la carga y descarga, es
mucho más eficiente en el uso de energía cara y en la aplicación de energía DESEA www.simpsongroup.com/
SABER
sandprep/multimull.htm
para mezclar que cualquier tipo de mezclador por lote (batch). MÁS

SISTEMA SIMPSON… SOLUCIONES OPTIMIZADAS DISEÑADAS PARA NECESIDADES ESPECÍFICAS | 11

SIMPSON + HAR TLEY ®

S i s te m a d e control en lín ea & au to m at i z ac i ó n

Las fundiciones modernas en todo el mundo demandan mejora continua en la calidad de la fundición y en la productividad de proceso, así
como reducciones continuas en la variabilidad del mismo y en los costos. Para contribuir a lograr estas metas hemos instalado casi 800
sistemas marca Simpson + Hartley de automatización y control de de areas de preparación de arena de la en todo el mundo, en todo tipo y
tamaño de fundiciones y en casi todo tipo y marca de mezcladores.

DES CR IPC I Ó N A P L I C AC I ÓN C AR AC TER Í STICAS

Un sistema completo de Automatización y control de la preparación
automatización y control del area de de mezcla de arena, y operación mecánica
preparacion de arena verde. para cualquier marca y modelo del
mezclador de arena verde.
• Diseño robusto, fácil de operar y mantener
• A
 utomatización completa de todas las
funciones del area de preparación de arena
• C
 ontrol de compactibilidad a +/-3 puntos
en 90%+ de las pruebas
• Captura y reporte de datos

D A T O S T É C N I C O S D E L S I MP S O N+ H AR T LEY
2502 2552

M ODE LOS 17Mk2 18Mk2 17Mk2 18Mk2

APL IC ACI Ó N Batch • •
Continuo • •
MEDIDAS Conductividad de la arena de retorno • • • •
Temperatura de la arena de retorno • • • •
Peso del lote (batch) • •
Compactabilidad • • • •
Resistencia en verde • •
Humedad de arena preparada • • • •
C APACI DADE S Automatización del grupo de mezcla • • • •
Determinar aditivo disponible • •
Calcular adición de aditivo • •
Lógica de auto-corrección • • • •
CARACTERÍSTICAS Sensores conductividad 2 muestras/1 punto* 2 muestras/3 puntos 2 muestras/1 punto* 2 muestras/3 puntos

Sensores de temperatura 2 puntos 9 puntos 2 puntos 9 puntos

Interfase del operador 26 cm Color 26 cm Color 26 cm Color 26 cm Color
Impresora • • • •
Ethernet Compatible • • • •
Modem • • • •
Entrada/salida remotos • • • •
Grupo de adición de agua • • • •
GABINE TE Profundidad (mm) 250 250 250 250
DE C ONTROL Ancho (mm) 915 915 915 915
Altura (mm) 1.525 1.525 1.525 1.525
Peso (kg) 180 180 180 80
PROBADO R Longitud (mm) 1.100 1.100 1.100 1.100
HARTLE Y Ancho (mm) 1.400 1.400 1.400 1.400
Altura (mm) 730 730 730 730
Peso (kg) 230 230 230 230
Todos los números son aproximaciones y sujetos a cambio dependiendo de su aplicación.
C ONSIS TEN CIA
H AC E S U P L A N TA M Á S C O M P E T I T I VA

1 Las mediciones de temperatura, humedad y peso real

del lote (batch) de la arena de retorno, se toman en la
tolva de carga antes de dosificarla hacia el mezclador.
2 En la descarga, el probador Hartley toma una muestra de
la arena y lleva a cabo pruebas de a la compactibilidad,
resistencia de arena en verde (solo en el modelo 2552) y
humedad. Los resultados se comparan con los parametros
deseados (set point) y la lógica de control del proceso
hace los ajustes que correspondan.

3 Una vez que se midieron los parámetros

4 Los datos de cada prueba (disponibles en la pantalla o exportar a
de entradas de proceso, el Controlador
un sistema de datos) en todos los probadores de modelo incluyen:
Hartley calcula la cantidad de agua que se
horadel dia, número de prueba, temperatura de la arena de retorno,
necesita agregar a través de un sistema de
conductividad de la arena de retorno, compactibilidad actual, adición
inyección, que consiste de un medidor de
pretendida de agua, adición real de agua, amperaje máximo del motor
flujo de pulsos de desplazamiento positivo y
impulsor del muller, peso pretendido del aditivo, peso real del aditivo y
una válvula de diafragma para mantener la
desviación de compactibilidad. El modelo 2552 proporciona además la
compactibilidad esperada. El modelo 2552
resistencia a compresión en verde, porcentaje de aditivo disponible y el
calcula además automáticamente la adición
promedio de arcilla disponible (últimas cinco pruebas).
de aditivo (bentonita) necesaria.

5 El sistema de control se basa en un controlador lógico industrial

programable de alto rendimiento, y dispone de una interfase de operador
de pantalla táctil (touch screen). La pantalla táctil ofrece la presentación de
todos los parámetros importantes, la posibilidad de ajustarlos y muestra los
mensajes de diagnóstico.

DESEA www.simpsongroup.com/
SABER
sandprep/hartley.htm
MÁS

SISTEMA SIMPSON… SOLUCIONES OPTIMIZADAS DISEÑADAS PARA NECESIDADES ESPECÍFICAS | 13

SIMPSON + GEROSA
I n s t ru m enta ció n de labo ratorio de are na
Para lograr los niveles más altos de fundición y los costos de operación más bajos, las fundiciones modernas piden una instrumentación de
laboratorio que es precisa, fácil de usar y calibrar, repetible y confiable.

DES CR IPC I Ó N A P L I C AC I ÓN C AR AC TER Í STICAS

Una completa línea de más de 70 Propiedades de prueba de arena • Más preciso y repetible que el equipo
instrumentos y accesorios de prueba convencional
preparada o de materiales primas.
avanzada de arena. • F ácil de usar y calibrar de acuerdo a
normas fácil de seguir
• Económico para adquirir y mantener
• L os diseños avanzados permiten una
mejor prueba.

La línea de producto Simpson + Gerosa se introdujo en 1993 en la creencia que existe una demanda para equipo mejorado de
prueba de arena. El equipo convencional de prueba mecánica está basado en diseños de hace 50 a 70 años y carece de la
precisión, repetitividad y facilidad de uso necesarios en las fundiciones modernas.

La prueba de la arena es una herramienta esencial en el desarrollo y el mantenimiento de la calidad y la eficiencia

en una planta grande o pequeña de fundición de metal.

Las decisiones importantes de control de calidad y de operación en las operaciones de una fundición se hacen a diario,
basadas en los resultados del análisis de laboratorio de los procesos y materiales de la fundición.
421114 Probador de
distorsión en caliente

42100 Apisonador de arena 42104 Máquina electrónica universal de tension

42131 Probador de arcilla AFS
C ON OCIMIENTO
H AC E S U P L A N TA M Á S C O M P E T I T I VA

En las fundiciones modernas de alta producción, los defectos de fundición y las ineficiencias del proceso pueden
rápidamente reducir la rentabilidad y la competitividad de la fundición. Para que tenga una mejor informacion y control
de sus materiales y procesos, Simpson está comprometido con el desarrollo continuo de la instrumentación de pruebas de
arena. Incorporamos los últimos avances en electrónica, sensores y tecnología de proceso para lograr una mayor precisión
y repetitividad, mejor facilidad de uso, costo de operación más bajo y mejores resultados de prueba. Una línea de
producto completa de más de 70 diferentes instrumentos está disponible para probar todas las características de la arena
preparada o de las materias primas. Con mejores datos de procesos, las fundiciones toman mejores decisiones, obtienen
una calidad más alta y piezas fundidas más rentables.

42135 Maquina universal de ensayos electrónica

42142 Probador electrónico de dureza del molde

42105 Permeámetro digital absoluto

42112 Probador de capacidad de tensión en húmedo

DESEA http://www.simpsongroup.com/
SABER
sandtest/sandtest.htm
MÁS

SISTEMA SIMPSON… SOLUCIONES OPTIMIZADAS DISEÑADAS PARA NECESIDADES ESPECÍFICAS | 15

SERVICIO TECNICO SIMPSON |UNA META
H AC E S U P L A N TA M Á S C O M P E T I T I VA

Ayudarle a obtener el mayor rendimiento y eficiencia de su inversión en los productos Simpson, logrando así:

1. Mayor disponibilidad de la máquina y un mínimo de costos de mantenimiento

2. Alto rendimiento para maximizar el valor y la rentabilidad de sus productos
3. Alta eficiencia: la automatización y eficiencia de energía reducen sus costos de operación
4. Alto retorno en su inversión con refacciones de calidad y kits de modernización y actualización que extienden la vida útil
de su equipo.
5. Mayor satisfacción del cliente

Reparaciones generales y localización de defectos

Nuestros ingenieros de servicio de campo están a su disposición
para ayudar a su personal. Con las inspecciones y el mantenimiento
programados regularmente, los problemas potenciales se pueden corregir
antes que las reparaciones de emergencia se hagan necesarias.

Programas de mantenimiento preventivo

Como Performance Partner usted recibirá la visita en su planta de un
ingeniero de servicio plenamente calificado para inspeccionar su equipo
Simpson en base a un programa regular. Los socios del programa
Performance Partnership reciben descuentos de las tarifas estándar de
servicio así como en todas los “kits” de actualizacion y modernización de las máquinas.

Refacciones competitivas
Simpson Technologies ofrece a sus clientes un inventario de varios millones de dólares en refacciones y accesorios, estratégicamente ubicado en el
corazon de Norteamérica. En nuestras oficinas en Suiza, México y la India también se mantiene un inventario local de refacciones de alta demanda
y ofrecen servicios a clientes en su área.

Instalación y arranque del sistema

Un programa completo de arranque precede la operación de su equipo Simpson e incluye todas las pruebas aplicables, seguido por el entrenamiento
de personal de mantenimiento y operación para asegurar una operación libre de problemas, de alto rendimiento del equipo a largo plazo.

Servicios de calibración
Simpson Technologies es el único proveedor autorizado para servicios de calibración. Nuestro conocimiento detallado de cada instrumento nos
permite el ajuste y calibración precisos y confiables para toda su instrumentación Simpson + Gerosa y Simpson + Hartley Controls.

Documentación de Mantenimiento y operación de máquina

Puede solicitar un nuevo conjunto de manuales y dibujos de distribución general relativos a su máquina. Guardamos la documentación del diseño de la
mayoría de nuestros equipos de hace más de 50 años y podemos ofrecerle un nuevo paquete de documentación con el número de serie de la máquina.

Educación y entrenamiento continuos

Se dispone en cualquier momento de entrenamiento de renovación para los empleados actuales o entrenamiento básico para personal nuevo.
Nuestro programa de entrenamiento práctico para personal de mantenimiento pone énfasis en un enfoque “aprender haciendo” con la ayuda de
nuestros ingenieros de servicio de campo y/o el personal técnico. Se les enseña a operadores y al personal de mantenimiento a entender cómo
funciona el equipo y qué buscar cuando se están diagnosticando problemas.
L A H IS TO R I A SIMPSON

Fundada en 1912, Simpson Technologies hoy es un líder mundial en tecnologías

de la industria de la fundición y de procesos. Simpson Technologies cuenta con
algunas de las marcas mayores e innovadoras del mundo de las tecnologías
de fundición de metales, que incluye Beardsley & Piper, Dietert Automation,
Simpson + Hartley Controls y Simpson + Gerosa. En la industria de fundición
de metal, nuestros productos incluyen tecnologías en las siguientes áreas:

• Enfriamiento de arena de moldeo

• Preparación de arena de moldeo

(Mezclado por batch y continuo)

• Controles en línea para sistemas de preparación de arena

• Equipo de preparación de arena de corazones

• Equipo de producción de corazones

• Equipo de recuperación de arena

• Instrumentación de prueba de laboratorio de arena

• Refacciones originales y servicio de campo

• Prueba de laboratorio y equipo de renta

Copyright 2008. Todos los derechos reservados. SIMPSON, el logo ilustrativo y todas las otras marcas registradas
mencionadas como tales aquí son marcas registradas de Simpson Technologies Corporation. Como ilustración
se puede mostrar el equipo Simpson sin ninguna etiqueta de advertencia y con algunos de los dispositivos de
protección removidos. Las etiquetas de advertencia y las guardas siempre se deben poner en su lugar cuando el
equipo se está utilizando. Los datos técnicos descritos aquí no son obligatorios. No son características garantizadas
y están sujetos a cambios. Favor de consultar nuestros Términos & condiciones generales.
 En Norteamérica
Simpson Technologies Corporation
751 Shoreline Drive, Aurora, IL  60504-6194
USA
Tel: +1 (630) 978 0044
Fax: +1 (630) 978 0068

Simpson Technologies de Mexico S de RL de CV

Autopista Saltillo-Monterrey No. 7290 ­– Suite C
Saltillo, Coahuila 25200
MEXICO
Tel: +52 (844) 432 2595
Fax: +52 (844) 432 2545

En Europa
Simpson Technologies GmbH
Sennweidstrasse 43
CH-6312 Steinhausen
SWITZERLAND
Tel: +41 (41) 711 15 55
Fax: + 41 (41) 711 13 87

En India
Wesman Simpson Technologies Pvt. Ltd
Wesman Center, 8 Mayfair Road
Kolkata 700019
INDIA
Tel: +91 (33) 4002 0300
Fax: +91 (33) 2290 8050

En Asia
Simpson Technologies (Changzhou) Ltd.  
Room 505, C Building, Xingbei Development Building
391 Tongjiang Road
Changzhou, Jiangsu Province, 213033
CHINA
Tel: + 86 519 85105601
Fax: + 86 519 85105701

Los productos Simpson seleccionados también los producen bajo licencia:

En Asia
Sintokogio Ltd.  
Dai-Nagoya Bldg., 7F
28-12, 3-Chrome, Mei-Eki
Nakamura-Ku
Nagoya, 450-0002
JAPAN
Tel: +81 (52) 582 9211
Fax: +81 (52) 586 2279

En América del sur

Küttner do Brasil Equipamentos Siderúrgicos Ltda
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