Tuberias de Revestimiento PDF

Diseño de tuberías de revestimiento
David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
12.02.09
Contenido
ü Asentamiento de las tuberías

ü Carta de selección de las tuberías
ü Arreglos de tuberías
ü Eficiencia en la cementación
ü Funciones de una tubería conductora
ü Funciones de una tubería superficial
ü Funciones de una tubería intermedia
ü Funciones de una tubería explotación
ü Fuerzas principales
ü Factores de seguridad
Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 2

Enero, 2009.
Contenido
ü Diseño para una tubería de revestimiento superficial

ü Diseño para una tubería de revestimiento intermedia
ü Diseño para una tubería de revestimiento de explotación
ü Condiciones de servicio
ü Desgaste de tubería
ü Colapso
ü Efecto temperatura
ü Tectónica de la sal
ü Disparos en tuberías
ü Esfuerzos biaxiales
ü Esfuerzos triaxiales

Enero, 2009.
Asentamiento de las tuberías
Gradientes de poro,
Perfil de Conductividades. fractura y densidades
Gradiente de Poro
Profundidad de asentamiento densidad Gradiente

de
Con la información de los 1.000
Fractura
gradientes de poro, gradientes de

fractura y de la experiencia del 2.000
campo petrolero, aunado al
Profundidad (m)
objetivo del pozo y de los 3.000
requerimientos de explotación,
entonces se definirá el arreglo de 4.000
las tuberías de revestimiento

Zona de
(selección de diámetros y pérdidas
5.000
profundidades de asentamiento). 20 30 50 100 200 300 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4
Conductividad (mmohs/m) Densidad (gr/cc)

Enero, 2009.
Carta de selección del API
TR y linear 4” 4 ½” 5” 5 ½”
Diámetro barrena 4 ¾” 5 7/8” 6 1/8” 6 ½” 7 7/8”
TR y linear 6 5/8” 7”
7 5/8”
7 ¾”
8 5/8” 9 5/8”
Diámetro barrena 7 7/8” 8 ½” 8 ¾” 9 ½” 10 5/8” 12 ¼”
TR 8 5/8”
9 5/8”
9 7/8”
10 3/4”
11 ¾”
11 7/8”
13 3/8”
14”
Diámetro barrena 10 5/8” 12 ¼” 14 ¾” 17 ½”
11 ¾” 13 3/8”
TR 11 7/8” 14” 16” 20”
Diámetro barrena 14 ¾” 17 ½” 20” 26”
TR 16” 20” 24” 30”

Enero, 2009.
Arreglos de tuberías
30” 30” 30”
20” 20” 20”
13 3/8” 16”
13 3/8” 11 ¾” 13 3/8”
9 5/8” ó 9 7/8” 9 5/8” ó 9 7/8” 9 5/8” ó 9 7/8”
7” ó 7 5/8” 7” ó 7 5/8” 7” ó 7 5/8”

5” ó 5 ½” 5” ó 5 ½” 5” ó 5 ½”

Enero, 2009.
Arreglos de tuberías
13 3/8” 13 3/8” 30”
9 5/8” 9 5/8” 16”
7” 7” 10 ¾”
5”
3 ½”
Arreglos esbeltos y tecnología tubing less
7 5/8”
5”
Arreglo que fue muy utilizado
para pozos de desarrollo

Enero, 2009.
Arreglos de tubería
30”
Colgador de 16”
20” BCN Barrena 26” – claro radial = 3”
16” lisa Barrena 17 ½” – claro radial = ¾”
12 ¾” lisa Barrena 14 ¾” – claro radial = 1”
9 5/8” lisa Barrena 11 ¼” – claro radial = 0.8125”
7 5/8” ó 7” lisa Barrena 8 ½” ó 8 3/8”
5 ½” ó 5” lisa Barrena 6” ó 5 7/8”

De nueva generación con 6 tuberías y no se requiere de barrena biscéntrricas ó ampliadoras
Enero, 2009.
Eficiencia en la cementación
Estudio realizado por la Compañía Halliburton (cortesía)

100
75
Porcentaje
de
50
éxito
25
0
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Claro radial anular (pg)

Enero, 2009.
Tubería Conductora
30” 165 m
Funciones
ü Es un tubería que va desde 50 a 150 m en 20” 1089 m
tierra y de 150 a 500 m en el mar.
ü Es común su uso en terrenos suaves 13 3/8” 1840 m
pantanos ó lechos marinos. Se pilotea.

ü Evitar los derrumbes alrededor del equipo de 11 3/4” 2754 m
perforación.
ü Permitir el retorno del fluido.
ü Soportar el cabezal del pozo ó en el se 4558 m
instala el sistema de desviador de flujo. 9 5/8” 4758 m
ü Las tuberías se utilizan con extremos lisos

5462 m
7” 5667 m
para soldarse ó con conexiones rápidas. 6106 m
5”

Enero, 2009.
Tubería Conductora
Fotografías

Enero, 2009.
Tubería Superficial
30” 165 m
Funciones
ü Esta en la primera tubería de revestimiento, y va 20” 1089 m
desde profundidades de 50 a 1200 m.
ü Proteger los acuíferos superficiales de 13 3/8” 1840 m
contaminación.
ü Prevenir los derrumbes y pérdidas de circulación 11 3/4” 2754 m
en formaciones porosos de baja profundidad.

ü Soportar las conexiones superficiales de control.
ü Soportar el árbol de válvulas y el aparejo de 4558 m
producción. 9 5/8” 4758 m
ü Se requiere que se cemente totalmente, hasta la

5462 m
7” 5667 m
superficie. 6106 m
5”

Enero, 2009.
Levantamiento de cabezales. Caso terrestre.
Casing 24” Casing 16” Casing 11 ¾”

(conductor) (superficial)

Enero, 2009.
Levantamiento de cabezales. Caso Marino.

Enero, 2009.
Descontrol subterráneo de un pozo (blowout).

Enero, 2009.
Tubería Intermedia
30” 165 m
Funciones
ü Continuar la perforación, incrementando o 20”
reduciendo la densidad del lodo para alcanzar la
siguiente etapa. 13 3/8” 1840 m
ü Proteger al agujero de derrumbes.

ü Sellar zonas que causen pérdidas de circulación, 11 3/4” 2754 m
aislar domos salinos, anhidrita ó problemas

relacionados con la tectónica de placas.
ü Cubrir zonas de presiones anormales de lutitas, 4558 m
cubrir formaciones carbonatadas y en ocasiones 9 5/8” 4758 m
se utilizan como tuberías de contingencia. 5462 m
7” 5667 m
ü Se requiere que se cemente totalmente. Sin
5” 6106 m
embargo, solo se cementa con un traslape.
Enero, 2009.
Tubería Explotación
30” 165 m
Funciones
ü Proteger al agujero totalmente de zonas de 20” 1089 m
posibles derrumbes, de baja permeabilidad
que puedan ocasionar pérdidas de 13 3/8” 1840 m
circulación y de sellar zonas contaminadas.

ü Aislar el yacimiento de los fluidos 11 3/4” 2754 m
indeseables.
ü Instalar empacadores y accesorios para la
terminación del pozo. 4558 m
ü Se requiere que se cemente totalmente 9 5/8” 4758 m
cuando es un liner, y normalmente no se 5462 m
7” 5667 m
cementa hasta la superficie cuando es
5” 6106 m
corrida.
Enero, 2009.
Fuerzas Principales
Fuerzas principales que actual sobre la TR

Colapso.- Generada Fuerza de Tensión.- Fuerza
por los fluidos de la generada por el peso de la
formación, tales como: propia tubería.
gas, aceite, agua
salada, etc.
Presión Interna.- Generada
por los fluidos utilizados
durante la perforación. Sin
embargo, se pueden presentar
Fuerza de compresión manifestaciones de la
Fuerza generada por el formación, tales como: gas,
fluido de perforación durante aceite, agua salada, etc.
la introducción o por el
cemento durante la
cementación.
Enero, 2009.
Factores de seguridad
Factores de seguridad comúnmente utilizados en la

industria Petrolera.
Diseño F. Seguridad F. S. 38 Operadoras

Presión interna 1.00 – 1.10 1.125
Colapso 1.0 – 1.125 1.125
Tensión 1.60 – 1.80 1.60
Compresión 1.20 - 1.25 1.20
Elipse Von Misses 1.25 1.25

Enero, 2009.
Fuerzas Principales
Tensión
La tensión de la tubería es la capacidad que tiene la
tubería para resistir su propio peso cuando es introducida.
Durante el diseño de las tubería deberá considerarse un
valor adicional de tensión, debido a que durante la
introducción pueden presentarse eventos operativos tales
como pegaduras, derrumbes, fricciones, etc.
El factor se seguridad comúnmente utilizado en la
Industria Petrolera y Geotérmica a la tensión es de 1.8
para conexión API y de 1.6 para conexión Premium.

Enero, 2009.
Fuerzas Principales
Tensión
Existen dos métodos para calcular la tensión de la tubería
de revestimiento:
üMétodo del factor de flotación.
üMétodo de presión-área.

Enero, 2009.
Fuerzas Principales
Compresión
La fuerza de compresión es generada por el empuje del
fluido (lodo, cemento, etc.) sobre el área de la sección
transversal de la tubería, cuando esta es introducida.
La fuerza de compresión desaparece después de que el
cemento haya fraguado. Sin embargo, se han observado
casos en que la tubería queda sometida a esfuerzos de
compresión cuando las cementaciones son defectuosas.
Altos valores de compresión se presentan cuando la
tubería de revestimiento es introducida en altas
densidades del fluido de perforación.
Enero, 2009.
Fuerzas Principales
Compresión
Los diseñadores deben tener presente este fenómeno,
principalmente en la selección de la conexión; puesto que
la resistencia de la conexión a la compresión se ven
reducida por sus características y diseño, principalmente
en las conexiones integrales lisas ó suajeadas.
Es importante revisar y comparar el valor de compresión
a la que será sometida la sarta de tubería de
revestimiento contra la resistencia de la conexión a la
compresión.

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Fuerzas de tensión y compresión
Compresión (1,000 lb) Tensión (1,000 lb)
747 lb-f
W TR = W unitario* D
W TR = (4800 m)(62.8 lb/pie)(3.28)
W TR = 988,723 lb
n
ió
d = 8.625”
cc
du
tro
in
la
e
nt
ra
du
s
za
er
D = 9.875” de 62.8 lb/pie
Fu
Tensión P.N. = (747,328)/(3.28)(62.8) = 3628 m
Compresión
δ = 1.95 gr/cm3
-241 lb-f
4800 m
A = π(D2-d2)/4 = π(9.8752-8.6252)/4 = 18.162 pg2
PH = δ (D) /10 = 1.95(4800)/10 = 936 kg/cm2 = 13, 291 psi
F = PH * A = (13, 291 lb/pg2)(18.162 pg2 ) = - 241,391 lb-f

Enero, 2009.
Criterios de Diseño para Revestidores
Presión Interna Colapso
aire
Carga:
densidad
Respaldo
del fluido
agua de
cuando
formación
se
congénita
perforó
Carga: Brote de gas Pérdida de circulación

Enero, 2009.
Diseño para TR superficial
Presión Interna
üSe considera un brote de gas metano
y toda la tubería llena de gas.
Respaldo: Carga:
üTener cuidado de no sobrepasar la Presión de
formación
Gas metano
presión de fractura por debajo de la normal
zapata.
presión de
üEl respaldo se considera la presión fractura
de formación del área.

üEl efecto de cemento despreciable.
Brote de gas

Enero, 2009.
Colapso
üLa carga es el fluido de perforación
aire
cuando se perforó esa etapa.
üSe considera una pérdida de
Respaldo:
Donde haya
Carga:
Fluido de
quedo el perforación
circulación cuando se esta nivel del con la que
fluido se perforó
perforando a la profundidad de la
siguiente etapa, quedando el nivel a
una altura equivalente a la presión de
formación normal de la zona; ó un
tercio de la evacuación.
Pérdida de circulación
Enero, 2009.
Ejemplo. Caso: Presión Interna

Cálculos:
1) Presión de inyección debajo de la zapata
P. inyección = (δfractura + 0.12) D/10 = (1.60 + 0.12) (1,000)/10 Prespaldo
δmetano=0.27gr/cm3
P. inyección = 172 Kg/cm2 = 2,445 psi
2) Presión superficial esperada en la cabeza del pozo

P bop’s = P inyección – PH gas = 172 – (0.27)(1,000)/10 δ fractura=1.60gr/cm3
20” a 1000 m
P bop’s = 172 – 27 = 145 kg/cm2 = 2,060 psi
3) Presión de respaldo
P respaldo = 1.07(1,000)/10 = 107 kg/cm2 = 1,520 psi δ lodo =1.54 gr/cm3
3500 m
brote gas metano

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2,060 psi 2,270 psi
1.1
δmetano=0.27gr/cm3
P
r Respaldo
o
f
δ = 1.07 gr/cc
u Resultante
n
d Diseño
i
d
a Carga
d
925 psi 1,020 psi 1,520 psi 2,445 psi
20” a 1,000 m 1,000 2,000 3,000

Presión (psi)
Enero, 2009.
Ejemplo. Caso: Colapso

Cálculos:
1) Presión de colapso.
δ lodo =1.20 gr/cm3

P colapso = δ (D)/10 =1.20(1,000)/10 =120 Kg/cm2 =1,704 psi
Respaldo
2) Presión hidrostática ejercida por el fluido de la siguiente
etapa (hasta la profundidad del siguiente asentamiento)
PH lodo - próxima etapa = δD/10 = 1.54 (3,500)/10 = 539 kg/cm2
20” – 1000 m δ fract.=1.60 gr/cm3
3) Presión Hidrostática simulando una columna de agua Nivel = 1065 m
congénita.
PH agua congétita = 1.07 (3,500) /10 = 375 Kg/cm2 = 5,325 psi
4) Diferencial de presión
∆P = 539 – 375 = 164 Kg/cm2 Pérdida de
Prof. próxima 3500 m circulación
5) Nivel del fluido
N fluido = ((∆P) 10/δ lodo) = 164 (10) / 1.54 = 1,065 m
Enero, 2009.
Nota: En este caso el nivel del fluido por el interior se

localiza a 1,065 m, por lo que la TR esta vacía .
P
r
δ = 1.20 gr/cm3
o
f
u
n
d
i Carga y
d resultante
a Diseño
d
1.125
1,704 psi 1,920 psi
20” a 1,000 m 1,000 2,000 3,000

Presión (psi)
Enero, 2009.
Ejemplo. Caso: Colapso (con experiencia, nivel a 500 m)

Cálculos:
1) Presión de colapso.

P colapso = δ (D)/10 =1.20(1,000)/10 =120 Kg/cm2 =1,704 psi
Respaldo Nivel = 500 m
2) Presión de respaldo
Prespaldo = δD/10 = 1.54 (500)/10 = 77 kg/cm2 =1,095 psi
20” – 1000 m δ fract.=1.60 gr/cm3
3500 m Pérdida de circulación

equivalente a 1.32 gr/cm3

Enero, 2009.
Ejemplo. Caso: Colapso (con experiencia de campo)
P
r
δ = 1.20 gr/cm3
o
f
u 852 psi 958 psi Nivel del fluido por el interior a 500 m
n
d
δ lodo= 1.54 gr/cm3
1.125
i Respaldo
d Diseño
a
d
Carga
Resultante
609 psi 685 psi 1,095 psi 1,704 psi
20” a 1,000 m 1,000 2,000 3,000

Presión (psi)
Enero, 2009.
Ejemplo. Diseño a Presión Interna y Colapso

Presión interna 2,270 psi Colapso
K – 55, 133 lb/pie – 1,500 psi

K – 55, 106.5 lb/pie – 770 psi
K – 55, 94 lb/pie – 520 psi
K – 55, 106.5 lb/pie – 2,410 psi
P P
K – 55, 94 lb/pie – 2,110 psi

r r
o o
f f
u u
n n Nivel del
d d Diseño fluido
i Diseño i
d d
a a
d d
1,020 psi 685 psi
1,000 2,000 3,000 1,000 2,000
Presión (psi) Presión (psi)
Conclusión:
20” K-55, 106.5 lb/pie de 0 a 550 m. Drift = 18.813 pg
20” K-55, 133 lb/pie de 550 a 1000 m. Drift = 18.543 pg
Enero, 2009.
Diseño para TR intermedia
Presión Interna
üSe considera un brote de gas
metano; por lo que la tubería
Respaldo: Carga:
contendrá en su interior fluido de Presión de Gas metano
formación
perforación y gas. normal
üTener cuidado de no sobrepasar la

presión de
presión de fractura en la zapata fractura
(durante la circulación del brote).

üEl respaldo se considera la presión
de formación del área. Brote de gas

Enero, 2009.
Colapso
üLa carga es el fluido de perforación
aire
cuando se perforó esa etapa.
üSe considera una pérdida de
Respaldo:
Donde haya
Carga:
Fluido de
quedo el perforación
circulación cuando se esta nivel del con la que
fluido se perforó
perforando a la profundidad de la
siguiente etapa, quedando el nivel a
una altura equivalente a la presión de
formación normal de la zona.
üEl efecto de cemento despreciable. Pérdida de circulación

Enero, 2009.

Cálculos:
BOP’S – 5M
1) Presión de inyección en la zapata
Pinyección = (δfractura + 0.12) D/10 = (2.00 + 0.12) (3,500)/10 Pformación normal δ lodo =1.90 gr/cm3
Pinyección = 742 Kg/cm2 = 10,540 psi
Interfase gas-
lodo = 1810 m
2) Ecuaciones para determinar interfase gas-lodo

P inyección = Pbop’s + (Xlodo) (δlodo)/10 + (Ygas) (δgas) /10 ---(1) δ fract.=2.00 gr/cm3
13 3/8”–3500m
Xlodo + Ygas = D ---(2)
Despejando de la ecuación (2) Xlodo y sustituyéndola en (1),
tenemos:
Xlodo = 3,500 – Ygas
brote gas metano
Sustituyendo en la ecuación (1), tenemos: 5000 m de 0.27 gr/cm3
P inyección = 352 + (3,500 – Ygas) (δlodo)/10 + (Ygas) (δgas) /10

Enero, 2009.

Cálculos:
BOP’S – 5M
742 = 352 + (3,500 – Ygas) (δlodo)/10 + (Ygas) (δgas) /10
742 = 352 + (3,500 - Ygas) (1.90)/10 + (Ygas) (0.27) /10 Pformación normal δ lodo =1.90 gr/cm3
742 = 352 + 665 – 0.190 Ygas + 0.027 Ygas
Interfase gas-
742 – 352 -665 = – 0.163 Ygas lodo = 1810 m
- 275 = – 0.163 Ygas

Ygas = 275 / 0.163 = 1,690 m 13 3/8”–3500m δ fract.=2.00 gr/cm3
Despejando de la ecuación (2), tenemos:
Xlodo = 3,500 – 1,690 = 1,810 m
3) Cálculo de la presión en la interfase gas-lodo

Pgas= (Ygas) (δgas)/10 = (1,690)(0.27)/10=46 Kg/cm2=650psi 5,000 m
brote gas metano
de 0.27 gr/cm3
P interfase = P inyección – Pgas = 10,540 – 650 = 9,890 psi

Enero, 2009.

Cálculos:
BOP’S – 5M
4) Cálculo de la presión de respaldo
P respaldo = (δformación normal) D/10 = Pformación normal δ lodo =1.90 gr/cm3
P respaldo = (1.07)(3,500)/10 = 375 Kg/cm2 = 5,320 psi
Interfase gas-
lodo = 1810 m
13 3/8”–3500m δ fract.=2.00 gr/cm3
brote gas metano

5,000 m
de 0.27 gr/cm3

Enero, 2009.

5,000 psi 5,500 psi
P
δ = 1.90
r
o
δ = 1.07 gr/cc
f Respaldo
u
1,810 m 2,750 psi 7,140 psi 7,854 psi 9,890 psi
n
d
i Resultante Diseño
d
Carga
a
d
5,742 10,540 psi
13 3/8” a 3,500 m
5,220 psi 5,320 psi
5,000 10,000 15,000

Presión (psi)

Enero, 2009.

Cálculos:
1) Presión hidrostática del fluido de perforación de la

siguiente etapa hasta la profundidad próxima
PH lodo - próxima etapa = δD/10 = 1.90 (5,000)/10 = 950 kg/cm2
2) Presión hidrostática del fluido de formación normal
Nivel=2185m
PH form. normal = 1.07 (5,000) /10 = 535 Kg/cm2
3) Diferencial de presión δ fract.=2.00 gr/cm3
13 3/8”–3,500m
∆P = 950 – 535 = 415 Kg/cm2
4) Nivel del fluido
N fluido = ((∆P) 10/δ lodo) = 415 (10) / 1.90 = 2,185 m
5) Presión de colapso en el fondo
Pcolapso = δ (D)/10 = 1.54(3,500)/10 =539 Kg/cm2 =7,650 psi 5,000 m Pérdida de
circulación

Enero, 2009.
P
r
o
δ = 1.54 gr/cc
f
u
n
d 2,135 m 4,670 psi 5,253 psi
i
δ = 1.90
d Resultante
a
d Respaldo Diseño Carga
3,680 psi 3,970 psi
4,470 psi 7,650 psi
13 3/8” a 3,500 m
5,000 10,000
Presión (psi)

Enero, 2009.
Ejemplo. Diseño a presión Interna y Colapso

5,500 psi
13 3/8” P-110 13 3/8” P-110
P 77lb/pie – 7,920 psi P 77lb/pie – 3,490 psi
r r Diseño
o o
f f
u Lodo u
n 7,854 psi n 5,253 psi
d gas d
i i Nivel del fluido 2,135 m
d d 13 3/8” TAC-140
Diseño 13 3/8” TAC-140 77lb/pie – 5,320 psi
a a
d 77lb/pie – 10,070 psi d
4,470 psi
5,000 10,000 5,000 10,000

Presión (psi) Presión (psi)
Conclusión:
13 3/8” P-110 de 77 lb/pie de 0 a 1,200 m. Drift = 12.119 pg
13 3/8” TAC-140 de 77 lb/pie 1,200 a 3,500 m. Drift = 12.119 pg
Enero, 2009.
Tubería Explotación
30” 165 m
Observaciones a considerar
ü La tubería de explotación deberá ser 20” 1089 m
diseñada a su máximo colapso, debido
a que en operaciones de terminación 13 3/8” 1840 m
del pozo, porque pueden presentarse

eventos que causan una evacuación 11 3/4” 2754 m
total dentro del pozo.
ü La tubería de explotación debe de ser
diseñada a su máxima presión interna 4558 m
debido a que se considera un manejo 9 5/8” 4758 m
de altas presiones por la inyección 5462 m
7” 5667 m
durante las estimulaciones ó
5” 6106 m
fracturamientos.
Enero, 2009.
Diseño para TR explotación
Presión Interna
üSe considera que se presenta una Carga:
fuga de presión de la tubería de Comunicación

de la presión
del yacimiento
producción a la tubería de
revestimiento cerca de la superficie. Respaldo:
Fluido
La presión será igual a la presión de empacante
formación.
üSe considera gas por la tubería de
producción.
presión de
üSe considera el fluido por el exterior, fondo
que sufre una degradación.

Enero, 2009.
Colapso
üLa tubería de explotación se Carga:
considera completamente vacía. Fluido de

perforación
üSe
cuando fue
considera una fuga del fluido introducido.
Tubería
empacante. vacía
üSe considera por el exterior de la

tubería la densidad del fluido de
perforación.
presión de
fondo

Enero, 2009.

Cálculos:
BOP’S – 10M
1) Presión interna en la zona de los disparos.
Comunicación
Si se conoce el valor de la presión de fondo fluyendo, de la presión
este será el valor a ser considerado. del yacimiento
hacía la TR
P interna en el fondo = (D disparos) (δ lodo)/10 = (5,300) (1.35) / 10=
715 Kg/cm2 = 10,160 psi
9 5/8”– 5,000m
Nota: Obsérvese que las conexiones superficiales de
control son para 10,000 psi de presión, por lo que en
términos generales la resistencia que deberá de tener la
tubería de revestimiento a la presión interna es de δ lodo=1.35 gr/cc
10,000 psi. Disparos 5,300 m
7” –5,500m
Presión de fondo fluyendo

Enero, 2009.

BOP = 10,000 psi
Pff
P
r
o
f
u
n Carga, Resultante y
d Diseño
i
d
a
d
Intervalo de los disparos 10,150 psi

Presión fondo
fluyendo
7”a 5,500 m 5,000 10,000 15,000

Presión
Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa (psi) David Hernández M 48
Enero, 2009.

Cálculos:
BOP’S – 10M
1) Presión para el colapso en el fondo del pozo.
P colapso = (D total) (δ lodo)/10 = (5,500) (1.35) / 10
Vació
= 742 Kg/cm2 = 10,540 psi
9 5/8”– 5,000m
Densidad del
fluido cuando
se perforó
δ lodo=1.35 gr/cc
Disparos 5,300 m
7” – 5,500m
Presión de fondo fluyendo

Enero, 2009.

BOP = 10,000 psi
vació
P
r
o
δ = 1.35 gr/cc
f
u
n
d Diseño
i
d
a
d
10,535 psi
7”a 5,500 m 5,000 10,000 15,000

Presión
Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa (psi) David Hernández M 50
Enero, 2009.
Ejemplo. Diseño a Presión Interna y Colapso

Presión Interna BOP = 10,000 psi Colapso BOP = 10,000 psi
7” TRC-95 32 lb/pie – 9,740 psi

7” TRC-95 32 lb/pie – 10,760 psi P
P
r r
o o
f f
u u
n Carga, Resultante y Diseño n
d d Diseño
i i
7” P-110 32 lb/pie – 12,460 psi
d d
7” P-110 32 lb/pie – 10,780 psi
a a
d d
Intervalo de los disparos 10,150 psi

10,535 psi
5,000 10,000 15,000 5,000 10,000 15,000
Presión Presión (psi)
(psi)
Conclusión:
7” TRC-95 32 lb/pie de 0 a 3,000 m (por H2S). Drift = 6.000 pg
7” P-110 32 lb/pie de 3,000 a 5,500 m. Drift = 6.000 pg
Enero, 2009.
Desgaste en tuberías
Problemática
El desgaste en la tubería se debe
principalmente al paso de las
herramientas, altas horas de
rotación y operaciones de pesca.
Cuando se tenga la evidencia de
desgaste, es recomendable que
durante el diseño se incremente
el espesor del cuerpo del tubo,
siempre y cuando el diámetro de
las herramientas (drift) lo permita.
Enero, 2009.
Comportamiento de las propiedades con desgaste
Tubería de revestimiento de 13 3/8” N-80 72 lb/pie. La diferencia de un 5% con

respecto a una tubería de revestimiento de 68 lb/pie)
Sin desgaste Desgaste 10% Desgaste 15% Desgaste 20%

Espesor 0.514 pg 0.463 pg 0.437 pg 0.411 pg
Tensión 1,661,000 lb-f 1,501,000 lb-f 1,420,000 lb-f 1,339,000 lb-f
Colapso 2,670 psi 2,060 psi 1,750 psi 1,450 psi
Presión interna 5,380 psi 4,840 psi 4,570 psi 4,300 psi

Enero, 2009.
Presión Interna
Problemas de desgaste
Colapso
Corrosión
Diámetro exterior Pérdida de espesor de 0.2646”,

equivalente al 42% del espesor total
Diámetro interior

Enero, 2009.
Fuerza de Tensión
Fuerza lateral Fuerza de Tensión

20” 1000 m
Fuerza Fuerzas sobre la TR Desgaste sobre la TR

Alta severidad en el intervalo
Lateral
Fuerza torsional
16” 2481 m
Fuerza de
Pegadura
compresión
2625 m
2871 m

Colapso Enero, 2009.
p Evaluación del desgaste del orden del 4%, lo
r que generó una reducción en su resistencia
o al colapso de 1,480 psi a 1,300 psi
f
u
n
resistencia nominal del tubo 1,480 psi

d
Lodo 1.25 gr/cc i
d
a
d
(m)
1991 m
Bache 1.00 gr/cc

2144 m máximo colapso 1,300 psi
Anomalía
Sep.145 gr/cc 2065 y 2144 m
2207 m
2384 m
TR - 16” 2481 m - PD Resultante de la presión ejercida sobre la TR de 16” (psi)

2429 m - PV
cemento
2868 m - PD
agujero 14 3/4” 2758 m - PV Desgaste de la TR

Enero, 2009.
Problema de colapso
Análisis del casing de 9 5/8” a explotación

Profundidad
Resistencia de la tubería 9 5/8” TRC-95 - 7,340 psi
20” 1,005 m
1,800 m
La intercepción de la carga con la capacidad

Anomalía mecánica de la tubería se ubicó a los 2,800 m. Resistencia de la tubería 9 5/8” P-110 - 7,950 psi
9 5/8”a
13 3/8” 2957 m 2,987 m
d = 2.02 gr/cc
Carga y resultante
9 5/8” 4,801 m 13,770 psi
B.L.5046 m Resistencia del la tubería 7” TAC-140 de 35 lb/pie - 17,380 psi

7” 5,295 m
5” 5,874 m
5,000 10,000 15,000
Presión (psi) Enero, 2009.
Problema de colapso
δ = 1.42 gr/cc
Carga y Resultante Resistencia al colapso de la tubería

16” 530 m 11 ¾” TRC-95 60 lb/pie = 3,440 psi
13 3/8” 916 m
TXC 1800 m
La intercepción de la carga con la capacidad
mecánica de la tubería se ubicó a los 1,800 m.
Al colapsarse la
TR, la formación
(arena) se
introdujo dentro
del pozo
arenándolo.
Resistencia al colapso de la tubería
11 ¾” P-110 60 lb/pie = 3,610 psi
B.L. 9 5/8” 3070 m B.L. de 9 5/8”
6,600 psi
11 ¾” 3275 m
2,000 4,000 6,000
Presión (psi)
9 5/8” 3920 m
El problema se presentó al estar perforando con barrena de 8 3/8” a la profundidad de 4337 m, con bajo balance

Presión (psi) Enero, 2009.
Tectónica de sal
30” 30 m
Intervalo: 5301 - 5419 m Temperatura 123 °C a 5259 m
20” 892 m
Exterior del tubo Interior del tubo
Lodo 2.03 gr/cc Lodo 1.72 - 1.80 gr/cc
B.L. 9 5/8”
2832 m
15,250 psi 12,950 psi
13 3/8” 2996 m
Resultante
2,300 psi
7” TAC-140 35 lb/pie con
una resistencia al
Empacador B.L. 5” colapso de 17,380 psi
5078 m 5081 m
9 5/8” 5248 m
La deformación por empuje real fue de 17,380 psi
7” 5548 m (capacidad del tubo) + 2,300 psi (resultante) = 19,680 psi
5” 5694 m
4 1/8” a 5762 m
Enero, 2009.
Tectónica de sal
30” 147.50 m Se aisló el intervalo activo de sal con

20” 551 m una TR de 7” TAC-140 de 35 lb/pie.
13 3/8” 1788 m
B.L. 7 - 2845 m
2960 m
SAL
B.L. 5” - 3492 m
3655 m 7” a 3936 m
9 5/8”-9 7/8” 3956 m

5” 4260 m

Enero, 2009.
Tectónica de sal
Otro caso de actividad tectónica

30” 50 m
20” Metió TR a 662 m donde se pegó. Fondo 1000 m (1-7/Marzo). Densidad = 12.7 gr/cc
16” Metió TR a 715 m, donde se pegó, bajó densidad de 1.27 a 1.21 gr/cc,
despegando y metió a 1000 m, fondo (8-12Abril)
Barrena biscentrica
14 ½” X 17 1/2”
KOP = 1610 m
BL 11 ¾” – 2604 m Densidad = 1.61 gr/cc KOP = 1653 m
13 3/8” 2994 m (31/Mayo-5/Junio)

Severidad máx = 3.32 a 2751 m
Pilotea área y compacta área de
bombas. Reinicia operación el 17/Julio Ángulo máximo = 41° a 2835 m
y lo mantuvo hasta 3850 m
Densidad = 2.17 gr/cc
SAL 3575 – 3950 m 3756 m (10-/Sep).
11 ¾”
BL 7” – 4326 m Para cubrir la sal. Fondo 4079 m Ángulo de 46° a 4500 m y empezó a reducirlo.
9 7/8” -Conforma con water melon, Densidad = 2.14 gr/cc
cople de cementación VAMSLIJII 9 7/8” 4487 m (7-14/Oct.)
Agujero de 12 ¼” a Densidad = 1.80 gr/cc
4079 m (fondo) 7” 5105 m (19-/Nov) Fondo desarrollado 5700 m con un ángulo de 4°. Vertical = 4993 m
Densidad = 1.20 gr/cc

Fondo 5310 m
Enero, 2009.
Esfuerzos biaxiales
Concepto
Los esfuerzos biaxiales se define como el cambio en el
comportamiento de sus propiedades mecánicas que
sufren los tubulares cuando son sometidos a la
combinaciones de esfuerzos.
Durante las operaciones que se realizan con los tubulares

durante la introducción, cementación de la tubería y
durante la vida productiva del pozo, las tuberías se
encuentran sujetas a diferentes cargas combinadas.

Enero, 2009.
Esfuerzos biaxiales
Tensión
Esfuerzo de tensión
Cuando la tubería se
encuentra a tensión la
capacidad mecánica de
la tubería de
revestimiento a la
Decremento en el
presión interna se diámetro, por lo
incrementa, mientras que tanto decremento
en la resistencia al
al colapso disminuye. colapso

Enero, 2009.
Esfuerzos biaxiales
Compresión
Esfuerzo de compresión
Cuando la tubería se
encuentra a compresión
la capacidad mecánica
de la tubería de
revestimiento al colapso
Incremento del
se incrementa, mientras diámetro, por lo
que la presión interna tanto incremento en
la resistencia al
disminuye. colapso

Enero, 2009.
Esfuerzo biaxilaes
Ecuación para la determinación del esfuerzo biaxial

 2 
  
σ  +   
σ  
Pc =  1 − 0.75 0.5  P
 σy   −   σy   n
       
  
Donde:
Pc = Presión calculada con esfuerzo biaxial (psi).
Pn = Presión nominal de la tubería (psi).
σ = Esfuerzo a lo que esta sujeta la tubería de cálculo (psi).
σy = Esfuerzo de cedencia del material (psi).
Enero, 2009.
Fuerzas de tensión y compresión
Compresión (1,000 lb) Tensión (1,000 lb)
747 lb-f
Esfuerzo = 747,332 / 18.162 = 41,148 psi
W TR = W unitario* D
W TR = (4800 m)(62.8
lb/pie)(3.28)
n
ió
d = 8.625”
cc
W TR = 988,723 lb
du
tro
in
la
e
nt
ra
du
s
za
er
D = 9.875” de 62.8 lb/pie
Fu
Tensión P.N. = (747,328)/(3.28)(62.8) = 3628 m
Compresión
δ = 1.95 gr/cc
-241 lb-f Esfuerzo = 241,391 / 18.162 = 13,290 psi
4800 m
A = π(D2-d2)/4 = π(9.8752-8.6252)/4 = 18.162 pg2
PH = δ (D) /10 = 1.95(4800)/10 = 936 kg/cm2 = 13, 291 psi
F = PH * A = (13, 291 lb/pg2)(18.162 pg2 ) = - 241,391 lb-f

Enero, 2009.
Esfuerzos biaxiales
Cálculo para determinar los esfuerzos biaxiales. P-110

Fondo – 4800 m:
Pbiaxial = { [1 – (0.75)(σ/σy)2]0.5 + - (0.5)(σ/σy) } Pnominal
Pbiaxial = { [1 - (0.75)(13,290/110,000)2]0.5 + - (0.5)(13,290/110,000) } Pnominal
Pbiaxial = (0.9945 + - 0.0604 ) Pnominal
Pbiaxial (colapso) = (1.0549)(10,280 psi) = 10,844 psi
Pbiaxial (estallamiento) = (0.9341)(12,180 psi) = 11,377 psi
Cima – 3000 m: Fuerza = (-241,391 + 370,771 = 129,380 lb/18.162 = 7,123 psi)

Enero, 2009.
Esfuerzos biaxiales
Cálculo para determinar los esfuerzos biaxiales. TRC-95

Fondo – 3000 m:
Cima - Superficie:
Enero, 2009.
Esfuerzos biaxiales
Representación gráfica. Propiedades nominales
P P
r 9 7/8” TRC-95, 62.8 lb/pie. Nominal 10,520 psi r 9 7/8” TRC-95, 62.8 lb/pie. Nominal 9,320 psi
o o
f f
u u
n n
d d
i i
d d
a a
d 9 7/8” P-110, 62.8 lb/pie. Nominal 10,280 psi
9 7/8” P-110, 62.8 lb/pie. Nominal 12,180 psi d
5,000 7,500 10,000 12,500 5,000 7,500 10,000 12,500

Presión Presión
(psi) (psi)

Enero, 2009.
Esfuerzos biaxiales
Representación gráfica. Esfuerzos biaxiales

12,030 psi 6,620 psi
P P
r r
o o
9 7/8” TRC-95, 62.8 lb/pie. Nominal 10,520 psi 9 7/8” TRC-95, 62.8 lb/pie. Nominal 9,320 psi
f f
u u
n n
d d
10,890 psi 12,553 psi
i i 8,950 psi 9,930 psi
d d
a a
d 9 7/8” P-110, 62.8 lb/pie. Nominal 10,280 psi
9 7/8” P-110, 62.8 lb/pie. Nominal 12,180 psi d
11,377 psi 10,844 psi
5,000 7,500 10,000 12,500 5,000 7,500 10,000 12,500

Presión Presión
(psi) (psi)

Enero, 2009.
Esfuerzos triaxiales
Von Misses
σa
Axial
σr
Tangencial σh
Radial
Utilizando la teoría clásica de
elasticidad (ecuaciones de
LAME) se obtienen para el
esfuerzo tangencial y radial.
Enero, 2009.
Ecuación y Constantes
[ ]
1
σe = σr2 +σh2 + (σa +σb ) −σrσh −σr (σa +σb ) −σh (σa +σb ) + 3τ
2 2 2
ha

( ( Pi − Po )d 2 D 2 
)
 Pi d − Po D −
2 2
2 
σr =  
4 r
d D
D2 − d 2 ≤r≤
2 2

( ( Pi − Po )d 2 D 2 
)
 Pi d − Po D +
2 2
2 
σh =  
4 r
D2 − d 2
Enero, 2009.
Fa
σ a =
Ap
Componente del esfuerzo

σ b = ± M b rlI = ± Ecr axial debido al pandeo
tr
t ha = Esfuerzo de torsión
J p

Enero, 2009.
[ ]
1
σ e = σ + σ + σ + 2σ aσ b + σ − σ rσ h − σ rσ a + σ rσ b − σ hσ a − σ hσ b + 3t
2
r
2
h
2
a
2
b
2 2
ha
Se considera que la componente axial del esfuerzo axial debido al pandeo

y el esfuerzo torsional = 0; se tiene:
σ e2 =
1
2
[
(σ a − σ h )2 + (σ h − σ r )2 + (σ r − σ a )2 ]
Sustituyendo los esfuerzos radiales y tangenciales en función de la presión
diámetro y espesor, se tiene:
σ 2
VME = σ + (C1 Pi + C2 Pe )σ a + C P + C P + C5 Pi Pe
2
a 3 1
2
4 e
2

Enero, 2009.
σ VME
2
= σ a2 + (C1 Pi + C 2 Pe )σ a + C 3 P12 + C 4 Pe2 + C 5 Pi Pe
Donde:
2
D
 
C=  
t
D  C3 = C − C +1
2 − 1
2
 t 
C1 = 2 − C C 4 = C 2
C2 = C C 5 = −2C 2
+ C
Enero, 2009.
Representación gráfica del cuerpo del tubo
Presión interna
Representación API
F. S.
Representación con Factor de seguridad
F. S. F. S.
Compresión Tensión
F. S.
Colapso

Enero, 2009.
Presión interna
Representación API
Representación Von Misses

Colapso

Enero, 2009.
Presión interna
Representación API
Representación con Factor de seguridad
Representación Von Misses

con factor de seguridad
Colapso

Enero, 2009.
Representación gráfica de la gráfica de Von Misses

Enero, 2009.
Representación gráfica de la gráfica de Von Misses

Enero, 2009.
Diseño de tuberías de revestimiento
David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
12.02.09

Tuberias de Revestimiento PDF

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Diseño de tuberías de revestimiento

David Hernández Morales

ü Asentamiento de las tuberías

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 2

ü Diseño para una tubería de revestimiento superficial

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 3

Profundidad de asentamiento densidad Gradiente

gradientes de poro, gradientes de

campo petrolero, aunado al

las tuberías de revestimiento

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 4

Diámetro barrena 4 ¾” 5 7/8” 6 1/8” 6 ½” 7 7/8”

Diámetro barrena 7 7/8” 8 ½” 8 ¾” 9 ½” 10 5/8” 12 ¼”

Diámetro barrena 10 5/8” 12 ¼” 14 ¾” 17 ½”

Diámetro barrena 14 ¾” 17 ½” 20” 26”

TR 16” 20” 24” 30”

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 5

20” 20” 20”

9 5/8” ó 9 7/8” 9 5/8” ó 9 7/8” 9 5/8” ó 9 7/8”

7” ó 7 5/8” 7” ó 7 5/8” 7” ó 7 5/8”

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 6

9 5/8” 9 5/8” 16”

Arreglos esbeltos y tecnología tubing less

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 7

16” lisa Barrena 17 ½” – claro radial = ¾”

12 ¾” lisa Barrena 14 ¾” – claro radial = 1”

9 5/8” lisa Barrena 11 ¼” – claro radial = 0.8125”

7 5/8” ó 7” lisa Barrena 8 ½” ó 8 3/8”

5 ½” ó 5” lisa Barrena 6” ó 5 7/8”

Estudio realizado por la Compañía Halliburton (cortesía)

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 9

pantanos ó lechos marinos. Se pilotea.

instala el sistema de desviador de flujo. 9 5/8” 4758 m

ü Las tuberías se utilizan con extremos lisos

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 10

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 11

en formaciones porosos de baja profundidad.

producción. 9 5/8” 4758 m

ü Se requiere que se cemente totalmente, hasta la

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 12

Levantamiento de cabezales. Caso terrestre.

Casing 24” Casing 16” Casing 11 ¾”

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 13

Levantamiento de cabezales. Caso Marino.

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 14

Descontrol subterráneo de un pozo (blowout).

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 15

ü Proteger al agujero de derrumbes.

aislar domos salinos, anhidrita ó problemas

circulación y de sellar zonas contaminadas.

Fuerzas principales que actual sobre la TR

Factores de seguridad comúnmente utilizados en la

Diseño F. Seguridad F. S. 38 Operadoras

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 19

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 20

üMétodo del factor de flotación.

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 21

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 23

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 24

Presión Interna Colapso

Carga: Brote de gas Pérdida de circulación

Diseño de tuberías de revestimiento TenarisTamsa David Hernández M 25

presión de fractura por debajo de la normal