Proyecto final – Calefactor Eléctrico

1. Introducción

2. Antecedentes

3. Objetivo general
Aplicar los conocimientos adquiridos en clase para preparar la organización de una fábrica
en cuanto a espacios, recursos humanos, equipamiento, adquisición de materia prima y
tiempos de realización para la fabricación de calefactores eléctricos para exteriores.

4. Objetivos específicos
 Organizar de manera adecuada los diferentes procesos de conformado
 Distribuir de forma óptima los espacios de la fábrica
 Disminuir la cantidad de desechos
 Optimizar los recursos humanos

5. Marco teórico
El presente trabajo analiza los procesos que debe realizar una planta de producción y
ensamblado de calefactores eléctricos para exteriores. Para esto, es necesario tener
conocimiento sobre los procesos a realizarse y las limitantes que hacen que no sea posible
la producción de algunas piezas, las cuales, tendrán que ser terciarizadas.
Para realizar la fabricación de estos se debe tener conocimientos básicos sobre el
funcionamiento en general de los calefactores. El calefactor es un aparato de
funcionamiento, generalmente eléctrico, cuyo mecanismo está basado en otorgar a un
recipiente o contenedor, un flujo de aire caliente circulando constantemente, generado por
un radiador que motoriza la fuente calorífica del aparato.
El modelo más convencional de calefactor eléctrico es de tipo resistivo, el cual produce
calor a partir del efecto Joule. Este efecto se produce cuando por un conductor fluye
corriente eléctrica y debido a los choques que experimentan los átomos del material
conductor con los electrones, estos transforman parte de su energía cinética en energía
calorífica, elevando la temperatura del conductor. Esto explica por qué el movimiento de los
electrones dentro de un cable es desordenado, provocando entre sí choques de manera
continua, y esto es lo que provoca el aumento de la temperatura dentro de un cable.

6. Especificaciones de producto y nivel de producción

6.1. Estado de arte

A continuación se evalúan los distintos tipos de calefacción disponibles en el
mercado, existen cuatro grandes grupos, cada uno con sus características
particulares, estos son:
a) Calefacción eléctrica: El principio de funcionamiento es el paso de corriente
eléctrica a través de una resistencia, este flujo genera calor que se libera y
disipa en el entorno, calentando el ambiente en que se encuentra.
 Ventajas
1. Fácil instalación
2. Facilidad de transporte
3. No utiliza combustibles
4. Sin contaminación por gases
Desventajas
1. Alto consumo de energía
2. Uso para ambientes pequeños
3. Calentamiento del equipo

b) Suelo radiante:
Este sistema transfiere calor por medio de la radiación, el calor se transfiere
al suelo y del suelo hacia el ambiente.
a. Ventajas:
i. Menor requerimiento de energía: Las temperaturas
requeridas para su funcionamiento son menores que de un
radiador de calefacción.
ii. Mayor confort: El calor se distribuye uniformemente, y al no
utilizar ventilación se evita el movimiento de bacterias.
iii. Se puede utilizar el sistema tanto para calentar como para
enfriar el ambiente
b. Tipos:
i. Suelo radiante-agua: Es el sistema más utilizado, se tiene una
fuente de calor, puede ser eléctrica o de gas, que calienta un
reservorio de agua. El líquido calentado es forzado a viajar
por tuberías ubicadas debajo del suelo, al que transfieren el
calor por medio de la conducción, y este lo transfiere al aire
por medio de la radiación. Primero se coloca una capa de
aislante térmico, encima las tuberías de poliestireno y se
recubre con mortero con aditivos que será la base del futuro
suelo.
ii. Suelo radiante-electricidad: Es el mismo principio que el suelo
radiante por agua, con la ventaja de que la garantía es de por
vida y no requiere mantenimiento. Se necesita una capa de
aislante térmico, la malla con el cableado y mortero con
aditivos.
c) Calefacción a gas
Es el sistema más económico que existe, su funcionamiento se basa en la
quema de un combustible, mismo que puede ser gas propano, gas natural,
etc. En el caso de Bolivia los hidrocarburos están subvencionados, lo que
abarata todavía más los costos.
Ventajas Desventajas
1. Bajo costo 1. Alto riesgo de fugas
2. Buena capacidad de producción 2. Mantenimiento constante
de calor 3. Emisiones de CO2
4.Estética

d) Bomba de calor:
Es uno de los métodos más recientes y eficientes, aprovecha la energía que
proporciona la tierra y el aire, su uso es variado ya que permite tanto para
calefacción, aire acondicionado y calentamiento del agua.
a. Fuentes de energía:
 i. Electricidad: Solamente se utiliza para poner en
funcionamiento todo el mecanismo, siendo aproximadamente
un cuarto de toda le energía requerida.
ii. Tierra: Es sabido que a partir de cierta profundidad la tierra
mantiene una temperatura constante sin importar las
condiciones climáticas de la superficie. El sistema obtiene su
calor aquí, aproximadamente a 300 metros de profundidad.
b. Funcionamiento:
Es un circuito cerrado de líquido refrigerante, el calor obtenido de la
profundidad de la tierra se utiliza para evaporar el líquido refrigerante,
ese vapor pasa por un compresor que aumenta todavía más su
temperatura. Finalmente este vapor caliente es forzado a pasar por
tubos rodeados del aire o el agua que se quiere calentar. Al transferir
este calor el vapor se condensa y el ciclo comienza de nuevo.

6.2. Elementos del diseño del producto

Viendo los diferentes diseños disponibles se decidió fabricar un calefactor eléctrico
por resistencia para exteriores, por tres motivos principales: el modelo elegido es
uno de los más vistos en diferentes lugares, el precio es bastante accesible y los
procesos requeridos no son muy complicados.
Dentro de todas las piezas requeridas no todas serán fabricadas por la empresa, la
mayor parte de las piezas pequeñas serán terciarizadas, adquiridas de diferentes
proveedores. A continuación se especifican las siguientes piezas:
No toques esto, haré una tabla bonita para mañana

6.3. Funcionalidad del producto

7. Diagrama integral del proceso productivo

7.1. Definición de la capacidad de producción diaria

Se observó el comportamiento del mercado, una tienda estándar en la ciudad de
Cochabamba vende aproximadamente tres unidades de este calefactor al día.
Considerando que existen varias tiendas en la ciudad y con la aspiración de cubrir
la demanda de los demás departamentos de Bolivia se establece una meta de
producción de veinte unidades diarias.
De este modo, el requerimiento semanal de las piezas sería:
Aquí tampoco, haré una tabla bien detallada con las piezas
 7.2. Diagrama de flujo

8. Planificación de los recursos para la producción

8.1. Localización:

Zona: Colcapirhua, Calle Noel Kemp Mercado

Imagen 3: Localización de la fábrica

 8.2. Tecnología:
Maquinaria
Amoladora con mesa de corte
Compresora de desechos
Niveladora de enrollado
Especificaciones
 Marca: Rigid 614
 Alimentación: 120 V, 15 A
 Velocidad de rotación:
1300 rpm
 Diámetro de disco: 14”
 Potencia: 2Hp
 Marca: Y81T-3150
 Marca: LCN1
● El soporte de rodillo con un
juego múltiple de rodillos
auxiliares constituye la
estructura de seis rodillos.
● Nuestra compañía ofrece
manual de ajustes y
ajustes eléctricos a pedido
de los clientes.
● Las manijas de los rodillos
están hechos en material
templado y revenido,
placas en frío, acero
 inoxidable, con superficie
plateada y procesos de
endurecimiento.
● La máquina aplanadora de
chapas con cuatro rodillos
se aplica para el nivelado
de hojas de acero de
carbono y placa de acero
inoxidable.

Cortadora CNC de plasma  Marca: Swift Cut MK III

 Tiene una mesa de corte
eficaz que alcanza
medidas de corte de
1250x1250mm.
 Tiene un diseño para ser
conectada a un sistema
extractor acoplable y a un
extractor con filtro de aire.
 El sistema está construido
con una zona de extracción
equilibrada, lista para ser
conectada a alimentación
continua.
Embutidora de metal  Marca: Hidrogarne FLV
300 estándar
 Accionamiento: Hidráulico

 Función: de estampado, de
embutido profundo, de
corte
 Apertura:250 mm
  Fuerza: 996.4 kN, 1494.6
kN, 498.2 kN, 797.1 kN

Pulidora manual  Estructura: Portátil

 Fuente de alimentación:
eléctrica
 Potencia: 750 W
 Velocidad: 900-1200 RPM


Soldadora MIG  Marca: Gamma G2033-210

 Esta soldadora es una
fuente compacta diseñada
para la unión de dos partes
metálicas utilizando el calor
generado por un arco
eléctrico alimentado con
corriente continua,
generada por la máquina.
Utilizará un recubrimiento
de gas Argón para proteger
la soldadura.
 Alimentación: 220 VCA-
50Hz
 Servicio: 190A- 15% / 90A-
35%
  Diámetro alambre: 0,8-
1,0mm
 Diámetro interno rollo:
52mm
 Rollo de hasta 5Kg y 15
con adaptador
 Protección: IP21
 Manómetro: No
 Regulador: No
Torno Automatico  Marca: Universal HL460
 Automático
 Número de ejes: 2 ejes
 Otras características:
 De alta precisión, de alta
eficacia
 Diámetro: 460 mm
 Velocidad de rotación:
 Mín.: 32 rpm (201.06
rad.min-1)
 Máx.: 1800 rpm (11309.73
rad.min-1)

Montacarga  Marca: Caterpillar 30NM

 Combustible: Diesel oil
 Altura máxima: 186”
 Capacida: 3000 Kg

Campana estractora  Marca: Durafilter

 El MFD es un aspirador
móvil. Aspira humos de
 soldadura secos y polvo de
amolado cerca de la
fuente. Este equipo móvil
contiene un sistema
mecánico DuraFilter y se
puede equipar con un
brazo de aspiración de
plástico tipo Flex y
UltraFlex o una manguera
flexible. Los equipos
móviles son ideales para
actividades de soldadura
en interiores

 Superficie grande del filtro:

50 m²
Elevada eficacia de filtrado
Indicador de filtro
Bajo nivel de ruido
Tabla 4: Maquinaria

8.3. Insumos requeridos

9. Sistemas de control de calidad

9.1. Puntos de control de calidad

 Tabla 5: Control de Calidad

10. Conclusiones