Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
acero
Por Grupo 6:
Adan, Facundo
Aquino, Angel
Jara, Matías
Motta, Fernando
Retamozo, Facundo
Resumen:
Partiendo de una probeta de acero 1050 previamente tratada térmicamente con un temple, se
realizó el ensayo de dureza utilizando el método de penetración Rockwell C, donde la medición de
la misma es directa, a lo cual se debe únicamente leer la magnitud de la dureza en el comparador
digital o analógico
Se obtuvo mediante el promedio de ambos dispositivos tanto analógico como digital la dureza de
la probeta suministrada es de 82,53 HRB.
Introducción:
Definimos dureza como la mayor o menor resistencia que opone un cuerpo a ser
penetrado o rayado por otro. En mineralogía se mide la resistencia del material a su rayado,
el más usado es el método de Mohos en el cual se usa una escala mineralográfica dada en
orden creciente de dureza. Dicha escala es la siguiente:
1) Talco
2) Yeso
3) Caleita
4) Fluorita
5) Apatita
6) Feldespato
7) Cuarzo
8) Topacio
9) Corindón
10) Diamante.
En los métodos de penetración se enuncian los siguientes: Brinell – Rockwell – Vickers
– Knoop.
Este ensayo de dureza integra el grupo de los métodos de penetración. Los penetradores
a utilizar dejan una impresión y el valor de dureza es obtenido mediante una lectura directa.
El ensayo consiste en aplicar en dos operaciones, sobre la superficie del material, un
penetrador normalizado en forma de cono o bolilla y medir el incremento “e” de la
profundidad de penetración, en las condiciones que se describirán.
La unidad de medida de “e” es 0,002mm de la cual se deduce un número conocido como
dureza Rockwell.
En este método se han establecido más de 30 escalas de dureza Rockwell. La elección de
la escala más conveniente depende fundamentalmente del material a ensayar.
El símbolo de la dureza Rockwell se indica con las letras HR, precedidas por el valor de
la dureza y a continuación se coloca la letra que indica la escala (Ej.: 62HRC, indica el
valor de la dureza Rockwell 62 medido en la escala C).
Método de Dureza Rockwell Escala C
Requisitos de ensayo
Material: sin deformación plástica dependiente del tiempo se suprime Fi dentro de los 2
segundos que el indicador se detiene.
Símbolos y designaciones
Nómina de las escalas de Dureza Rockwell que se pueden medir con el durómetro CIFIC Modelo HR1-
2B.
LECTURA
SIMBOLO CARGA EN
PENETRAD PALANCA
ROCKWE TOTAL POSICIÓN
OR SUPERIOR
LL (Kgf) DE CARGA
INICIAL
C Diamante 150 0 Atrás
Se colocó la probeta pulida (libre de polvo, grasa y aceite) en el porta muestra del
durómetro analógico (Fig. 2). Con la palanca inferior, hacia atrás se aplica la precarga
girando la manivela vinculada al porta-probeta hasta que en el comparador la aguja chica
llegue a la división “1” que indica que ya se aplicó la precarga (10kg), se gira el aro del
dial del comparador hasta que el “30” enfrente la aguja grande, se aplica la carga adicional
(140kg) moviendo la palanca inferior de manera continua hacia adelante hasta que haga
tope (Fig. 3) , una vez que la aguja grande se detenga por completo, se mantiene la carga
durante 5 segundos y se la retira moviendo hacia atrás la palanca.
Figura 5 y 6 Lecturas directas de dureza Rockwell C de una probeta de acero en durómetro con
comparador analógico
Se colocó la probeta pulida (libre de polvo, grasa y aceite) en el porta muestra del
durómetro con comparador digital (Fig. 7). Con la palanca superior, hacia adelante se
aplica la precarga girando la manivela vinculada al porta-probeta hasta que en la pantalla
digital indique una S (admisible hasta tres S) que indica que ya se aplicó la precarga, se
aplica la carga adicional (140kg) moviendo la palanca inferior de manera leve hacia
adelante hasta que el mecanismo automático se active (Fig. 8) , una vez que dicho
mecanismo se detenga por completo, se mantiene la carga durante 5 segundos y se la retira
moviendo la palanca hacia adelante.
Figura 7 Durómetro digital Figura 8 Probeta en proceso de ensayo de dureza
Figura 9 y 10 Lecturas directas de dureza Rockwell B de una probeta de acero en durómetro con
comparador digital
Promedio de dureza general: 82,53 HRB
Conclusiones:
El cuidado para realizar el experimento es muy importante, ya que un error en la
aplicación de la carga inicial afectaría la lectura final de dureza, además se debe tener
especial cuidado en la preparación de la superficie de la probeta para que la medición sea lo
más exacta posible.
Referencia
Guía de Trabajo Prácticos de Conocimiento de Materiales. Ing. Gómez. A. Ricardo