Universidad Nacional de Ingeniería ANALISIS DE REDES Y EFLUENTES DE AGUA (SA 235)

Facultad de Ingeniería Ambiental

Estudiante:
Espinoza Aguado, Mauro Alejandro 20130408D

Docente: Ing. Sanchez Merlo, Yuri Marco

Fecha: Miercoles, 4 de abril del 2018

PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS DE DIFERENTES MATERIALES:

HIERRO DUCTIL, PVC Y POLIETILENO

1. HIERRO DUCTIL
DESCRIPCIÓN
Los tubos son colados por centrifugación en molde metálico y están provistos de una
campana en cuyo interior se aloja un anillo de caucho, asegurando una estanquidad
perfecta en la unión entre tubos.

Este tipo de unión es de un diseño tal que proporciona una serie de características
funcionales como desviaciones angulares, aislamiento eléctrico entre tubos, buen
comportamiento ante la inestabilidad del terreno, etc.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS

Estas características son comprobadas sistemáticamente durante el proceso de

fabricación, según las especificaciones de la normativa.

PRUEBA DE ESTANQUIDAD

Todos los tubos se someten en fábrica y antes de aplicar el revestimiento interno, a una
prueba hidráulica realizada en la misma línea de fabricación. La duración total del ciclo de
presión no es inferior a 15 seg., de los cuales 10 seg. son a la presión de ensayo.

1
 Universidad Nacional de Ingeniería ANALISIS DE REDES Y EFLUENTES DE AGUA (SA 235)
Facultad de Ingeniería Ambiental

Dicha prueba consiste en mantener agua en el interior del tubo a la presión indicada en
la tabla, no admitiéndose ningún tipo de pérdidas.

Estos valores de presión correspondientes a la serie K7, son los exigidos por la norma
ISO 2531.

Todas las piezas especiales se prueban en fábrica a estanquidad con aire durante 15
segundos. Dicha prueba consiste en mantener la pieza con aire como mínimo a 1 bar de
presión y comprobar la estanquidad con un producto jabonoso.
NORMATIVA
Los productos para sistemas de conducción de agua de la marca PAM, son conformes
con normas internacionales:

2
 Universidad Nacional de Ingeniería ANALISIS DE REDES Y EFLUENTES DE AGUA (SA 235)
Facultad de Ingeniería Ambiental

REVESTIMIENTOS

 Revestimiento interno

Todos los tubos son revestidos internamente con una capa de mortero de cemento de
horno alto, aplicada por centrifugación del tubo, en conformidad con la norma ISO 4179.
Los espesores de la capa de mortero una vez fraguado son:

 Revestimiento externo

Los tubos se revisten externamente con dos capas:

a) Una primera con zinc metálico:

Electrodeposición de hilo de zinc de 99 % de pureza, depositándose como mínimo 130

gr./m2.

b) Una segunda de pintura bituminosa:

Pulverización de una capa de espesor medio no inferior a 70 μ.

Antes de la aplicación del zinc, la superficie de los tubos está seca y exenta de partículas
no adherentes como aceite, grasas, etc. La instalación de recubrimiento exterior, es tal
que el tubo pueda manipularse sin riesgo de deterioro de la protección.

La capa de acabado recubre uniformemente la totalidad de la capa de zinc y está exenta

de defectos tales como carencias o desprendimientos.

 Revestimiento de los accesorios

Las piezas se recubren tanto interior como exteriormente con pintura bituminosa de
forma que el espesor mínimo medio de la capa no sea inferior a 70 μm.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

El proceso de producción es sometido a un sistema de aseguramiento de calidad,

conforme a la norma ISO 9001:2000 y está certificado por un organismo exterior.

3
 Universidad Nacional de Ingeniería ANALISIS DE REDES Y EFLUENTES DE AGUA (SA 235)
Facultad de Ingeniería Ambiental

2. POLICLORURO DE VINILO PVC

Las tuberías de PVC – U (policloruro de vinilo no plastificado) presentan una resistencia

excelente a entornos agresivos tanto de carácter natural como a consecuencia de la
actividad industrial. Son resistentes a casi todo tipo de corrosión, ya sea de carácter
químico o electromecánico. Como el PVC-U no es conductor, no hay efectos galvánicos
y electroquimos.

 Norma: NTP ISO 1452:2011 (antes NTP ISO 4422:2007)

 Medidas: 63 mm a 630 mm
 Longitud: 6 metros
 n=0.009, C=150
 Resistencia al impacto: El PVC posee una excelente resistencia al choque: en
efecto, pruebas realizadas en varios perfiles sometidos a diferentes temperaturas,
entre los 0 °C y los 20 °C con una energía de impacto de 50 J, han dado resultados
extraordinarios (1J = 10 kg/cm)
 Tensión de rotura a la tracción: > 500 Kg/cm2

4
Universidad Nacional de Ingeniería ANALISIS DE REDES Y EFLUENTES DE AGUA (SA 235)
Facultad de Ingeniería Ambiental

5
 Universidad Nacional de Ingeniería ANALISIS DE REDES Y EFLUENTES DE AGUA (SA 235)
Facultad de Ingeniería Ambiental

3. POLIETILENO

Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir, por extrusión,
aunque la configuración molecular de ambas es bastante diferente. El polietileno puede
ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta densidad (> 0,94 g/cm3). Durante la
instalación, en los tendidos de las tuberías, deben tenerse en cuenta los esfuerzos que
se producen por dilataciones y retracciones.

Su utilización es recomendada en especial para lanzamientos submarinos ya que

resisten el ataque de microorganismos que pueden producir perforaciones en la tubería.

 Se rigen por la Norma Técnica peruana (NTP), NTP -ISO 4427:2008.

 Los sistemas de empalme a usar son la termofusión, electrofusion y bridas.
 Alta resistencia a la radiación UV.
 Alta resistencia a la abrasión y el impacto.
 Operatividad en temperaturas de congelación.
 Resistencia a la corrosión y a la mayoría de los productos químicos que se usan en
la industria.
 Se produce con longitudes totales de 6 metros.
 Se puede encontrar diámetros desde los 20mm hasta 900mm, para el
abastecimiento de agua.

6
 Universidad Nacional de Ingeniería ANALISIS DE REDES Y EFLUENTES DE AGUA (SA 235)
Facultad de Ingeniería Ambiental

SECTORIZACIÓN

 Consiste en dividir todo el sistema de distribución en sectores de tal forma que en

cada sector se pueda controlar variables de servicio, por ejemplo, el caudal que
ingresa y sale de cada sector, eso significa para poner micromedición.
 Controlar que el volumen va de un sector a otro y eso se hace poniendo
macromedición.
 El ingreso de la tubería de un sector a otro es una tubería matriz (150mm, 200mm)
 Existen válvulas entre sectores.
 Sabemos cuántos usuarios hay, conexiones existentes, todos los usuarios están
registrados en el sector y a todos lo ponen medidores, se obtendrá el volumen
facturado.
 Como se obtiene el volumen que ingresa y volumen que sale, podemos saber cuánto
es la perdida, la perdida puede ser en la red o por instalaciones clandestinas.
 Si queremos reducir perdidas en un sistema de distribución comenzamos por
sectores.
 La sectorización nos permite controlar presiones, colocando manómetros, sabemos
la variación de presión a lo largo del día en cada sector.
 Se puede medir cloro residual.
 En un sector se puede controlar la continuidad de servicio, en un principio es baja,
conforme van instalando medidores esto va aumentando