Problemas de Jit

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
SISTEMA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
CARRERA INGENIERIA EN ADMINISTRACION DE

EMPRESAS Y RECURSOS HUMANOS
GUÍA ACADÉMICA DE AUTOAPRENDIZAJE
ASIGNATURA: SERVICIOS EMPRESARIALES Y

GERENCIA
TUTOR:
MBA. ING. LENIN VILLARREAL
ALUMNA:
ERIKA NORIEGA G.
PERÍODO ACADÉMICO: MARZO – JULIO
QUITO - ECUADOR
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3
1) De las preguntas para el análisis del capítulo 9 contestar los literales 1;

2; 5; 7
1.- ¿Cuáles son las 7 estrategias de distribución presentadas en este capítulo?
Las siete situaciones de distribución son:
1. Distribución de Oficina.
2. Distribución de Tienda.
3. Distribución de Almacén.
4. Distribución de Posición Fija.
5. Distribución de Taller de Proceso.
6. Distribución de una Célula de Trabajo.
7. Distribución Repetitiva y Continua.
FUENTE: Principios de Administración de Operaciones, RENDER HEIZER, novena edición. Pág. 358-359
2.- ¿Cuáles son los 3 factores que complican la distribución de posición fija?
Las técnicas para enfrentar los problemas de distribución de posición fija, no están
bien desarrolladas y se complican por tres factores:
Primero: existe un espacio limitado en casi todos los sitios.

Segundo: en las diferentes etapas del proyecto se necesita distintos
materiales, por lo tanto artículos distintos se vuelven fundamentales a medida
que el proyecto avanza.
Tercero: El volumen de los materiales necesarios es dinámico.
5.- ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución orientada al

producto?
Las ventajas de la distribución orientadas al producto son:
El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos
estandarizados de alto volumen.
Bajo costos por manejo de materiales
La reducción de inventarios de trabajo en proceso.
Facilidad de capacitación y supervisión
Volumen de producción rápida.
Las desventajas de la distribución orientadas al producto son:
Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para

establecer el producto.
Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operación.
Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de producto o tasa de
producción.
FUENTE: Principios de Administración de Operaciones, RENDER HEIZER, novena edición. Pág. 374
7.- ¿Cuáles son las formas alternativas de células de trabajo que se analizan en
este libro?
Las células de trabajo organizan personas y maquinaria, en general estarían

dispersan en todos los departamentos, o en un grupo de manera que puedan
enfocar la fabricación, estas células de trabajo se usan cuando el volumen justica un
arreglo especial de maquinaria y equipo.
Líneas de ensamble.
Instalaciones de proceso.
Tecnologías.
Costos.
2) De los problemas del capítulo 9, realizar los siguientes ejercicios: 9.1; 9.2
9.1.- El taller de trabajo de Gordon Miller tiene 4 áreas de trabajo A, B, C y D.

Las distancias en pies entre los centros de las ares de trabajo son:
A B C D
A - 4 9 7
B - - 6 8
C - - - 10
D - - - -
Y Las piezas de trabajos movidas en cantidades de cientos por semana, entre

los distintos pares de áreas de trabajo son:
A B C D
A - 8 7 4
B - - 3 2
C - - - 6
D - - - -
A Gordon le cuesta 1 dólar mover una pieza de trabajo 1 pie ¿Cuál es costo
semanal de distribución por manejo de material?
A1 B2
C3 D4
8
A B
7 4
3 2
C D
6
FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO
= 8 + 7 + 4(2) + 3(2) + 2 + 6
= 31
9.2.- Un taller de trabajo de Missouri tiene 4 departamentos: maquinado (M),

inmersión en un baño químico (I), acabado (A) y revestido (R), asignados a 4
áreas de trabajo. La administradora de operaciones, Mary Marrs ha recopilado
lo siguientes datos acerca de cómo está distribuido este taller de trabajo en la
actualidad (Plan A).
Cientos de piezas movidas entre las áreas de trabajo cada año
PLAN A.
M I A R
M - 6 18 2
I - - 4 2
A - - - 18
R - - - -
Distancia en pies entre las áreas de trabajo

(Departamentos)
M I A R
M - 20 12 8
I - - 6 10
A - - - 4
R - - - -
Mover una pieza de trabajo un pie en el taller de trabajo cuesta $0.50. La meta
de Marrs es encontrar una distribución que tenga el menor costo por manejo
de material.
a) Determine el costo de la distribución actual, plan A, a partir de los datos

anteriores
MAQUINADO (M) 1 BAÑO QUÍMICO (I) 2

ALQUILADO (A) 3 REVESTIDO (R) 4
6
M I
18 2
4 2
A R
18
= 6(0,50) + 18(0,5) + 2(1) + 4(1) + 2 + 18

= 3 + 9 + 2 + 4 + 2 + 18
= 38
b) Una alternativa consiste en intercambiar los departamentos que tiene

cargas altas es decir, acabado (A) y revestido (R), lo cual altera a
distancia entre ellos y maquinado (M) e inmersión (I) de la manera
siguiente:
Distancia en pies entre las áreas de trabajo (Departamentos)

PLAN B
M I A R
M - 20 8 12
I - - 10 6
A - - - 4
R - - - -
¿Cuál es el costo de esta distribución

20
M I
8 12
10 6
A R
4
= 20(0,50) + 8(0,5) + 12(1) + 10(1) + 6 + 4

= 10 + 4 + 12 + 10 + 6 + 4
= 46
C. Marrs ahora quiere que usted evalué el siguiente plan llamado C, el cual
también intercambia a maquinado (M) y Perforado (P)
Distancia en pies entre las áreas de trabajo (Departamentos)
Plan C
M I A R
M - 20 10 6
I - - 8 12
A - - - 4
R - - - -
¿Cuál es el costo de esta distribución?

20
M I
10 6
8 12
A R
4
= 20(0,50) + 10(0,5) + 6(1) + 8(1) + 12 + 4

= 10 + 5 + 6 + 8 + 12 + 4
= 45
D) ¿Cuál distribución es la mejor desde una perspectiva de costo?
La distribución que tiene el Plan A por cuanto el valor del mencionado plan es de 38,
frente a un Plan B de 46 y un Plan C con un valor de 45.
3; 5; 9, 11; 17
1.- Defina el concepto de administración de la cadena de suministro.
Es la coordinación de todas las actividades de la cadena de suministro,

iniciando con las materias primas y terminando con un cliente satisfecho.
Es el proceso de planificación, ejecución y control de las operaciones de la cadena

de suministros con el propósito de satisfacer una necesidad del cliente. La cadena
de suministros o logística integral es un conjunto de organizaciones, proveedores y
clientes que se organizan para satisfacer una necesidad específica del mercado.
Esta unión proporciona seguridad, mediante una fácil adaptación al mundo
cambiante y logrando así evitar el colapso de un miembro. Decimos que es integral
porque se considera que los clientes, proveedores y distribuidores son parte de la
estructura de la cadena de suministros ósea, que la cadena de suministros está
integrada al menos por el proveedor de mi proveedor y el cliente de mi cliente.
3.- ¿Cuál es el objetivo de la administración de la logística?
Es obtener eficiencias en las operaciones mediante la integración de todas las

actividades de compra, movimientos y almacenamientos de materiales.
Coordinar las actividades dentro de la cadena de suministro incrementando al
máximo su ventaja competitiva y los beneficios para el consumidor final.
Reducción efectiva de costos, ayuda a la empresa a alcanzar sus objetivos
de utilidad de una manera más fácil que realizando un gran esfuerzo de
ventas.
5.- ¿Qué es integración vertical? Proporcione ejemplos de integración hacia

atrás y hacia adelante.
La integración vertical es el desarrollo de una habilidad para producir bienes o

servicios que antes se compraban, en realidad comprar a un productor o distribuidor,
se la puede tomar hacia delante y atrás.
La integración vertical puede ofrecer una oportunidad estratégica para el

administrador de operaciones, para compañías de capital, el talento administrativo y
la demanda requerida, proporciona oportunidades únicas para reducir costos,
adquirir calidad, para entregar a tiempo y disminuir inventarios.
Ejemplo de integración hacia atrás
Un supermercado tiene su propia cadena de embutidos y no tienen un

proveedor de embutidos ellos mismos lo fabrican y lo venden.
Una compañía automovilística puede poseer una empresa de neumáticos,
una de vidrio y una de metal, asegurando una calidad constante en el
producto final.
El vendedor de libros Amazon.com los compra de diversos proveedores,
como las empresas editoriales. Al convertirse en editorial, ha integrado en
su negocio el papel de proveedor y puede vender los libros que su propia
editorial pública.
Ejemplo de integración hacia delante
Un estudio de cine que posea una cadena de teatros donde proyectar sus
películas
Constructora Nova creo su empresa inmobiliaria “Inmobiliaria Nova” ya no
depende de ninguna empresa externa para la venta de sus inmuebles y
disminuye el poder negociador de los proveedores.
Coca – Cola sigue comprando embotelladoras nacionales y extranjeras.
9.- ¿Qué es CPFR?
Su misión es crear relaciones de colaboración en el marco de una filosofía

ganar/ganar entre proveedores y clientes a través de planes conjuntos de negocio e
intercambio de información.
Con CPFR, los miembros de la cadena de suministros, comparten información

acerca de la planificación, la demanda, los pronósticos y un plan de marketing
conjunto.
11.- Explique cómo usa FedEx internet para satisfacer los requerimientos de
una entrega rápida y exacta.
FedEx.com empresa especializada en logística, que apoya a las 3 metas al

coordinar el sistema de inventarios del proveedor con las capacidades de servicio de
la empresa facilitando al cliente el poder calcular los costos de embarque, imprimir
etiquetas, ajustar facturas y rastrear el estado de un paquete de una manera rápida
y confiable.
17.- ¿Qué es el SCOR y a que propósito sirve?
Conjunto de procesos, medidas y mejores prácticas desarrolladas por el Consejo de

la Cadena de Suministro que no tiene fines de lucro. Con el propósito de identificar,
medir, reorganizar y mejorar las cadenas de suministro.
4) De los problemas del capítulo 11, realizar los siguientes ejercicios: 11.2;
11.4
11.2 Usando los recursos de internet identifique algunos problemas que

enfrenta una compañía de su elección a medida que cambia a, u opera como,
una organización virtual. ¿Al operar como una organización virtual se agravan
los viejos problemas o se generan nuevos?
Topsy Tail que fabrica accesorios para la industria de la moda.

Esta empresa actualmente genera ingresos por US$ 80 millones pero solo cuenta
con tres empleados y nunca toca el producto en todo el proceso de manufactura o
distribución. La empresa contrata a empresas manufactureras para que fabriquen
sus productos, agencias de diseño para que diseñen los productos y empaques
y una red independiente de almacenadotas, distribuidores y representantes
de ventas se encargan de distribuir y vender. (Zillur Arman, S K Bhattachryya,
Singapore Managment Review, 2002).
En este ejemplo no s podemos dar cuenta claramente que se reduce costos y

genera muchos beneficios para el dueño de la empresa, pero también podemos ver
que estamos quitando fuentes de empleo a personas que de alguna forma u otra se
esforzaron por estar y aportar en dicha industria. Debemos tomar en cuenta que por
más organización virtual que sea no va a lograr superar a la aplicación práctica del
ser humano ya que es necesario dentro del trabajo el análisis y la improvisación para
realizar algún trabajo.
11.4 Kamal Fatehl, gerente de producción de Kennesaw Manufacturing,

encuentra que su utilidad es $15.000 (como se muestra en el siguiente balance)
es inadecuada para la expansión de su negocio. El banco está insistiendo en
un mejor panorama de utilidades antes de aprobarle un préstamo para la
adquisición de equipo nuevo. Al Kamal le gustaría mejorar la utilidad a $25.000
para así poder obtener la aprobación del banco para el préstamo.
a) ¿Qué porcentaje de mejora se necesita en una estrategia de la cadena de

suministro para que la utilidad mejore hasta $25.000?, ¿cuál es el costo del
material con una utilidad de $25.000?
% de las Venta
Ventas $250.000 100%
Costo de las compras 175.000 70%
de la cadena de
suministro
Otros costos de 30.000 12%
producción
Costos fijos 30.000 12%
Utilidad 15.000 6%
% de las Venta
Ventas $250.000 100%
de la cadena de
suministro
producción
Utilidad 25.000 10%
b) ¿Qué porcentaje de mejora se necesita en una estrategia de ventas para que

la utilidad se incremente hasta 25.000 dólares? ¿de qué tamaño deben ser las
ventas para que la utilidad mejore hasta $25.000 (Dato: Vea ejemplo)
% de las Venta
Ventas $250.000 100%
de la cadena de
suministro
producción
Utilidad 25.000 10%
Para que la Utilidad sea de 25.000 según la estrategia de ventas:
250000 100%
20000 ?
= (20000*100)/250000
= 8% de las ventas totales son los costos de distribución, tomando en cuenta

que el costo de producción es la estrategia de ventas.
2; 5; 10; 11; 13
1.- Describa los cuatro tipos de inventarios.
Las organizaciones mantienen cuatro tipos de inventarios:
1. Inventario de materia prima
Se compra pero no ha sido procesado, este inventario sirve para separar a los
proveedores del proceso de producción, sin embargo el enfoque consiste en eliminar
la variabilidad en cantidad, en calidad de tiempo de entrega del proveedor, de modo
que la separación no sea necesaria.
2. Inventario de trabajo de proceso
De componentes o materias primas que han sufrido ciertos cambios pero no están
terminados. El WIP existe por el tiempo requerido para hacer un producto (llamado
tiempo de ciclo), reducir el tiempo del ciclo disminuye el inventario.
3. Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones(MRO)
Necesarios para mantener productivos las máquinas y los procesos. Estos

inventarios existen porque no se conocen la necesidad y los tiempos de
mantenimiento y reparación de algunos equipos, aunque la demanda del inventario,
suele ser por los programas de mantenimiento, es necesario anticipar las demandas
no programas.
4. Inventarios de productos terminados
Son los productos completos que esperan su envío. Los bienes terminados pueden
entrar en inventario por no conocer las demandas futuras del cliente
2.- Con el auge de la computación bajo costo ¿ve alternativas para las
populares clasificaciones ABC?
Con el auge de la computación de bajo costo, se puede determinar que pertenece a

la clase C y puede representar sólo un 5% de tal volumen, pero casi el 55% de los
artículos en inventario.
5.- Explique los supuestos más importantes del modelo básicos EOQ.
Modelo de la cantidad económica a ordenar, es una de las técnicas más usadas
para el control de inventarios, esta técnica es muy fácil de usar en basa en varios
supuestos:
La demanda de un artículo es conocida, demasiado constante e

independiente de las decisiones para otros artículos.
El tiempo de entrega (es decir, el tiempo entre hacer el pedido y recibirlo), se
conoce y e consistente.
La recepción de inventario es instantáneo y completa. En otras palabras el
inventario de un pedido llega en un lote al mismo tiempo.
Los descuentos por cantidad no son posibles.
Los únicos costos variables son el costo de preparar o hacer un pedido (costo
de preparación), y el costo de mantener o almacenar el inventario a través del
tiempo (costo de mantener o llevar) estos costos se analizan en la sección
anterior.
Los faltantes (inexistencias) se evitan por completo si las órdenes se colocan
en el momento correcto.
10.- Cuando se ofrecen descuentos por cantidad, ¿Por qué no es necesario

revisar los puntos de descuento que están debajo del EOQ o los puntos que
están arriba del EOQ que no son puntos de descuento?.
Por qué una compañía al ofrecer descuentos depende la cantidad, el cliente se

interesa en comprar más unidades por el descuento más bajo, aún con el precio de
descuento, hacer un pedido por esa cantidad podría no disminuir el costo total de su
inventario, es decir que entre más suba la cantidad de descuento más bajará el
costo del producto. Pero los costos de mantener el inventario suben porque los
pedidos son más grandes.
11.- ¿Qué se entiende por “nivel de servicio”?
La probabilidad de que la demanda no sea mayor que el suministro durante el

tiempo de entrega.
Es el complemento de la probabilidad de un faltante
13.- Describa la diferencia que hay entre un sistema de inventarios de cantidad
fija (Q) y uno de precio fijo (P).
 La cantidad fija (Q) son aquellos en los que siempre se ordenan una misma
cantidad permanente de un artículo se agregan al inventario cada vez que se
hace un pedido.
 El sistema de periodo fijo (P), los pedidos se hacen al final de un periodo
dado. Entonces, y sólo entonces, se cuenta el inventario existente.
 Los modelos de inventarios considerados de cantidad fija o sistema Q, es la
misma cantidad fija de un artículo se agrega al inventario cada vez que se
hace un periodo, es necesario monitorear continuamente se considera
sistema de inventario perpetuo.
 Un sistema periodo fijo, los periodos se hacen al final de un periodo dado. Es
cuando se cuenta el inventario existente, en ese momento se pide la cantidad
necesaria para elevar el inventario a nivel meta especificada.
6) PROBLEMAS DEL CAPITULO 12.1; 12.2; 12.8
12.1 L. Houts Plastics es una gran fabrica de plasticos moldeados por

inyeccion con sede en Carolina del Norte. Una investigacion sobre la
instalacion manufacturera de la compañía localizada en Charlotte genera la
informacion que se presenta en la tabla siguiente. ¿ Como clasificaria la planta
estos articulos de acuerdo con el sistema de clasificacion ABC?
Niveles de inventario de L. Houts Plastics en Charlotte
# DE CODIGO INVENTARIO VALOR

DEL PROMEDIO ($/UNIDADES)
ARTICULO (UNIDADES)
1289 400 3.75
2347 300 4.00
2349 120 2.50
2363 75 1.50
2394 60 1.75
2395 30 2.00
6782 20 1.15
7844 12 2.05
8210 8 1.80
8310 7 2.00
9111 6 3.00
# DE PORCEN INVEN VALOR VOLUMEN PORCEN PORCEN CLAS
CODIGO TAJE TARIO ($/UNIDA ANUAL EN TAJE TAJE E
DEL DEL PROM DES) DINERO DEL DEL
ARTICUL NUMERO EDIO VOLUME VOLUME
O DE (UNID N ANUAL N ANUAL
ARTICUL ADES) EN EN
OS POR DINERO DINERO
CLASE POR
CLASES
1289 700/1038 400 $ 3.75 400*3.75=$1 $1500/337 80 % A
= 67 % 500 1.50 =
44.5%
2347 300 $ 4.00 300*4.00=$1 $1200/337 A
200 1.50 =
35.6%
2349 255/1038 120 $ 2.50 120*2.50=$3 $300/3371 15 % B
= 25 % 00 .50 = 8.9%
2363 75 $ 1.50 75*1.50=$11 $112.5/33 B
2.5 71.50 =
3.3%
2394 60 $ 1.75 60*1.75=$10 $105/3371 B
5 .50 = 3.1%
2395 83/1038 = 30 $ 2.00 30*2.00=$60 $60/3371. 5% C
8% 50 = 1.8%
6782 20 $ 1.15 20*1.15=$23 $23/3371. C
50 = 0.7%
7844 12 $ 2.05 12*2.05=$24 $24.60/33 C
.60 71.50 =
0.7%
8210 8 $ 1.80 8*1.80=$14. $14.40/33 C
40 71.50 =
0.4%
8310 7 $ 2.00 7*2.00=$14. $14.00/33 C
00 71.50 =
0.4%
9111 6 $ 3.00 6*3.00=$18. $18.00/33 C
00 71.50 =
0.5%
TOTAL 1038 $ 3 371.50
 Como se puede observar los artículos que componen a la clase A son “1289
y2347” ya que son los que más valor tienen, por lo tanto son los artículos
quedeben estar en observación.
12.2 Boreki Enterprises tiene los siguientes 10 artículos en inventario.
Theodore Boreki acaba de solicitar que usted, un recién graduado de AO,
divida estos artículos en clasificaciones ABC.
ARTICULO DEMANDA COSTO/UNIDAD

ANUAL
A2 3000 $ 50
B8 4000 12
C7 1500 45
D1 6000 10
E9 1000 20
F3 500 500
G2 300 1500
H2 600 20
I5 1750 10
J8 2500 5
a) Desarrolle un sistema de clasificación ABC para los 10 artículos.
# DE PORCE INVENT VALOR VOLUMEN PORCENT PORCE CLA

CODI NTAJE ARIO ($/UNID ANUAL EN AJE DEL NTAJE SE
GO DEL PROME ADES) DINERO VOLUME DEL
DEL NUMER DIO N ANUAL VOLUM
ARTIC O DE (UNIDA EN EN
ULO ARTICU DES) DINERO ANUAL
LOS EN
POR DINERO
CLASE POR
CLASES
F3 800/203 500 $ 500 500*500=$ $250000/1 64 % A
50 = 4 % 250000 087500 =
23%
G2 300 $ 1500 300*1500= $450000/1 A
$450000 087500 =
41.4%
A2 14500/2 3000 $ 50 3000*50=$ $150000/1 30 % B
0350 = 150000 087500 =
71 % 13.8%
B8 4000 $ 12 4000*12=$ $48000/10 B
48000 87500 =
4.4%
C7 1500 $ 45 1500*45=$ $67500/10 B
67500 87500 =
6.2%
D1 6000 $ 10 6000*10=$ $60000/10 B
60000 87500 =
5.5%
E9 5850/20 1000 $ 20 1000*20=$ $20000/10 6% C
350 = 20000 87500 =
29 % 1.8%
H2 600 $ 20 600*20=$1 $12000/10 C
2000 87500 =
1.1%
I5 1750 $ 10 1750*10=$ $17500/10 C
17500 87500 =
1.6%
J8 2500 $5 2500*5=$1 $12500/10 C
2500 87500 =
1.1%
TOTA 20350 $
L 1087500.00
b) ¿Cómo puede Boreki usar esta información?
Como se puede observar los artículos que componen a la clase A son “F3 y G2”ya
que son los que más valor tiene, pero también son los que tienen menos unidades,
por lo tanto son los artículos que deben estar en observación
c) Boreki revisa la clasificación y coloca el artículo A2 en la categoría A. ¿Por

qué habrá hecho eso?
Porque el volumen anual de dinero resulta una cantidad mayor como para que se
encuentre en la categoría B.
12.8 La tienda de Matthew Liotine, Dream Store, vende camas de agua y

artículos relacionados. La demanda anual de su cama más vendida es de 400
unidades. El costo de ordenar es de $40, mientras que el costo de mantener el
inventario es de $5 por unidad por año.
2𝐷𝑆
𝑄∗ = √
𝐻
a) Para disminuir al mínimo el costo total, ¿Cuantas unidades deben solicitarse
cada vez que se hace un pedido?
2𝐷𝑆
𝑄∗ = √ 𝐻
2(400)(40)
𝑄∗ = √ = 80 unidades
5
b) Si el costo de mantener el inventario fuera de $6 por unidad en lugar de $5,

¿Cuál sería la cantidad optima a ordenar?
2𝐷𝑆
𝑄∗ = √ 𝐻
2(400)(40)
𝑄∗ = √ = 73 unidades
6
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 4
1) De las preguntas para el análisis del capítulo 13 contestar los literales: 1;

2; 3; 6; 12
1. Defina la planeación de ventas y operaciones.
Es un proceso de balanceo de los recursos y la demanda pronosticada, alineando

las demandas competitivas de una organización desde la cadena de suministro
hasta el cliente final, mientras vincula la planeación estratégica con las operaciones
en todos los horizontes de la planeación.
FUENTE: Principios de Administración de Operaciones, RENDER HEIZER, novena edición. Pag. 521
2. ¿Por qué los equipos de PVyO suelen ser interfuncionales?
Son interfuncionales debido a que requiere la coordinación de los pronósticos de

demanda con las áreas funcionales de una compañía y su cadena de suministro
tiene sus propias limitaciones y restricciones.
3. Defina el concepto de planeación agregada.
La planeación agregada busca determinar la cantidad y los tiempos de producción

necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un adelanto de 3 a 18 meses,
suelen utilizar información sobre familias o líneas de productos en lugar de los
productos individuales.
6. Defina el concepto de estrategia de persecución.
Es aquel que intenta lograr tasas de producción para cada periodo que
correspondan al pronóstico de la demanda para ese periodo.
12. ¿Por qué son útiles los métodos gráficos de la planeación agregada?
Porque resultan fáciles de entender y usar. Básicamente, estos planes funcionan

con unas cuantas variables a la vez para que los planeadores puedan comparar la
demanda proyectada contra la capacidad existente. Se trata de enfoques de prueba
y error que no garantizan un plan de producción optimo, pero que requiere pocos
cálculos que pueden ser realizados por personal de oficina.
13.3
13.1 Prepare una gráfica de los pronósticos mensuales y la demanda

pronosticada mensual para Chicago Paint Corp, fabricante de pinturas
especializadas para artistas.
MES DIAS DE PRONOSTICO DE LA DEMANDA POR DIA

PRODUCCION DEMANDA CALCULADA
Enero 22 1000 1000/22 = 45
Febrero 18 1100 1100/18 = 61
Marzo 22 1200 1200/22 = 55
Abril 21 1300 1300/21 = 62
Mayo 22 1350 1350/22 = 61
Junio 21 1350 1350/21 = 64
Julio 21 1300 1300/21 = 62
Agosto 22 1200 1200/22 = 55
Septiembre 21 1100 1100/21 = 52
Octubre 22 1100 1100/22 = 50
Noviembre 20 1050 1050/20 = 53
Diciembre 20 900 900/20 = 45
TOTAL 13950 665
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎

𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
13950
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 21
665
13.3 Terri Hill, presidente de Hill Entreprises, proyecto los requerimientos de

demanda agregada de la empresa para los siguientes 8 meses:
Enero 1,400 Mayo 2,200

Febrero 1,600 Junio 2,200
Marzo 1,800 Julio 1,800
Abril 1,800 Agosto 1,800
Su administrador de operaciones esta analizando un nuevo plan que empieza
en enero con 200 unidades de inventario. El costo de ventas perdidas por
faltantes es de $100 por unidad. El costo por mantener inventario es de $20 por
unidad por mes. Ignore los costos de tiempo de ocio. Este plan se denomina
Plan A.
Plan A: variar el nivel de la fuerza de trabajo para ejecutar una estrategia de

“persecucion” produciendo la cantidad de la demanda registrada en el mes
anterior. La demanda y la tasa de produccion de diciembre son amabas de
1600 unidades por mes. El costo de contratar mas trabajadores es de $5000
por 100 unidades. El costo de despedir trabajadores es de $7500 por 100
unidades. Evalue este plan.
Nota: En el mes del cambio, se incurre tanto en costos de contratacion como

de despido. Por ejemplo, ir de 1600 en enero hasta 1400 en febrero incurre en
un costo de despidos por 200 unidades en febrero.
Mes Demanda Producción Alquiler Despido Costo

Diciembre 1600
Enero 1400 1200 400 $30,000
Febrero 1600 1600 400 $20,000
Marzo 1800 1800 200 $10,000
Abril 1800 1800 $0
Mayo 2200 2200 400 $20,000
Junio 2200 2200 $0
Julio 1800 1800 400 $30,000
Agosto 1800 1800 400 $30,000
$140,000
El coste total para el plan es de $ 140.000. Tenga en cuenta que no intentamos

incluir los costos de producción - se supone que los costos de producción son
los mismos entre los tres planes, por lo que se pueden cancelar en cualquier
comparación. También observamos que en enero, hay que incurrir en el costo
de disparo para pasar de un nivel de producción de 1600 a uno de 1.200
3) De las preguntas para el análisis del capítulo 14 contestar los literales:
3; 4; 7; 13.
3. ¿Cuáles son las similitudes entre MRP y DRP?
Ambas son técnicas para organizar la producción de la demanda dependiente, la

MRP organiza los materiales y los pasos de ensamble para cubrir con la demanda
en un tiempo. Mientras que la DRP planea la distribución de los recursos.
4. ¿Cuáles son las diferencias entre MRP II y MRP?
MRP Planifica necesidades de aprovisionarse de materia prima el MRPII

planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos.
MRP se basa en el plan maestro de producción mientras que el MRP II se
basa como principal punto de apoyo en la demanda y estudios de
mercado.
Sólo abarca la producción el MRP II mejor adaptación a la demanda del
mercado.
MRP surge de la práctica y la experiencia de la empresa el MRP II surge
del comportamiento del estudio de la empresa.
7. MRP es más que un sistema de inventarios; ¿qué otras capacidades

caracterizan al sistema MRP?
El sistema MRP conlleva una forma de planificar la producción

caracterizada por la anticipación, tratando de establecer que se quiere en
el futuro y con qué materiales cuenta o que necesitara para cumplir con
todas las tareas de producción.
También es un sistema que puede determinar de forma sistemática el
tiempo de respuestas (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa
para cada producto.
13. ¿Cuáles son los beneficios más comunes del sistema ERP?
Compartir una base de datos común y las prácticas comerciales en toda la

empresa.
Producir información en tiempo real.
Proporciona información de la administración de recursos humanos y
financieros.
Este sistema incluye software de administración de la cadena de
suministro (SCM), software de administración de las relaciones con el
cliente (CRM) y software de sostenibilidad.
14.5
14.3 El subensamble S tiene una demanda de 100 unidades en la semana 7.

Cada unidad de S se integra con 1 unidad de T y 2 unidades de U. Cada unidad
de T requiere 1 unidad de V, 2 unidades de W y 1 unidad de X. Por ultimo,
cada unidad de U comprende 2 unidades de Y y 3 de Z. La empresa que fabrica
todos los articulos necesita 2 semanas para hacer S, 1 semana para T, 2
semanas para U, 2 semanas para V, 3 semanas para W, 1 semana para X, 2
semanas para Y y 1 semana para Z.
a) Elabore la estructura del producto. Identifique todos los niveles, los padres
y los componentes.
T U(2)
V W(2) X Y(2) Z(3)
T: 1 x cantidad de S 1(100) = 100
U: 2 x cantidad de S 2(100) = 200

V: 1 x cantidad de T 1(100) = 100
W: 2 x cantidad de T 2(100) = 200
X: 1 x cantidad de T 1(100) = 100
Y: 2 x cantidad de U 2(200) = 400
Z: 3 x cantidad de U 3(200) = 600
b) Prepare una estructura de producto escalonada.
14.5 Usando la informacion del problema 14.3, prepare un plan de requerimientos netos de materiales con la siguiente
informacion del inventario disponible.
ARTICULO INVENTARIO
DISPONIBLE
S 20
T 20
U 40
V 30
W 30
X 25
Y 240
Z 40
Tamañ Tiempo Disponibl Inventari Asignad Código Identificació Semana

o del de e o de o de bajo n del artículo
lote Entrega Seguridad nivel
(Semanas
) 1 2 3 4 5 6 7
Lote 2 20 _ _ 0 s Requerimientos brutos 10

por lote 0
Recepciones programadas
Inventario proyectado 20 20 20 20 20 20 20
Requerimientos netos 80
Recepciones de orden 80
planeadas
Liberaciones de ordenes 80
planeadas
Lote 1 20 _ _ 1 T Requerimientos brutos 80

por lote S
Inventario proyectado 20 20 20 20 20
planeadas
planeadas
Lote 2 40 _ _ 1 U Requerimientos brutos 16

por lote 0S
Inventario proyectado 40 40 40 40 40
0
planeadas 0
planeadas
Lote 2 30 _ _ 2 V Requerimientos brutos 60

por lote T
Inventario proyectado 30 30 30 30
planeadas
planeadas
Lote 3 30 _ _ 2 W Requerimientos brutos 12

por lote 0T
planeadas
planeadas
Lote 1 25 _ _ 2 X Requerimientos brutos 60

por lote T
planeadas
planeadas
Lote 2 240 _ _ 2 Y Requerimientos brutos 240
por lote U
Inventario proyectado 24 24 240

0 0
planeadas
planeadas
Lote 1 40 _ _ 2 Z Requerimientos brutos 360

por lote U
Inventario proyectado 40 40 40

planeadas
planeadas 0
5) De las preguntas para el análisis del capítulo 15 contestar los literales:
1; 3; 6; 7; 13.
1. ¿Cuál es el objetivo general de la programación?
El objetivo general de la programación es asignar y priorizar la demanda a las

instalaciones disponibles.
La programación efectiva interna implica un movimiento más rápido de bienes
y servicios a través de una instalación y un mayor uso de los activos. El
resultado es una mayor capacidad por dinero invertido, lo que se traduce en
costos más bajos.
La buena programación externa proporciona una producción más rápida, una
mayor flexibilidad y una entrega confiable, lo que mejora el servicio al cliente.
3. Describa el significado de “cargar” los centros de trabajo. ¿cuáles son las

dos maneras de cargar los centros de trabajo? ¿Cuáles son dos técnicas
usadas para cargarlos?
“Cargar” se conoce cuando los administradores de operaciones asignan los trabajos

entre los centros de tal forma que los costos, el tiempo de ocio o los tiempos de
terminación se disminuyen al minimo.
Las “cargas” para los centros de trabajo se asignan de dos formas. Una esta
orientada a la capacidad; la otra se refiere a asignar las tareas especificas a los
centros de trabajo.
1. Examinan las cargas desde la perspectiva de la capacidad mediante una

técnica conocida como control de insumos y productos.
2. Después, se presentan dos enfoques usados para carga: las gráficas de
Gantt y el método de asignación de programación lineal.
CONTROL DE INSUMOS Y PRODUCTOS: es una tecnica que permite al personal

de operaciones administrar el flujo de trabajo en la instalacion. Si el trabajo esta
llegando mas rapido de lo que se procesa, se sobrecargan las instalaciones y se
desarrollan ordenes pendientes. La sobrecarga ocasiona que la instalacion se
sature, lo cual conduce a ineficiencias y problemas de calidad. El control de insumos
y de productos se puede mantener mediante un sistema de tarjetas ConWIP, el cual
controla la cantidad de trabajo en un centro de trabajo.
GRAFICAS DE GRANTT: Son una ayuda visual muy util para determinar las cargas
de trabajo y la programación. Las graficas muestran el uso de los recursos, cuando
es para “cargar” muestran las cargas y los tiempos de ocio de varios departamentos,
maquinas o instalaciones. Despliegan las cargas de trabajo relativas en el sistema
para que el administrador de operaciones sepa que ajustes son adecuados.
Esta grafica tiene una limitacion muy importante: no toma en cuante la variabilidad
de la produccion, como las descomposturas inesperadas o los errores humanos que
requieren repetir algun trabajo.
METODO DE ASIGNACIÓN: Involucra asignar tareas o trabajos a los recursos. El

objetivo mas frecuente es disminuir al minimo el costo total o el tiempo requerido
para realizar las tareas. Una caracteristica importante de los problemas de
asignacion es que solo un trabajo se asigna a una maquina .
6. ¿Qué es una fecha de entrega?
Es una de las reglas de prioridad para secuenciar los trabajos. FEP, fecha de
entrega mas proxima. El trabajo que tiene fecha de entrega mas proxima se asigna
primero. Disminuye al minimo la tardanza maxima, lo cual puede ser necesario para
los trabajos que tienen una penalización muy alta si se entregan despues de cierta
fecha.
7. Explique los términos tiempo de flujo y retraso.
El Tiempo de flujo: tiempo que lleve la orden en el sistema, este indicador se

puede obtener como un tiempo de procesamiento acumulado.
El tiempo de retraso: si la fecha de entrega es menor que el tiempo de flujo
de una orden determinada, su retraso será igual a la diferencia entre fecha de
entrega y tiempo de flujo, caso será igual a cero.
13. ¿Qué es el control de insumos y productos?
Es una tecnica que permite al personal de operaciones administrar el flujo de trabajo

en la instalacion. Si el trabajo esta llegando mas rapido de lo que se procesa, se
sobrecargan las instalaciones y se desarrollan ordenes pendientes. La sobrecarga
ocasiona que la instalacion se sature, lo cual conduce a ineficiencias y problemas de
calidad. El control de insumos y de productos se puede mantener mediante un
sistema de tarjetas ConWIP, el cual controla la cantidad de trabajo en un centro de
trabajo.
6) De los problemas del capítulo 15, realizar los siguientes ejercicios:
15.1
15.1 La compañía de excavaciones de Ron Satterfield usa graficas de Gantt

tanto de programacion como de carga.
a) Hoy, al termino del dia 7, Ron esta revisando la grafica de Grantt que
describe esos programas.
 El trabajo #151 estaba programado para iniciar el dia 3 y tomaria 6 dias.

Hoy, según el programa, va 1 dia adelantado.
En la actualidad esta a tiempo.
De hecho, incio el dia 6. Esta avanzando conforme el plan.
 El trabajo #211 estaba programado para inicair el dia 5, pero por falta de
equipo se demoro hasta el dia 6. Se esta avanzando conforme se
esperaba y tomara 3 dias.
Empezo a tiempo, pero esta atrasado en 2 dias.
Dibuje una grafica de Grantt de programacion para las actividades anteriores.
Trabajo Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7 Día 8 Día 9
#151
#177
#179
#211
#215
b) Ron quiere usar una grafica de Grantt de carga para ver cuanto trabajo se
programa en cada uno de sus tres equipos de trabajo: Able, Baker y Charlie.
Cinco trabajos constituyen la carga actual para estos tres equipos: Trabajo
#250, que requiere 48 horas, y Trabajo #275, que necesita 32 horas, para el
equipo Able; Trabajos #210 y #280 que necesitan 16 y 24 horas,
respectivamente, para el equipo Baker; y el Trabajo #225, que requiere 40
horas, para el equipo Charlie.
Prepare la grafica de carga de Gantt para estas actividades.
7) De las preguntas para el análisis de capítulo 16 contestar los literales 1;

2; 3; 4; 6.
1. ¿Qué es el JIT?
Es un método de resolución continua y forzada de problemas mediante un enfoque

en la reducción del tiempo de producción y del inventario.
2. ¿Qué es un producto esbelto?
En una cultura organizacional donde el aprendizaje y la mejora continua son la

norma, representa un desafio. Sin embargo, las organizaciones que se concetran en
los sistemas JIT, en la calidad y en delegar autoridad en los empleados con
frecuencia son productores esbeltos.
3. ¿Qué es el TPS?
Con énfasis en la mejora continua, el respeto por las personas y las prácticas de
trabajo estándar, es adecuado para las líneas de ensamble.
4. ¿Qué es la programación nivelada?
La programación nivelada es la programación de los productos de manera que la

producción de cada día satisfaga la demanda de ese día. Muchos proveedores
confian poco en la capacidad del comprador para producir pedidos de acuerdo con
un programa equilibrado y coordinado.
6. Señale tres formas en las que se relacionan el JIT y la calidad.
Las tres formas en la que se relacionan el JIT y la calidad son las siguientes:
1) Un sistema JIT disminuye el costo de obtener buena calidad

2) El JIT mejora la calidad.
3) Una mejor calidad que logra que exista un mejor sistema JIT.
16.4
16.1 Leblanc Electronic, Inc., de Nashville, produce corridas cortas de

escaneres de ondas aereas personalizados para la industria de la defensa.
Larry Leblanc, el dueño, le pide que disminuya el inventario con la
implementacion de un sistema kanban. Despues de varias horas de analisis,
usted prepare los siguientes datos de conectores de escaner que se usan en
una celula de trabajo. ¿Cuántos kanbans se necesitan para este conector?
Demanda Diaria 1000 conectores

Tiempo de 2 dias
Entrega
Inventario de ½ dia
seguridad
Tamaño del 500 conectores
kanban
Desarrollo:
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 + 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 =
𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛
1
[(1000 𝑥 2) + 𝑥 1000]
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 = 2
500
2.500
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 =
500
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑘𝑎𝑛𝑏𝑎𝑛𝑠 = 5
16.4 Maggie Moylan Motoreyele Corp., usa kanbans para apoyar su linea de
ensamble de ejes de transmision. Determine el tamaño y el numero de kanbans
necesarios para el ensamblaje de ejes.
Costo de preparacion=$20
Costo anual de mantener ensambles de eje = $250 por unidad
Produccion diaria = 300 ejes
Uso anual = 20 000 (= 50 semanas X 5 dias cada una X uso diario de 80 ejes)
Tiempo de entrega = 3 dias
Inventario de seguridad = ejes producidos en ½ dia.
Desarrollo:
2𝐷𝑆
𝑄= √
𝐻(1 − 𝑥)
Dónde:
D = uso anual = 20.000
S = costo de preparación = 20
H = costo anual de mantener ensambles de eje = 250
d = demanda diaria = 80 ejes
p = producción diaria = 300 ejes
𝑑 80
𝑥= = = 0.27
𝑝 300
2(20.000)(20)
𝑄= √
250(1 − 0.27)
800.000
𝑄= √
182.5
𝑄 = √4383.566
𝑄 = 66.21

Problemas de Jit

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

SISTEMA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

CARRERA INGENIERIA EN ADMINISTRACION DE

GUÍA ACADÉMICA DE AUTOAPRENDIZAJE

ASIGNATURA: SERVICIOS EMPRESARIALES Y

MBA. ING. LENIN VILLARREAL

PERÍODO ACADÉMICO: MARZO – JULIO

1) De las preguntas para el análisis del capítulo 9 contestar los literales 1;

1.- ¿Cuáles son las 7 estrategias de distribución presentadas en este capítulo?

Las siete situaciones de distribución son:

Primero: existe un espacio limitado en casi todos los sitios.

5.- ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución orientada al

Las ventajas de la distribución orientadas al producto son:

Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para

Las células de trabajo organizan personas y maquinaria, en general estarían

9.1.- El taller de trabajo de Gordon Miller tiene 4 áreas de trabajo A, B, C y D.

Y Las piezas de trabajos movidas en cantidades de cientos por semana, entre

FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO

9.2.- Un taller de trabajo de Missouri tiene 4 departamentos: maquinado (M),

Cientos de piezas movidas entre las áreas de trabajo cada año

Distancia en pies entre las áreas de trabajo

a) Determine el costo de la distribución actual, plan A, a partir de los datos

MAQUINADO (M) 1 BAÑO QUÍMICO (I) 2

FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO

= 6(0,50) + 18(0,5) + 2(1) + 4(1) + 2 + 18

b) Una alternativa consiste en intercambiar los departamentos que tiene

Distancia en pies entre las áreas de trabajo (Departamentos)

¿Cuál es el costo de esta distribución

MAQUINADO (M) 1 BAÑO QUÍMICO (I) 2

FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO

= 20(0,50) + 8(0,5) + 12(1) + 10(1) + 6 + 4

Distancia en pies entre las áreas de trabajo (Departamentos)

¿Cuál es el costo de esta distribución?

MAQUINADO (M) 1 BAÑO QUÍMICO (I) 2

FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO

= 20(0,50) + 10(0,5) + 6(1) + 8(1) + 12 + 4

D) ¿Cuál distribución es la mejor desde una perspectiva de costo?

1.- Defina el concepto de administración de la cadena de suministro.

Es la coordinación de todas las actividades de la cadena de suministro,

Es el proceso de planificación, ejecución y control de las operaciones de la cadena

3.- ¿Cuál es el objetivo de la administración de la logística?

Es obtener eficiencias en las operaciones mediante la integración de todas las

5.- ¿Qué es integración vertical? Proporcione ejemplos de integración hacia

La integración vertical es el desarrollo de una habilidad para producir bienes o

La integración vertical puede ofrecer una oportunidad estratégica para el

Un supermercado tiene su propia cadena de embutidos y no tienen un

Ejemplo de integración hacia delante

9.- ¿Qué es CPFR?

Su misión es crear relaciones de colaboración en el marco de una filosofía

Con CPFR, los miembros de la cadena de suministros, comparten información

FedEx.com empresa especializada en logística, que apoya a las 3 metas al

Conjunto de procesos, medidas y mejores prácticas desarrolladas por el Consejo de

11.2 Usando los recursos de internet identifique algunos problemas que

Topsy Tail que fabrica accesorios para la industria de la moda.

En este ejemplo no s podemos dar cuenta claramente que se reduce costos y

11.4 Kamal Fatehl, gerente de producción de Kennesaw Manufacturing,

a) ¿Qué porcentaje de mejora se necesita en una estrategia de la cadena de

b) ¿Qué porcentaje de mejora se necesita en una estrategia de ventas para que

Para que la Utilidad sea de 25.000 según la estrategia de ventas:

= 8% de las ventas totales son los costos de distribución, tomando en cuenta

1.- Describa los cuatro tipos de inventarios.

Las organizaciones mantienen cuatro tipos de inventarios:

1. Inventario de materia prima