4.5 Distribución de Tiempos Norma de Asarco.

La norma ASARCO (American Smelting & Refinering Co.) es el marco de

referencia utilizado para la definición de conceptos y distribución de los tiempos en
que el equipo, máquina o instalación incurren durante la operación. Con los
adecuados ajustes a la realidad operacional de la mina, pondera una serie de
variables y proporciona indicadores del comportamiento y rendimiento de los
equipos empleados en la extracción, beneficio e industrialización de los minerales.
(Ver anexo 8.19)

4.5.1 Definición de Tiempos.

a) Cronológico.

Es el espacio de tiempo en que se produce la medición (espacio muestral) y

generalmente corresponde al tiempo calendario natural como horas, días,
meses, y años. Se divide en tiempo disponible o hábil y tiempo inhábil.

b) Tiempo Disponible o Hábil.(HH)

Son las horas en que el equipo o instalación está habilitado y en buenas

condiciones electromecánicas

c) Tiempo Inhábil.

Son las horas en que el equipo o instalación suspende sus actividades

productivas y/o mantención de sus elementos y/o infraestructura por razones
como:

 Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas.

 Imprevistos: Originados y obligados por causas naturales como lluvias,

temporales, nieve u otras ajenas al control de la faena como la falta de energía
eléctrica, atrasos en la llegada del transporte de personal, ausentismo colectivo.
Para efectos del presente estudio, la fracción del tiempo hábil que la planta de
concentración, es utilizada para realizar un reproceso o segunda etapa de
concentración discontinua al producto intermedio (C1) ya obtenido, se consideró
como tiempo inhábil. Lo anterior permitió demostrar ineficiencias en el proceso.

d) Tiempo de Operación. (HOP)

Son las horas en que la unidad o instalación se encuentra entregada a su(s)

operador(s), en condiciones electromecánicas de cumplir su objetivo o función de
diseño y con una tarea o cometido asignado. Este tiempo se divide en tiempo
efectivo, pérdida operacional y demoras operacionales.

e) Tiempo Efectivo. (HEF)

Espacio de tiempo en que el equipo se encuentra desarrollando las actividades

específicas de diseño para las cuales ha sido adquirido por la organización.

f) Pérdidas Operacionales.(HPE)

Son las horas hábiles en que la unidad, equipo o instalación, estando en

condiciones electromecánicas de cumplir su función de diseño, no la realiza por
motivos ajenos a su funcionamiento intrínseco, como son las esperas por equipo
complementario, traslados y en general por razones originadas en la coordinación
de operaciones.
g) Demoras Operacionales no Programadas.

Son las horas en que el equipo está detenido (con motor funcionando) por tareas
no programadas como abastecimiento de combustible, instrucciones, charlas de
seguridad.
 h) Demoras Operacionales Programadas.

Son las horas en que el equipo está detenido (con motor detenido) por tareas
programadas: esperas y/o cambio de operador(es) ya sea por entrada o salida de
turno y colación. (actividades normadas por ley)

i) Tiempo en Reserva.(HRE)

Son las horas hábiles en que la unidad, equipo o instalación estando en

condiciones electromecánicas de cumplir su función u objeto de diseño, no lo
realiza por motivos originados en una o más de las siguientes razonas:

 Falta de operador (si es la hora de colación se toma como tiempo inhábil, si

el equipo sigue funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo de
operación)
 Falta de capacidad prevista de equipo complementario.

 No requerido en el programa o plan de trabajo.

 No permitido en el área donde debería cumplir su función.

j) Tiempo de Mantención.(HMT)

Son las horas en que el equipo no está operable en su función de diseño por
defectos o fallas de sus sistemas electromecánicos o por haber sido entregado a
tareas de reparación y/o mantención.

Estas horas son computadas desde que la falla es reportada o entregado a

mantención hasta que ha terminado la reparación y/o mantención, y el equipo está
en su área de trabajo o estacionamiento y en condiciones electromecánicas de
operación normal.

4.5.2 Índices Operacionales.

a) Disponibilidad Física. (DF)

Es la fracción de las horas hábiles, expresada en %, en la cual el equipo está en

condiciones físicas (o electromecánicas) de cumplir su objetivo de diseño.
Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la
eficiencia de su mantenimiento e inversamente proporcional a su antigüedad y a
las condiciones adversas existentes en su operación.

b) Reserva. (RSV)

Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en %, en la cual el equipo aun

estando en condiciones electromecánicas aptas para su función de diseño, no
opera por falta de operador(es), no requerimiento del Plan de trabajo o falta
prevista de equipo complementario o área de trabajo.
 c) Utilización Operativa. (UO)

Es la fracción del total de horas hábiles. expresada en %, en la cual el equipo esta

entregado a su(s) operadores(es), en condiciones electromecánicas aptas para su
función de diseño y con una tarea asignada.

d) Utilización Efectiva. (UE)

Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en %, en la cual el equipo está

en buenas condiciones electromecánicas y realizando única y exclusivamente su
objetivo de diseño sin demoras operacionales, o sea, la Utilización Operativa
descontadas las Pérdidas o Demoras Operacionales

e) Pérdidas Operacionales. (PO)

Es la fracción del total de las horas hábiles, expresada en %, en que el equipo

registro Pérdidas Operacionales.
 f) Factor de Utilización. (FO)

Es el porcentaje de horas operativas en que el equipo se encuentra efectivo.

El indicador, provee información sobre la eficacia de la función de operaciones.

g) Índice de Mantenimiento. (IM)

Es el tiempo en horas que el equipo o instalación es operado por cada hora

invertida en mantención y/o reparación.

h) Rendimiento.

Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo.

i) Rendimiento Efectivo.

Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo, instalación,

etc. en cada unidad de tiempo efectivo de operación.
 j) Índice de Limpieza.

Es el tiempo en horas que el equipo o instalación es operado por cada hora

utilizada en la operación de limpieza a componentes o partes de la planta de
concentración magnética. Dicho índice fue creado para ser utilizado en el
presente estudio.