UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: OCTUBRE/2016 - MARZO/2017

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e

Industrial

“Consulta”

TEMA: Normas de Tiempo Predeterminadas

CARRERA: Ingeniería Industrial

ÁREA ACADÉMICA: Industrial y manufactura

CICLO ACADÉMICO Y PARALELO: 6° “A”

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Industrial – gestión de sistemas de planeación

y control de la producción de bienes

ALUMNOS PARTICIPANTES:
Cacuango Buitrón Carlos Xavier
Martínez Herrera Rocío Del Pilar
Quishpe Hernández Sharon Pamela
Tigmasa
Tubón Moposita Lorena del Pilar

MÓDULO Y DOCENTE: Ingeniería de Métodos - Ing. Franklin Tigre

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I. TEMA
Normas de Tiempo Predeterminadas

II. OBJETIVO
Mediante el desarrollo de este proyecto se pretenden lograr los siguientes objetivos.

III. RESUMEN
Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos validos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas,
con un dispositivo para tomar el tiempo. Por sus características, estos movimientos
básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de
operaciones que permiten cuantificar el tiempo de estos sin necesidad del cronometro,
además de las ventajas de un análisis minucioso del métodos.El sistemas MTM este
sistema no se basa solo en tablas de tiempos para movimientos básicos, sino que
también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando
matemáticamente, casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas, los
resultados materiales esperados, que pueden presentarse bajo condiciones físicas
variables
IV. DESARROLLO

Normas de Tiempo Predeterminadas

Definición

Los sistemas de normas de tiempo predeterminadas (NTPD) constituyen un conjunto de

técnicas avanzadas que tienen por objeto fijar el tiempo necesario para ejecutar
diferentes operaciones basándose en tiempos previamente establecidos para los
respectivos movimientos, y no por observación y valorización directas [1].
Movimiento Descripción
ESTIRAR EL BRAZO Mover la mano hasta el punto de destino
AGARRAR (O ASIR) Obtener el dominio del objeto con los dedos
TRASLADAR Cambiar el objeto de lugar
COLOCAR Alinear objetos y ajustar unos en otros
SOLTAR No sujetar más el objeto
MOVIMIENTOS DEL CUERPO Movimientos de las piernas y del tronco
Tabla 1. Componentes de un sistema NTPD básico

Ventajas de los sistemas NTPD

 Atribuyen a cada movimiento un tiempo dado, independientemente del lugar

donde se efectúe el movimiento.
 Permiten establecer tiempos tipo más coherentes
 Permiten al especialista en estudio del trabajo modificar la disposición y el diseño
del lugar de trabajo, así como las plantillas y los dispositivos de fijación, de
manera que conduzca a un tiempo de producción óptimo.
 Permiten calcular el costo probable de producción, lo que, resulta muy útil para
establecer presupuestos u ofertas de licitación.
 Son fáciles de aplicar y pueden ahorrar horas de trabajo cuando se determinan
los tiempos tipo de ciertas operaciones.
 Son útiles para los ciclos repetitivos de tiempos muy breves [1].

Inconvenientes de los sistemas NTPD

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 El especialista en estudio del trabajo necesita de mucha práctica antes de poder

aplicar el sistema de modo correcto.
 Se plantean problemas de aplicación cuando se efectúan movimientos en
condiciones distintas de las normales.
 Falta de información sobre muchos de los sistemas.
 Los sistemas NTPD no eliminan la necesidad de utilizar el cronómetro, ni
tampoco el estudio de métodos o el muestreo del trabajo.
 Los tiempos de máquina, de proceso y de espera no pueden medirse con los
sistemas NTPD [1].

Clasificación de los sistemas

NTPD

Sistemas de aceleración- Sistemas de movimientos

Sistemas aditivos
desaceleración promedio

40% del tiempo total se usa

durante el periodo de Reconoce la dificultad de los Usan valores de tiempo
aceleración, 20% para movimientos promedios o básico. Estas adiciones van
velocidades constantes y 40% representativos del 10 al 50%.
para la desaceleración.

Figura 1. Clasificación de los sistemas NTPD

MTM-2 y MOST son los sistemas de tiempos predeterminados que más se usan.

Niveles de los datos

Figura 2. Niveles de datos

Campo de aplicación de los datos

Tabla 2. Campo de aplicación de los datos

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Unidades de tiempo

Los tiempos de los sistemas NTPD se clasifican en dos grupos:

 Los sistemas de factor trabajo (Work Factor) expresan el tiempo en minutos

 Los sistemas MTM se expresan en unidades de medida del tiempo (tmu) que
representan 1/100000 de hora o 1/28 de segundo [1].

Métodos de Medición de Tiempo (MTM)

MTM-1

El método de medición de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los

movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar,
desenganchar y soltar [2].

Los datos de MTM-1 son el resultado del análisis realizado cuadro por cuadro de
películas que se tomaron en diversas áreas de trabajo [2].

En MTM-1 los suplementos por fatiga no son necesarios en la mayoría de los casos,
porque los valores de MTM-1 se basan en una tasa de trabajo que es posible mantener
en el estado estable de la vida productiva de empleados sanos [2].

Resumen de datos de MTM-1

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Tabla 3. Resumen de datos de MTM-1

MTM-2

MTM-2 reconoce 10 clases de acciones, que se llaman categorías. Estas 10 categorías

y sus símbolos son:

Tabla 4. MTM-2

El sistema MTM-2 consta de normas de tiempo que van de 3 a 61 tmu.

Tabla 5. Tarjeta de datos del sistema MTM-2

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Categorías del sistema MTM-2 [1].

•Acción donde los músculos de la mano y del brazo levantan el peso que representa un objeto.
RECOGER (G)

•Acción de trasladar un objeto hasta su destino con la mano.

PONER (P)

•Seañade al movimiento PONER el peso del objeto movido.

PONER PESO
(PW)

•Es la acción de la mano que tiene por finalidad cambiar la manera de asir un objeto
REASIR (R)

•Es una acción que tiene por finalidad ejercer fuerza muscular sobre un objeto.
APLICAR
PRESION (A)

•Es reconocer una característica fácilmente distinguible de un objeto o desplazar el eje de visión
EMPLEAR hacia un nuevo campo visual.
LOS OJOS (E)

•Es hacer un movimiento limitado del pie o de la pierna.

MOVER EL
PIE (F)

•Es un movimiento de la pierna que tiene por objeto desplazar el cuerpo.

DAR UN
PASO (S)

INCLINARSE •Consiste en bajar y luego subir el tronco.

Y
LEVANTARSE
(B)

•Desplazar un objeto con la mano o el dedo siguiendo una trayectoria circular de más de 180 grados .
HACER
GIRAR (C)

Suplementos y tiempos de las tareas

Los suplementos por descanso y demás suplementos, se añaden exactamente del

mismo modo que en el estudio de tiempos para establecer el tiempo total de una tarea
[1].

Datos de aplicación del sistema MTM en tmu (pesos y medidas en unidades

métricas decimales)
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Tabla 6. Datos de aplicación del sistema MTM en tmu

MTM-3

Este nivel se desarrolló para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es útil en

situaciones de trabajo en que el interés en ahorra tiempo a costa de cierta precisión, lo
convierte en la mejor alternativa. La exactitud de MTM-3 está dentro ±5%, con 95% de
nivel de confianza [2].

El sistema MTM-3 consiste en solo cuatro categorías de movimientos manuales:

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•Una secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con la mano o los dedos y
colocarlo en un nuevo lugar.
MANEJO (H)

•Un moviemiento con el propósito de mover un objeto a una nueva localización con la mano o los
TRANSPORTE dedos.
(T)

MOVIMIENTOS •Estos se definen igual que en MTM-2.

DE PASO Y PIE
(SF)

DOBLARSE Y •Estos se definen igual que en MTM-2.

LEVANTARSE
(B)

MTM-V

Su uso es específico para corridas cortas en talleres de producción intermitente. MTM-

V proporciona elementos de trabajo incluidos en:

1. Traer el trabajo al dispositivo, plantillas, remover el trabajo de la máquina y

dejarlo a un lado.
2. Operar la maquina
3. Verificar el trabajo para asegurar la calidad del producto
4. Limpiar el área importante de la máquina para mantener la producción y la
calidad del producto [2].

Los analistas usan este sistema para establecer los tiempos de preparación para todas
las maquinas herramientas comunes. MTM-V es alrededor de 23 veces más rápido que
MTM-1 [2].

MTM-C

MTM-C desarrolla estándares de la misma manera que los otros sistemas MTM [2].

Las nueves categorías del nivel 1 usadas son:

Tabla 7. Elementos del nivel 1 de MTM-C

Los datos del nivel 2 se refieren de manera directa con el nivel 1. Los elementos del
nivel 2 y sus símbolos son:
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Tabla 8. Elementos del nivel 2 de MTM-C

Es más rápido calcular el nivel 1 de MTM-C que MTM-2. También la velocidad del nivel
2 de MTM-C es mayor que la de MTM-3 [2].

MTM-M

MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario

mediante un microscopio. En general, MTM-M es un sistema de niveles más alto similar
a MTM-2 [2].

Los analistas deben considerar cuatro variables para seleccionar los datos adecuados:

1. Tipo de herramienta.
2. Condición de la herramienta.
3. Características de terminación del movimiento.
4. Razón de distancia/tolerancia [2].

Otros sistemas MTM especializados

Tres sistemas MTM especializados son: MTM-TE, MTM-MEK y MTM-UAS.

MTM-TE se desarrolló para pruebas electrónicas. MTM-MEK se diseñó para medir

producción de un solo producto y lotes pequeños. MTM-UAS proporciona una
descripción de proceso y determina los tiempos asignados en cualquier actividad
relacionada con la producción por lotes [2].

V. CONCLUSIONES

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] OIT, Introducción al estudio del trabajo, LIMUSA, 2007.

[2] Niebel, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo, Alfaomega.

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