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procesadora de alimentos
Reflejos
•
Los residuos de agua en las plantas de producción de alimentos
pueden ser una fuente de crecimiento microbiano.
•
Se desarrolló un modelo simplificado de transferencia de calor y
masa para una planta de producción de alimentos.
•
El modelo predice las evoluciones del peso del agua y la
temperatura del aire durante el secado.
•
Este estudio puede ayudar a definir condiciones optimizadas para
las plantas de producción de alimentos secos.
Abstracto
Dentro de una planta de producción de alimentos, las bacterias pueden
crecer particularmente en zonas de alta humedad que conducen al
deterioro de la calidad y la seguridad de los alimentos. La limpieza y la
desinfección se practican actualmente para reducir este riesgo. Sin
embargo, no siempre es eficiente; el agua estancada es susceptible de
ser una fuente de crecimiento microbiano. Para evitar este problema, se
debe realizar el secado, pero es posible que el agua aún no se evapore
del todo en algunos lugares. Para optimizar el proceso de secado, en
este estudio se desarrolló un modelo simplificado de transferencia de
calor y masa. La validación se realizó comparando las evoluciones del
peso del agua predichas con las medidas en una planta de
procesamiento de alimentos. De las predicciones del modelo, se
encontró que al reducir la humedad relativa de la entrada de aire del 85%
al 50%, el tiempo necesario para evaporar el 90% del peso inicial del
agua podría reducirse en un factor de aproximadamente 1,5. Esto
muestra el interés de secar el aire de entrada.
Palabras clave :Transferencia de calor ,Transferencia de masa,Modelo
Planta de producción de alimentos,El secado,Residuos de agua
Nomenclatura
un
Coeficiente de linealización del contenido de agua kg de agua. Kg
de aire seco -1 K -1
segundo
Coeficiente de linealización del contenido de agua kg de agua kg aire
-1
seco
Cp a
Capacidad de calor específica del aire J kg -1 K -1
mC
Capacidad calorífica de los materiales J K -1
h
Coeficiente de transferencia de calor W m -2 K -1
k
Coeficiente de transferencia de masa m s -1
Le
Lewis número Dimensionless
metro
Masa de agua kg
m˙
un
aire
mi
equipo
ext
externo
F
piso
th
termostato
w
pared
0
tiempo inicial
1 . Introducción
Listeria Monocytogenes es un patógeno serio transmitido por los
alimentos que causa 10-20% de la mortalidad ( EFSA, 2015 ). La
mayoría de las veces es inducida por comer alimentos contaminados
listos para el consumo que aparecen primero dentro de las fábricas de
alimentos y luego pueden aumentar a lo largo de la cadena de
frío. Listeria monocytogenes puede crecer mientras la actividad del agua
esté por encima de 0.92, pH entre 4.6 y 9.5 y condiciones de baja
temperatura (pocos grados por debajo de 0 ° C) ( Buchanan et al.,
2004 ). Esta bacteria puede resistir la limpieza, especialmente cuando se
aplica una baja concentración de desinfección que permite que L.
monocytogenes se adapte a estos productos ( Muhterem-Uyar et al.,
2015) Los suelos alimentarios en el suelo, las estrategias de gestión de
la higiene y el diseño del equipo también son factores importantes
( Bridier et al., 2015; Carpentier y Cerf, 2011; Ferreira et al., 2014; Gerba,
2015; Malley et al., 2015 ). Por lo tanto, la limpieza y la desinfección
deben realizarse de manera eficiente. El agua estancada o la alta
humedad relativa del aire ( Likotrafiti et al., 2013 ) son condiciones
favorables para el crecimiento bacteriano. La deshumidificación del aire y
la evaporación del agua deben realizarse correctamente durante el
proceso de secado (justo después de la limpieza) para limitar la
contaminación. Por lo tanto, es importante comprender los fenómenos de
transferencia de calor y masa durante este período de secado para evitar
el estancamiento de agua y la alta humedad relativa en las plantas.
El objetivo principal de este estudio es desarrollar un modelo simplificado
de transferencia de calor y masa para el proceso de secado en una
planta de alimentos. Este modelo permite predecir la tasa de evaporación
en diferentes posiciones en la planta (paredes, piso y equipo) de acuerdo
con las condiciones de operación tales como temperatura, velocidad y
humedad del aire de entrada, la temperatura inicial y la carga de agua
dentro de la planta. De esta forma, se pueden identificar las zonas de
riesgo (posiciones cálidas y húmedas). Después de la validación del
modelo comparando las evoluciones experimentales y calculadas de
peso y temperatura del agua durante el proceso de secado de una planta
de producción de alimentos, puede usarse para predecir los resultados
cuando se proponen algunas mejoras técnicas, como el uso de aire
deshumidificado o mayor flujo de aire tasas
En el futuro, este modelo se combinará con los ya desarrollados por
nuestro equipo para cámara frigorífica ( Laguerre et al., 2015 ), vehículo
refrigerado ( Hoang et al., 2012 ), vitrina ( Laguerre et al., 2012 ) y
refrigerador doméstico ( Laguerre y Flick, 2010 ) para describir el historial
de tiempo-temperatura del producto desde una planta de producción de
alimentos hasta un refrigerador doméstico. Estos modelos se combinarán
con un modelo microbiológico predictivo para predecir la evolución de la
carga microbiana hasta el consumo.
2 . Revisión de literatura
Para comprender mejor los intercambios de calor y agua en una planta
de producción, se llevó a cabo la revisión bibliográfica de dos temas:
evaporación de gotitas en una superficie sólida y transferencia de calor /
agua en equipos de refrigeración.
Cuando las gotas de agua se depositan sobre superficies sólidas, se
producen diferentes pasos durante la evaporación. Primero, el ángulo de
contacto (aire / agua / sólido) disminuye mientras que la superficie
ocupada por agua en el sólido permanece constante. Una vez que este
ángulo alcanza un valor mínimo, permanece constante mientras que la
superficie del agua disminuye hasta el final de la evaporación ( Chandra
et al., 1996; D'agaro et al., 2006 ). Por lo tanto, se debe considerar el
cambio de la tasa de evaporación cuando la superficie del agua
disminuye ( Navaz et al., 2008; Vik y Reif, 2011 ). Se observó que la
velocidad del aire, la humedad relativa y la diferencia de temperatura
entre el aire y la superficie del agua tienen un papel importante en la
evaporación ( Raimundo et al., 2014).) La baja humedad relativa hace
que la evaporación sea mucho más rápida y, como consecuencia, un
entorno menos favorable para el crecimiento bacteriano.
Se pueden usar varios enfoques numéricos para predecir la temperatura
y la velocidad en equipos de refrigeración. El enfoque computacional de
Fluido Dinámico (CFD) se usa a menudo para comprender el fenómeno
de transferencia de calor y masa dentro del entorno complejo y el cálculo
de parámetros locales: temperatura, humedad, velocidad del aire,
coeficientes de transferencia de calor ( Deleg et al., 2008; ., 2015; Hu y
Sun, 2000; 2001 ). En configuraciones similares a las plantas de
producción de alimentos refrigerados, se observó un flujo de aire no
uniforme, temperatura y humedad dentro de la planta ( Mirade y Daudin,
2006 ). Esta distribución desigual del flujo de aire está relacionada con la
presencia de productos y equipos ( Ho et al., 2010) que induce una
variación en el coeficiente de transferencia de calor en diferentes lugares
( Flick et al., 1999; Mirade, 2007 ). Mirade (2007) llevó a cabo
simulaciones 3D (modelos k-ε, k-ω) en una sala piloto de maduración (84
m 3, caudal de aire 1600 m 3 .h -1 , temperatura del aire 13 ° C y 86% de
humedad relativa en el conducto de soplado) lleno de obstáculos
similares al queso (latas vacías, 10 cm de diámetro, 4,4 cm de
alto). Velocidad del aire que varía de 0.05 a 0.40 m s -1, temperatura de
13.0 a 14.0 ° C y humedad relativa de 90 a 97% se observaron
(experimentalmente y numéricamente) alrededor y dentro de las
pilas. Estas variaciones explican el aumento triple de los coeficientes de
transferencia de calor y agua de una posición a otra. Se predijo la
posición del producto con pérdida de agua máxima / mínima. La variación
de la pérdida de humedad del producto conduce a la heterogeneidad de
la calidad del producto. La comparación entre los resultados
experimentales y numéricos mostró un buen acuerdo. El enfoque de CFD
ofrece una descripción detallada de los fenómenos de intercambio de
calor y masa, pero requiere un alto número de células que conducen a un
largo tiempo de cálculo.
En la complementariedad del enfoque CFD, algunos autores propusieron
modelos simplificados: cámara fría ( Laguerre et al., 2015; Wang y
Touber, 1990 ), refrigerador doméstico ( Laguerre y Flick, 2010 ), vitrina
( Laguerre et al., 2012 ) y vehículo refrigerado ( Hoang et al.,
2012 ). Según nuestro conocimiento, no hay un modelo simplificado
disponible para una planta de producción.
3 . Experimento en la fábrica de alimentos
El experimento se llevó a cabo en una planta de producción de alimentos
refrigerados durante el período de secado ( Fig. 1 ). Se midieron las
condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa, velocidad del
aire, peso del agua). Partes de estos datos se usaron para la
construcción del modelo simplificado.
Tabla 3 . Evaporador.
Posición Equilibrar Ecuación
De lo contrario: T 6 = T th
1 Humedad relativa X 1 - RH 1 · a 1 · T 1 = b 1 · RH 1
III del peso del dónde m˙e es el agua líquida introducida en el nivel del equipo durante el período
agua en el de producción debido al enjuague, por ejemplo.
equipo
(rectángulo
III)
pared 24 15.5
Por lo tanto, al conocer las velocidades del aire, fue posible estimar el
coeficiente de transferencia de calor en las diferentes superficies en la
planta de alimentos ( Tabla 6).
Tabla 6 . Valor medido de la velocidad del aire en la entrada del evaporador, la rejilla de aire de
retorno, cerca de la pared, piso, equipo y valor estimado de los coeficientes de transferencia de
calor y masa.
Velocidad del aire (m s -1 ) h (W m -2 K -1 ) k (m s -1 )
Entrada 2.0
Equipo 0.2 9 7 · 10 -3
70 min
120 min
6 . Conclusión
Se desarrollaron metodologías experimentales y numéricas para
caracterizar la transferencia de calor y agua dentro de una planta de
producción de alimentos. La temperatura del aire, la humedad relativa y
la velocidad se midieron y el agua presente en varias posiciones en una
sala de producción se pesó en diferentes momentos. Se desarrolló un
modelo simplificado basado en estas observaciones. Este modelo
considera los intercambios de calor y agua entre el aire y la pared, el piso
y el equipo dentro de la planta. Permite la predicción de la evolución del
peso del agua, la temperatura del aire y las superficies, la humedad
relativa y el contenido de agua del aire durante todo el proceso de
secado. Se obtuvieron buenos acuerdos entre los valores experimentales
y los pronosticados. Este modelo podría aplicarse a otras
condiciones; solo se debe definir el patrón de flujo y las características de
la planta (dimensiones,
La principal ventaja de este modelo es el corto tiempo de cálculo de la
CPU (<1 min). Este aspecto permite evaluar rápidamente la influencia de
los parámetros de entrada, como el impacto de la humedad relativa y la
temperatura del aire en la entrada, el caudal de aire, la potencia del
evaporador, etc. Dentro de esta sala de producción de alimentos, la
humedad relativa siempre fue bastante alta ( alrededor del 80-90%) que
indujo una baja tasa de evaporación. El modelo muestra que, al imponer
la humedad relativa del aire de entrada al 50% en lugar del 85%, la
evaporación podría ser alrededor de 1,5 veces más rápida y el equipo
podría estar completamente seco. Esto significa que al reducir la
humedad relativa, las condiciones ambientales podrían ser más
desfavorables para la supervivencia de las bacterias.
En las plantas de alimentos en general, la implantación de un
deshumidificador se realiza de forma empírica. Hasta donde sabemos, no
se han realizado investigaciones para determinar las condiciones
apropiadas (tasa de flujo de aire, temperatura, humedad relativa) para
secar una planta de alimentos de manera eficiente (lo suficientemente
rápido). Por lo tanto, se realizó un estudio detallado para poder
cuantificar el impacto de la humedad relativa del aire soplado en el
tiempo de secado en diferentes ubicaciones.
El modelo desarrollado tiene una complejidad intermedia entre el cálculo
general de ingeniería y la simulación CFD. Sin deshumidificador, el
cálculo básico de ingeniería podría estimar la tasa de secado total de la
capacidad de condensación del evaporador (potencia de refrigeración
dividida por el calor latente de vaporización) y el tiempo de secado es
igual a la masa inicial total de agua dividida por la capacidad de
condensación. Sin embargo, esto supone que el calor está disponible
para evaporar el agua y que la resistencia a la transferencia de masa
desde las superficies mojadas al evaporador es despreciable. Aquí, los
"cálculos de ingeniería básicos" y los "cálculos detallados de ingeniería"
deben distinguirse. El primero (cálculos básicos de ingeniería) basados
solo en la cantidad de agua puede subestimar mucho el tiempo de
secado que también depende del patrón de flujo de aire dentro de la
habitación, la inercia térmica de las superficies, la intensidad de
transferencia de calor / masa cerca de estas superficies. Para estimar la
reducción del tiempo de secado debido a un deshumidificador, se podría
agregar la capacidad de deshumidificación a la capacidad de
condensación. Pero, esto también supone una situación no realista. El
segundo (cálculos detallados de ingeniería), correspondiente a nuestro
enfoque de modelado simplificado, tiene en cuenta todos estos
aspectos. Por lo tanto, no solo se basa en la cantidad de humedad
después de la limpieza sino también en algunas características de la
planta procesadora de alimentos (flujo de aire, calentamiento de las
superficies, etc.). La falta de suposición es obvia en la intensidad de
transferencia de calor / masa cerca de estas superficies. Para estimar la
reducción del tiempo de secado debido a un deshumidificador, se podría
agregar la capacidad de deshumidificación a la capacidad de
condensación. Pero, esto también supone una situación no realista. El
segundo (cálculos detallados de ingeniería), correspondiente a nuestro
enfoque de modelado simplificado, tiene en cuenta todos estos
aspectos. Por lo tanto, no solo se basa en la cantidad de humedad
después de la limpieza sino también en algunas características de la
planta procesadora de alimentos (flujo de aire, calentamiento de las
superficies, etc.). La falta de suposición es obvia en la intensidad de
transferencia de calor / masa cerca de estas superficies. Para estimar la
reducción del tiempo de secado debido a un deshumidificador, se podría
agregar la capacidad de deshumidificación a la capacidad de
condensación. Pero, esto también supone una situación no realista. El
segundo (cálculos detallados de ingeniería), correspondiente a nuestro
enfoque simplificado de modelado, tiene en cuenta todos estos
aspectos. Por lo tanto, no solo se basa en la cantidad de humedad
después de la limpieza sino también en algunas características de la
planta procesadora de alimentos (flujo de aire, calentamiento de las
superficies, etc.). La falta de suposición es obvia en El segundo (cálculos
detallados de ingeniería), correspondiente a nuestro enfoque simplificado
de modelado, tiene en cuenta todos estos aspectos. Por lo tanto, no solo
se basa en la cantidad de humedad después de la limpieza sino también
en algunas características de la planta procesadora de alimentos (flujo de
aire, calentamiento de las superficies, etc.). La falta de suposición es
obvia en El segundo (cálculos detallados de ingeniería), correspondiente
a nuestro enfoque de modelado simplificado, tiene en cuenta todos estos
aspectos. Por lo tanto, no solo se basa en la cantidad de humedad
después de la limpieza sino también en algunas características de la
planta procesadora de alimentos (flujo de aire, calentamiento de las
superficies, etc.). La falta de suposición es obvia enFig. 11 : una parte
variable, a menudo menos de un tercio de la potencia de refrigeración se
utiliza para condensar el vapor de agua. El modelo también muestra
claramente la diferencia en la evolución de la masa de agua entre las
diferentes superficies ( Fig. 12 ). A pesar de que la carga de agua inicial
para el equipo es cinco veces menor que la del piso, todavía hay agua en
el equipo después de 2 h (el piso se secó después de 1h30). Esta
diferencia se tiene en cuenta en el modelo (mayor inercia térmica del
piso).
La mejor práctica para evitar el crecimiento de bacterias sería secar
todas las superficies (incluidos los lugares críticos) lo más rápido
posible. Por lo tanto, uno debería sobredimensionar el
deshumidificador. Sin embargo, la mayoría de las veces no hay
deshumidificador en las plantas procesadoras de alimentos. A veces,
incluso con un costoso deshumidificador de gran tamaño, el tiempo de
secado es demasiado largo debido a otros factores limitantes como el
bajo coeficiente de transferencia de calor / masa en algunas posiciones,
la temperatura de la superficie demasiado baja, la tasa de flujo de aire
demasiado baja. El modelo detallado de ingeniería desarrollado en
nuestro estudio puede ayudar a reducir el tiempo de secado en diferentes
lugares al modificar no solo las capacidades del deshumidificador sino
también las características de la planta de procesamiento de
alimentos. Sin embargo, este modelo no puede detectar en detalle las
ubicaciones críticas de aire casi estancado y baja tasa de
evaporación. Para capturar estos lugares como esquinas, los modelos
CFD podrían usarse para determinar las ubicaciones de baja velocidad
del aire - zonas de bajo coeficiente de transferencia de masa. Pero esto
requeriría mucho más tiempo de implementación y computación.
Los resultados obtenidos en el presente estudio pueden ayudar a elegir
un deshumidificador apropiado en función de las características de la
planta alimenticia. También se puede usar para probar rápidamente
nuevas estrategias, por ejemplo, equipos y aire de entrada de calefacción
moderada. En el futuro, este modelo simplificado se combinará con un
modelo microbiológico para predecir la evolución de L.
monocytogenes en el piso, la pared y el equipo. Tal información es de
gran interés para los fabricantes para controlar la seguridad alimentaria.
Finalmente, este modelo simplificado de una planta de procesamiento de
alimentos es complementario a otros modelos simplificados desarrollados
por nuestro equipo para camiones frigoríficos, cámaras frigoríficas,
vitrinas y refrigeradores domésticos (ya publicados en el Journal of Food
Engineering). Esto permite la integración de diferentes pasos de la
cadena de frío.
Reconocimiento
La investigación que condujo a este resultado recibió fondos de
la Agencia Nacional de Investigación de Francia (Proyecto EcoSec, ANR-
12-ALID-0005-04 ). Los autores desean agradecer a Labeyrie Fine Foods
por su participación en la experimentación en plantas.
Apéndice .
Matrices del modelo simplificado:
(10)A¯¯=[01τw−1τw00001εw−1εw0000001τf−1τf00001εf−1εf00000110000110000000(1+
α)m˙−(1+α)m˙000000000000(1+α)m˙−(1+α)m˙00000000000(1+α)m˙−(1+α)m˙]
(11)B¯¯=[−1τext00000000000000000000000000000000000]
(12)C→=[1τext00000]
(13)D¯¯=[00001(mC)e0000001]
(14)E¯¯=[1−(1+α)000α0000000δw−100000000000(1+α−γ)
−(1+α)00000000000δf−100000000000δe−10000000000001−(1+α)000α0000000δw′
−100000000000(1+α−γ)−(1+α)00000000000δf′−100000000000δe′
−1000001000000−a1RH100000100000]
(15)F¯¯=[000000−(1−δw)000000000000−(1−δf)000000−(1−δe)000000000−(1−δw
′)aw000000000000−(1−δf′)af000000−(1−δe′)ae000000000000000]
(dieciséis)G→=[00-γ000000000]
(17)H→=[0000000-γ0000]
(18)yo→=[000000000010]
(19)J→=[000000-(1- δ1')segundow0-(1- δ2')segundoF-(1- δ3')segundomi0segundo1·RH1
]
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