Cemento Portland

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla

con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar
una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en
la construcción y es utilizado como conglomerante para la preparación del hormigón
(llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella
para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Pórtland, en el condado
de Dorset.
Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil pálido (en cuyo caso se hace
llamar cemento blanco).

Índice
[ocultar]

 1Fabricación del cemento Portland

o 1.1Función del yeso
o 1.2Módulos
 2Cementos Portland especiales
 3Tipos de cementos Portland
 4Etapas de la fabricación del cemento
 5Cualidades del cemento
 6Referencias
 7Bibliografía
 8Enlaces externos

Fabricación del cemento Portland[editar]

La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:

 preparación de la mezcla de las materias primas

 producción del clinker
 preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:

 óxido de calcio (44 %),

 óxido de silicio (14,5 %),
 óxido de aluminio (3,5 %),
 óxidos de hierro (3 %)
 Óxido de magnesio (1,6 %).
La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar
próximas a la fábrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada; sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien
minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
Esquema de un horno.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinación, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcáreo o caliza) se disocia
en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el óxido de
calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma también
una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe).
El material resultante es denominado clínker. El clínkerpuede ser conservado durante años
antes de proceder a la producción del cemento, con la condición de que no entre en contacto
con el agua.1
La energía necesaria para producir el clínker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa
de las pérdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. Esto comporta una gran
demanda de energía para la producción del cemento y, por tanto, la liberación de gran
cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las características del producto final al clínker se agrega aproximadamente el
2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composición del tipo:

 64 % óxido de calcio
 21 % óxido de silicio
 5,5 % óxido de aluminio
 4,5 % óxidos de hierro
 2,4 % óxido de magnesio
 1,6 % sulfatos
 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de características
plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia
característica. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua, yeso y
aluminato tricálcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y
monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la
reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa llamada
calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los
granos de los materiales presentes en la mezcla. Una última reacción produce el gel
de sílice (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Las reacciones de hidratación, que forman el proceso de fraguado son:
6 CaOSiO2 + (x+3) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + 3 Ca(OH)2
4 CaOSiO2+ (x+1) H2O → 3 CaO2SiO2·xH2O + Ca(OH)2
6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O → 4 CaOAl2O3·xH2O + 2 CaOAl2O3·8H2O
3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 → 4 CaOAl2O3·13H2O
4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O → 3 CaOAl2O3·6H2O + CaOFe2O·3H2O
Estas reacciones son todas exotérmicas. La más exotérmica es la hidratación de CaOAl2O3,
seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2.
Función del yeso[editar]
El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clínker para regular el fraguado. Su presencia
hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el
aluminato tricálcico para formar una sal expansiva llamada etringita.2
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO4·2H2O + 26 H2O → 3CaOAl2O3·3CaSO4·32H2O

Módulos[editar]
Los módulos son valores característicos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qué
relación se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para
el cemento portland se tiene:
Módulo hidráulico

Módulo de silicatos

Módulo silícico

Módulo de alúmina

Cementos Portland especiales[editar]

Los cementos Portland especiales son los que se obtienen del mismo modo que el cemento
Portland normal, pero tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo conforman.

Tipos de cementos Portland[editar]

 TIPO I: Es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto
en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilización de otro tipo (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales). Libera mas calor de hidratación
que otros tipos de cemento
 TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento
Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado.(Puentes, tuberías de concreto).
  TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que
la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o
cuando es necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado.
 TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no
deben producirse dilataciones durante el fraguado (Presas).
 TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a
la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas,
obras portuarias).
Los CEMENTOS ADICIONADOS, derivados del portland tipo I; por Juan Carlos Buendía
Aservi:

 TIPO ICO: Cemento Pórtland tipo adicionado o compuesto,

que contiene hasta 30 % de filler calizo u otro material.
 TIPO IMS: Cemento Portland tipo I adicionado, con moderada
protección a los sulfatos (Moderate Sulphate). Se emplea
donde sean importantes las precauciones contra el ataque
moderado por los sulfatos, tales como en estructuras de
drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua
subterráneo son mayores que lo normal pero no llegan a ser
severas.
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento pórtland tipo II. Como el tipo II, se
debe preparar el concreto de cemento portland tipo IMS con baja relación agua materiales
cementantes para que se garantice la resistencia a los sulfatos.

 TIPO IHS: Cemento Pórtland tipo I adicionado con alta

protección contra los sulfatos (High Sulphate). Se usa en
concreto expuesto a la acción severa de los sulfatos
principalmente donde el suelo o el agua subterránea tienen
altas concentraciones de sulfato. Este cemento se emplea de
la misma manera que el Cemento Pórtland tipo V.
 TIPO GU: El cemento Pórtland tipo I adicionado de uso
general tipo GU (General Use). Es adecuado para todas las
aplicaciones donde las propiedades especiales de los otros
tipos de cemento no sean necesarias. Su uso en concreto
incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado,
puentes, tubería, productos de concreto prefabricado y otras
aplicaciones donde se usa el cemento pórtland tipo I

Etapas de la fabricación del cemento[editar]

 Explotación de materias primas: consiste en la extracción de
las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras,
las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen
con los diferentes sistemas de explotación; luego el material
se transporta a la fábrica.

 Preparación y clasificación de las materias primas: una vez

extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de
la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
 fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que
su tamaño oscile entre 5 y 10 mm.

 Homogeneización: consiste en mezclar las arcillas y calizas,

que ya han sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de
bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir
su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En
esta etapa se establece la primera gran diferencia de los
sistemas de producción del cemento, (procesos húmedos y
procesos secos).

 Clinkerización: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a

hornos rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente
a 1450 °C. En la parte final del horno se produce la fusión de
varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm
de diámetro, conocidos con el nombre de clínker.

 Enfriamiento: después que ocurre el proceso de clinkerización

a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que
consiste en una disminución de la temperatura para poder
trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con
equipos especializados.

 Adiciones finales y molienda: una vez que el clínker se ha

enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, que
consiste en moler el clínker. Después se le adiciona yeso con
el fin de retardar el tiempo de fraguado.

 Empaque y distribución: esta última etapa consiste en

empacar el cemento fabricado en sacos de 50 kilogramos,
(como dato anecdotico: en Uruguay, desde abril del 2008 las
bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland,
harina, etc., no puede superar los 25 kg debido a razones
medicas tales como evitar las lesiones de espalda al ser
cargadas ) teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y
se distribuye con cuidados especiales.

Cualidades del cemento[editar]

 Resistencia, la compresión es afectada fuertemente por la
relación agua/cemento y la edad o la magnitud de la
hidratación.

 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre

deformación alguna.

 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua,

reacciona químicamente hasta endurecer. El cemento es
capaz de endurecer en condiciones secas y húmedas e
incluso, bajo el agua.
  El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto
con el agua y los agregados, como la arena y la grava, el
cemento es capaz de asumir cualquier forma tridimensional.

 El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan

durable como la piedra. A pesar de las condiciones climáticas,
el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad
se incrementa con el paso del tiempo.

 El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que

fragua, es casi imposible romper su enlace con los materiales
tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.

 Los edificios hechos con productos de cemento son más

impermeables cuando la proporción de cemento es mayor a la
de los materiales agregados.

 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos

cuando se calculan correctamente los espesores de pisos,
paredes y techos de concreto.

Referencias[editar]
1. Volver arriba↑ Antecedentes Técnicos, Asociación de Fabricantes
de Cemento Portland, Argentina
2. Volver arriba↑ Skalny, F,. V. Johansen, N. Thaulow, y A.
Palomo. «DEF: Una forma de ataque por sulfatos.»
En Materiales de Construcción, Vol. 46, nº244,
octubre/noviembre/diciembre 1996. CSIC. Consultado el 12 de
enero de 2016.

Bibliografía[editar]
Gomà, Fernando (1979). Cemento portland y otros aglomerantes, El. Barcelona: Técnicos
Asociados, S.A. / ISBN 84-7146-192-7.

Enlaces externos[editar]
Investigación y publicaciones del Dr Ferran Goma sobre Química del cemento Pórtland y otros
aglomerantes.
Categorías:
 Cemento
 Ciencia y tecnología de Reino Unido del siglo XIX
 Ciencia de 1824
 Reino Unido en 1824
 Inventos de Inglaterra
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