PRESENTACIÓN:

EL presente trabajo realizado sobre los tipos de concretos existentes forma parte de
una ardua investigación basándome en fuentes de información confiables los cuales
nos permitirán conocer con más profundidad acerca de los tipos de concreto,
definición, características y usos como sabemos el concreto es un material durable y
resistente pero, dado que se trabaja en su forma líquida, prácticamente puede adquirir
cualquier forma. .Esta combinación de características es la razón principal por la que
es un material de construcción tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde
vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y
caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por
el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el
concreto endurecido.

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 OBJETIVOS:

 Este trabajo tiene como objetivo global profundizar toda la información

existente sobre los tipos de concreto de forma resumida.

 Para alcanzar el objetivo global de este trabajo se persiguen los siguientes

Objetivos específicos:

o Reflejar las generalidades del cada tipo de concreto, desde sus

definiciones, teniendo en consideración todos los aspectos que pueden
haber influido en su evolución, sus características más relevantes y sus
usos.
o Realizar un estado de conocimiento sobre las aplicaciones que se las
dan hoy en día dentro de la ingeniería civil.

o Valorar y estudiar la compleja problemática actual planteada alrededor

de la ingeniería civil.

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 1. Concreto refractario

1.1. Descripción del Producto:

Es una mezcla de materiales refractarios (sílice y alúmina en su mayoría) en diferentes
proporciones y granulometrías resultando en un material muy similar al cemento
común pero con propiedades de aislamiento y resistencia al calor, ideal para las altas
temperaturas, donde re recomienda utilizar sílice de alta calidad. Cuando se llega a
1450 ℃, es mejor utilizar andalucita con un 65% de alúmina, mientras que en 1350 ℃,
utilizaremos andalucita con un 55% de alúmina.

Además de la densidad aparente, resistencia al choque térmico y resistencia a altas

temperaturas, la resistencia a la fluencia es más importante para el alto horno caliente.

1.2. Características:
 Estable a altas temperaturas sin fundir
 Resistencia a la carga
 Resistencia a la corrosión y ataque químico
 Algunas variedades pueden resistir contacto con metales fundidos (Concretos
Non Wet)
1.3. Nota: Aunque es muy similar al concreto usado en construcción en sus
características de plasticidad, mezclado y fraguado, el concreto refractario no
puede usarse en construcción común ya que a temperatura ambiente en su
forma hidratada envejece y se descompone con el tiempo perdiendo toda su
resistencia.
1.4. Aplicaciones Típicas:
 Paredes, pisos y Techos de hornos (industriales y domésticos)
 “Cubo” de los quemadores
 Canales de Sangrado
Nota: Manejamos también piezas prefabricadas bajo diseño

En la aplicación del concreto generalmente es necesario considerar juntas de

expansión. Checa nuestras secciones de fibras y papeles cerámicos para información
sobre estos productos. Igualmente en las secciones de tablas y ladrillos podrás
encontrar más información sobre materiales que se usan como respaldo en la
aplicación de concreto.

1.5. Categorías:
 Concreto Denso Convencional
 Concreto Denso Bajo Cemento y Ultra Bajo Cemento
 Concreto Denso No Cemento
 Concretos de Liga Fosfórica
 Concreto Aislante de Baja, Media y Alta Densidad
 Concreto Alta Alúmina
 Concreto Plástico Refractario
1.6. Información Técnica:
En las siguientes tablas podrás encontrar las características físicas y químicas de los
concretos refractarios de marcas como AP Green y RHI. Si requieres información del
algún equivalente a estos concretos no dudes en contactarnos.

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 2. CONCRETO PRETENSADO Y POSTENSADO
2.1. Descripción del producto:

Se denomina concreto u hormigón pretensado (en América concreto presforzado) a la

tipología de construcción de elementos estructurales de hormigón sometidos
intencionalmente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio. Dichos
esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y anclados al
hormigón.

2.1.1. El ACI propone la siguiente definición:

“Concreto pre forzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos

internos de tal magnitud y distribución que los esfuerzos resultantes debido a
cargas externas son contrarrestados a un grado deseado.”

Significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en una estructura o

conjunto de piezas, con el propósito de mejorar su comportamiento y
resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia.

2.2. Características:
1. Piezas Prefabricada
2. El Presfuerzo se aplica antes que las cargas
3. El anclaje se da por adherencia
4. La acción del pre esfuerzo es interna
5. El acero tiene trayectorias rectas
6. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento estático).

La siguiente figura enumerada pertenece a las características:

2.3. USOS:
 para realizar construcción de puentes,
 para realizar vigas grandes con luces,
 para realizar recipientes sujetos a presión interna y en multitud de
elementos prefabricados.

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 3. CONCRETO POSTENSADO

3.1. Descripción del Producto:

El preesfuerzo o Postensado se define como un estado especial de esfuerzos y

deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de un
elemento.

 Por medio del preesfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se disminuye la

sección del elemento. Se Inducen fuerzas opuestas a las que producen las cargas
de trabajo mediante cable de acero de alta resistencia al ser tensado contra sus
anclas.
 La aplicación de estas fuerzas se realiza después del fraguado, utilizando cables
de acero enductados para evitar su adherencia con el concreto.
 Contrario al pretensado el Postensado es un método de presforzado en el cual el
tendón que va dentro de unos conductos es tensado después de que el concreto
ha fraguado. Así el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el
concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente
después del presforzado. Esté método puede aplicarse tanto para elementos
prefabricados como colados en sitio.

3.2. Características:

1. El control de fisuras y estanqueidad en los sistemas postensados fundidos en

sitio con losas colocadas a compresión biaxial, ayudan a controlar y a
contrarrestar la contracción y las fisuras por flexión. Así, se evita que el agua y
agentes contaminantes ingresen por las fisuras y afecten la matriz del concreto.

2. Los elementos postensados permiten salvar grandes luces, logrando vanos

más largos, y permitiendo construir espacios con menos columnas.

3. Flexibilidad La construcción en sitio de elementos postensados facilita el

diseño de losas de formas irregulares.

4. Cuando en este sistema se realizan conexiones monolíticas entre losas, vigas

y columnas, se puede eliminar el mantenimiento intensivo a las juntas entre
elementos.

5. Este sistema utiliza eficientemente los materiales. Es muy versátil y ofrece al

diseñador un amplio rango de soluciones estructurales para satisfacer las
necesidades específicas de un proyecto. Además de esto, mejora la agilidad y
el método de construcción del mismo.

3.3. USOS Y APLICACIONES:

Centros Comerciales.
Combinación eficiente de pisos de estacionamiento
con pisos comerciales y salas de cine.
Inclusión de mezzanines sin sacrificar alturas gracias a la esbeltez de los
entrepisos.
 Aulas para Escuelas y Universidades.
 Aprovechamiento de alta economía que permite grandes claros.

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 4. CONCRETO LANZADO – SHOTCRETE

4.1. Descripción del producto:

El concreto lanzado es un sistema de colocación de concreto, que se aplica en la obra

por compresión neumática a través de un conducto y es proyectado a gran velocidad
sobre una superficie requerida. Es un concreto con agregado pequeño que forma una
mezcla relativamente seca, la cual se consolida a través de la fuerza de impacto y se
puede colocar tanto en superficies verticales como horizontales.

Las propiedades del concreto lanzado endurecido dependen de un diseño de mezclas

adecuado y una correcta aplicación. Formará un material sólido, durable y con
excelentes propiedades de adherencia a diversos materiales como concretos,
mampostería, roca y acero. Tiene una alta resistencia a la compresión, a la abrasión,
al calor, a los cambios climáticos y a diversos ataques de sustancias químicas;
además tiene una baja absorción. Posee una densidad similar al concreto normal y al
concreto de alta resistencia; debido a su estructura particular tiene mayor
impermeabilidad y resistencia a los ciclos de congelamiento, deshielo y fuego que un
concreto tradicional con la misma composición.

Si la mezcla que se va a lanzar cuenta sólo con agregados finos, se le llama mortero
lanzado, y si los agregados son gruesos se le denomina concreto lanzado. Por otra
parte, el concreto con agregado fino es conocido como gunite, y cuando incluye
agregado grueso, como shotcrete, aunque también se llama gunite al concreto lanzado
por la vía seca, y shotcrete al concreto lanzado por la vía húmeda.

4.2. Características:
 Concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado
neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose
perfectamente a ella con una excelente compactación.
 Presenta una excelente adherencia. Calidad controlada.
 Posee condiciones de impermeabilidad.
 Contiene un aditivo acelerante libre de cloruros.

4.3. Usos:
 Estructuras con secciones curvas o alabeadas.
 Revestimiento de túneles.
 Recubrimiento de mampostería para protección o acabados.
 Refuerzos y reparación de estructuras de concreto.
 Protección del acero estructural.

4.4. Manejo y aplicaciones:

 La superficie debe estar libre de materiales sueltos ya que la presión de
lanzado los puede hacer caer.
 En terrenos poco firmes, la contención debe tener esfuerzo de acero.
 El lanzador debe estar en una posición firme y segura.
 La distancia de lanzamiento debe ser menor de 7 metros.

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 5. CONCRETO PERMEABLE

5.1. Descripción del producto:

El concreto permeable es un tipo especial de concreto con una alta porosidad, usado
para aplicaciones en superficies de concreto que permita el paso a través de él de
agua proveniente de precipitación y otras fuentes, reduciendo la escorrentía superficial
de un sitio y recargando los niveles de agua subterránea.

Concreto que posee una gran cantidad de vacíos que permiten el paso del agua a
través de la masa de concreto, mientras que ofrecen una superficie resistente para las
aplicaciones deseadas.

De acuerdo con el ACI-522R, el concreto permeable es un material de estructura

abierta con revenimiento cero, compuesto por cemento Portland, agregado grueso,
poco o nada de finos, aditivos y agua. La combinación de estos ingredientes produce
un material endurecido con poros interconectados, cuyo tamaño varía de 2 a 8 mm lo
que permite el paso de agua. El contenido de vacíos puede variar de un 18 a un 35 por
ciento, con resistencias a compresión típicas de 2.8 a 28 MPa. Su velocidad de
drenaje depende del tamaño del agregado y de la densidad de la mezcla, pero
generalmente varía en el rango de 81 a 730 L/min/m2.

En general, como ya se ha comentado, se emplean los mismos materiales que en el

concreto convencional; es decir, materiales cementantes, agregados grueso y fino,
aditivo y agua. Sin embargo, el agregado fino está limitado a pequeñas cantidades o
se elimina de la composición de la mezcla.

5.2. Características:

La mezcla de concreto permeable es más rígida y su tiempo de fraguado es menor

comparado con la del concreto convencional, por lo que en caso necesario se pueden
emplear aditivos retardantes de fraguado, muy recomendable en climas calurosos para
facilitar la entrega y su colocación. Para prolongar la condición fresca de la mezcla y
facilitar la descarga se pueden emplear estabilizadores de hidratación o aditivos
retardantes de larga duración. En todos los casos se debe verificar que los aditivos
cumplan lo especificado en la ASTM C494.

5.3. Usos:

Recomendado especialmente para pavimentos, losas, veredas, como protección de la

erosión de finos en el suelo, protección de cimentaciones y/o tuberías enterradas.

5.4. Ventajas:

 Este producto forma parte de los concretos ecológicos debido a su bajo

impacto en el medio ambiente, ya que posibilita la recarga de los acuíferos al
permitir que el agua de lluvia llegue al suelo en zonas pavimentadas.
 Asimismo, evita empozamientos de agua en pavimentos (estacionamientos,
pistas y veredas) sujetos a flujos de agua constantes sea por lluvias o regadío.

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 6. CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO

6.1. Descripción del producto:

Concretos que, además de excelentes resistencias (400 a 1000 kg/cm2), tienen

características particulares de trabajabilidad, gran impermeabilidad y durabilidad a la
abrasión y a la agresividad química, mediante la inclusión de aditivos minerales y
fibras.

El concreto de alto desempeño casi siempre tiene mayor resistencia que el concreto
normal. Sin embargo, la resistencia no siempre es la principal propiedad requerida. Por
ejemplo, un concreto con resistencia normal con durabilidad bien alta y baja
permeabilidad se lo considera con propiedades de alto desempeño.

Puede argumentarse que la expresión "concreto de alto desempeño" no es muy

afortunada. Es como hacer la publicidad de un nuevo producto, pero en la mayoría de
los aspectos, el concreto de alto desempeño no es fundamentalmente diferente del
concreto que hemos estado empleando, porque no contiene ningún ingrediente nuevo,
y no involucra nuevas prácticas en la obra. De hecho, el concreto de alto desempeño
evolucionó gradualmente durante los últimos 15 años, más o menos, principalmente
por la producción de concreto con resistencias cada vez más altas: 80, 90 100, 120
MPa, y a veces inclusive mayores. Hoy día, en algunas partes del mundo pueden
producirse de manera rutinaria resistencias de 140 MPa, pero el concreto de alto
desempeño no es lo mismo que el concreto de alta resistencia.

6.2. Características:
 Baja permeabilidad y difusión
 Resistencia al ataque químico
 Tenacidad y resistencia al impacto
 Fácil colocación
 Alta resistencia
 Alta resistencia inicial
 Alto módulo de elasticidad
 Alta resistencia a abrasión
 Alta durabilidad y vida útil larga en ambientes severos.

6.3. USOS:

 En todas las estructuras donde se requieran condiciones particulares de

durabilidad.

 Ideal para construcciones industriales.

 Etc.

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 7. CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
7.1. Descripción del producto:

El concreto autocompactante (self consolidating concrete por su sigla en inglés) es una

clase de concreto tan fluido que no hace falta el uso de vibradores para compactarlo
de diferentes formas, y satisface unas necesidades específicas del mercado, entre
ellas, los lugares de acceso limitado.

Por ejemplo, cuando un espacio reducido difícil de alcanzar queda lleno de barras de
acero de refuerzo, el concreto convencional quizás no pueda circular completamente
alrededor de cada barra, quedando bolsas de aire ocultas, que podrían hacer que el
acero se corroa. Eso no ocurre con el concreto autocompactante, que fluye mejor
entre el acero y alrededor de este con menos compactación.

En Estados Unidos se introdujo el “concreto fluido” a principios de la década de 1980,

justo después de la entrada en el mercado de los aditivos superplastificantes
originarios de Japón. El concreto autocompactante evolucionó a partir de las
tecnologías utilizadas en la colocación de concreto bajo agua en 1988, en la
Universidad de Tokio.

Hasta el año 2003 se estima que solo el 10% de la industria del concreto había
experimentado con el concreto autocompactante, cifra que creció vertiginosamente
hasta el año 2006, cuando cerca del 40% de las obras lo utilizaban, más allá de las
variables que influyen en su producción, los retos de capacitación y de mercadeo.

7.2. Características:

 Producto de alto desempeño que no requiere de vibración para compactarse y

cuya elevada fluidez permite rellenar incluso áreas muy congestionadas con
acero de refuerzo u otros elementos.
 mejora la uniformidad en acabados de superficies arquitectónicas reduciendo
los trabajos de reparación superficial.
 fácil llenado de secciones restringidas y áreas de difícil acceso.
 mejora la consolidación alrededor del refuerzo y adherencia con el esfuerzo.
 mejora la bombeabilidad.

7.3. USO:
 el concreto autocompactante es ideal para la construcción de muros
de concreto, porque fluye a grandes distancias, incluyendo movimiento
alrededor de las esquinas en las formaletas, y proporciona
buena adherencia con el acero de refuerzo.
 Sin embargo, vale la pena resaltar que la formaleta debe diseñarse para
contener gran cantidad de líquido y deben garantizar una adecuada
estanqueidad para evitar fugas de concreto.

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