UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA
SISTEMAS MECÁNICOS II
INTEGRANTES:
Baño Carlos.
Soldadura por resistencia eléctrica
Ballesteros Santiago
Espín Jefferson SOLDADURA POR PUNTOS
Siza Cristian.
CURSO: 7mo Mecánica “B”
FECHA: 25/09/2017
PROFESOR: Ing. Mg. María Belén Paredes
Es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta
una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce
una presión entre las mismas.

Características
 El calor se genera por Energía Eléctrica
 No hay material de aporte
 Alta velocidad de unión
 Preferiblemente para láminas delgadas<3mm
• Se puede aplicar en todos los materiales excepto zinc, plomo
y estaño
Procedimiento de soldeo por puntos
Para realizar una soldadura de resistencia por puntos debemos tener en cuenta los siguientes pasos en función de la
corriente eléctrica:

1. Período de acercamiento o tiempo de bajada 2. Período de soldadura.

3. Período de forjado o mantenimiento 4. Período de enfriamiento o cedencia
Fases del proceso de soldeo

1. Tiempo de cierre de la pinza

2. Subida progresiva de la potencia de soldadura
3. Tiempo de soldadura
4. Najada progresiva de la potencia de soldadura
5. Pinza cerrada para el enfriamiento de la
soldadura.
Pasos de las fases de soldeo
Tipos de electrodos
Tipos de uniones por puntos:

 Soldadura por puntos

• Soldadura por puntos sin marcar

 Soldadura de doble punto por empuje

 Soldadura con un electrodo (equipo multifunción)

Tipos de soldadura por puntos
La soldadura por puntos puede ser unilateral y bilateral.

Soldadura unilateral Soldadura bilateral

Constitución del equipo de soldadura por puntos

Para que la soldadura sea eficaz se deben tener

en cuenta factores como:
 Presión: Ejercer la presión adecuada,
alrededor de los diez kilogramos por
milímetro
 Intensidad: La intensidad de la corriente
debe ser la máxima sin llegar a fusionar el
material
 Tiempo: El tiempo de soldadura debe ser
corto y siempre dependiendo del espesor del
material.
Aplicaciones de la soldadura por punto
 Desventajas;
 Los electrodos tienen que ser capaces de llegar a ambos lados de las piezas de metal que se están unidas entre sí. Una
máquina de soldadura por puntos en particular será capaz de mantener sólo un cierto espesor de metales - por lo
general de 5 a 50 pulgadas - y aunque la posición de los electrodos se puede ajustar, no será sólo una cantidad limitada
de movimiento en la mayoría de las pinzas de soldadura.

 El tamaño y la forma de los electrodos determinarán el tamaño y la fuerza de la soldadura. El unen a formas
solamente en el punto donde los electrodos están en contacto con el metal. Si la corriente no es lo suficientemente
fuerte, lo suficientemente caliente o el metal no se lleva a cabo en conjunto con la fuerza suficiente, el punto de
soldadura puede ser pequeña o débil.

 Deformación y una pérdida de resistencia a la fatiga puede ocurrir alrededor del punto donde el metal se ha soldado
lugar. La aparición de la unión es a menudo bastante feo, y no puede haber grietas. El metal también puede llegar a ser
menos resistentes a la corrosión
Ventajas

 La soldadura por puntos es rápido y fácil. No hay necesidad de utilizar ningún flujos o metal de relleno para crear
una unión mediante soldadura por puntos, y no hay ninguna llama abierta peligroso. La soldadura por puntos se
puede realizar sin ninguna habilidad especial.

 Las máquinas automatizadas pueden punto de soldadura en las fábricas para acelerar la producción. Las máquinas
utilizadas en las fábricas de automóviles producen hasta 200 puntos de soldadura en seis segundos. La soldadura
por puntos se puede utilizar para unirse a muchos metales diferentes, y puede unirse a diferentes tipos entre sí.
Hojas tan delgada como 1/4 pulgadas pueden ser soldados por puntos, y varias hojas pueden estar unidos juntos al
mismo tiempo.
 Conclusiones:
 La soldadura por puntos es un método que se puede utilizar para unir dos piezas de metal esta soldadura usa básicamente
presión y temperatura, para calentar las piezas de metal para soldar con corriente eléctrica a altas temperaturas hasta que
el material llegue a su punto de fusión con la ayuda de una presión entre las mismas. normalmente las planchas de chapas
metálicas pueden estar entre 0,5 mm y 3 mm de espesor las cuales se pueden solar con la soldadura de punto.

 En la actualidad las grandes empresas utilizan la soldadura de puntos ya que es más rápida y fácil, porque no utiliza
material de relleno para crear una unión la soldadura de puntos es muy fácil de usar ente las piezas de metal y ayudan a
mejorar la producción como en la industria automovilística que las soldaduras automatizadas pueden realizar 200 puntos
en 6 segundos y también se la usa para unir metales de diferentes tipos de acuerdo con su espesor

 Los electrodos que se utilizan en la soldadura de puntos son de cadmio los cuales necesitan de una presión adecuada
según el espesor y el material a soldar, la intensidad de la corriente debe ser la máxima, pero esta no tiene que fusionar el
material, el tiempo expuesto en la soldadura debe ser el menor posible ya que se puede perforar el material si se prolonga el tiempo
esto se lo realiza dependiendo el material.