Monografia Plan de Mejora en Ventas

I
II
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
INGENIERIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
ESTUDIO DE LA REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE
YESO EN EL PROCESO DE LA PRODUCCIÓN DE
C E M E N TO U T I L I Z A N D O C E N I Z A S D E L P R O C E S O D E
L A C O M B U S T I Ó N D E P E T- C O K E D E L A E M P R E S A
BECOSA EN LA EMPRESA CENOSA
E D W I N J O E L M O T I Ñ O T EJ A D A
20 1 2 1 0 01 0 2 2 6
PREVIA OPCIÓN AL TITULO DE INGENIERIA EN
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
J U N I O 20 1 7
III
A U TO R I D A D E S A C A D E M I C A S
Presidente De La Junta De Asociados:
L i c . R o g e r Va l l a d a r e s
Vi c e r r e c t o r : M á s t e r. J a v i e r M e j í a B a r a h o n a
D i r e c t o r A c a d é m i c o : M á s t e r. J o s é J e s ú s M o r a
S e c r e t a r i o : M á s t e r. E d w i n R o m e l G a l o
IV
D i r e c t o r d e C a r r e r a : M á s t e r. D e n i s A g u i l a r
C A R TA D E A P R O B A C I Ó N
San Pedro Sula, Cortes Mayo del 2017
Ing. Denis Aguilar

Director de la Carrera de Ingeniería Industrial
U n i v e r s i d a d Te c n o l ó g i c a d e H o n d u r a s
Presente
Estimado Denis Aguilar por medio de la presente hacemos
constar que el trabajo monográfico titulado “ESTUDIO DE
REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE YESO EN EL PROCESO
D E L A P R O D U C C I Ó N D E C E M E N TO U T I L I Z A N D O C E N I Z A S
D E L P R O C E S O D E L A C O M B U S T I Ó N D E P E T- C O K E D E L A
EMPRESA BECOSA EN LA EMPRESA CENOSA ” Realizado
p o r e l a l u m n o E d w i n J o e l M o t i ñ o Te j a d a c o n n ú m e r o d e
cuenta 201210010226, ha sido debidamente asesorado y
revisado por los suscritos, y cumple con todos los requisitos
necesarios para su respectiva aprobación.
Por consiguiente, queda a su consideración la fecha de la
defensa de la misma.
Atentamente;
V
____________________ _____________________ Ing.
Edgar Sanabria Ing. Daniel Jacinto
Asesor Profesional Asesor Técnico
FRONTISPICIO
La Posibilidad de realizar un sueño es lo que hace que la
vida sea interesante.
Paolo Coello
VI
D E D I C ATO R I A
Dedico este logro a Dios que me dio la vida, por darme la
sabiduría y la fuerza necesaria para llevar acabo mi carrera
con éxito.
A m i m a d r e D a n e i d a Te j a d a R u i z y a m i p a d r e E d w i n
Motiño Vásquez que me apoyaron para poder verme culminar
esta etapa de mis estudios académicos con éxito.

VII
A G R A D E C I M I E N TO
Agradezco primeramente a Dios la oportunidad de poder
haber podido llegar hasta esta etapa profesional de mi vida,
p o r s e g u n d o a m i m a d r e D a n e i d a Te j a d a R u i z q u e m e m o t i v o
a continuar mis estudios profesionales y a mi padre Edwin
Motiño Vásquez por darme de su apoyo cuando se lo
solicitaba, agradezco a mis tías las cuales en varias
o c a s i o n e s m e a y u d a r o n f i n a n c i e r a m e n t e L e d y Te j a d a R u i z y
Lourdes Leticia Gonzáles Ruiz.
A g r a d e z c o a m i t í a G a b r i e l a Te j a d a R u i z p o r h a b e r m e
ayudado a conseguir la práctica profesional en la empresa
CENOSA y a la empresa CENOSA por haberme dado la
oportunidad de poder trabajar para ellos haciendo de mi
persona un mejor profesional y de poder haberme enseñado
un nuevo proceso de trabajo en el cual me han apoyado para
ser mejor cada día.

VIII
Agradezco al Ingeniero Edgar Sanabria y al Ingeniero
Daniel Jacinto por haberme asesorado en esta monografía.
Les doy las gracias a todas aquellas personas que me
ayudaron a culminar esta carrera universitaria.

IX
INDICE
CONTENIDO
C A R TA D E A P R O B A C I Ó N .............................................................I V
F R O N T I S P I C I O ......................................................................................V
D E D I C ATO R I A .......................................................................................V I
A G R A D E C I M I E N TO ...........................................................................V I I
I N D I C E .....................................................................................................I X
I N T R O D U C C I O N ....................................................................................1
C A P Í T U L O I : ............................................................................................2
O B J E T I V O S Y M E TO D O L O G Í A ........................................................2
1.1 O b j e t i v o s ...................................................................................2
1.1.1 O b j e t i v o s G e n e r a l e s ......................................................2
1.1.2 O b j e t i v o s E s p e c í f i c o s ...................................................3
1.2 M e t o d o l o g í a .............................................................................4
1.2.1 F u e n t e s P r i m a r i a s ..........................................................4
1.2.2 F u e n t e s s e c u n d a r i a s .....................................................4
1.3 C o n s u l t a s P r o f e s i o n a l e s .....................................................5
1.4 E x p e r i e n c i a P r o f e s i o n a l ......................................................6
X
1.5 L i m i t a c i o n e s y A l c a n c e s .....................................................6
1.5.1 A l c a n c e s .............................................................................6
1.5.2 L i m i t a c i o n e s ......................................................................8
1.6 J u s t i f i c a c i ó n d e l E s t u d i o ....................................................9
C A P I T U L O I I : ........................................................................................11
L A E M P R E S A ........................................................................................11
2.1 A n t e c e d e n t e s d e l a E m p r e s a .........................................1 2
2.1.1 Reseña Histórica De Cementos Del Norte S.A.
12
2.2 Ti p o d e E m p r e s a .................................................................1 6
2.2.1 M i s i ó n ................................................................................1 7
2.2.2 Vi s i ó n ................................................................................1 8
2.2.3 P r i n c i p i o s Y Va l o r e s ....................................................1 9
2.2.4 P o l í t i c a D e C a l i d a d .....................................................2 0
2.2.5 S e g m e n t o D e M e r c a d o ...............................................2 1
2.2.6 O r g a n i g r a m a ...................................................................2 2
C A P I T U L O I I I : ......................................................................................3 1
S I T U A C I Ó N A C T U A L D E L A E M P R E S A .....................................3 1
XI
3.1 A n á l i s i s d e l E n t o r n o E x t e r n o .........................................3 1
3.1.1 A n á l i s i s d e l M a c r o E n t o r n o ......................................3 7
3.2 A n á l i s i s d e l E n t o r n o I n t e r n o ...........................................4 4
3.2.1 L o c a l i z a c i ó n .......................................................................4 6
3 . 2 . 2 C a s a M a t r i z ............................................................................4 7
S u c u r s a l e s .........................................................................................4 8
Ta m a ñ o d e l a E m p r e s a .................................................................4 8
P r o d u c t o s o S e r v i c i o s ...................................................................4 9
D i s t r i b u c i ó n d e P l a n t a ( L a y o u t ) ................................................5 8
D e s c r i p c i ó n D e P r o c e s o s ............................................................5 9
D i a g r a m a d e P r o c e s o s ..................................................................8 6
3.3 A n á l i s i s F O D A C e m e n t o s D e l N o r t e , S . A . ................9 2
C A P I T U L O I V: ....................................................................................1 0 0
S I T U A C I O N P R O B L E M Á T I C A ......................................................1 0 0
4.1 D e s c r i p c i ó n d e l P r o b l e m a a I n v e s t i g a r ...................1 0 0
S i t u a c i ó n A c t u a l .........................................................................1 0 6
C A P I T U L O V: P R O P U E S TA ........................................................1 0 9
5 . 1 O b j e t i v o s y E s t r a t e g i a s ....................................................1 0 9
XII
5 . 1 . 1 O b j e t i v o s ...........................................................................1 0 9
5 . 1 . 2 E s t r a t e g i a .........................................................................11 0
5 . 2 S i t u a c i ó n P r o p u e s t a ............................................................11 0
5.2.1 Plan de Acción para llevar a cabo la Propuesta
111
5.2.2 Especificaciones Técnicas de defectos y
r e c t i f i c a c i o n e s ................................................................................11 2
5 . 2 . 3 P r o c e d i m i e n t o E s t a n d a r i z a d o ..................................11 3
5 . 2 . 4 D i a g r a m a d e P r o c e d i m i e n t o E s t a n d a r i z a d o .......11 5
5 . 2 . 6 R e c u r s o s N e c e s a r i o s ...................................................11 5
5 . 2 . 7 C a p a c i t a c i ó n d e l P e r s o n a l ........................................11 6
5.3 A n á l i s i s d e l C o s t o – B e n e f i c i o ....................................11 6
5 . 3 . 1 P r e s u p u e s t o s d e C o s t o s d e l a p r o p u e s t a ...........11 7
5 . 3 . 2 D e t a l l e d e I n v e r s i ó n To t a l .........................................1 2 0
5 . 3 . 3 A h o r r o ................................................................................1 2 0
5 . 3 . 5 C a l c u l o d e l P R I ..............................................................1 2 5
C A P I T U L O V I : ....................................................................................1 2 6
C O N C L U S I O N E S Y R E C O M E N D A C I O N E S ............................1 2 6
6 . 1 C o n c l u s i o n e s ..........................................................................1 2 6
XIII
6 . 2 R e c o m e n d a c i o n e s ................................................................1 2 7
B i b l i o g r a f í a .........................................................................................1 2 8
A P E N D I C E S .................................................................................1 2 8
A N E X O S ........................................................................................1 2 9
1
INTRODUCCION
El siguiente estudio se llevó a cabo en la empresa CENOSA
dedicada a la producción de cemento.
Este se desarrolló en el departamento de control Central.
Ti e n e c o m o f i n a l i d a d e l a n á l i s i s d e l a s u s t i t u c i ó n d e l y e s o
natural en los molinos de cemento por cenizas del proceso
de combustión de la empresa hermana BECOSA dedicada a
la generación de energía, En el estudio de análisis se verán
r e f l e j a d a l a d i s m i n u c i ó n d e m a t e r i a l ( Ye s o N a t u r a l ) , l o c u a l
minimiza los costos de producción de la fabricación de
cemento, manteniendo una excelente calidad del producto
para la satisfacción del cliente y en beneficio de la empresa.
Se describen los antecedentes y el entorno de la empresa,
el proceso que lleva la fabricación de cemento, servicio de
incineración de AFR´S, cartera de clientes y análisis del
proceso.
2
CAPÍTULO I:
O B J E T I V O S Y M E TO D O L O G Í A
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivos Generales
1. Estudiar la utilización de materia prima residual de la
combustión de las calderas de BECOSA (Cenizas)
como sustitución porcentual del yeso en el proceso de
molienda del cemento. Evaluar el área de operación de
la producción de la molienda del cemento de acuerdo al
p o r c e n t a j e d e c e n i z a s s u s t i t u i d a s p o r e l Ye s o n a t u r a l .
3
1.1.2 Objetivos Específicos
1. Demostrar mediante análisis químicos que la calidad
del cemento utilizando los residuos de BECOSA
(Cenizas) mantiene las propiedades requeridas por las
normas ASTM.
2. Mostrar a detalle el análisis de proporción de ahorro
utilizando los residuos de BECO (Cenizas) como
s u s t i t u t o d e l Ye s o n a t u r a l e n b a s e a l a p r o d u c c i ó n
anual.
4
1.2 Metodología
1.2.1 Fuentes Primarias
 Información de datos estadísticos proporcionada por
parte de la empresa CENOSA, en el proceso de
producción del cemento.

 Información de datos estadísticos proporcionada por el
laboratorio de CENOSA con análisis químicos del
cemento.
1.2.2 Fuentes secundarias
 Internet, Google Maps.

 Documentos proporcionados por la universidad tecnológica
de Honduras (UTH),
 Citas textuales.
5
1.3 Consultas Profesionales
1. Se Consultó con el Jefe de Hornos de CENOSA, sobre
el estudio y se mostró interesado en que se
desarrollara ya que la empresa lo está desarrollando y
necesita un estudio a detalle de lo factible que será y
los beneficios que traerá a la empresa.
2. Consultas al personal técnico sobre los cambios que
conlleva realizar este proyecto si el uso de Cenizas de
BECOSA tendría algún cambio en el proceso de
molienda en cuando a producción del cemento.
3. Se consultó y llevo un análisis de calidad durante el
proceso de producción de la molienda del cemento con
los operadores de los molinos.

6
1.4 Experiencia Profesional
El desarrollo de este estudio no solo deja beneficios a la
empresa, si no también deja la experiencia profesional
adquirida para todos los involucrados en el proceso.
To m a n d o en cuenta que es un estudio que incluye
aspectos químicos, técnicos y de seguridad el cual requiere
de personal capacitado y experto en el ramo de la industria
cementera para poder llevarlo a cabo este estudio es y
seguirá siendo una fuente de conocimiento que se puede
adherir al curriculum para ser tomado en futuras
oportunidades laborales.
La industria cementera es un área que asegura un
crecimiento elevado, estabilidad laboral y la cual genera un
aporte significativo a la economía nacional y agregando el
uso de combustibles como punto fundamental en el proceso
de la experiencia adquirida es garantizada.

7
1.5 Limitaciones y Alcances
1.5.1 Alcances
El alcance que tendrá este estudio será utilizado por la
empresa CENOSA S.A. para mostrar que la implementación
de los residuos de la combustión de las calderas de
B E C O S A ( C e n i z a s ) c o m o u n a s u s t i t u c i ó n d e l Ye s o n a t u r a l e s
un punto clave para los beneficios económicos y ambientales
que aseguraran la buena calidad del producto e incentivar a
otras empresas del rubro de fabricación de cemento a
utilizar materias de adición alternas o sustitutos para la
materia prima con la cual se elabora el cemento.

8
1.5.2 Limitaciones
 Falta de conocimientos técnicos sobre el tema.

 Cambios de precios del yeso y tasas de cambios no
actualizados debido a lo cambiante de estos.

 Medidas de seguridad industrial estrictas debido al
riesgo del tipo de producto a utilizar (combustibles y
altas temperaturas).
9
1.6 Justificación del Estudio
La idea de llevar a cabo este estudio surge de la necesidad
de poder cuantificar la cantidad de materia prima utilizada
según los datos históricos de la producción de cemento,
para poder tener un inventario con un control más detallado
procurando tener un sistema de llenado de silos justo a
tiempo y así poder cumplir con los estándares de calidad de
cemento según las normas ASTM.
Es importante mencionar que ya se está efectuando el
proyecto dentro de la empresa pero se necesita sustentar
mediante documentación los beneficios obtenidos.
Entre los beneficios están la reducción del uso de la
m a t e r i a p r i m a d e Ye s o N a t u r a l u t i l i z a d a p a r a l a m o l i e n d a d e
cemento y la satisfacción del cliente de tener cemento de
óptima calidad y así poder ayudar al cuidado del medio
ambiente reutilizando y aprovechando los componentes
químicos que contienen las cenizas de BECOSA para que así
estas no sean desechadas.

10
Este estudio requiere de un análisis de componentes
químicos que pueden alterar el resultado del producto y con
la ayuda del personal competente y capacitado se podrá
determinar si la calidad del mismo cumple con los
requerimientos de las normas ASTM.

11
CAPITULO II:
LA EMPRESA
12
2.1 Antecedentes de la Empresa
2.1.1 Reseña Histórica De Cementos Del Norte S.A.
La empresa Cementos del Norte fue Fundada el 30 de
Septiembre de 1958, con el nombre de Cementos de
Honduras S.A., teniendo como principal promotor de su
f u n d a c i ó n a l S r. F e i s a l S i k a f y, q u i e n d e s p u é s d e a l g u n o s
años de dirigir dicha organización con financiamiento del
estado, dejó de producir por la mala situación económica
que vivía dicha empresa, y debido a las deudas que
mantenía con el Estado esta paso a formar parte de las
empresas del gobierno en el año de 1981. (CENOSA)
Luego de un tiempo en el cual la empresa era
administrada por el estado y precisamente por la mala
administración fue llevada a la quiebra, motivo por el cual
fue puesta a la venta, interesándose en la compra algunos
empresarios hondureños que procedieron a su compra, entre
ellos se encontraban: Ing. Jaime Rosenthal Oliva, quién
inició como socio mayoritario, Reinaldo Panting y Leo
Starkman. Estos tomaron la administración de la empresa en

13
el año de 1992 y a la cual le cambiaron el nombre, el cual
paso a ser “Cementos del Norte S.A.” (CENOSA)
La empresa Cementos del Norte S.A., es una empresa
dedicada a la fabricación de cemento, la cuál está ubicada
en la aldea de Rió Bijao del municipio de Choloma, Cortes a
unos 28 kilómetros de San Pedro Sula. (CENOSA)
Es aquí donde esta empresa cuenta con sus instalaciones
operativas y administrativas, contando para realizar sus
funciones y actividades con 255 empleados directos para el
funcionamiento de esta, de los cuales el 25% pertenecen a
la administración y 75% a producción. Además se cuenta con
personal indirecto que anda alrededor de algunos 200
empleados, estos para llevar a cabo proyectos de
mejoramiento de las instalaciones y equipos. (CENOSA)
Esta empresa exporta cemento a algunos países
centroamericanos: Belice, Guatemala y El Salvador; aunque
su principal mercado es el nacional. Ta m b i é n se ha
exportado a Islas Gran Caimán. (CENOSA)

14
Con los tratados de libre comercio y como medida
estratégica esta empresa se ha asociado con otra gran
cementera a nivel centroamericano, como lo es: Cementos
Progreso de Guatemala, la cual es la principal abastecedora
de cemento en este país y cuenta con dos plantas
cementeras en el mismo. (CENOSA)
Durante los años 1983 – 1988, se realizaron los montajes
d e u n a m o d e r n a z o n a c o n o c i d a c o m o E x p a n s i ó n V, q u e
comprende la adquisición de avanzada tecnología desde la
trituración hasta el horno y capaz de producir 600,000.00 TM
al año. (CENOSA)
En 1996 se realizó la instalación del Molino de Carbón,
sustituyendo éste el uso de bunker como combustible para el
horno. (CENOSA)
En el 2007 se inicia el montaje de una nueva línea de
producción que incluye un molino de carbón, un molino de
crudo, un horno y un molino de cemento. (CENOSA)

15
En la actualidad cuenta con dos líneas de producción.
Línea 1: Con una capacidad instalada de aproximadamente
1 6 0 To n e l a d a s d e C e m e n t o p o r h o r a y u n a c a p a c i d a d d e
2200 toneladas de Clinker por día.
Línea: 2: Una nueva línea de producción con las
s i g u i e n t e s c a p a c i d a d e s , 3 , 5 0 0 To n e l a d a s d e C l i n k e r p o r d í a
y 130 toneladas de cemento por hora.

16
2.2 Ti p o d e E m p r e s a
Es una empresa dedicada a la conversión de materiales,
donde se procesa material calcáreo y arcilloso (trituración y
molido) para obtener harina cruda (crudo) para
posteriormente obtener Clinker; y de este en conjunto de
otros materiales poder obtener a través de la molienda de
los mismos varios tipos de Cemento.

17
2.2.1 Misión
Elaborar y distribuir Cemento comprometiéndonos a hacer
una empresa altamente productiva y plenamente humana,
innovadora, competitiva y fuertemente orientada a la
satisfacción de nuestros clientes y consumidores.- Líder
Nacional en su ramo, con creciente presencia Internacional.

18
2.2.2 Vi s i ó n
Nos visualizamos ser una empresa que exceda las
expectativas de sus clientes llevando soluciones rentables e
innovadoras a los mercados, con un ambiente organizacional
c o n v e r t i d o e n e l m e j o r l u g a r p a r a t r a b a j a r, c o n s i d e r á n d o n o s
un ejemplo de operación sustentable a nivel Nacional y
siendo activos participantes en el desarrollo de las
comunidades.
19
2.2.3 P r i n c i p i o s Y Va l o r e s
 Integridad: Nuestro comportamiento está regido por la
honestidad, el respeto y la ética en todas nuestras
interacciones. Asumimos nuestros compromisos con
responsabilidad, somos congruentes entre lo que pensamos,
lo que decimos y lo que hacemos.
 Colaboración: Nuestras relaciones internas y externas, se
guían por la prosecución de objetivos de mutuo beneficio y
el diálogo continuo y transparente. El trabajo en equipo es
elemento fundamental para el logro de nuestros objetivos.
 L i d e r a z g o : Vi s u a l i z a r e l f u t u r o y o r i e n t a r e l e s f u e r z o h a c i a
la excelencia en el servicio y la competitividad, sintiéndonos
orgullosos de que lo que nos proponemos y hacemos, lo
ejecutamos con pasión, entrega y compromiso.

20
2.2.4 Política De Calidad
En Cementos del Norte trabajamos para lograr la
satisfacción del cliente, mediante el mejoramiento continuo
de los procesos, proporcionándoles productos que cumplan
con las normas internacionales establecidas usando como
herramientas: Un sistema de Administración de Calidad,
Personal Competente mediante Capacitación y Optimización
de los recursos.
21
2.2.5 Segmento De Mercado
CENOSA cuenta con una gran diversidad de clientes, tanto a
nivel nacional, como en el extranjero, aunque su principal
mercado es en nacional. Los clientes con los que cuenta
CENOSA, se clasifican en tres principales grupos:
1. Mayoristas
2. Distribuidoras
3. Constructoras
Debido a que CENOSA ha realizado una alianza
estratégica con Cementos Progreso de Guatemala y los
inversionistas nacionales, CENOSA ha extendido su mercado
nacional e internacional. Lo cual le permite ser una de las
empresas más importantes de centro América en el rubro de
producción de cemento.
22
2.2.6 Organigrama
Organigrama de Administración
Ilustración 1: Organigrama de Administración

23
Organigrama de Gerencia Técnica
Ilustración 2: Organigrama de Gerencia Técnica

24
Organigrama de Gerencia de Recursos Humanos
Ilustración 3: Organigrama de Gerencia de Recursos Humanos

25
O r g a n i g r a m a d e G e r e n c i a d e Ve n t a s
I l u s t r a c i ó n 4 : O r g a n i g r a m a d e G e r e n c i a d e Ve n t a s
26
Organigrama de Jefatura de Mantenimiento General
Ilustración 5: Organigrama de jefatura de Mantenimiento
General
27
Organigrama de Jefatura de Producción
Ilustración 6: Organigrama de Jefatura de Producción

28
Organigrama de Contraloría
Ilustración 7: Organigrama de Contraloría

29
O r g a n i g r a m a d e J e f a t u r a d e C a n t e r a s y Tr i t u r a c i ó n
Ilustración 8: Organigrama de Jefatura de Canteras y
Tr i t u r a c i ó n
30
Organigrama de Compras
Ilustración 9: Organigrama de Compras

31
CAPITULO III:
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
3.1 Análisis del Entorno Externo
Demografía
Honduras un país con una población 8,598,561, situándose
la tasa de crecimiento de población entorno al 1.9%. El 50%
de la población es masculina con una esperanza de vida de
70 a 92 años (OFICINA DE INFORMACIÓN DIPLOMÁTICA) .
Te g u c i g a l p a d e n o m i n a d a l a c a p i t a l d e l p a í s s i t u a d a e n e l
centro del país con una población de 1,900,000 habitantes.
Honduras situada en el centro del istmo centroamericano,
c o n u n a s u p e r f i c i e d e 11 2 , 4 9 2 K m s 2 , H o n d u r a s l i m i t a : a l
o e s t e c o n G u a t e m a l a y e l S a l v a d o r, a l n o r t e c o n e l m a r
caribe al este con Nicaragua y al sur con el Océano pacifico
(OFICINA DE INFORMACIÓN DIPLOMÁTICA).

32
Factores Sociales y Educación
Se trata de un país de renta media-baja con un PIB per
cápita de 2.180$ (2013) y con serias dificultades para
alcanzar las metas planteadas por los Objetivos de Milenio,
ya que cuenta con una notable desigualdad en la
distribución de la riqueza. El porcentaje de hogares que
viven en pobreza, según datos del PNUD, se sitúa torno al
66,5%. Esta situación se agudiza en el caso de la población
rural, que representa alrededor del 54% de la población total
del país. En general, los departamentos del occidente del
país presentan mayores niveles de pobreza. El Te r c e r
Informe de País 2010 de progreso hacia los ODM apunta que
la mitad de los objetivos se podrán alcanzar para 2015. Los
mayores progresos se encuentran en la alfabetización de
jóvenes, la vacunación de niños menores de 2 años, la
reducción de la tasa de paludismo y tuberculosis y la
igualdad de género. Por el contrario, no se prevé, de manera
general, que se alcance las metas en educación, salud y
pobreza. Honduras presenta los menores avances en:
desnutrición crónica y reducción de la mortalidad de los
niños menores de 5 años. La desnutrición tiene un impacto

33
elevado en los menores de 5 años. El 29% padece de
desnutrición crónica y el 8% moderada o grave. Después de
Guatemala, Honduras es el segundo país de la región
centroamericana más afectado. Afecta más a la niñez del
área rural (32%) que a la del área urbana (14%). Algunos
departamentos del occidente presentan tasas de
desnutrición que llegan a afectar al 50% de la niñez menor
de 5 años. La actual plaga de roya en el cultivo del café en
Centroamérica, que se constituye en la principal actividad
económica en muchas áreas rurales, ha tenido efectos
negativos sobre la economía familiar y amenaza con
profundizar la crisis alimentaria en muchas regiones.
Factores políticos
Honduras es una República democrática y unitaria, de
carácter presidencialista (OFICINA DE INFORMACIÓN
DIPLOMÁTICA).
34
Los periodos presidenciales son de 4 años, sin posibilidad
de reelección, lo que data la constitución vigente desde
1982. (OFICINA DE INFORMACIÓN DIPLOMÁTICA).
Honduras se divide en 18 departamentos, cada cual
con un gobernador designado por el presidente; los
departamentos se dividen en 298 municipios que están a la
vez divididos en pueblos y aldeas (OFICINA DE
INFORMACIÓN DIPLOMÁTICA).
Relación de Gobierno:
 Presidente constitucional de la república: Juan
Orlando Hernández Alvarado.
 Coordinador gerente de gobierno: Jorge Ramón
Hernández Alcerro
 Designado Presidencial, ministro de gobernabilidad y
descentralización: Ricardo Álvarez
 Ministro de la Presidencia: Reinaldo Sánchez
 Ministro de interior y Población : Rigoberto Chang
Castillo, entre otros. (OFICINA DE INFORMACIÓN
DIPLOMÁTICA).
35
Honduras pertenece a 39 organizaciones
internacionales, entre ellas Naciones Unidas, la OEA y el
SICA (OFICINA DE INFORMACIÓN DIPLOMÁTICA) .
Factores Económicos
Las relaciones comerciales y de inversión entre dos países
presentan unos volúmenes moderados, acordes con un
mercado pequeño y de bajo poder adquisitivo, como es
honduras, unido a los problemas de seguridad. El flujo de
inversión española bruta de España en Honduras se
mantiene en los últimos años por debajo de los 5 millones de
euros. Las cifras de comercio bilateral de bienes se sitúan
en torno a los 50 millones de dólares en los últimos años y
la balanza bilateral ha mostrado tradicionalmente superávit
a favor de España (OFICINA DE INFORMACIÓN
DIPLOMÁTICA).
Los intercambios turísticos entre de Honduras se han
reducido en los últimos años debido a la situaciones
enfrenta el país, Honduras tienen un desarrollo turístico
bajo, aunque si cuanta con bastante potencial,

36
especialmente por disponer de unas condiciones naturales
muy favorables, principalmente para turismo de playa.
Los datos sobre la inseguridad en Honduras, unido a la
falta de infraestructura y unos servicios todavía poco
cualificados, son los factores que dificultan el desarrollo de
este sector (OFICINA DE INFORMACIÓN DIPLOMÁTICA) .
Infraestructura
El crecimiento de la infraestructura es muy importante para
el desarrollo de un país, uno de los problemas que impide
el desarrollo de obras que aportan positivamente la
economía de nuestro país, es la cantidad de leyes e
impuestos que los inversionistas extranjeros deben pagar al
estado para poder comenzar con el crecimiento
infraestructural (OFICINA DE INFORMACIÓN
DIPLOMÁTICA).
37
3.1.1 Análisis del Macro Entorno
Fuerzas Económicas
Una empresa de esta magnitud, para poder ser competitiva y
cumplir con todo lo requerido en las leyes de nuestro país
d e b e d e i n v e r t i r e n e q u i p o s t e c n o l ó g i c o s d e m u c h o v a l o r, p o r
lo cual los accionistas se han visto en la necesidad de
buscar financiamientos con la banca nacional e incluso
internacional, pagando grandes sumas en concepto de
intereses.
La constante inflación en el país ha venido a incrementar
los costos de las empresas en general y por ende de esta
e m p r e s a e n p a r t i c u l a r, e l i n c r e m e n t o e n l o s c o m b u s t i b l e s
afecta enormemente a esta, debido a que toda la maquinaria
funciona por medio de combustibles sólidos, líquidos y
energéticos, todo esto da como resultado una disminución
en la Rentabilidad de la Empresa.
Por otro lado también se ven afectados por el incremento
de los gastos del Sector Publico, esto a través del pago de

38
más impuestos, lo que produce menos dinero en circulación
y por ende una disminución en las ventas.
Ta m b i é n n o s a f e c t a e l d e s c e n s o d e l a i n v e r s i ó n n a c i o n a l y
extranjera, lo que viene a disminuir también la circulación
del dinero y vuelve lento el desarrollo del país, produciendo
a la empresa disminución también en las ventas.
Fuerza Legal Y Regulatoria
Para poder llevar a cabo nuestros procesos de producción,
es necesario someternos a muchos requisitos legales y
regulatorios, estos son regulados y aprobados por las
siguientes entidades:
- Secretaria de Recursos Naturales
- Secretaria de Comercio
- Municipalidad
Ta m b i é n s o m o s r e g u l a d o s y c u m p l i m o s c o n t o d a s l a s l e y e s
legales de nuestro país, como lo son:

39
- C ó d i g o d e l Tr a b a j o
- Leyes de la Dirección General de Ingresos
- Ley de la Higiene y seguridad industrial
Las regulaciones, principalmente contempladas por la
Secretaria de Recursos Naturales (SERNA) y en especial
para las plantas cementeras tienen incidencias positivas
como negativas.
40
Incidencias Positivas
Para poder recibir un permiso de explotación de canteras,
acarreos de materiales, exportación de materiales y
exploración de terrenos, así como todo permiso emitido por
esta secretaria, se deberá antes cumplir con otra serie de
requisitos que conllevan a garantizar el cumplimiento en
otras Secretarias:
Cumplimiento del Código de Tr a b a j o , Reglamentos,
Contrato Colectivo y toda Ley Laboral, que deberá ser
emitido a través de una constancia emitida por el Ministerio
d e Tr a b a j o .
Revisión de las instalaciones de la planta en general,
cafeterías, oficinas y sus alrededores para garantizar
aspectos de salubridad y salud de los trabajadores, a través
de inspecciones y constancias de la Secretaria de Salud
Pública.
41
Además constancias de la Secretaria de Comercio del
cumplimiento del Código de Comercio en relación a lo
concerniente al funcionamiento de la empresa. Además
constancias de Solvencias de la Municipalidad y la Dirección
Ejecutiva de Ingresos.
42
Incidencias Negativas
Las incidencias negativas, es que para llevar a cabo lo
solicitado, estos trámites son demasiado engorrosos y
conllevan un tiempo a veces largo, lo que viene a afectar la
disponibilidad de materias primas.
F u e r z a s Te c n o l ó g i c a s
Cementos del Norte, S.A.., cuenta con tecnología de punta.
Posee un Sistema Controlador de todo el proceso de
producción desde una sala donde se centraliza cada uno de
los pasos a seguir para la producción.
Ta m b i é n s e c u e n t a a l o e x t e r n o c o n s i s t e m a s G P S , p a r a e l
monitoreo del traslado de cisternas de cemento a clientes
que reciben este producto a granel.

43
Fuerzas Socioculturales
En este tipo de industria es necesario dar a conocer a las
personas la realidad de lo que se hace para producir
cemento.
Debido al impacto ambiental que en su momento algunas
empresas de esta índole producían, se formó un mal
concepto en general de las plantas cementeras, por lo cual
no queda más que contrarrestar todo esto con las
demostraciones correspondientes a través de Seminarios,
atención a visitas, estudiantes, participación en foros, etc.
Así mismo también someterse a concursos de producción
más limpia, Responsabilidad Social Empresarial, entre otros.
Esta empresa debido al bajo nivel educativo de los
maestros de obra, quienes proveen el servicio de
construcción a muchas otras empresas y personas
particulares, ha implementado proyectos de capacitación
para estos, en función del manejo y preparación adecuada

44
del cemento al momento de ejecutar las obras, esto con la
finalidad de que ellos conozcan las propiedades y la calidad
de nuestro producto.
3.2 Análisis del Entorno Interno
Fuerzas Competitivas
Actualmente en nuestro país contamos con una competencia
directa, a la vez procuramos mantener y garantizar la
calidad del producto como dar un servicio de calidad a
nuestros clientes, con el fin de no vernos afectados si esta
competencia busca acaparar a los mismos.
Su Principal y único competidor es ARGOS que posee su
planta productora de cemento en Comayagua, la cual se
llama anteriormente pertenecía al grupo L A FA R G E
(INCEHSA, Industria Cementera Hondureña, S.A.)
En relación a las fuerzas indirectas CENOSA compite con
aquellas empresas dedicadas a la comercialización de
madera, tabla yeso y otros materiales que hoy en día son

45
usados también para la construcción de viviendas
terminados de edificios etc. Además existen factores
indirectos que afectan a la empresa en determinados
momentos, como ser el clima (época de lluvia), la economía
en el país o el mundo en general (falta de proyectos de
construcción de viviendas e infraestructuras del país),
problemas políticos (causantes de estancamientos en el
desarrollo del país).

46
3.2.1 Localización
Ubicación Geográfica:
 Ta n t o la planta productora como oficinas
administrativas se encuentran a 20 km
aproximadamente de la Ciudad de San Pedro Sula y a
10 km del núcleo urbano de Choloma.
 Además se encuentra a sólo 25 km de Puerto Cortés.
Ilustración 10: Ubicación Geográfica de la Empresa CENOSA
(GOOGLE MAPS, 2017).

47
3.2.2 Casa Matriz
Ilustración 11 : Ubicación de la casa Matriz de la Empresa
CENOSA, (GOOGLE MAPS, 2017).
Por ser la Primera Cementera CENOSA tiene su casa matriz
en Rio Bijao, Choloma, Cortes, Honduras C.A.

48
3.2.3 Sucursales
La Empresa CENOSA no posee sucursales.
3 . 2 . 4 Ta m a ñ o d e l a E m p r e s a
La empresa CENOSA cuenta con sus instalaciones
operativas y administrativas, contando para realizar sus
funciones y actividades con 255 empleados directos para el
funcionamiento de esta, de los cuales el 25% pertenecen a
la administración y 75% a producción. (CENOSA, 2017)
Además se cuenta con personal indirecto que anda
alrededor de algunos 200 empleados, estos para llevar a
cabo proyectos de mejoramiento de las instalaciones y
equipos. (CENOSA, 2017)
La empresa continúa creciendo al verse con la oportunidad
de poder satisfacer un mercado con tendencia creciente,
obteniendo así nuevas tecnologías de fabricación de
cemento las cuales permiten dar al mercado mismo la mejor
calidad de producto.
49
3.2.5 Productos o Servicios
C e m e n t o Ti p o G U
Ilustración 12: Cemento Tipo GU
C u m p l e c o n l o s r e q u i s i t o s d e l a n o r m a A S T M C - 11 5 7 .
Este tipo de cemento representa altas resistencias y
d u r a b i l i d a d a l a r g o p l a z o . ( C E M E N TO S D E L N O R T E S . A . )
Es de uso general y se utiliza para diferentes tipos de
construcciones como: Vi v i e n d a s , Repellos de paredes,
Pegados de bloques, Pavimentos y Pisos entre Otros.
( C E M E N TO S D E L N O R T E S . A . )
50
C e m e n t o Ti p o I
Ilustración 13: Cemento Tipo I
Cumple con los requisitos de la norma ASTM C-150.
Este cemento se utiliza para la construcción
especializada de obras que tienen un compromiso
e s t r u c t u r a l ; p o r e j e m p l o C i m e n t a c i o n e s , Vi g a s , C o l u m n a s ;
En la construcción de edificios.
Presenta altas resistencias a corto y largo plazo.
51
C e m e n t o Ti p o I I
Ilustración 14: Cemento Tipo II
Este cemento se utiliza donde pueda ocurrir ataque
moderado de sulfatos; tales como: Estructuras de drenaje,
C o n s t r u c c i o n e s d e p u e n t e s , M u e l l e s , e t c . ( C E M E N TO S D E L
NORTE S.A.)
La diferencia de este tipo de cemento con el cemento tipo
I es su composición mineralógica; debido a que el aluminato
tricálcico ( C 3 A ) d e b e s e r m e n o r a 8 % . ( C E M E N TO S D E L
NORTE S.A.)
52
C e m e n t o Ti p o L H
Ilustración 15: Cemento Tipo LH
Aplicable en obras que no requieran un desempeño alto de
resistencia inicial.
Es un cemento con características únicas; mayor
trabajabilidad, alta resistencia continuidad en el tiempo a
edades avanzadas y gran durabilidad. ( C E M E N TO S DEL
NORTE S.A.)
Se puede utilizar en trabajos de albañilería en general,,
hormigón en masa o armado de resistencia media,
prefabricados de hormigón, firmes de hormigón estabilizados

53
con cemento, firmes de suelo – cemento y grava cemento.
54
C e m e n t o Ti p o H E
Ilustración 16: Cemento Tipo HE
Apto para la elaboración de estructuras que requieren alta
resistencia inicial; por ejemplo: Elaboraciones de Bloques,
P o s t e s , Tu b o s d e D r e n a j e , e t c . ( C E M E N TO S D E L N O R T E
S.A.)
Ta m b i é n s e u t i l i z a e n l a e l a b o r a c i ó n d e c o n c r e t o s c o n
c o m p r o m i s o e s t r u c t u r a l ( Vi g a s , C o l u m n a s , C i m e n t a c i o n e s ,
e t c . ) ( C E M E N TO S D E L N O R T E S . A . ) .
55
C e m e n t o Ti p o M H
Ilustración 17: Cemento Tipo MH
C u m p l e c o n l o s r e q u i s i t o s d e l a n o r m a A S T M C - 11 5 7
Se usan en obras donde el concreto requiere un calor de
hidratación moderado, y se deba controlar el aumento de la
temperatura. Especial para construcción de represas y
f u n d i c i o n e s m a s i v a s . ( C E M E N TO S D E L N O R T E S . A . )
El cemento denominado con opción R inhibe la reactividad
de los álcalis de los agregados cuando esos son reactivos.
56
C e m e n t o Ti p o M C
Ilustración 18: Cemento Tipo MC
Llamado también cemento de albañilería o repello. Al
mezclarse con arena y agua produce morteros con
características especiales. Son utilizados para repellos,
aplanados y trabajos decorativos su característica más
importante es la retención de agua, lo que ayuda a mejorar
l a p l a s t i c i d a d . ( C E M E N TO S D E L N O R T E S . A . )
No debe usarse para fundiciones de construcción o tirados
de acera de alto tráfico. La denominación N, S O M difiere
básicamente a su resistencia. ( C E M E N TO S DEL NORTE
S.A.)
57
C l i n k e r Ti p o I
Ilustración 19: Clinker Tipo I
Las variables de calidad que se controlan para la
fabricación de Clinker tipo I son las Siguientes:
 F a c t o r d e S a t u r a c i ó n d e C a l c i o ( F. S . C ) : M í n i m o 9 5 %
 Cal Libre (CaOL): Max 2.0 %
 C o n t e n i d o d e S i l i c a t o Tr i C á l c i c o ( C 3 S ) : M a y o r d e 5 6 %
58
C l i n k e r Ti p o I I
Ilustración 20: Clinker Tipo II
Las variables de calidad que se controlan para la
fabricación de Clinker tipo II son las Siguientes:
 F a c t o r d e S a t u r a c i ó n d e C a l c i o ( F. S . C ) : M í n i m o 9 5 %
 Cal Libre (CaOL): Max 2.0 %
 C o n t e n i d o d e S i l i c a t o Tr i C á l c i c o ( C 3 S ) : M a y o r d e 5 6 %
 C o n t e n i d o d e A l u m i n a t o Tr i c á l c i c o ( C 3 A ) : M e n o r d e 8 . 2
% ( C E M E N TO S D E L N O R T E S . A . )
59
3.2.6 Distribución de Planta (Layout)

60
Ilustración 21: Layout General de la Empresa CENOSA

61
3.2.7 Descripción De Procesos
Proceso Productivo De Fabricación De Cemento
• Estudios Geológicos-Mineros
• Extracción de Materiales (Canteras)
• Tr i t u r a c i ó n d e M a t e r i a s P r i m a s
• Molienda de Materias Primas
• Clinkerización (Hornos)
• Molienda de Cemento
• Envase
Estudios Geológicos-Mineros
Evaluación de los lugares en donde se puedan obtener las
materias primas que permitan elaborar cemento con la
calidad adecuada y al menor costo posible.

62
Extracción de Materiales (Canteras)
Las principales materias primas para la fabricación del
cemento provienen directamente de las canteras cercanas a
la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y
esquisto que son extraídas por medio de desgarre
(tractores) o voladura (explosivos). Lo que se trata en este
proceso es extraer las materias primas necesarias para la
fabricación del cemento al menor costo posible y con la
calidad adecuada
Imagen 1: Fotografía de los Patios de Cantera de CENOSA

63
P r o c e s o d e Tr i t u r a c i ó n
La segunda etapa del proceso consiste en la reducción
del tamaño de las rocas provenientes de las canteras, por
medio de trituración, desde diámetros de 1 metro hasta
partículas menores de 1 pulgada.
El producto de esta etapa se almacena en galeras
circulares de Pre homogenización con el objeto de asegurar
una mayor uniformidad en la distribución química de los
materiales y reducir las variaciones en la calidad del
material para lotes tan grandes como 18,000 tm, los que
quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.

64
I m a g e n 2 : F o t o g r a f í a d e Tr i t u r a d o r a M a m u t
65
Se utilizan cuatro materias primas para fabricar una
mezcla de material que se le llama “Harina Cruda”, estas
son:
 Caliza
 Esquisto
 Mineral de Hierro
 Fluorita
66
Caliza
Es uno de los materiales más abundantes en la
naturaleza. Es roca formada bajo extremas presiones
(metamórfica), y los rangos de dureza van desde
comparativamente suave y trabajable hasta estructuras como
granito. (Medina, 1998)
El contenido de carbonato de calcio (CaCO 3) varía dentro
de límites muy amplios y depende de su pureza. Aporta CaO
a la harina cruda. Normalmente se utiliza entre un 65% a un
85% en la dosificación de la harina cruda.
Esquisto:
Los esquistos forman un grupo de reocas metamórficas,
son notables por la predominación de minerales laminares,
la mayoría son mica-esquistos, muchos esquistos se derivan
de arcillas que ha pasado a través de una serie de procesos
de metamorfosis. Principalmente aporta SiO 2 y Al2O3 a la
harina cruda. (Medina, 1998)
Normalmente se utiliza entre un 15% a un 35% en la
dosificación de la harina cruda.

67
Mineral de Hierro
El mineral de hierro es usualmente encontrado en la forma
de magnetita (FE2O4) o hematina (Fe2O3), ambos son óxidos
de hierro, normalmente se utiliza entre 1% y 3% en la
dosificación de la harina cruda. (Medina, 1998).

68
Imagen 3: Fotografía de Mineral de Hierro

69
Fluorita
Ta m b i é n d e n o m i n a d a e s p a t o f l u o r o f l u o r i n a e s u n m i n e r a l
del grupo III (halogenuros) según la clasificación de Strunz,
formado por la combinación de los elementos calcio y fluor
de la formula CaF2 (fluoruro de calcio) el cual se utiliza en
la proporción de un 0.31% (Medina, 1998).

70
Proceso Molienda de Harina Cruda.
Durante este proceso se continúa la reducción del tamaño
de las partículas dentro del molino para la producción de
harina cruda simultáneamente se efectúa un secado de los
materiales, previo a ser almacenados a los silos de Harina
Cruda.
La composición química de la mezcla de minerales es
determinada en línea, a través de un analizador de rayos
Gamma previo a la entrada al molino, lo que permite que
durante el proceso de molienda de harina cruda se realicen
ajustes continuos en la proporción de los materiales.
El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina
cruda", con la composición química adecuada para el tipo de
Clinker que se vaya a producir o se producirá.
La reducción en la variación de la calidad de la harina
cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la
misma en silos especiales para homogenización durante su
extracción.
Una segunda etapa en el control de calidad de la harina
cruda se realiza en el producto que está entrando a los
silos, a través de un analizador de rayos X que está ubicado

71
en el laboratorio de la planta donde se realizan análisis
químicos completos en tiempos muy cortos y con gran
precisión.
FSC
FSC es la forma abreviada de Factor de Saturación de
Cal, que indica la cantidad de CaO que puede combinarse
con los “componentes ácidos” disponibles (SiO 2, Al2O3,
FeO3) en una mezcla cruda durante el quemado, mientras
que la cantidad teórica de CaO más elevada, calculada de la
formula apropiada corresponde al 100%.
Es responsabilidad del Operador de Control Central,
encargado de la molienda de crudo, hacer los cambios
correspondientes para llevar bajo control las variables del
proceso de molienda, así como operar a máxima capacidad
de producción el equipo.
72
Operación de Molienda
El Operador de Control Central encargado del operador
del molino de crudo, procede a abrir completamente el
registro de entrada de gases calientes con una temperatura
mayor de 300 °C provenientes del horno con el objeto de
secar las materias primas provenientes de las galeras de
pre-homogenización y silos de almacenaje.
El Operador de control central encargado de la operación
del molino de crudo, debe abrir un 20% el “Damper” entre el
ventilador del molino y la torre de enfriamiento, este
operador debe tener una estrecha comunicación con el
operador de control central, encargado de la operación del
h o r n o r e s p e c t o a e s t o s m o v i m i e n t o s d e l D a m p e r, c o n e l
objeto de que el operador encargado del horno, ajuste la
presión necesaria a la descarga del ventilador de tiro del
horno.
Se abre gradualmente el Damper de persiana para
comenzar a calentar el molino.
*Damper: Compuerta electromecánica de metal, regula el
paso de gases calientes.

73
Empieza con la extracción de la caliza y del esquisto de
los prehomos, y el mineral de hierro del silo donde son
almacenados, El esquisto se almacena en el prehomo #3 y la
caliza en el prehomo #2. La alimentación aumenta
gradualmente hasta llegar a la producción nominal del
molino.
Cada pre-homogenizador tiene una tolva que es
alimentada por un recuperador respectivamente y que
descarga el material en las bandas pesadoras de velocidad
variable a la banda transportadora en la cual también la
banda pesadora que dosifica el óxido férrico y la fluorita que
descarga a la banda transportadora, para luego descargar
las cuatro materias primas ya dosificadas a la banda
transportadora.
La banda transportadora es reversible, en el sentido
normal de operación el material cae a la cámara de secado,
controlado por una compuerta mecánica que evita la entrada
de aire falso al molino. En el otro sentido de rotación la
banda transportadora se utiliza para realizar test de
pesajes.
74
Una vez ingresan los materiales al molino de harina
cruda este empieza a triturarlos hasta dejarlos como
partículas finas que conforman el producto terminado son
succionadas por el ventilador hacia los ciclones del molino
dichos ciclones descargan el material separado del aire por
medio de una válvula rotatoria al deslizador el cual opera
c o n s u p r o p i o s o p l a d o r.
Este deslizador tiene en la descarga un muestreador
automático y alimenta al elevador neumático, este descarga
el material a través de la válvula rotatoria al deslizador que
opera con el soplador y que deposita el material al silo de
homogenización.
Del muestreador se extrae una muestra de harina
cruda cada hora, dicha muestra es acumulada durante una
hora de operación. Luego es llevada por el ensayador
general al laboratorio químico donde se realizan análisis
químicos y físicos, los cuales son reportados al operador de
rayos “X” cada hora al operador del control central para que
haga los ajustes que sean necesarios para así poder
asegurar la conformidad del producto.

75
Semanalmente el supervisor de control central y/o el
ensayador general revisan si el muestreador está trabajando
correctamente, mediante el peso de la muestra recolectada
durante una hora, la cual debe de ser entre 8 y 9 kg/hora. Si
se observa un mal funcionamiento, el supervisor ordena para
el equipo de molienda hasta que se repare dicho
m u e s t r e a d o r, s i l a r e p a r a c i ó n d e d i c h o m u e s t r e a d o r, t o m a
más de 8 horas, entonces el supervisor le comunica al jefe
de hornos para que este decida si autoriza o no arrancar el
molino y muestrear del deslizador temporalmente hasta
h a b i l i t a r e l m u e s t r e a d o r.
Este mismo procedimiento se realiza para el muestreo
de harina cruda entrando al horno, sin embargo, en este
caso no se para el horno mientras se separa el muestreador
y s e t o m a l a m u e s t r a d e l d e s l i z a d o r.
Si la reparación de dicho muestreador toma más de 8
horas el supervisor de control central debe avisar al jefe de
hornos para que esté enterado y agilice su operación. El
operador de control central debe hacer los ajustes

76
necesarios en la dosificación cada hora para ir promediando
el valor de FSC, en un periodo no mayor de 8 horas.
Los datos de los análisis químicos reportados por el
operador de rayos “X” se agregan al “Reporte de Datos de
Calidad” y con los datos de operación de la molienda de
crudo introduce estos datos en el programa de la
computadora para que haga los cálculos de la desviación
c o n r e s p e c t o a l “ C A S AT y S I S AT ” y l u e g o p r o c e d e c o n l o s
datos del programa a anotarlos en la hoja de “Reporte de
Operación” y hacer los ajustes de la dosificación de las
materias primas hacia el molino de acuerdo a los cálculos
hechos por el programa.
* C A S AT: S a t u r a c i ó n d e C a l
* S I S AT: S a t u r a c i ó n d e S í l i c e
El operador de control central encargado de la
molienda de crudo deberá notificar al supervisor de control
central cuando la alimentación de cualquiera de las cuatros
materias primas falle por más de 5 minutos, ya que

77
procederá a parar el molino para que se corrija dicha falla, y
posteriormente activar de nuevo el molino.
Nota: El Programa de producción mensual de harina cruda
se encuentra anotado en la pizarra ubicada en la sala de
control central.
A j u s t e s D e Va r i a b l e s
Los Ajustes de variables realizados a las variables
críticas y de control listadas en el “Plan de Calidad” se
r e g i s t r a n e n e l “ R e p o r t e d e Va r i a b l e s ” d e a c u e r d o a l r a n g o
establecido en el catálogo “Parámetros de Control de
Calidad – Molienda de Crudo y Clinkerización”.
- Control de la Molienda
- M o n i t o r e o d e l a Te m p e r a t u r a d e S a l i d a
- Monitoreo del Sonido
- Monitoreo de la Depresión antes del Molino
- Control del Oxido Férrico
- Monitoreo del MS
- Control de CaCO3
- Bajo CaCO3
78
- Alto CaCO3
- Control del FSC
- Bajo FSC
- Alto FSC
Referencias
- Plan de Calidad
- R e p o r t e A j u s t e d e Va r i a b l e s
- Reporte de Datos de Operación
- Reporte de Datos de Calidad
- Control de Producto No Conforme
- Parámetros de Control de Calidad – Molienda de Crudo
y Clinkerización
- Bitácora de Operación de molienda de crudo y
Clinkerización
79
Imagen 4: Fotografía del Molino Duodan

80
81
Imagen 5: Fotografía del Silo Crudo 1

82
83
Clinkerización.
El Horno para la producción de Clinker es el equipo
más importante de una planta cementera y debe de operar
24 horas al día todo el año.
Los molinos reciben los materiales triturados y pre
homogenizados, y en ellos se realiza simultáneamente la
mezcla y pulverización de los mismos.
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada
y sometida a altas temperaturas en los hornos.
Los Hornos rotatorios en los que el material es
calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas
(1450oC). Es aquí donde se llevan a cabo las reacciones
químicas entre los diferentes óxidos de calcio, sílice,
aluminio, hierro y otros elementos en trazas menores, que
se combinan para formar compuestos nuevos que son
enfriados rápidamente al salir del horno.
Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre
de Clinker y normalmente es granulado, de forma
redondeada y de color gris obscuro.

84
En la planta de Bijao se cuenta con 2 hornos.
Horno 1
Es un cilindro de aproximadamente 4.55 metros de
diámetro y 88 metros de largo, con una capacidad total de
diseño de 2,200 toneladas/día de producción de Clinker y
pueden usar combustibles derivados del petróleo, carbón,
coque de petróleo y otros combustibles alternativos.
El Horno 1 tiene un pre calentador de 4 etapas.
El Horno 2
Es un cilindro de aproximadamente 4.20 metros de
diámetro y 60 metros de largo, con una capacidad total de
diseño de 5,500 toneladas/día de producción de Clinker y
pueden usar combustibles derivados del petróleo, carbón,
coque de petróleo y otros combustibles alternativos.
El Horno 2 tiene un pre calentador de 5 etapas, tiene
un sistema de aire terciario y un pre calcinador en línea
u b i c a d o e n e l p r e c a l e n t a d o r.
85
CLINKERIZACIÓN
Bunker
Es un combustible residual de la destilación y craqueo
de petróleo. Es un producto viscoso y con ciertos granos de
impureza, cuyas características generales existen métodos
e s p e c i a l i z a d o s p a r a s u t r a t a m i e n t o . L a Vi s c o s i d a d e s u n a d e
sus principales características y debe ser tomada en cuenta
para su manejo adecuado. Su uso es principalmente
industrial en calderas y quemadores como la fuente de
producción de energía.
86
Carbón
El carbón es una mezcla compleja de sustancias
químicas orgánicas conteniendo carbono, hidrogeno y
oxígeno, junto con pequeñas cantidades de nitrógeno, azufre
y algunos minerales no orgánicos. Los componentes
orgánicos del carbón básicamente constituyen su parte
combustible. Se encuentra en el subsuelo a diferentes
profundidades formando vetas de diferentes tamaños que
proceden a la carbonización natural de grandes masa
vegetales sepultadas hace millones de años. Se usa como
combustible.
Clinker
La fabricación de Clinker involucra la conversión a
altas temperaturas de una mezcla de minerales de origen
natural en una mezcla de minerales con propiedades
hidráulicas.
1450 °C
Material
Calcáreo
+ Material
Arcilloso Clinker
87
Ti e m p o d e R e s i d e n c i a a d e c u a d o d e n t r o d e l H o r n o
L a t r a n s f o r m a c i ó n d e l a s m a t e r i a s p r i m a s e n C l i n k e r,
ocurre por medio de reacciones en estado sólido y líquido,
llamado “sinterización” o “Clinkerización”, ya que solo una
parte de os materiales se funde a 1450°C. La velocidad de
tal reacción sólido - sólida y sólido - liquida, depende más
del factor tiempo que las reacciones químicas en soluciones
o gases.
Es responsabilidad de los operadores de control
c e n t r a l a s i g n a d o s a l h o r n o d e C l i n k e r, p r o d u c i r C l i n k e r c o n
los parámetros de control físico químicos establecidos en,
“parámetros de control de Calidad – Molienda de Crudo y
Clinkerización”, para la obtención de un Clinker con la
calidad adecuada.
Es responsabilidad de los operadores de control
c e n t r a l a s i g n a d o s a l h o r n o d e C l i n k e r, h a c e r l o s c a m b i o s
correspondientes para llevar bajo control las variables del
proceso de Clinkerización así como operar a máxima
capacidad de producción de equipo.

88
Arranque
 Tr a n s p o r t e d e C l i n k e r
 Tr a n s p o r t e d e E m e r g e n c i a
 Calentadores del Filtro
 Tr a n s p o r t e d e P o l v o
 Tr a n s p o r t e P o l v o F i l t r o
 Descarga Filtro
 Descarga Filtro
 Tr a n s p o r t e d e P o l v o G C T
 Ve n t i l a d o r d e l F i l t r o
 Ve n t i l a d o r d e l Ti r o
 Filtro de Mangas
 To r r e d e E n f r i a m i e n t o
 Aire Primario Auxiliar
 Quemador Pillard
 Motores Principales
 Instalaciones Auxiliares
 Alimentación Horno
Arranque 2:
 S i l o To v a
89
 Compresores
 Ve n t i l a d o r F i l t r o
 Descarga Electrofiltro
 Filtro Electrostático
 Motores Auxiliares
 Sistema Hidráulico
 Arranque Locales
La alimentación del horno se realiza por medio de un
a l i m e n t a d o r d o s i f i c a d o r m a r c a P f i s t e r, e l c u a l d e s c a r g a a u n
elevador de cubetas que transporta la harina cruda hacia la
p r i m e r a e t a p a d e l p r e c a l e n t a d o r.
En el pre calentador se realiza el intercambio de calor
con los gases provenientes del quemador y del pre
calcinador a medidas que va descendiendo el polvo de crudo
este va ganando más temperatura y los gases del horno se
van enfriando con el fin de que el material pueda realizar un
c a m b i o f í s i c o q u í m i c o y a s í p u e d a l l e g a r a s e r C l i n k e r.
90
El Pet Coke
El Pet Coke es un producto del producto de las refinerías,
es un producto solido similar en apariencia al carbón. La
mayoría del pet coke es un producto en bachadas en un
proceso de cocción retardada, el aceite residual pesado es
introducido dentro de un horno y calentado a una
temperatura de aproximadamente 900 °C de donde es luego
inyectado a un tambor de cocimiento. En el tambor de
cocimiento el aceite residual para obtener productos ligeros
de mayor valor para la refinería de la cual sale del tambor
de cocción y regresa el vapor de la refinería. Después de 15
a 24 horas los tambores son abiertos y un chorro de agua es
u s a d o p a r a c o r t a r e l p e t c o k e s o l i d o d e j a d o e n e l t a m b o r. E l
Coke gotea de un pit o un triturador de donde es movido a
un almacenamiento intermedio.
Impacto del Pet Coke en el Proceso
El Pet Coke es un combustible de baja reactividad y puede
crear problemas de ignición/combustión.
Por lo tanto requiere:

91
 Te m p e r a t u r a de ignición suficientemente alta
(Calcinador)
 Suficiente O2 (Horno y Calcinador)
 Finura Adecuada
Revisión de la Combustión
Si el control de la harina cruda es pobre y el FSC del
Clinker es <99, la temperatura de la zona de quema será >
1520°C, lo cual dará inicio a la formación de las pegaduras
causando zonas reductoras.
Además un pobre control del FSC causara que el operador
siempre opere apuntando a mantener una temperatura >
1520 °C, para evitar avalanchas de crudo.
Proceso de Molienda de Cemento
El siguiente paso en el proceso de producción de
c e m e n t o e s l a m o l i e n d a d e l C l i n k e r, e n f o r m a c o n j u n t a c o n
otros minerales que le confieren propiedades específicas al
cemento.
92
El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el
tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de
cemento y agua, y así permitir su manejo.
Ta m b i é n s e p u e d e n a d i c i o n a r o t r o s m a t e r i a l e s como
las puzolanas o arenas volcánicas, las que producen
concretos más duraderos, impermeables y con menor calor
de hidratación, que un cemento Portland ordinario
c o m p u e s t o s ó l o p o r C l i n k e r y Ye s o ( C a S O 3 2 H 2 O ) S u l f a t o d e
Calcio Di hidratado.
Una vez más el análisis del producto saliendo del
molino es prioritario, por lo que el mismo también se lleva a
cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el
ajuste en las proporciones de los materiales y así obtener
las características del cemento específico que se está
produciendo. El control del tamaño de las partículas de
cemento molido es otra variable de gran importancia, pues
afecta grandemente sus propiedades; por lo que su medición
frecuente es considerada
93
Empaque y Despacho
Finalmente, el cemento producido y almacenado en
silos puede ser despachado en pipas a granel para los
grandes consumidores, o envasado en sacos.
El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro
América para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos.
(93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 líneas de
envasado de 3,000 sacos/hora cada una; una de ellas
totalmente automatizada con capacidad de paletizar el
producto.
Diagrama de Procesos
A continuación se presentan los diagramas de flujos
actuales de la empresa donde se expone la elaboración del
cemento.
94
Diagrama 1: Diagrama del proceso del acarreo de las materias
primas hacia la cantea de CENOSA.

95
Diagrama 2: Diagrama de Flujo del Proceso de Cantera.

96
Diagrama 3: Diagrama de Flujo del proceso de Molienda de
Harina Cruda.
97
Diagrama 4: Diagrama de Flujo del Proceso de Clinkerización.

98
Diagrama 5: Diagrama de Flujo del Proceso de Producción de
Cemento.
99
Diagrama 6: Diagrama de Flujo del Proceso de Envase.

100
Diagrama 7: Diagrama de Flujo del Proceso de Despacho.

101
3.3 Análisis FODA Cementos Del Norte,
S.A.
Fortalezas
1. Se cuenta con el apoyo decidido de los accionistas
para emprender proyectos que contribuyan al
mejoramiento continuo de los procesos, atención a los
clientes y así como todo aquel proyecto que ayude a la
disminución de costos, sin perjudicar la calidad del
producto.
2. Se cuenta con gran variedad de equipo de producción
técnico moderno, el cual contribuye a garantizar la
calidad del producto y minimiza los riesgos de
accidentes dentro de la planta.
3. Los empleados están interesados en capacitarse y se
mantienen motivados por el trato y la importancia que
se le da a cada una de las labores que ejecutan. Se
cuenta con personal calificado y muy eficiente.

102
4. Los proveedores de maquinarias y equipos, están
siempre dispuestos a cooperar en instruir a nuestros
empleados para el manejo de los equipos obtenidos, ya
que en este tipo de industria los equipos son muy
sofisticados y de manejo especial.
5. Se cuenta con certificación de la calidad del producto
con ISO9001:2008.
6. Cementos del Norte, ha recibido en los últimos años
premiaciones por ser una Empresa Socialmente
Responsable.
7. La cercanía a Puerto Cortes permite una mayor rapidez
y cierta ventaja para exportar cemento e importar
equipos, maquinaria, insumos, entre otros.
8. Se tiene un inventario en la principal materia prima que
es la caliza hasta para producir durante 50 años más.
(Cantera de Baracoa).
103
9. Personal clave en algunas labores de producción,
viven en las colonias de la empresa, quienes están a la
disposición en caso de emergencias.
10. Existe en la planta un Dispensario Médico,
acondicionado con el equipo suficiente para enfrentar
cualquier emergencia de salud o accidente de los
trabajadores.
Oportunidades
1. Crear un ambiente de confianza, donde se garantice la
calidad del producto vendido a nuestros clientes y de
esta manera mantener el interés de estas por
preferirnos.
2. Contar con el apoyo de instituciones educativas en
proveernos de estudiantes calificados en el ramo.
Interés que despierta en estas debido a las visitas que
realizan a la planta de Cementos del Norte.

104
3. Ganar prestigio por el reconocimiento de Instituciones,
Empresas y los Clientes mismos, por ser una empresa
Socialmente Responsable.
4. Ampliación de nuestro mercado hacia los países
centroamericanos y del caribe.
5. Promocionar la venta de cemento a granel a un precio
más bajo que la presentación en bolsa.
6. Crear alianzas con otras empresas de construcción para
la creación de proyectos habitacionales, construcción
de puentes y carreteras, entre otros.
7. Fabricación de Cemento Blanco.
8. Mejoramiento del sistema de uso de combustibles
alternos, para contrarrestar los incrementos de
combustibles importados y a su vez contribuir al
mejoramiento del medio ambiente.

105
9. Promocionar la venta de Clinker en el extranjero.
Clinker es la materia prima obtenida de la calcinación
de caliza, esquisto y mineral de hierro, este al molerlo
con puzolana y yeso se obtiene el cemento.
10. Optar a las certificaciones de Medio Ambiente y
Seguridad Industrial.
Debilidades
1. Falta de un programa de mantenimiento de los equipos
y maquinaria sustituida por equipos nuevos, ya que
estas en un momento determinado podrían ser usadas
en una emergencia, por disponibilidad de equipos.
2. No se cuenta con fabricantes locales de la mayoría de
los equipos, por lo cual es necesario traer técnicos

106
extranjeros para capacitar a nuestro personal o bien
enviar a estos a prepararse al extranjero.
3. En ocasiones los jefes se preocupan más por la calidad
del producto y descuidan un poco la relación con el
cliente externo, con lo que provoca el seguimiento de
quejas para la solución de las mismas.
4 . L o s p r i n c i p a l e s c o m b u s t i b l e s s o n t r a í d o s d e l e x t e r i o r,
los cuales mantienen constantes cambios, lo que
produce una inestabilidad en los costos.
5. La duración del cemento para poder ser utilizado es
menor a 30 días, si las condiciones de almacenamiento
n o s o n l a s a d e c u a d a s e s t e t i e m p o p o d r í a s e r m e n o r.
6. La humedad y la lluvia son factores que afectan
directamente el manejo adecuado y la calidad del
producto una vez despachado desde la empresa.

107
7. El constante incremento en los precios de la
maquinaria, equipo e insumos que son traídos del
exterior afectan directamente en los costos del
producto.
8. En el país no se cuenta con instituciones educativas
donde se puedan preparar a los alumnos en la industria
cementera, por lo que debe prepararse a los nuevos
empleados dentro de la organización o ser enviados a
capacitarse al extranjero.
9. No existe una red ferroviaria.
10. Leyes y reglamentos que obstaculizan el
desarrollo de la empresa.
108
Amenazas
1. Siempre existe la posibilidad de que nuevas empresas
cementeras incursionen en el país, las cuales no
solamente vendrán a competir con sus productos, sino
que con personal calificado, atención al cliente y otros
f a c t o r e s q u e s e d e b e n m e j o r a r.
2. Siempre deben establecerse medidas de control y de
protección a los trabajadores y al medio ambiente, si
esto no es así la empresa puede encontrar limitaciones
en los tratados y aspectos legales que regulan a este
tipo de industria.
3. Que el gobierno decida quitar el arancel de importación
4. El alto costo de la energía eléctrica
5. La inestabilidad política en la que se encuentra el país
6. Imagen que se tiene de la empresa

109
7. Crisis económica de nuestro país
8. Crecimiento de la competencia
9. Aumento al precio de cemento
10. Implementación de Productos alternos.

11 0
C A P I T UL O I V:
SITUACION PROBLEMÁTICA
4.1 Descripción del Problema a
Investigar
En el proceso de la producción de cemento una de las
variables que se podría minimizar en costos de producción
e s l a a d i c i ó n d e Ye s o m i n e r a l p o r l a s c e n i z a s d e B E C O S A .
Para fines de este estudio analizaremos la producción del
cemento tipo GU, utilizando las cenizas de BECOSA como
sustituto porcentual del yeso, el cual tiene el propósito de
reducir costos y mantener la calidad del cemento tipo GU
cumpliendo con los estándares de calidad la norma ASTM.
Esto por consiguiente implica poder tener un lugar donde
almacenar dicho material sustituto.

111
Implica tener un medio de transporte de las Cenizas que
sea adecuado y a su misma vez que sea sustentable.
Demostrar al cliente que el producto conserva la misma
calidad y de ser posible demostrar que el producto fabricado
está teniendo una mejor calidad.
Poder cuantificar de cuánto será el costo que tendrá la
implementación del proyecto y del cálculo del retorno sobre
la inversión (ROI).
Para este estudio de reducción porcentual del uso del
material de yeso mineral por cenizas de BECOSA el enfoque
será para uno de los molinos de Cemento el cual tiene por
nombre Dorol, en este equipo sobresale la producción de
cemento tipo GU.
Cabe Mencionar que la información utilizada de los
datos de producción son datos que se asemejan a la
realidad de producción del equipo con datos obtenidos del
mismo equipo en cuanto a su producción anual de este tipo
de Cemento.
11 2
A continuación mostraremos el porcentaje de
producción anual del cemento tipo GU correspondiente al
año 2016.
En el cual podemos apreciar que el molino Dorol trabaja
un 68% de su disponibilidad produciendo cemento tipo GU y
que el 32% restante corresponde a la elaboración de otros
tipos de Cemento y paros por programación de
mantenimiento.
11 3
Grafico 1: Grafico de Porcentaje de Utilización del Molino de
Cemento Dorol.
11 4
E l c o n s u m o a c t u a l d e Ye s o M i n e r a l p a r a e l C e m e n t o
Ti p o G U v a r í a e n t r e u n 4 % h a s t a u n 6 % .
Grafico 2: Grafico de Porcentaje de Participación de Ye s o
natural para Cemento Tipo GU.

11 5
Diagrama de flujo del proceso del Cemento
Diagrama 8: Diagrama de Bloques del Proceso de Molienda de
Cemento Tipo GU
11 6
Sistema de operación del Molino Dorol (POLCID)
Imagen 6: Fotografía del Sistema de Operación para el Molino
Dorol (POLCID).
11 7
Situación Actual
Costo actual del Yeso Procesado

Producción Anual del Dorol
P a r a C e m e n t o Ti p o G U To n 500,000
C o n s u m o d e Ye s o A n u a l To n 30,000
P r e c i o s y C o s t o s d e l Ye s o
P r e c i o p o r To n e l a d a d e Ye s o
en Bruto $ 22.49
To t a l $ 674,714.10
C o s t o d e To n e l a d a d e Ye s o
Tr i t u r a d a $ 5.00
To t a l d e Ye s o Tr i t u r a d o $ 49,936.47
To t a l d e C o s t o d e Ye s o $824,650.57
Ta b l a 1 : C o s t o A c t u a l d e l Ye s o P r o c e s a d o .
Como podemos observar el costo de la tonelada de
Ye s o e n B r u t o c u e s t a a l r e d e d o r d e $ 2 2 . 4 9 .
Ya u n a v e z e l Ye s o e n b r u t o e s c o l o c a d o e n l o s p a t i o s e
procede a el proceso de trituración del mineral hasta que es
molido a una granulometría aceptable para el proceso de
molienda de cemento este costo de molienda del yeso se
estima entre unos $5.00.

11 8
El costo de trituración puede variar en el costo de la
energía eléctrica ya que la trituradora trabaja por medio de
energía eléctrica y sus costos varían en cuanto a la energía
utilizada para la trituración.
Te n i e n d o c o m o r e s u l t a d o e l v a l o r d e c o s t o d e t o n e l a d a d e
Ye s o p r o c e s a d a e s d e $ 2 7 . 4 9 .
A continuación se detalla cuáles son algunos de los
lineamientos y pruebas con los cuales se determina la
calidad del cemento tipo GU aprobados por las normas
ASTM. .
Ta b l a 2 : P r u e b a s R e a l i z a d a s p a r a m e d i c i ó n d e l c u m p l i m i e n t o d e
los estándares de calidad para el cemento tipo GU .

11 9
Descripción de pruebas realizadas para determinar la
calidad del cemento tipo GU.
Prueba del porcentaje del Yeso
Es la prueba mediante ensayos químicos que determina el
p o r c e n t a j e d e p a r t i c i p a c i ó n d e Ye s o q u e l a m u e s t r a c o n t i e n e .
Fraguado Inicial
Es la prueba que se realiza para poder calcular el tiempo
tarda en endurarse el concreto.
Expansión en Autoclave
Es la prueba que se realiza para someter el concreto en
condiciones extremadamente fuertes.
Expansión de Barra de Mortero en Agua :
Es la prueba que se le realiza a una barra de cemento la
cual se introduce por un periodo de tiempo en agua y así
poder ver si hay algún desprendimiento de contaminación.

120
Resistencia a la Compresión
Es la prueba máxima que se le realiza al cemento,
fabricando un cubo de cemento el cual se somete a una
compresión por medio de una máquina especial.
A continuación se ilustrara una imagen de una tabla la
cual da los valores químicos porcentuales del yeso natural
en la planta de CENOSA:
Ta b l a 3: Análisis Químicos de los componentes del Ye s o
natural.
*Nota: Los datos con los cuales se grafican y se
ejemplifica en esta monografía son datos aproximados con
los cuales se mantiene con el debido cuidado la
confidencialidad de los datos reales en la Planta CENOSA.

121
C A P I T U L O V:
P R O P U E S TA
5.1 Objetivos y Estrategias
5.1.1 Objetivos
 A h o r r o d e Ye s o s u s t i t u i d o p o r c e n i z a s d e B E C O S A e l
Proceso de Molienda de la producción de cemento tipo
GU.
 Demostrar que las cenizas pueden ser utilizadas como
s u s t i t u t o p o r c e n t u a l d e l Ye s o m o s t r a n d o a t r a v é s d e
pruebas de calidad.
 Determinar la Rentabilidad del proyecto de la
sustitución del yeso por las Cenizas de BECOSA.
 Mostrar a detalle cada uno de los componen que se
requieren para sustentar este estudio.

122
5.1.2 Estrategia
To m a n d o c o m o b a s e l a s i t u a c i ó n p l a n t e a d a e n e l
capítulo IV se vio la necesidad de utilizar la información
conseguida por parte de la empresa CENOSA para demostrar
cuantitativamente la factibilidad y rentabilidad de la
utilización de las cenizas en el proceso de la fabricación del
cemento.
Para llevar a cabo este estudio se vio la necesidad de
ser asesorado por el personal de Control Central de la
empresa CENOSA ya que es importante mantener los
procesos de la empresa confidenciales y los datos que se
verían reflejados en este estudio podría revelar información
que la empresa procura tener privada.
Se determinó que recursos se necesitarían como ser
materiales, factor humano, capacitación, en resumen la
i n v e r s i ó n a r e a l i z a r.
123
5.2 Situación Propuesta
Se propone tomar del historial de consumo de yeso
natural efectuado en el Molino Dorol para la fabricación de
cemento Ti p o GU acumulado durante el año 2016,
demostrando mediante pruebas piloto de laboratorio que el
Ye s o puede ser sustituido de un 6% a un 1.5% en la
producción de cemento tipo GU, sustituyendo por un 4.5% de
cenizas de BECOSA y explicando porque es ese porcentaje
de sustitución es el óptimo el cual se verá reflejado en los
anexos de ilustraciones, demostrar y comparar por medio del
estudio del ROI en cuanto tiempo y la factibilidad estará
generando el uso de las Cenizas como material de
sustitución porcentual del yeso.

124
5.2.1 Plan de Acción para llevar a cabo la Propuesta
El plan de acción para llevar a cabo la propuesta antes
mencionada resulta de la aprobación del Gerente Técnico de
la Planta y Jefe de Hornos consultándoles si estaban de
acuerdo con que el practicante de ingeniería en producción
Industrial llevara a cabo el estudio de las Cenizas que se
están utilizando en el proceso de la molienda de cemento
para su tesis de monografía, al estar de acuerdo que el
practicante realice dicho estudio se procede a ser
capacitado en el proceso de la fabricación de Cemento para
tener un estudio y así una mejor comprensión del estudio a
r e a l i z a r.
125
5.2.2 Especificaciones Técnicas de defectos y
rectificaciones
Para el análisis de los componentes químicos de los
cuales están compuestas las cenizas de BECOSA, con las
cuales se puede verificar cada uno de los componentes
químicos los cuales resultan un buen sustituto porcentual
del Ye s o se vio involucrado el laboratorio químico de
CENOSA y estudios externos en compañías dedicadas a la
fabricación de cemento que dieron a conocer la utilización
de este residuo como sustitución significativa del yeso.
A continuación se verá ilustrado varios porcentajes de
sustituciones y se explicara los lineamientos de cada tipo de
prueba a la cual se me permitió poder demostrar:

126
Propiedades Químicas de las cenizas
Min Max
1.49 16.7
SiO2 Rango
3.8 29.8
0.443 5.1
Al2O3 Rango
1.47 12.5
0.404 3.35
Fe2O3 Rango
0.901 11.6
42.3 71.8
CaO Rango
34.5 66.5
0.463 1.94
MgO Rango
0.82 1.43
15.5 32.1
SO3 Rango
10.4 29.1
0.114 0.927
K2O Rango
0.322 1.79
CARBON Rango 2.57 9.45
Ta b l a 4: Rango de los análisis químicos realizados a las
Cenizas de BECOSA.
5.2.3 Procedimiento Estandarizado
Al estar ligado el proceso de molienda de cemento a la
automatización del equipo el único cambio que se realizó en
el proceso de la molienda de cemento fue cambiar el valor
p o r c e n t u a l d e p a r t i c i p a c i ó n d e Ye s o y e s t e v a l o r c o l o c a r l o e n
el nuevo material el cual es la cenizas de BECOSA.

127
Imagen 7: Fotografía de Implementación de nuevas variables en
el sistema del software Molino Dorol.

128
5.2.4 Diagrama de Procedimiento Estandarizado
Diagrama 9: Diagrama de Bloques del Proceso de Producción de
Cemento Tipo GU con Cenizas.
5.2.6 Recursos Necesarios
Los Recursos necesarios para este estudio directamente
es el Molino Dorol como equipo conjunto a los operadores
que manipulan el molino durante el proceso de trabajo,
tenemos los silos que se necesitaran para poder almacenar
las cenizas, el transporte (Cisternas), y por supuesto el
consumo energético y calorífico que dicho molino consumirá.

129
5.2.7 Capacitación del Personal
Para efectos de la implementación de las cenizas de
BECOSA el personal de Control central que son 2
operadores por turno y el Jefe de Molinos se vieron
involucrados directamente ya que son ellos los que toman la
decisión de colocar el porcentaje de mezcla en el sistema.
Debido a la alta estabilidad laboral que a empresa
CENOSA da a sus empleados el personal de molinos está lo
suficientemente capacitado para poder realizar la nueva
operación de implementación de las cenizas como reductor
porcentual del yeso natural.
5.3 Análisis del Costo – Beneficio
Realizando una comparación de cuanto yeso se dejara de
consumir para la producción de cemento GU se determinó si
era funcional y necesario realizar la instalación de los dos
silos de cenizas.
130
Poder optimizar el uso de la trituradora de yeso,
triturando otros materiales los cuales son llamados
adiciones tales como ser la Puzolana.
5.3.1 Presupuestos de Costos de la propuesta
Se Ha Calculado el costo de la siguiente manera:
1. Costo de Equipo
2 . C o s t o d e Tr a n s p o r t e
3. Costo de Instalación
131
Costo de Equipo: Detalle a continuación
Ítem Descripción Unidad Precio To t a l

1 Compresor 1 $ 17,200.00 $ 17,200.00
2 Rotatoria 2 $ 8,000.00 $ 16,000.00
Motor -
3 2 $ 3,500.00 $ 7,000.00
Reductor
4 Gusanos 2 $ 4,500.00 $ 9,000.00
5 Silo 2 $ 25,000.00 $ 50,000.00
Colector de
6 2 $ 4,000.00 $ 8,000.00
Polvos
TO TAL $ 10 7 , 2 00 . 0 0
Ta b l a 5 : D e s c r i p c i ó n d e C o s t o d e E q u i p o
En estos equipos cada uno de los costos fue estimado y
consultado con cada uno de los departamentos encargados
para la realización de la compra de los mismos.

132
C o s t o d e Tr a n s p o r t e :
Debido a que las cenizas provienen de la empresa
h e r m a n a B E C O S A s e n e c e s i t a u n m e d i o d e Tr a n s p o r t e q u e
lleve las cenizas desde BECOSA hasta la Planta de
CENOSA.
El cual es un recorrido de aproximadamente 1 km desde la
salida de la Cisterna de BECOSA hasta la llegada de los
silos de Cenizas.
La empresa BECOSA tiene personal en sus silos de
cenizas los cuales tienen como finalidad realizar las
descargas de cenizas en las cisternas, el montacarguista
únicamente deberá de descarcar la cisterna con cenizas en
los silos de cenizas del molino Dorol de la empresa
CENOSA.
Ítem Descripción unidad precio Cantidad To t a l

1 Tr a n s p o r t e ton $ 1.20 22500 $ 27,000.00
TO TA L $ 27,000.00
Ta b l a 6 : C o s t o d e Tr a n s p o r t e .
E l Tr a n s p o r t e s e t o m ó e n c u e n t a c o m o v a l o r p o r t o n e l a d a
del servicio contratado de Cisterna.

133
Costo de Instalación:
Ítem Descripción unidad Precio To t a l

1 Instalación de Silos 2 $ 5,000.00 $ 10,000.00
Instalación de
2 1 $ - $ -
Software
3 Instalación eléctrica 2 $ 13,000.00 $ 26,000.00
TO TA L $ 36,000.00
Ta b l a 7 : C o s t o d e I n s t a l a c i ó n .
El Costo de instalación no se toma en cuenta en cuanto al
software debido a que fue instalado previamente por el
personal de programación de la planta CENOSA.
5 . 3 . 2 D e t a l l e d e I n v e r s i ó n To t a l
Ítem Inversión Costo

1 Costo de Equipo $ 107,200.00
2 C o s t o d e Tr a n s p o r t e $ 27,000.00
3 Costo de Instalación $ 36,000.00
TO TA L $ 170,200.00
Ta b l a 8 : D e t a l l e d e I n v e r s i ó n To t a l .
134
5.3.3 Ahorro
El Ahorro generado para una proyección de una
p r o d u c c i ó n d e 5 0 0 , 0 0 0 To n d e c e m e n t o t i p o G U c o n l o s
datos observados anteriormente sería de $ 448,287.93 en
el primer año para el molino Dorol, obtenidos de la siguiente
manera:
500,000 Ton Producción Cemento Tipo GU
Yeso
Costo del Yeso
Costo Actual solo yeso 30,000 $ 824,650.57
Costo propuesto Yeso con
Cenizas 7,500 $ 376,362.64
Ahorro 22,500 $ 448,287.93

Ta b l a 9: Ahorro Generado con la Implementación de la
sustitución de Cenizas.
Ya q u e e s t a r í a r e d u c i e n d o e l c o n s u m o d e y e s o n a t u r a l e n
u n 4 , 5 % s o l o s e c o n s u m i r í a n 7 5 0 0 t o n e l a d a s d e Ye s o
Natural y las restantes 22500 toneladas serian sustituidas
con Cenizas las Cuales tendrían un costo para el primer año
de $ 376,362.62, el Ahorro Generado sería de $
448,287.93.
135
G r a f i c o 3 : A h o r r o d e Ye s o N a t u r a l .
136
Grafico 4: Ahorro monetario para el primer Año.

137
Grafico 5: Costo de Producción a 3 Años.

138
G r a f i c o 6 : C o m p a r a c i ó n d e l a s P r o p i e d a d e s Q u í m i c a s e n e l Ye s o
Natural Vs Cenizas de BECOSA.
Como podemos apreciar en el Grafico 6, las Cenizas
tienen un aporte Mayor de SiO2, Al2O3, FeO3, CaO y MgO,
por lo cual ayuda con algunas propiedades del cemento
como ser la resistencia, más sin embargo no puede sustituir
p o r c o m p l e t o a l Ye s o N a t u r a l d e b i d o a q u e n o c o n t i e n e e l
suficiente SO3 el cual es el que permite el fraguado en el
Cemento y al no cumplir con esta condición no se puede
s u s t i t u i r e n s u t o t a l i d a d p o r e l Ye s o N a t u r a l
139
5.3.4 Calculo del ROI
Inversión $ 170,200.00
Ahorro $ 448,287.93
ROI= ( Ahorro )*100%

Inversión
ROI= 2.63 *100%
ROI= 263.39%
Ta b l a 1 0 : C a l c u l o d e l R O I
Al analizar el ROI podemos determinar que por cada dólar
invertido se recuperaran $2.56.
El cálculo del ROI se ha hecho sin considerar la
instalación del software debido a que es un costo que la
planta absorbió con su personal de proyectos.

140
5.3.5 Calculo del PRI
Periodo de la recuperación de la inversión
Inversión $ 170,200.00
Ahorro $ 448,287.93
PRI= ( Inversión )
Ahorro
ROI= 0.38 Años

Ta b l a 11 : C a l c u l o d e l P R I .
0.38 X 12 Meses= 4.56 meses
0.56 X 30 Días= 13.32 Días
0.32 X 24 horas= 7.68 Horas
0.68 X 60 Min= 40.8 Minutos
La inversión se recupera en un periodo de 4 meses, 13
días, 7 horas, con 8 segundos.

141
C A P I T UL O V I :
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
- El uso de las cenizas genera un ahorro significativo
en la sustitución porcentual del yeso Natural.
- La sustitución porcentual de las cenizas según
pruebas de laboratorio son satisfactorias en una
combinación no mayor de 4.5% de cenizas.
- La implementación de las cenizas en el proceso de
molienda del cemento como sustituto del yeso natural
es viable dados los resultados de los estudios
realizados.
- Es necesario tener un constante control de las
variables químicas de las cenizas para tener un buen
control de las mismas.

142
- El uso de las Cenizas de BECOSA en la molienda de
cemento ayuda a que haya menos explotación de
canteras de yeso natural siendo así de ayuda a
nuestro medio ambiente.
6.2 Recomendaciones
- De los resultados obtenidos del estudio de la
s u s t i t u c i ó n p o r c e n t u a l d e Ye s o N a t u r a l p o r c e n i z a s
de BECOSA se podría recomendar implementar el
proyecto de las cenizas en el Molino FCB de
cemento, para lograr un ahorro en el yeso natural
que consume de dicho molino.
- Realizar un análisis en la sustitución de otros
elementos o materias primas en el proceso de
Clinkerización.
- Buscar otras alternativas o tipos de Cenizas que
empresas externas estén desechando y así poder
darles un mejor uso a los desechos de las cenizas.

143
- Se recomienda la fabricación de silos de cenizas
para que el excedente de la misma pueda ser
almacenada y este a disposición de la molienda de
cemento.
144
B I B L I O G R AF Í A
C E M E N TO S D E L N O R T E S . A . ( s . f . ) . P r o d u c t o s . O b t e n i d o d e
w w w. c e n o s a . h n : h t t p : / / c e n o s a . h n / e s / p r o d u c t o s - 2 /
CENOSA. (2017). INFORMACIÓN DE LA EMPRESA.
Choloma, Honduras.
CENOSA. (s.f.). Historia de la Empresa. Choloma, Rio Bijao,
Honduras.
GOOGLE MAPS. (2017). GOOGLE MAPS. Obtenido de
w w w. g o o g l e . h n :
h t t p s : / / w w w. g o o g l e . h n / m a p s / p l a c e / C e m e n t o s + d e l + N o r t e
+ S . A . / @ 1 5 . 7 0 2 3 11 5 , - 8 7 . 9 3 1 5 5 7 , 3 0 3 0 m / d a t a = ! 3 m 1 ! 1 e 3 !
4m5!3m4!1s0x0:0x9b9aac63c8e61e8c!8m2!3d15.70558!
4d-87.9316419
Medina, R. (1998). Quimica del Cemeno. Escuela de
Capacitación CENOSA. Choloma, Cortes, Honduras.
OFICINA DE INFORMACIÓN DIPLOMÁTICA. (s.f.). Ficha
País Honduras. Obtenido de w w w. m a e c . e s :
h t t p : / / w w w. e x t e r i o r e s . g o b . e s / D o c u m e n t s / F i c h a s P a i s / H o
n d u r a s _ F I C H A % 2 0 PA I S . p d f
145
APENDICES
ANEXOS
Ta b l a s d e p r u e b a s s u s t i t u y e n d o e l Ye s o N a t u r a l p o r l a s
Cenizas de BECOSA
Ta b l a 1 2 : S u s t i t u c i ó n d e Ye s o p o r c e n i z a s e n r e l a c i ó n 5 % Ye s o y
1% Cenizas.
146
2% Cenizas.
3% Cenizas.
147
4% Cenizas.
Ta b l a 1 6 : S u s t i t u c i ó n d e Ye s o p o r c e n i z a s e n r e l a c i ó n 1 . 5 % Ye s o
y 4.5% Cenizas.
148
Ta b l a 1 7 : S u s t i t u c i ó n d e Ye s o p o r c e n i z a s e n r e l a c i ó n 1 . 4 % Ye s o
y 4.6% Cenizas.
Como Podemos observar cuando la sustitución de Cenizas
es Mayor a 4.5% esta no cumple con varios requisitos, se
preguntó al encargado del área de calidad el cual explica
que debido a que hay un fraguado que no cumple con lo
solicitado por las normas ASTM, se tomó la decisión de que
se dejara una sustitución de Cenizas con un valor porcentual
de 4.5%.
L i s t a d e Ta b l a s
149
Ta b l a 1 : C o s t o A c t u a l d e l Ye s o P r o c e s a d o . ..........................1 0 9
Ta b l a 2: Pruebas Realizadas para medición del
cumplimiento de los estándares de calidad para el cemento
t i p o G U . .....................................................................................................11 0
Ta b l a 3 : A n á l i s i s Q u í m i c o s d e l o s c o m p o n e n t e s d e l Ye s o
n a t u r a l . ......................................................................................................111
Ta b l a 4 : R a n g o d e l o s a n á l i s i s q u í m i c o s r e a l i z a d o s a l a s
C e n i z a s d e B E C O S A . ..........................................................................11 7
Ta b l a 5 : D e s c r i p c i ó n d e C o s t o d e E q u i p o ..............................1 2 2
Ta b l a 6 : C o s t o d e Tr a n s p o r t e . ....................................................1 2 3
Ta b l a 7 : C o s t o d e I n s t a l a c i ó n . ....................................................1 2 4
Ta b l a 8 : D e t a l l e d e I n v e r s i ó n To t a l . .........................................1 2 4
Ta b l a 9 : A h o r r o G e n e r a d o c o n l a I m p l e m e n t a c i ó n d e l a
s u s t i t u c i ó n d e C e n i z a s . .....................................................................1 2 5
Ta b l a 1 0 : C a l c u l o d e l R O I ............................................................1 3 0
Ta b l a 11 : C a l c u l o d e l P R I . ............................................................1 3 1
Ta b l a 1 2 : S u s t i t u c i ó n d e Ye s o p o r c e n i z a s e n r e l a c i ó n 5 %
Ye s o y 1 % C e n i z a s . .............................................................................1 3 6
Ye s o y 2 % C e n i z a s . .............................................................................1 3 7
Ye s o y 3 % C e n i z a s . .............................................................................1 3 7
150
Ye s o y 4 % C e n i z a s . .............................................................................1 3 8
Ta b l a 1 6 : S u s t i t u c i ó n d e Ye s o p o r c e n i z a s e n r e l a c i ó n
1 . 5 % Ye s o y 4 . 5 % C e n i z a s . .............................................................1 3 8
Ta b l a 1 7 : S u s t i t u c i ó n d e Ye s o p o r c e n i z a s e n r e l a c i ó n
1 . 4 % Ye s o y 4 . 6 % C e n i z a s . .............................................................1 3 9
Lista de Graficas
Grafico 1: Grafico de Porcentaje de Utilización del Molino
d e C e m e n t o D o r o l . ...............................................................................1 0 5
G r a f i c o 2 : G r a f i c o d e P o r c e n t a j e d e P a r t i c i p a c i ó n d e Ye s o
n a t u r a l p a r a C e m e n t o Ti p o G U . ......................................................1 0 6
G r a f i c o 3 : A h o r r o d e Ye s o N a t u r a l . ..........................................1 2 6
G r a f i c o 4 : A h o r r o m o n e t a r i o p a r a e l p r i m e r A ñ o . ...............1 2 7
G r a f i c o 5 : C o s t o d e P r o d u c c i ó n a 3 A ñ o s . ............................1 2 8
Grafico 6: Comparación de las Propiedades Químicas en el
Ye s o N a t u r a l V s C e n i z a s d e B E C O S A . .......................................1 2 9
Lista Ilustraciones
I l u s t r a c i ó n 1 : O r g a n i g r a m a d e A d m i n i s t r a c i ó n .......................2 2
I l u s t r a c i ó n 2 : O r g a n i g r a m a d e G e r e n c i a T é c n i c a .................2 3
151
Ilustración 3: Organigrama de Gerencia de Recursos
H u m a n o s .....................................................................................................2 4
I l u s t r a c i ó n 4 : O r g a n i g r a m a d e G e r e n c i a d e Ve n t a s .............2 5
Ilustración 5: Organigrama de jefatura de Mantenimiento
G e n e r a l ........................................................................................................2 6
I l u s t r a c i ó n 6 : O r g a n i g r a m a d e J e f a t u r a d e P r o d u c c i ó n .....2 7
I l u s t r a c i ó n 7 : O r g a n i g r a m a d e C o n t r a l o r í a ..............................2 8
Ilustración 8: Organigrama de Jefatura de Canteras y
Tr i t u r a c i ó n ..................................................................................................2 9
I l u s t r a c i ó n 9 : O r g a n i g r a m a d e C o m p r a s ...................................3 0
Ilustración 10: Ubicación Geográfica de la Empresa
C E N O S A ( G O O G L E M A P S , 2 0 1 7 ) . ..................................................4 6
I l u s t r a c i ó n 11 : U b i c a c i ó n d e l a c a s a M a t r i z d e l a E m p r e s a
C E N O S A , ( G O O G L E M A P S , 2 0 1 7 ) . ................................................4 7
I l u s t r a c i ó n 1 2 : C e m e n t o Ti p o G U .................................................4 9
I l u s t r a c i ó n 1 3 : C e m e n t o Ti p o I .....................................................5 0
I l u s t r a c i ó n 1 4 : C e m e n t o Ti p o I I ....................................................5 1
I l u s t r a c i ó n 1 5 : C e m e n t o Ti p o L H .................................................5 2
I l u s t r a c i ó n 1 6 : C e m e n t o Ti p o H E .................................................5 3
I l u s t r a c i ó n 1 7 : C e m e n t o Ti p o M H ................................................5 4
I l u s t r a c i ó n 1 8 : C e m e n t o Ti p o M C ................................................5 5
I l u s t r a c i ó n 1 9 : C l i n k e r Ti p o I .........................................................5 6
152
I l u s t r a c i ó n 2 0 : C l i n k e r Ti p o I I .......................................................5 7
I l u s t r a c i ó n 2 1 : L a y o u t G e n e r a l d e l a E m p r e s a C E N O S A ...5 8
Lista de Diagramas
Diagrama 1: Diagrama del proceso del acarreo de las
m a t e r i a s p r i m a s h a c i a l a c a n t e a d e C E N O S A . ...........................8 7
D i a g r a m a 2 : D i a g r a m a d e F l u j o d e l P r o c e s o d e C a n t e r a . .8 8
Diagrama 3: Diagrama de Flujo del proceso de Molienda
d e H a r i n a C r u d a . .....................................................................................8 9
Diagrama 4: Diagrama de Flujo del Proceso de
C l i n k e r i z a c i ó n . .........................................................................................9 0
Diagrama 5: Diagrama de Flujo del Proceso de Producción
d e C e m e n t o . ..............................................................................................9 1
D i a g r a m a 6 : D i a g r a m a d e F l u j o d e l P r o c e s o d e E n v a s e . ..9 2
Diagrama 7: Diagrama de Flujo del Proceso de Despacho.
........................................................................................................................9 3
Diagrama 8: Diagrama de Bloques del Proceso de
M o l i e n d a d e C e m e n t o Ti p o G U .......................................................1 0 7
Diagrama 9: Diagrama de Bloques del Proceso de
P r o d u c c i ó n d e C e m e n t o Ti p o G U c o n C e n i z a s . .......................11 9
153
Lista Fotografías
Imagen 1: Fotografía de los Patios de Cantera de CENOSA
........................................................................................................................6 0
I m a g e n 2 : F o t o g r a f í a d e Tr i t u r a d o r a M a m u t ...........................6 2
I m a g e n 3 : F o t o g r a f í a d e M i n e r a l d e H i e r r o .............................6 4
I m a g e n 4 : F o t o g r a f í a d e l M o l i n o D u o d a n .................................7 4
I m a g e n 5 : F o t o g r a f í a d e l S i l o C r u d o 1 ......................................7 5
Imagen 6: Fotografía del Sistema de Operación para el
M o l i n o D o r o l ( P O L C I D ) . .....................................................................1 0 8
Imagen 7: Fotografía de Implementación de nuevas
v a r i a b l e s e n e l s i s t e m a d e l s o f t w a r e M o l i n o D o r o l . ...............11 8

Monografia Plan de Mejora en Ventas

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I

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

INGENIERIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

ESTUDIO DE LA REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE

YESO EN EL PROCESO DE LA PRODUCCIÓN DE

BECOSA EN LA EMPRESA CENOSA

PREVIA OPCIÓN AL TITULO DE INGENIERIA EN

Presidente De La Junta De Asociados:

San Pedro Sula, Cortes Mayo del 2017

Ing. Denis Aguilar

____________________ _____________________ Ing.

Edgar Sanabria Ing. Daniel Jacinto

Asesor Profesional Asesor Técnico

La Posibilidad de realizar un sueño es lo que hace que la

vida sea interesante.

Dedico este logro a Dios que me dio la vida, por darme la

sabiduría y la fuerza necesaria para llevar acabo mi carrera

Motiño Vásquez que me apoyaron para poder verme culminar

esta etapa de mis estudios académicos con éxito.

Agradezco primeramente a Dios la oportunidad de poder

haber podido llegar hasta esta etapa profesional de mi vida,

a continuar mis estudios profesionales y a mi padre Edwin

Motiño Vásquez por darme de su apoyo cuando se lo

solicitaba, agradezco a mis tías las cuales en varias

Lourdes Leticia Gonzáles Ruiz.

ayudado a conseguir la práctica profesional en la empresa

CENOSA y a la empresa CENOSA por haberme dado la

oportunidad de poder trabajar para ellos haciendo de mi

persona un mejor profesional y de poder haberme enseñado

un nuevo proceso de trabajo en el cual me han apoyado para

ser mejor cada día.

Agradezco al Ingeniero Edgar Sanabria y al Ingeniero

Daniel Jacinto por haberme asesorado en esta monografía.

Les doy las gracias a todas aquellas personas que me

ayudaron a culminar esta carrera universitaria.

2.1.1 Reseña Histórica De Cementos Del Norte S.A.

5.2.1 Plan de Acción para llevar a cabo la Propuesta

5.2.2 Especificaciones Técnicas de defectos y

El siguiente estudio se llevó a cabo en la empresa CENOSA

dedicada a la producción de cemento.

Este se desarrolló en el departamento de control Central.

natural en los molinos de cemento por cenizas del proceso

de combustión de la empresa hermana BECOSA dedicada a

la generación de energía, En el estudio de análisis se verán

minimiza los costos de producción de la fabricación de

cemento, manteniendo una excelente calidad del producto

para la satisfacción del cliente y en beneficio de la empresa.

Se describen los antecedentes y el entorno de la empresa,

el proceso que lleva la fabricación de cemento, servicio de

incineración de AFR´S, cartera de clientes y análisis del

1.1.1 Objetivos Generales

1. Estudiar la utilización de materia prima residual de la

combustión de las calderas de BECOSA (Cenizas)

como sustitución porcentual del yeso en el proceso de

molienda del cemento. Evaluar el área de operación de

la producción de la molienda del cemento de acuerdo al

1.1.2 Objetivos Específicos

1. Demostrar mediante análisis químicos que la calidad

del cemento utilizando los residuos de BECOSA

(Cenizas) mantiene las propiedades requeridas por las

2. Mostrar a detalle el análisis de proporción de ahorro

utilizando los residuos de BECO (Cenizas) como

1.2.1 Fuentes Primarias

 Información de datos estadísticos proporcionada por

_ Ing.