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LABORATORIO DE FIS 1102 “E”

TRABAJO EXPERIMETAL N.- 1

CAPITULO.- MECANICA DEL SOLIDO DEFORME

TEMA.- ELASTICIDAD

1.- OBJETIVO.-

Determinar experimentalmente la constante elástica (k) de un resorte, por el método estático.

2.-MARCO TEORICO.-

2.1.- ELASTICIDAD.- Propiedad de un material que le hace recuperar su tamaño y forma original después
de ser comprimido o estirado por una fuerza externa.- Cuando una fuerza externa actúa sobre un material
causa un esfuerzo o tensión en el interno del material que provoca la deformación del mismo. En muchos
materiales, entre ellos los metales y los minerales, la deformación es directamente proporcional al esfuerzo.
Esta relación se conoce como ley de Hooke.
No abstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material puede quedar dorfamado
permanentemente, y la ley de Hooke ya no es válida. El máximo esfuerzo que un material puede soportar
antes de quedar permanentemente deformado se denomina limite de elasticidad.
La relación entre esfuerzo y la deformación, denomina modulo de elasticidad, así como el límite de
elasticidad, están determinados por la estructura molecular del material.
La distancia entre las moléculas de un material no sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre las
fuerzas moleculares de atracción y repulsión. Cuando se aplica una fuerza externa que crea un a tension en
el material, las distancias moleculares cambian y el material se deforma. Si las moléculas están firmemente
unidas entre sí, la deformación no será muy grande incluso con un esfuerzo elevado.- En cambio, si las
moléculas están poco unidas, una tensión relativamente pequeña causara una deformación grande. Por
debajo del límite de elasticidad, cuando se deja de aplicar la fuerza, las moléculas vuelven a su posición de
equilibrio y el material elástico recupera su forma original. Más allá del límite de elasticidad, la fuerza
aplicada separa tanto las moléculas que no pueden volver a su posición de partida, y el material queda
permanentemente deformado o se rompe.
En ingeniería se necesita saber cómo responde los materiales sólidos a fuerzas externas como la tensión, la
compresión, la torsión, la flexión o la cizalladura. Los materiales sólidos responden a dichas fuerzas: con
una deformación elástica, una deformación permanente o una fractura.

2.2.- LEY DE HOOKE.-

Esta gráfica muestra el aumento de longitud


(alargamiento) de un alambre elástico a medida que
aumenta la fuerza ejercida sobre el mismo. En la parte
lineal de la gráfica, la longitud aumenta 10 mm por
cada newton (N) adicional de fuerza aplicada. El
cambio de longitud (deformación) es proporcional a la
fuerza (tensión), una relación conocida como ley de
Hooke. El alambre empieza a estirarse
desproporcionadamente para una fuerza aplicada
superior a 8 N, que es el límite de elasticidad del
alambre. Cuando se supera este límite, el alambre
reduce su longitud al dejar de aplicar la fuerza, pero ya no recupera su longitud original.

2.3.-DESARROLLO MATEMATICO.- Recuerde que, el desplazamiento de un punto de un solido rígido, es


proporcional a la fuerza creciente aplicada gradualmente (ley de hooke).

Por lo tanto se tiene: 𝐹𝑁 ∝ ∆ 𝐿

Para que desaparezca el signo de proporcionalidad, tenemos:

𝐹𝑁 = 𝑘 ∆ 𝐿 [𝑁]

Para el caso de un resorte que está formado por un alambre circular uniforme, arrollado en forma de hélice
cilíndrica y colgada por uno de sus extremos en un soporte, tal como se muestra en la fig. 1.
Si colgamos un cuerpo de peso w en el otro extremo, el resorte sufre un alargamiento elástico de longitud y,
tal que:

𝑤=𝑘𝑦 [𝑁] (1.1)

Fig. 1 Elongación de un resorte


Método estático

Y FR

FR=W

W=mg W

Donde k es una constante recuperadora o de rigidez, más conocida como constante elástica del resorte.

2.4.- ANALISIS DE VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL TRABAJO EXPERIMENTAL.-

Identificación de Variables

La identificación de las variables que intervienen en el presente trabajo experimental son:

(VI) = F (N)

(VD) = y (m)

En este caso, la fuerza F puede estar representado por el peso w de un cuerpo, siendo el mismo, w = mg
(N).

Liealizacion de la ecuación 1.1

La modificación de la ecu (1.1) para que represente una función lineal, es:
1
𝑦 = 0 + ( )𝑤
𝑘
3. MATERIAL Y EQUIPO.-

 Resorte
 Flexómetro
 Señalizador
 Sólidos de diferentes masas
 Balanza electrónica
 Base triangular
 Varillas
 Tuerca universal

4.-MONTAJE DEL EXPERIMENTO.-

5.-EJECUCION DEL EXPERIEMENTO.-

a. Colgar el resorte de una varilla, ubicando el señalador para establecer el nivel de referencia.
b. Obtener la masa de seis sólidos registrándolos de manera creciente en la tabla # 1 del punto 6.
c. Colgar el sólido de menor masa en el resorte y medir la elongación del mismo, para luego registrar
en la tabla # 1 del punto 6.
d. Repetir el inciso c. con los otros cinco sólidos.
6.-OBTENCION Y REGISTRO DE DATOS EXPERIMENTALES.-

TABLA N.- 1

ENSAYO N m ± ∆m [g] Y ± ∆y [mm]


1 98,9±0,1 30,0±0,5
2 197,1±0,1 64,0±0,5
3 295,5±0,1 99,0±0,5
4 394,7±0,1 1321,0±0,5
5 493,4±0,1 165,0±0,5
6 588,7±0,1 198,0±0,5

7.-CALCULOS Y GRAFICO.-

Con los datos de la tabla N 1 realizar los siguientes cálculos:

a. Obtener el valor del peso de los sólidos, a partir de la masa de los mismos, además de su error (∆w)
expresándolos en unidades del SI y registrar en la segunda columna de la tabla N 2 del punto 7.
b. Transformar los valores de la elongación (y) del resorte, además de su error (∆y), en unidades del SI
y registrar en la tercera columna de la Tabla N 2 del punto 7.

TABLA N 2

N w ± ∆w [N] Y ± ∆y [m]
1 9,6500±0,0001 0,0300±0,0005
2 19,2400±0,0001 0,6000±0,0005
3 28,8400±0,0001 0,1000±0,0005
4 38,5200±0,0001 0,1300±0,0005
5 48,1500±0,0001 0,1600±0,0005
6 57,4600±0,0001 0,2000±0,0005

Con los datos de la tabla N 2 realizar los siguientes cálculos:

a. Calcular el error del objetivo k, por el método de “ajustes de datos experimentales” y error del
objetivo por el método de “casos frecuentes”.
w = k y [N]
𝑤
𝑘=( )
𝑦
𝑘=
b. Calcular el valor del objetivo k, por el método del “cálculo de errores” y error del objetivo por el
método de la “reglas de la derribada parciales

8.-CUESTIONARIO.-

a. Mostrar la representación grafica de la relación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria


para un material metálico.
R.- DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO-DEFORMACION.- (metales).-
Este diagrama es muy importante en la Ingeniería ya que proporciona los medios para obtener datos
sobre la resistencia a tensión (o compresión), de un material sin considerar el tamaño o forma
geométrica del material.
Sin embargo, debe ser claro que nunca serán exactamente iguales dos DIAGRAMAS ESFUERZO-
DEFORMACION para un material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de
la composición del material, de imperfecciones microscópicas, de la manera en que este fabricado,
de la velocidad de carga y de la temperatura durante la prueba.
Veremos ahora las características de la curva convencional esfuerzo-deformación de un acero,
material comúnmente usado para la fabricación de miembros estructurales y elementos mecánicos.
En el diagrama se muestra características esfuerzo-deformación de un acero, usando Método antes
descrito. En esta curva podemos identificar cuatro maneras diferentes en que el material se
comporta, dependiendo de la cantidad d deformación indicada en el material.

Se muestra el diagrama esfuerzo deformación representativo de los materiales dúctiles. El diagrama


empieza con una línea recta desde O hasta A. En esta región, el esfuerzo y la deformación son
directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Después del
punto A ya no existe una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, por lo que el esfuerzo en
el punto A se denomina límite de proporcionalidad. La relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación puede expresarse mediante la ecuación 𝜎 = 𝐸 𝜀, donde E es una constante de
proporcionalidad conocida como el módulo de elasticidad del material. El módulo de elasticidad es la
pendiente del diagrama esfuerzo-deformación en la región linealmente elástica y su valor depende
del material particular que se utilice.

b. Mostrar la representación grafica de la relación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria


para la goma o caucho.
R.- En la grafica observe que la resistencia de fluencia no es propiedad física del material, puesto
que es un esfuerzo que causo una deformación unitaria permanentemente ESPECIFICADA en el
material.
Sin embargo, en esta texto supondremos que la resistencia de fluencia, el punto de fluencia, el limite
elástico y el límite de proporcionalidad todos ellos, a no ser que se establezca de otra manera.
Por ejemplo, la goma o hule natural seria una
excepción, ya que de hecho ni si quiera tiene un límite
proporcional, puesto que el esfuerzo y la deformación
unitaria no están linealmente relacionados.
En la figura se representa el comportamiento típico de
esfuerzo - deformación unitaria de un material como
el caucho. El esfuerzo no es proporcional a la
deformación unitaria (curva de color rojo), sin
embargo, la sustancia es elástica en el sentido que si
se suprime la fuerza sobre el material el caucho
recupera su longitud inicial. Al disminuir el esfuerzo la
curva de retorno (en color azul) no es recorrida en
sentido contrario.
La falta de coincidencia de las curvas de incremento y disminución del esfuerzo se denomina
histéresis elástica. Un comportamiento análogo se encuentra en las sustancias magnéticas.

c. Defina que significa plastodeformación y fatiga.


R.-
PLASTODEFORMACION.- La plastodeformación es una deformación permanente gradual causada
por una fuerza continuada sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas son
especialmente vulnerables a esta deformación. La pérdida de presión gradual de las tuercas, la
combadura de cables tendidos sobre distancias largas o la deformación de los componentes de
máquinas y motores son ejemplos visibles de plastodeformación. En muchos casos, esta
deformación lenta cesa porque la fuerza que la produce desaparece a causa de la propia
deformación. Cuando la plastodeformación se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba
rompiéndose.

FATIGA.- La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una pieza
mecánica está sometida a un esfuerzo repetido o cíclico, por ejemplo una vibración. Aunque el
esfuerzo máximo nunca supere el límite elástico, el material puede romperse incluso después de
poco tiempo. En algunos metales, como las aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga
manteniendo la fuerza cíclica por debajo de un nivel determinado. En la fatiga no se observa ninguna
deformación aparente, pero se desarrollan pequeñas grietas localizadas que se propagan por el
material hasta que la superficie eficaz que queda no puede aguantar el esfuerzo máximo de la fuerza
cíclica. El conocimiento del esfuerzo de tensión, los límites elásticos y la resistencia de los materiales
a la plastodeformación y la fatiga son extremadamente importantes en ingeniería.

9.-CONCLUSIONES.-

10.-BIBLIOGRAFIA.-

o RESISTENCIA DE MATERIALES “HIBELER”