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SISTEMA CONSTRUCTIVO
ACERO
Ing. Fernando Boza Ccora
Briceño Pariona Jenifer
Estacio Mendoza Natali
Huari Ramos Anali
Matias Soriano Thalia
Pacheco Rios wilhemn
[Dirección web]
INTRODUCCION
INTRODUCCION ........................................................................................................................................................................................ 1
INDICE ......................................................................................................................................................................................................... 1
CONCLUSIONES ....................................................................................................................................................................................... 1
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................................................................... 1
CAPITULO 1: GENERALIDADES
CASCARA:
Aparte de que la cascara sirve como cubierta del espacio, se encuentran en mayor
cantidad en lugares públicos como estadios, coliseos, domos, etc.
COLGANTE:
Compuesto por cables, que vienen a ser los elementos principales, se encuentra en
puentes o en algunos edificios que funcionan colgados.
Los edificios que presentan este tipo de estructura poseen un sistema completo, ya que
está diseñado para resistir cargas permanentes y temporales.
Las cargas permanentes son las cargas muertas generadas por el peso propio del
edificio, mientras que las cargas son las cargas vivas y axiales.
El sistema estructural será funcional cuando, además de ser seguro, resulte cómodo
para los usuarios; esto es, que bajo la acción de las cargas normales no presente
vibraciones incómodas ni deflexiones muy grandes que deterioren los acabados
arquitectónicos.
VENTAJAS:
A. VENTAJAS ARQUITECTONICAS:
Se puede tener luces mayores entre apoyos.
Se tiene plantas más libres, y más opciones para diseñar.
Se logra alturas mayores.
Se puede generar nuevas formas y soluciones plásticas.
B. VENTAJAS CONSTRUCTIVAS:
Se puede construir en terrenos de baja capacidad de soporte.
Velocidad de construcción, menor tiempo de construcción.
Desarrollo de mano de obra calificada.
C. VENTAJAS ESTRUCTURALES:
Desde el punto de vista sísmico ofrece la mejor respuesta a este tipo de
cargas ocasionales.
El clima no afecta las condiciones de montaje.
D. VENTAJAS AMBIENTALES:
Construcción seca.
Se tiene pocos desechos.
E. VENTAJAS EN EL COSTO:
Comparando con una estructura de hormigón reforzado se puede decir que
el costo se reduce, ya que la edificación de acero se realiza en menor
tiempo.
F. VENTAJAS EN LA VIDA DEL EDIFICIO:
Excelente comportamiento en los casos de sismo por la capacidad de
absorber y disipar energía
Fácil desmantelamiento o demolición.
1.2 DESVENTAJAS DE ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
CORROSION: La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al aire
y al agua y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.
Aunque los aceros intemperizados pueden ser bastante efectivos en ciertas situaciones para limitar
la corrosión, hay muchos casos donde su uso no es factible. En algunas de estas situaciones, la
corrosión puede ser un problema real. Por ejemplo, las fallas por corrosión-fatiga pueden ocurrir si
los miembros de acero se someten a esfuerzos cíclicos y a ambientes corrosivos.
COSTO DE LA PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
Aunque los miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente en temperaturas que comúnmente se alcanzan en incendios, cuando los otros de
un edificio se queman. El acero es un excelente conductor del calor, de manera que los miembros de
acero sin protección pueden transmitir suficiente calor de una sección del mismo edificio. En
consecuencia, la estructura de acero de un edificio debe protegerse mediante materiales con ciertas
características aislantes, y el edificio deberá acondicionarse con un sistema de rociadores para que
cumpla con los requisitos de seguridad del código de construcciones.
SUSCEPTIBILIDAD AL PANDEO
Cuanto más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, tanto mayor es el peligro de pandeo.
En la mayoría de las estructuras, el uso de columnas de acero es muy económico debido a sus
relaciones elevadas de resistencia a peso. Sin embargo, en forma ocasional, se necesita algún acero
adicional para rigidizarlas y que no se pandeen. Esto tiende a reducir su economía.
FATIGA
Otra característica inconveniente del acero es que su resistencia se puede reducir si se somete a
un gran número de inversiones del sentido del esfuerzo, o bien, a un gran número de cambios en la
magnitud del esfuerzo de tensión.
(Se tienen problemas de fatiga sólo cuando se presentan tensiones.)
FRACTURA FRÁGIL
Bajo ciertas condiciones, el acero puede perder su ductilidad y la fractura frágil puede ocurrir en
lugares de concentración de esfuerzos. Las cargas que producen fatiga y muy bajas temperaturas
agravan la situación. Las condiciones de esfuerzo triaxial también pueden conducir a la fractura
frágil.
DESVENTAJAS:
A. ESTRUCTURA ISOSTATICA:
En ella tenemos las losas simplemente apoyadas.
B. ESTRUCTURA HIPERESTATICA:
Conformado por marcos de diferentes luces, con reacciones en ambos lados de
apoyos.
• Costo mínimo
• Peso mínimo
• Disponibilidad en el mercado
• Recursos técnicos y tecnológicos disponibles
2. CAPITULO 2:ELEMENTOS DE
COMPOSICIÓN
SISTEMA DE CIMENTACIÓN-ANCLAJE
La cimentación de una estructura metálica depende de la zona de influencia sísmica, de las
condiciones físicas, químicas y mecánicas del terreno, de las cargas permanentes y temporales
y del tipo de edificio. La cimentación de un edificio metálico siempre será más liviana. El anclaje
es propiamente el enlace entre la sub estructura y la súper estructura, el cual se conforma
siempre con pletinas de acero y pernos empotrados en el hormigón de las zapatas ó vigas según
sea el caso.
TIPOS DE ANCLAJE
Se diferencian por el esfuerzo al que está sometido el soporte por el tipo de superficie y
el sistema de empotramiento.
TIPOS DE PLETINAS
Pletina delgada: Se usan cuando hay diferencias de nivel en el vaciado del hormigón
Pletina gruesa: solución más económica.
Pletina con rigidizado res: Se componen de una pletina delgada y rigidizado res
laterales soldados a los costados para crear una ampliación de la columna.
Pletina con dovela: Algunas veces hay que soldar en la parte inferior de la pletina una
pieza de perfil en I a manera de dovela hacia abajo que sirve para atender fuerzas
horizontales y su trabajo es a fricción.
TIPOS DE COLUMNAS
Columnas simples: un solo perfil simple, forma de H, en forma de 1, ocasionalmente en forma de
doble T y también en celosía.
Columnas compuestas: formadas por dos ó más perfiles simples, donde la unión de los
elementos se realiza con unión ó cordón continuo de soldadura.
LOSAS MACIZAS SIN VIGAS DE ACERO: soportadas directamente por las columnas, utilizado
sólo luces cortas, entre 6.00 m y 10.00 m y secciones entre 20 cm y 40 cm.
LOSAS REFORZADAS CON VIGAS EN UNA DIRECCIÓN: Edificios que tienen forma alargada, luces
pequeñas, columnas externas, existen dos elementos de traslado horizontal de cargas, las losas y las vigas
metálicas.
LOSAS REFORZADAS CON VIGAS EN DOS DIRECCIONES: Luces largas, vigas continuas las vigas del
sistema anterior pasan a ser secundarias.
LOSAS REFORZADAS CON VIGAS EN TRES DIRECCIONES: luces, donde las vigas primarias del sistema de
placa anterior son recibidas por otro sistema.
3. C A P Í T U L O 3: ELEMENTOS DE CONSTITUCIÓN DEL SISTEMA
3.1. ELEMENTOS DE CONSTITUCIÓN DEL SISTEMA
ACERO
El acero es una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre
el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado. Si
la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen
fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas
El acero estructural que se consigue hoy en el mercado, laminado en caliente
o frio, puede ser de tres clases diferente:
Acero dulce, acero semidulce, acero semiduro y acero duro.
ACERO ESTRUCTURAL
PROPIEDADES FISICAS
PERFILES
Los perfiles son los elementos ya manufacturados a partir de los diferentes tipos de
acero carbono, que dé acuerdo a su posición en la estructura hacen trabajos para
esfuerzos de Compresión, tensión, pandeo, arriostramiento; utilizados como columnas,
vigas, perlines y amarres.
JJJJ
.
4. CAPITULO IV: CONEXIONES Y UNIONES
4.1. CONEXIONES:
4.2.2. Soldadura
La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y
consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusión superficial de las
caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado.
Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto
al de las partes que se están uniendo, como por ejemplo el estaño, se habla
de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatería, pero no
tiene aplicación en la confección de estructuras
4.3.UNIONES DESARMABLES:
4.3.1. UNION REMACHADA:
Esta técnica consiste en juntar dos ó más piezas metálicas mediante la disposición y
colocación de remaches, los cuales producen una unión hasta la fricción entre las piezas.
Los remaches que fueron unos de los elementos de unión mecánica por mucho tiempo,
están prácticamente abolidos en la construcción de estructuras metálicas para edificios
desde 1968.
El uso de tornillos en las estructuras de acero es un proceso que además de ser muy
rápido, requiere menos mano de obra especializada que cuando se usa soldadura y eso
hace que compitan económicamente, sobre todo en los países donde la obra de mano es
muy cara. Los tornillos o pernos son piezas metálicas cilíndricas con cabeza cuadrada
o hexagonal, considerándose todo el conjunto de elementos como unión pernada del tipo
no destructivo.
4.3.2.6.JUNTA EN ¨T¨.
Usada básicamente para fabricar piezas en T y en 1, permite la construcción de otras
piezas por medio de soldadura de cordón o de relleno.
5. C A P Í T U L O 5: PROCESO CONSTRUCTVO
5.2.PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Los planos y especificaciones deben incluir detalle preciso sobre el sitio donde
se muestre claramente el acceso al lote, existencia de líneas de trasmisión de
energía y existencia de edificaciones vecinas y sus alturas.En caso de
discrepancias entre los esquemas y las cotas, priman los esquemas y dibujos.
Cuando los planos de taller son elaborados ó suministrados por el Propietario,
este es responsable de la precisión y ajuste de los mismos.
5.3. ALMACENAMIENTO
Cuando algunos materiales se ordenan directamente a la fundición, estos
deben estar respaldados con los protocolos de ensayos, los cuales deben ser
aprobados por el Propietario ó su Interventor.
Materiales almacenados durante largos períodos de tiempo deben ser tratados
para retirar todas las escamas de óxido, limallas, grasas y pinturas.
5.4.DISEÑO DE EJECUCIÓN
El diseño de ejecución puede entenderse como el "EL QUÉ, EL CÓMO, EL CUÁNDO Y EL CON
QUÉ", vamos a ejecutar el edificio.
Donde EL QUÉ, puede entenderse como el conocimiento previo del objeto que vamos a
construir en todos los aspectos en la parte cualitativa y cuantitativa del mismo. Es así como
para la parte cualitativa tendrá que haber un conocimiento claro sobre:
En la parte cuantitativa habrá que tener un conocimiento claro sobre cantidades de obra
para ejecutar por perfiles, tipo y ubicación, así como conocimiento del peso en kilogramos
que es la unidad de ejecución en la estructura metálica.
Para efectos del conocimiento cuantitativo del edificio en acero estructural se debe dejar
claro que es lo que constituye este sistema pues adicionalmente hay otros componentes que
son parte de otros sistemas que por lo general son en otros materiales distintos al acero
estructural. Cuando se habla entonces de un sistema de edificio en acero estructural, se
refiere a las partes del sistema tal como se dijo en la definición de un edificio de estructura
en acero.
El CÓMO, puede entenderse como la alternativa y estrategia de ejecución escogida y su
proceso constructivo.
El CUÁNDO, puede entenderse como el tiempo en el cual vamos a ejecutar la obra ó lo que
es lo mismo el programa de ejecución, que comprende:
Diagrama de barras general y por sectores
Rendimientos de mano de obra Ruta crítica de la ejecución
Establecimiento de un plan de control de los mismos, informes y su frecuencia.
Los diagramas de barras deben reposar también en el taller de fabricación para que los despachos
coincidan con la secuencia de la erección en obra.
El CON QUÉ, puede entenderse como el conjunto de recursos necesarios para la ejecución, que
comprende:
Recursos materiales
Histogramas
Recursos humanos
Conformación y asignación de cuadrillas por especialidades asimismo llegada y salida de
cuadrillas
Rendimiento de cuadrillas
Recursos de maquinaria y equipos
Asignación de equipos y la fechas de entrada y salida de equipos
Definición sobre equipos propios ó arrendados
Programa de mantenimiento preventivo e histogramas
Recursos económicos
Análisis de precios unitarios
Flujo de fondos
Recursos informáticos
Hardware y Software disponible
5.5. IZAJE
EQUIPO DE IZAJE
El equipo de izaje como se mencionó antes es básico en el rendimiento final por lo tanto
se debe usar equipo adecuado y en la cantidad suficiente para levantar y sostener en
posición temporal elementos de grandes pesos y de grandes longitudes. Es importante
anotar que la eficiencia en el montaje no depende solo de la planeación, características
y posición del equipo de izaje, sino de las habilidades y experiencia del Operador, del
Residente y del Maestro y por consiguiente de las condiciones locales de trabajo. La
velocidad del izaje depende del número de grúas utilizadas que dependen de las
condiciones locales del lote y del número de ciclos de operación los cuales dependen
básicamente de la altura a la cual habrá que levantar elementos, la facilidad de operación
con la carga, el número de elementos levantados y las condiciones del tiempo.
FORMA DE IZAJE
Un edificio de estructura metálica se puede izar piso por piso, caso en el cual cada piso
se levanta completamente antes de iniciar el que sigue en altura y también se puede izar
por módulos verticales completos.
Cualquiera de los dos sistemas es valedero y también hasta un tercero que es una
combinación de los dos anteriores. El sistema piso a piso se usa para edificios en altura
6. C A P Í T U L O 6: CONTROLES
6.1. CONTROLES:
La frecuencia y la rigurosidad del control estarán regidas por las normas existentes y
fijadas de común acuerdo entre la Interventoría y el Constructor, quienes son
los directos responsables de todo proceso de controlar la obra en todos los aspectos,
sin importar quienes son los mandos medios que manejan la mecánica de los
procedimientos.
6.2.CONTROLES DE EJECUCIÓN:
Comprenden el manejo más adecuado de los recursos que se utilizan en las diferentes
actividades de la obra, con el fin de obtener los resultados que el proyecto y todos sus
participantes demandan.
Existe específicamente el control de ejecución, entendiendo que el de los procesos es
un control diferente y que el de ejecución va encaminado a los resultados de la calidad
y no a la optimización del proceso mismo.
Se entiende la calidad como el conjunto de operaciones que satisfacen los resultados
exigidos por las normas y las especificaciones, basadas en un número
predeterminado de ensayos e inspecciones visuales ó mecánicas.
B. ALMACENAMIENTO:
Se puede construir en terrenos de baja capacidad de soporte.
Velocidad de construcción, menor tiempo de construcción.
Desarrollo de mano de obra calificada.
C. VENTAJAS ESTRUCTURALES:
El almacenamiento es básico en la productividad y tener la ubicación precisa
de cada uno de los elementos, agiliza la operación del izaje de las piezas.
El control comprende:
Elaboración del diseño de planta de almacenaje temporal
Ubicación en el patio por códigos y ensambles de obra
Forma de almacenar evitando las superposiciones de piezas diferentes
Evitar los movimientos dobles de piezas que producen tiempo perdido
Consideración de los giros del equipo de transporte vertical
Consideración de las edificaciones vecinas
D. SALIDA:
El control comprende:
Nomenclatura de la pieza retirada
Cantidad retirada
Lugar de retiro
Fecha de retiro
Ensamble de destino ó ubicación en la obra
6.2.2. CIMENTACIÓN:
La cimentación como ya se dijo es la base del éxito del edificio a construir y buenos
procesos conducen a buenos resultados.
El control de la cimentación que se hace sobre los resultados, va encaminado a
garantizar un buen arranque del edificio, deberá ser realizado por una comisión
permanente de topografía y como tal comprende:
• Chequeo del replanteo horizontal y vertical iniciando en un eje diferente al del trazo
inicial
• Dimensionamiento entre ejes y ángulos horizontales
• Nivelación en redondo de los ejes y puntos internos
• Verticalidad y posición de los anclajes
7.1. ALCANCES Esta norma de diseño, fabricación y montaje acepta los criterios del
método de esfuerzos permisibles ASD y el método de factores de carga y
Resistencia LRFD
7.2. LIMITES DE APLICABILIDAD
Acero estructural: trata sobre las desiganciones ASTM ya que se aprobara el uso
del material el que cumpla con especificaciones y el uso de acero no identificado
solo se permite su su superficie de encuentra libre de imperfecciones de acuerdo a
criterios de la norma ASTM a6 .
DOCUMENTOS DE DISEÑO
METODO ASD
Ya tiene más de 100 años de aplicación se trabaja en función de las tensiones
admisibles, donde estas son una fracción de las tensiones cedentes del material, ya
que por basarse en el análisis elástico de las estructuras, los elementos deben ser
diseñados para comportarse elásticamente.
Sin embargo, durante las dos últimas décadas, el diseño estructural se está
moviendo hacía un procedimiento más racional basado en conceptos de
probabilidades. En esta metodología (LRFD) se denomina “estado límite” aquella
condición de la estructura en la cual cesa de cumplir su función
METODO LRFD
Es un método que nos permite hacer de una manera mas eficaz los proyectos ,en el
cual las cargas de diseño se mayoran y las resistencias de diseño se minoran
multiplicando por factores mayores y menores que la unidad, respectivamente.
• El método LRFD utiliza factores separados para cada carga y para cada tipo de
resistencia. Mediante este método es posible lograr una confiabilidad más
uniforme.
• El método LRFD representa un notable avance sobre ASD.
ELEMENTOS ARMADOS
Los elementos armados requieren, de un espaciamiento longitudinal adecuado entre
soldaduras intermitentes o pernos para transferir las fuerzas requeridas.
Los componentes individuales de elementos en compresión compuestos por dos o
más perfiles deberán conectarse uno a otro en intervalos
Las planchas de enlace intermedias tendrán una longitud no menor a la mitad de esta
distancia. El espesor de las planchas de enlace será mayor o igual a 1/50 de la
distancia entre líneas de soldaduras o conectores que los unen a estos elementos.
En construcciones soldadas, la soldadura en cada línea que conecta una plancha de
enlace tendrá una longitud igual o mayor a 1/3 de la longitud de la plancha.
En conexiones con pernos, el espaciamiento en la dirección del esfuerzo en las
planchas de conexión será igual o menor que 6 diámetros y la plancha de enlace
deberá ser conectada en cada segmento por al menos 3 pernos.
La inclinación de las barras de enlace con respecto al eje del elemento deberá ser
preferentemente igual o mayor a 60° para enlaces simples y de 45° para enlaces
dobles.
Cuando la distancia entre líneas de soldadura o conectores en las alas es mayor a
3.75 m, el enlace deberá ser preferentemente doble o hecho con ángulos.
ELEMENTOS COMPUESTOS
Cuando se necesite determinar la distribución de esfuerzos elásticos, las
Deformaciones en el acero y concreto se asumirán directamente proporcionales a
sus distancias al eje neutro.
En Vigas Totalmente Compuestas. Se proporcionarán conectores de corte en número
suficiente para desarrollar la máxima resistencia a la flexión de la viga compuesta.
Para una distribución de esfuerzos elásticos se asumirá que no ocurre deslizamiento.
DESPLAZAMIENTO LATERALES
Los Desplazamiento laterales de las estructuras en concordancia con las cargas
de sismo o viento correspondientes deben evitar el contacto con la estructura
adyacentes y no deben exceder los valores límites de dichos desplazamientos
especificados en las normas.
CORROSION
Cuando sea apropiado, los componentes estructurales deberán diseñarse para
tolerar la corrosión o deberán estar protegidos contra la corrosión de servicio
de las estructuras
Temperaturas de precalentamiento y de in terfase:
Debe ser suficiente para prevenir el agrietamiento
Tabla
TEMPERATURA MÍNIMA DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASE PRECALIFICADA
METAL BASE METAL APORTE
CATEGORIA
ESPECIFICACIÓN PROCESO DE SOLDADURA ESPESOR DE LA PARTE TEMPERATURA MÍNIMA DE
DEL ACERO MAS GRUESA EN EL PRECALENTAMIENTO E
PUNTO DE SOLDADURA INTERPASE
A ASTM A36
40 a 65 mm
107ºC
sobre 65 mm
150ºC
Las soldaduras GMAW, GTAW, EGW, FCAW-G, no se- rán llevadas a cabo cuando haya
una corriente de viento, a menos que la soldadura esté protegida. Tal protección de-
berá de ser de un material y forma apropiada para reducir la velocidad del viento en
las proximidades de la soldadura a un máximo de 8 km/h.
La soldadura no deberá realizarse:
(1) Cuando la temperatura del medio ambiente sea me- nor de -18°C.
(2) Cuando la superficie está húmeda o expuesta a la lluvia, nieve o altas velocidades
de viento. o,
(3) Cuando el personal que la ejecuta esté expuesto a
condiciones inclementes.
Los tamaños y las longitudes de las soldaduras no de- ben ser menores a lo
especificado en los planos, excepto como está indicado en la Tabla 13.5.3. La ubicación
de las soldaduras no deberá de ser cambiada sin aprobación del ingeniero
proyectista.
El tamaño mínimo de la soldadura de filete, excepto para la soldadura de filete
empleada para reforzar soldadu- ras por canal, será como está indicado en la Tabla
10.2.4. En ambos casos el tamaño mínimo se aplica si es suficiente para satisfacer
los requerimientos del diseño.
· Preparación del Metal Base. La superficie en la que se va a depositar el metal de
soldadura deberá de estar lisa, uniforme y libre de exfoliaciones, salpicadura de
soldadura, grietas y otras discontinuidades que puedan afectar adver- samente la
calidad o la resistencia de la soldadura. Las su- perficies a soldarse y las superficies
adyacentes a la solda- dura deberán de estar sin cascarilla de laminación libre
Reparación del Metal Base. En la reparación y deter-
minación de los límites de las discontinuidades observadas visualmente en
superficies cortadas, la cantidad de metal removido deberá de ser el mínimo
necesario para remover las discontinuidades o para determinar que no se excedan
los límites de la Tabla 13.2.4.3. Sin embargo, si se requiere una reparación con
soldadura, se deberá remover suficiente metal base para proporcionar acceso para
la soldadura. To- das las reparaciones por soldadura de las discontinuidades deberán
de ser realizadas con:
Para longitudes de 9 m a 14 m = 10 mm
- Rectitud de Vigas
Para vigas soldadas, para cualquier sección transver- sal, donde no se ha
especificado contraflecha, la varia- ción permisible de rectitud es:
3 mm x (N° de metros de la longitud total)
3
- Contraflechas de las Vigas
Para vigas soldadas, diferentes de aquellas cuya ala superior esta embebida en
concreto, para cualquier sec- ción transversal, la variación permisible de la
contrafle- cha requerida en el ensamblado en taller (para agujeros taladrados para
empalmes en el campo o preparación de los empalmes soldados en el campo) es:
a la mitad de la luz:
-0, + 38 mm para luces mayores o iguales que 30 m .
-0, + 19 mm para luces menores que 30 m .
en los apoyos:
0 para los apoyos extremos:
+ 3 mm para los apoyos interiores
-0, + 4(a)b(1-a/s)
· Perfiles de la Soldadura
Todas las soldaduras, excepto como está permitido a continuación, deberán de estar
libres de grietas, pliegues, y las discontinuidades de perfiles no conformes
Perfiles de Soldadura Conformes e Inaceptables
B) Perfiles
de Soldadura de Filete Aceptables
W 8 mm 1,6 mm
W > 8 mm hasta < 25 mm 3 mm
W 25 mm 5 mm
talia
APÉNDICE 5
COLUMNAS Y OTROS ELEMENTOS EN COMPRESIÓN
ESTRUCTURAS IV
Este Apéndice se aplica a la resistencia de columnas doblemente simétricas con elementos de
plancha delgada, columnas con simetría simple y columnas asimétricas para los estados limites de
pandeo torsional y flexo-torsional.
APÉNDICE 6
VIGAS Y OTROS ELEMENTOS EN FLEXIÓN
El Apéndice 6.1 proporciona la resistencia de diseño en flexión de vigas. El péndice 6.2, la resistencia
de diseño al corte de almas de vigas con y sin rigidizadores y los requisitos para los rigidizadores
transversales. El Apéndice 6.3 se aplica a los elementos con almas de peralte variable.
ESTRUCTURAS IV
CONCLUSIONES
ESTRUCTURAS IV
BIBLIOGRAFIA
DISEÑO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Jack Mc.Cormac. Mexico 1.975
Reglamento nacional d eedificaciones Norma E.090 estructuras metalicas
MANUAL DE DISEÑO DE ESTRUC11JRAS DE ACERO Roger L Brokenbrough, Frederick S. Merrit Mc Graw Hill. Tomos I,H,HI. 1998
https://es.slideshare.net/victoriarivas22/acero
ESTRUCTURAS IV