GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL

 Código del Programa de Formación: 223201
 Nombre del Proyecto: CONSTRUCCIÓN DE MODELOS ELECTROMECÁNICOS (SEM´S) A ESCALA PARA
LA MEJORA DE PROCESOS INDUSTRIALES Y DE FORMACIÒN.
 Fase del Proyecto: FASE 1

 Actividad de Proyecto (si es formación Titulada): Ejecutar el mantenimiento en la empresa

 Competencias: Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para
reestablecer una función específica.
 Resultados de Aprendizaje: Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo
de acuerdo con las especificaciones técnicas.

 Duración de la Guía: 80 HORAS

2. PRESENTACION

A nivel industrial es importante reconocer la importancia que tienen las máquinas herramientas, ya
que a partir de estas se pueden reproducir nuevas máquinas. Cuando se piensa en fabricar un
repuesto o una maquina estamos directamente ligados con una máquina herramienta. Las
Máquinas Herramienta presentan ciertas variaciones entre ellas, en lo que hace referencia al
tamaño, condiciones técnicas de operación, grado de autonomía, numero de ejes, esto hace que
cuando se vaya a llevar a cabo un proyecto, se debe elegir la máquina que mejor se adapte a las
necesidades.
La geometría de las piezas es un factor vital para decidir el proceso a realizar y el tipo de máquina a
utilizar.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Descripción de la(s) Actividad(es)

Actividades de Reflexión inicial:
El instructor nos presenta en forma expositiva la importancia que tiene en la industria las máquinas
herramienta
Presentación de video que muestra el surgimiento de las maquinas hasta nuestros días.

GFPI-F-019 V3
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 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

 PROCESOS

El instructor realiza un diagnostico grupal de algunos aspectos técnicos con los aprendices acerca
de temáticas tratadas en cursos anteriores y que tienen una relación muy estrecha con la temática
de máquinas herramienta como es el caso de la metrología. A partir de este diagnóstico se realiza
un refuerzo en algunos instrumentos de medición como es el caso de Calibrador pie de rey en
pulgadas, micrómetro, goniómetro.

 ACTIVIDADES DE APROPIACIÓN DEL CONOCIMIENTO (CONCEPTUALIZACIÓN Y TEORIZACIÓN).

Realizo investigación por medio de la TICS:

1. Historia de las Maquinas Herramienta
2. Principales precursores de las máquinas
3. Invento de la máquina de vapor
4. Invención del torno
5. Herramientas de corte
6. Operaciones fundamentales en el torno.
7. Operaciones fundamentales en la fresadora

 ACTIVIDADES DE TRANSFERENCIA DEL CONOCIMIENTO.

Diseño y fabrico una pieza mecánica con las dimensiones apropiadas, utilizando las diferentes
máquinas herramienta, cumpliendo con las tolerancias y acabados respectivos. Teniendo presente
trabajar con normas de seguridad.

Ambiente Requerido: Ambiente de formación dotado con sillas, tablero y televisor con conexión
a computador tipo HDMI
Materiales: Computador, sierra, limas. Papel de lija en general, escuadra, rayador, marcadores
Equipos: Torno, fresadora, rectificadora, taladro, sierra sinfín, entre otros.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

de Evaluación
Evidencias de Conocimiento :
Exposición tema de clase Contenido, claridad, manejo del Exposición y trabajo
grupo. escrito
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Utilizo correctamente los

Evidencias de Desempeño:
Evaluación
Evidencias de Producto:
Mecanizado
instrumentos de medición en los Prueba de conocimiento
diferentes sistemas. escrita
Reconozco las partes constitutivas de
las máquinas herramienta
Contenido, claridad, conceptualización Evaluación escrita
de temas individual
Establezco y calculo los parámetros de
corte en las máquinas herramienta Aplicación de conceptos
Utilizo apropiadamente los elementos en el mecanizado final
de seguridad en el taller. Seguimiento durante las
Dibujo e Interpreto los planos de taller prácticas
Fabrico el repuesto mecánico a partir Comparación de la pieza
del plano detallado de este, con las mecanizada y plano
tolerancias y acabados exigidos correspondiente

5. GLOSARIO DE TERMINOS

 Transmisión de Potencia: Es la interacción mecánica entre 2 o más ejes por medio de elementos
mecánicos para que se haga posible la transmisión de movimiento.
 Engranajes: Elementos cilíndricos o cónicos ranurados a lo largo, los cuales se utilizan para transmitir
movimiento entre ejes
 Poleas: Elementos cilíndricos de ranuras rectas o cónicas en su periferia, en las cuales se instala una
correa trapezoidal o cuadrada y utilizada para transmitir movimiento.
 Volantes: Pieza cilíndrica mecánica utilizada para acumular energía cinética.
 Roscas: Son ranuras formadas en una pieza en forma de hélice, cuyo objetivo es mantener 2 o más
elementos solidarios o fijos, los elementos solidarios son los tornillos y las tuercas. Las ranuras
pueden tallarse en diferentes formas: en V, Trapezoidales, cuadradas, redondas etc.
 Tolerancias: Son las desviaciones permitidas en medida que posee una pieza con respecto a la
medida nominal
 Acabados superficiales: Es el grado de rugosidad que tiene una pieza en su superficie
 Fresa: Es una herramienta metálica utilizada en la fresadora para la generación de superficies
planas, ranuras, contornos etc.
 Buril: Es una herramienta fabricada con un solo filo, la cual se utiliza en el mecanizado. Es construida
de Acero rápido, metal duro, cerámica, dependiendo de la necesidad
 Avance: Velocidad de desplazamiento de la herramienta o de la pieza en el mecanizado
 RPM: Son las revoluciones generadas en un minuto por la herramienta o por la pieza que se está
mecanizando
 Velocidad de Corte: Cantidad de material desprendido de la pieza mecanizada por unidad de tiempo
 Profundidad de corte: Es la cantidad de mm o pulgadas que penetra la herramienta sobre la pieza
en el proceso de mecanización
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 Fuerza de corte: Es la fuerza que se genera en forma tangencial entre la pieza y la herraminta
 Lira: Es un elemento de conexión metálico, de fácil desplazamiento, parecido en su estructura al
instrumento musical que lleva su mismo nombre, en el cual se ubican algunos engranajes que
permiten obtener ciertas velocidades, las cuales son utilizadas en el caso del torno para desplazar
la herramienta con mayor o menor velocidad y en el caso de la fresadora permite la realización de
algunas operaciones especiales como son engranajes helicoidales, división diferencial.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

Elementos de máquinas, G.Niemann, Editorial Labor 2001.

Teoría de máquinas y mecanismos, Shigley.Joseph Edward, Uicker.John Joseph. Editorial McGraw-Hill 7.
NADREAU, Robert. El mecánico ajustador. Gustavo Gili
KIBBE, Richard. MEYER, Roland. Manual de máquinas herramientas. Limusa. México 1987

CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) JULIO ALBEIRO LONDOÑO PATIÑO INSTRUCTOR CIAA 11.07.17

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)