UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE:
CIENCIAS CONTABLES
ESCUELA PROFESIONAL DE: CONTABILIDAD

TITULO DEL TEMA

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

NOMBRE Y APELLIDO DEL AUTOR (ES):
 MICHUE SACSARA KORALY
 PAMPA VASQUEZ LAURA
 QUINTANA CELI JAVIER
 RODRIGUEZ GARCIA OMAR
 SÁNCHEZ QUEREVALÚ MAHAL
Callao, 16 de abril del 2018

PERÚ
 INTRODUCCIÓN

El planeamiento en una empresa va a lograr poder cumplir

sus metas a corto y largo plazo, teniendo una estrategia
para poder lograrlo. Es todo parte de la realización del
mismo estado de ganancias lo que hace que se maximice
las ganancias, pero para llegar a esta conclusión ha tenido
que pasar por todo un proceso a lo largo de todo el
trayecto de la empresa y de la administración. Con el
presente trabajo de lograr diferenciar los fundamentos
que sostienen estas estrategias, como funcionan y las
operaciones productivas que se llevan con ellos, los
sistemas de producción.

CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA

Es el tiempo que una empresa tarda en cumplir con el proceso completo de producción
y venta de un bien o servicio.

Toda empresa, con independencia de su tamaño y complejidad, ha de movilizar una

cantidad de recursos para la prestación de un servicio o la venta de un bien.

El ciclo operativo hace referencia al proceso de tiempo que va desde la elaboración del
bien o producto hasta su puesta en venta. También incluye el cobro.

ÁREA DE FINANZAS
El área de finanzas es una pieza fundamental para el desarrollo y sustentabilidad de
cualquier negocio y pymes se concentran en "qué", "cómo" y "para quién" producir o
desarrollar el producto/servicio antes de pensar en las utilidades y tareas afines. Se
sienten más cómodos en temas comerciales o de producción que en asuntos financieros.
Sin embargo, el área de finanzas es una pieza fundamental para el desarrollo y
sustentabilidad de cualquier negocio. Algunas de las tareas que lleva adelante son:

1. Registrar operaciones contables y datos financieros, con el fin de obtener

ordenadamente la información actual e histórica del negocio para
planificar y tomar las decisiones adecuadas. Es tan importante esta función como
las siguientes ya que lo que no se registra, no se gestiona o, dicho de otra
manera, se gestiona lo que se registra.
2. Planificar, analizar y evaluar la información registrada. Para ello, es
necesario conocer en profundidad la situación del negocio mediante
la confección del presupuesto, flujo de fondos, indicadores y análisis de
costos.De una correcta planificación, se puede establecer objetivos futuros,
estrategia de pagos, cobros e inversiones buscando el crecimiento y una mayor
rentabilidad del negocio, previendo desviaciones y anticipándonos a situaciones
desfavorables.
3. Buscar fuentes de financiamiento y seleccionar la más conveniente para el
emprendimiento. Existen diferentes opciones de financiamiento y cada empresa
deberá analizar cuál se adecua mejor a sus necesidades. Entre ellas, capital
semilla de distintas organizaciones, inversores ángeles, familia y amigos
y créditos bancarios.
 4. Buscar opciones de inversión con las que pueda contar el negocio, y
seleccionar aquella cuya rentabilidad sea acorde a la capacidad financiera
alcanzada. Entre las opciones, existen varias alternativas tales como la
adquisición de activos, nueva maquinaria, compra de títulos, acciones o cuotas
apartes de fondos comunes de inversión y depósitos de cuentas bancarias.
5. Controlar las operaciones ejecutadas y registradas con el fin de, si es
necesario, rectificar errores u omisiones para el posterior análisis de desvíos en
relación con el presupuesto inicialmente desarrollado, buscando la mayor
eficiencia posible.

ÁREA DE OPERACIONES
La dirección o administración de operaciones en la empresa es un área funcional que,
junto a marketing y finanzas, es una de las piezas clave para el buen rendimiento de
la organización empresarial. Todas las decisiones que se toman en este departamento
interfieren directamente sobre la estrategia de operaciones y los resultados de esta.
Por tanto, estar al cargo de la dirección conlleva una gran responsabilidad ya que son
destino de una buena parte de la inversión de capital aportado por los accionistas.

Centrándonos en las funciones de la dirección de operaciones, el principal objetivo es

el de encontrar una o varias ventajas competitivas para la compañía, teniendo como
prioridad ser lo más diferenciadas de la competencia y más sostenibles en el tiempo.
Esta área se encarga de transformar una entrada de materia prima en un producto
elaborado, con un valor añadido que en el inicio del proceso no tenía, siendo esto algo
que el cliente pueda apreciar.

La figura del Director de Operaciones es muy importante en el departamento. Esa

persona debe de ser realista, que busque la máxima eficiencia y calidad guiando a su
grupo. Si deseas leer más sobre este tema, visita este post: Los 5 factores que
representan a un gestor de operaciones.

ÁREA DE MARKETING
El departamento de Marketing de una empresa posee la importante función de manejar
y coordinar estrategias de venta. Se dice que está encargado de satisfacer los
requerimientos y necesidades del cliente, obteniendo ganancias al mismo tiempo. Esta
tarea es desarrollada mediante un gran equipo de trabajo que se desempeña dentro y
fuera del departamento. El objetivo del departamento es ubicar y posicionar la empresa
en el mercado, e incrementar las ventas o los ingresos. La función más específica dentro
de un departamento de marketing consiste en lograr de la venta el máximo beneficio.
Esto se logra a través de estudios de mercado y diversas técnicas que conjuntamente
apuntan a lograr el objetivo.

Existen 4 variables que son las principales en el sistema, definidas y conocidas como las
cuatro P:
-Producto: se debe tener bien en claro que es lo que se quiere vender, sus defectos y
virtudes.
- Precio: el precio al que se va a vender, el precio de mercado y el precio de los
competidores.
- Plaza: cual es el mercado donde se piensa insertar el producto, y que características
tiene.
- Promoción: cómo lograr que el producto se conozca en la población y entre los
potenciales clientes.
Estas variables conjugadas son las que llevan a que el marketing se pueda llevar a
cabo de manera conveniente.

PROCESO PRODUCTIVO DE OPERACIONES

Un proceso es la sucesión de diferentes fases o etapas de una actividad. También se
puede definir como el conjunto de acciones sucesivas realizadas con la intención de
conseguir un resultado en el transcurso del tiempo. Cualquier proceso tecnológico que
se desarrolla en la industria requiere de una manera organizada de realizarlo. Es decir,
todo proceso tecnológico consta de una secuencia de pasos que se siguen para lograr el
fin buscado. En general, los procesos tecnológicos que tienen lugar en cualquier
industria son muy complejos, aunque en esencia el camino que se sigue no difiere de
cualquier método de resolución de algún problema práctico. En un proceso de
producción es necesario una serie de operaciones sobre los materiales con la ayuda de
ciertos medios técnicos (herramientas y máquinas) y se necesitan personas con ciertas
habilidades y saberes. Por lo tanto, un proceso de producción es el conjunto de
operaciones que integra un ciclo de transformación.

El proceso de producción consta de tres elementos:

 Insumos: material inicial que se incorpora al proceso para su transformación.

 Producto: resultado final de un sistema de producción.
 Operaciones: etapas del proceso de transformación necesarias para convertir
insumos en productos terminados.

C
O
N
C
L
U
SIONES
 EL PROCESO DE RETROALIMENTACIÓN EN LA PRODUCCIÓN

I.CONCEPTO

El control es el proceso que permite verificar que las actividades de la empresa se están
desarrollando según lo planificado, lo que conducirá al logro de los objetivos fijados.
Debe efectuarse en todas las áreas de la organización, no sólo en el departamento de
producción, analizando los procedimientos establecidos, las personas que los ejecutan y
la información con la que se trabaja. El objetivo de cualquier control es evitar
consecuencias indeseables y favorecer la solución de los problemas que originan las
posibles desviaciones.

El control de la producción surge de la necesidad de vigilar todas las operaciones del

proceso de fabricación, tales como el funcionamiento de la maquinaria, los materiales
de producción empleados, la carga de trabajo de las distintas actividades, así como la
calidad de los productos y/o servicios obtenidos. Una vez que se han establecido los
estándares deseados en la planificación de la producción y se ha procedido a la
medición de los resultados, se hace necesario el análisis de los posibles fallos.

II. PROCESO

En el campo que nos ocupa, esto se consigue gracias a la retroalimentación de la

producción, que exige efectuar un control de los productos que la empresa fabrica y
distribuye, de manera que se puedan identificar los defectos y corregir sus causas, tal y
como muestra la siguiente figura.

Los fallos cometidos en los procesos de fabricación se pueden dividir en:

 - Fallos internos: son los que se detectan antes de efectuar la entrega del producto o
servicio al cliente, gracias a las actividades de inspección y seguimiento de los
 procesos. Se incluyen las acciones correctivas, las pérdidas de tiempo y subactividad,
los ensayos, las reinspecciones, etc.
 - Fallos externos: supone que los errores se detectan una vez que el cliente ha recibido
el producto, por lo que aumentarán los costes del servicio postventa, las garantías, la
pérdida de imagen, las indemnizaciones, etc.

Como ventajas de la retroalimentación de la producción podemos señalar las siguientes:

 - En el caso de que la desviación entre lo que se ha conseguido y lo que se había

previsto sea pequeña, significará que los directores de operaciones realizaron una
adecuada planificación, ajustándose en gran medida a la realidad. En caso contrario, la
empresa deberá acometer medidas drásticas, para evitar que esas desviaciones no
vuelvan a producirse.
 - Por otro lado, con el control de la retroalimentación también pueden conseguirse
mejoras en la motivación de los trabajadores, cuando se les comunica que están
realizando sus funciones tal y como se habían diseñado, por lo que su desempeño es el
adecuado, contribuyendo al logro de los objetivos de la empresa.

Sin embargo, el principal inconveniente de la retroalimentación se produce con los fallos

externos, dado que cuando el director de operaciones recibe la información, el daño por el
producto o servicio defectuoso ya ha tenido lugar. Sin embargo, en algunas actividades
productivas es el único tipo de control posible.

Una de las herramientas básicas de la retroalimentación de la producción son los informes de

frecuencias de defectos. Para su elaboración es recomendable seguir los siguientes pasos:

 - Se identifican los productos y procesos que presentan promedios no satisfactorios de

calidad, analizando las posibles causas: diseño del producto, uso de materiales, etc.
 - Se analizan los registros de frecuencia para detectar si el error tiene un elevado grado
de concurrencia, separando los defectos triviales de los menos significativos. En
ocasiones, algunos defectos tienen el mismo origen, debido a que determinados
procedimientos no se están desarrollando correctamente.
 - Por último, se inician las actividades correctoras necesarias: rediseño del producto,
revisión de materiales, inspección de los equipos, etc.

Factores de
Producción : Proceso continuo, Productos :
Materiales Intermitente, Bienes o
Mano de Obra o único Servicios
Capital

Información y
Sistemas de
Medición y Control

Toma de decisiones
LOS RECURSOS Y SUS OBJETIVOS
RECURSOS:

A. Mano de obra: Es el esfuerzo físico y mental que emplea un técnico para fabricar,
mantener o reparar un bien, en particular una máquina. El concepto también se utiliza
para nombrar al costo de este trabajo, es decir, el precio que se le paga al técnico.
B. Activos productivos: Comprende el gasto por concepto de compras de bienes
(activos físicos) que se utilicen en el proceso productivo, tales como: maquinarias,
herramientas, equipos computacionales que se necesitan para tareas de producción,
compra de software. Dentro de ese ítem se pueden incluir los gastos asociados a la
instalación y puesta en marcha de los activos, tales como: fletes, servicios de
instalación, capacitación respecto al uso del bien, preparación de las instalaciones donde
se ubicará el activo.

C. Materiales (directos e indirectos):

Los materiales directos son todos aquellos que pueden identificarse fácilmente en el
producto terminado y representa el principal costo en la elaboración de este producto.
Un ejemplo de material directo es la tela que se utiliza en la fabricación de camisas,
pantalones, Chaquetas entre otras, el cuero que se utiliza para elaborar calzado, carteras,
la madera que se utiliza para elaborar muebles entre otros.

Los materiales indirectos son aquellos necesarios y que son utilizados en la elaboración
de un producto, pero no son fácilmente identificables o que no amerita llevar un control
sobre ellos y son incluidos como parte de los costos indirectos de fabricación como
materiales indirectos. Un ejemplo de materiales indirectos son las etiquetas, los botones,
el hilo, aceites para las máquinas, cajas de cartón para empaque que se utilizan en la
industria textil.

D. Métodos: producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se
transforman en productos útiles. Este caracterizado por la secuencia insumos-
conversión-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades
humanas.

E. Medio ambiente: El clima en las organizaciones comprende las relaciones que se

llevan a cabo entre los distintos actores de la empresa constituyendo el ambiente en
donde los empleados desarrollan sus actividades. El clima organizacional puede ser un
vínculo positivo dentro de la organización o un obstáculo en su desempeño.

G. Mentalidad: La cultura organizacional está relacionada con una serie de valores,

actitudes, experiencias y hábitos entre los grupos que interactúan dentro de una
organización. En la cultura organizacional se encuentran las normativas de carácter
informal y no escritas, que guían el comportamiento diario de los integrantes de una
organización, conductas que pueden o no estar alineadas con el propósito de la
organización.
H. Dinero: Llamamos dinero a todo activo o bien aceptado como medio de pago o
medición del valor por los agentes económicos para sus intercambios y además cumple
con la función de ser unidad de cuenta y depósito de valor. Las monedas y billetes en
circulación son la forma final adoptada por las economías como dinero.
OBJETIVOS:
El objetivo primordial son las metas operativas de los sistemas de producción: entregar
un producto de calidad suprema, a tiempo cada vez y al menor costo posible, o en
resumen, calidad, tiempo y costo combinado. Esto es:
• Calidad (mejorada)
• Tiempo (a tiempo todas las veces)
• Costo (simultáneamente) disminuido
• Combinación

RECURSOS

Mano de obra
( personas )
Maquinarias OBJETIVOS
( activos productivos )
Materiales PLAZOS
( directos e indirectos ) Cantidad CONTROL
Métodos Operaciones
Tiempo
( sistemas / procedimientos ) Calidad
Medio ambiente
( clima organizacional ) Costos
Mentalidad
( cultura organizacional )
Moneda
( dinero )

5S: SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU Y SHITSUKE. BASE DE LA

MEJORA CONTINUA

 Seiri: clasificar, organizar, arreglar apropiadamente

 Seiton: orden
 Seiso: limpieza
 Seiketsu: limpieza estandarizada
 Shitsuke: disciplina
Seiri – desechar lo que no se necesita

Seiri o clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos
elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de
producción o en áreas administrativas. Dentro de esta organización se deben
cambiar los cuartos de San Alejo por archivos o bodegas que solo almacenen
elementos de manera clasificada y se deben eliminar las obsolescencias. No hay
que pensar en que este o aquel elemento podría ser útil en otro trabajo o si se
presenta una situación muy especial, los expertos recomiendan que ante estas
dudas hay que desechar dichos elementos.

Seiton – un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Seiton u orden significa más que apariencia. El orden empresarial dentro del
concepto de las 5S se podría definir como: la organización de los elementos
necesarios de modo que resulten de fácil uso y acceso, los cuales deberán estar,
cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su posición,
fácilmente por los empleados. El orden se aplica posterior a la clasificación y
organización, si se clasifica y no se ordena difícilmente se verán resultados. Se
deben usar reglas sencillas como: lo que más se usa debe estar más cerca, lo más
pesado abajo lo liviano arriba, etc.

Seiso – limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden

Seiso o limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y

los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la
suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo. Sólo a través de la
limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo está limpio y
sin olores extraños es más probable que se detecte tempranamente un principio
de incendio por el olor a humo o un malfuncionamiento de un equipo por una
fuga de fluidos, etc. Así mismo, la demarcación de áreas restringidas, de peligro,
de evacuación y de acceso genera mayor seguridad y sensación de seguridad
entre los empleados.

Seiketsu – preservar altos niveles de organización, orden y limpieza

El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y

organización alcanzado con la aplicación de las primeras tres S, el seiketsu solo
se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En
esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores
quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les permitan
beneficiarse a sí mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes
herramientas, una de ellas es la localización de fotografías del sitio de trabajo en
condiciones óptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y así
recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer, otra es el
desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada
empleado con respecto a su área de trabajo.
Shitsuke – crear hábitos basados en las 4’s anteriores

Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya

establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y
procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos
brindan. El shitsuke es el canal entre las 5S y el mejoramiento continuo. Shitsuke
implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto
por sí mismo y por la demás y mejor calidad de vida laboral.

ETAPAS DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Planeamiento:

Según D’Alessio (2002). La primera actividad que se debe establecer para alcanzar objetivos, es
la creación de un plan. Dentro de este plan se establece políticas, programas y procedimientos
con la finalidad de alcanzar dichos objetivos. Esta etapa se centra en el planeamiento del
producto y el diseño de estrategias respecto al proceso de creación. (p.27)

Organización:

En esta etapa dividiremos las actividades secuencialmente, como la cadena de ensamble de

autos que Ford implanto en su industria. En la empresa de Ford el sistema de transformación
estaba sistematizada las actividades eran específicas y ordenadas.

Dirección:

Se encarga de ejecutar el plan, las tareas asignada y ser responsable del proceso de
transformación.

Control:

Esta última etapa monitorea que los planes y programas para el sistema de producción se lleven
a cabo. Un indicador que se relaciona a esta etapa es la productividad porque cuantificara y
evaluara la calidad, costos y tiempo de la producción. Para verificar si es conforme con lo
planeado y programado.

FUNCIONAMIENTO DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Según D’Alessio (2002) sustenta que “En las ejecuciones de las funciones de planeamiento,
organización y control, los administradores están claramente interesados en la manera como sus
acciones afectan el comportamiento de los subordinados y los resultados obtenidos” (P.13)
En el siguiente gráfico, explica como los modelos ejecutivos de operaciones simplifica las
dificultades que se pudieran encontrar y l importancia del área de operaciones.
Administración de operaciones
Es responsable del manejo de recursos que tiene la empresa, lo que implica
la organización y el control de los sistemas responsables del uso de los
materiales (directos, indirectos), el personal, los equipos y la `planta, los
métodos y procedimientos de la obtención de un producto: bienes y
servicios.
La empresa debe tener un sincronismo, porque de ello dependen los
resultados esperados dirigidos por la visión, misión y objetivos, bajo la
responsabilidad de la gerencia. La función del gerente de operaciones se
concentra en la administración del proceso para crear las entradas, recursos,
materiales, maquinarias, dinero, en las salidas esperadas que son resultados
o productos.

CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de
Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones
tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización,
dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a
aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los
costes.

A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la

búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa Una definición alternativa
es la que define a los administradores de operaciones como los responsables de la producción
de los bienes o servicios de las organizaciones. Los administradores de operaciones toman
decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación
que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de
decisiones en la función de operaciones.

De éstas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste

en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar
la función de producción.

Clasificación de los sistemas de Producción.

Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre
sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema

Clasificación de sistemas.

a) Físicos y Abstractos

b) Naturales y Elaborados.

c) Abiertos y Cerrados.

d) Técnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso

Sistemas físicos y abstractos.

Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.
Naturales y elaborados.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Los elaborados: Por el hombre.
Técnicos y civiles o sociales.

Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.
Abiertos y cerrados

Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación

existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano).

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones
claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser
establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de producción. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran
todos los productos.

Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son
homogéneos, en consecuencia, puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de
secuencia de procesos.

Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas

de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de
artículos estándar es características de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones
deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para
acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de
rutas que pueden requerir estos.

La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo

bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema
la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los
volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a
la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en
consecuencia, los costos de producción son más altos a los de un sistema continuo

3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente
altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en
desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden
ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos
(ejemplo bolígrafos).

4. Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de
fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal
que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto
costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

a). Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas
pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el
mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de
extracción, sino también de la transformación.

b). Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,
Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como
continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La
característica de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la
producción en masa.

c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios

MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

Único
La producción única se caracteriza por:

1. Un producto final único de diseño especial que requiere controles extremos de producción.

2. Un inventario alto necesario de insumos e indirectos durante el proceso por ser una sola
corrida de producción.

3. Alta flexibilidad del proceso.

4. Niveles altos de calificación del trabajador.

5. Activos de carácter general y de múltiples propósitos.

6. Un control del proyecto especial de la producción.

7. Calidad total del producto final.

Intermitencia Productiva
La producción intermitente se caracteriza por:

1. Un proceso más flexible.

2. Un mediano volumen de producción.

3. Una aptitud de calificación mayor del trabajador.

4. Una combinación de activos generales y especiales.

5. Un control de los pedidos en las producciones.

Producción Continua
La producción continua se caracteriza por:

1. Un producto final normalizado y con una rutina de manufactura.

2. Un elevado volumen de producción.

3. Un inventario bajo durante el proceso por las corridas largas de producción.

4. Un proceso de flexibilidad limitada con activos especiales.

5. Una aptitud limitada del trabajador por las automatizaciones del proceso.

6. Una calidad controlada muestralmente.

7. Un control del flujo en la producción

PROCESOS Y ETAPAS DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
EJEMPLOS DE OPERACIONES PRODUCTIVAS
MODO GENERALIZADO ESQUEMATICO DE UN
SISTEMA DE OPERACIONES
CONCLUSIÓN

Muchas de las empresas cometen el error de dejar de lado al área de producción el cual
a manera de conclusión podemos decir que es el pilar de una empresa pues en esta es
donde se concentra toda la inversión de la organización y va a depender de esta área la
competitividad y la permanencia del ente en el mercado.
Evidenciándose en la base de retroalimentación en la producción ya que es en este
ámbito vamos a aplicar los estándares altos para obtener buenos productos y poder
descartar posibles fallos, todo ese proceso no sería posible sin los diferentes recursos
que podamos aplicar dependiendo del tipo de empresa el cual emprendamos, lo
beneficioso seria aplicar las estrategias de las 5s para lograr el funcionamiento más
eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.