Construção de Um Pavilhão Pré-Moldado - Comparativo Entre Os Métodos de Fechamento Com Bloco Cerâmico Ou Com Placas Pré-Moldadas PDF

UNIVERSIDADE DO SUL DE SANTA CATARINA
LUCAS SILVEIRA PERUCH
CONSTRUÇÃO DE UM PAVILHÃO PRÉ-MOLDADO: COMPARATIVO ENTRE

OS MÉTODOS DE FECHAMENTO COM BLOCO CERÂMICO OU COM PLACAS
PRÉ-MOLDADAS
Tubarão
2017
LUCAS SILVEIRA PERUCH
CONSTRUÇÃO DE UM PAVILHÃO PRÉ-MOLDADO: COMPARATIVO ENTRE

OS MÉTODOS DE FECHAMENTO COM BLOCO CERÂMICO OU COM PLACAS
PRÉ-MOLDADAS
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado

ao Curso de Engenharia Civil da Universidade
do Sul de Santa Catarina como requisito parcial
à obtenção do título de Engenheiro Civil.
Orientador: Prof. Esp. Rangel Pereira Dos Santos.
Tubarão
2017
AGRADECIMENTOS
Primeiramente, gostaria de agradecer a toda equipe de professores da UNISUL pela

oportunidade e por me ofertar todo o conhecimento necessário para me tornar um grande pro-
fissional.
Ao meu orientador, Rangel Pereira Dos Santos, pelo suporte necessário, pelas cor-
reções e pela direção a ser tomada para a execução da presente monografia.
Agradecer a meus pais, a minha família e colegas por ter me dado todo o incentivo
e apoio necessário.
“Qualquer pessoa pode começar, mas apenas os ousados terminarão” (NAPOLEON
HILL, 1883-1970).
RESUMO
Na cidade de Criciúma, a construção civil engloba grande parcela da economia. Por ser uma
região conservadora, a maioria dos pavilhões industriais locais são formados por estrutura pré-
moldada com fechamento em bloco cerâmico devido à alta disponibilidade de insumos na re-
gião. Em virtude da falta de profissionais suficientes no mercado para suprir as necessidades
do setor e, também, pela falta de mão de obra qualificada, a pedido de uma construtora, que
necessita buscar uma maior agilidade na execução e com um menor custo, em virtude da pe-
quena queda de mercado, não menosprezando a qualidade padrão da empresa, o presente estudo
tem como objetivo detalhar, por meio de pesquisa bibliográfica, dois sistemas construtivos que
são utilizados como elementos de fechamento de vedação em um pavilhão pré-moldado. O
primeiro é em alvenaria convencional tradicional e o outro com placas de concreto pré-molda-
das com função não estrutural. Assim, apresenta-se como resultado principal um comparativo
de custos e ganho de agilidade na execução, mostrando, desta forma, qual forma construtiva é
mais viável. A pesquisa é de caráter exploratório, de natureza qualitativa, foi feita com base em
questionamentos às empresas envolvidas com estes sistemas construtivos, a fim de obter todos
os dados e resultados necessários para a elaboração da mesma. O objeto de estudo será realizado
com base em um pavilhão pré-moldado industrial já construído e pronto no sistema tradicional,
na mesma cidade, cuja área total é de 281.00 m², possuindo, também, um mezanino como es-
critório com uma área total de 39.00 m². Os resultados obtidos indicaram que o sistema de
placas representou ser um método limpo e eficiente, contribuiu com os problemas de geração
excessiva de resíduos e escassez de mão de obra e, ainda, reduziu drasticamente o prazo de
entrega total de uma construção de um pavilhão industrial, porém apresentou ter um custo acima
da média, valor este que é amortizado pelas qualidades acima apresentadas.
Palavras-chave: Pavilhão pré-moldado. Bloco cerâmico. Placas pré-moldadas.

ABSTRACT
In the city of Criciúma, civil construction encompasses a large part of the economy. As a con-
servative region, most of the local industrials pavilions are formed by pre-cast structure with
their closure made by ceramic block due to the high availability of inputs in the region. Due to
the lack of sufficient professionals in the market to meet the sector needs, as well as the lack of
skilled labor, by the request of a construction company, who needs to seek greater agility in the
executions at a lower cost due to the small market fall, the present study has the objective of
detailing through bibliographical research, two constructive systems that are used as sealing
elements in a precast pavilion; the first being an conventional masonry, and the other build with
precast concrete slabs with non-structural function, wich presents as a result, a comparison be-
tween costs and agility in its execution, showing which constructive way is more feasible. The
research has an exploratory character of qualitative nature, it was made based on inquiries with
the companies involved in these kind of constructive systems in order to obtain all the data and
results necessary for its elaboration. The object of study its being based on a prefabricated in-
dustrial pavilion already built and ready made in the traditional system, in the same city, whose
total area is 281.00 m², also having a mezzanine as an office with a total area of 39.00 m². The
results indicate that the plate system represented to be a clean and efficient method and contrib-
uted with problems like the excessive generation of waste and labor shortages, and also reduced
drastically the delivery time of an industrial pavilion construction, but presented an higher cost,
which is amortized due to the qualities mentioned above.
Keywords: Pre-moldedpavilion. Ceramicblock. Pre-moldedplates.

LISTA DE SIGLAS
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

NBR – Norma Brasileira
ABDI – Agência Brasileira de Desenvolvimento
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
Figura 1 - Estrutura de um “galpão” pré-moldado ................................................................... 20

Figura 2 - Cálice concretado ..................................................................................................... 21
Figura 3 - Ligação do cálice ao pilar ........................................................................................ 21
Figura 4 - Pilar concretado em seu bloco de estaca juntamente com o console usado para suporte
à viga baldrame......................................................................................................................... 22
Figura 5 - Console servindo de apoio para as outras peças ...................................................... 23
Figura 6 - Viga de suporte para laje do mezanino .................................................................... 24
Figura 7 - Viga “L” usada de suporte para laje do mezanino ................................................... 24
Figura 8 - Esquema de ligação entre viga calha, viga de cobertura e pilar .............................. 25
Figura 9 - Viga usada de apoio para a cobertura ...................................................................... 25
Figura 10 - Tipos de blocos ...................................................................................................... 27
Figura 11 - Canteiro de obras ................................................................................................... 28
Figura 12 - Chapisco aplicado na alvenaria ............................................................................. 28
Figura 13 - Assentamento do bloco cerâmico .......................................................................... 29
Figura 14 - Emboço sendo aplicado ......................................................................................... 30
Figura 15 - Caixaria da verga ................................................................................................... 31
Figura 16 - Cinta de amarração (ferro-cabelo) ......................................................................... 31
Figura 17 - Placa pré-moldada ................................................................................................. 33
Figura 18 - Fissura em uma placa pré-moldada ....................................................................... 34
Figura 19 - Deformações .......................................................................................................... 34
Figura 20 - Quebras .................................................................................................................. 35
Figura 21 - Guindaste tradicional usado na montagem ............................................................ 36
Figura 22 - Telha metálica termoacústica................................................................................. 37
Figura 23 - Estrutura metálica galvanizada .............................................................................. 37
Figura 24 - Etapa de concretagem do piso de alta resistência .................................................. 38
Figura 25 - Modelo arquitetônico da planta térrea ................................................................... 42
Figura 26 - Quadro de áreas pavimento térreo ......................................................................... 43
Figura 27 - Modelo arquitetônico do mezanino ....................................................................... 43
Figura 28 - Quadro de áreas pavimento superior ..................................................................... 44
Figura 29 - Execução dos muros .............................................................................................. 44
Figura 30 - Execução das paredes ............................................................................................ 45
Figura 31 - Paredes finalizadas ................................................................................................. 45
Figura 32 - Obra concluída ....................................................................................................... 46
Figura 33 - Paredes de placas pré-moldadas ............................................................................ 47
Figura 34 - Escoramento da laje ............................................................................................... 49
Figura 35 - Distribuição do peso dos materiais ........................................................................ 49
Figura 36 - Execução da forma para a escadaria, colocação das barras de aço e das formas para
os degraus ................................................................................................................................. 50
Figura 37 - Laje com fechamento em tavelas cerâmicas .......................................................... 51
Figura 38 - Etapa final de concretagem .................................................................................... 51
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1 - Distribuição dos valores método de fechamento em alvenaria convencional ....... 52

Gráfico 2 - Distribuição dos valores método de fechamento em placas pré-moldadas ............ 53
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO................................................................................................................. 13
1.1 OBJETIVOS .................................................................................................................... 13
1.1.1 Objetivo geral .............................................................................................................. 13
1.1.2 Objetivos específicos ................................................................................................... 14
1.1 JUSTIFICATIVA DO ESTUDO ..................................................................................... 14
1.2 ESTRUTURA DA PESQUISA ....................................................................................... 14
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ........................................................................................ 16
2.1 HISTÓRICO DO PRÉ-MOLDADO ............................................................................... 16
2.2 INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL BRASILEIRA ........................... 17
2.3 PRÉ-MOLDADO ............................................................................................................ 17
2.4 PAVILHÃO INDUSTRIAL ............................................................................................ 19
2.4.1 Elementos estruturais ................................................................................................. 20
2.4.1.1 Fundação..................................................................................................................... 20
2.4.1.2 Pilar............................................................................................................................. 21
2.4.1.3 Console ....................................................................................................................... 22
2.4.1.4 Vigas ........................................................................................................................... 23
2.4.1.4.1 Viga baldrame ......................................................................................................... 23
2.4.1.4.2 Viga de apoio para laje ........................................................................................... 23
2.4.1.4.3 Viga calha ................................................................................................................ 24
2.4.1.4.4 Viga de cobertura e travamento .............................................................................. 25
2.4.1.5 Fechamentos ............................................................................................................... 26
2.4.1.5.1 Fechamento em alvenaria........................................................................................ 26
2.4.1.5.2 Fechamento em placa pré-moldada ........................................................................ 32
2.4.1.6 Montagem e armazenamento ...................................................................................... 35
2.4.1.7 Acabamento ................................................................................................................ 36
2.4.1.8 Estrutura da cobertura................................................................................................. 36
2.4.1.9 Piso de alta resistência ................................................................................................ 38
3 METODOLOGIA ............................................................................................................. 39
3.1 METODOLOGIA DA PESQUISA ................................................................................. 39
3.2 PROCEDIMENTO DE COLETA DE DADOS .............................................................. 40
4 ESTUDO/ANÁLISE DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS.......................................... 41
4.1 A EMPRESA ................................................................................................................... 41
4.2 ELABORAÇÃO DO PROJETO ..................................................................................... 41
4.3 FECHAMENTOS ............................................................................................................ 44
4.3.1 Método convencional................................................................................................... 44
4.3.1.1 Vantagens e desvantagens .......................................................................................... 46
4.3.2 Placas pré-moldadas ................................................................................................... 46
4.3.2.1 Vantagens e desvantagens .......................................................................................... 48
4.4 EXECUÇÃO DA LAJE PARA O MEZANINO ............................................................. 48
4.4.1 Escoramento ................................................................................................................ 48
4.4.2 Escadaria, degrau e laje .............................................................................................. 50
4.5 COMPARATIVO ECONÔMICO ................................................................................... 52
4.5.1 Método convencional................................................................................................... 52
4.5.2 Sistema de placas pré-moldadas ................................................................................ 52
4.5.3 Análise de valores ........................................................................................................ 53
4.6 TEMPO DE EXECUÇÃO E MÃO DE OBRA ............................................................... 53
5 CONCLUSÃO ................................................................................................................... 55
REFERÊNCIAS ..................................................................................................................... 57
ANEXOS ................................................................................................................................. 60
ANEXO A – ORÇAMENTO DE CONSTRUÇÃO MÉTODO DE FECHAMENTO
TRADICIONAL ..................................................................................................................... 61
ANEXO B – ORÇAMENTO PAVILHÃO PRÉ-MOLDADO ........................................... 66
ANEXO C – ORÇAMENTO DE CONSTRUÇÃO MÉTODO DE FECHAMENTO
COM PLACAS ....................................................................................................................... 69
ANEXO D – ORÇAMENTO PAVILHÃO PRÉ-MOLDADO COM PLACAS ............... 74
13
1 INTRODUÇÃO
Segundo Vasconcelos (2002), não se pode prever exatamente a data que se iniciou
o uso de elementos pré-moldados. O nascimento do concreto armado ocorreu com a pré-mol-
dagem de elementos fora do seu local de uso, sendo assim, pode-se afirmar que a pré-moldagem
teve início com a invenção do concreto armado.
Ainda, segundo ele, a primeira obra que se utilizou elementos pré-fabricados no
Brasil foi na grande construção do hipódromo da Gávea na cidade do Rio de Janeiro. A cons-
trutora dinamarquesa Christiani-Nielsen, com uma filial na cidade, executou a construção com-
pleta do hipódromo, com algumas aplicações de elementos pré-moldados, dentre eles as estacas
nas fundações e as cercas na área reservada do hipódromo.
A partir do início da década de 60, aumentou a preocupação em racionalizar e in-
dustrializar este sistema construtivo, devido a um mercado em plena expansão nesta época,
Conforme Associação Brasileira De Construção Industrializada – ABCI (1980), foram criadas
de forma não sistemáticas algumas experiências com componentes pré-fabricados leves, po-
dendo ser citado painéis artesanais de concreto de Carlos Milan, painéis estes de fibrocimento
com aglomerados de raspas de madeira para início de estudo.
Os elementos pré-moldados podem oferecer uma significativa velocidade de exe-
cução da obra, com menor retrabalho e eliminando imprevistos. Atualmente, uma estrutura de
concreto pré-moldado tem inúmeras qualidades. Segundo seus utilizadores, ela é confortável,
segura, durável, acessível e sustentável pela sua baixa geração de resíduos.
A escolha do tema apresentado nesta monografia iniciou-se diante do conhecimento
adquirido durante o estágio do autor em obras que utilizavam elementos pré-moldados.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo geral
A presente monografia teve como objetivo geral apresentar dois sistemas constru-
tivos que são utilizados como elementos de fechamento nas paredes de um pavilhão com estru-
tura pré-moldada, sendo o primeiro o sistema convencional, com o uso de bloco cerâmico e
emboço como acabamento e, de outro, um sistema pouco utilizado na região, que são o uso de
painéis de fechamento pré-moldados com função não estrutural.
14
1.1.2 Objetivos específicos
 Estudar as etapas de construção de um pavilhão pré-moldado;

 Analisar o sistema construtivo utilizando alvenaria tradicional;
 Analisar o sistema construtivo utilizando placas pré-moldadas;
 Demostrar as patologias mais frequentes;
 Apresentar qual método tem menor custo e menor prazo para a conclusão.
1.1 JUSTIFICATIVA DO ESTUDO
No decorrer dos últimos anos, a procura por mão de obra qualificada está se tor-
nando um desafio ainda maior no setor da construção civil. Com a falta de mão de obra para
suprir a demanda no mercado e o alto valor pago pela matéria prima, juntamente com os altos
impostos pagos pelo empregador, as empresas construtoras, em geral, estão buscando novos
métodos para suprir este problema, já que não querem repassar esses aumentos aos clientes.
Desta forma, veem no uso do pré-moldado uma das principais alternativas. Para obter uma
redução maior de custos e agilidade na execução, a construtora da obra em estudo, que sempre
optou pelo sistema construtivo de fechamento tradicional, teve a ideia de adotar um método
nunca utilizado pela mesma, que é o sistema de fechamento lateral usando painéis em concreto
pré-moldado.
Diante do exposto, os objetivos deste estudo são de mostrar como ocorre as princi-
pais etapas dos dois processos de execução, analisar o processo juntamente com a mão de obra,
detalhar os materiais utilizados, bem como seus acabamentos e detalhes construtivos e, por fim,
apresentar, através de resultados da referida pesquisa, se a nova ideia proposta é realmente vi-
ável nos termos acima citados.
1.2 ESTRUTURA DA PESQUISA
A presente pesquisa é composta por quatro capítulos.

O primeiro capítulo apresenta a importância do tema, objetivo geral e objetivos es-
pecíficos, justificativa ao tema, metodologia de pesquisa e a estrutura da pesquisa.
O segundo capítulo traz uma revisão bibliográfica breve sobre pavilhões pré-mol-
dados, como sua história, modelos utilizados, etapas de montagem, seu sistema construtivo e
acabamentos.
15
O terceiro capítulo evidencia o estudo de caso, detalhando e comparando duas ca-

racterísticas de fechamento e acabamento, bem como os materiais utilizados e seus custos.
O quarto capítulo tece-se a conclusão do estudo realizado.
Na parte final desta monografia, constam as referências.
16
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
2.1 HISTÓRICO DO PRÉ-MOLDADO
Segundo Vasconcelos (2002), não se tem como prever exatamente a data que se
começou o uso de elementos pré-moldados. A existência do concreto armado iniciou-se com a
pré-moldagem de elementos, sendo assim, pode-se concluir que a pré-moldagem teve início
com a invenção do concreto armado.
Debs (2000) afirma que as primeiras peças de concreto armado foram usadas entre
os anos de 1848 e 1849, originando, assim, elementos pré-moldado. Afirma, também, que seu
desenvolvimento é relacionado no quarto de século que se seguiu a segunda guerra mundial.
Conforme Salas (1988), foi após a Segunda Guerra Mundial, na Europa, onde se
deu início a utilização de elementos pré-fabricados, pois devido a devastação da guerra, foi
necessária a construção em grande escada. Considera, também, que a utilização dos pré-fabri-
cados de concreto foi dividida em três etapas:
 Entre 1950 a 1970: foi necessário a reconstrução da Europa devido à guerra e, conse-
quentemente, sua devastação. Com isto foi adotado o uso da tecnologia de pré-fabrica-
dos, em virtude da rapidez e por serem fornecidos por um só fornecedor.
 Entre 1970 a 1980: ocorreram algumas ocorrências em edifícios construídos com pai-
néis pré-fabricados. Este acidente provocou uma rejeição da população, o que necessi-
tou de uma profunda revisão no conceito deste. Nesta época, teve início o declínio deste
sistema construtivo.
 A partir do ano de 1980: iniciou-se grandes demolições de conjuntos habitacionais, es-
pecialmente pela deterioração de suas estruturas, assim, houve total abertura às estrutu-
ras pré-fabricadas para a base de diversos tipos de construções, gerando, também, opor-
tunidades para outros fornecedores.
Vasconcelos (2002) afirma que como a segunda guerra não atingiu o Brasil, a pri-
meira obra que se utilizou de elementos pré-fabricados no Brasil foi na construção do hipó-
dromo da Gávea na cidade do Rio de Janeiro, executadas por uma construtora dinamarquesa, a
qual foi citada na introdução desta pesquisa. Muitos anos depois, uma construtora especializada
em edificações industriais localizada em São Paulo foi pioneira e executou a construção de
pavilhões pré-moldados em seu canteiro de obras, utilizando um processo de execução de peças
deitadas uma sobre as outras verticais, separadas por papel parafinado.
17
2.2 INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL BRASILEIRA
Abdi (2015) cita que o sistema construtivo brasileiro, quando comparado com os
países EUA e Europa, apresenta grande necessidade de aprimoramento na produtividade e no
desenvolvimento de novas tecnologias. Menciona, também, que o sistema convencional tradi-
cional ainda é utilizado em grande escala no país e, com isso, é preciso fortalecer o uso de novos
sistemas construtivos, além de melhores condições de trabalho e gerenciamento ambiental.
Ibracon (2013) afirma que, no atual cenário brasileiro, a industrialização da cons-
trução civil faz-se necessária, pois ao mesmo tempo que surge escassez de mão de obra, há
indícios de crescimento. A pré-fabricação é a forma de industrializar as estruturas para que as
mudanças necessárias sejam compreendidas e aplicadas.
Para Debs (2000), o ramo da construção civil está atrasado em comparação a outros
ramos industriais. Uma das principais razões é a baixa produtividade no canteiro de obras, os
grandes desperdícios de insumos, lentidão no processo de execução e o péssimo controle de
qualidade.
2.3 PRÉ-MOLDADO
Debs (2000) diz que apesar do avanço na tecnologia da construção civil, o concreto
pré-moldado no Brasil ainda é pouco explorado. Entre os principais motivos estão o sistema
tributário no país, que dificulta a fabricação do pré-moldado nas fábricas, a instabilidade eco-
nômica que se encontra no Brasil, dificultando os investimentos a longo prazo e o conservado-
rismo na construção civil, e, também, a falta de conhecimento e alternativas para o uso do con-
creto pré-moldado.
Uma das formas de reduzir estes aspectos é buscar novas técnicas, associadas a
novos sistemas construtivos, então, o emprego do uso concreto pré-moldado é uma possibili-
dade. Com o emprego desta técnica na construção civil, pode-se reduzir o custo da estrutura
empregada em um projeto, pois basicamente concreto pré-moldado é o uso de concreto associ-
ada à armadura. O uso de elementos pré-moldados aumenta o desenvolvimento de um país, pois
melhora e valoriza a mão de obra e se têm exigências mais rigorosas em se tratando da qualidade
dos produtos. O uso de pré-moldagem melhora, igualmente, as condições de trabalho na cons-
trução civil. A industrialização da construção se estende em todos os aspectos e partes, já a pré-
fabricação corresponde a estruturas, fechamentos e acessórios em concreto.
18
A denominação de concreto pré-moldado corresponde à utilização de elementos de

concreto na construção civil fora do seu local de fabricação. O concreto pré-moldado apresenta
dois fatores: a industrialização da construção e a racionalização do uso de estruturas de concreto
na execução.
O uso do pré-moldado é bastante amplo, abrange desde edificações simples até a
utilização de infraestrutura urbana. Pode ser usada, também, em fechamentos.
Para Abdi (2015), a principal função de um sistema industrializado é reduzir ao
máximo os serviços executados no canteiro de obra. Cita que uma das principais vantagens do
sistema industrializado é a redução no tempo de execução, pois as peças das estruturas são
produzidas fora do canteiro de obras, abrindo, assim, frentes para novos trabalhos no canteiro.
Menciona que mesmo que a diminuição de execução de uma obra seja pequena, os custos fixos
são reduzidos.
Debs (2000) diz que a ABNT, por meio da NBR-9062/85 – Projeto e execução de
estruturas de concreto pré-moldado, diferencia elementos pré-moldados e pré-fabricados
como:
O elemento pré-fabricado é aquele “... executado industrialmente, mesmo em insta-

lações temporárias em canteiro de obra, sob condições rigorosas de controle de qua-
lidade”, já o elemento pré-moldado, segundo a mesma é aquele “... executado fora
do local de utilização definitiva na estrutura”, com controle menos rigoroso que o do
elemento pré-fabricado. (DEBS, 2000, p.11).
A ABNT, por meio da norma 9062/2001, regulamenta e cita critérios sob as condi-
ções mínimas exigíveis no projeto, na execução e no controle de qualidade das estruturas de
concreto pré-moldadas.
Segundo G1 (2016), por ser um sistema construtivo rápido e de poucos desperdí-
cios, o sistema construtivo com o uso de elementos pré-moldados vem ganhando cada vez mais
espaço na construção civil, pois em construções tradicionais a demanda por mão de obra é
grande, enquanto no pré-moldado os elementos chegam prontos e são montados com o auxílio
de máquinas, eliminando grande parte da mão de obra e diminuindo a geração de entulho, pro-
porcionando, então, agilidade na construção.
Van Acker (2002) acredita que o uso pré-moldado na construção civil está relacio-
nado a uma forma de construir economicamente, é durável, seguro e com grande versatilidade
arquitetônica. Fala que esta forma construtiva está atendendo às demandas da sociedade em
relação a custo, prazo e segurança.
19
Conforme DEBS (2000), as técnicas de pré-moldagem estão diretamente ligadas ao

emprego do concreto armado e apresenta qualidades desejáveis para o projeto que, se combi-
nado com o custo, torna-se favorável para a industrialização. Dentre algumas qualidades, cita:
 alta durabilidade;
 manutenção pouco excessiva;
 facilidade na elaboração de projeto;
 alta resistência mecânica;
 pode desempenhar função estrutural e de fechamento simultaneamente;
 produz economia, reduzindo consideravelmente os custos;
 execução mais rápida que a de estruturas “in loco”.
2.4 PAVILHÃO INDUSTRIAL
Segundo Van Acker (2002), as construções industriais, normalmente, precisam de

vãos maiores por necessidade de espaço e são projetados com sistema de pórticos planos, onde
a estabilidade do projeto é obtida através do engastamento dos pilares nas fundações, e suas
coberturas e fechamentos são executados com soluções construtivas simples. A escolha do tipo
de cobertura e do tipo de fechamento depende, necessariamente, da característica do projeto e
das condições climáticas.
Debs (2000) diz que este tipo de construção é denominado de “galpão” e é utilizado
para fins mais industriais do que comerciais. Seu sistema estrutural consiste em pilares engas-
tados nas fundações e suas vigas são apoiadas nos pilares. Com o emprego ou não de consolos,
sua cobertura pode ser metálica ou até mesmo pré-moldada e seu fechamento pode ser também
com o uso de painéis pré-moldados.
20
Figura 1 - Estrutura de um “galpão” pré-moldado
Fonte: Acervo do autor (2017).
2.4.1 Elementos estruturais
A padronização dos elementos estruturais é altamente difundida na pré-fabricação.

Os fabricantes têm padronizado seus componentes, limitando as dimensões e a geometria das
seções transversais, exceto no comprimento das unidades. Os produtos são produzidos em for-
mas, onde o projetista pode selecionar seus parâmetros, como comprimento, dimensões e capa-
cidade de carga dentro de seus limites. Os produtos típicos padronizados são pilares e vigas. O
painel pré-moldado usado para fechamento tem espessura padronizada, mas a altura e a largura
são de livre escolha. Se sua fabricação for através de pistas extrusoras ou moldadas para ele-
mentos alveolares, sua altura é fixa. Deve-se obedecer, também, a limites e critérios estabele-
cidos no projeto (VAN ACKER, 2002).
2.4.1.1 Fundação
De acordo com a necessidade do projeto, são fabricados “in loco” os blocos de

fundação de concreto, onde são responsáveis por transferir as cargas provenientes dos pilares e
das vigas baldrames para as fundações profundas, ou seja, as estacas. Em um “sistema esque-
leto”, o mais utilizado é o bloco de fundação, por meio de cálice (figura 2).
A união entre o pilar e a fundação (figura 3), é obtida por meio de encaixe e preen-
chimento com graute ou concreto nos vazios entre o pilar e as paredes internas do cálice, (VAN
ACKER, 2002).
21
Figura 2 - Cálice concretado
Fonte: Disponível em: <http://centralpm.com.br/wp-content/uploads/2013/11/ARNALDO-BIGOLIN-3.jpg>.

Acesso em: 10 abri. 2017.
Figura 3 - Ligação do cálice ao pilar
Fonte: Van Acker (2002, p.37).
2.4.1.2 Pilar
Fabricado em concreto armado (figura 4), suas formas mais comuns utilizadas são
retangulares, sua superfície é lisa e seus cantos são chanfrados, podendo ser completamente
maciços ou vazados. Podem possuir tubos acoplados de esgoto para escoamento da água pluvial
oriundos da cobertura. Sua dimensão mínima é de 40 cm e o seu comprimento máximo pode
chegar a 30 metros, mas não aconselhável por questões logísticas. Pode possuir em sua estrutura
22
o console e formatos trapezoidais ou retangulares e são usados para fazer ligação a viga (VAN
ACKER, 2002).
Figura 4 - Pilar concretado em seu bloco de estaca juntamente com o console usado para su-
porte à viga baldrame
2.4.1.3 Console
Os consoles são, geralmente, empregados nas estruturas pré-moldadas, pois servem

de apoio para as ligações viga-pilar e ligações viga-viga, mas também são usados para ligações
laje-parede. As peças, em sua maioria, são vinculadas por tirantes ou parafusadas e dentro delas
são colocadas almofadas, que é neoprene sobre o apoio, normalmente, empregado para com-
pensar as irregularidades e distribuir melhor as tensões sobre a área de contato, conforme figura
5 (VAN ACKER, 2002).
23
Figura 5 - Console servindo de apoio para as outras peças
2.4.1.4 Vigas
A principal função estrutural da viga é dar suporte à laje de piso, escadaria, elemen-
tos de cobertura, painéis de fechamento ou apoio para as paredes de alvenaria. As vigas trans-
ferem esforços verticais recebidos para os pilares (SENDEN, 2015).
Em um pavilhão pré-moldado são utilizadas vigas pré-moldadas retangulares em
formato “I”, pois possibilitam grandes vãos, podendo ser viga baldrame, viga calha, de cober-
tura ou viga para apoio da laje (CASSOL, 200-).
2.4.1.4.1 Viga baldrame
A viga baldrame serve de apoio e de estrutura para o sistema de fechamento, sendo

paredes de alvenaria ou painéis pré-moldados. As vigas-baldrame podem ser moldadas “in
loco” ou pré-moldadas. A vinculação com a fundação é feita através de barra de aço (CASSOL,
200-).
2.4.1.4.2 Viga de apoio para laje
A viga de apoio para laje possui em toda a sua extensão parte superior armada com
estribos para acomodação e amarração das vigotas ou armadura para reforço para consolidação
da viga com o pilar (SENDEN, 2015).
24
Figura 6 - Viga de suporte para laje do mezanino
Já no uso de sistema de fechamento com placas pré-moldadas, o sistema de viga

para apoio para laje é a viga com formato em “L” (VAN ACKER, 2002).
Figura 7 - Viga “L” usada de suporte para laje do mezanino
2.4.1.4.3 Viga calha
A viga calha, além de função estrutural e de dar apoio a estrutura de cobertura, faz
a parte do sistema de coleta proveniente das águas das chuvas, direcionando o fluxo para os
pilares. Normalmente tem formato em “U”, são pré-moldadas e possuem pequenos caimentos
25
para drenagem da água. Recebem, também um tratamento de impermeabilização antes da mon-

tagem, evitando possíveis problemas com infiltrações (SENDEN, 2015).
Figura 8 - Esquema de ligação entre viga calha, viga de cobertura e pilar
Fonte: Disponível em: <http://www.galleon.com.br/produtos/>. Acesso em: 10 abri. 2017.
2.4.1.4.4 Viga de cobertura e travamento
As vigas de cobertura e travamento, normalmente, são utilizadas em obras industri-

ais, pois possuem vãos maiores. Tem função estrutural e serve para travar os pilares e dar esta-
bilidade ao restante da estrutura e, também, servir de apoio para a estrutura metálica da cober-
tura, conforme figura 9 (PREMONTA, 2014).
Figura 9 - Viga usada de apoio para a cobertura

26
2.4.1.5 Fechamentos
2.4.1.5.1 Fechamento em alvenaria
Para Nascimento (2004), são chamadas de alvenaria de vedação a construção de

elementos com função de dividir ambientes e são consideradas apenas de vedação aquelas que
atuam na função de fechamento de áreas externas apoiadas sob a estrutura.
Júnior (2004) afirma que a alvenaria é a união de tijolos ou blocos cerâmicos com
argamassa, formando um elemento coeso. Sua forma construtiva é tradicionalista e muito utili-
zada nas paredes para fechamento. Para ele, sua forma construtiva é muito caracterizada por
desperdícios, por falta de novos métodos construtivos, deficiência no planejamento e falta de
fiscalização dos serviços realizados. As paredes de alvenaria de vedação são elementos bastante
empregados na construção civil e seu custo representa 6% do custo total da obra. São respon-
sáveis pelo bem-estar social da edificação e muito suscetíveis às patologias.
Segundo Patton (1978), os blocos cerâmicos são peças maciças usadas na consti-
tuição de uma alvenaria e seu nascimento se dá por uma reação química provocada pela queima
de argila em fornos industriais. As argilas são extraídas, secadas e pulverizadas. Sua mistura é
feita basicamente com água em um misturador próprio. O tijolo se dá pela moldagem da argila
em formas. A argamassa é uma mistura feita com aglomerantes que tem como função fazer a
ligação de blocos cerâmicos, pedras ou outras peças que compõem a constituição de uma alve-
naria.
Nascimento (2004) diz que a principal função de uma parede de alvenaria interna é
fazer a divisão de ambientes em um determinado projeto e, se usada como externa, tem função
de separar o ambiente interno do externo, porém deve apresentar sua principal função, que é
atuar como barreira a uma série de ações.
Segundo a Téchne (2006), a alvenaria, quando usada para vedação, pode ser defi-
nida como não dimensionada para resistir a ações além do seu próprio peso. Seu objetivo prin-
cipal é proteger a edificação das intempéries oferecidas pelo clima.
Para a NBR 15575 (ABNT, 2013), normativa responsável pela qualidade de desem-
penho dos sistemas de fechamento, as vedações interna ou externa limitam seus ambientes, e
as fachadas ou divisórias são usadas para divisão interna.
27
2.4.1.5.1.1 Bloco cerâmico
Conforme a Téchne (2006), grande parte das construções realizadas pelo Brasil,
executadas pelo sistema construtivo convencional, utilizam bloco cerâmico para fechamento
interno e externo.
De acordo com Thomaz (2009), os blocos cerâmicos devem atender à norma NBR
15270-1, que define os termos, medidas dimensionais, além dos requisitos mínimos exigíveis
de produção, que são suas caraterísticas físicas e mecânicas.
Carvalho (2015) diz que as faces dos blocos cerâmicos passam por um processo de
vitificação para que o mesmo disponibilize uma boa base de aderência aos insumos que são
usados no acabamento da suposta parede de alvenaria. Menciona, também, que devido ao seu
material de fabricação, absorvem e repelem água facilmente. São de fácil manuseio no canteiro
por ter uma baixa densidade e causam muito desperdício por causa da necessidade de quebra
frequente do material durante a execução. Existem dois tipos de blocos quanto a direção dos
seus furos, conforme figura 10.
Figura 10 - Tipos de blocos
Fonte: Código de práticas nº 01 (2009, p. 9).
Os blocos cerâmicos devem ser armazenados em pilhas apoiadas sobre superfícies

planas, livres da umidade ou de materiais que possam interferir na sua superfície. Quando sus-
cetíveis a ações do tempo, devem ser protegidos por uma cobertura impermeável e resistente,
evitando, assim, que os blocos sejam assentados com umidade excessiva e dificultando o tra-
balho no canteiro de obras. Os blocos cerâmicos, normalmente, são entregues sob pallets, des-
viando-se, deste modo, do contato direto com o solo, conforme figura 11 (THOMAZ, 2009).
28
Figura 11 - Canteiro de obras
2.4.1.5.1.2 Chapisco, argamassa de assentamento e revestimento
Toda a parede de alvenaria deve receber uma camada de chapisco antes da aplicação
da argamassa final. É um material bastante fluido em um traço de 1:3 (cimento: areia grossa).
Tem como principal função deixar a superfície da alvenaria altamente rugosa, garantindo uma
melhor aderência entre o revestimento e a base e aumentando, então, a resistência do revesti-
mento final. Produz, também, uma barreira impermeabilizante que auxilia na proteção contra a
umidade (NASCIMENTO, 2004).
Figura 12 - Chapisco aplicado na alvenaria

29
A argamassa de assentamento tem como principal característica solidarizar as uni-

dades do bloco cerâmico uma a uma, a fim de uniformizar as tensões. A ABNT (2001), de
acordo com a norma 13281/2001, cita que a argamassa de assentamento é classificada como
um material que se dá pela mistura homogênea com outros insumos (cimento, cal área e água)
e pode conter ou não aditivos para melhorar sua trabalhabilidade ou suas características mecâ-
nicas. Podem ser industrializadas ou pré-prontas para o consumo, ou feitas em obra. Para sua
mistura, deve ser considerado o tipo de argamassa que será usada e a função estrutural da parede
de alvenaria.
Figura 13 - Assentamento do bloco cerâmico
A argamassa de revestimento, popularmente conhecida como “emboço”, é uma ca-

mada de argamassa que é aplicada especificamente para regularização da alvenaria, deixando a
superfície extremamente lisa e plana. Com a aplicação desta, a alvenaria fica pronta para a
aplicação do acabamento final. Podem ser feitas no pátio de obras com a mistura de aglome-
rantes (cimento, cal ou areia) ou industrializadas (NASCIMENTO, 2004).
Ripper (1995) diz que a eficiência de uma argamassa depende exclusivamente da
qualidade dos materiais aglomerantes que a compõe, bem como sua forma de aplicação.
30
Figura 14 - Emboço sendo aplicado
2.4.1.5.1.3 Verga, contraverga e cinta de amarração
Para Ripper (1995), as partes da alvenaria que recebem portas e janelas são áreas
de concentração de tensões. Para evitar trincas nos cantos inferiores do vão devido aos pequenos
esforços, recomenda-se o uso de vergas (superior) e contra vergas (inferior), com uma pequena
armadura pré-dimensionada, moldada em concreto.
Abbate (2003) recomenda que para evitar ou reduzir a intensidade de trincas, o tra-
vamento da alvenaria na estrutura pode ser melhorado com a adição de ferro de espera, popu-
larmente conhecido como ferro-cabelo ou telas metálicas. Podem ser deixados como espera
durante a fabricação do próprio pilar ou colocados e colados com resina em furos feitos com
broca nos pilares, conforme figura 16.
31
Figura 15 - Caixaria da verga
Figura 16 - Cinta de amarração (ferro-cabelo)
2.4.1.5.1.4 Patologias
Nascimento (2004) diz que as patologias mais frequentes são as fissuras e provocam
perda de estanqueidade no decorrer dos anos, além da degradação da estrutura. Demonstram
aos usuários receios quanto a estabilidade da devida edificação. As fissuras podem ser classifi-
cadas em duas categorias:
 Internas: são decorrentes da retração da argamassa do bloco cerâmico ou as
retrações devido às intemperes do ambiente;
32
 Externas: ocorre exclusivamente devido a transferência de cargas causadas

pelas estruturas.
2.4.1.5.2 Fechamento em placa pré-moldada
Debs (2000) fala que como em um pavilhão pré-moldado seu sistema estrutural é
chamado de esqueleto, é comum o emprego de placas pré-moldadas para fechamento externo,
além de servir de apoio para a estrutura de cobertura. Existem diversos tipos de painéis, porém
os mais utilizados são denominados de painéis pré-moldados. Essas placas, geralmente, são
usadas para compor o fechamento em fachadas externas, porém podem ser usadas na parte in-
terna em outro tipo de edificação. Os painéis podem ser posicionados na direção vertical ou
horizontal e, se necessário, devido às ações climáticas, devem receber cuidados especiais, como
proteção contra umidade e isolantes contra ações térmicas e acústicas. Por causa de seu grande
peso, os painéis de fechamento são projetos para transferir suas ações recebidas para a estrutura
principal. Debs (2000) diz que a utilização de fechamento externo e/ou interno em placas de
concreto pré-moldado tem como resultado um aproveitamento melhor de materiais e mão de
obra, podendo ser mais econômico.
Para Abdi (2015), neste sistema a estrutura é formada por painéis verticais pré-
moldados localizados nas fachadas externas, permitindo que a estrutura tenha grandes vãos li-
vres e possam ser utilizadas em qualquer tipo de construção. Os painéis não estruturais, nor-
malmente, são associados com pavilhões pré-moldados e possuem como principal função a
vedação de fechamento e acabamento e são fixados nas peças que compõem a estrutura do pré-
moldado.
2.4.1.5.2.1 Placa pré-moldada
Segundo Van Acker (2002), as placas pré-moldadas podem desempenhar função

dupla: estrutural ou apenas de fechamento. Elas apresentam acabamento liso e são entregues
prontas para receberem o acabamento final de pintura. Se maciças, possuem uma boa caracte-
rística de desempenho termo e acústico e de resistência contra o fogo, além de oferecer rapidez
na construção como vantagem principal.
33
Figura 17 - Placa pré-moldada
2.4.1.5.2.2 Patologias
Durante a produção das peças pré-moldadas é fundamental que haja controle de

qualidade rigoroso antes da liberação da mesma. As patologias mais frequentes são as fissuras
(figura 18) e deformações (figura 19), mas também podem ser de ordem estética, como manchas
ou porosidade, devido à má aplicação do concreto na hora da fabricação.
Há, ainda, patologias decorrentes da má estocagem, empilhamento máximo, ocasi-
onadas por causa dos sistemas de içamento na execução da montagem ou decorrentes de trans-
porte rodoviário, podendo ocasionar, além de fissuras, quebra das peças, conforme ilustra a
figura 20 (DONIAK, 201-).
34
Figura 18 - Fissura em uma placa pré-moldada
Figura 19 - Deformações

35
Figura 20 - Quebras
2.4.1.6 Montagem e armazenamento
Antes de iniciar a montagem, deve-se fazer um estudo preliminar para definir a

sequência dos elementos, evitando, assim, que as peças fiquem armazenadas no canteiro de
obras e fazendo com que as peças das estruturas sejam montadas na sequência, em sua posição
definitiva, com exceção dos painéis pré-moldados, pois devido ao seu peso e tamanho recebem
uma atenção especial no momento da montagem.
O transporte é rodoviário, feito por caminhões e, em casos mais extremos, por car-
retas especiais, devido à dimensão das peças, com um comprimento de até 40 m. Para o manu-
seio das peças dos elementos pré-moldados, são necessários guindastes, porque são versáteis
para movimentar as peças no canteiro de obras.
Deve-se, antes de qualquer escolha, analisar o nível de projeto e levar em conside-
ração algumas características importantes, como: pesos, dimensões, raio de levantamento, mo-
bilidade em relação às condições de campo, disponibilidade de equipamento, além de seu custo
(DEBS, 2000).
36
Figura 21 - Guindaste tradicional usado na montagem
2.4.1.7 Acabamento
De acordo com Nascimento (2004), o comércio da construção civil oferece diversos

tipos de materiais para o acabamento final de uma edificação, contudo o mais utilizado para
ambientes é o acabamento com pintura a base de água ou solventes. Deve-se levar em conside-
ração as condições climáticas oferecidas para a escolha do tipo de pintura a ser utilizada na
edificação.
2.4.1.8 Estrutura da cobertura
A telha de aço está sendo cada vez mais utilizada em fechamentos e coberturas de
obras industriais, em especial as trapezoidais e as onduladas. Dentre os motivos, destacam-se o
desempenho, durabilidade, leveza e, como principal, capazes de cobrir grandes vãos com eco-
nomia. Podem ser produzidas em diferentes comprimentos, sem a necessidade de emendas ou
de sobreposição de peças. Proporciona, também, diferentes aspectos de geometria e espessura
(ABDI, 2015).
Pode-se utilizar, ainda, as chamadas telhas “sanduíches”, que é a telha com isola-
mento termo acústico, normalmente, indicada para quem procura ambientes com conforto tér-
mico e/ou acústico. Sua fabricação consiste em duas telhas metálicas, separadas por uma ca-
mada de poliestireno expandido (isopor), conforme mostra a figura 22 (JÚNIOR, 2015).
37
A estrutura da cobertura, normalmente, tem fabricação metálica por ser leve e eco-
nômica, são galvanizadas a fogo, a fim de se evitar a corrosão (CASSOL, 201-).
Para projetos com grandes vãos, o mais recomendado é o uso de traves aporticadas,
fabricadas em concreto pré-moldado, visto que são mais resistentes às sobrecargas (VAN AC-
KER, 2002).
Figura 22 - Telha metálica termoacústica
Fonte: Disponível em: <https://brastelha.ind.br/telhas-trapezoidais/>. Acesso em: 2 mai. 2017.
Figura 23 - Estrutura metálica galvanizada

38
2.4.1.9 Piso de alta resistência
Por ser uma obra de caráter industrial e ter uma grande demanda de excesso de peso
e trânsito de máquinas e/ou caminhões, normalmente, o projeto do piso deve ser executado com
uma alta resistência, com qualidade e planicidade. Deve ser em concreto armado e polido, com
suas devidas ferragens para distribuição dos esforços. Na parte inicial da execução, os preparos
iniciais do solo devem ser respeitados e bem executados para que não existam patologias futuras
(FINITI, 201-).
Figura 24 - Etapa de concretagem do piso de alta resistência

39
3 METODOLOGIA
3.1 METODOLOGIA DA PESQUISA
A pesquisa exploratória tem como objetivo principal apresentar uma maior famili-
aridade com o objeto de estudo, pois, muitas vezes, o pesquisador não possui conhecimento
suficiente para formular adequadamente um problema ou elaborar um resultado de forma mais
precisa. Caracteriza-se por tornar necessário seu esclarecimento e delimitação, o que exige re-
visão na literatura, discussão com especialistas e outros procedimentos, especialmente quando
o estudo escolhido é pouco explorado e difícil de se formular hipóteses, constituem, também,
uma etapa de investigação mais ampla do tema (GIL, 2008).
Os dados da pesquisa foram extraídos com base no acompanhamento total da obra
descrita. Buscou-se, também, informações em livros, materiais de construção, normas e empre-
sas especializadas em estruturas pré-moldadas.
A pesquisa qualitativa é de caráter exploratório, portanto não tem função só de obter
números como resultados, mas sim na elaboração e levantamento de dados de um grupo, em
compreender, analisar suas semelhanças e interpretar determinados comportamentos. A apre-
sentação dos resultados, normalmente, é constituída através de textos, diagramas e matrizes que
permitam uma nova maneira de organizar e analisar as informações obtidas (GIL, 2008).
A pesquisa foi feita com base em questionamentos em empresas envolvidas com o
sistema construtivo estrutural de pré-moldados e, ainda, na empresa referência desta pesquisa
que atua na execução completa de construção de um pavilhão, a fim de sanar todas as dúvidas
e obter todos os dados e resultados necessários para a elaboração desta.
Para atingir todos os objetivos propostos, as atividades foram desenvolvidas nas
seguintes etapas:
 Revisão bibliográfica: os textos foram extraídos de diversas fontes e anali-
sados criteriosamente, a fim de se obter um melhor envolvimento teórico
sobre o assunto pesquisado;
 Estudo teórico: análise das características dos dois sistemas construtivos,
bem como sua compatibilidade com a aplicação em questão, de acordo, tam-
bém, com os objetivos específicos descritos na pesquisa;
 Análise dos resultados: o embasamento teórico obtido foi necessário para a
verificação do potencial do novo sistema construtivo comparado, levando
40
em consideração o cenário atual da construção civil. Com os resultados ob-

tidos através da pesquisa, foram cruzadas informações para possíveis con-
clusões.
3.2 PROCEDIMENTO DE COLETA DE DADOS
Para a elaboração desta monografia foram realizadas pesquisas em livros, manuais

técnicos, sites de internet de fornecedores, em normas, apostilas e empresas que atuam na cons-
trução e execução de pavilhões pré-moldados.
O estudo de caso foi elaborado a partir de dados colhidos em construtoras e empre-
sas especializadas em peças estruturais pré-moldadas na região de Criciúma desde o ano de
2016, além do conhecimento adquirido durante o estágio do autor em obra que utilizava ele-
mentos pré-moldados.
41
4 ESTUDO/ANÁLISE DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS
Através do acompanhamento do autor na obra objeto do estudo, neste capítulo,

são apresentadas, de forma detalhada, como ocorre os dois processos construtivos. Com a fina-
lidade de organizar melhor a pesquisa, os resultados obtidos serão apresentados através de grá-
ficos e os detalhamentos dos sistemas construtivos serão mostrados, também, através de ima-
gens, com o objetivo de melhorar a compreensão do leitor.
4.1 A EMPRESA
A empresa Construtora Peruch LTDA, situada na cidade de Criciúma, foi fundada

no ano de 1991 e é uma empresa tradicional da família, que atua hoje na execução da construção
de pavilhões pré-moldados para locação, sendo de pequeno ou grande porte, projetados sob
medida, de acordo com a necessidade do cliente e para os seus mais diversos tipos de uso. A
empresa presta todos os tipos de serviços, que vão desde a compra do terreno, até a conclusão
final da obra.
A empresa conta com todos os equipamentos necessários para a realização dos ser-
viços, disponibiliza um total de 4 funcionários, entre serventes, carpinteiros, pedreiros.
4.2 ELABORAÇÃO DO PROJETO
Para a composição deste estudo, foram feitos acompanhamentos desde a montagem

inicial até a conclusão final da obra. A obra foi construída na cidade de Criciúma e trata-se de
um pavilhão industrial com aproximadamente 281,00 m² com estrutura pré-moldada de con-
creto e fechamento em alvenaria, possuindo, também, um mezanino com uma área de aproxi-
madamente 39,00 m², com uma altura total aproximada de 6,00 metros. Os elementos pré-mol-
dados foram fabricados e montados pela empresa Premen Pré-moldados, localizada na cidade
de Criciúma/SC.
A empresa trabalha com um modelo de projeto arquitetônico parcialmente padrão
de pavilhões, conforme figura 25 e 26. Quando se tem possibilidade de um novo projeto, a
empresa de pré-moldados é contratada para analisar e criar o projeto estrutural da suposta nova
edificação, definindo o dimensionamento das peças pré-moldadas, os carregamentos atuantes,
entre outros esforços que atuam na estrutura.
42
Figura 25 - Modelo arquitetônico da planta térrea

43
Figura 26 - Quadro de áreas pavimento térreo
Quadro de áreas (m²)
Recepção 22,15
Banheiro masculino 2,88
Banheiro deficiente 3,60
Pavilhão 238,77
ÁREA TOTAL PAVTO. TÉRREO 280,35
Fonte: Elaboração do autor (2017).
Figura 27 - Modelo arquitetônico do mezanino

44
Figura 28 - Quadro de áreas pavimento superior
Quadro de áreas (m²)
Recepção 22,15
Banheiro feminino 3,60
ÁREA TOTAL PAVTO. SUPERIOR 38,79

4.3 FECHAMENTOS
4.3.1 Método convencional
Dentre algumas opções de métodos construtivos utilizados na execução do fecha-

mento, no pavilhão pré-moldado, o sistema de fechamento mais utilizado na região é o uso da
alvenaria de bloco cerâmico, pois engloba grande parte da economia da região, tendo assim
bom preço, por ser um mercado amplo. A empresa sempre inicia o levantamento nos muros,
cercando totalmente o terreno.
Figura 29 - Execução dos muros
Após os muros, a empresa começa as paredes, que serão executadas em alvenaria

de bloco cerâmico. Cada vão receberá uma abertura, consequentemente, possuirá vergas e con-
travergas. As paredes de alvenaria serão chapiscadas e finalizadas com emboço, usado como
45
vedação, deixando-a livre para receber o acabamento final de pintura, conforme ilustram as
figuras a seguir.
Figura 30 - Execução das paredes
Figura 31 - Paredes finalizadas
s
46
Figura 32 - Obra concluída
4.3.1.1 Vantagens e desvantagens
Por ser um sistema construtivo tradicional altamente empregado na região, seu

custo é baixo e são fáceis de encontrar, deste modo, apresentam algumas vantagens:
a) Os blocos cerâmicos são mais leves e facilitam o transporte dentro do can-
teiro de obras;
b) Apresenta densidade baixa, consequentemente sua trabalhabilidade é me-
nor, se movimentando menos, evitando as trincas e as fissuras;
c) São mais compatíveis com dimensões e formas, melhorando a arquitetura
do projeto.
Por outro lado, apresentam como desvantagens:
a) O índice de desperdício de insumos é alto, deixando um canteiro de obras
com alto volume de sujeira;
b) Velocidade de execução mais lenta, quando comparada com outros métodos
construtivos;
c) Altos encargos e impostos praticados pelo governo em cima do custo da
mão de obra; dentre outras.
4.3.2 Placas pré-moldadas
As placas pré-moldadas substituem a execução dos fechamentos de uma só vez,

como as etapas convencionais de levantamento e revestimento de um vão em alvenaria, sendo
nos muros e nos fechamentos laterais. É necessário fazer apenas o tratamento das juntas de
47
dilatação das peças para ajudar nos efeitos de vibração e movimento da estrutura. As peças pré-
fabricadas são fornecidas prontas para receber o acabamento final, normalmente o uso de pin-
tura convencional.
Os vãos que recebem as janelas possuem esperas já moldadas nas placas com a
dimensão padrão da abertura desejada, eliminando, assim, o uso de vergas e contravergas.
Figura 33 - Paredes de placas pré-moldadas
Figura 32: Projeção da obra concluída

48
4.3.2.1 Vantagens e desvantagens
Por serem um sistema construtivo que já são fornecidos pré-prontos, são grandes
aliados na redução do prazo de execução e de custo de mão de obra. As placas pré-moldadas
apresentam algumas qualidades como:
a) Reduzem drasticamente o quadro de trabalhadores no canteiro de obras;
b) Diminuem os desperdícios dos insumos, tornando-se uma obra limpa;
c) Seu processo de montagem é simples e eficaz;
d) São mais resistentes as patologias e tem uma maior resistência ao fogo;
e) Possuem um melhor conforto térmico e acústico.
Por outro lado, apresentam como desvantagens:
a) Por terem grandes dimensões e peso, necessitam de espaço e dispositivos
auxiliares para manuseio das peças;
b) Por serem pré-moldadas, não possibilitam demolições e novos dimensiona-
mentos de áreas em caso de uma futura reforma;
c) Não contribuem com o índice de empregabilidade do país, pois reduzem a
abertura de novos postos de trabalhos;
d) Por serem peças de uma só dimensão e forma, limitam a criação do projeto
arquitetônico, dentre outras.
4.4 EXECUÇÃO DA LAJE PARA O MEZANINO
O mezanino é muito utilizado em pavilhões, pois são ideais para separar ativida-
des, além de proporcionarem um segundo cômodo que, normalmente, são utilizados como es-
critórios. Independe do método de fechamento utilizado, o mezanino compõe a construção do
estudo de caso, e é de extrema importância que também seja mostrada de forma detalha como
ocorre seu processo construtivo.
4.4.1 Escoramento
Uma das etapas mais importantes, antes de começar a montar a laje e a escada para
concretagem, são os escoramentos. Existem dois tipos de escoras que são utilizadas na constru-
ção civil: escoras de material metálico ou madeira. Nesta obra foram utilizadas escoras em ma-
deira em ótimas condições. O solo foi devidamente nivelado para receber as escoras e, de
49
acordo com a metragem da laje, foram distribuídas uma ao lado da outra, de maneira que divi-
dissem melhor o peso total das treliças, tavelas e do concreto no momento da concretagem da
laje, conforme figuras 34 e 35.
Figura 34 - Escoramento da laje
Figura 35 - Distribuição do peso dos materiais

50
4.4.2 Escadaria, degrau e laje
É indispensável a execução de uma escadaria em pavilhões que contém mezanino

como escritório. Em se tratando da referida obra, o modelo de escadaria utilizado foi a escada
reta de um lance, que é o modelo mais tradicional e simples de executar. Esse tipo é planejado
em uma linha reta e não possui curvas, nem viradas. É indicado, também, para ambientes pe-
quenos retangulares, já que apesar de ser pouco volumosa, é bastante comprida.
O cálculo de conforto dos degraus, normalmente, é feito por uma lei, conhecida
como “Lei de Blondell” que estabelece uma relação entre espelho e piso. Esta lei define a equa-
ção correta para que seja criada com dimensões ideais e possam ser utilizados no projeto.
Figura 36 - Execução da forma para a escadaria, colocação das barras de aço e das formas
para os degraus
A laje do mezanino é do tipo pré-moldada, com treliças reforçadas. Para o enchi-

mento da mesma, foram utilizadas tavelas cerâmicas, conforme figura 37.
51
Figura 37 - Laje com fechamento em tavelas cerâmicas
As lajes são classificadas como elementos planos bidimensionais e se destinam a

receber a maior parte das ações aplicadas numa construção, normalmente de pessoas, móveis,
pisos, paredes, e os mais variados tipos de carga que podem existir em função da finalidade do
espaço que a laje faz parte. Embora também possam ocorrer ações externas, essas são, normal-
mente, transmitidas para as vigas de apoio nas bordas da laje, no entanto, eventualmente, podem
ser transmitidas diretamente nos pilares. O processo de concretagem se deu por contratação de
uma empresa especializada, na qual é concretado toda a parte de elementos estruturais, bem
como a laje e escadaria em um único momento.
Figura 38 - Etapa final de concretagem

52
Após a execução completa da concretagem e da cura dos elementos estruturais do

mezanino, inicia-se seu fechamento e as divisões necessárias em alvenaria convencional.
4.5 COMPARATIVO ECONÔMICO
4.5.1 Método convencional
Os valores representados no gráfico abaixo foram obtidos de acordo com um orça-

mento padrão de construção exposto no anexo A, onde foram destacados três tópicos constru-
tivos que representaram maior variação. No orçamento de construção do pavilhão pré-moldado
usando o método convencional de fechamento e execução dos muros, obtive-se um valor total
de R$ 290.036,74, com um valor de R$ 908,81 por metro quadrado.
Gráfico 1 - Distribuição dos valores método de fechamento em alvenaria convencional
25% 21,6%
19,3%
20% 16,1%
15%
10% 7,7%
5,9% 6,2%
4,4% 3,7%
5% 2,7% 2,9% 2,5%
0,6% 1,4% 0,7% 1,7% 0,7% 1,9%
0%
4.5.2 Sistema de placas pré-moldadas
Os valores representados no gráfico abaixo foram obtidos de acordo com um orça-

mento padrão de construção exposto no anexo C, onde foram destacados três tópicos constru-
tivos que representaram maior variação. No orçamento de construção do pavilhão pré-moldado
usando o método de fechamento com placas pré-moldadas e, também, a aplicação de placas nos
muros, obtive-se um valor total de R$ 322.145,54, com um valor de R$ 1.009,41 por metro
quadrado.
53
Gráfico 2 - Distribuição dos valores método de fechamento em placas pré-moldadas

25%
19,5%
20% 17,6%
14,2% 13,1%
15%
10% 6,4% 6,9%
5,4%
4,0% 3,1%
5% 2,6%
0,6% 1,2% 0,6% 1,5% 1,2% 0,4% 1,7%
0%
4.5.3 Análise de valores
De acordo com o gráfico de valores dos serviços executados na construção com-

pleta de um pavilhão pré-moldado, observa-se que os serviços de fechamento do pavilhão, a
execução dos muros e o sistema de mão de obra utilizados em ambos variam significativamente,
conforme o sistema de construção adotado. A diferença de valores entre o sistema construtivo
de alvenaria e do uso de placas pré-moldadas foi de R$ 32.108,80, tornado o custo por metro
quadrado do sistema de fechamento com placas acima do esperado. Pode-se citar, ainda, que o
presente estudo foi feito com base no tempo de execução, no índice de desperdício de insumos,
na destinação final dos resíduos sólidos e na limpeza final da obra que, apesar de o método
construtivo de uso de placas ser um pouco mais caro, tornando um custo de R$ 100,60 a mais
por metro quadrado, ele pode finalizar a construção em um prazo de 45 dias úteis, refletindo na
liquidez total do empreendimento e no retorno mais rápido do custo total investido.
4.6 TEMPO DE EXECUÇÃO E MÃO DE OBRA
Segundo o acompanhamento total do autor durante a execução na obra objeto de

estudo, foram analisados dados referente ao tempo de execução e mão de obra utilizada. De
acordo com os dados, a redução do prazo total de entrega do estudo foi de 45 dias úteis, prazo
este levando em consideração condições climáticas favoráveis e o custo de mão de obra redu-
zido para R$ 20.621,54 se comparado ao método de fechamento tradicional, tornando o método
de fechamento de placas favorável se a opção do contratante for uma execução rápida e limpa
54
e um menor envolvimento com contratação de mão de obra. Em contrapartida, o método de

sistema tradicional leva um tempo de execução total de 100 dias úteis e um custo total de mão
de obra no valor de RS 56.032,00, porém, se levada em consideração as exigências do contra-
tante, este método torna-se inviável.
55
5 CONCLUSÃO
O trabalho apresentado abordou o uso de peças pré-moldadas em construções in-

dustriais e comerciais para locação e evidenciou e comparou duas técnicas de fechamento ex-
terno. O embasamento teórico possibilitou a compreensão de todas as etapas deste método cons-
trutivo, bem como seus componentes e suas particularidades.
O sistema de placas pré-moldadas tem como diferencial oferecer construções de
qualidade igual ou superior ao método de fechamento tradicional, em um intervalo menor de
tempo e com uma redução drástica na contratação de mão de obra, comparada à execução das
etapas vinculadas ao sistema de fechamento tradicional dentro do canteiro de obras.
A fabricação das placas fora do canteiro de obras é promissor, já que este sistema
ajuda a industrializar este ramo, tendo como benefício a alta produtividade, a redução de des-
perdícios dos insumos e possibilitando, também, um maior e rigoroso controle de qualidade,
além da redução no prazo de liquidez total do empreendimento, fazendo com que o contratante
tenha um rápido retorno do capital investido na construção.
O tempo de redução na entrega do empreendimento é decorrente de uma série de
fatores, visto que as peças chegam prontas no canteiro e brevemente são colocadas em suas
posições definitivas, simplificando e reduzindo a mão de obra drasticamente, pois grande parte
das etapas, se comparadas ao sistema tradicional de fechamento, são extintas, contabilizando
um ganho de tempo favorável. Outro fator que contribui é a organização do canteiro de obras,
já que este sistema construtivo tem como característica a redução na invasão de espaço do can-
teiro, possibilitando uma melhor organização de materiais e limpeza. Assim sendo, obtém-se
uma melhor segurança e produtividade, porque abre “frentes” para novos serviços.
Outra vantagem está diretamente ligada à mão de obra, pois, como descrito anteri-
ormente, diminui drasticamente o quadro de funcionários, reduzindo, assim, o vínculo e quais-
quer responsabilidades sob o contratante. Pode-se citar, por exemplo, os altos encargos traba-
lhistas exigidos pelo governo, tornando o valor da mão de obra extremamente caro. Do contrá-
rio, a responsabilidade passa a ser da empresa contratada, que produz o pré-moldado, entrega o
projeto totalmente montado, disponibiliza a mão de obra e os equipamentos usados na monta-
gem.
O sistema de placas apresentou ser um método bastante competitivo financeira-
mente, comparado com a alvenaria de blocos cerâmicos. Mesmo tendo um custo de aproxima-
damente 11% a mais por metro quadrado e possuindo uma redução de 55% no prazo de liquidez
total do empreendimento, esta diferença de preço acaba sendo abatida, já que o contratante tem
56
um rápido retorno do capital, principalmente se este sistema construtivo for executado em

grande escala.
Quando colocados todos os fatores positivos relacionado a este método, a viabili-
dade do empreendimento é muito superior e o sistema se torna interessante tanto para investi-
dores quanto para futuros usuários.
Com este trabalho, concluiu-se que as placas pré-moldadas apresentaram um de-
sempenho positivo e um futuro promissor, pois simplificam o sistema de construção. É, tam-
bém, de extrema importância a contratação de profissionais e empresas especializadas e expe-
rientes para o sucesso de uma boa execução, porque todas as etapas devem ser avaliadas rigo-
rosamente para que não haja falhas, atingindo um projeto economicamente viável e de quali-
dade.
Almeja-se que o presente trabalho sirva de material base para outros estudos aca-
dêmicos, fornecendo conceitos e exemplos e que desperte, outrossim, o interesse de construto-
ras e profissionais do ramo no aprimoramento das técnicas construtivas apresentadas e no futuro
o desenvolvimento de um manual técnico, contribuindo com o desenvolvimento do setor, em
virtude dos benefícios citados.
57
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60
ANEXOS
61
ANEXO A – Orçamento de construção método de fechamento tradicional
ORÇAMENTO DE CONSTRUÇÃO MÉTODO DE FECHAMENTO TRADICIONAL

Item Discriminação dos serviços Quantidade Valor unitário Peso
1 SERVIÇOS PRELIMINARES GERAIS ¹
1.1 Limpeza geral e terraplanagem do terreno 1 uni. R$ 1.500,00
1.2 Instalação do abrigo padrão CASAN para abastecimento de água 1 uni. R$ 240,00
1.3 Instalação do poste trifásico padrão CELESC para fornecimento de energia aérea 1 uni. R$ 850,00
1.4 Locação e instalação do container para alojamento dos funcionários 1 uni. R$ 2.160,00
1.5 Locação e marcação da obra 1 uni. R$ 700,00
Valor total dos materiais com mão de obra: R$ 5.450,00 1,9%
2 FUNDAÇÃO ¹ Peso
2.1 Sondagem a percussão (3 furos) 3 uni. R$ 1.200,00
2.2 Estaqueamento tipo escavada com diâmetro de 300,00 mm 32 uni. R$ 6.560,00
2.3 Concreto usinado FCK 25.00 Mpa 18,00 m³ R$ 4.500,00
2.4 16 barras de aço CA50 de diâmetro de 12,00 mm x 12,00 m 16 uni. R$ 480,00
3 ESTRUTURA PRÉ-MOLDADA DO PAVILHÃO ¹ Peso
3.1 Descrição:
Engloba todos os componentes estruturais e materiais necessários para a montagem da estrutura do pavilhão,
conforme tópico 1 no anexo B.
4 ESTRUTURA METÁLICA DE COBERTURA E COBERTURA ¹ Peso
4.1 Descrição:
Engloba todos os componentes estruturais e materiais necessários para a montagem da estrutura me-
tálica de cobertura e para o cobrimento total do pavilhão pré-moldado, conforme tópico 2 no anexo
B.
5 FECHAMENTO EM ALVENARIA EXTERNO/INTERNO DO PAVILHÃO (372.00 m²) Peso
5.1 Tijolo cerâmico 11,5 x 14,00 x 24,00 9 furos 8.600 uni. R$ 4.300,00
5.2 Tijolo cerâmico 11,5 x 14,00 x 12,00 (meio tijolo) 900 uni. R$ 450,00
5.3 Barras de aço CA50 6,30 mm x 12,00 m 20 uni. R$ 320,00
5.5 Arame recozido liso BWG - 18 2,00 kg R$ 12,00
5.6 Prego com cabeça 17 x 27 1,00 kg R$ 7,00
5.7 Tábuas de material "Pinus" para caixaria (0,30 cm x 2,50 cm x 3,00 m) 4 uni. R$ 44,00
5.8 Concreto usinado FCK 25.00 Mpa 1,80 m³ R$ 900,00
5.9 Argamassa grossa pré-pronta para assentamento 11,00 m³ R$ 770,00
5.10 Cimento Portland 50 kg CP ll 39 sacas R$ 975,00
Valor total da mão de obra incluso encargos trabalhistas (62%): R$ 8.138,00
6 FECHAMENTO EM ALVENARIA MEZANINO E BANHEIROS DO PAVILHÃO (84.00 m²) Peso
62

² Valor total da mão de obra incluso encargos trabalhistas (62%): R$ 2.000,00
7 LAJES DO MEZANINO, BANHEIROS, ESCADAS E PILARES Peso
7.1 Laje pré-moldada treliçada c/ reforço de aço CA50 - 10,00 mm - tavelas 8,00 cm 40,00 m² R$ 1.120,00
7.2 Tela painel 2,45 x 6,00 m (4,20 mm x 15,00 mm x 15,00 mm) Q92P 83 uni. R$ 498,00
7.7 Escoras de madeira em eucalipto 3,00 m 35 uni. R$ 165,00
7.9 Prego com cabeça 17 x 27 4 kg R$ 28,00
8 HIDROSSANITÁRIO ³ Peso
8.1 Tubo PVC esgoto - 100 mm 18,00 m R$ 121,50
8.3 Tubo PVC esgoto - 40 mm 12 uni. R$ 42,00
8.4 Tubo PVC soldável - 25 mm 24,00 m R$ 48,00
8.6 Adesivo PVC - Rígido - 850 gramas 1 uni. R$ 22,50
8.7 Registro de gaveta base - 3/4" 3 uni. R$ 84,00
8.8 Registro de pressão base - 3/4" 1 uni. R$ 28,00
8.9 Flange soldável - 25 mm x 3/4" 1 uni. R$ 6,54
8.10 Flange soldável - 50 mm x 1.1/2" 1 uni. R$ 12,50
8.11 Joelho 90º - soldável - 25 mm 14 uni. R$ 4,90
8.17 Joelho 90º com bucha de latão - 25 mm x 1/2" 8 uni. R$ 20,00
8.18 Registro PVC - soldável - 50 mm 1 uni. R$ 14,25
8.19 "Tê" soldável - 25 mm 6 uni. R$ 3,00
8.20 Caixa sifonada - 150 x 150 x 50 mm 3 uni. R$ 72,00
8.21 Conjuntos de vasos sanitários com caixa acoplada e lavatório - branco 3 uni. R$ 960,00
63
8.22 Parafuso de latão para vaso sanitário 6 uni. R$ 19,00

8.23 Anel de vedação para vaso sanitário 3 uni. R$ 21,00
8.24 Engate flexível - 0.40 cm 6 uni. R$ 24,00
8.25 Tubo extensível PVC 3 uni. R$ 18,00
8.26 Torneira ABS branca de lavatório com bica móvel 3 uni. R$ 75,00
8.27 Caixa da água de fibra retangular - 1000 L. 1 uni. R$ 280,00
9 REVESTIMENTOS Peso
9.1 Chapisco (areia lavada grossa) 2,50 m³ R$ 127,50
9.2 Emboço Paulista - Argamassa fina pré-pronta para acabamento 18,00 m³ R$ 1.260,00
9.3 Cimento Portland 50 kg CP ll 110 sacas R$ 2.750,00
9.4 Revestimento cerâmico branco (25x33) 70,00 m² R$ 1.190,00
9.5 Piso cerâmico branco (45x45) 58,00 m² R$ 1.218,00
9.6 Piso cerâmico antiderrapante (60x60) 14,00 m² R$ 322,00
9.7 Argamassa colante para cerâmica AC-I 38 sacas R$ 266,00
9.8 Rejunte flexível cinza platina 40,00 kg R$ 100,00
10 PISO DE ALTA RESISTÊNCIA (305.00 m²) ¹ Peso
10.1 Brita ferro nº 0 (base e regularização da superfície) 15,00 m³ R$ 825,00
10.2 Lona plástica preta 620,00 m² R$ 650,00
10.3 Treliça metálica - TG 8L 280,00 m R$ 635,52
10.4 Barras de transferência - 0,50 cm x 16,00 mm 230 uni. R$ 611,80
10.5 Tela painel - 2,45 x 6,00 m (4,20 x 15 x 15) - Q92P 28 uni. R$ 2.324,00
10.6 Placas de borracha - 1,50 x 2,20 m - 10 mm 4 uni. R$ 152,00
10.7 Arame recozido liso - DWG 18 2,00 kg R$ 12,00
10.8 Graxa patente 1,00 kg R$ 18,00
10.9 Concreto usinado FCK 30.00 Mpa + (Bombeamento) 36,60 m³ R$ 10.248,00
11 PINTURAS EXTERNA E INTERNA ¹ Peso
11.1 Lixa amarela - G80 28,00 m R$ 84,00
11.2 Selador acrílico pigmentado - 18 L 12 bl. R$ 624,00
11.3 Tinta acrílica fosca branca - 18 L 17 bl. R$ 2.975,00
11.4 Tinta acrílica fosca cinza chumbo - 18 L 2 bl. R$ 284,00
12 ABERTURAS ¹ Peso
12.1 Portão basculante revestido com chapa trapezoidal pré-pintada (5,20 x 4,60) m 23,92 m² R$ 5.800,00
12.2 Janelas basculantes em alumínio - vidro incolor - (2,00 x 1,00) m 13 uni. R$ 6.630,00
12.3 Janelas basculantes em alumínio - vidro incolor - (0,70 x 0,50) m 4 uni. R$ 440,00
12.4 Janelas basculantes em alumínio- vidro incolor - (1,40 x 1,00) m 1 uni. R$ 357,00
12.5 Portas em alumínio pré-pintada branca - c/ venezianas e vistas. (0,80 x 2,10) m 3 uni. R$ 1.900,00
12.7 Corrimão em alumínio pré-pintado branco 14,00 m R$ 900,00
64
13 INSTALAÇÃO ELÉTRICA ¹ Peso

13.1 Caixa telefone externa (0,20 x 0,20) cm 1 uni. R$ 25,35
13.2 Caixa de disjuntores trifásica 1 uni. R$ 134,36
13.3 Eletroduto corrugado 3/4" 150,00 m R$ 127,50
13.4 Pvduto corrugado 2" 24,00 m R$ 57,60
13.5 Cabo flex 1,50 mm (azul/branco/vermelho) 600,00 m R$ 282,00
13.6 Cabo flex 2,50 mm (preto/azul/branco/vermelho) 600,00 m R$ 426,00
13.7 Cabo flex 4,00 mm (preto/azul) 200,00 m R$ 232,00
13.8 Cabo sint. 16,00 mm (preto) 15,00 m R$ 76,00
13.9 Cabo sint. 16,00 mm (azul) 15,00 m R$ 76,00
13.10 Cabo sint. 16,00 mm (vermelho) 15,00 m R$ 76,00
13.11 Cabo sint. 16,00 mm (branco) 15,00 m R$ 76,00
13.12 Mini disjuntor 10A 3 uni. R$ 15,99
13.15 Disjuntor DR- 40A 1 uni. R$ 98,00
13.16 Perfilado 38/38 x 6,00 m 12 uni. R$ 376,44
13.17 Mão francesa simples - 150,00 mm 15 uni. R$ 190,20
13.18 Parafuso lentilha 5/16 x 1/2" 80 uni. R$ 21,60
13.19 Tubo eletroduto cinza 3/4" 12 uni. R$ 108,60
13.20 Caixa poliwetzel 1/2"-3/4" cinza + Tampas + Tomadas 2P+T - 10ª 15 uni. R$ 148,95
13.21 Calha fluorescente 1x110HO + Soquetes + Lâmpadas led tubular HO110 8 uni. R$ 824,00
13.22 Tomada de embutir branca 10A 6 uni. R$ 30,00
13.23 Interruptor de embutir branco 1TS 3 uni. R$ 15,00
13.24 Tomada de embutir branca RJ11 (telefone) 4 uni. R$ 28,00
13.25 Tomada de embutir branca RJ45 (rede) 4 uni. R$ 60,00
13.26 Interruptor de embutir branco 2TP 2 uni. R$ 10,00
13.27 Luminária de sobrepor 2x32W 4 uni. R$ 280,00
13.28 Cabo de telefone 60,00 m R$ 37,00
13.29 Iluminação de emergência 2 faróis 1 uni. R$ 210,00
13.30 Iluminação de emergência 30 LEDS 4 uni. R$ 70,00
13.31 Sinalização saída LED 3 uni. R$ 104,70
13.32 Plafon de teto branco com lâmpada 3 uni. R$ 33,00
13.33 Luminária de embutir 2x32w 3 uni. R$ 225,00
14 4 Peso
MUROS EM ALVENARIA / GRADIL METÁLICO
65
14.12 Espaçador circular DR25 mm 300 uni. R$ 30,00
14.17 Cimento Portland 50 kg CP ll 62 sacas R$ 1.550,00
14.18 Emboço Paulista - argamassa fina pré-pronta para acabamento 8,00 m³ R$ 560,00
14.20 Gradil metálico tela ÓTIS malha 5x10 fio 6,00 mm 170,00 m² R$ 8.160,00
15 SERVIÇOS COMPLEMENTARES Peso
15.1 Destinação de resíduos sólidos (caçambas entulho) 2 uni. R$ 1.200,00
15.2 Pedra brita rosada 3/4" para as áreas de infiltração 6,00 m³ R$ 480,00
15.3 Faxina geral 1 uni. R$ 320,00
Valor total dos serviços: R$ 2.000,00 0,7%
16 PAVIMENTAÇÃO PASSEIO Peso
16.1 Meio fio arredondado 31 uni. R$ 412,00
16.2 Paver (10,00 x 20,00 x 0,08) cm 100,00 m² R$ 3.600,00
16.3 Paver direcional (40,00 x 40,00 x 0,08) cm 20,00 m¹ R$ 460,00
16.4 Paver guia alerta (40,00 x 40,00 x 0,08) cm 9,00 m¹ R$ 207,00
16.5 Brita ferro nº 0 4,00 m³ R$ 220,00
16.6 Areia lavada fina 0,50 m³ R$ 30,00
16.7 Cimento Portland 50 kg CP ll 1 saca R$ 25,00
Valor total dos materiais com mão de obra: R$ 6.154,00 1,7 %
VALOR TOTAL GERAL: R$ 290.036,74 100%
VALOR TOTAL MÃO DE OBRA (SERVIÇOS NÃO TERCEIRIZADOS): R$ 56.032,00 19,3%
Observações:
¹ - Serviços terceirizados.
² - Média de impostos padrões somados à mão de obra.
³ - Esgoto particular ligado à rede de esgoto pública.
4
- O muro possui uma metragem total de 149,60 m².
66
ANEXO B – Orçamento pavilhão pré-moldado
1.1 - Pilares:
Quant. Tipo larg.(m) Altura comp. (m)
(m)
8 Pilar lateral P1 0,20 0,40 6,75
3 Pilar oitão P2 0,20 0,40 6,75
4 Pilar mezanino P3 0,20 0,40 6,75
Preço: R$ 15.950,00
1.2 - Calhas:
Quant. Tipo larg. altura comp. (m)
(m) (m)
2 Calha-1 0,34 0,40 4,42
4 Calha-2 0,34 0,40 4,32
2 Calha-3 0,34 0,40 6,42
Preço: R$ 4.350,00
1.3 - Vigas cobertura:

(m) (m)
3 VR-1 Viga de Respaldo 0,12 0,40 5,26
Preço: R$ 3.800,00
1.4 - Vigas mezanino:

(m) (m)
2 VM-1 Viga de mezanino 0,15 0,40+0,12 5,26
Preço: R$ 2.550,00
1.5 - Vigas baldrame "in loco":

(m) (m)
5 VB1 Viga de baldrame 0,12 0,40 5,26
1 VB3 Viga de baldrame (portão) 0,15 0,50 5,26
Preço: R$ 7.100,00
67
1.6 - Blocos de fundação "in-loco":

Tipo larg. (m) comp. altura (m)
Quant. (m)
11 Bloco B1 0,50 1,40 0,90
4 Bloco B2 0,50 1,40 0,95
Preço: R$ 11.600,00
1.7 - Pluvial embutido

Preço: R$ 1.000,00
1.8 - Chumbadores cobertura metálica

Preço: R$ 250,00
Subtotal: R$ 46.600,00
2 – Estrutura de metálica
2.1 – Estrutura de cobertura:
 A estrutura será composta por tesouras, terças em perfil U, correntes em perfil rígido
tipo L, mão francesa, contraventamentos em ferro redondo e chumbadores;
 Transporte até o local da obra;
 Mão de obra de fabricação, montagem e colocação de telhas;
 A estrutura metálica será galvanizada a fogo.
Total: R$ 24.800,00
2.2 – Telhas de cobertura:

 Telha termoacústica, composta por telha em Aluzinc TP-40, com espessura de 0,50
mm para a parte superior, EPS para enchimento e telha de Aluzinc 0,43 mm para a
parte inferior;
 Parafusos de fixação e costura (Auto-brocante).
Total: R$ 15.840,00
2.3 – Estrutura e telhas de fechamento:

 A estrutura será composta por pontaletes, terças e correntes metálicas;
 Mão de obra, montagem e colocação das telhas;
 Estrutura galvanizada a fogo;
 Telha de Aluzinc 0,50 mm, modelo TP-40, pré-pintada para fachada externa;
Total R$ 17.560,00
68
2.4 – Fechamento, oitão interno, forro, e telhas portão:

 A estrutura será composta por terças e correntes metálicas;
 Telha de Aluzinc 0,50 mm, modelo TP-40, pré-pintada (azul e branca);
Total: R$ 2.700,00
2.5 – Rufos e acabamentos de vedação:

 Rufos em chapas de Aluzinc 0,50 mm, naturais e pré-pintadas;
 PU (adesivo selante) para vedação dos rufos;
 Acessório de fixação;
 Mão de obra e montagem.
Total: R$ 1.800,00
TOTAL GERAL: R$ 109.300,00

69
ANEXO C – Orçamento de construção método de fechamento com placas
ORÇAMENTO DE CONSTRUÇÃO MÉTODO DE FECHAMENTO COM PLACAS

Quanti-
Item Discriminação dos serviços dade Valor unitário Peso
1 SERVIÇOS PRELIMINARES GERAIS ¹
1.1 Limpeza geral e terraplanagem do terreno 1 uni. R$ 1.500,00
1.2 Instalação do abrigo padrão CASAN para abastecimento de água 1 uni. R$ 240,00
1.3 Instalação do poste trifásico padrão CELESC para fornecimento de energia aérea 1 uni. R$ 850,00
1.4 Locação e instalação do container para alojamento dos funcionários 1 uni. R$ 2.160,00
1.5 Locação e marcação da obra 1 uni. R$ 700,00
2 FUNDAÇÃO ¹ Peso
2.1 Sondagem a percussão (3 furos) 3 uni. R$ 1.200,00
2.2 Estaqueamento tipo escavada com diâmetro de 300,00 mm 32 uni. R$ 6.560,00
2.4 16 barras de aço CA50 de diâmetro de 12,00 mm x 12,00 m 16 uni. R$ 480,00
3 ESTRUTURA PRÉ-MOLDADA DO PAVILHÃO ¹ Peso
3.1 Descrição:
Engloba todos os componentes estruturais e materiais necessários para a montagem da estrutura do pavilhão,
conforme tópico 1 no anexo D.
4 ESTRUTURA METÁLICA DE COBERTURA E COBERTURA ¹ Peso
4.1 Descrição:
Engloba todos os componentes estruturais e materiais necessários para a montagem da estrutura
metálica de cobertura e para o cobrimento total do pavilhão pré-moldado, conforme tópico 2 no
anexo D.
5 FECHAMENTO EM PLACAS PRÉ-MOLDADAS DO PAVILHÃO ¹ Peso
5.1 Fechamento lateral total em placas, conforme anexo D, item 1.7 372,00 m² R$ 45.600,00
6 FECHAMENTO EM ALVENARIA MEZANINO E BANHEIROS DO PAVILHÃO (84.00 m²) Peso
70
7 LAJES DO MEZANINO, BANHEIROS, ESCADAS E PILARES Peso

7.1 Laje pré-moldada treliçada c/ reforço de aço CA50 - 10,00 mm - tavelas 8,00 cm 40,00 m² R$ 1.120,00
7.2 Tela painel 2,45 x 6,00 m (4,20 mm x 15,00 mm x 15,00 mm) Q92P 83 uni. R$ 498,00
7.7 Escoras de madeira em eucalipto 3,00 m 35 uni. R$ 165,00
7.9 Prego com cabeça 17 x 27 4 kg R$ 28,00
8 HIDROSSANITÁRIO ³ Peso
8.3 Tubo PVC esgoto - 40 mm 12 uni. R$ 42,00
8.6 Adesivo PVC - rígido - 850 gramas 1 uni. R$ 22,50
8.7 Registro de gaveta base - 3/4" 3 uni. R$ 84,00
8.8 Registro de pressão base - 3/4" 1 uni. R$ 28,00
8.17 Joelho 90º com bucha de latão - 25 mm x 1/2" 8 uni. R$ 20,00
8.18 Registro PVC - soldável - 50 mm 1 uni. R$ 14,25
8.19 "Tê" soldável - 25 mm 6 uni. R$ 3.00
8.20 Caixa sifonada - 150 x 150 x 50 mm 3 uni. R$ 72,00
8.21 Conjuntos de vasos sanitários com caixa acoplada e lavatório - branco 3 uni. R$ 960,00
8.22 Parafuso de latão para vaso sanitário 6 uni. R$ 19,00
8.23 Anel de vedação para vaso sanitário 3 uni. R$ 21,00
8.24 Engate flexível - 0.40 cm 6 uni. R$ 24,00
8.25 Tubo extensível PVC 3 uni. R$ 18,00
8.26 Torneira ABS branca de lavatório com bica móvel 3 uni. R$ 75,00
8.27 Caixa da água de fibra retangular - 1000 L. 1 uni. R$ 280,00
9 REVESTIMENTOS Peso
71
9.2 Emboço Paulista - argamassa fina pré-pronta para acabamento 3,80 m³ R$ 266,00
9.4 Revestimento cerâmico branco (25x33) 70,00 m² R$ 1.190,00
9.5 Piso cerâmico branco (45x45) 58,00 m² R$ 1.218,00
9.6 Piso cerâmico antiderrapante (60x60) 14,00 m² R$ 322,00
9.7 Argamassa colante para cerâmica AC-I 38 sacas R$ 266,00
9.8 Rejunte flexível cinza platina 40,00 kg R$ 100,00
10 PISO DE ALTA RESISTÊNCIA (305.00 m²) ¹ Peso
10.1 Brita ferro nº 0 (base e regularização da superfície) 15,00 m³ R$ 825,00
10.2 Lona plástica preta 620,00 m² R$ 650,00
10.4 Barras de transferência - 0,50 cm x 16,00 mm 230 uni. R$ 611,80
10.5 Tela painel - 2,45 x 6,00 m (4,20 x 15 x 15) - Q92P 28 uni. R$ 2.324,00
10.6 Placas de borracha - 1,50 x 2,20 m - 10 mm 4 uni. R$ 152,00
10.8 Graxa patente 1,00 kg R$ 18,00
10.9 Concreto usinado FCK 30.00 Mpa + (Bombeamento) 36,60 m³ R$ 10.248,00
11 PINTURAS EXTERNA E INTERNA ¹ Peso
11.1 Lixa amarela - G80 28,00 m R$ 84,00
11.2 Selador acrílico pigmentado - 18 L 10 bl. R$ 520,00
11.3 Tinta acrílica fosca branca - 18 L 14 bl. R$ 2.450,00
11.4 Tinta acrílica fosca cinza chumbo - 18 L 2 bl. R$ 284,00
12 ABERTURAS ¹ Peso
12.1 Portão basculante revestido com chapa trapezoidal pré-pintada (5,20 x 4,60) m 23,92 m² R$ 5.800,00
12.2 Janelas basculantes em alumínio - vidro incolor - (2,00 x 1,00) m 13 uni. R$ 6.630,00
12.7 Corrimão em alumínio pré-pintado branco 14,00 m R$ 900,00
13 INSTALAÇÃO ELÉTRICA ¹ Peso
13.1 Caixa telefone externa (0,20 x 0,20) cm 1 uni. R$ 25,35
13.2 Caixa de disjuntores trifásica 1 uni. R$ 134,36
13.3 Eletroduto corrugado 3/4" 150,00 m R$ 127,50
13.4 Pvduto corrugado 2" 24,00 m R$ 57,60
13.5 Cabo flex 1,50 mm (azul/branco/vermelho) 600,00 m R$ 282,00
13.6 Cabo flex 2,50 mm (preto/azul/branco/vermelho) 600,00 m R$ 426,00
13.7 Cabo flex 4,00 mm (preto/azul) 200,00 m R$ 232,00
13.8 Cabo sint. 16,00 mm (preto) 15,00 m R$ 76,00
13.9 Cabo sint. 16,00 mm (azul) 15,00 m R$ 76,00
72
13.10 Cabo sint. 16,00 mm (vermelho) 15,00 m R$ 76,00

13.11 Cabo sint. 16,00 mm (branco) 15,00 m R$ 76,00
13.12 Mini disjuntor 10ª 3 uni. R$ 15,99
13.15 Disjuntor DR- 40ª 1 uni. R$ 98,00
13.16 Perfilado 38/38 x 6,00 m 12 uni. R$ 376,44
13.17 Mão francesa simples - 150,00 mm 15 uni. R$ 190,20
13.18 Parafuso lentilha 5/16 x 1/2" 80 uni. R$ 21,60
13.19 Tubo eletroduto cinza 3/4" 12 uni. R$ 108,60
13.20 Caixa poliwetzel 1/2"-3/4" cinza + Tampas + Tomadas 2P+T - 10ª 15 uni. R$ 148,95
13.21 Calha fluorescente 1x110HO + Soquetes + Lâmpadas led tubular HO110 8 uni. R$ 824,00
13.22 Tomada de embutir branca 10A 6 uni. R$ 30,00
13.23 Interruptor de embutir branco 1TS 3 uni. R$ 15,00
13.24 Tomada de embutir branca RJ11 (telefone) 4 uni. R$ 28,00
13.25 Tomada de embutir branca RJ45 (rede) 4 uni. R$ 60,00
13.26 Interruptor de embutir branco 2TP 2 uni. R$ 10,00
13.27 Luminária de sobrepor 2x32W 4 uni. R$ 280,00
13.28 Cabo de telefone 60,00 m R$ 37,00
13.29 Iluminação de emergência 2 faróis 1 uni. R$ 210,00
13.30 Iluminação de emergência 30 LEDS 4 uni. R$ 70,00
13.31 Sinalização saída LED 3 uni. R$ 104,70
13.32 Plafon de teto branco com lâmpada 3 uni. R$ 33,00
13.33 Luminária de embutir 2x32w 3 uni. R$ 225,00
14 MUROS EM PLACAS / GRADIL METÁLICO ¹ Peso
14.1 Gradil metálico tela ÓTIS malha 5x10 fio 6,00 mm 170,00 m² R$ 8.160,00
Placas de fechamento - Pilares - Estaqueamento - Blocos de fundação, conforme
14.2 anexo D, item 1.8. 149,60 m² R$ 34.000,00
15 SERVIÇOS COMPLEMENTARES Peso
15.1 Destinação de resíduos sólidos (caçambas entulho) 1 uni. R$ 600,00
15.2 Pedra brita rosada 3/4" para as áreas de infiltração 6,00 m³ R$ 480,00
15.3 Faxina geral 1 uni. R$ 320,00
Valor total dos serviços: R$ 1.400,00 0,4%
16 PAVIMENTAÇÃO PASSEIO Peso
16.1 Meio fio arredondado 31 uni. R$ 412,00
16.2 Paver (10,00 x 20,00 x 0,08) cm 100,00 m² R$ 3.600,00
16.3 Paver direcional (40,00 x 40,00 x 0,08) cm 20,00 m¹ R$ 460,00
16.4 Paver guia alerta (40,00 x 40,00 x 0,08) cm 9,00 m¹ R$ 207,00
16.5 Brita ferro nº 0 4,00 m³ R$ 220,00
16.6 Areia lavada fina 0,50 m³ R$ 30,00
16.7 Cimento Portland 50 kg CP ll 1 saca R$ 25,00
² Valor total da mão de obra incluso encargos trabalhistas (62%): R$ R$ 1.200,00
Valor total dos materiais com mão de obra: R$ R$ 6.154,00 1,5 %
73
VALOR TOTAL GERAL: R$ 322.145,54 100%

VALOR TOTAL MÃO DE OBRA (SERVIÇOS NÃO TERCEIRIZADOS): R$ 20.621,54 6,4%
Observações:
¹ - Serviços terceirizados.
² - Média de impostos padrões somados à mão de obra.
³ - Esgoto particular ligado à rede de esgoto pública.
74
ANEXO D – Orçamento pavilhão pré-moldado com placas
1.1 - Pilares:
Quant. Tipo larg. (m) altura (m) comp. (m)
14 Pilar lateral P1 0,25 0,40 6,75
1 Pilar mezanino P3 0,25 0,40 6,75
Preço: R$ 22.700,00
1.2 - Calhas:
2 Calha-1 0,34 0,40 4,30
4 Calha-2 0,34 0,40 4,20
2 Calha-3 0,34 0,40 6,30
Preço: R$ 5.100,00
1.3 - Vigas respaldo:

7 VR-1 Viga de respaldo 0,12 0,40 5,11
1 VR-2 Viga de respaldo 0,12 0,40 3,64
Preço: R$ 4.200,00
1.4 - Vigas de mezanino:

2 VM-1 Viga de mezanino 0,13/0,25 0,15/0,60 5,32
1 VM-2 Viga de mezanino 0,15 0,40 3,64
1 VM-3 Viga de mezanino 0,15 0,40 3,98
Preço: R$ 3.500,00
1.5 - Vigas de baldrame "in loco":

1 VB3 Viga de baldrame (portão) 0,15 0,50 4,83
Preço: R$ 6.500,00
1.6 - Blocos de fundação "in loco":

Quant. Tipo larg. (m) comp. (m) altura (m)
14 Bloco B1 0,50 1,40 0,90
1 Bloco B2 0,50 1,40 0,95
Preço: R$ 13.500,00
75
1.7 - Fechamento lateral:

Quant. Tipo exp. (m) altura (m) comp. (m)
40 Placa de fechamento-PF1 0,08 1,25 4,05
26 Placa de fechamento-PF2 0,08 1,25 5,18
Preço: R$ 45.600,00
1.8 - Fechamento muros:

Quant. Tipo exp. (m) altura (m) comp. (m)
34 Placas de fechamento-PF3 0,08 1,10 3,90
18 Pilares 0,20 0,30 2,80
18 Bloco B2 0,50 1,40 0,95
Preço: R$ 34.000,00
1.9 - Chumbadores cobertura metálica:

Preço R$ 250,00
2.0 - Pluvial embutido:

Preço: R$ 1.000,00
Subtotal: R$ 136.350,00
2 – Estrutura de metálica
2.1 – Estrutura de cobertura:
 A estrutura será composta por tesouras, terças em perfil U, correntes em perfil rígido
tipo L, mão francesa, contraventamentos em ferro redondo e chumbadores;
 Mão de obra de fabricação, montagem e colocação de telhas;
 A estrutura metálica será galvanizada a fogo.
Total: R$ 24.800,00
2.2 – Telhas de cobertura:

 Telha termoacústica, composta por telha em Aluzinc TP-40, com espessura de 0,50
mm para a parte superior, EPS para enchimento e telha de Aluzinc 0,43 mm para a
parte inferior;
Total: R$ 15.840,00
2.3 – Estrutura e telhas de fechamento:

 A estrutura será composta por pontaletes, terças e correntes metálicas;
76

 Telha de Aluzinc 0,50 mm, modelo TP-40, pré-pintada para fachada externa;
Total: R$ 17.560,00
2.4 – Fechamento, oitão interno, forro, e telhas portão:

 A estrutura será composta por terças e correntes metálicas;
 Telha de Aluzinc 0,50 mm, modelo TP-40, pré-pintada (azul e branca);
Total: R$ 2.700,00
2.5 – Rufos e acabamentos de vedação:

 Rufos em chapas de Aluzinc 0,50 mm, naturais e pré-pintadas;
 PU (adesivo selante) para vedação dos rufos;
 Acessório de fixação;
 Mão de obra e montagem.
Total: R$ 1.800,00
TOTAL GERAL: R$ 199.050,00

Construção de Um Pavilhão Pré-Moldado - Comparativo Entre Os Métodos de Fechamento Com Bloco Cerâmico Ou Com Placas Pré-Moldadas PDF

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Construção de Um Pavilhão Pré-Moldado - Comparativo Entre Os Métodos de Fechamento Com Bloco Cerâmico Ou Com Placas Pré-Moldadas PDF

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UNIVERSIDADE DO SUL DE SANTA CATARINA

LUCAS SILVEIRA PERUCH

CONSTRUÇÃO DE UM PAVILHÃO PRÉ-MOLDADO: COMPARATIVO ENTRE

CONSTRUÇÃO DE UM PAVILHÃO PRÉ-MOLDADO: COMPARATIVO ENTRE

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado

Orientador: Prof. Esp. Rangel Pereira Dos Santos.

Primeiramente, gostaria de agradecer a toda equipe de professores da UNISUL pela

Palavras-chave: Pavilhão pré-moldado. Bloco cerâmico. Placas pré-moldadas.

Keywords: Pre-moldedpavilion. Ceramicblock. Pre-moldedplates.

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

Figura 1 - Estrutura de um “galpão” pré-moldado ................................................................... 20

Gráfico 1 - Distribuição dos valores método de fechamento em alvenaria convencional ....... 52

1.1.1 Objetivo geral

1.1.2 Objetivos específicos

 Estudar as etapas de construção de um pavilhão pré-moldado;

1.1 JUSTIFICATIVA DO ESTUDO

1.2 ESTRUTURA DA PESQUISA

A presente pesquisa é composta por quatro capítulos.

O terceiro capítulo evidencia o estudo de caso, detalhando e comparando duas ca-

2.1 HISTÓRICO DO PRÉ-MOLDADO

2.2 INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL BRASILEIRA

A denominação de concreto pré-moldado corresponde à utilização de elementos de

O elemento pré-fabricado é aquele “... executado industrialmente, mesmo em insta-

Conforme DEBS (2000), as técnicas de pré-moldagem estão diretamente ligadas ao

2.4 PAVILHÃO INDUSTRIAL

Segundo Van Acker (2002), as construções industriais, normalmente, precisam de

Figura 1 - Estrutura de um “galpão” pré-moldado

Fonte: Acervo do autor (2017).

2.4.1 Elementos estruturais

A padronização dos elementos estruturais é altamente difundida na pré-fabricação.

De acordo com a necessidade do projeto, são fabricados “in loco” os blocos de

Figura 2 - Cálice concretado

Fonte: Disponível em: <http://centralpm.com.br/wp-content/uploads/2013/11/ARNALDO-BIGOLIN-3.jpg>.

Figura 3 - Ligação do cálice ao pilar

Fonte: Van Acker (2002, p.37).

Fonte: Acervo do autor (2017).

Os consoles são, geralmente, empregados nas estruturas pré-moldadas, pois servem

Figura 5 - Console servindo de apoio para as outras peças

Fonte: Acervo do autor (2017).

2.4.1.4.1 Viga baldrame

A viga baldrame serve de apoio e de estrutura para o sistema de fechamento, sendo

2.4.1.4.2 Viga de apoio para laje

Figura 6 - Viga de suporte para laje do mezanino

Fonte: Acervo do autor (2017).

Já no uso de sistema de fechamento com placas pré-moldadas, o sistema de viga

Figura 7 - Viga “L” usada de suporte para laje do mezanino

Fonte: Acervo do autor (2017).

2.4.1.4.3 Viga calha

para drenagem da água. Recebem, também um tratamento de impermeabilização antes da mon-

Figura 8 - Esquema de ligação entre viga calha, viga de cobertura e pilar

Fonte: Disponível em: <http://www.galleon.com.br/produtos/>. Acesso em: 10 abri. 2017.

2.4.1.4.4 Viga de cobertura e travamento

As vigas de cobertura e travamento, normalmente, são utilizadas em obras industri-

Figura 9 - Viga usada de apoio para a cobertura

Fonte: Acervo do autor (2016).

2.4.1.5.1 Fechamento em alvenaria

Para Nascimento (2004), são chamadas de alvenaria de vedação a construção de

2.4.1.5.1.1 Bloco cerâmico

Figura 10 - Tipos de blocos

Fonte: Código de práticas nº 01 (2009, p. 9).

Os blocos cerâmicos devem ser armazenados em pilhas apoiadas sobre superfícies

Figura 11 - Canteiro de obras

Fonte: Acervo do autor (2016).