NVF 0928-2008 Sin Contraseña

NORMA NVF 928
FONDONORMA
Diciemb re 2008
Sistema s de tub erías para e l su mini stro de gas

metano comercial o GLP en edificacion es
residenciales, comerci ales, otros tip os de
ocupación y mixtas
FONDO PARA LA NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA CALIDAD
Número de referencia
FONDONORMA -NVF 928:2008
©FONDONORMA 2008
NVF 928:2008
PRÓLOGO
Las normas técnicas elaboradas y publicadas por FONDONORMA, son

el resultado de la actividad voluntaria de la normalización, las cuales se
elaboran
para con laelcalidad
mejorar propósito de proveerprocesos
de productos, entre otros aspectos, las bases
y servicios.
El consenso en su contenido, se logra mediante propuestas y acuerdos

que se alcanzan en comités técnicos creados por la organización en
áreas específicas de los distintos sectores de actividad en el país, en
los cuales se ofrece la oportunidad de participación institucional técnica
voluntaria. El Consejo Superior de FONDONORMA, tiene la atribución
de la aprobación de las normas técnicas derivadas de la actividad de
normalización proveniente de los distintos comités técnicos de
normalización de lainstitución.
La presente norma, fue elaborada de acuerdo a las directrices del

Comité Técnico de NormalizaciónFONDONORMA CT4 Petróleo, gas
y sus derivados, y por el Subcomité Técnico
SC6 Gas, siendo
aprobada por el Consejo SuperiorFONDONORMA
de en su reunión
Nº 2008-06 de fecha10-12-2008.
Esta norma se desarrolló con la participación de las siguientes

entidades: MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA ENERGIA Y
EL PETROLEO, ENEGAS, PDVSA GAS, BOMBEROS
METROPOLITANOS, MANUFACTURAS MARACHEN, C.A,
TRANSAMERICA, C.A, CORAMER, POLINTER, GOTALCA C..A,
REVINCA, C.A, SAGAS.
NORMA VENEZOLANA NVF
SISTEMAS DE TUBERÍAS PARA EL 928:2008
SUMINISTRO DE GAS METANO
COMERCIAL O GLP EN EDIFICACIONES
RESIDENCIALES, COMERCIALES, OTROS
TIPOS DE OCUPACIÓN Y MIXTAS
1 OBJETO
Esta Norma establece los requisitos técnicos y de seguridad que se deben cumplir en el diseño, construcción,
modificación, operación y mantenimiento de los sistemas de tuberías para el suministro de metano comercial
y gas licuado de petróleo (GLP) en estado gaseoso, en aquellas edificaciones cuyo tipo de ocupación sea
residencial (unifamiliar, multifamiliar), comercial, de otros tipos y mixta.
Se excluyen del alcance de esta Norma, las condiciones que rigen la fabricación de tuberías y accesorios, el
cálculo de la capacidad y diseño de los medidores y reguladores, así como lo referente a la instalación de
equipos a gas y sus dispositivos de venteo de los productos de combustión; así como también las
edificaciones industriales.
2 REFERENCIAS NORMATIVAS
La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma Venezolana. La edición indicada estaba en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
norma está sujeta a revisión se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base a ellas, que analicen
la conveniencia de usar la edición más reciente de la norma citada seguidamente.
2.1 Normas Venezolanas
FONDONORMA 0200:2004 Código eléctrico nacional
FONDONORMA 1478:2006 Tubería de línea para uso general en la industria petrolera
FONDONORMA 0644:2007 Puertas resistentes al fuego. Batientes
COVENIN 2580:1989 Redes de distribución de gas doméstico. Instalación de tuberías de polietileno de alta
densidad. Requisitos
FONDONORMA 3839:2004 Polietileno (PE). Tubos para la conducción de gas. Requisitos. Serie métrica.
2.2 Otras Normas
ANSI LC 1 / CSA 6.26, 2001 Fuel Gas Piping Systems Using Corrugated Stainless Steel Tubin
ANSI Z21.8, 2002 Installation of Domestic Gas Conversion Burners
ANSI Z21.24, 2001 Connectors for Gas Appliances (same as CSA 6.10)
ANSI Z21.24A/CGA 6. 10A, 2000 Addenda 1 to ANSI Z21.24-1997/CGA 6.10, Connectors for Gas Appliances
ANSI Z21.24b/CSA 6. 10b, 2003 Addenda 2 to ANSI Z21.24-2001/CSA 6.10-2001, Connectors for Gas
Appliances
ANSI Z21.69, 2002 Connectors for Movable Gas Appliances (same as CSA 6.16)
ANSI Z21.69a, 2003 Connectors for Movable Gas Appliances (same as CGA 6.16a)
ANSI Z21.80/CSA 6.22, 2003 Line Pressure Regulators (same as CSA 6.22)
ANSI Z83.4 / CSA Non-Recirculating Direct Gas-Fired Industrial Air Heaters First Edition; CSA 3.7; Addenda
A-2001; Addenda B-2002
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ANSI Z83.18 / CSA/AM Recirculating Direct Gas-Fired Industrial Air Heaters Third Edition: Major Revisions;
Addenda A-2001
ASME B1.20.1, 1992 Pipe Threads, General Purpose (Inch)
ASME B16.1, 1998 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, and 250
ASME B16.20, 2000 Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed
ASME B36.10, 2001 Welded and Seamless Wrought-Steel Pipes
ASTM A 53-02 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and
Seamless
ASTM A 254-97 (2002) Standard Specification for Copper-Brazed Steel Tubing

ASTM B 88-02 Standard Specification for Seamless Copper Water Tube
ASTM B 280-02 Standard Specification for Seamless Copper Tube for Air Conditioning and Refrigeration Field
Service
49CFR192, Title 49 Code of Federal Regulations, Part 192, Transportation of Natural and other Gas by
Pipelines: Minimum Federal Safety Standards
MSS SP-6 Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-End Flanges of Valves and
Fittings, 2001
ANSI/MSS SP-58, 1993 Pipe Hangers and Supports – Materials, Design and Manufacture, 1993
NFPA 30A Code for Motor Fuel Dispensing Facilities and Repair Garages
NFPA 37 Standard for the Installation and Use of Stationary Combustion Engines and Gas Turbines
NFPA 51 Standard for the Design and Installation of Oxygen-Fuel Gas Systems for Welding, Cutting, and
Allied Processes
NFPA 52 Compressed Natural Gas (CNG) Vehicular Fuel Systems Code
NFPA 54 National Fuel Gas Code
NFPA 58 Liquefied Petroleum Gas Code
NFPA 82 Standard on Incinerators and Waste and Linen Handling Systems and Equipment
NFPA 88A Standard for Parking Structures
NFPA 90A Standard for the Installation of Air-Conditioning and Ventilating Systems
NFPA 90B Standard for the Installation of Warm Air Heating and Air-Conditioning Systems
NFPA 96 Standard for Ventilation Control and Fire Protection of Commercial Cooking Operations
NFPA 211 Standard for Chimneys, Fireplaces, Vents, and Solid Fuel-Burning Appliances
NFPA 409 Standard on Aircraft Hangars

NFPA 853 Standard for the Installation of Stationary Fuel Cell Power Plants
NFPA 1192 Standard on Recreational Vehicles
3 DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Venezolana se aplican las siguientes definiciones:
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3.1 Accesible.
Que puede accederse a, aunque primeramente deba quitarse un panel, puerta o cubierta similar del ítem
descrito.
3.2 Accesible fácilmente.
Que puede alcanzarse a, en forma directa, sin la necesidad de quitar o mover un panel, puerta cubierta similar
del ítem descrito.
3.3 Accesorio certificado.
Aquellos accesorios cuyo fabricante garantiza que han superado satisfactoriamente los requisitos mínimos de
las normas seleccionadas para su fabricación.
3.4 Acero al carbono.
Por costumbre, se considera que el acero es acero al carbono cuando no se especifique o requieran un
contenido mínimo de aluminio, boro, cromo, cobalto, columbio, molibdeno, níquel, titanio, tungsteno, vanadio o
zirconio, o cualquier otro elemento agregado para obtener un efecto deseado de aleación; cuando el mínimo
de cobre especificado no es mayor que el 0,40 por ciento; o cuando el contenido máximo especificado de los
siguientes no es mayor que los porcentajes señalados: manganeso 1,65; silicio 0,60; cobre 0,60.
3.5 Accesorio de subida (Riser).
Accesorio de tubería con curva de 90º que se utiliza para cambiar la dirección de una tubería horizontal
enterrada para salir verticalmente ala superficie. Incluyen una transición de tubería de plástico a tubería de
metal.
3.6 Acometida.
Tramo de tubería comprendido entre la red de distribución y la derivación de servicio, que incluye la válvula de
acometida y su correspondiente tanquilla. Para viviendas unifamil iares véase las Figuras. 1, .2, 3, 4,5, 6, 7, 8,
9, 10, 11. 14, 15, 16 y 17, para viviendas multifamiliares véase las Figuras. 20, 21 y 22.
3.7 Empresa calificada.
Toda persona natural o jurídica que ejecute el trabajo directamente o a través deterceros, que demuestren
tener experiencia en: (a) la instalación, el ensayo o el reemplazo de la tubería de gas y (b) la conexión,
instalación, ensayo, reparación, o servicio de equipos, (c) familiarizados con todas las precauciones
requeridas, y (d) que hayan cumplido con todos los requisitos establecidos por laautoridad competente para
la realización de dichos trabajos.
3.8 Autoridad competente.
Organización, ente o individuo responsable de la “aprobación” de un equipo, una instalación o un
procedimiento.
NOTA 3: La frase “autoridad competente” es utilizada en esta Norma en un sentido amplio, ya que las jurisdicciones y
empresas calificadas de “aprobación” varían y también sus responsabilidades. En los casos en los que la seguridad
publica es fundamental, la “autoridad competente” podrá ser una autoridad estatal, local o regional, tal como la empresa
distribuidora, entes reguladores, Ingeniería Municipal, Cuerpo de Bomberos, Protección Civil u otro con autoridad similar.
3.9 BTU.
Abreviatura de British Thermal Unit (unidad térmica británica), la cual equivale a la cantidad de calor necesaria
para elevar la temperatura de una libra de agua en un grado Fahrenheit (equivalente a 1 055 joules)
3.10 Cabezales de prueba.
Dispositivo provisional que se utiliza para realizar las pruebas de presión de los sistemas de tuberías. El
mismo permite realizar la conexión entre el sistema a probar y los equipos necesarios para suministrar los
fluidos de prueba. Estará provisto de las conexiones y válvulas necesarias para conectar equipos e
instrumentos de registro.
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3.11 Carretos.
Segmento de tubo con bridas soldadas en sus extremos, que sirve para la interconexión entre dos tramos de
tubería.
3.12 Caseta, armario o gabinete.
Recinto destinado para la colocación de equipos de regulación y/o medición, el cual debe estar construido
bajo las especificaciones de esta Norma y de dimensiones tales que no permita la entrada de personas.
Véase las figuras. 58 y 60.
3.13 Centro de medición.
Lugar donde se centraliza la medición del servicio de gas de dos o más consumidores. Véaselas figuras 53,
54 y 55.
3.14 Cuarto de medición.
Recinto destinado a la instalación de uno o más medidores, con ventilación natural al exterior, construido con
material incombustible y resistente al fuego, encuyo interior se instalanlos medidores, tuberías, accesorios y
de dimensiones tales que permita la entrada de personas. Véase las figuras. 54, 55 y 56.
3.15 Certificación del diseño.
Proceso por el cual un producto es evaluado y ensayado por un laboratorio acreditado e independiente para
afirmar que el diseño de dicho producto cumple con los requisitos específicos.
3.16 Combustión.
Oxidación rápida de gases combustibles en la que se libera calor y luz.
3.17 Condensado.
Líquido formado por condensación del gas, debido a cambios de temperatura y/o presión.
3.18 Consumo.
Cantidad de gas utilizado en un período determinado.
3.19 Contrapresión.
Presión que actúa en sentido contrario al flujo.
3.20 Demanda.
Flujo de gas requerido para el funcionamiento a plena carga de un equipo.
3.21 Densidad relativa.
Tal como se aplica al gas, la relación entre la masa de un volumen dado de gas y la masa del mismo volumen
de aire, medidos ambos a las mismas condiciones de temperatura y presión.
3.22 Derivación de servicio (tubería de servicio).
Tramo de tubería, comprendido entre la salida de la válvula de acometida y la entrada a la estación de

regulación de servicio. Véase las figuras. 1, 2, 3 y .4
Para residenciales unifamiliares Véase las figuras. 1, .2, 5, 6, 9 y 14.
Para residenciales multifamiliares Véase las figuras 20, 21 y 22.
3.23 Detector de fugas.
Instrumento para localizar escapes de gas en un sistema de tuberías o equipo. Detector de fugas fijo: Véase
las figuras. 39, 40 y 41.

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3.24 Dispositivo de corte de seguridad.
Elemento que corta el suministro de gas hacia él o los quemadores controlados en el caso de que falle la
fuente de ignición. Este dispositivo puede interrumpir el flujo de gas hacia el o los quemadores principales
únicamente, o hacia el o los pilotos y quemadores bajo su supervisión.
3.25 Distribuidor o empresa distribuidora.
Persona natural o jurídica que suministra el servicio de gas a los usuarios.
3.26 Ducto.
Espacio vertical, continuo, de sección constante con las superficies laterales e inferior cerradas y herméticas,
con una abertura en su parte superior, resistente al fuego, que se usa en una edificación para alojar las
tuberías ascendentes de gas. Véase las figuras. 38, 39, 40, 41, 42y 56.
3.27 Esfuerzo circunferencial.
Esfuerzo generado en la pared de la tubería por efecto de la presión, en un plano perpendicular al eje de la
tubería y tangencial a la misma.
3.28 Esfuerzo de fluencia mínimo especificado.
Esfuerzo mínimo indicado en la NTAen el cual el material de una tubería pierde el comportamiento elástico.
3.29 Estación de regulación y/o medición.
Equipo o conjunto de equipos y secciones de tuberías ensamblados, destinados a la regulación y/o medición
del gas. Incluye el o los reguladores, medidores, válvulas de seccionamiento, de entrada, salida y desvío y los
instrumentos de medición complementarios y dispositivos de protección. Puede incluir otras funciones, tales
como alivio de presión, cierre por exceso de presión de salida, cierre por baja presión de salida y limitación de
flujo.
3.30 Estación de regulación de acometida.
Estación que se ubica entre la acometida y la regulación de servicio. Se utiliza cuando la presión de la red de
distribución supera la presión máxima permitida para el regulador de servicio o para la operación correcta de
su dispositivo de alivio.
3.31 Estación de regulación de línea.
Estación ubicada entre la estación de regulación de servicio y la estación de regulación de equipo.
3.32 Estación de regulación de servicio.
Estación ubicada entre la red de distribución de gas y el sistema de tuberías. Se utiliza para controlar y limitar
la presión de entrega de gas al (los) usuario (s), la misma debe instalarse en las cercanías del lindero
adyacente a la vía publica.
Para residenciales unifamiliares cuando el lindero de la propiedad es:
Un muro, véase las figuras.1, 2, 3, 4 y.5
Una cerca ciclón, véase las figuras .6, 7 y 8.

No tiene evidencia física, véase las figuras. 9, 10, y 11.
La propia vivienda, véase las figuras. 14, 15 y 16.
En caso de veredas véasela figura 17.
Para residenciales multifamiliares, véase las figuras. 20, 21 y 22.

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3.33 Estación de regulación de equipo
Estación ubicada en un equipo o en la adyacencia al mismo, destinada a controlar de manera individual la
presión del gas que se suministra al mismo. Es usado cuando la presión regulada aguas arriba es mayor que
la presión requerida por el equipo o cuando la presión aguas arriba fluctúa más de lo especificado para el
mismo.
3.34 Estación de regulación de GLP.
Estación destinada a controlar y limitar la presión del vapor del GLP aguas abajo de dicha estación y que se
debe instalar en el exterior de la edificación. Este conjunto debe incluir los medios para controlar la presión y
para descargar el vapor a la atmósfera o cerrar el suministro en caso de exceso de presión aguas abajo de la
estación.
3.35 Factor de simultaneidad de carga.

Relación entre el flujo máximo probable y el flujo máximo posible de los artefactos que están aguas abajo de
la regulación.
3.36 Fuente de ignición.
Dispositivos que suministran suficiente energía térmica para encender mezclas inflamables de gas y aire.
3.37 Flujo horario máximo.
Es el volumen de gas que fluye durante la hora de máximo consumo.
3.38 Gas.
Término genérico que se utiliza para referirse al gas natural, al metano comercial o al gas licuado de petróleo
en fase gaseosa (VGLP), salvo que se especifique de otra manera.
3.39 Gas licuado de petróleo GLP.
3.40 Mezcla de hidrocarburos livianos, compuestos principalmente de cantidades variables de propano,

propeno, butano y buteno; son gaseosos bajo condiciones ambientales de presión y temperatura y son
mantenidos en estado líquido por aumento de presión o disminución de temperatura. Compuesto por
sustancias extraídas del gas natural o de gases de refinerías de petróleo.
3.41 Gas natural.
Mezcla de hidrocarburos gaseosos, principalmente metano y otros componentes, proveniente de un
yacimiento del subsuelo y cuya producción puede venir asociada o no a la del petróleo crudo.
3.42 Gas seco.
Gas que cumple un límite máximo de contenido de agua establecido en una especificación, regulación o
norma.
3.43 Inglete (junta tipo inglete).
Cambio de dirección de una tubería efectuado con secciones rectas de tubos cortadas en ángulo, unidos con
soldadura. Véase la figura 79
3.44 Instalación del usuario (línea de suministro al usuario).
Parte del sistema de tuberías ubicada desde el punto de entrega (estación de regulación de servicio) hasta los
puntos de salida de gas (válvula del equipo o artefacto), la cual es responsabilidad del propietario de la
edificación, usuario o conjunto de usuarios. Esta responsabilidad viene definida según lo que establezcan las
disposiciones legales vigentes.
3.44.1 En residenciales unifamiliares
La instalación del usuario, denominada también línea de suministro al usuario, esta conformada (a) por la
instalación exterior y (b) por la instalación interior a la edificación.

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Cuando la línea de suministro al usuario se hace con tubería subterránea y entra por:
La pared en la fachada anterior, véase las figuras .23, 24, 25y 26.
El piso en la fachada anterior, véase las figuras. 27 y 28
El piso en la fachada lateral, véase las figuras. 29, 30, 31 y 32
3.44.2 En residenciales multifamiliares
La instalación del usuario esta conformada (a) por la instalación exterior a la edificación, (b) por la instalación
interior a la edificación pero exterior al apartamento y finalmente (c) por la instalación interior al apartamento,
véase las figuras 20, 21, y 22.
Para una instalación

alimentados interna
con metano referencial
comercial véaseenlasresidenciales unifamiliares y/o en residenciales multifamiliares,
figuras. 33 y 34.
Para una instalación referencial en residenciales unifamiliares alimentados provisionalmente conGLP, véase
la figura.35.
Para una instalación referencial en residenciales multifamiliares alimentados provisionalmente con GLP,
véase Fig. 34 y 37, Fig.41 y Fig. 90.
3.45 Junta o unión aislante.
Accesorio destinado a aislar eléctricamente dos tramos de tubería entre sí.
3.46 Juntas de copa (flare).
Accesorio que cumple las características de la figura 77. Accesorio que se utiliza en sistemas de tuberías de
cobre para gas y que cumple las características de la figura.77. En la figura 78 se presenta una junta por
anillo, de prohibida utilización, en sistemas de tuberías para gas.
3.47 Junta de expansión.
Accesorio diseñado para absorber los movimientos de la tubería causados por los cambios de temperatura o
por desplazamiento estructural.
3.48 Longitud equivalente de tubería.
Longitud de tubo recto cuya pérdida de presión por fricción es igual a la de una tubería del mismo diámetro,
incluyendo las pérdidas causadas por los cambios de dirección, accesorios, válvulas etc.
3.49 Medidor.
Equipo que mide el volumen de gas que fluye a través de una tubería.
3.50 Metano comercial.
Mezcla de hidrocarburos gaseosos, gases inertes e impurezas, que contiene principalmente metano (CH 4) y
cumple a su vez con las especificaciones de las normas técnicas aplicables para su transporte y/o distribución
y comercialización, que puede ser obtenido a través del tratamiento, procesamiento o mezcla del gas natural.
3.51 Montante.
Véase tubería ascendente.
3.52 Normas técnicas aplicables (NTA).
Normas técnicas cuyo ámbito de aplicación es pertinente al caso. En ausencia de Normas Venezolanas,
pueden aplicarse las normas internacionales o extranjeras reconocidas, como normas técnicas aplicables.
3.53 Núcleos de escaleras.
Estructura que contiene al conjunto de escaleras que interconecta los diferentes niveles de una edificación.

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3.54 Pérdida de presión.
Diferencia de presión entre dos puntos, debida a la fricción en las tuberías, válvulas, accesorios, reguladores y
quemadores.
3.55 Personas especializadas.
Persona con formación, destreza y experiencia en las actividades reguladas por esta Norma y debidamente
certificada.
3.56 Poder o valor calorífico total, bruto o superior.
Cantidad de energía térmica liberada por la combustión, a presión constante, de un volumen unitario de gas a
las condiciones estándar, cuando los productos de combustión son enfriados a la temperatura srcinal del gas,
cuando el vapor de agua formado en la combustión se condensa, y cuando se han aplicado todas las
correcciones necesarias. Se expresa en MJ/m3 (estándar) o BTU/pie3 (estándar).
3.57 Presión.
Fuerza por unidad de áreaexpresada en Pascales (Pa) y sus múltiplos o en libras por pulgada cuadrada (psi)
o pulgadas de columna de agua.
NOTA 4: 1 kPa = 0,145 psi
3.58 Presión atmosférica.

Presión ejercida por la atmósfera debido al efecto que ejerce el peso del aire en el sitio de ubicación del
sistema de tuberías.
3.59 Presión atmosférica estándar.
° de latitud norte. Esta presión es utilizada normalmente
Presión atmosférica promedio al nivel del mar a 45
como presión estándar de referencia para la medición del volumen del gas y es de 760 mm de columna de
mercurio [101,325 kPa absolutos (14,6 959 psi)].
3.60 Presión de diseño.
Presión a la cual se diseña el sistema de tuberías que debe ser mayor o igual a la máxima presión de
operación permitida, según se detalla en esta Norma.
3.61 Máxima presión de operación permitida (MPOP).
Presión máxima a la cual puede operarse el sistema de tuberías en concordancia con las disposiciones de
esta Norma, considerando materiales, espesores de pared, presión de prueba, ubicación y presión máxima de
operación segura de suministro de gas a los equipos, considerando sus aspectos mecánicos, de combustión,
norma de manufactura e instrucciones de sus fabricantes. Es la presión utilizada para determinar el ajuste de
los dispositivos de alivio, cierre o limitadores de presión, instalados para proteger al usuario y al sistema de
tuberías en caso de sobrepresión accidental o por falla de algún dispositivo de regulación o aumento de
temperatura.
3.62 Presión de prueba.
Presión a la que se somete el sistema de tuberías durante la prueba de presión y durante ciertos tipos de
prueba de hermeticidad.
3.63 Máxima presión de operación (MPO).
Mayor presión a la cual es operado un sistema de tubería en un ciclo normal de operación. Un equipo
normalmente se diseña para trabajar a una MPO por debajo de la MPOP. En el caso límite ambas presiones
son iguales.
3.64 Prueba hidrostática.
Prueba de presión en la que se utiliza agua como fluido de prueba.

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3.65 Prueba neumática.
Prueba de presión en la que se utiliza aire, nitrógeno, o dióxido de carbono como fluido de prueba.
3.66 Prueba de hermeticidad.
Prueba realizada sobre un sistema completo de tuberías y el equipo conectado a él antes de ponerlo en
funcionamiento, para verificar que el sistema no tiene fugas.
3.67 Prueba de presión.
Prueba efectuada presurizando el sistema de tuberías para verificar la integridad mecánica, luego de su
instalación o modificación.
3.68 Puesta en servicio.

Culminación de la preparación del sistema de tuberías y equipos para poderlos operar de manera normal y
segura.
3.69 Punto de entrega.
Punto en el cual la empresa distribuidora entrega el gas al usuario o grupo de usuarios, ubicado en la salida
de la regulación y/o medición de servicio.
3.70 Punto de salida de gas.
Punto del sistema de tuberías para conectar los equipos que utilizan gas.
3.71 Purga.
Desplazamiento de un fluido por medio de otro fluido en una tubería o recipiente.
3.72 Red de distribución.
Sistema de tuberías ubicado en áreas publicas utilizada para distribuir gas a los usuarios que llega hasta la
válvula de acometida de cada usuario.
3.73 Red de distribución doméstica.
Red destinada a la distribución de gas a usuarios residenciales y comerciales, y eventualmente a usuarios de
pequeñas industrias (Véase Notas 6 y 7).8 Opera a presión no mayor de413 kPa (60 psi).
3.74 Regulación.
Proceso mediante el cual se reduce y controla la presión aguas abajo, de manera que la presión tenga un
valor aproximadamente constante, a menos que se especifique otra variable del proceso.
3.75 Regulación de equipo.
Regulación ubicada en un equipo o en su adyacencia, destinada a controlar de manera individual la presión
del gas que se suministra al mismo. Es usado cuando la presión regulada aguas arriba es mayor que la
presión requerida por el equipo o cuando la presión aguas arriba fluctúa más de lo especificado para éste.
3.76 Regulación de GLP.
Conjunto de dispositivos destinados a controlar y limitar la presión del vapor del GLP aguas abajo de dicha
regulación y que se debe instalar en el exterior de la edificación.
3.77 Regulación de línea
Conjunto de dispositivos destinados a controlar la presión del gas aguas abajo de dicha regulación y que se
ubica entre la regulación de servicio y los equipos o la regulación de equipo si la hubiere.

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3.78 Regulación de servicio.
ubica entre la red de distribución y el sistema de tuberías, en las cercanías del lindero hacia la vía pública.
3.79 Regulación de acometida.
ubica entre la acometida y la regulación de servicio. Se utiliza cuando la presión de la red de distribución
supera la presión máxima permitida para el regulador de servicio o para la operación correcta de su
dispositivo de alivio.
3.80 Regulación primaria.
Primera etapa de regulación en un sistema de tuberías. (Véase Nota 3)

NOTA 5: Este conjunto tiene que incluir los medios para controlar la presión y para descargar el gas o vapor de GLP a la
atmósfera exterior o cerrar el suministro en caso de exceso de presión aguas abajo de la regulación, los cuales deben
asegurar que su presión de salida no exceda la máxima presión de operación permitida.
3.81 Regulador de línea.

Regulador de presión de gas proyectado para la instalación en un sistema de distribución de gas de una
edificación entre el regulador de servicio de la edificación o el regulador de GLP del servicio de 13,8 kPa
(2 psi) y el equipo que utilizara el gas. Para propósito de esta Norma, este tipo de regulador es clasificado
para una presión de entrada de 13,8 kPa, 34,5 kPa o 68,9 kPa (2 psi, 5 psi o 10 psi). Se clasifican en Clase
I, cuya presión máxima de salida es de 3,5 kPa (1/2 psi) y Clase II con una presión máxima de salida de 13,8
kPa (2 psi). Se prohíbe su uso como regulador de servicio. Véase apartado 3.83.
3.82 Regulador de presión.
Dispositivo para la regulación de presión.
3.83 Regulador de servicio.
Regulador de presión que tiene las características necesarias según las NTA para que se pueda utilizar en
una estación de regulación de servicio. Se puede usar un regulador de servicio como regulador de línea.
3.84 Regulador primario.
Regulador de presión que tiene las características necesarias según las NTA para que se pueda utilizar en
una estación de regulación primaria.
3.85 Resistencia a la tracción.
Mayor esfuerzo unitario de tracción (referida a la sección transversal inicial) que un material puede soportar
antes de romperse (MPa ó psi).
3.86 Sellador de juntas roscadas.
Compuesto resistente a la acción de los hidrocarburos y del ambiente, utilizado para sellar las uniones
roscadas.
3.87 Semisótano.
Espacio cuyo piso esta por debajo del nivel del terreno circundante y tal que la distancia vertical entre su piso
y el terreno circundante no excede la mitad de la altura de dicho espacio.
3.88 Separador de condensado.
Recipiente ubicado en un punto bajo del sistema de tuberías para recoger el condensado y del cual este
puede removerse.

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3.89 Sistema de tuberías.
En el caso de ocupación residencial, comercial o mixta (residencial-comercial), es la tubería que va desde la
salida de la válvula de acometida hasta las válvulas de conexión de los equipos a gas.
3.90 Sistema igualador de presión (I/P).
Es el conjunto de elementos de tubería que se conecta entre el venteo de la regulación subterránea y la
atmósfera, Véase la Fig. 80. Este permite: a)igualar la presión atmosférica en la parte superior del diafragma
para una respuesta adecuada del sistema de regulación y también, b) permite el canalizar el alivio en caso de
sobrepresión en el sistema de tuberías que va hacia el usuario.
3.91 Soldadura de sello
Es el procedimiento de soldadura mediante el cualse garantiza el sello de unionesroscadas entre tuberías y

conexiones metálicas.
3.92 Sótanos.
Espacio cuyo piso esta por debajo del nivel del terreno circundante y talque la distancia vertical entre su piso
y el terreno circundante excede la mitad de la altura de dicho espacio.
3.93 Tanquilla.
Caja de metal, plástico, ladrillos o concreto ubicada bajo tierra con tapa de acceso en la cara superior, que se
utiliza para alojar y proteger equiposy/o válvulas. Véase las figuras. 63, 64, 65, 66y 67.
3.94 Esfuerzo.
Fuerza interna resultante que resiste los cambios en el tamaño o la forma de un cuerpo sobre el que actúan
fuerzas externas. En esta Norma, “esfuerzo” se utiliza habitualmente como sinónimo de esfuerzo unitario, que
es la fuerza por unidad de área (MPa o psi).
3.95 Esfuerzo circunferencial.
Esfuerzo en la pared de una tubería, que actúa circunferencialmente en un plano perpendicular al eje
longitudinal de éste y producida por la presión del fluido en el mismo (MPa o psi).
3.96 Tipo de ocupación.
A los efectos de la aplicación de esta Norma, se clasifican en:
3.96.1 Residencial unifamiliar:
Edificación constituida por una sola unidad de vivienda.
3.96.2 Residencial multifamiliar.
Edificación constituida por varias unidades de vivienda.
3.96.3 Comercial.
Edificación destinada a ventas o servicios directos al público.
3.96.4 Otros tipos de ocupación.

Públicas o privadas distintas a las residenciales, comerciales e industriales, tales como institucionales, hoteles
y similares, centros turísticos, asistenciales, educacionales, militares, sitios de reunión, penitenciarios e
instalaciones de crematorios.
3.96.5 Mixta.
Donde se encuentran combinadas en cualquier proporción los tipos ocupación antes mencionados.

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3.97 Trabajo en caliente.
Trabajo que se realiza en un sistema de tuberías en operación utilizando conexiones y herramientas
específicamente diseñadas para tal fin.
3.98 Trampa de condensados.
Tubo o dispositivo con tapa, tapón, brida ciega o válvula colocado en el punto más bajo del sistema de
tuberías con el fin de recolectar y remover los condensados.
3.99 Tubería.
Conjunto instalado de tubos, conexiones, válvulas y accesorios.
3.100 Tubería ascendente.

Tubería vertical anclada en el interior de un ducto ó en la superficie externa de una pared al aire libre, y que
conduce el gas a los usuarios en de dos o más niveles Véase las figuras 39, 42, 53 y54.
3.101 Tubería de acometida.
Tramo de tubería comprendido entre la red de distribución y la válvula de acometida.
3.102 Tuberías de control.
Tuberías, válvulas y accesorios utilizados para interconectar equipos de control o transmisores y receptores
de instrumentos operados por aire, gas, o fluido hidráulico.
3.103 Tubería de pared gruesa.
Tubería con un espesor suficiente para ser roscada.
3.104 Tubería de pared delgada.
Tubería cuyo espesor es insuficiente para ser roscada.

3.105 Tubería del usuario.
Tramo que va desde la tubería principal hasta los equipos. Véase las figuras. 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30,
33, 34 y 35.
3.106 Tubería embebida.
Tubería instalada dentro de una pared o piso, cuyo acceso sólo puede lograrse mediante la remoción de los
materiales que la recubren.
3.107 Tuberías ocultas.
Incluye tuberías embebidas, tuberías instaladas en canales tapados, ductos o camisas y tuberías enterradas.
3.108 Tubería principal.
Tramo que va desde la estación de regulación de servicio hasta la tubería de suministro del usuario.
3.109 Tubería subterránea.

Es la que se coloca por debajo del nivel del suelo, enterrada o en ductos, canales, camisas y similares.
3.110 Tubería enterrada.
Es la que se coloca por debajo del nivel del suelo en contacto directo con la tierra.
3.111 Tubería superficial.
Es la que está a la vista.
3.112 Tubo protector o camisa.

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Tubo a través del cual pasa la tubería, cuya función es protegerla y evitar que cualquier fuga de gas
descargue dentro de la edificación.
3.113 Usuario.
Persona natural o jurídica propietaria del inmueble o la que utiliza el servicio de gas, según lo que establezca
el documento de propiedad, arrendamiento, condominio, etc. de la edificación y el contrato de suministro de
gas.
3.114 Válvula.
Dispositivo utilizado en las tuberías para controlar, abrir o cerrar el suministro de gas a una sección de un
sistema de tuberías o a un artefacto. Puede ser manual o automática.
3.115 Válvula automática.

Dispositivo compuesto básicamente por una válvula y un actuador automático o semiautomático que controla
el suministro de gas.
3.116 Válvula de acometida.
Válvula ubicada al final de la red de distribución y antes de la derivación de servicio. Véase las figuras.
1,.2,.3,.4 ,.5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14, 15, 16, 17, 18, 21 y 22
3.117 Válvula de cierre automático de gas (Automatic shutoff):
Válvula con un dispositivo de cierre para cortar automáticamente el suministro de gas. Puede estar construida
de modo integral con el dispositivo de cierre de gas o ser un conjunto separado. Puede ser activada por una o
más condiciones, tales como exceso de presión, baja presión, exceso de flujo, alarma general de incendio,
sismo u otra condición de peligro, o ser parte de un sistema de control automático. Esta válvula debe ser de
reposición manual, operación que sólo puede ser realizada por personal autorizado.
3.118 Válvula de c onexión de equipo (Shutoff).
Válvula de cierre rápido ubicada en el sistema de tuberías, utilizada para cortar manualmente el suministro de
gas a cada equipo.
3.119 Válvula de reposición manual.
Válvula de corte automática instalada en la tubería de suministro de gas y ajustada para cortar el suministro
cuando se dan condiciones de inseguridad. El dispositivo se mantiene cerrado hasta que sea abierto de forma
manual.
3.120 Válvula de alivio de presión.
Válvula que abre y cierra automáticamente una descarga de gas a la atmósfera, cuando la presión está por
encima o por debajo, respectivamente, de un valor predeterminado.
3.121 Válvulas de seccionamiento.
Válvulas que permitan aislar tramos en un sistema de tuberías
3.122 Válvula principal de servicio.
Es la primera válvula de seccionamiento de la estación de regulación de servicio.
3.123 Venteo.
Tubería o medio utilizado para transportar los gases producto de la descarga de un regulador y/o equipo que
utiliza gas, desde sus conectores de venteo hasta la atmósfera externa.
3.124 Venteo del regulador.
Abertura en la cubierta del regulador que da a la atmósfera y permite el movimiento del diafragma del
regulador.

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3.125 Ventilación natural cruzada.
Es la ventilación natural que ocurre entre dos o más frentes abiertos que producen un barrido de aire
horizontal.
4 DISEÑO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

4.1 Aplicabilidad.
4.1.1 Esta Norma aplica en el diseño, construcción, modificación, operación ymantenimiento de sistemas
de tuberías para el suministro de metano comercial o gas licuado de petróleo (GLP) en estado gaseoso,
según lo siguiente:
4.1.2 Ocupación residencial, comercial, otros tipos y mixta, excepto industrial:

4.1.2.1 Para aquellos sistemas conectados a la red de distribución doméstica de metano comercial, desde la
salida de la válvula de acometida (junta o unión aislante en caso que aplique) hasta la válvula de conexión de
los equipos.
4.1.2.2 Para aquellos sistemas conectados a Instalaciones de suministro de GLP, desde la salida de la
estación de regulaciónadyacente al tanque o cilindrohasta la válvula de conexión de equipo.
NOTA 6: Aquellas ocupaciones de tipo industrial que estén conectados a las redes de distribución doméstica de metano
comercial, desde la salida de la válvula de acometida (junta o unión aislante en caso que aplique) hasta la válvula de
conexión de equipos, se regirán por lo establecido en esta Norma.
NOTA 7: En aquellas edificaciones de tipo industrial, y se efectué una derivación hacia una edificación de tipo residencial,
comercial u otro, estas tienen que regirse por lo establecido en la presente Norma.
4.2 Presión.
Las presiones máximas de operación permitidas en los sistemas de tuberías para el suministro de metano
comercial o GLP de ocupación residencial, comercial y mixta son las siguientes.
4.2.1 413,69 kPa (60 psi) entre la salida de la válvula de acometida la estación de regulación primaria o
única en de ocupación residencial ycomercial surtidas con metano comercial.
4.2.2 103,42 kPa (15 psi) en el caso de sistemas con doble regulación o regulación en dos etapas, entre la
salida de la primera estación de regulación y la entrada a la segunda estación de regulación. Esto aplica para
de ocupación residencial y comercial surtidas con metano comercial, cuando la segunda estación de
regulación se encuentre fuera de la edificación.
4.2.3 34,47 kPa (5 psi) en el caso de sistemas con doble regulación o regulación en dos etapas, entre la
salida de la primera estación de regulación y la entrada de la segunda estación de regulación. Esto aplica
para ocupación residencial y comercial surtidas con metano comercial, cuando la segunda estación de
regulación se encuentre dentro de la edificación.
4.2.4 103,42 kPa (15 psi) entre la salida de la segunda estación de regulación y la entrada de la siguiente
estación de regulación en ocupación residencial y comercial surtidas con GLP en estado gaseoso. Esto aplica
cuando esta última estación de regulación se encuentre fuera de la edificación.
4.2.5 34,47 kPa (5 psi) entre la salida de la segunda estación de regulación y la entrada de la siguiente
estación de regulación en ocupación residencial y comercial surtidas con GLP en estado gaseoso. Esto aplica
cuando esta última estación de regulación se encuentre dentro de la edificación.
4.2.6 3,47 kPa (0,5 psi) entre la salida de la única o última estación de regulación y la válvula de conexión a
los equipos que utilizan metano comercial o GLP en estado gaseoso en ocupación residencial.
4.3 Temperatura.
Dentro del campo de aplicación de esta Norma las temperaturas del sistema de tuberías y del gas pueden
estar entre -10 °C y 60 °C, por efecto de la temperatura de suministro, efectos ambientales y de los equipos
en el entorno de la tubería, cambios de temperatura por la expansión o compresión del gas, enfriamiento o
calentamiento del mismo. El intervalo de temperaturas de operación debe tomarse en cuenta para la selección
de los materiales del sistema de tuberías.

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En general la temperatura mínima debe superar la temperatura de rocío del gas. A menos que el gas sea
utilizado en un proceso en el que se requiera reducir la temperatura de rocío o extraer algún componente del
gas.
Se permite que el gas sea precalentado por razones de eficiencia energética o para seguir las
recomendaciones del fabricante de los equipos, como en instalaciones de generación eléctrica, cogeneración,
y tri-generación, acondicionamiento de aire y recuperación decalor, en cuyo caso para el diseño mecánico se
debe complementar esta norma con lo estipulado en las normas ASME B31.2 y B31.3.
4.4 Separación y filtración
Por necesidad o precaución se podrá instalar equipos para la remoción de líquidos o sólidos que pudieran
estar presentes o formarse en el interior de la tubería. Las sustancias removidas deben disponerse de
acuerdo a las NTA de seguridad, higiene y ambiente.
4.5 Condiciones estándar de referencia (ISO 13443)
A los fines de la aplicación de esta Norma se aplican las siguientes condiciones estándar de referencia para el
cálculo del volumen del gas y su valor calorífico. Se debe usar el valor calorífico superior (también llamado
bruto o total) considerando la unidad de volumen real estándar de gas seco:
4.5.1 Sistema internacional
Temperatura 288,15 K (15 °C) y presión 101,325 kPa (760 mm Hg)
4.5.2 Sistema inglés:
Temperatura 60 °F y presión 14,695 9 psi (760 mm Hg)
4.6 Excepciones.
Los siguientes casos no están dentro del alcance de esta Norma:
4.6.1 Casos especiales en los cuales se deben utilizar las NTA correspondientes:
4.6.1.1 Instalaciones en las que el metano comercial se maneje a elevadas presiones, tal como gas natural
comprimido.
4.6.1.2 Instalaciones en las que el metano comercial se maneje en forma liquida.
4.6.1.3 Instalaciones en las que gas sea mezclado con oxígeno o aire.
4.6.1.4 Instalaciones móviles en vehículos terrestres o acuáticos.
4.6.1.5 Instalaciones portátiles de GLP.
4.6.1.6 Instalaciones en las cuales el gas sea calentado antes de su combustión.
4.7 Otras consideraciones.
En la aplicación de esta Norma, también se debe tener en cuenta las especificaciones de los fabricantes. Para
la instalación de equipos, sistemas de venteo de reguladores de equipos, venteo de gases de combustión,
chimeneas, etc., véase la norma NFPA 54.
4.8 Retroactividad.
Esta Norma no aplica a sistemas de tuberías existentes que cumplan con la Norma que estaba vigente en el
momento de su instalación.
Cuando la autoridad competente determine la presencia de situaciones de riesgo en un sistema de tuberías
existente, el mismo debe adaptarse a esta Norma.

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4.9 Materiales, equipos y métodos de instalación alternativos.
No se impide el uso de materiales, equipos y métodos de instalación alternativos no contemplados
específicamente en esta Norma, siempre que los mismos igualen o superen los requisitos establecidos en
ésta y sean aceptadas por la autoridad competente de acuerdo a las NTA. Véase el apartado 4.5
4.10 Personal especializado.
El diseño, construcción, modificación, mantenimiento, reparación, reemplazo y pruebas de los sistemas de
tuberías objeto de esta norma, debe ser realizado solamente por personasespecializadas.
4.11 Interrupción del servicio
4.11.1 Notificación de interrupción de servicio.
Cuando se deba suspender el suministro de gas por razones de mantenimiento, reparación, modificación u
otra, la empresa operadora hará saber a los usuarios afectados, a través de diarios de circulación nacional y
regional u otro medio adecuado de tal afectación, al menos con cinco días hábiles de anticipación.
4.11.2 Caso de emergencia.
En caso de emergencia se suspenderá el servicio sin previo aviso y posteriormente se notificará a los
usuarios afectados tan pronto como sea posible.
4.11.3 Antes de la interrupción del servicio.
Se debe ubicar las válvulas de seccionamiento que permitan aislar solamente el tramo afectado. Cuando dos
o más usuarios son servidos desde el mismo sistema de alimentación, de ser posible se tomarán
precauciones para que solamente sea suspendido el servicio al usuario afectado. Antes de la interrupción,
todas las válvulas de los equipos del usuario, asociados a la línea a intervenir deben ser cerradas, a fin de
evitar la entrada de aire al sistema.
4.11.4 Despresurización, purga y venteo.
Luego de suspender el servicio, cuando el sistema de tuberías requiera ser intervenido para la instalación de
equipos o para efectuar trabajos de mantenimiento y reparaciones, modificaciones y extensiones, se debe
aislar el tramo afectado de la fuente de suministro de gas en el punto que resulte más cercano y conveniente,
despresurizar y purgar el gas de la tubería.
El gas a presión contenido en lalínea debe ser venteado hacia la atmósfera exterior o hacia áreas ventiladas
de tamaño suficiente como para evitar la acumulación de mezclas inflamables, o quemado, y luego el
remanente de gas que haya quedado en la sección debe ser purgado. Si esta sección fuera de una longitud
mayor que las indicadas en la Tabla 1, el remanente de gas debe ser desplazado con gas inerte, en caso
contrario se podrá purgar con aire.
Tabla 1. Longitud de la línea de gas que requiere ser purgada con gas inerte para efectuar servicios o
modificaciones
Diámetro aproximado de la Longitud mínima a partir de la cual la tubería requiere ser

tubería purgada
milímetros pulgadas metros (m) pies
(mm) (pulg)
63,00 2½ 15 49,2
76,20 3 10 32,8
101,60 4 5 16,4
152,40 6 2,5 8,2
≥ 203,20 ≥ 8 Cualquier longitud

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4.11.5 Trabajos en caliente.

Sólo se permite realizar trabajos en caliente si son efectuados por personal técnico especializado que utilice
normas, procedimientos, materiales, herramientas y equipos específicos para tales propósitos. Dicho personal
debe ser calificado por la empresa distribuidora.
4.11.6 Notificación de reposición de servicio.
Antes de efectuar la reposición del servicio de gas, se debe: cumplir con lo mencionado en las Capítulos 6 y 7
y notificar por escrito sobre la misma a cada uno de los usuarios afectados, verificar que todos los equipos de
los usuarios tengan sus respectivas válvulas de conexión cerradas, y dejar constancia escrita de la inspección
realizada.
Se debe reponer el servicio sólo cuando estén dadas todas las condiciones de seguridad pertinentes.
4.11.7 Interrupción de trabajos.
Cuando se tenga que interrumpirun trabajo de reparación o modificación en un sistema de tuberías existente,
el mismo debe dejarse en condiciones seguras y culminarse tan pronto como sea posible.
4.12 Prevención de ignición accidental
4.12.1 Fuentes de ignición potencial.
En aquellas zonas donde se esté trabajando sobre los sistemas que contienen o han contenido gas, deben
tomarse las siguientes medidas a fin de eliminar la presencia simultanea de una atmósfera explosiva y una
fuente de ignición:
4.12.1.1 Se debe determinar que no exista atmósfera explosiva, mediante unexplosímetro, y de ser
necesario para ubicar fugas se debe utilizar un equipo de detección de gas o un fluido adecuado no corrosivo,
antes de iniciar, durante la ejecución (cada vez que sea necesario) y al culminar los trabajos.
4.12.1.2 No se permite ninguna fuente de ignición, exceptuando aquellasinherentes al trabajo arealizar.

4.12.1.3 Antes de realizar los trabajos en un sistema de tuberías metálicas deben tomarse previsiones para
garantizar la continuidad eléctrica del sistema en el punto de desconexión, mediante la instalación de un
conductor eléctrico metálico.
4.12.1.4 La iluminación artificial debe estar restringida a las lámparas de seguridad.
4.12.1.5 No deben accionarse interruptores eléctricos.
4.12.1.6 Se prohíbe terminantemente fumar cuando se trabaje en sistemas que contienen o han contenido
gas. Se deben colocar avisos de advertencia de tales como: “GASES INFLAMABLES, NO FUMAR”.
4.12.2 Manejo de productos inflamables
4.12.2.1 Drenaje de líquidos.
El líquido que es removido desde un punto de drenaje de condensado en el sistema, debe ser manejado de
forma de evitar derrame o ignición. Cuando se detecte la presencia de líquido condensado sedebe informar
al proveedor del gas.
4.12.2.2 Otros productos inflamables.
Los productos inflamables utilizados por el instalador deben ser manejados con precaución y no deben ser
dejados dentro del área de trabajo.
4.13 Plano del sistema de tuberías.
4.13.1 Instalación del sistema de tuberías.
Antes de iniciar la instalación de un sistema de tuberías se debe preparar un plano indicando la ubicación
propuesta de la tubería, las dimensiones y especificaciones de los diferentes tramos, centros de medición y/o

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regulación, ductos, válvulas y accesorios, las distintas demandas y la ubicación del punto de entrega. El
proyecto definitivo debe obtener la aprobación de la autoridad competente previamente a su ejecución.
4.13.2 Ampliación de un sistema de tuberías existente.
Cuando se conecte un equipo adicional a un sistema de tuberías existente, se debe verificar si el sistema
tiene capacidad suficiente (Véase 4.3). Si no es suficiente, debe ampliarse de acuerdo con los requisitos de
esta norma. Las modificaciones del sistema deben ser aprobadas y actualizadas en los planos respectivos.
4.13.3 Disposición para la ubicación del punto de entrega.
La ubicación del punto de entrega debe ser definida conjuntamente entre el distribuidor del gas y el usuario.
4.14 Interconexiones entre sistemas de tuberías
4.14.1 Interconexiones que alimentan a usuarios diferentes.
Cuando dos o más medidores o reguladores de servicio alimentan a usuarios diferentes, los sistemas de
tuberías no deben ser interconectados después de la salida.
4.14.2 Interconexiones para combustible (metano - GLP) de reserva.
En aquellos sistemas donde se conecta gas suplementario, para ser usado como reserva, aguas abajo del
medidor o del regulador de servicio, debe instalarse un dispositivo para evitar el retorno de flujo. Para este
propósito está permitido el uso de una válvula de tres vías que admita la alimentación de reserva y al mismo
tiempo corte el suministro regular. (Este tipo de conexión debe ser efectuado por personal capacitado y
calificado así como también la calibración final de los orificios de los quemadores para evitar problemas de
combustión o de llama que ocurrirían al pasar de un tipo de gas al otro)
4.15 Dimensionamiento de los sistemas de tuberías
4.15.1 Consideraciones generales.
Los sistemas de tuberías deben ser dimensionados con una capacidad suficiente para cubrir la demanda, de
tal manera que cada equipo cuente con el flujo y la presión necesaria para su funcionamiento. Se debe
dimensionar los sistemas detuberías para gas metano, tomando en consideración el posiblecambio del tipo
de gas a ser suministrado.
4.15.2 Demanda de gas.
El flujo de gas a ser suministrado debe ser determinado directamente a partir de los consumos máximos
dados por los fabricantes de los equipos de gas a ser servidos. Cuando el consumo de un equipo no este
definido, debe contactarse al fabricante, al proveedor de gas o usar valores típicos. Véase Tabla A.2 en el
Anexo A.
Como base para el dimensionamiento de la tubería, debe usarse el flujo horario máximo, suponiendo que
todos los equipos están operando en su máxima capacidad en forma simultánea.
NOTA 8: Donde se establezca un factor de simultaneidad de carga está permitido reducir la demanda mediante este
factor para usar tuberías de menor diámetro.
NOTA 9: Para obtener los flujos de gas y consumo de los equipos a ser instalados véase Anexo A, Tabla A.2
4.15.3 La tubería debe ser dimensionada de acuerdo con:

4.15.3.1 Las fórmulas indicadas en el Anexo A
4.15.3.2 Otros métodos de ingeniería aceptados por la autoridad competente
4.15.3.3 Las tuberías deben tener como diámetro mínimo externo 20 mm para polietileno, 12,75 mm
(½ pulgada) para cobre, y 12,75 mm (½ pulgada) NPS para acero.

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4.15.4 Pérdida de presión permitida.
La pérdida de presión de diseño en cualquier sistema de tuberías bajo las condiciones de máximo flujo
probable, desde el punto de entrega hasta la conexión de entrada del equipo, debe ser tal que la presión de
alimentación en el equipo sea mayor que la mínima presión requerida para la adecuada operación del mismo.
4.16 Máxima presión de operación (MPO).
4.16.1 Residenciales unifamiliares.
La máxima presión de operación en el sistema de tuberías interna o externa a la edificación, no debe exceder
3,5 kPa (0,5 psi). Véase las figuras 81 y 84.
NOTA 10: Para el sistema de tuberías ubicado en el área externa a la edificación, cuando hay alta demanda, véase la
figura. 82, así como cuando se utiliza un regulador de línea véase la figura. 83.
4.16.2 Residenciales multifamiliares:
Se limita la presión máxima de trabajo, de acuerdo con los siguientes criterios:
4.16.2.1 En los sistemas de tuberías alimentados con metano comercial que se instalen en el interior
de edificios, la máxima presión de operación no debe exceder 3,5 kPa (0,5 psi). (Véase las figuras 85, 86 y
87)
4.16.2.2 Cuando los sistemas de tuberías operen con una máxima presión de operación entre 3,5 kPa
(0,5 psi) y 105 kPa (15 psi), deben ser instalados en el exterior adosada a la edificación.
4.16.2.3 En los sistemas de tuberías alimentados provisionalmente con GLP, en el interior de edificios
pero en área exterior al apartamento, la máxima presión de operación no debe exceder 34,48 kPa (5 psi).
(Véase las figuras 34, 37 y 87); así como, la máxima presión de operación en el interior del apartamento no
debe exceder de 3,5 kPa (0,5 psi)
4.16.2.4 Cuando los sistemas de tuberías operen con GLP a una máxima presión de operación entre
34 kPa (5 psi) y 105 kPa (15 psi), deben ser instalados en el exterior adosada a la edificación.
4.16.3 Comerciales.
Se limita la presión máxima de trabajo, de acuerdo con los siguientes criterios:
4.16.3.1 En los sistemas de tuberías que se instalen en el interior de la edificación, la máxima presión
de operación no debe exceder 34 kPa (5 psi).
4.16.3.2 Cuando los sistemas de tuberías operen con una máxima presión de operación entre 34 kPa
(5 psi) y 105 kPa (15 psi), deben ser instalados en el exterior adosada a la edificación.
4.16.4 Mixtas.
En cuyo tipo de ocupación sea mixto aplica lo establecido en los apartados 4.2.1 y 4.2.2 en la porción del
sistema de tuberías correspondiente a las residenciales, y lo establecido en el apartado.2.3
4 para la porción
correspondiente al uso comercial.
4.16.5 Casos especiales.
Para suministrar gas a equipos que requieran una presión superior a 105 kPa (15 psi), el sistema de tuberías
debe ser Instalado en áreas separadas de la edificación, para uso exclusivo de estos equipos.
4.17 Materiales de tuberías y métodos de unión aceptables.
4.17.1 Generalidades.
4.17.1.1 Materiales y componentes aplicables.
Solamente se permite el uso de materiales y componentes listados en lasTablas E.2, E.3 E.4 y E.5 del
Anexo E
4.17.1.2 Materiales usados.

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No se permitirá el uso de materiales tales como: tuberías, accesorios, válvulas, los cuales hayan sido
recuperados o no estén debidamente certificados.
4.17.2 Tubería metálica de pared gruesa.
4.17.2.1 No deben utilizarse tuberías de hierro fundido.
4.17.2.2 Las tuberías de acero, cobre o aluminio deben ser al menos de peso “ESTÁNDAR” según la
norma ASME B 36.10 y deben cumplir con alguna de las normas siguientes:
NOTA 11: El peso estándar corresponde a tuberías Cédula 40 (Schedule 40) para diámetros nominales menores o iguales
a 10” y a un espesor de 0,375” para mayores de 10”.
4.17.2.3 Tuberías de acero con y sin costura de acuerdo con la Norma. ASTM A 53.
4.17.2.4 Tuberías de acero al carbono sin costura, para servicios a alta temperaturas con la Norma
ASTM A 106.
4.17.2.5 Tuberías de acero de acuerdo a la Norma Venezolana 1478.
4.17.2.6 Tuberías de cobre con la Norma ASTM B 42.
NOTA 12: No deben usarse tubos de cobre o sus aleaciones si el gas esta saturado con vapor de agua y contiene un
promedio mayor que 7 mg/m3 (0,3 granos/100 pie3 estándar) de sulfuro de hidrogeno (H 2S) de gas.
* 1 grano = 0,06 gramos
4.17.2.7 Tuberías de aluminio con la Norma ASTM B 241.

NOTA 11: Esta prohibido el uso de la aleación 5456. Las tuberías de aleación de aluminio deben estar marcadas en
ambos extremos indicando el cumplimiento. Las tuberías de aleación de aluminio deben estar revestidas con capa
protectora contra la corrosión externa cuando estén en contacto con mampostería, o estén sujetos a exposiciones
repetidas a líquidos tales como agua, detergentes o aguas negras. Estas no deben ser instaladas en ubicaciones
exteriores y subterráneas.
4.17.3 Tuberías metálicas de pared delgada.

Se permite el uso de tuberías de paredes delgadas de cobre sin costura, de aleación de aluminio o de acero,
cuando el gas utilizado no sea corrosivo a dichos materiales.
4.17.3.1 Las tuberías de acero deben cumplir con las normasASTM A 254 o ASTM A 423
4.17.3.2 Las tuberías de cobre deben cumplir con las Normas ASTM B 280, ASTM B 837, ASTM B 839
o ASTM B 88 de tipo K o L, templada o recocida. Véase Nota 12.
4.17.3.3 Las tuberías de aleación de aluminio deben cumplir con la Normas ASTM B 241 o ASTM B
318.
4.17.3.4 Las tuberías de aleación de aluminio deben estar revestidas con capa protectora contra la
corrosión externa cuando estén en contacto con mampostería, o estén sujetos a exposiciones repetidas a
líquidos tales como agua, detergentes o aguas servidas. Estas no deben ser instaladas en ubicaciones
exteriores y subterráneas.
4.17.4 Tuberías metálicas corrugadas.
Se permite el uso de tuberías flexibles corrugadas de acero inoxidable tipo CSST fabricadas según las
especificaciones de la Norma CSA/AGA LC1.
4.17.5 Tuberías y accesorios plásticos.
Las tuberías y los accesorios plásticos deben ser usados exclusivamente enterrados y localizados en el
exterior de las edificaciones, y deben cumplir con las NormasVenezolanas 3839 y 2041.
4.17.6 Apariencia y defectos.
Las tuberías y accesorios deben estar libres de obstrucciones, rebabas y defectos en su estructura y/o rosca.
Además se deben limpiar o soplar de manera que su interior quede libre de virutas. Los defectos en la tubería

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o los accesorios no deben repararse. Cuando en un sistema se localicen tuberías o accesorios defectuosos,
.
dicho material debe ser descartado y reemplazado
4.17.7 Recubrimiento protector.
Cuando las tuberías o accesorios metálicos estén en contacto con un material o atmósfera que ejerzan una
acción corrosiva, deben ser recubiertos con un material resistente a la corrosión. La selección y aplicación del
recubrimiento debe cumplir con las especificaciones técnicas del fabricante.
Los recubrimientos o cubiertas externas o internas de las tuberías no deben considerarse como resistencia
mecánica adicional.
4.18 Rosca para tuberías metálicas.
4.18.1 Especificaciones para rosca de tubería.

Las roscas para tuberías y accesorios metálicos deben ser del tipo rosca cónica para tuberías y debe cumplir
con la Norma ANSI / ASME B 1.20.1 tipo NPT o ASME B 1.20.3 NPTF
4.18.2 Roscas dañadas.
No deben utilizarse tuberías con roscas desgarradas, astilladas, corroídas o dañadas de otro modo. Si una
soldadura longitudinal en tuberías con costura se abre o se daña durante la operación de corte o roscado, no
debe utilizarse esa porción de la tubería.
4.19 Número de hilos o filetes.
El roscado en sitio de las tuberías debe cumplir con la Tabla 2.
Tabla 2. Especificaciones para el roscado de tubería metálica
Medida de la tubería Longitud aproximada de la Número aproximado de hilos o

filetes / Pulgada
Parte roscada
Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas
12,75 ½ 19,05 ¾ 10
19,05 ¾ 19,05 ¾ 10
25,40 1 22,23 7/8 10
44,45 1¼ 25,40 1 11
38,10 1½ 25,40 1 11
50,80 2 25,40 1 11
63,50 2½ 63,50 2½ 12
76,20 3 38,10 1½ 12
101,60 4 15,88 1 5/8 13
4.20 Sellantes para rosca.

En las uniones de las tuberías roscadas, debe aplicarse pasta o cinta para garantizar la hermeticidad de la
unión. La pasta o cinta debe aplicarse siempre en la rosca macho.Los sellantes de rosca deben ser
compuestos de politetrafluoretileno (PTFE) resistentes a la acción del gas y a cualquier otro componente
químico de los gases a ser conducidos a través de las tuberías y soportar las condiciones de operación y
cumplir los requisitos de las normas técnicas aplicables.
4.21 Unión de tuberías metálicas y accesorios.
El tipo de unión de tuberías utilizado debe ser el adecuado para las condiciones de presión-temperatura a la
que está sometida, y debe seleccionarse teniendo en consideración la hermeticidad de la junta y la resistencia
mecánica bajo las condiciones de servicio. La unión debe ser adecuada para resistir la fuerza máxima

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extrema debida a la presión interna y todas las fuerzas adicionales ocasionadas por la expansión o
contracción debida a la temperatura, vibración, fatiga o al peso de las tuberías y sus contenidos.
4.21.1 Unión de tuberías de pared gruesa.
Las uniones deben ser roscadas, bridadas o soldadas. Se permite también, que los tubosno ferrosos sean
soldados con materiales de aporte que tengan un punto de fusión mayor de 538 °C (1 000 °F) y que cumplan
con la Norma AWS A 5.8. El material de aporte para soldadura dura no debe contener más de 0,05 % de
fósforo.
4.21.2 Unión de tuberías de pared delgada.
Las uniones deben ser hechas con accesorios aprobados para tubería de gas o con soldadura al cobre con un
material que tenga un punto de fusión mayor de 538 °C (1 000 °F) y que cumpla con la Norma AWS A 5.8. No
se debe usar conectores que utilicen anillos de compresión para empalmar tramos de tuberías, véase la
figura. 78; en su lugar, se permite el uso de juntas de copa (“Flare”) véase la figura 77, asícomo conexiones
homologadas para gas y a prensar con máquinas, en aquellos casos donde la experiencia o los ensayos
hayan demostrado que la junta es adecuada para las condiciones y en los cuales se hayan tomado las
precauciones de diseño para evitar la separación de las uniones.
4.22 Accesorios metálicos. (Incluyendo válvulas, tamices y filtros)
En la Tablas E1, E.2, E.3, E.4 y E.5del Anexo E se listan las especificaciones y normas de los accesorios
permitidos.
4.22.1 No deben utilizarse accesorios roscados de diámetros nominales mayores de 100 mm (4 pulgadas)
4.22.2 Los accesorios utilizados con tuberías de acero, deben ser de acero, latón, bronce, fundición dúctil o
hierro maleable. Se debe evitar la posibilidad de que se produzca corrosión galvánica.
4.22.3 Los accesorios utilizados con tuberías de cobre o latón deben ser de cobre, latón o bronce.
4.22.4 Los accesorios utilizados con tuberías de aleación de aluminio deben ser de aleación de aluminio.
4.22.5 Accesorios de latón bronce o cobre. Cuando los mismos estén expuestos al suelo, deben tener un
contenido de cobre mínimo de 80 %.
4.22.6 Accesorios de aleación de aluminio. Las roscas no deben formar el sello de la unión.
4.22.7 Accesorios de aleación de aluminio-zinc. Estos no deben utilizarse en sistema que contengan
mezclas inflamables gas-aire.
4.22.8 Accesorios especiales. Está permitido utilizar accesorios tales como: accesorios tipo T de caballete o
sillas (saddle), anillos, uniones universales (patente), accesorios de compresión tipo prensa estopa,
accesorios para tuberías tipo pestaña (flare), o del tipo de compresión, siempre y cuando los mismos sean (1)
utilizado dentro de las recomendaciones de presión-temperatura del fabricante; (2) utilizado dentro de las
condiciones de servicio previstas con respecto a vibración, fatiga, expansión o contracción térmica; (3)
instalados o fijados con abrazaderas para evitar la separación de la unión debido a la presión del gas o daños
físicos exteriores; y (4) cuando sean aceptables por la autoridad competente.
4.23 Unión de tuberías plásticas y accesorios.
Las tuberías y accesorios plásticos deben unirse mediante el uso de cualesquiera de los siguientes métodos:
termofusión (encaje y tope a tope), electrofusión y acople mecánico, cumpliendo con las normas técnicas
aplicables (Normas Venezolanas 2580y 3839) y las especificaciones de los fabricantes. Cuando se realicen
dichas uniones se debe observar lo siguiente:
4.23.1 La unión debe soportar una resistencia a la tracción longitudinal, como mínimo igual a la de la
tubería plástica instalada.
4.23.2 Los accesorios para uniones deben estar marcados y/o certificados“NORMA VENEZOLANA 3839” o
normas equivalentes.

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4.23.3 Las uniones para tuberías plásticas y accesorios para uso en sistemas de tuberías de gas licuado de
petróleo deben cumplir con la norma para el almacenamiento y manejo de gases licuados de petróleo NFPA
59.
4.24 Juntas bridadas.
Las bridas deben cumplir con las siguientes normas:
4.24.1 Bridas de acero: ASME B 16.5 clase 150 y ASTM A 105
4.24.2 Bridas de cobre: ASME B 16.24 clase 150 y ASTM B61 ó ASTM B 62.
4.24.3 Los espárragos y pernos deben cumplir con la norma ASTM A 193 grado B7.
4.24.4 Las tuercas deben cumplir con la normaASTM A 194 grado 2H.
4.24.5 La rosca debe cumplir la norma ASME B1.1. Las dimensiones y tolerancias deben serclase 2A para
los espárragos y clase 2B para las tuercas.
4.24.6 Los espárragos y pernos deben ser de rosca corrida. Los de diámetro nominal menores a 1-1/8”
deben ser de rosca gruesa y los de 1-1/8” y mayores deben ser de rosca serie 8.
4.24.7 Las tuercas y las cabezas de pernos deben ser hexagonales pesadas
4.24.8 Solo se permite el uso de bridas sobre el nivel del suelo, o en ubicaciones accesibles para su
inspección.
4.25 Empacaduras para bridas.
El material debe ser capaz de soportar la temperatura y presión de diseño del sistema de tuberías y el efecto
de los componentes químicos del Gas, sin presentar cambios en sus propiedades químicas y físicas. Para la
elección del material debe tenerse en consideración los efectos de la posible exposición al fuego.
4.25.1 Los materiales deben cumplir conla norma ASME B16.20 o B16.21, e incluyen:
4.25.2 Metal o fibra encamisada con metal (plano o corrugado).
4.25.3 Anillos de aluminio (O’ring).
4.25.4 Empacadura de metal bobinado en espiral.
4.25.5 Cuando una unión bridada sea desmontada, la empacadura debe ser reemplazada por una nueva.
4.25.6 Las empacaduras parabridas de aleación decobre deben ser para cara plana y cubrir la totalidad de
la superficie de contacto.
4.26 Medidores de gas
4.26.1 Selección.
Los medidores de gas deben seleccionarse de acuerdo a: presión, temperatura, caudales máximos y
mínimos de operación, y características del gas.
4.26.2 Ubicación
4.26.2.1 En ocupación residencial, comercial o mixta, los medidores de gas deben ubicarse en casetas,
gabinetes o recintos protegidos. Véase las figuras 38, 39, 40, 41, 53, 54, 55, 59, 68, 69 y 70
4.26.2.2 En el caso de metano comercial las estaciones de medición que estén específicamente diseñadas
para uso subterráneo pueden ubicarse dentro de tanquillas o módulos subterráneos o directamente
enterradas de acuerdo con las especificaciones del fabricante ola NTA. Véase la figura 61.
4.26.2.3 En el caso de GLP, se prohíbe instalar las estaciones de medición en tanquillas ni en módulos
subterráneos.

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4.26.2.4 En las de ocupación residencial multifamiliar, losmedidores deben ser instalados en centros de
medición, conservando entre ellos unaseparación mínima que permita realizar adecuadamente el reemplazo,
reparación y mantenimiento.
4.26.2.5 En cualquier caso los medidores y equipos auxiliares deben instalarse en sitios accesibles para
lectura, inspección y mantenimiento.
4.26.2.6 Los medidores de gas no deben ubicarse en sótanos, vías de escapes, núcleos de escaleras o
donde puedan estar sujetos a vibración excesiva, inundación, impacto de vehículos o corrosión para los casos
en los cuales los medidores no tengan protección adecuada.
NOTA 13: Se debe cumplir además con lo establecido en el apartado 5.4.5
4.26.2.7 Los medidores de gas deben ubicarse, como mínimo a (3) metros de distancia de las fuentes de
ignición.
4.26.2.8 Los medidores de gas no deben ubicarse en áreas expuestas a temperaturas fuera de los límites
recomendados por el fabricante.
4.26.2.9 Los medidores deben estar conectados a tuberías debidamente ancladas, de forma tal que no se
transmita las tensiones a los medidores.
4.26.2.10 En las casetas, gabinetes o recintos donde se ubiquen los medidores, se debe colocar un aviso en
la puerta de acceso con la siguiente advertencia: GAS PROHIBIDO FUMAR y con los NÚMEROS DE
TELÉFONOS DEL DISTRIBUIDOR.
4.26.3 Protección del medidor.
Los medidores deben protegerse contra la sobre-presión, la contrapresión, y el vacío, cuando el diseño del
sistema lo amerite
4.27 Centros de medición
4.27.1 Ubicación y protección de los centros de medición.
El lugar destinado para la ubicación de los centros de medición debe cumplir como mínimo con las siguientes
especificaciones:
4.27.1.1 Su localización debe ser en el exterior de las viviendas o en áreas comunes permitidas, con facilidad
de acceso y de dimensiones tales que permitan la realización de trabajos de mantenimiento, control,
inspección, reparación y reposición.
4.27.1.2 En el caso de localizar el centro de medición en áreas comunes dentro de la edificación, debe
realizarse la instalación en casetas o cuartos de medición que cumplan los siguientes requisitos:
4.27.1.3 Deben estar construidas con:
4.27.1.3.1 Paredes de bloques (de 10 cm como mínimo) frisadas o de ladrillos, o cualquier material de
resistencia superior.
4.27.1.3.2 Paredes metálicas.
4.27.1.4 Su puerta debe cumplir con las condiciones siguientes:
4.27.1.4.1 Estar construida con láminas de acero.
4.27.1.4.2 Poseer un marco construido con perfiles o pletinas de acero.
4.27.1.4.3 Tanto la puerta como su marco debe cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Venezolana 644.
4.27.1.4.4 Estar instaladas con tres bisagras de servicio pesado.
4.27.1.4.5 Su piso debe tener una pendiente de ½ % dirigida hacia la puerta.

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4.27.1.4.6 Debe poseer una abertura para ventilación al exterior, ubicada en la parte de arriba para el
2
metano comercial y abajo en el caso del Gas licuado y cuya área en cm de entrada y salida del aire debe ser
2
mayor o igual a diez veces la superficie en planta del recinto en m, siendo el área mínima 200 cm2. Cuando el
área de ventilación resulte superior a 200 cm, puede subdividirse en superficies de 200 cm2 como mínimo
2
que al ser rectangulares debe tener un lado de dimensión mínima igual a 10 cm.
4.27.2 Las casetas de medición por ninguna razón deben poseer iluminación artificial interna.
4.27.3 En los cuartos de medición se puede instalar sistemas de iluminación eléctrica sólo si cumplen con la
clasificación correspondiente al código Eléctrico Nacional para atmósferas peligrosas (Clase 1, Grupo D).
Cuando en el cuarto de medición se instalen reguladores y/o válvulas de alivio debe ser división 1 y cuando
no existan reguladores ni válvulas de alivio debe ser división 2.
4.28 Instalación de los centros de medición
4.28.1 El uso del lugar debe ser exclusivo para la instalación de los medidores; por lo tanto, requiere aislarse
de interruptores, motores y otros equipos eléctricos que puedan producir chispas. Está prohibido el
almacenamiento de materiales u objetos dentro de los centros de medición; igualmente se prohíbe el
almacenamiento de materiales combustibles alrededor de los mismos. El acceso a los centros de medición
debe permanecer libre de obstáculos.
4.28.2 El sitio debe estar protegido de la acción de agentes externos tales como impacto, daños mecánicos,
humedad excesiva, agentes corrosivos y en general, de cualquier factor que pueda producir el deterioro
acelerado de los equipos.
4.28.3 Para gases más densos que el aire, los medidores no pueden ubicarse en un local cuyo nivel esté por
debajo del nivel del terreno, como en el caso de sótanos o semisótanos, pues existe el peligro de acumulación
de gases causado por fugas.
4.28.4 En los centros de medición se debe colocar un aviso en la puerta de acceso, con la siguiente
advertencia: GAS PROHIBIDO FUMAR y con los NÚMEROS DE TELÉFONOS DEL DISTRIBUIDOR.
4.28.5 Los medidores no se deben ubicar a nivel del piso; la mínima distancia que se permite por encima de
éste es de 0,05 m.
4.29 Presiones de operación para instalaciones de medidores de clientes.
Los medidores con caja de hierro o aluminio no deben ser usados con una “presión máxima de operación”
mayor que la presión máxima especificada por el fabricante del medidor. Los medidores nuevos con caja de
acero estañado no deben ser usados a una presión en exceso del 50 % de la presión de prueba del
fabricante; y los medidores reconstruidos con caja de acero estañado no deben ser usados a una presión en
exceso del 50 % de la presión de prueba del medidor después de la reconstrucción.
4.30 Presiones de operación para instalaciones de medidores de clientes.
Los medidores no deben ser usados a una “presión máxima de operación” mayor que la presión máxima
especificada por el fabricante
4.31 Identificación.
Las tuberías de gas de alimentación a los medidores en los centros de medición, deben estar identificadas de
manera permanente con una placa metálica, donde se indique el piso y el número del apartamento o local
comercial al cual corresponda cada medidor.
4.32 Regulación de presión de gas
4.32.1 Sistema de regulación de presión.
El sistema de regulación de presión consiste en un dispositivo o conjunto de dispositivos destinados a
controlar la presión del gas aguas abajo de ese sistema a un valor nominalmente constante.
Entre la salida de la válvula de acometida en el caso de metano comercial o la salida de la regulación de GLP
y los equipos, puede haber varios tipos de regulación. El requerimiento de estas regulaciones depende de las
necesidades de reducción de presión que se presenten en la instalación.

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4.32.2 Regulación en una sola etapa.
Cuando en un solo paso se controla la presión del gas desde la regulación de servicio hasta las válvulas de
conexión de los equipos a gas.
4.32.3 Regulación multi-etapas.
Cuando en dos o más pasos se controla la presión del gas desde la regulación primaria hasta las válvulas de
conexión de los equipos agas con uno o más regulaciones adicionales en serie. Véase Nota 14
NOTA 14: Cualquiera de las etapas puede existir una combinación de dos (2) o mas reguladores en paralelo
4.33 Tipos de estaciones de regulación.
A los fines
estación dederegulación
esta Norma
de se establecen
acometida, los siguientes
estación tipos dede
de regulación estaciones
servicio, de regulación
estación según su función:
de regulación de línea y
estación de regulación de equipo. Cada uno de estos tipos puede consistir de uno o más dispositivos para
cumplir sus funciones, y además cada una de ellas puede tener una o más etapas de regulación.
4.34 Estaciones de regulación de servicio
4.34.1 Ubicación de las estaciones de regulación de servicio
4.34.1.1 En ocupación residencial unifamiliar, la estación debe instalarse lo más próximo posible a la
válvula de acometida, dentro de casetas o armarios ventilados, ubicados en el lindero del inmueble con la vía
pública. Véase la figura 59
La caseta o armario debe estar del lado externo del lindero, con la puerta y ventilación hacia el exterior de la
propiedad. Véase las figuras 1, 2 y 60.
En los inmuebles que tengan espacio abierto del lado interno del lindero, la puerta y la ventilación de la caseta
o armario pueden abrir o estar hacia adentro de la propiedad por mutuo acuerdo con el usuario. Véase la
figura 5.
Cuando la caseta o armario esté empotrada o adosada a una pared que forma parte de un recinto cerrado de
la edificación, la caja de la caseta debe ser hermética y la puerta ventilada. Los pasos de tuberías hacia la
pared o al interior del recinto deben ser herméticos. Véase las figuras 14, 81 y 83.
En caso de veredas véase la figura 17.
En caso de viviendas unifamiliares pareadas alimentadas con gas metano, se permite que compartan la
estación de regulación, manteniendo lamedición separada. Véaselas figuras 62 y .84.
En el caso de de ocupación residencial unifamiliar ubicadas en parcelas degran extensión, la regulación
puede ser en dos o más estaciones de regulación, ubicando la primera en el lindero de la propiedad y las
otras en un punto exterior cercano a la edificación. Véase la figura 82.
En de ocupación residencial multifamiliar, comercial o mixta, la regulación de servicio puede ser de una o
más estaciones de regulación. Si es de una estación, debe ubicarse como se indica anteriormente en esta
sección. (Véase la figura 85). Si es de dos o más estaciones, debe ubicarse la primera en el lindero de la
propiedad y las otras en un punto exterior cercano a cada edificación. Véase las figuras 20, .21, 22, 38, 39,
40, 85 y 86.
Para aquellas utilizarán

posteriormente unifamiliares y multifamiliares
gas metano, Véase las nuevas,
figuras. que inicialmente
34, 35, se Se
36, 41 y 87. alimenten con GLP,
debe efectuar y que
la calibración
final de los orificios de los quemadores para evitar problemas de combustión o de llama que ocurrirán al pasar
de un tipo de gas al otro.
En el caso de gas metano las estaciones de regulación que estén específicamente diseñadas para uso
subterráneo pueden ubicarse dentro de tanquillas o módulos subterráneos o directamente enterradas de
acuerdo con las especificaciones del fabricante o la NTA. Véaselas figuras 25, 26, 28, 31 y 61 En el caso de
GLP, se prohíbe instalar las estaciones de regulación en tanquillas.

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Se prohíbe instalar en tanquillas o directamente enterrados equipos tales como válvulas, reguladores,
medidores, etc. cuyo diseño y materiales no sean adecuados para ese tipo de instalación, de acuerdo con las
NTA y las especificaciones del fabricante.
4.35 Protección física de las estaciones de regulación.
Las estaciones de regulación deben protegerse contra el daño físico, vandalismo, acceso y operación por
personas no autorizadas, etc. Sedeben instalar en casetas o armarios, y donde sea necesario se instalarán
barreras contra impacto de vehículos.
4.36 Venteo de los reguladores
Cuando la ubicación del regulador sea tal que la ruptura de un diafragma o la apertura de su válvula de alivio
pueda causar peligro, debe proveerse un venteo independiente hacia el exterior en un área donde no exista
riesgo de acumulación de gas o formación de atmósfera inflamable. La descarga del venteo de los
reguladores deben instalarse a una distancia no menor de dos (2) metros de los tableros, cajetines e
interruptores eléctricos.
Cuando haya más de un regulador en una ubicación, debe instalarse un venteo independiente para cada
regulador.
La línea de venteo debe ser dimensionada de acuerdo con las instrucciones del fabricante del regulador, de
tal manera que la presión de salida del regulador no exceda la presión máxima segura. Comúnmente la
capacidad de las válvulas de alivio incorporadas en los reguladores de servicio es diseñada por el fabricante
considerando la descarga directa a la atmósfera, por lo tanto, puede ser necesaria la instalación de una
válvula de bloqueo automática o de alivio complementaria en la tubería de salida de cada regulador, la cual
también debe ventear hacia el exterior a un sitio seguro.
NOTA 15. Se permitirá que una combinación de regulador y medios de limitación de venteo listada en cumplimiento con la
Norma para reguladores de presión para artefactos a gas. ANSI Z21.80, o con la norma de controles de gas de
combinación para artefactos a gas. ANSI Z21.78, sean utilizadas sin un venteo hacia el exterior, siempre que el regulador
y los medios de limitación del venteo se instalen en una ubicación ventilada.
El venteo debe estar diseñado para evitar la entrada de agua, de insectos, u otras materias externas que
puedan causar su bloqueo.
En las ubicaciones en donde los reguladores puedan quedar sumergidos durante inundaciones, debe
instalarse un accesorio de venteo tipo respiradero especial anti-inundación, o la línea de venteo debe
prolongarse por encima de la altura esperada de las aguas durante la inundación.
4.37 Múltiple de regulación.
Cuando la continuidad del servicio sea imperativa o cuando la demanda de gas lo requiera, se pueden instalar
dos o más reguladores en paralelo. Si la continuidad del servicio es imperativa, cada regulador debe tener
válvulas de bloqueo en la entrada y la salida.
4.38 Identificación de los reguladores.
Los reguladores de presión de línea en las instalaciones de reguladores múltiples deben estar marcados
mediante una tarjeta metálica u otros medios permanentes, para designar la edificación o la parte de la
edificación que este siendo servida.
4.39 Control y limitación de la presión de entrega de metano comercial a clientes domésticos,
comerciales e industriales conectados a la red doméstica de distribución de gas.
Cuando un sistema de regulación diseñado según esta sección no pueda satisfacer la demanda y presión de
gas, se debe diseñar según la sección 845.1 del Código ASME B31.8. En todo caso se deben cumplir con los
límites máximos de presión establecidos en esta Norma.
La presión de entrada, la presión de salida y la diferencia de presión en cualquier regulador o válvula de alivio
no deben exceder las máximas correspondientes al diseño del fabricante. Los materiales de cada una de las
piezas que componen los reguladores que estén en contacto con el gas o puedan estarlo, deben ser
compatibles con todos los componentes del gas incluyendo sus impurezas

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4.39.1 Si la presión de operación máxima permisible del sistema de distribución es de 414 kPa [g] (60 psi) o
menor y el gas no arrastra partículas sólidas que puedaninterferir seriamente la operación del regulador, no
se requiere ningún otro dispositivo de limitación de presión si se utiliza un regulador de servicio con todas las
características siguientes:
4.39.1.1 Las conexiones a la tubería no exceden de 50 mm (2”) de diámetro nominal.
4.39.1.2 Es un regulador autónomo sin líneas (tubos) externas de medición o control.
Tiene un solo orificio y su diámetro no excede al recomendado por el fabricante para la máxima presión de
gas en la entrada del regulador.
4.39.1.3 El asiento de la válvula está hecho de un material elástico diseñado para soportar la abrasión, las
impurezas del gas y el corte por la válvula, y está diseñado para resistir la deformación permanente cuando es
presionado en contra del orificio de la válvula.
4.39.1.4 Tiene la capacidad, bajo condiciones de operación normal, de regular la presión aguas abajo dentro
de los límites necesarios de precisión, y delimitar el aumento de presión bajo condiciones de no-flujo ano
más del 50% sobre la presión normal de descarga a condiciones de flujo.
4.39.1.5 Es capaz de reducir desde la presión de la línea de distribución, de hasta 414 kPa [g] (60 psi), hasta
las presiones recomendadas para los equipos de uso doméstico, normalmente menores a 7 kPa [g] (1 psi).
4.39.1.6 Las condiciones de alivio deben cumplir con la Norma ANSI B109.4. La válvula de alivio debe tener
una capacidad de descarga tal que pueda limitar la presión hacia el usuario a un valor máximo de 2 psi para la
máxima presión de entrada recomendada por el fabricante en concordancia con el orificio utilizado.
4.39.2 Si la presión de operación máxima permisible del sistema de distribución es de 414 kPa [g] (60 psi) o
menor y, además, el regulador no tiene todas las características indicadas en el apartado anterior o el gas
arrastra partículas sólidas que puedan interferir seriamente la operación del regulador, deben instalarse
dispositivos apropiados de protección para prevenir una sobre presión insegura en los equipos del cliente en
caso de falla del regulador de servicio. Los dispositivos de protección de sobre-presión de los equipos del
cliente deben ser uno o más de los tipos siguientes, ellos pueden ser parte integral del regulador de servicio o
pueden instalarse como una unidad separada:
4.39.2.1 Un regulador monitor.
4.39.2.2 Una válvula de alivio.
4.39.2.3 Un dispositivo automático de bloqueo.
4.39.3 Si la presión de operación máxima permisible del sistema de distribución excede 414 kPa [g] (60 psi),
deben utilizarse métodos apropiados para regular y limitar la presión de entrega al cliente hasta una presión
no mayor del máximo valor seguro. Tales métodos deben incluir uno de los siguientes conjuntos, o una
combinación ellos:
4.39.3.1 Un regulador de servicio con las características listadas en los apartados 4.39.1 y 4.39.2, y otro
regulador (regulador de acometida) localizado aguas arriba del regulador de servicio. El regulador de
acometida se debe calibrar paramantener una presión no mayor de 414 kPa [g] (60 psi). Entre estos dos
reguladores se debe instalar un dispositivo para limitar la presión en la entrada del regulador de servicio a 414
kPa [g] (60 psi), o menos, en caso de que el regulador de acometida falle en su adecuado funcionamiento.
Este dispositivo debe ser una válvula de alivio, o un dispositivo de bloqueo automático que cierre el suministro
de gas si la presión de entrada en el regulador de servicio excede la presión de calibración del regulador de
acometida {414 kPa [g] (60 psi) o menor} y permanece cerrado hasta que sea abierto manualmente.
4.39.3.2 Un regulador de servicio y un regulador monitor calibrado para limitar la presión de entrega al cliente
hasta una presión que no exceda la presión máxima de trabajo. El regulador monitor debe ser instalado aguas
arriba del regulador de servicio. El regulador de servicio debe poder soportar la presión de distribución en la
entrada y la diferencia de esta presión con respecto a la presión de entrega.
4.39.3.3 Un regulador de servicio con una válvula de alivio, que descargue a la atmósfera exterior, calibrada
para limitar la presión de entrega al cliente a una presión no mayor de la presión máxima de trabajo. La
válvula de alivio puede serparte integral del regulador de servicio o puedeser una unidad separada instalada
aguas abajo del regulador de servicio. Esta combinación puede usarse solamente cuando la presión de
entrada al regulador de servicio no excede la máxima presión de operación recomendada por el fabricante del

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regulador de servicio. Esta combinación no es recomendada cuando la presión de entrada al regulador de
servicio excede de 860 kPa [g] (125 psi).
4.40 Protección complementaria de estaciones de medición y regulación.
Se debe instalar aguas abajo del medidor un dispositivo de protección complementario en presencia de
cualquiera de las siguientes condiciones:
4.40.1 Si la naturaleza del equipo deutilización del gas es tal que puede inducir vacío en el medidor, debe
instalarse un regulador de contra-presión aguas abajo del medidor.
4.40.2 Debe instalarse una válvula de retención “Check” o su equivalente, cuando:
4.40.2.1 El equipo de utilización del gas puede inducir contra-presión.
4.40.2.2 El equipo de utilización del gas es conectado a una fuente de oxígeno, aire comprimido, gas
licuado de petróleo u otro gas suplementario es usado como respaldo y pudiera fluir hacia atrás en dirección
al medidor. Una válvula de tres vías, instalada para permitir el flujo del gas de respaldo y al mismo tiempo
bloquear el suministro normal y viceversa, puede sustituir a la válvula de retención si se desea.
4.41 Protección contra sobrepresión para reguladores de línea y equipos
De acuerdo a la Norma ANSI Z21.80, los reguladores de línea para presiones de entrada que superen los
13,8 kPa (2 psi) deben tener un dispositivo de protección contra la sobrepresión, para evitar que la presión en
el sistema de tuberías exceda un valor que pueda causar una operación insegura de cualquier equipo a gas
conectado. (Véase Fig. 83)
4.41.1.1 Se deben cumplir los requisitos de esta sección y se considera que el sistema de tuberías tiene
protección contra la sobrepresión, cuando incluya todoslos puntos siguientes:
4.41.1.1.1 Cuando estén instalados dos dispositivos en serie (un regulador de presión de línea o de servicio
más otro dispositivo).
4.41.1.1.2 Cuando cada dispositivo limite la presión a un valor que no exceda la máxima presión de
operación permisible aguas debajo de los mismos.
4.41.1.1.3 Cuando para que se produzca un exceso de presión en el sistema aguas abajo de los dispositivos
debe ocurrir la falla simultanea de ambos.
4.41.2 Dispositivos de protección contra sobrepresión.
Se permitirá el empleo de cualquiera de los siguientes dispositivos:
4.41.2.1 Dispositivo de alivio cargado a resorte.
4.41.2.2 Regulador de contrapresión cargado al piloto, usado como válvula de alivio diseñada de manera que
la falla del sistema del piloto o de la tubería externa de control produzca la apertura de la válvula de alivio del
regulador.
4.41.2.3 Un regulador de monitoreo instalado en serie con el regulador de presión de línea o servicio.
4.41.2.4
para Unconstantemente
limitar regulador en serie instalado
la presión aguas
en la arriba
entrada del aregulador
partir delderegulador de línea
presión de línea ooservicio
servicioa ylaregulado
máxima
presión de operación del sistema de tuberías corriente abajo.
4.41.2.5 Un dispositivo de corte automático instalado en serie con el regulador de presión de línea o servicio
diseñado para cerrarse cuando la presión en el sistema de tuberías aguas abajo alcanza la máxima presión
de operación o alguna otra presión predeterminada, y que su reposición sea de forma manual.
4.41.2.6 Un dispositivo de alivio de sello liquido que pueda regularse para que abra en forma segura y
efectiva a la presión deseada.

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4.41.2.7 Los dispositivos mencionados pueden instalarse como parte integral del regulador de presión de
línea o servicio o como unidades separadas. Si los dispositivos de alivio o limitadores de presión se
encuentran instalados en formaseparada, deben cumplir conlos apartados 4.41.3. a 4.41.5.
4.41.3 Construcción e instalación.
Todos los dispositivos de alivio o limitadores de presión deben cumplir los siguientes requisitos:
4.41.3.1 Estar construidos con materiales tales que la operación del dispositivo no se vea afectada por la
corrosión de las partes externas debido a la atmósfera, o de las partes interna debido al gas.
4.41.3.2 Estar diseñados e instalados de modo que puedan ser operados para determinar si se encuentran
libre de obstrucciones, que puedan ser probados para determinar la presión a la cual se activan y que puedan
ser examinados para detectar fugas cuando se encuentran en posición cerrada.
4.41.4 Tubería externa de control.
La tubería externa de control debe estar protegida del impacto de objetos, excavaciones u otras causas de
daño y debe estar diseñada e instalada de modo que un daño en alguna de ellas no inutilice el regulador y el
dispositivo de protección contra la sobre presión.
4.41.5 Ajuste del dispositivo limitador de presión.
Cada dispositivo limitador o de alivio de presión, debe estar ajustado de manera tal que la presión no exceda
un nivel seguro más allá de la máxima presión de operación permitida para las tuberías y dispositivos
conectados.
4.41.6 Operación no autorizada.
Se deben tomar precauciones para evitar la operación no autorizada de alguna válvula de cierre, que inutilice
la operación de cualquier válvula de alivio de presión o dispositivo limitador de presión. Los métodos
aceptados para cumplir con esta previsión son:
4.41.6.1 Asegurar la válvula en posición abierta. Instruir al personal autorizado sobre la importancia de dejar
la válvula de cierre abierta y de estar presente mientras la válvula de corte sea cerrada, y luego abierta, de
modo que pueda ser asegurada en posición abierta antes de abandonar las instalaciones.
4.41.6.2 Instalar válvulas de alivio duplicadas, cada una con la capacidad adecuada para proteger el sistema
y disponer las válvulas de aislamiento o válvulas de tres vías, de modo que solo pueda quedar fuera de uso
un dispositivo de seguridad por vez.
4.41.7 Venteos.
La tubería de descarga, venteos o partes de salida de todos los dispositivos de alivio o limitación de presión
deben estar ubicados de modo que el gas sea descargado en una forma segura a la atmósfera exterior. La
tubería de descarga o venteo debe estar diseñada de acuerdo a las características hidráulicas (longitud,
diámetro, presión y flujo) adicionalmente debe evitar la entrada de agua, insectos u material extraño que
pueda causar su bloqueo. La tubería de descarga debe ser de por lo menos el mismo diámetro que la salida
del dispositivo de alivio de presión.
El diámetro mínimo de salida de la conexión de venteo de los reguladores de servicio para uso en de
ocupación residencial será el de una conexión hembra roscada NPTde 19 mm (¾ pulgadas) ó equivalente,
de acuerdo a la Norma ANSI B109.4
4.41.8 Tamaño de los accesorios, tuberías y aberturas.
Las aberturas, tuberías y accesorios situados entre el sistema que debe ser protegido y el dispositivo de alivio
de presión, deben estar dimensionados de modo de evitar vibraciones en la válvula y disminución de la
capacidad de alivio.
4.42 Protección para evitar la contrapresión (retorno de gases).
4.42.1 Lugar de instalación.

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Cuando el diseño del equipo conectado es tal que el aire, el oxigeno y los gases auxiliares puedan ser
forzados a entrar al sistema de suministro de gas, los dispositivos de protección deben instalarse lo más cerca
posible del equipo.
4.42.2 Dispositivos de protección.
Los dispositivos de protección deben incluir pero no limitarse a lo siguiente:
4.42.2.1 Válvulas de retención.
4.42.2.2 Válvulas de tres vías (del tipo que cierra completamente un lado antes de comenzar a abrir el otro).
4.42.2.3 Indicadores de contracorriente que controlen válvulas de corte positivo.
4.42.2.4 Reguladores de presión de corte positivo accionados neumáticamente, normalmente cerrados.

4.43 Protección para evitar baja presión o vacío.
4.43.1 Protección contra el vacío.
Se debe instalar un dispositivo de protección entre el medidor y el artefacto a gas si la operación del equipo es
tal (p. Ej.: compresores de gas) que pudiera producir un vacío o una reducción peligrosa de la presión del gas
en el medidor. Dichos dispositivos incluyen, pero no están limitados a válvulas de cierre por baja presión de
gas mecánicas, operadas a diafragma o eléctricamente.
4.43.2 Protección contra la baja presión.
Se debe instalar un dispositivo de bloqueo automático del suministro de gas, y reposición manual, para el
evento de una reducción excesiva de la presión de entrega al usuario, con la finalidad de proteger contra
accidentes cuando se produce una ruptura en el sistema de tuberías o una eventual falla de suministro de la
red de distribución. Este dispositivo puede ser parte integrante de un regulador o instalado por separado.
Véase las figuras. 33, 34, 35, 36 y 37.
4.44 Expansión y flexibilidad
4.44.1 Diseño.
Los sistemas de tuberías deben diseñarse de modo que tengan la flexibilidad suficiente para compensar el
efecto de la expansión o contracción por cambios de temperatura o presión, o por desplazamientos relativos
en juntas de dilatación u otras partes de estructuras susceptibles de desplazamientos diferenciales, y así
evitar que en los componentes del sistema de tuberías se causen esfuerzos o deformaciones excesivos, e
igualmente evitar fuerzas, momentos y torsiones excesivos en las estructuras, juntas, soportes, anclajes,
guías y puntos de conexión a equipos. Se requerirán cálculos formales o pruebas, sólo cuando existan dudas
razonables respecto de la flexibilidad adecuada del sistema.
4.44.2 Flexibilidad.
La flexibilidad debe ser dada mediante el uso de curvas o codos, para configurar cambios de dirección (forma
de L), lazos (forma de U o deΩ), cambios de alineación (forma de Z), helicoides (rabos de cochino), acoples o
juntas de expansión metálicos flexibles tipo acordeón o de tubería corrugada o combinaciones de ellos. Estos
elementos de expansión deben ser diseñados de manera que no se exceda el límite de fatiga del material
(cargas cíclicas).
Cuando se usen conexiones y tubos de materiales dúctiles susceptibles de endurecimiento por deformación,
como el cobre recocido, para la construcción de elementos de expansión, se deben tomar en cuenta las
propiedades mecánicas del material y su resistencia a la fatiga antes y después de la deformación.
En sistemas de tuberías instalados al aire libre en sitios donde no se presenten riesgos por mínimas fugas de
gas y no sea posible usar métodos que garanticen la hermeticidad del sistema de tuberías, se podrán usar
acoples deslizantes (tipo telescopio) o juntas esféricas o giratorias. Estos acoples y juntas deberán ser
metálicos y con sellos compatibles con los componentes del gas.
Con las juntas de expansión se deben usar guías de alineación y soportes de tuberías de acuerdo a la
práctica recomendada por el fabricante de las juntas.

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Los acoples o juntas de expansión y deslizantes y juntas esféricas o giratorias deben tener recomendación de
su fabricante y aprobación de organismos de certificación para su uso en sistemas de tuberías de Gas
combustible.
Cuando se usen acoples o juntas de expansión, se deben instalar anclajes y fijaciones con la resistencia y la
rigidez suficientes para absorber las fuerzas debidas a la presión del fluido y otras causas.
Cuando el sistema de tuberías sea roscado, su diseño debe ser tal que el efecto de las expansiones y
contracciones no produzcan torsiones en las juntas roscadas, para evitar que se desenrosquen o se dañe el
material sellante y se produzcan fugas.
Deben considerarse todas las condiciones de cambios de temperatura, incluyendo aspectos climáticos, sitio
de instalación, exposición solar, proximidad a superficies frías o calientes, conducción de calor en la tubería y
el efecto en la temperatura del gas por cambios de presión o fase del gas, calentamiento artificial, etc.
4.44.3 Condiciones locales especiales.
Cuando las condiciones locales incluyan riesgos de terremotos, huracanes, terrenos inestables o de
inundaciones, se debe considerar sus efectos en el incremento de la resistencia y la flexibilidad de los
soportes y las conexiones de las tuberías.
4.45 Gases con efecto invernadero
Dado que el metano es un gas con efecto invernadero, se recomienda realizar la selección, diseño e
instalación de equipos tales como válvulas, reguladores, actuadores neumáticos e instrumentos de manera de
minimizar fugas de gas a la atmósfera. En el caso de instrumentos y actuadores neumáticos se recomienda
usar aire comprimido o nitrógeno.
5 INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE GAS

5.1 Tuberías subterráneas en áreas externas a las edificaciones.
5.1.1 Ubicación.
Las tuberías de gas subterráneas deben instalarse con un recorrido lo más rectilíneo posible dejando como
mínimo 0,40 m de distancia horizontal desde cualquier estructura subterránea o servicio, para evitar el
contacto con la misma, permitir el mantenimiento, protegerlas del daño que pudiera ocasionarse por la
proximidad y reducir el riesgo en caso de fuga de gas. Además, las tuberías de plástico subterráneas deben
instalarse dejando suficiente espacio libre o aislándolas adecuadamente de cualquier fuente de calor para
impedir que éste perjudique las propiedades de la tubería para el servicio. Se debe evitar colocarlas debajo de
colectores de agua de lluvia y aguas negras. La ruta de la tubería debe ser demarcada mediante una cinta
amarilla de plástico enterrada o con marcas superficiales a la vista.
5.1.2 Protección contra daños.
Deben proporcionarse medios para evitar esfuerzos en las tuberías cuando exista tráfico vehicular, o cuando
las condiciones de inestabilidad del suelo pudieran provocar el hundimiento de las tuberías o los cimientos de
las paredes. Las tuberías deben estar enterradas o cubiertas de tal manera que queden protegidas del daño
físico. Cuando las tuberías pasen através de jardineras, arbustos, o áreas cultivadas, deben protegerse del
daño físico, cuando pueda suponerse razonablemente que tal daño pudiera ocurrir.
5.1.3 Profundidad.
Los sistemas de tuberías subterráneas deben colocarse en una zanja, a una profundidad mínima de 0,40 m,
medidos desde la superficie acabada del pavimento desde el nivel del terreno cuando no exista pavimento
hasta el tope de la tubería. La profundidad puede reducirse a 0,30 m si no existe posibilidad de un daño
externo a las tuberías. En el caso de no poder cumplir con la profundidad mínima especificada, se debe
instalar la tubería en una camisa de resistencia adecuada en el caso de tuberías plásticas o con losas
protectoras de concreto para el caso de tuberías metálicas.
5.1.4 Distancia con otras tuberías.
La distancia mínima entre la tubería de gasy la de cualquier otro servicio debe ser de 0,40 m. Cuando no se
pueda cumplir con esta condición, las tuberías metálicas deben ser cubiertas con una capa adicional de

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revestimiento anticorrosivo y las tuberías plásticas deben colocarse dentro de una camisa de material
plástico. Para el caso de tuberías que se cruzan, los extremos del revestimiento y camisa deben extenderse 1
m de cada lado del eje de la tubería que cruza a la de gas. Si la tubería de gas es metálica y está protegida
catódicamente, deben tomarse las medidas necesarias para evitar la corrosión galvánica de las otras tuberías.
5.1.5 Zanjas.
La zanja debe nivelarse, de modo que proporcione a la tubería un apoyo firme y continuo en toda su longitud.
Para realizar el relleno y compactación de la zanja se debe comenzar por rellenarla hasta 0,10 m sobre la
tubería colocada en el fondo de la misma, utilizando para ello tierra libre de piedras, de fragmentos de rocas o
de otros elementos que puedan dañar el revestimiento o la tubería. De esta primera capa en adelante, el
relleno se debe realizar con tierra humedecida proveniente o no de la excavación, debiéndose compactar por
capas sucesivas de un espesor máximo de 0,20 m; este espesor puede ser menor según el tipo de
compactación. El relleno terminado debe tener una calidad mínima de compactación similar a la del terreno
adyacente a la zanja.
5.1.6 Protección contra la corrosión.
Las tuberías metálicas enterradas deben ser protegidas de un modo adecuado contra la corrosión. Las juntas
deben ser soldadas y revestidas. Cuando se unan metales disímiles bajo tierra, debe utilizarse un acople o
accesorio de aislamiento. Las tuberías no deben tenderse en contacto con cenizas.
5.1.7 Protección contra la formación de escarcha.
Cuando se prevea la posibilidad de formación de escarcha sobre la superficie del sistema de tuberías o de
formación de hidratos en el gas deben tomarse las medidas de protección y prevención correspondientes.
NOTA 16: Puede consultarse el proveedor de gas quien brindará recomendaciones sobre el tema.
5.1.8 Tuberías que atraviesan paredes de los cimientos.

Cuando las tuberías subterráneas estén instaladas debajo del nivel del piso, atravesando las paredes de los
cimientos exteriores o de algún sótano con ventilación de un edificio, deben instalarse dentro de un tubo de
protección.
entrada El espacio
de gas anularelentre
o agua hacia la tubería de gas y el tubo de protección debe ser sellado para evitar la
edificio.
5.1.9 Tuberías subterráneas debajo de edificios.
Cuando no pueda evitarse la instalación de tuberías subterráneas por debajo de edificios, éstas deben estar
dentro de un tubo protector (camisa) hermético, diseñado para soportar las cargas superpuestas. El ducto
debe extenderse hacia un área común accesible, ventilada del edificio. En el punto en que el ducto termina en
el edificio, el espacio anular entre el ducto y la tubería de gas debe ser sellado para evitar el ingreso de
cualquier fuga de gas al edificio. Si el sello del extremo del ducto fuera de un tipo tal que retuviera la presión
total de la tubería, el ducto debe estar diseñado para la misma presión que la tubería de gas. El ducto debe
extenderse al menos 0,10 m, por fuera del edificio, contar con venteo hacia el exterior por encima del nivel del
piso, y estar instalado de modo que evite el ingreso de agua e insectos.
5.2 Tuberías plásticas
5.2.1 Instalación.
Las tuberías plásticas sólo se pueden instalar enterradas y en áreas exteriores a la edificación. Cuando se
requiera subir a la superficie se debe hacer sólo con un accesorio de subida (riser) con un elemento de
transición plástico (Norma Venezolana 3839) – metal (cobre o acero) (Véase apartados 4.17.2 y 4.17.3), cuyo
punto de transición debe quedar enterrado. Véase las figuras. 70 y 71
NOTA 17: El punto de transición puede estar sobre la superficie únicamente si la tubería plástica se encuentra instalada
dentro de un tubo protector y a la vez dentro de un accesorio especialmente diseñado para instalar la transición en ese
punto. Dicho accesorio debe tener sellado el espacio anular entre la tubería de plástico y el tubo protector. Esta
protección comienza desde la porción de tubería enterrada. Véase Fig. 75 (Véase Norma Venezolana 3839)
5.2.2 Las conexiones enterradas, efectuadas entre tubería metálica y plástica deben realizarse únicamente
con accesorios de transición categoría 1 de la especificación normalizada para tuberías, tubos y accesorios
termoplásticos para gas a presión (Véase Norma Venezolana 3839). Véase Fig.72. y Fig. 73. Se prohíbe el
uso de conexiones como la indicada en la Fig. 74.

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A todo lo largo de la tubería plástica debe colocarse un conductor eléctrico con aislante del tipo TTU (min.
AWG 14), para facilitar su localización. Uno de los extremos del conductor debe llevarse sobre el piso
adosado a una pared del edificio o a un accesorio de subida. Este cable solo debe utilizarse para localizar la
tubería.
5.3 Tuberías superficiales y externas a la edificación.
Estas tuberías deben fijarse de forma segura y ubicarse en lugares en los que se encuentren protegidas del
daño físico (véase también 5.1.7). Cuando pasen a través de una pared externa, la tubería también debe
protegerse contra la corrosión revistiéndola o envolviéndola con un material inerte aprobado para tales
aplicaciones. Cuando la tubería se encuentre encerrada con una camisa de protección, el espacio anular
ubicado entre la tubería de gas y la camisa debe sellarse en la pared para evitar la entrada de agua, insectos
o roedores.
5.4 Tuberías en edificaciones

5.4.1 Estructura de edificaciones.
5.4.1.1 La instalación de tuberías de gas no debe provocar tensiones estructurales en los componentes de la
edificación que excedan los límites del diseño permitidos.
5.4.1.2 No se permite efectuar cortes o ranuras en vigas, viguetas ni columnas.
5.4.2 Drenaje de líquidos.
Para la separación de líquidos eventualmente presentes en el gas deben proveerse medios adecuados tales
como conexiones de drenaje, separadores y tuberías inclinadas entre 0,5 y 1,5 % hacia abajo hasta el punto
de drenaje en el sentido del flujo, para evitar la acumulación de líquido en los puntos bajos de las tuberías.
Deben ubicarse solo en lugares que resulten fácilmente accesibles para permitir su limpieza y vaciado. Véase
las figuras 39, 40, 41 y 42.
5.4.3 Ubicaciones por encima del cielorraso.
Se permite
sean que las tuberías
estos utilizados de gaso se
como plenos no.instalen en losdeespacios
Las uniones accesibles
las secciones ubicadosdeben
de tuberías encima
ser del cielorraso,
soldadas. No
deben ubicarse válvulas ni accesorios en tales espacios. Debe estar colocada dentro de una camisa continua
de extremo a extremo sobresaliendo ambos extremos hacia un área ventilada. Véase Fig. 76
5.4.4 Ubicaciones prohibidas.
Las tuberías para suministro de gas ubicadas en el interior de las edificaciones, no deben instalarse en, o a
través de conductos de circulación de aire, chimeneas o venteos de gases de combustión, conductos de
ventilación, baños, dormitorios, sótanos y similares, núcleos de escaleras, fosas de ascensores y
montacargas, ductos de instalaciones eléctricas, telefónicas, sanitarias, de basura y lencerías, cuartos de
tableros y transformadores eléctricos, áreas donde existan recipientes de combustibles líquidos o líquidos
cuyos vapores o ellos mismos sean corrosivos. Tampoco se permite la instalación de tuberías en las paredes
que conforman los recintos o ductos antes mencionados.
5.4.5 Colgantes, soportes y anclajes
5.4.5.1 Las tuberías deben sujetarse con soportes para tubos, flejes y bandas de metal para tuberías,
colgantes o porta tubos adecuados para el tamaño de los mismos, de adecuada resistencia y calidad y
ubicados a intervalos tales que eviten o amortigüen la excesiva deflexión o vibración. Las tuberías deben ser
ancladas para evitar que los equipos conectados soporten tensiones indebidas y no deben estar sujetadas en
otras tuberías. Los colgantes y soportes para tuberías deben cumplir con los requisitos de las Normas MSS
SP-58, SP-69 SP-89 y SP-90
5.4.5.2 En las instalaciones de tuberías de gas la distancia entre soportes no debe ser mayor que la indicada
en la tabla 2. Las tuberías montantes deben estar soportadas en todos los pisos y debe preverse en el diseño
de los soportes los cambios de temperatura y posibles desplazamientos diferenciales de la estructura.
5.4.5.3 Los soportes y colgantes deben instalarse de modo que permitan la libre expansión y contracción de
los tramos de tuberías ubicados entre los anclajes. Todas las partes de los equipos de soporte deben ser
diseñados e instalados de modo que no se suelten ni desenganchan por el movimiento de las tuberías
soportadas.

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El sistema de tuberías, los soportes y colgantes deben diseñarse de acuerdo a la clasificación de zona
sísmica donde esté la edificación. Cuando la edificación esté en zona sísmica debe considerarse en el diseño
de los soportes y colgantes el uso de riostras y otros elementos para soportar la acción sísmica según la
Norma MSS-127
En el caso de sistemas de tuberías en los que esté prevista la realización de pruebas hidrostáticas, los
soportes y colgantes deben ser diseñados considerando el peso del agua.
Los soportes y colgantes de las tuberías conectadas en la entrada o salida de válvulas de seguridad, alivio o
venteo deben ser diseñados para soportar las reacciones estáticas y dinámicas que produzca la descarga de
gas, y para evitar desplazamientos excesivos o perjudiciales en la tubería. En el caso de tuberías roscadas
estas tuberías deben ser soportadas de manera de evitar que las roscas se suelten o aflojen.
Tabla 7. Distancias para dispositivos de anclaje
Tubería Diámetro nominal Separación máxima (m)

Mm Pulgadas Horizontal Vertical
Rígida de cobre 12,70 ½ 1,0 1,5
19,05 ¾ 1,5 2,0
25,40 1 1,5 2,0
Rígida de acero 12,70 ½ 1,5 2,0
19,05 ¾ 2,0 3,0
25,40 1 2,0 3,0
31,75 1¼ 2,5 3,0
> 31,75 >1¼ 3,0 4,0
Flexible de cobre 9,53 3/8 1,0 Un soporte en
cada piso
Flexible
aluminiode 12,70 ½ 1,0
19,05 ¾ 1,0
25,40 1 1,5
>25,40 >1 1,5
Tubería corrugada 9,53 3/8 1,2 3
flexible de acero
12,70 ½ 1,8 3
19,05 ¾ 2,5 3
25,40 1 2,5 3
5.4.6 Remoción de tuberías.

Si van a eliminarse tuberías que contienen gas, la línea debe ser primeramente desconectada de todas las
fuentes de gas y luego completamente purgada con aire, agua o gas inerte antes de realizar cualquier corte o
la soldadura.
5.5 Tuberías ocultas en edificaciones.
Se permite la instalación de tuberías en ubicaciones ocultas dentro de edificios en concordancia con esta
sección.
5.5.2 Conexiones.
Se permite utilizar solamente accesorios correspondientes a las tuberías que se está utilizando.

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NOTA 18: Se permite la unión de tuberías por soldadura. Toda conexión que no esta a la vista deberá ser empalmada
mediante soldadura a tope, soldadura a encaje (socket weld) o roscada con soldadura de sello, para el caso tuberías de
paredes delgadas (rígidas) solo se permitirá la soldadura a encaje.
NOTA 19: Se permite el uso de accesorios certificados para ser usados en espacios confinados que hayan demostrado
soportar, sin fugas, todas las fuerzas debidas a la expansión o contracción por variaciones en la temperatura, vibración o
fatiga basadas en su ubicación geográfica, aplicación u operación.
5.5.3 Tuberías en paredes.

.
No se permite la instalación de tuberías en tabiquería o en elementos de fácil remoción o similares
5.5.4 Tuberías en paredes macizas.
No deben instalarse tuberías ocultas en paredes macizas. Sin embargo se permite atravesar en forma
perpendicular aquellos elementos siempre y cuando no se afecte su integridad estructural.
5.5.5 Tuberías de pared gruesa, embebidas en paredes de bloques huecos.
Se permite la instalación de tuberías de paredes gruesas en el interior de paredes o divisiones huecas
siempre que:
5.5.5.1 La tubería debe ser empalmada mediante soldadura a tope, soldadura a encaje (socket weld) o
roscada con soldadura de sello.
5.5.5.2 El trazado de la tubería debe ser diseñado de manera de reducir al mínimo el número de empalmes y
conexiones. Debe minimizarse el número de empalmes en la construcción de tramos rectos.
5.5.5.3 El trazado debe ser solamente en dirección vertical y horizontal.
5.5.5.4 La tubería y sus accesorios deben ser recubiertos con una protección anticorrosiva.
El trazado de la tubería debe definirse de manera que su ubicación se realice en sitios que brinden protección
contra daño mecánico. Dicho trazado debe realizarse en una zona comprendida dentro de una franja de 0,3 m
medida desde la losa del techo, la losa del piso o las esquinas del recinto.
Se exceptúan de este requisito los
tramos verticales para los puntos de conexión a los equipos.
5.5.5.5 Las tuberías no deben estar en contacto físico con estructuras metálicas, tales como cabillas de
refuerzo o conductores eléctricos neutros.
5.5.5.6 La distancia mínima entre las tuberías que conducen gas y las tuberías de otros servicios debe ser de
0,3 m y cuando se cruzan debe ser a 0,05 m
5.5.5.7 La distancia mínima entre dos o más tuberías que conducen gas, debe ser de 0,01 m
5.5.5.8 Las cavidades que deban hacerse para empotrar las tuberías no deben comprometer elementos
estructurales que afecten la integridad del inmueble.
5.5.5.9 Las tuberías embebidas deben estar recubiertas con una capa de mortero de 40 mm de espesor
como mínimo. Además, los agujeros de los bloques adyacentes a la tubería deben ser completamente
tapados con mortero.
5.5.5.10 Los componentes del mortero no deben contener acelerantes, agregados de escoria, o productos
amoniacales, ni aditivos que contengan cloruros, sulfatos y nitratos, debido a que estos productos atacan los
metales.
5.5.6 Tuberías de pared delgada (tipo rígido), ocultas en paredes de bloques huecos (no embebida).
Este requisito no deberá aplicarse a las tuberías que atraviesan paredes, pisos o divisiones.
Se permitirá la instalación de tuberías en dirección vertical y horizontal en el interior de paredes o divisiones
huecas sin contar con protección a lo largo de la totalidad de la longitud oculta sólo cuando:
5.5.6.1 Se instale una barrera de acero contra golpes con un espesor no menor que 1,3 mm
(0,050 8 pulgadas), o equivalente entre la tubería y la pared terminada y que se extienda al menos 100 mm
(4 pulgadas) más allá de los puntos donde la tubería no tenga libre movilidad, tales como: anclajes, soportes,
cortafuegos, montantes de pared, etc., y

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5.5.6.2 La tubería se instale en tramos únicos y no se encuentre asegurada en forma rígida, en caso contrario
se deberá instalar este tipo de tuberías a la vista o en canales a la vista de uso exclusivo.
5.5.7 Tuberías en pisos.
Las tuberías de gas ubicadas en pisos macizos tales como los de concreto, deben tenderse en canales
realizados en el piso y cubiertos de un modo que permitan el acceso a las mismas con un daño mínimo al
edificio. Cuando las tuberías que se encuentren en los canales del piso puedan estar expuestas a humedad
excesiva o a sustancias corrosivas, deben protegerse contra la corrosión. En el punto donde la tubería salga
del piso debe sellarse el espacio anular. La tubería debe ser empalmada mediante soldadura a tope,
soldadura a encaje (socket weld) o roscada con soldadura de sello.
NOTA 20: En dependencias que no sean de uso industrial y cuando esté aprobado por la autoridad competente, se
permitirá que las tuberías de gas se empotren en las losas del piso de concreto construidas con cemento Pórtland. Las
tuberías deben encontrarse rodeadas de un mínimo de 2,54 cm (1 pulgada) de concreto y no deben hallarse en contacto
físico con ninguna otra estructura tal como una barra de refuerzo o conductores eléctricos o de conexión a tierra. Todas
las tuberías, accesorios y tuberías ascendentes deben estar protegidos de la corrosión en concordancia con el apartado
5.1.6. Las tuberías no deben empotrarse en losas de concreto que contengan aditivos para fraguado rápido o que cuenten
con el agregado de cenizas. Y debe cumplir con lo indicado en el apartado 5.5.6
5.5.8 Tuberías en ductos internos.

Cuando se instalen tuberías verticales en ductos internos, se deben cumplir con los requisitos de los
apartados 5.5.10 y 5.5.11.
5.5.9 Diseño y construcción del ducto.
La construcción de los ductos debe cumplir con las NTA de construcción en lo que respecta a la resistencia y
protección contra incendios, los mismos deben ser herméticos y tener aberturas de ventilación horizontales o
verticales de acuerdo al gas a ser utilizado. Véase las figuras 53, 54, 55, 56.y 57.
5.5.9.1 El ducto tendrá un detector degas en su parte superior para el gas metano y en la parte inferior
para el caso de GLP. Véase las figuras 38, 39, 40,41, 53, 54, 55, 56 y 57.
5.5.9.2 La detección de fuga mínima será de: 2 000 ppm para el gas propano y de 3 000 ppm para el gas
metano.
5.5.9.3 También se permitirá que el dispositivo de alarma actúe al 25 % del LEL (Limite Inferior de
Explosividad)
5.5.9.4 En cualquier caso, la señal de alarma será canalizada al panel central del sistema contra incendio
de la edificación; en su defecto será canalizada a una alarma ubicada en un área común próxima a la
conserjería.
5.5.9.5 Debe tener una sección rectangular, constante a todo lo alto de la edificación, con una sección
mínima de: 450 mm x 300 mm.
5.5.9.6 Sus paredes deben estar construidas con ladrillos macizos de 50 mm de espesor, ser lisas y
herméticas.
5.5.9.7 El ducto debe sobresalir por lo menos 50 cm del punto más alto de la edificación y su abertura
superior debe cumplir con los siguientes requisitos: estar convenientemente protegida para evitar la entrada
de agua de lluvia, de cuerpos extraños, animales, ser accesible para verificar escapes de gas y alejadas de
fuentes de ignición.
5.5.9.8 El ducto no debe ser utilizado para la instalación de otros servicios diferentes al de gas.
5.5.9.9 Los ductos deben ventilarse hacia la atmósfera exterior y solamente por el extremo superior.
5.5.9.10 La (s) abertura (s) debe (n) tener un área libre mínima (en metros cuadrados) igual o mayor al
mayor de los siguientes valores:
A= 0,001 84 x Pmax x D
Donde Pmax es la presión máxima del gas en la tubería en kPa y D es el diámetro nominal de la tubería
montante en mm.

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A= Sección del ducto
A= al producto de la mitad de la presión máxima en la tubería (en kPa) por el mayor diámetro nominal de tal
tubería (en milímetros) o él área transversal del ducto, lo que sea menor. Cuando se encuentre presente más
de un sistema de gas combustible, debe calcularse el área libre para cada sistema y utilizar el área que
resultara mayor.
5.5.9.11 Para GLP debe instalarse en la parte inferior del ducto una tubería canalizada hacia un área
segura, previamente escogida y autorizada por la autoridad competente, con una válvula normalmente
cerrada, que permita efectuar un drenaje controlado en caso de fuga en el sistema, véase Fig. 41.
5.5.10 Reducción de la presión en tuberías instaladas en ductos.
Si se requiere reducir la presión en las conexiones de los ramales para cumplir con el apartado 4.16. a, el
regulador debe estar instalado fuera del ducto e inmediatamente adyacente a la pared externa de éste. El
venteo del regulador y la protección por sobre-presión ubicada aguas abajo deben cumplir con el apartado
4.36 y el apartado 4.39.2. El regulador debe ser accesible para poder efectuar labores de inspección y
mantenimiento, y su conexión de alivio debe descargar directamente oa través de una tubería hacia el
exterior de la edificación.
NOTA 21: Si el gas combustible es más pesado que el aire, el venteo debe descargar sólo directamente hacia el exterior.
5.5.10.1 El ducto tendrá un detector degas en su parte superior para el gas metano y en la parte inferior
para el caso de GLP. Véase las figuras. 38, 39, 40, 41, 53,54, 55, 56 y 57.
5.5.10.2 La sensibilidad mínima del equipo de detección de fuga será de: 2 000 ppm para el gas propano y
de 3 000 ppm para el gas metano.
5.5.10.3 También se permitirá que el dispositivo de alarma actúe al 25 % del LEL (limite inferior de
explosividad)
5.5.10.4 En cualquier caso, la señal de alarma será canalizada al panel central del sistema contra incendio
de la edificación; en su defecto será canalizada a una alarma ubicada en un área común próxima a la
conserjería.
5.5.10.5 Debe tener una sección rectangular, constante a todo lo alto de la edificación, con una sección
mínima de: 450 mm x 300 mm.
5.5.10.6 Sus paredes deben estar construidas con ladrillos macizos de 50 mm de espesor, ser lisas y
herméticas.
5.5.10.7 El ducto debe sobresalir por lo menos 50 cm del punto más alto de la edificación y su abertura
superior debe cumplir con los siguientes requisitos: estar convenientemente protegida para evitar la entrada
de agua de lluvia, de cuerpos extraños, animales, ser accesible para verificar escapes de gas y alejadas de
fuentes de ignición.
5.5.10.8 El ducto no debe ser utilizado para la instalación de otros servicios diferentes al de gas.
5.5.10.9 Los ductos deben ventilarse hacia la atmósfera exterior y solamente por el extremo superior.
5.5.10.10 La (s) abertura (s) debe (n) tener un área libre mínima (en metros cuadrados) igual o mayor al
mayor de los siguientes valores:
A= 0,001 84 x Pmax x D
Donde Pmax es la presión máxima del gas en la tubería en kPa y D es el diámetro nominal de la tubería
montante en mm.
A= Sección del ducto
A= al producto de la mitad de la presión máxima en la tubería (en Kpa) por el mayor diámetro nominal de tal
tubería (en milímetros) o él área transversal del ducto, lo que sea menor. Cuando se encuentre presente más
de un sistema de gas combustible, debe calcularse el área libre para cada sistema y utilizar el área que
resultara mayor.

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5.5.10.11 Para GLP debe instalarse en la parte inferior del Ducto una tubería canalizada hacia un área
segura, previamente escogida y autorizada por la autoridad competente, con una válvula normalmente
cerrada, que permita efectuar un drenaje controlado en caso de fuga en el sistema, véase Fig.41
5.6 Cambios de dirección de la tubería para gas.
Se permitirá que los cambios en la dirección de las tuberías para gas se realicen mediante el uso de
accesorios, curvas realizadas en fábrica o curvas realizadas en la obra.
5.6.1 Cambios de dirección en tuberías metálicas
5.6.1.1 Las curvas deben realizarse únicamente con equipos o herramientas especialmente destinadas a ese
fin, cumpliendo con las normas y procedimientos apropiados.
5.6.1.2 Todas las curvas deben ser suaves y estar libres de pliegues, estrangulamientos, agrietamientos o
cualquier otra evidencia de daño mecánico.
5.6.1.3 La soldadura longitudinal de la tubería debe ubicarse cerca del eje neutro de la curva, para evitar que
la soldadura sea afectada por la deformación.
5.6.1.4 La tubería no debe curvarse formando un arco de más de 90 grados.
5.6.1.5 El radio interno de la curva no debe ser menor que 6 veces el diámetro externo de la tubería.
5.6.2 Cambios de dirección en tuberías plásticas
5.6.2.1 Se permite que se curven las tuberías plásticas siempre que no sean dañadas y que su diámetro
interno no se reduzca en forma efectiva.
5.6.2.2 En las curvas de las tuberías no debe ubicarse uniones.
5.6.2.3 El radio interno de la curva no debe ser menor de 25 veces el diámetro interno de la tubería.
5.6.2.4 Para el cambio de dirección de la tubería, deben utilizarse los equipos y procedimientos que indique el
fabricante.
5.7 Cambios de dirección tipo inglete.
Se permitirán las uniones con inglete en tuberías de acero pero se encontrarán sujetas a las limitaciones
siguientes: Véase Fig. 79
5.7.1 Las juntas tipo inglete solo podrán utilizarse en sistemas que tengan una presión máxima de
operación permitida menor de 345 kPa manométrico (50 psi.).
5.7.2 Las desviaciones axiales menores de 3 grados no son consideradas como ingletes. El ángulo de
cambio de dirección de una junta tipo inglete no debe exceder de 90 grados.
5.7.3 Cuando el esfuerzo circunferencial sea menor del 10% del esfuerzo de fluencia mínimo especificado,
se puede usar una junta sencilla.
5.7.4 Cuando el esfuerzo circunferencial sea entre el 10% y el 40% del esfuerzo de fluencia mínimo
especificado, se pueden construir cambios de dirección con múltiples juntas tipo Inglete. El cambio de
dirección de cada junta no debe exceder de 12,5 grados. La longitud de cada sección medida en el lado
interno debe ser por lo menos igual al diámetro externo de la tubería.
5.7.5 Se debe tomar especial cuidado en la fabricación de juntas tipo Inglete para darles el apropiado
espaciamiento, alineación y penetración completa de la soldadura.
5.7.6 Las juntas tipo Inglete deben ser simétricas.
5.8 Codos.
Se permite el uso de codos soldables construidos en fábrica, o de segmentos transversales cortados de los
mismos, siempre que la longitud del arco medida en el radio interno de la curvatura no sea menor de 25,4 mm
(1 pulgada) para las tuberías mayores o igual a 50,8 mm (2 pulgadas).

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5.9 Separadores de condensados y sedimentos
5.9.1 Trampas de condensados y sedimentos.
Debe instalarse una trampa para condensados y sedimentos al pie de la tubería ascendente y en otros sitios
donde, a juicio del responsable del diseño del sistema de tuberías y de la empresa distribuidora, exista la
posibilidad de su acumulación. Las trampas deben tener la capacidad adecuada y estar provistas de una
válvula de paso, un niple y una tapa roscada colocado en su extremo inferior Véase detalle A de la
Fig. 39. Todas las trampas deben ubicarse en lugares que resulten fácilmente accesibles para permitir su
vaciado y limpieza. De forma opcional se puede instalar un sistema de drenaje de condensados en la línea de
derivación. Véase Fig. 38, 39, 40, 41
5.9.2 Separadores de condensados y sedimentos.
En los casos que se requiera o a juicio de la empresa distribuidora o lo indique el fabricante de los equipos, se
debe instalar un separador o filtro de condensado y sedimentos.
NOTA 22: Todos las trampas y separadores deben ubicarse en lugares que resulten fácilmente accesibles para permitir su
vaciado y limpieza.
5.10 Salidas de gas.

5.10.1 Ubicación e instalación.
5.10.1.1 Las tuberías o accesorios que llegan a las salidas de gas deben estar fijados firmemente en su
lugar.
5.10.1.2 Las salidas de gas no deben ubicarse detrás de puertas o ventanas.
5.10.1.3 Las salidas de gas deben encontrarse suficientemente alejadas de los pisos, paredes, patios, losas
y cielorraso como para permitir el uso de herramientas sin ejercer tensiones sobre las tuberías, doblarlas o
dañarlas.
5.10.1.4 La porción no roscada de la tubería en las salidas de gas debe sobresalir al menos 25 mm (aprox. 1
pulgada) de las superficies terminadas de paredes, techos o cielorrasos.
5.10.1.5 La porción no roscada de la tubería en las salidas de gas debe sobresalir al menos 51 mm (aprox. 2
pulgadas) por encima de la superficie de pisos, o patios externos o losas.
5.10.1.6 Los requisitos de 5.10.1.3 y 5.10.1.4 no se aplican a los dispositivos de desconexión rápida
aprobados para gas, montados al ras. Tales dispositivos deben ser instalados de acuerdo con las
instrucciones de instalación del fabricante.
5.10.1.7 Las salidas de gas en las paredes, deben estar separadas como mínimo 0,60 m. (medidos
horizontal o verticalmente) de las tomas de electricidad y 0,40 m del nivel de piso acabado, columnas y
paredes adyacentes.
5.11 Tapón o casquetes para salidas de gas.
Cada salida de gas, incluyendo los de las válvulas, deben ser sellados con un tapón o casquete roscado de
modo que resulte hermético al gas y únicamente debe ser removido en el momento de la instalación del
equipo. De igual forma cuando un equipo es desconectado, la salida de gas debe ser sellada
inmediatamente.
NOTA 23: Las salidas de gas no deben sellarse con casquetes de hojalata, tapones de madera, corchos u otro material
improvisado.
5.12 Conexiones de ramales.

Cuando se ubique un punto de conexión para un ramal sobre una línea principal de suministro, sin conocer la
dimensión requerida, este deberá ser de igual dimensión que la línea principal que la abastece.
5.13 Válvulas
5.13.1 Válvula principal de usuario.

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En toda edificación se debe instalar una válvula de cierre, la cual debe estar ubicada en un sitio que permita
el cierre del suministro a cada usuario de manera individual y debe estar aguas arriba del sistema de
distribución interno.
5.13.2 Válvula de emergencia.
Cuando la autoridad competente lo considere conveniente, se debe instalar una o más válvulas de
emergencia en el sistema de tuberías de cuya ocupación implique alta concentración de personas, tales
como, centros hospitalarios, educativos y comerciales, hoteles e industrias.
Cuando el gas se utilice para servicios críticos, tal como la generación de electricidad, el diseño y trazado de
la tubería debe tomar en cuenta la posible necesidad de sectorizar o separar el sistema, para realizar el cierre
de manera ordenada por sector o servicio, según la prioridad del servicio y la zona de la edificación donde
ocurra la emergencia.
Dicha válvula debe encontrarse debidamente marcada como tal y su posición estar claramente señalizada.
Esta válvula debe ser de bloqueo y que solo permita su reactivación de forma manual, por personal autorizado
de la empresa distribuidora de gas o por el cuerpo de bomberos.
5.13.3 Válvula de cierre múltiple.
En toda edificación de ocupación con múltiples usuarios se debe instalar una válvula entre la tubería principal,
ascendente u horizontal, y el punto inicial de los ramales o de los múltiples (manifold).
5.13.4 Válvula de distribución del usuario.
Cuando el sistema de tuberías alimenta a varios usuarios, debe colocarse unaválvula de cierre para cada
uno, ubicada en el punto inicial de la distribución y la misma debe estar identificada de manera permanente
con una placa metálica que indique al usuario correspondiente.
5.13.5 Válvulas de conexión de equipos.
En cada vivienda o comercio debe instalarse válvulas de cierre rápido, que permita el corte del suministro de
gas cierre
de a cadarápido
equipomanual
de manera
paraindividual.
diámetrosEnnominales
el caso demenores
las instalaciones industriales
o iguales a 100 mm estas
(4 válvulas deben
pulgadas), ser
o una
combinación de válvula de cierre automático instalada en serie con una de cierre manual, para diámetros
mayores. Este límite de 100 mm (4 pulgadas) puede variar según la presión de operación y el tipo de válvula
utilizada.
En instalaciones residenciales, comerciales y mixtas, las válvulas deben estar instaladas en el interior de la
edificación y a la vista o en cajetines, en sitios de fácil acceso para su operación y mantenimiento y no
expuestas a daño físico. Las válvulas deben ubicarse en un sitio cercano a los equipos pero no menor de 0,40
m de estos medidos horizontalmente, y no menor de 0,40 m del nivel del piso. Se prohíbe instalar válvulas
embebidas en paredes, pisos o techos.
5.14 Colocación de dispositivos internos en tuberías.
Cuando sea necesario colocar dentro de las tuberías o accesorios algún dispositivo que reduzca el área
transversal u obstruya de alguna manera el libre flujo del gas, debe contemplarse las perdidas de presión
ocasionadas por tal dispositivo en el diseño del sistema de tuberías, siguiendo métodos de ingeniería
aceptados, para asegurar que llegue a los equipos el flujo y presión requeridos por los mismos.
5.15 Conexión eléctrica y puesta a tierra.
5.15.1 Cada parte superficial del sistema de tuberías metálicas de gas ubicada antes de la válvula de cierre
del equipo, debe ser eléctricamente continua y estar conectada aun electrodo de puesta a tierra, de acuerdo
al Código Eléctrico Nacional.
5.15.2 Las tuberías metálicas de gas no deben ser utilizadas como conductores de puesta a tierra ni como
electrodo.
5.16 Circuitos eléctricos.
Los circuitos eléctricos no deben utilizar como conductores a las tuberías o componentes de los sistemas de
gas.

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5.17 Conexiones eléctricas.
5.17.1 Todas las conexiones eléctricas entre los cables y los dispositivos de control operados eléctricamente
de un sistema de tuberías deben cumplir con los requisitos de la Norma Venezolana 200.
5.17.2 Todo control de seguridad esencial que dependa de la corriente eléctrica como medio de operación,
debe ser del tipo que corte el flujo de gas (seguro ante fallas) en el caso de una falla en el suministro de
corriente.
6 INSPECCIÓN, PRUEBA Y PURGADO

6.1 Generalidades
6.1.1 Losdeben
existentes sistemas de tubería nuevos
ser inspeccionados y las secciones que se reparen, modifiquen o amplíen en tuberías
y probados.
6.1.2 Las inspecciones y pruebas consisten en exámenes visuales y pruebas de presión, realizados durante
y después de la construcción. Antes de su aceptación previa a la puesta en servicio, todos los sistemas de
tuberías deben ser inspeccionados y probados, para determinar que los materiales, diseño, construcción y
forma de instalación cumplan con los requisitos de esta Norma
.
6.1.3 Cuando lo requiera esta norma o el diseño y especificaciones de ingeniería, se utilizaran

adicionalmente técnicas suplementarias de inspecciones no destructivas, tales como las de partículas
magnéticas, radiográficas, ultrasónicas entre otras.
6.1.4 Cuando resulte necesario instalar cabezales de prueba provisionales y/o dividir un sistema de
tuberías en secciones de ensayo para la prueba de presión, no se requiere que las secciones una vez
interconectadas sean probadas nuevamente. Los puntos de empalmes deben ser examinados con especial
atención durante la prueba de hermeticidad. (Véase el apartado 6.8)
6.1.5 El procedimiento utilizado para la prueba debe ser capaz de revelar todas las fugas de la sección
probada. Para su selección debe considerarse elcontenido volumétrico de lasección, presión y ubicación.
6.1.6 Se permite que un sistema de tuberías sea probado en su totalidad o por secciones.
6.1.7 Los reguladores, medidores e instrumentos no deben someterse a la prueba de presión, a menos que
estén diseñadas para resistir dicha presión.
6.1.8 Bajo ninguna circunstancia debe utilizarse una válvula en la línea como elemento de cierre o divisorio
entre dos secciones, donde una sección contengagas y la otra el fluido de prueba.
NOTA 24: Se puede instalar dos válvulas en serie con una válvula de venteo abierta ubicada entre éstas, o colocar un
disco ciego entre las bridas que resista la presión de prueba para el caso de válvulas bridadas o desconectar estas
secciones.
6.1.9 Los componentes de tubería y válvulas de las estaciones de medición y/o regulación
preensambladas, deben ser sometidos a la prueba de presión, de acuerdo a su diseño, con un gas inerte o
aire previamente al preensamble.
6.1.10 Las estaciones de medición y/o regulación preensambladas deben ser probadas con un gas inerte o
aire a la presión máxima de operación permitida antes de su incorporación al sistema; y luego de ser instalado
el conjunto completo debe someterse a una prueba de hermeticidad a la presión de operación del sistema.
6.1.11 Los elementos del sistema de tuberías que presenten roturas, deformaciones permanentes o fugas
durante la realización de la prueba deben ser reemplazados o reparados y probados nuevamente.
6.1.12 En caso de sistemas de tuberías en desuso por un periodo igual o mayor de un (01) año, deben ser
sometidos a una prueba de presión según lo descrito en esta norma.
6.1.13 La prueba de presión debe ser realizada cada diez (10) años
6.1.14 Los manómetros utilizados para esta prueba deben ser de precisión grado 3A (Error permisible 0,25%
de la gama en toda la escala), según la norma ASME B40.1 o de mayor precisión, también se podrán utilizar
registradores de presión, peso muerto o indicadores digitales de igual o mayor precisión.

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6.2 Fluidos para prueba de presión
6.2.1 Cuando la presión de prueba sea menor o igual a 100 psi.
El fluido de prueba puede ser agua, aire, nitrógeno, o dióxido de carbono
.
6.2.2 Cuando la presión de prueba sea mayor a 100 psi.
El fluido de prueba debe ser agua.
6.3 Preparación de la prueba de presión
6.3.1 Las uniones de las tuberías, incluidas las soldaduras, deben quedar expuestas para ser examinadas
durante la prueba.
NOTA 25: Si las tuberías y uniones hubiesen sido probadas satisfactoriamente de acuerdo con esta Norma en una prueba
de presión por secciones, se permitirá que las mismas sean cubiertas o queden ocultas antes de la prueba de presión final
o total.
6.3.2 De ser necesario, las juntas de expansión pueden ser provistas de restricciones provisionales al
movimiento, debido a la carga adicional de empuje quesoportarían bajo las condiciones de laprueba.
6.3.3 Los equipos a excluirse en la prueba deben ser desmontados o aislados de las tuberías mediante
cualquiera de los siguientes métodos:
6.3.3.1 Uso de bridas ciegas, tapas o tapones.
6.3.3.2 Inserción de carretos.
6.3.3.3 Inserción de discos ciegos en las uniones bridadas.
NOTA 26: No se requiere una prueba de presión a las uniones de dichos equipos al reinstalarlos después de realizada la
prueba. Estas uniones deben ser verificadas con especial atención durante la prueba de hermeticidad.
6.3.4 Cuando el sistema de tuberías se encuentre conectado a equipos o componentes de equipos
diseñados para presiones de operación menores que la presión de prueba, los equipos o componentes deben
ser aislados del sistema de tuberías de acuerdo al apartado 6.1.4.
6.3.5 Cuando el sistema de tuberías esté conectado a equipos o componentes de equipos diseñados y
probados en fábrica para presiones de operación iguales o mayores que la presión de prueba, los equipos o
componentes pueden ser probados junto con el sistema de tuberías.
6.3.6 Todas las pruebas de sistemas de tuberías deben realizarse teniendo debidamente en cuenta la
seguridad de los empleados y del público durante las mismas. Si fuera necesario, deben instalarse elementos
de cierre, anclajes y apuntalamientos apropiadamente diseñados para resistir las presiones de prueba y el
peso del agua cuando éste sea el fluido de prueba. El interior de las tuberías debe limpiarse de todo material
extraño antes de la prueba.
6.4 Medición de la prueba de presión
6.4.1 La presión de prueba debe medirse con instrumentos mecánicos o electrónicos, calibrados y
certificados para registrar e indicar la presión durante el periodo de la prueba. El gráfico resultante es el
elemento probatorio de la referida prueba y forma parte del documento que certifica que el sistema de
tuberías cumple con lo establecido en esta norma.
NOTA 27: Cuando se efectúen modificaciones o reemplazos en sistemas de tuberías existentes, que sean de longitud
menor al 50% del total del sistema de tuberías, se permite medir la presión de prueba por medio de indicadores de presión
(manómetros) calibrados y certificados. La prueba debe ser certificada por escrito.
6.4.2 Antes de iniciar el registro de la prueba, se debe desconectar la fuente de presurización.
6.4.3 Cuando se prevean condiciones ambientales que produzcan variaciones de la temperatura del fluido
de prueba durante la realización del ensayo, debe utilizarse un instrumento mecánico o electrónico para su
registro. El registro de temperatura será considerado para interpretar las variaciones de presión.
En el caso de las pruebas neumáticas, la relación entre la presión absoluta y la temperatura absoluta es la
siguiente:

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P1 T 1
=
P2 T 2
Donde: P1= Presión absoluta inicial

P2= Presión absoluta final
T1= Temperatura absoluta inicial
T2= Temperatura absoluta final
NOTA 28: Las unidades deben ser consistentes
6.5 Valores de la prueba de presión

6.5.1 Instalaciones nuevas, reemplazos y modificaciones.
La presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión máxima de operación permitida, pero no menor de 620
kPa (90 psi).
NOTA 29: Cuando el sistema de tuberías tenga componentes que no puedan soportar una presión de prueba de 620 kPa
(90 psi) la presión de prueba será 1,5 veces la presión máxima operación de estos componentes, pero no menor a 20 kPa
(3 psi)
6.5.2 Instalaciones existentes.
La presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión máxima de operación permitida, pero no menor de 200
kPa (30 psi).
NOTA 30: Cuando el sistema de tuberías tenga componentes que no puedan soportar una presión de prueba de 200 kPa
(30 psi) la presión de prueba será 1,5 veces la presión máxima operación de estos componentes, pero no menor a 20 kPa
(3 psi)
6.6 Duración de la prueba de presión
6.6.1 En la instalación de nuevos sistemas de tubería, la prueba debe tener una duración mínima de 24
horas continuas.
6.6.2 Para modificaciones o reemplazos de instalaciones existentes la sección de tubería nueva debe ser
probada según lo siguiente:
6.6.2.1 Si dicha sección tiene un volumen interno menor de 0,28 m³ (10 pies cúbicos), la duración dela
prueba no debe ser menor de 10 minutos.
6.6.2.2 Si dicha sección tiene un volumen interno comprendido entre0,28 m³ (10 pies cúbicos) y 14 m³ (500
pies cúbicos), la duración de la prueba no debe ser menor de media hora.
6.6.2.3 Si dicha sección tiene un volumen interno mayor de 14 m³ (500 pies cúbicos), la duración mínima de
la prueba será media hora por cada 14 m³ (500 pies cúbicos) o fracción.
6.6.2.4 Si dicha sección tiene un volumen interno mayor de680 m³ (24.000 pies cúbicos), no se requiereque
la duración de la prueba sea mayor de 24 horas.
6.7 Detección de fugas y defectos
6.7.1 El sistema de tuberías debe soportar la presión de prueba especificada sin mostrar evidencia de fugas
u otros defectos. Cualquier disminución en las presiones de prueba que fuera indicada por los manómetros
será interpretada como una señal de la presencia de una fuga, salvo que tal disminución pueda ser
técnicamente atribuible a una disminución de la temperatura.
6.7.2 La fuga debe ser localizada mediante un detector de gas certificado y calibrado, un fluido detector de
fugas no corrosivo u otros métodos de detección de fugas aprobados. Se prohíbe el uso de fósforos, velas,
llamas abiertas o cualquier otro método que pudiera proporcionar una fuente de ignición. (Revisar redacción)

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NOTA 31: Uso de lámparas o luz artificial. Cuando se requiera el uso de luz artificial asociado a la búsqueda de fugas de
gas, debe restringirse a equipos a prueba de explosión o lámparas de seguridad aprobadas. Mientras se este buscando
fugas no debe operarse interruptores eléctricos o cualquier fuente de ignición. Si las luces eléctricas estuvieran ya
encendidas, estas no deben apagarse.
6.7.3 Las secciones del sistema de tuberías donde se detecten fugas u otros defectos, deben repararse o
reemplazarse y deben ser probadas nuevamente. No se permite reparar tubos y conexiones defectuosas.
6.8 Prueba de hermeticidad. (Detección de fugas)
Esta sección describe una prueba que verifica la presencia de fugas en sistemas de tuberías nuevos y
existentes.
6.8.1.1 La prueba se debe realizar en cualquiera de las siguientes condiciones:

6.8.1.2 Puesta en servicio por primera vez de un sistema nuevo de tuberías.
6.8.1.3 Modificación y/o reemplazo de una sección del sistema de tuberías, incluyendo válvulas y
accesorios.
6.8.1.4 Antes de enterrar, embeber, ocultar, pintar o revestir tuberías.
6.8.1.5 Sospecha de presencia de fuga de gas.
6.8.1.6 Reemplazo de medidores y/o reguladores.
6.8.1.7 Intervención de un conector de equipo.
6.8.1.8 Interrupción del suministro de gas con intervención al sistema de tuberías.
6.8.1.9 En caso de sistemas de tuberías en desuso por un período igual o mayor de seis (06) meses, deben
ser sometidos a una prueba de hermeticidad con aireo gas inerte según lo descrito en esta Norma.
6.8.2 El sistema de tuberías completamente instalado debe ser sometido a una prueba de hermeticidad.
Cuando se realicen pruebas de hermeticidad por tramos, se deberealizar una prueba adicional en los puntos
de unión para verificar las posibles fugas en losmismos.
6.8.3 Los manómetros utilizados para esta prueba deben ser de precisión grado 3A (Error permisible 0,25%
de la gama en toda la escala), según la norma ASME B40.1 o de mayor precisión, también se podrán utilizar
registradores de presión, peso muerto o indicadores digitales de igual o mayor precisión.
6.9 Presión de la prueba de hermeticidad.
La prueba se debe realizar a la presión de operación disponible en el sistema de tuberías al momento de
realizar la misma.
6.10 Preparación de la prueba de hermeticidad.
6.10.1 Antes de efectuar la prueba de hermeticidad del sistema de tuberías, debe hacerse una inspección de
la totalidad del sistema para determinar que no existan conexiones o extremos abiertos, que todas las
válvulas intermedias estén en la posición abierta, quetodas las válvulas manuales de conexión alos equipos
estén completamente cerradasy aquellas que no estén conectadas a equipos tengan un tapón, tapa o brida
ciega en la parte final. Adicionalmente, se debe verificar que el sistema de tuberías no contenga líquidos.
6.10.2 Antes de efectuar la prueba de hermeticidad del sistema de tuberías, se debe realizar una prueba de
hermeticidad a la válvula de acometida del sistema, tal como se describe a continuación:
6.10.3 Prueba de hermeticidad de la válvula de acometida.
Se debe despresurizar el tramo del sistema de tuberías comprendido entre la válvula de acometida y la
válvula principal de servicio e instalar un manómetro en dicho tramo. La hermeticidad de la válvula de
acometida se verifica observando el manómetro por un período de veinte (20) minutos. Si la lectura del
manómetro se mantiene constante, se infiere que la válvula de acometida es hermética, en el caso de que la

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lectura aumente, es indicativo de que la válvula no es hermética y debe ser reparada o reemplazada antes de
continuar con la prueba de hermeticidad del sistema de tuberías.
6.11 Prueba de hermeticidad del sistema de tuberías.
Cualquiera de los siguientes métodos se podrá utilizar según las circunstancias del caso.
6.12 Métodos de prueba de hermeticidad.
6.12.1 Prueba de hermeticidad mediante el uso de medidor de gas:
Inmediatamente antes de la prueba, debe comprobarse que el medidor esté instalado correctamente y que no
tenga conexión de desvío (by-pass) y en caso de tenerlaésta debe estar cerrada. La verificación de fugas se
realiza mediante la cuidadosa observación del indicador del medidor, para determinar si el gas fluye a través
del mismo. La siguiente tabla puede utilizarse para determinar el tiempo mínimo de observación.
Tabla 8. Duración de la observación para varios diales de medidores
Rango del dial Tiempo de observación

m3 /vuelta (minutos)
0,005 5
0,010 5
0,020 7
0,050 10
0,100 20
0,200 30
Si durante el tiempo de observación el indicador se mueve, significa que el sistema de tuberías no es

hermético.
En el caso de que el indicador no se mueva durante el tiempo de observación, debe encenderse un
quemador y observarse nuevamente el mismo. Si éste se mueve, demostrará que el medidor se encuentra
funcionando correctamente y la prueba se acepta como válida. Si dicho indicador no se mueve o no registra
un flujo de gas a través del medidor haciael quemador, significa que el medidor está defectuoso, y la prueba
no es válida. Debe suspenderse el suministro de gas y notificar al proveedor del servicio. La prueba de
hermeticidad debe repetirse luego de sustituir el medidor.
NOTA 32: Este método solo es válido para verificar fugas en las secciones de tuberías aguas abajo del medidor de
prueba.
6.12.2 Prueba de hermeticidad mediante el uso de indicadores de presión.

6.12.2.1 Prueba de hermeticidad del sistema.
Con el manómetro instalado según lo indicado en la prueba de hermeticidad de la válvula de acometida y
colocando otro manómetro inmediatamente aguas abajo del primer regulador, se procede a la apertura de la
válvula de acometida para permitir la presurización del sistema; ante cualquier indicio de fugas debe cerrarse
inmediatamente
se continúa hastala que
válvula de acometida
se estabilicen y corregir lasefalla
las presiones, en el asistema
procede y repetir
cerrar la válvulaladeprueba. En caso
acometida y se contrario
observa
la lectura de los manómetros durante veinte (20) minutos. Si las lecturas no se mantienen estables, hay indicio
de la presencia de fugas, las cuales se deben ubicar y corregir, luego, repetir la prueba.
6.13 Ubicación de fugas mediante el uso de agua jabonosa y detectores de gas:
6.13.1 Para ubicar posibles puntos de fuga en el sistema de tuberías sometido a presión, se debe utilizar un
detector de Gas y/o agua jabonosa. Se recomienda iniciar la detección en las conexiones accesibles, válvulas,
reguladores y medidores. Si existen fugas en los puntos anteriormente señalados se deben corregir y se
repite la prueba de hermeticidad. De persistir las fugas, se deben ubicar las mismas en el resto del sistema de
tuberías.

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6.14 Certificación de las pruebas.
Debe elaborarse un informe técnico de todas las inspecciones, pruebas realizadas, y de los resultados
obtenidos, indicando las secciones del sistema de tuberías que estén aptas y cuales no para su puesta en
servicio.
6.15 Periodicidad de la prueba de hermeticidad.
Los sistemas de tuberías de gas deben ser probados cada cinco (5) años.
7 PUESTA EN SERVICIO
Antes de suministrar gas al sistema de tuberías, debe inspeccionarse la totalidad del mismo para determinar
que no existan
aquellas accesorios
válvulas de equipoo extremos abiertosequipo
que no tengan y que conectado
todas las válvulas de equipo
se encuentren conseuna
encuentren cerradas,
tapa, tapón o briday
ciega.
7.1 Para la puesta en servicio de un sistema de tuberías que contenga aire debe tenerse en cuenta los
siguientes criterios:
7.1.1 Purga con gas inerte: Si las longitudes de las tuberías exceden las indicadas en la Tabla 9, el aire
debe ser desplazado utilizando un gas inerte, y luego el gas inerte debe desplazarse con el gas combustible.
7.1.2 Purga con gas combustible: Si las dimensiones de las tuberías no exceden las indicadas en la Tabla 7
el aire puede ser purgado utilizando gas combustible, siempre que se introduzca el flujo de gas de manera
continua y con velocidad suficiente para asegurar el desplazamiento de alguna mezcla explosiva del gas y el
aire presente dentro de la tubería. El aire debe ser venteado a través del extremo final.
7.1.3 El flujo del gas combustible debe ventearse sin interrupciones hasta que se encuentre libre de aire. El
punto de descarga no debe quedar desatendido durante la purga, posteriormente debe cerrarse el venteo.
7.1.4 La purga se debe realizar iniciándola en la fuente de suministro y culminándola en los extremos más
alejados. En el caso de sistemas enmallados o con ramificaciones, la purga debe realizarse en todos los
tramos.
Tabla 9. Longitud mínima de tubería de gas que requiere ser purgada con gas inerte antes de la puesta
en servicio
Tamaño nominal tubería Longitud

Milímetros (mm) Pulgadas (pulg) Metros (m) Pies
76,20 3 10 32,8
101,60 4 5 16,4
152,40 6 3 9,8
203,20 ≥ 8 Cualquier largo
7.2 Descarga de los gases purgados.
El extremo oabierto
confinados áreas del sistema
donde de tuberías
existan queignición,
fuentes de esté siendo
salvo purgado no debe
que se tomen descargar dentro
precauciones de espacios
para efectuar esta
operación de un modo que resulte seguro mediante la ventilación del espacio, el control de la velocidad de
purgado y la eliminación de todas las condiciones peligrosas.
7.3 Verificación final.
Una vez concluida la purga para la puesta en servicio, debe comprobarse la estanquedad del sistema de
tuberías con el gas a la presión normal de suministro. Si se notara alguna fuga, debe cerrarse el suministro de
Gas hasta que se hayan efectuado las reparaciones necesarias.

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7.4 Puesta en funcionamiento de los equipos.
Luego de que el sistema de tuberías haya sido probado y determinado que se encuentra libre de fugas, se
haya purgado en concordancia con esta sección y se haya notificado por escrito a cada uno de los usuarios o
a su representante se permitirá la puesta en funcionamiento de los equipos a gas.
8 ODORIZACIÓN
Esta norma esta hecha bajo la premisa de que el gas es odorizado. En caso de queno sea odorizado, deben
tomarse medidas de seguridad para detectar yanunciar fugas de gas y evitar su acumulación y/o ignición.
Sin embargo, en toda industria en la cual por cualquier razón el gas no esté odorizado y se derive gas para
cualquier uso semejante al utilizado en de ocupación doméstica y/o comercial, tales como uso encocinas,
hornos u otros equipos para la preparación de alimentos, calentadores de agua, calderas, equipos de
climatización etc., el usuario debe odorizar dicho gas.

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Tabla 10. Tabla para el dimensionamiento de sistemas de tuberías
Capacidad máxima de la tubería de acero, en metro cúbico hora (m3/h), para presiones de gas de 3,45
kPa (0,5 psi) ó menores y una caída de presión de 74,65 Pa (0,3 pulgadas de columna de agua)
(Basado en un gas con una densidad relativa de 0,60)
Tamaño nominal Diámetro Interior Longitud de la tubería en metros
de la tubería 3 6 9 12
mm pulgadas mm pulgadas m3/h PCH m3/h PCH m3/h PCH m3/h PCH
6,350 ¼ 9,246 0,364 0,91 32,30 0,63 22,20 0,50 17,83 0,43 15,26
9,525 3/8 12,522 0,493 2,03 71,57 1,39 49,19 1,12 39,50 0,96 33,81
12,700 ½ 15,799 0,622 3,73 131,67 2,56 90,50 2,06 72,67 1,76 62,20
19,050 ¾ 20,930 0,824 7,80 275,34 5,36 189,24 4,30 151,96 3,68 130,06
25,400 1 26,645 1,049 14,69 518,66 10,09 356,47 8,11 286,26 6,94 245,00
31,750 1¼ 35,052 1,380 30,15 1.064,86 20,72 731,87 16,64 587,72 14,24 503,01
38,100 1½ 40,894 1,610 45,18 1.595,49 31,05 1.096,57 24,94 880,58 21,34 753,67
50,800 2 52,502 2,067 87,01 3.072,75 59,80 2.111,88 48,02 1.695,92 41,10 1.451,49
63,500 2½ 62,713 2,469 138,68 4.897,47 95,32 3.366,00 76,54 2.703,02 65,51 2.313,44
76,200 3 77,927 3,068 245,17 8.657,86 168,50 5.950,50 135,31 4.778,46 115,81 4.089,74
101,600 4 102,260 4,026 500,06 17.659,28 343,69 12.137,12 276,00 9.746,54 236,22 8.341,77
mm Pulgadas mm Pulgadas m3/h PCH m3/h PCH m3/h PCH m3/h PCH
6,350 ¼ 9,246 0,364 0,38 13,52 0,35 12,25 0,32 11,27 0,30 10,49
9,525 3/8 12,522 0,493 0,85 29,96 0,77 27,15 0,71 24,98 0,66 23,24
12,700 ½ 15,799 0,622 1,56 55,13 1,41 49,95 1,30 45,95 1,21 42,75
19,050 ¾ 20,930 0,824 3,26 115,27 2,96 104,44 2,72 96,09 2,53 89,39
25,400 1 26,645 1,049 6,15 217,14 5,57 196,74 5,13 181,00 4,77 168,39
31,750 1¼ 35,052 1,380 12,62 445,81 11,44 403,94 10,52 371,62 9,79 345,72
38,100 1½ 40,894 1,610 18,91 667,96 17,14 605,22 15,77 556,79 14,67 517,99
50,800 2 52,502 2,067 36,43 1.286,42 33,01 1.165,59 30,37 1.072,33 28,25 997,60
63,500 2½ 62,713 2,469 58,06 2.050,36 52,61 1.857,77 48,40 1.709,12 45,02 1.590,01
76,200 3 77,927 3,068 102,64 3.624,66 93,00 3.284,21 85,56 3.021,43 79,60 2.810,86
101,600 4 102,260 4,026 209,35 7.393,16 189,69 6.698,74 174,51 6.162,75 162,35 5.733,25

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Tabla 10. Tabla para el dimensionamiento de sistemas de tuberías (continuación)
kPa (0,5 psi) ó menores y una caída de presión de 74,65 Pa (0,3 pulgadas de columna de agua)

mm Pulgadas mm Pulgadas m3/h PCH m3/h PCH m3/h PCH m3/h PCH
6,350 1/4 9,246 0,364 0,28 9,84 0,26 9,29 0,24 8,55 0,23 7,95
9,525 3/8 12,522 0,493 0,62 21,80 0,58 20,59 0,54 18,95 0,50 17,63
12,700 1/2 15,799 0,622 1,14 40,11 1,07 37,89 0,99 34,86 0,92 32,43
19,050 3/4 20,930 0,824 2,38 83,87 2,24 79,23 2,06 72,89 1,92 67,81
25,400 1 26,645 1,049 4,47 157,99 4,23 149,24 3,89 137,30 3,62 127,73
31,750 1 1/4 35,052 1,380 9,19 324,37 8,68 306,40 7,98 281,89 7,43 262,24
38,100 1 1/2 40,894 1,610 13,76 486,01 13,00 459,09 11,96 422,35 11,13 392,92
50,800 2 52,502 2,067 26,51 936,01 25,04 884,15 23,03 813,41 21,43 756,72
63,500 2 1/2 62,713 2,469 42,25 1.491,86 39,90 1 409,20 36,71 1 296,44 34,15 1 206,09
76,200 3 77,927 3,068 74,68 2.637,34 70,54 2 491,21 64,90 2 291,88 60,38 2 132,15
101,600 4 102,260 4,026 152,33 5.379,32 143,89 5 081,28 132,38 4 674,71 123,15 4 348,92
3 3 3
mm Pulgadas mm Pulgadas m /h PCH m /h PCH m /h PCH m3/h PCH
6,350 1/4 9,246 0,364 0,21 7,46 0,20 7,05 0,19 6,69 0,18 6,39
9,525 3/8 12,522 0,493 0,47 16,54 0,44 15,62 0,42 14,84 0,40 14,15
12,700 1/2 15,799 0,622 0,86 30,43 0,81 28,74 0,77 27,30 0,74 26,04
19,050 3/4 20,930 0,824 1,80 63,62 1,70 60,10 1,62 57,08 1,54 54,45
25,400 1 26,645 1,049 3,39 119,84 3,21 113,20 3,04 107,52 2,90 102,57
31,750 1 1/4 35,052 1,380 6,97 246,05 6,58 232,42 6,25 220,74 5,96 210,59
38,100 1 1/2 40,894 1,610 10,44 368,66 9,86 348,24 9,37 330,73 8,93 315,53
50,800 2 52,502 2,067 20,11 710,01 18,99 670,67 18,04 636,96 17,21 607,67
63,500 2 1/2 62,713 2,469 32,04 1 131,64 30,27 1 068,94 28,75 1 015,22 27,43 968,53
76,200 3 77,927 3,068 56,65 2 000,53 53,51 1 889,69 50,82 1 794,72 48,48 1 712,20
101,600 4 102,260 4,026 115,55 4 080,45 109,15 3 854,36 103,66 3 660,66 98,89 3 492,33

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Tabla 10. Tabla para el dimensionamiento de sistemas de tuberías. (Continuación)
kPa (0,5 psi) ó menores y una caída de presión de 74,65 Pa (0,3 Pulgadas de columna de agua

de la tubería 65 70
mm Pulgadas mm Pulgadas m3/h PCH m3/h PCH
6,350 1/4 9,246 0,364 0,17 6,12 0,17 5,88
9,525 3/8 12,522 0,493 0,38 13,55 0,37 13,02
12,700 1/2 15,799 0,622 0,71 24,94 0,68 23,96
19,050 3/4 20,930 0,824 1,48 52,14 1,42 50,09
25,400 1 26,645 1,049 2,78 98,22 2,67 94,36
31,750 1 1/4 35,052 1,380 5,71 201,66 5,49 193,74
38,100 1 1/2 40,894 1,610 8,56 302,15 8,22 290,28
50,800 2 52,502 2,067 16,48 581,92 15,83 559,05
63,500 2 1/2 62,713 2,469 26,26 927,49 25,23 891,04
76,200 3 77,927 3,068 46,43 1 639,63 44,61 1 575,20
101,600 4 102,260 4,026 94,70 3 344,33 90,98 3 212,90
Para unidades SI: 1 pie cúbico = 0,028 m3; 1 pie = 0,305 m; 1 pulgada de columna de agua = 0,249 kPa;
1 psi = 6,894 kPa; 1 000 BTU por hora = 0,293 kW
NOTA 33: Para sistemas de tuberías de polietileno, véase la Norma Venezolana 3829
Tabla 11. Multiplicadores para ser usados con la tabla 12 cuando el peso específico del gas es
diferente de 0,6
Peso Coeficiente Peso Coeficiente

específico Específico
0,35 1,31 1,00 0,78
0,40 1,23 1,10 0,74
0,45 1,16 1,20 0,71
0,50 1,10 1,30 0,68
0,55 1,04 1,40 0,66
0,60 1,00 1,50 0,63
0,65 0,96 1,60 0,61
0,70 0,93 1,70 0,59
0,75 0,90 1,80 0,58
0,80 0,87 1,90 0,56
0,85 0,84 2,00 0,55
0,90 0,82 2,10 0,54

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Tabla 12. Tubería de paredes gruesas. Espesores nominales mínimos permitidos
Dimensiones nominales en pulgadas según ASME B36.10
Tamaño Diámetro externo Espesor Diámetro interno

1/2 0,840 0,109 0,622
3/4 1,050 0,113 0,824
1 1,315 0,133 1,049
1 1/4 1,660 0,140 1,380

1 1/2 1,900 0,145 1,610
2 2,375 0,154 2,067
2 1/2 2,875 0,203 2,469
3 3,500 0,216 3,068
3 1/2 4,000 0,226 3,548
4 4,500 0,237 4,026
5 5,563 0,258 5,047
6 6,625 0,280 6,065
8 8,625 0,322 7,981
10 10,750 0,365 10,020
12 12,750 0,375 12,000
14 y mayor Igual al nominal 0,375 -

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Regulador de servicio Caseta, armario o gerente

ANSI B109.4
Medidor
Toma operacional para
medidor, drenaje, etc.
Válvula de servicio
Vista frontal conteniendo

estación de regulación y
medición.
Muro
Véase también Fig. 2.
Caseta, armario o gerente

Medidor
Regulador de servicio ANSI B 109.4 (Nota 4)
Brocal y cuneta Base de concreto
Tanquilla de acometida
Asfalto
Franja amarilla preventiva
Elemento de Tubería de suministro al usuario metálica o de

transición PEAD, según indiquen los planos (Nota 1)
PEAD/Metal
Deriva ción d e servic io – tuber ía metál ica co n
protección contra la corrosión (Nota 3)
(Nota 2) Válvula de acometida metálica
Figura 1. Acometida, derivación de servicio y estación de regulación aérea para viviendas

unifamiliares cuando el lindero de la propiedad del usuario es un muro. Instalación de referencial:
acometida con válvula y derivación de servicio, metálica.
Notas:
1. Para tubería instalada en el exterior de lavivienda se permite la utilización de tubería enterrada de PEAD
en área exterior a la vivienda, atravesando el patio del usuario solo por estar la presión de la red ya regulada y
reducir a P < 3,5 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la propiedad.
2. La parte metálica del elemento detransición debe ser compatible con elmaterial de la válvula paraevitar
corrosión galvánica.
3. La tubería metálica debe ser compatible conel material de las válvulas de acometida yde servicio para
evitar corrosión galvánica.
4. El Regulador de servicio debe cumplir con la Norma ANSI B109.4 para una presión dediseño mínima de
621 kPa (90 psi) (Trabajo 413,69 kPa (60 psi)). Véase figuras 23,24, 25 y 26.

NVF 928:2008
Muro
Gabinete
(Empotrado)
VISTA FRONTAL
Véase Fig. 1 Muro
Caseta, armario o gabinete

Medidor
Brocal y cuneta
Base de concreto
Asfalto
Franja amarilla
Nota 3
Elemento de transición PEAD/Metal (Fig. 17-B y 17 C)

Tubería de PEAD PEAD/Cobre ASTM B-88 ó PEAD/Acero ASTM A-53 (Nota 2)
Derivación de servicio – tubería - PEAD
Tubería principal de
distribución de gas en PEAD Válvula de acometida PEAD
Figura 2. Acometida, Derivación de servicio y estación de regulación aérea para viviendas

unifamiliares cuando el lindero de la propiedad del usuario es un muro. Instalación de referencial:
acometida con válvula y derivación de servicio en PEAD.
Notas:
1. Para tubería instalada en el exterior dela vivienda, se permite la utilización de tubería enterrada de PEAD
en área exterior a la vivienda atravesando el patio del usuario solo por estar la presión de la red ya regulada y
reducida a P < 3,45 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la propiedad.
2. Si se utiliza el elemento de transición corto, véase la figura 70, su parte metálica debe ser compatible con
el material de la tubería para evitar corrosión galvánica.
3. La tubería metálica debe ser compatible conel material de las válvulas de acometida yde servicio para
4. El Regulador de servicio debe cumplir con la Norma ANSI B109.4 para una presión dediseño mínima de
621 kPa (90 psi) (Trabajo 413,69 kPa (60 psi)). Véase las figuras 23, 24, 25 y 26.

NVF 928:2008
Muro
Sistema I/P (Véase Fig. 22) y

lectura de consumo
Brocal y cuneta
Tanquilla
Asfalto
Soldadura PEAD
Tubería de suministro al usuario, metálica o de

PEAD, según indiquen los planos (Nota 1)
Tubería de PEAD Medidor electrónico
Regulación subterránea en tanquiila (Nota 2)
Tubería principal de distribución de
gas en PEAD Válvula acometida PEAD
Figura 3. Acometida, derivación de servicio y estación de regulación subterránea para viviendas

unifamiliares cuando el lindero de la propiedad del usuario es un muro. Instalación de referencia:
acometida con válvula de PEAD y regulación subterránea en tanquilla.
Notas:
en área exterior a la vivienda atravesando el patio del usuario solo por estar de la presión de la red ya
regulada y reducida a P < 3,5 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la propiedad.
2. La regulación subterránea de servicio debe cumplir con la Norma ANSI B 109.4 para una presión de
diseño mínima de 620,53 kPa (90 psi) (Trabajo 413,69 kPa (60 psi)), con la excepción de los materiales
utilizados para conformar su cuerpo que deben cumplir la Norma Venezolana 3839 y las variantes que, de
esta derivan. Véase las figuras 23, 24, 25 y 26.

NVF 928:2008
Muro

lectura de consumo
Tierra compacta
Concreto pobre
Brocal y cuneta
Asfalto
Tubería de suministro al usuario, metálica o

Medidor electrónico de PEAD, según indiquen los planos (Nota 1)
Regulación subterránea (Nota 2)
Tubería de PEAD
Válvula acometida PEAD
gas en PEAD
Para tubería instalada en el exterior de la vivienda
Figura 4 Acometida, derivación de servicio y estación de regulación subterránea para viviendas

unifamiliares cuando el lindero de la propiedad del usuario es un muro. Instalación de referencia:
acometida con válvula de PEAD y regulación subterránea directamente enterrada.
Notas:
1. Para tubería instalada en el exterior de la vivienda, se permite la utilización de tubería enterrada de
PEAD en área exterior a la vivienda atravesando el patio del usuario solo por estar de la presión de la red ya
diseño mínima de 621 kPa (90 psi) (Trabajo 413,69 kPa (60 psi)), con la excepción de los materiales
utilizados para conformar su cuerpo que deben cumplir la Norma Venezolana 3839 y las variantes que, de
esta derivan. Véase las figuras 23, 24, 25 y 26.

NVF 928:2008
Muro
Medidor
Regulador de servicio ANSI B109.4 (Nota 4)
Brocal y cuneta Tanquilla de acometida Base de concreto
Asfalto
Tubería metálica o de PEAD, según

indiquen los planos (Nota 1)
Tubería de PEAD
Elemento de transición PEAD/metal Figura 71 y 72) PEAD/Cobre ASTM B 88 ó
Tubería principal de PEAD/Acero ASTM A 53 (Nota 2)
distribución de gas en PEAD Derivación de servicio en PEAD
Válvula de acometida en PEAD
Figura 5 Acometida, derivación de servicio y estación aérea para viviendas unifamiliares cuando el
lindero de la propiedad del usuario es un muro. Instalación de referencia; acometida con válvula y
derivación de servicio en PEAD. Variante a la solución básica (Permitida solo en casos especiales,
debe ser acordada entre el usuario y el distribuidor).
Notas:
en área exterior a la vivienda atravesando el patio del usuario solo por estar de la presión de la red ya
2. Si se utiliza el elemento de transición corto, véase la figura 70, su parte metálica debe ser compatible con
el material de la tubería para evitar corrosión galvánica.
3. La tubería metálica debe ser compatible con el material de la válvula de servicio para evitar corrosión
galvánica.
4. El regulador de servicio debe cumplir con la Norma ANSI B 109.4 para una presión de diseño mínima de
620,53 kPa (90 psi) (Trabajo 413,69 kPa (60 psi)), véase las figuras 23,24, 25 y 26.

NVF 928:2008
Regulador de Caseta, armario o gabinete

servicio ANSI B LINDERO DE LA
109.4
Medidor PROPIEDAD DEL
Toma operacional
para medición,
USUARIO CON MALLA DE
drena e, etc. CICLÓN
Vista contenido
Estación de regulación y
medición Marco de Malla dearmario
Caseta, ciclón o gabinete
(Véase también Fig. 2) pletina
Medidor
Brocal y cuneta Tanquilla de acometida Base de concreto
Asfalto
Tubería de suministro al usuario,

Elemento de metálica o de PEAD según indiquen
transición los planos isométricos (Nota 1)
PEAD/Metal (nota 2)
Tubería de PEAD Derivación de servicio (Tubería metálica)
Tubería principal de Válvula de acometida (Metálica)
distribución de gas en PEAD
Figura 6 Acometida, derivación de servicio y estación aérea en viviendas unifamiliares cuando el

lindero de la propiedad del usuario es una cerca de ciclón. Instalación de referencia: Acometida con
válvula y derivación de servicio, metálica.
Notas:
1. Para tubería en instalada en el exterior de la vivienda, se permite la utilización de tubería enterrada de
2. La válvula de acometida metálica requierede un elemento de transición PEAD/Metal antes de lamisma; la
parte metálica del elemento de transición debe ser compatible con el material de la válvula para evitar
galvánica.
621 kPa (90 psi) (Trabajo 413,69 kPa (60 psi)), véase las figuras 23, 24, 25 y 26.

NVF 928:2008
LINDERO DE LA
PROPIEDAD DEL USUARIO
CON MALLA DE CICLÓN
Malla de ciclón
Sistema I/P (Véase Fig. 22)

y lectura de consumo
Brocal y cuneta Tanquilla

Asfalto
Soldadura PEAD
Tubería de PEAD Tubería de suministro al usuario,

Medidor electrónico metálica o de PEAD, según indiquen
Regulación subterránea (Nota 2) los lanos isométricos
Tubería de PEAD
Válvula acometida de PEAD
distribución de gas en
PEAD
Figura 7 Acometida y estación de regulación subterránea para viviendas unifamiliares cuando el

lindero de la propiedad del usuario es una ce rca de ciclón. Instalación de referencia: Acometida con
válvula de PEAD y regulación subterránea e n tanquilla.
Notas:
diseño de 621 kPa (90 psi) (trabajo 413,69 kPa (60 psi)), con la excepción de los materiales utilizados para
conformar su cuerpo que deben cumplir con la Norma Venezolana 3839 y las variantes que, de están derivan;
véase las figuras 23, 23, 24 y 25.

NVF 928:2008
Malla de ciclón

Concreto pobre
Tierra compactada
Brocal y cuneta Tanquilla de acometida
Asfalto
Soldadura PEAD

Medidor electrónico PEAD, según indiquen los planos isométricos
Tubería de PEAD Regulación subterránea (Nota 2)

lindero de la propiedad del usuario es una ce rca de ciclón. Instalación de referencia: Acometida con
válvula de PEAD y regulación subterránea directamente enterrada.
Notas:


NVF 928:2008
Caseta, archivo o gabinete

Regulador de
servicio ANSI B Medidor
109.4
Toma operacional
para medición,
drenaje, etc.
Válvula de servicio Medidor

Regulador de servicio ANSI B 109.4
Vista contenido de una Válvula de servicio Caseta, armario o gabinete

estación de regulación y
medición.
Véase Figura 2. Tubos de protección
a base de concreto
Brocal y cuneta
Base de concreto
Asfalto
Nota 3
Elemento de transición
PEAD/Metal Tubería de suministro al usuario,
Derivación de servicio metálica o de PEAD, según indiquen los
Tubería de PEAD Válvula de planos isométricos
acometida
gas en PEAD
Figura 9. Acometida, derivación de servicio y estación aérea en viviendas unifamiliares cuando el

lindero de la propiedad del usuario no tiene evidencia física. Instalación de referencia: Acometida con
válvula y derivación de servicio, metálica.
Notas:

2. La válvula de acometida metálica requiere de unelemento de transición PEAD/Metal antes de lamisma; la
parte metálica del elemento de transición debe ser compatible con el material de la válvula para evitar
galvánica.
621 kPa (90 psi) (Trabajo 413,69 kPa (60 psi)), véase las figuras 23, 24, 25 y 26.

NVF 928:2008

Brocal y cuneta Tanquilla

Asfalto
Soldadura PEAD

PEAD, según indiquen los planos isométricos
Medidor electrónico
Tubería de PEAD
Tubería principal de Válvula acometida de PEAD

válvula de PEAD, Regulación subterránea en tanquilla.
Notas:

NVF 928:2008

lectura de consumo
Concreto pobre
Tierra compactada
Asfalto
Soldadura PEAD

Medidor electrónico PEAD, según indiquen los planos isométricos
Tubería de PEAD
Figura 11. Acometida y estación de regulación subterránea para viviendas unifamiliares cuando el
válvula de PEAD, Regulación directamente enterrada.
Notas:
1. Si se instala tubería de PEAD se requiere la utilización de una camisa plástica y de un elemento de
transición PEAD/Metal; antes de subir a la superficie, y/o, antes de entrar a la vivienda, y/o, para cada
derivación que se haga desde el área exterior hacia los artefactos. Si se utiliza tubería metálica se requiere la
utilización de un elemento de transición PEAD/Metal a la salida del medidor o regulador y se debe proteger la
tubería contra la corrosión, según el material de la tubería y según el tipo de suelo.

NVF 928:2008
Detalle sistema I/P simple (s/e)
Elemento de Lectura consumo

transición tipo
(riser) elevador Retenedor filtro
(bronce ó SS)
PEAD/Cobre ASTM
Concreto pobre B88 o PEAD/Acero Sistema I/P Neopreno (aislante)
Tierra compactada ASTM A53 Abrazadera SS
Lectura
Concreto
Asfalto Consumo
Camisa
termoplástica
para tubería
(Nota 1) de cobre
Tubería de PEAD
Tubería de Elemento de transición
Tubería principal de Válvula acometida de PEAD suministro al tipo (riser) elevador
distribución de gas en usuario según PEAD/Cobre ASTM B88
PEAD indiquen los o PEAD/Acero ASTM
planos A53
isométricos
lindero de la propiedad del usuario es presión
la vivienda. Instalación
y venteo) de referencia: Sistema I/P (Igualador de
simple.
Notas:
regulada y reducida a P < 3,5 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la propiedad. Si se instala tubería de PEAD se
requiere la utilización de una camisa plástica y de un elemento de transición PEAD/Metal antes de subir a la
superficie y/o antes de entrar y/o para cada derivación que se haga desde el área exterior hacia los artefactos.
Si se utiliza tubería metálica se requiere la instalación de un elemento de transición PEAD/Metal a la salida del
medidor o del regulador y se tiene que proteger la tubería contra la corrosión, según el material de la tubería y
el tipo de suelo.
620,53 kPa (90 psi) Trabajo413,69 kPa (60 psi), con la excepción de los materiales que tendrán que cumplir
con la Norma Venezolana 3839, véase las figuras 23, 24,25 y 26.

NVF 928:2008
Cajera 5,08 x 10,16 cm.
Lectura
Filtro (SS ó bronce)
Sistema I/P (Véase Fig 22) Consumo
Cabezote INOX
En hongo decorativo
Elemento de
transición tipo (riser) Neopreno (Aislante)
Concreto pobre elevador
Abrazadera SS
Tierra compactada PEAD/Cobre ASTM Lectura
B88 o PEAD/Acero
Tanquilla de acometida Concreto
Brocal y cuneta ASTM A53 Consumo
Asfalto
Soldadura PEAD Camisa

termoplástica
(Nota 1) (flexicon) para
tubería de
Medidor electrónico cobre
Tubería de PEAD Tubería de
Tubería principal de suministro al
distribución de gas en usuario según
PEAD indiquen los Elemento de transición
planos tipo (riser) elevador
PEAD/Cobre ASTM B88
isométricos o PEAD/Acero ASTM
A53
lindero de la propiedad del usuario no tiene evidencia física. Instalación de referencia: Sistema I/P
(Igualador de presión y venteo) en hongo decorativo.
Notas:
en área exterior a la vivienda atravesando el patio del usuario solo por estar la presión de la red ya regulada y
reducida a P< 3,5 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la propiedad. Si se instala tubería de PEAD se requiere la
utilización de una camisa plástica y de un elemento de transición PEAD/Metal: antes de subir a la superficie
y/o antes de entrar a la vivienda, y/o para cada derivación que se haga desde el área exterior hacia los
artefactos. Si se utiliza tubería metálica se requiere la utilización de un elemento de transición PEAD/Metal a
la salida del medidor o del regulador y se tiene que proteger la tubería contra la corrosión, según el material
de la tubería y según el tipo de suelo.
diseño de su
conformar 621cuerpo
kPa (90
quepsi) (trabajo
deben 413,69
cumplir con kPa (60 psi)),
la Norma con la excepción
Venezolana 3839 y lasde los materiales
variantes que, de utilizados para
están derivan;

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Medidor Material de sello en caseta, pared y tubería

Regulador de servicio ANSI B 109.4 (Nota 4) Válvula principal del usuario
Válvula de servicio Tubería metálica cobre ASTM B88 ó ASTM A53
Hacia distribución interna de la vivienda (Nota 1)

Base de concreto
Asfalto
Soldadura PEAD
Nota 3
Tubería PEAD Elemento de transición PEAD/Metal (Fig. 17 B y 17 C)

PEAD/Cobre ASTM B88 ó PEAD/Acero ASTM A53
Tubería de PEAD Válvula de acometida PEAD
Tubería principalde distribución de gas en PEAD
lindero de la propiedad del usuario es la vivienda. Instalación referencial: Acometida con válvula y
derivación de servicio, en PEAD.
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías, utilizar solo tubería metálica. Véasefiguras 33 y 36.
2. Si se utiliza el elemento de transición corto, véase la Fig. 70, suparte metálica tendrá que ser compatible
con el material de la tubería para evitar corrosión galvánica.
diseño de 621 kPa (90 psi) Trabajo 413,69 kPa (60 psi), con la excepción de los materiales utilizados para
4. El regulador de servicio tendrá que cumplir con la Norma ANSI B 109.4 para una presión de diseño
mínima de 621 kPa (90 psi), 413,69 kPa (60psi) véase las figuras 23, 24, 25 y 26.

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Sistema I/P (Véase Fig. 22) y lectura del consumo

Válvula principal del usuario
Tubería metálica cobre ASTM B88 ó ASTM A53

Brocal y cuneta T a n q u il l a H a c i a d i s t r i b u c ió n i n t e r n a d e la v i v ie n d a ( N o t a 1 )
Asfalto
Tubería metálica con protección a la corrosión

Franja amarilla preventiva Transición PEAD a metal (Nota 2)
Tubería de PEAD
Regulación subterránea en tanquilla (Nota 3)
Tubería principalde distribución de gas en PEAD
Válvula de acometida PEAD
lindero de la propiedad del usuario es la vivienda. Instalación de referencia: Acometida con válvula de
PEAD y regulación subterránea en tanquilla.
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías, utilizar solo tubería metálica. Véase las figuras 1213.
y
2. La parte metálica de la transición debe ser compatible con el material de laválvula principal del usuario
para evitar corrosión galvánica.
diseño mínima de 621 kPa (90 psi) (trabajo 413,69 kPa (60 psi)), con laexcepción de los materiales utilizados
para conformar su cuerpo que deben cumplir con la Norma Venezolana 3839 y las variantes que, de están
derivan; véase las figuras 23, 24, 25 y 26.

NVF 928:2008
Sistema I/P (Véase Fig. 22) y lectura del consumo

Tierra compactada
Concreto pobre
Tubería metálica cobre ASTM B88 ó ASTM A53
Tanquilla de acometida Hacia distribución interna de la vivienda (Nota 1)
Brocal y cuneta
Asfalto
Soldadura PEAD
Transición PEAD a metal (Nota 2)

Franja amarilla preventiva Medidor electrónico
Tubería de PEAD Regulación subterránea en tanquilla (Nota 3)
Tubería principal
de distribución de gas Válvula de acometida PEAD

lindero de la propiedad del usuario es la vivienda. Instalación de referencia: Acometida con válvula de
PEAD y regulación subterránea directamente enterrada.
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías, utilizar solo tubería metálica. Véase las figuras 12 y 13.
2. La parte metálica de la transición debe ser compatible con el material de laválvula principal del usuario
para evitar corrosión galvánica.
diseño mínima de 621 kPa (90 psi) (trabajo 413,69 kPa (60 psi)), con laexcepción de los materiales utilizados
para conformar su cuerpo quedeben cumplir con la Norma Venezolana 3839 y las variantes que, de están
derivan; véase las figuras 23, 24, 25 y 26.

NVF 928:2008
Sistema I/P y lectura del Sistema I/P y lectura del

consumo consumo
Válvula principal del usuario Válvula principal del usuario

Tierra compactada
Concreto pobre
Tubería metálica Tubería metálica
Hacia distribución interna de Hacia distribución interna de
vivienda (Nota 1) vivienda (Nota 1)
Transición largo PEAD a Metal (Nota 2) Transición largo PEAD a Metal (Nota 2)
Medidor electrónico Tubería de PEAD Medidor electrónico
Regulación de servicio subterránea RS Tubería principal de distribución de gas Regulación de servicio subterránea RS
(Nota 3) (Nota 3)
Figura 17. Acometida y estación de regulación subterránea en instalaciones unifamiliares cuando el

lindero de la propiedad del usuario es la vivienda y la distribución se efectúa en baja presión (P 1 < 3,
49 kPa (14 pulgadas de columna de agua)).
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías, utilizar solo tubería metálica. Véase las figuras 12 y 13.
2. La parte metálica del elemento detransición debe ser compatible con el material de laválvula principal del
usuario.
3. La regulación subterránea de servicio tieneque cumplir con la Norma ANSI B 109.4 para una presión
mínima de 621 kPa (90 psi), con la excepción de los materiales que tendrán que cumplir con la Norma
Venezolana 3839 y las variantes que, de están derivan. Véase las figuras 23, 24, 25 y 26.

NVF 928:2008
Sistema I/P y lectura del Sistema I/P y lectura del

consumo consumo
Válvula principal del usuario (A) Válvula principal del usuario (B)
Tierra compactada
Tubería metálica Concreto pobre Tubería metálica
Hacia distribución interna de Tanquilla de acometida Hacia distribución interna de
Transición largo PEAD a Metal (Nota 2) Transición largo PEAD a Metal (Nota 2)
Medidor electrónico Tubería de PEAD
Salidas para dos usuarios incorporada en RS Tubería principal de distribución de gas
Regulación de servicio subterránea RS
(Nota 3)
Figura 18. Acometida y estación de regulación subterránea en instalaciones unifamiliares cuando el

lindero de la propiedad del usuario es la vivienda. (Acometida con válvula de PEAD y regulación
subterránea para dos usuarios RSx2)
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías, utilizar solo tubería metálica. Véase las Figuras 12 y
13.
2. La parte metálica de la transición tendrá que ser compatible con el material de la válvula principal del
usuario para evitar corrosión galvánica.
3. La regulación subterránea de servicio deberácumplir con la Norma ANSI B.109.4 para una presiónmínima
de 612 kPa (90 psi), con la excepción adicional de los materiales que tendrán que cumplir con la Norma
Venezolana 3839 y las variantes que, de esta se derivan. Véase las Figuras 23, 24, 25 y 26.

NVF 928:2008
Lectura de consumo Lectura de consumo
Válvula principal del usuario Válvula principal del usuario

Tierra compactada
Tubería metálica Concreto pobre Tubería metálica
Hacia distribución interna de Hacia distribución interna de
Transición PEAD a Metal (Nota 2) Transición PEAD a Metal (Nota 2)
Medidor electrónico Medidor electrónico

gas en baja presión P1 < 3,47 kPa
Válvula acometida de PEAD (14 pulgadas de agua) (Nota 3)
Figura 19. Acometida

lindero y estación
de la propiedad de regulación
del usuario subterránea
es la vivienda en instalaciones
y la distribución unifamiliares
se efectúa cuando el
en baja presión.
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías, utilizar solo tubería metálica. Véase las Figuras 12 y
13.
2. La parte metálica de la transición tendrá que ser compatible con el material de la válvula principal del
usuario para evitar corrosión galvánica.
3. La distribución del gas en baja presión 3,45 kPa (0,5 psi) para utilización directa sin regulador, no es
aconsejable por varias razones:
- Requiere tuberías de distribución de mayor diámetro y sobre diseñadas porque seria imposible
satisfacer cualquier aumento de la demanda o un crecimiento de usuarios.
- La máxima presión de distribución con metano puede ser de 2,86 kPa (11,5 pulgadas de columna de
agua), 3,11 kPa con propano/butano (12,5 pulgadas de columna de agua), presiones mayores
alejaran de la llama de la hornilla.
- Distribuyendo en menos de 3,49 kPa (14 pulgadas de columna de agua), el pulmón para variaciones
de demanda se reduce (como máximo) a menos de 2,24 kPa (9 pulgadas de columna de agua).
- Distribuyendo a 413,69 kPa, el “pulmón” es de más de 398,53 kPa (1600 pulgadas de columna de
agua), se pueden utilizar tuberías mas pequeñas y satisfacer fácilmente amplios incrementos en la
demanda.
- Distribuyendo en menos de 3,49 kPa (14 pulgadas de columna de agua), cualquier fuga de gas podría
ser critica al reducir la capacidad de suministro simultáneamente a todos los usuarios servidos.

NVF 928:2008
Muro
Muro
Caseta,
armario o
gabinete Estación de regulación primaria o estación de
(empotrado) regulación única en caseta, armario o gabinete
Medidor opcional
Brocal y cuneta Tanquilla troncocónica Base de concreto

Asfalto
Mando telescopico
para válvula Franja amarilla preventiva
Tubería de PEAD Hacia centro de medición con o sin
regulación secundaria según tenga
Elemento de transición regulación primaria o regulación
PEAD/Metal (Nota 1) única, respectivamente.
Tubería metálica con protección
Tubería principal de contra la corrosión
Válvula de acometida (Metálica)
Figura 20. Viviendas multifamiliares. Instalación referencial: Derivación de servicio con válvula de
acometida metálica. Regulación única
34,47 kPa3,45
(15 kPa
psi ó(0,5 psi)máx.).
5 psi o regulación primaria 103,42 kPa ó
Notas:
1. La parte metálica del elemento de transición tendrá que ser compatible con elmaterial de la válvula para
evitar la corrosión galvánica.
2. Véase las Figuras 27, 28, 29 y 30.

NVF 928:2008
Muro
Muro
Caseta,
armario o
gabinete Estación de regulación primaria o estación de
(empotrado) regulación única en caseta, armario o gabinete
Medidor opcional
Brocal y cuneta Tanquilla troncocónica Base de concreto

Asfalto
Mando telescopico
para válvula Franja amarilla preventiva
Tubería de PEAD Hacia centro de medición con o sin

regulación secundaria según tenga
Elemento de transición regulación primaria o regulación
PEAD/Metal (Nota 1) única, respectivamente.
Tubería metálica con protección
Tubería principal de contra la corrosión
Válvula de acometida (Metálica)
acometida en PEAD. Regulación única 3,45 kPa (0,5 psi) o regulación primaria 103,42 kPa ó 34,47 kPa
(15 psi ó 5 psi máx.).
Notas:
1. (La parte metálica del elemento detransición tendrá que ser compatible con el material dela válvula para
evitar la corrosión galvánica.
2. Véase las Figuras 27, 28, 29 y 30.

NVF 928:2008
Muro
Vent
Base de concreto
Tanquilla
Brocal y cuneta Tap a Tap a
Asfalto Troncocónica
Tubería de PEAD
Hacia el centro de medición. Línea de medición a 3,47 kPa (0,5 psi)
Soldadura
PEAD por Válvula de PEAD
termofusión o
electrofusión
Regulación Elemento de transición
Tubería principal subterránea bridado
de distribución Válvula de acometida (Nota 1)
de gas en PEAD (PEAD)
Elemento de transición
Derivación de servicio. bridado
Tubería PEAD
acometida en PEAD y regulación subterránea para alto consumo.
Notas:
1. Equipo de material de acuerdo a la Norma ANSI B 109.4 o equivalente, ubicado un recipiente
subterráneo especial.

NVF 928:2008

Regulador de servicio
ANSI B 109.4 Medidor
Toma operacional para
medición, drenaje, etc.
Válvula de servicio Muro
Caseta, armario o
Vista frontal Medidor gabinete de la estación
Regulador de servicio de regulación y Hacia distribución interna de
Estación de regulación y ANSI B 109.4 medición vivienda (Nota 5)
medición
Véase también Fig. 3 Válvula
Válvula de servicio Tubería metálica cobre
Brocal y cuneta Tanquilla de acometida Base de concreto ASTM B88 ó acero
ASTM A53
Asfalto
(Nota 1)
Transición PEAD/Metal
(Nota 2)
Franja preventiva
Tubería de PEAD Tubería metálica con protección contra la corrosión /Nota 3)
distribución de gas en PEAD Válvula de acometida metálica
soldadura por electrofusión ó
por termofusión
Figura 23. Viviendas unifamiliares. Instalación de referencia de un sistema de tubería con válvula de
acometida de PEAD, regulación subterránea directamente enterrada y línea de suministro al usuario
con: a) Tramo de tubería subterránea y externa a la vivienda llegando a la fachada anterior; b) Tramo
de tubería metálica entrando por la pared (A) en fachada anterior.
Notas:
1. Se permite la utilización detubería enterrada de PEAD en área externa a la vivienda atravesando elpatio
del usuario solo por estar la presión de la red ya regulada y reducida a una presión < 3,5 kPa (0,5 psi) desde
el lindero de la propiedad. Si se instala tubería de PEAD se obligala utilización de una camisa plástica y de
dos elementos de transición: uno saliendo de la caja de regulación enterrándose y otra antes de salir a la
superficie; si se utiliza tubería metálica se obliga la aplicación de una capa protectora contra la corrosión,
según el material de la tubería y según el tipo de suelo.
2. La parte metálica del elemento de transición tendrá que ser compatible con elmaterial de la válvula de
acometida para evitar corrosión galvánica.
3. El material de la tubería metálica tendrá que sercompatible con el material de la válvula deservicio para
4. El regulador de servicio tendrá que cumplir con laNorma ANSI B 109.4 parauna presión mínima de diseño
de 621 kPa (90 psi). Véase las figuras 23, 24, 25 y 26.
5. yPara
12 13. la distribución interna del sistema de tuberías utilizar solamente tuberíametálica. Véase las figuras

NVF 928:2008
Muro
Caseta,
armario o
gabinete
Muro
(Empotrado)
Véase también Fig. 23 Caseta,

armario o
gabinete de la Hacia distribución interna de
Medidor estación de vivienda (Nota 4)
Regulador de servicio ANSI B 109.4 (Nota 2) regulación y
medición Válvula Camisa con sello
Válvula de servicio (Nota 3) (Nota 3) Tubería metálica cobre ASTM
Brocal y cuneta B88 ó acero ASTM A53
Tanquilla de acometida Base de concreto
Asfalto
Soldadura PEAD Tubería

por electrofusión PEAD Elemento de transición largo PEAD/Metal
ó termofusión PEAD/Cobre ASTM B88 ó PEAD/Acero A53.
Válvula de acometida
Tubería de PEADde PEAD Soldadura PEAD por electrofusión ó
gas en PEAD soldadura por
electrofusión o por termofusión
Figura 24. Viviendas

acometida unifamiliares.
de PEAD, Instalación de
regulación subterránea en referencia
tanquilla yde un de
l ínea sistema de tubería
suministro con: con válvula
a) Tramo dede
tubería subterránea y externa a la vivienda llegando a la fachada anterior; b) Tramo de tubería metálica
entrando por la pared (A) en f achada anterior.
Notas:
1. Se permite la utilización de tubería enterrada dePEAD en área externa a la vivienda atravesando el patio
del usuario solo por estar la presión de la red ya regulada y reducida a una presión P< 3,45 kPa (0,5 psi)
desde el lindero de la propiedad. Si se instala tubería de PEAD se obliga la utilización de una camisa plástica
y de dos elementos de transición: uno saliendo de la caja de regulación enterrándose y otra antes de salir a la
superficie; si se utiliza tubería metálica se obliga la aplicación de una capa protectora contra la corrosión,
según el material de la tubería y según el tipo de suelo.
2. El regulador de servicio tendrá que cumplir con laNorma ANSI B 109.4 parauna presión de diseño mínima
de 621 kPa (90 psi). Véase las figuras 23, 24, 25 y 26.
3. Válvula adicional en línea de suministro exterior a la vivienda, obligatoria solamente si el usuario no tiene
acceso libre y directo a la válvula de acometida y/o de servicio.
4. Para la distribución interna utilizar solamente tubería metálica. Véase las figuras 12y 13.

NVF 928:2008
Muro
Sistema I/P (Fig. 80) y Hacia distribución

lectura de consumo interna de vivienda
(Nota 4)
Tanquilla de acometida Válvula Camisa con sello

Concreto pobre Tubería metálica
Brocal y cuneta (Nota 3)
Cobre ASTN B8 o
Asfalto acero ASTM A 53
Franja amarilla
Soldadura PEAD
Medidor electrónico (Nota 1) Tubería Elemento de transición largo PEAD/Metal

Tubería de PEAD (Cobre rígido ASTM B88 ó acero A53)
de PEAD soldadura PEAD por electrofusión o
termofusión
distribución de gas en PEADVálvula de acometida PEAD
por termofusión.
Figura 25. Viviendas unifamiliares. Instalación referencial de un sistema de tubería con válvula de
acometida en PEAD, regulación subterránea directamente enterrada y línea de suministro al usuario
con: a) Tramo de tubería en PEAD, subterránea y externa a la vivienda llegando a la fachada anterior,
b) Tramo de tubería metálica entrando por la pared (A) fachada anterior.
Notas:
1. Para tubería enterrada, instalada en elexterior de la vivienda. Se permite la utilización de tuberíaenterrada
en PEAD en área externa a la vivienda atravesando el patio del usuario solo por estar la presión de la red ya
regulada a P< 3,45 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la propiedad. Si se instala tubería de PEAD se requiere
de una camisa plástica y un elemento de transición PEAD/metal para salir a la superficie. Si se instala tubería
metálica se requiere un elemento de transición PEAD/metal a la salida del medidor y se debe proteger la
tubería contra la corrosión con una capa protectora.
2. La regulación subterránea de servicio tendrá que cumplir con la Norma ASNI B 109.4 para una presión de
diseño mínima de 621 kPa (90 psi) y máxima de trabajo de 413 kPa (60 psi), con la excepción de los
materiales que tendrán que cumplir con la Norma Venezolana 3839 y las variantes que, de están derivan.
Véase las figuras 23, 24, 25 y 26.
3. Obligatoria solamente si elusuario no tiene acceso a la válvula de acometida.
y

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Muro
Sistema I/P (Fig. 80) y Hacia distribución

lectura de consumo interna de vivienda
(Nota 3)
Válvula Camisa con sello
Tierra de préstamo (Nota 3)
Tubería metálica cobre
Brocal y cuneta Tanquilla ASTM B88 ó Acero
Asfalto ASTM A53
Soldadura termofusión ó
electrofusión
Elemento de transición largo
Tubería PEAD (Nota 1) PEAD/Metal (Cobre rígido ASTM
Medidor electrónico B88 ó acero A53) Soldadura PEAD
Tubería de PEAD por electrofusión ó por
Regulación subterránea con sistema I/P (Nota termofusión
2) de acometida PEAD
Válvula
por termofusión
Figura 26. Viviendas unifamiliares. Instalación de referencia de un sistema de tubería con válvula de
con: a) Tramo de tubería subterránea y externa a la vivienda llegando a la fachada anterior; b) Tramo
de tubería metálica entrando por la pared (A) en fachada anterior.
Notas:
1. Para tubería enterrada, instalada en elexterior de la vivienda. Se permite la utilización de tuberíaenterrada
de PEAD en área externa a la vivienda atravesando el patio del usuario solo por estar a la presión de red ya
regulada a P < 3,45 kPa (0,5 psi) desde el lindero dela propiedad. Instalando tubería de PEAD se requiere
de una camisa plástica y un elemento de transición PEAD/metal para salir a la superficie.
2. La regulación subterránea de servicio tendrá que cumplir con la Norma ANSI B 109.4 para una presión de
diseño mínima de 621 kPa (90 psi), máxima de trabajo 413 kPa (60 psi), con la excepción de los materiales
que tendrán que cumplir con la Norma Venezolana 3839 y las variantes que de de esta derivan. Véase las
figuras 23, 24, 25 y 26.

3. Para la distribución interna del sistema de tuberías utilizar solamente tubería metálica. Véase las figuras 12
y 13.

NVF 928:2008

de la estación de
regulación y medición
Toma operacional para purga medición,

etc.
Muro
Caseta, armario o gabinete de

Medidor la estación de regulación y
medición
Estación de regulación y Regulador de
medición servicio ANSI B 109.4
Base de concreto
Válvula de servicio Hacia distribución interna
Tanquilla de vivienda (Nota 4)
Asfalto
Camisa con sello
(Nota 1) Elemento de transición largo

Tubería PEAD Válvula ppal PEAD/metal (PEAD ASTM
Tubería de PEAD del usuario D2513/Acero ASTM A53). Soldadura
Válvula de PEAD por electrofusión ó
Tubería principal de acometida Elemento de transición largo
PEAD/Acero ASTM B53. termofusión
PEAD. Soldadura por soldadura PEAD por
electrofusión ó por electrofusión ó termofusión
termofusión
Figura 27 Viviendas unifamiliares. Instalación referencial de un sistema de tubería con válvula de

acometida
Tramo en PEAD,
de tubería regulación
en PEAD aéreay en
subterránea caseta,
externa a laarmario o gabinete
vivienda llegandoyalínea de suministro
la fachada anterior;con: a)
b) Tramo
de tubería metálica entrando por el piso (B) en la fachada anterior.
Notas:
del usuario solo por estar la presión de la red ya regulada a P < 3,5 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la
propiedad. Instalando tubería de PEAD se obliga la utilización de una camisa plástica y de dos o más
elementos de transición: uno entrando y uno saliendo de la caseta, armario o gabinete de la estación de
regulación y otros antes de salir a la superficie o entrar en la vivienda, dependiendo de los ramales de
entrada.
2. Solo se podrá utilizar un regulador deservicio ANSI B 109.4 o un regulador deservicio de doble etapa.
3. Válvula adicional, en línea de suministro exterior a lavivienda, obligatoria solamente si el usuario no tiene
acceso libre y directo a la válvula de acometida.
y

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Muro
Sistema I/P
(Véase Fig. 80)
Hacia distribución interna de
Concreto pobre Tanquilla “TC” vivienda (Nota 4).
Brocal y cuneta
Asfalto
Camisa con sello
Elemento de transición PEAD/Metal (PEAD Norma

Tubería Venezolana 3839/Cobre rígido ASTM B88 o PEAD
Tubería de PEAD
de PEAD Válvula principal ASTM D2513/Acero ASTM A53)
Tubería principal de Regulación del usuario
distribución de gas en subterránea (Nota 2) (PEAD) (Nota 3)
PEAD. Soldadura por Válvula de
electrofusión ó por
termofusión acometida
(PEAD)
acometida en PEAD, regulación subterránea directamente enterrada línea de suministro al usuario
con: a) Tramo de tubería en PEAD subterránea y externa a la vivienda llegando a la fachada a nterior; b)
Tramo de tubería metálica entrando por el piso (B) en la fachada anterior.
Notas:
1. Para tubería instalada en el exterior de lavivienda. Se permite la utilización de tubería enterrada dePEAD
en área externa a la vivienda atravesando el patio del usuario solo por estar la presión de la red ya regulada y
reducida a P < 3,45 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la propiedad. Instalada tubería de PEAD se requiere de
una camisa plástica y de un elemento de transición PEAD/metal antes de subir y antes de entrar a la vivienda.
2. La regulación subterránea debe cumplir con laNorma ANSI B 109.4 para unapresión de diseño mínima de
620,53 kPa (90 psi), con la excepción de los materiales utilizados para conformar su cuerpo que deben
cumplir con la Norma Venezolana 3839 y las variantes que, de esta derivan. Véase las figuras 23, 24, 25 y 26.
3. Válvula y tanquilla opcional solamente, si el usuario no tiene acceso libre y directo a la válvula de
acometida.
y

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Caseta, armario o
gabinete de la estación de
Toma operacional para purga,

medición, etc.
Muro
Caseta, armario o
(Vista frontal) Medidor gabinete de la estación de
Regulador de
Estación de servicio ANSI B
regulación y 109.4
medición Base de concreto
Tanquilla
Asfalto
Franja preventiva
Tubería PEAD Válvula ppal. del usuario Línea exterior a la

Tubería PEAD bronce (nota 3) Tubería cobre vivienda.
Válvula de enterrada y
acometida Elemento de transición largo externa a la
Tubería principal de PEAD/Cobre ASTM B88 ó PEAD/Acero
distribución de gas en PEAD vivienda (Nota 1)
A53. Soldadura PEAD por
PEAD. Soldadura por electrofusión ó termofusión.
termofusión
Figura 29. Viviendas

acometida en PEAD,unifamiliares. Instalación
regulación aérea: referencial
a) Tramo de de
de tubería un cobre
sistema de tubería ycon
subterránea válvula
externa a lade
vivienda pasando frente a la fachada lateral (C), b) Tramo (s) de tubería de cobre entrando por el piso
en fachada lateral.
Notas:
1. Utilizando tubería metálica se obliga la aplicación de una capa protectora contra la corrosión, según el
material de la tubería y el tipo de suelo.
2. Solo se podrá utilizar un regulador deservicio ANSI B 109.4 o un regulador deservicio de doble etapa.
3. Obligatoria solo si el usuario notiene acceso directo a la válvula deacometida.
4. Para la distribución interna del sistema detuberías, utilizar solo tubería metálica. Véase las Figuras12 y
13.

NVF 928:2008
Caseta, armario o
gabinete de la estación de
Toma operacional
medición, etc. para purga,
Muro
Caseta, armario o
(Vista frontal) Medidor gabinete de la estación de
Regulador de
Estación de servicio ANSI B
regulación y 109.4
medición Base de concreto
Tanquilla
Asfalto
Franja preventiva
Tubería PEAD Válvula ppal del usuario Línea exterior a la

Tubería PEAD bronce (nota 3) Tubería PEAD vivienda.
Válvula de enterrada y
acometida Elemento de transición largo externa a la
Tubería principal de PEAD/Cobre ASTM B88 ó PEAD/Acero
distribución de gas en PEAD vivienda (Nota 1)
A53. Soldadura PEAD por
PEAD. Soldadura por electrofusión ó termofusión.
termofusión
Figura 30. Viviendas unifamiliares. Instalación referencial de un sistema de tubería de acometida en

PEAD, regulación aérea en caseta, armario o gabinete y línea de suministro con: a) Tramo de tubería
en PEAD subterránea y externa a la vivienda pasando frente a la fachada lateral (C), b) Tramos de
tubería metálica entrando por el piso en fachada lateral.
Notas:
1. Se permite la utilización de tubería enterrada enPEAD en área externa a la vivienda atravesando el patio
del usuario solo por estar la presión de la red ya regulada y reducida a P < 3,5 kPa (0,5 psi) desde el lindero
de la propiedad. Instalando tubería de PEAD se obligala utilización de una camisa plástica y de dos o más
elementos de transición: uno entrando y uno saliendo de la caseta, armario o gabinete de la estación de
regulación y otros antes de salir a la superficie o antes de entrar en la vivienda, dependiendo de los ramales
de entrada.
2. Solo se podrá utilizar un regulador deservicio ANSI B 109.4 ó un regulador deservicio de doble etapa.

3. Obligatoria solo si el usuario no tiene acceso directo a la válvula de acometida.
4. Para la distribución interna del sistema de tuberías utilizar solo tubería metálica. Véase las figuras 1213.
y

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Muro
Sistema I/P (Fig. 80) y lectura de consumo
Concreto pobre Tanquilla

Brocal y cuneta
Asfalto
Medidor electrónico Línea exterior a la vivienda.

Tubería PEAD Tubería de PEAD Tubería de PEAD
Regulación (Nota 1)
Tubería principal de subterránea Válvula principal del
distribución de gas en (Nota 2) usuario (Nota 3)
PEAD. Soldadura por Válvula de
electrofusión ó por acometida
termofusión PEAD
con: a) Tramo de tubería en PEAD subterránea y externa a la vivienda pasando frente a la fac hada
lateral (C), b) Tramos de tubería metálica entrando por el piso en fachada lateral.
Notas:
del usuario solo por estar la presión de la red ya regulada y reducida a P < 3,5 kPa (0,5 psi) desde el lindero
de la propiedad. La tubería de PEAD podrá ser instalada solamente enterrada yexterna a la vivienda, para
pasar de PEAD podrá ser instalada solamente enterrada y externa a la vivienda, para pasar de PEAD a metal,
se usara un elemento de transición prefabricado y permitido por la Norma vigente.
diseño mínima de 621 kPa (90 psi), con la excepción de los materiales que tendrán que cumplir con la Norma
Venezolana 3839 y las variantes quede están derivan. Véase las figuras 23, 24, 25y 26.
3. Válvula obligatoria si el usuario no tiene acceso libre y directo a la válvula de acometida.
4. Para la distribución interna del sistema de tuberías utilizar solo tubería metálica. Véase las figuras 1213.
y

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Muro
Sistema I/P (Fig. 80) y lectura de consumo
Tanquilla
Brocal y cuneta
Asfalto
Transición corto
PEAD a Metal Tubería Línea exterior a la v ivienda.
Tubería de PEAD Válvula principal del metálica
Medidor electrónico usuario metálica
Tubería principal de (Nota 1)
distribución de gas Regulación subterránea (Nota 2)
en PEAD. Soldadura
por electrofusión ó Válvula de acometida
por termofusión (PEAD)
con: a) Tramo de tubería metálica subterránea y externa a la vivienda pasando frente a la fachada
lateral (C), b) Tramos de tubería metálica entrando por el piso en fachada lateral.
Notas:
1. Utilizando tubería metálica se obliga la aplicación de una capa protectora contra la corrosión, según el
material de la tubería y según el tipo de suelo.
diseño mínima de 621 kPa (90 psi), con la excepción de los materiales que tendrán que cumplir con la Norma
Venezolana 3839 y las variantes que de estas e derivan.
3. Válvula obligatoria si el usuario no tieneacceso libre y directo a laválvula de acometida.
y

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Tubería metálica. Tubería acero

ASTM A53 ó Tubería de cobre
ASTM B88 ó B280
Válvula de paso de
artefacto (típico)
Tubería metálica por

pared empotrada con
camisa (típico)
Tubería metálica por Tubería metálica:
pared empotrada con Tubería ASTM A53 ó
camisa (típico) Tubería por el piso Tubería de cobre
ASTM B88
Con camisa empotrada en el
concreto (típico)
Conexiones
Viviendas unifamiliares: Para procedencia, véase figuras
soldadas 23, 25, 25, 26, 27, 28, 29, 30.
Tubería metálica:
(típico) Tubería ASTM A53 ó
Tubería metálica: Tub Tubería de cobre Viviendas multifamiliares (apartamentos): la
de Acero ASTM A53 ASTM B88 alimentación procede a) Del centro de
ó Tub de Cobre
ASTM B88 Válvula de derivación medición/Regulación centralizado, b) Del montaje común
hacia el apartamento por ducto, véase figuras 39,40, 41.
Válvula principal del ó vivienda (accesible
apartamento ó vivienda con y operable desde el
equipo de protección para exterior o áreaPresión regulada < 3,47 kPa (0,5 psi)
baja presión de reposición común)
manual
Limite de la instalación
Tubería de cobreexterior a la vivienda o
apartamento
ASTM B88 ó acero
ASTM A53
Figura 33. Instalación interna referencial en vivienda unifamiliar y/o apartamento para vivienda
multifamiliar. Tubería empotrada en piso y pared.
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías utilizar solo tubería metálica.
2. Todas las conexiones que noestán a la vista son para soldar.
3. Las conexiones de cobre ala vista deberán ser tipo copa(flare) o conexiones homologadas para gas.

NVF 928:2008
Tubería metálica. Tubería acero

ASTM A53 ó Tubería de cobre
ASTM B88 ó B280
Válvula de paso de
artefacto (típico)

pared empotrada con
camisa (típico)
Tubería metálica por Tubería metálica:
pared empotrada con Tubería ASTM A53 ó
camisa (típico) Tubería por el piso Tubería de cobre
ASTM B88
concreto (típico)
Conexiones
Viviendas unifamiliares: Para procedencia, véase figuras
soldadas 23, 25, 25, 26, 27, 28, 29, 30,
Tubería metálica:
(típico) Tubería ASTM A53 ó
Tubería metálica: Tub Tubería de cobre Viviendas multifamiliares (apartamentos): la
de Acero ASTM A53 ASTM B88 alimentación procede a) Del centro de
ó Tub de Cobre
ASTM B88 Válvula de derivación medición/Regulación centralizado, b) Del montaje común
hacia el apartamento por ducto, véase figuras 39,40, 41.
Válvula principal del ó vivienda (accesible
apartamento ó vivienda con y operable desde el
equipo de protección para exterior o áreaPresión regulada < 3,47 kPa (0,5 psi)
baja presión de reposición común)
manual
Limite de la instalación
exterior a la vivienda o
Tubería de cobreapartamento
ASTM B88 ó acero
ASTM A53
Figura 34 Instalación interna referencial en apartamento de edificación multifamiliar alimentado

provisionalmente con GLP. Tubería empotrada en piso y pared.
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías, utilizar solo tuberíametálica.
2. Todas las conexiones que no están a la vista son para soldar.
3. Las conexiones de cobre ala vista deben ser detipo copa (flare) o conexiones homologadas para gas.

NVF 928:2008
Tubería metálica. Tubería

acero ASTM A53 ó Tubería de
cobre ASTM B88 ó B280
Válvula de paso de
artefacto (típico)

pared empotrada con
Tubería metálica por Tubería metálica por camisa (típico)
pared empotrada con Tubería por el piso pared empotrada con
camisa (típico) camisa (típico)
concreto (típico)
Tubería metálica: Tubería ASTM A53
ó Tubería de cobre ASTM B88
Conexiones
soldadas Viviendas unifamiliares: para
(típico) Entrando al apartamento procedencia véase figuras 23, 24, 25,
Tubería metálica: Tub de con presión regulada < 3,45 26, 27, 28, 30.
Acero ASTM A53 ó Tub kPa (0,5 psi)
de Cobre ASTM B88 Válvula de
derivación hacia el Limite de la
Válvula principal del apartamento ó instalación exterior a
apartamento ó vivienda con vivienda (accesible la vivienda o
equipo de protección para y operable desde el Gas metano con apartamento
baja presión de reposición exterior o área presión regulada,
manual común) Bombona de GLP
< 3,45 kPa (0,5 psi)
GLP con presión Ubicada cuidadosamente en el

Válvula de tres vías regulada < 3,45 kPa área exterior de la vivienda
(0,5 psi)
Tubería de cobre
ASTM B88 ó acero
ASTM A53
Figura 35. Instalación interna referencial en vivienda unifamiliar, alimentada provisionalmente con
bombona de GLP. Tubería empotrada en piso y pared.
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías, utilizar solotubería metálica.
3. Las conexiones de cobre a la vista deben ser de tipo copa (flare) oconexiones homologadas para gas.
4. Este tipo de conexión tendrá que ser efectuada por personal capacitado y calificado, así como también, la
calibración final de los orificios de los quemadores, para evitar problemas de combustión o de llama que
ocurrirán al pasar de un tipo de gas al otro.

NVF 928:2008
Tubería metálica Acero ASTM A53 ó

Cobre ASTM B 88 con camisa Vertical para la conexión de la
cocina con horno
Válvula para la cocina con

horno
Conexión soldada vertical para calentador

con válvula de artefacto
SECADORA
A GAS
Conexión soldada vertical para secadora
Tubería metálica: Cobre ASTM B88 ó

Acero ASTM A53. Diámetro circular no
menor de 12,7 mm (1/2 pulg.)
Válvula de corte principal de la

vivienda o del apartamento y
equipo de protección para baja
presión a reposición manual
E – E = Limite de la instalación exterior a Válvula de derivación hacia el

la vivienda o apartamento apartamento o vivienda (accesible y
operable desde el exterior o área
común)
Viviendas unifamiliares. Para procedencia. Véase Figuras

Presión regulada máx. 23, 24, 25, 26, 27, 28, 30.
3,45 kPa (0,5 psi)
Viviendas multifamiliares (apartamentos): la alimentación
procede a) Del centro de medición/Regulación
centralizado, b) Del montaje común por ducto, véase
figuras 39,40, 41.
multifamiliar. Tubería empotrada en pared con camisa termoplástica.
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías, utilizar solotubería metálica.

NVF 928:2008
Tubería metálica Acero ASTM A53 ó

Cobre ASTM B 88 con camisa Vertical para la conexión de la cocina
con horno
Válvula para la cocina con

horno
Conexión soldada vertical para calentador

Conexión soldada vertical para secadora

Tubería metálica: Cobre ASTM B88 ó
Acero ASTM A53. Diámetro circular no
menor de 12,7 mm (1/2 pulg.)
Entrando al apartamento con

presión regulada a 3,45 kPa Válvula de corte principal de la
(0,5 psi) máx. vivienda o del apartamento y
equipo de protección para baja
presión a reposición manual
E – E = Limite de la instalación exterior a la vivienda o
apartamento
Válvula de derivación hacia el
Regulador de servicio ANSI B 109.4 ó regulador apartamento o vivienda (accesible y
de línea con dispositivo obligatorio de disparo operable desde el exterior o área
por sobrepresión según ANSI Z 21.80. El venteo común)
de cada uno de los reguladores deberá llevarse
hacia el exterior de la edificación de forma
independiente. Viviendas multifamiliares (apartamentos): la
Presión regulada máx. 3,45alimentación procede a) Del centro de
kPa (0,5 psi) medición/Regulación centralizado, b) Del montaje
común por ducto, véase figuras 39,40, 41.
Figura 37 Instalación interna referencial en apartamento de edificación multifamiliar, alimentado

provisionalmente con GLP. Tubería empotrada en pared con camisa termoplástica.
Notas:
1. Para la distribución interna del sistema de tuberías, utilizar solo tubería metálica.

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Centro de medición
con ó sin regulación Ducto
secundaria según se
tenga regulación
primaria o regulación Para la distribución interna Véase
Muro única respectivamente. Figuras 35 y 36
Estación de regulación única
La regulación podrá
ser individual ó
Entrada 413, 69 kPa (60 psi) compartida mientras
que la medición será
individual
Salida 3,47 kPa (0,5 psi) máx. (Véase Nota 2)
ó Estación de regulación primaria

Drenaje de
Entrada 413,69 kPa (60 psi)condensados Pendiente al 1 %
(Opcional) Tanquilla de Sello
Brocal y cuneta acometida
Salida 103,42 kPa (15 psi) máx. ó 34,47 kPa (5 psi) máx. Véase Nota 3
Asfalto
Camisa
continúa de
extremo a Sobresalientes
extremo ambos
Mando extremos de la
telescopico Alimentación camisa
individual por
Pend 0,5 Pend 0,5 apto. En baja
% % Nota 4
presión Máx.
(A) 3,47 kPa (0,5
Tubería Llave psi)
de PEAD Elemento de transición
PEAD/Metal (Nota 1) para
Tubería principal de drenaje
distribución de gas en Válvula de
PEAD acometida
(PEAD)
Figura 38. Viviendas multifamiliares. Instalación referencial de un sistema de tubería con válvula de
acometida en PEAD. Medición centralizada y alimentaci ón individual por apartamento alimentando gas
metano comercial.
Notas:
1. La parte metálica del elemento de transición tendrá que sercompatible con el material de la tubería y esta
a su vez, debe ser compatible con el material de la válvula para evitar corrosión galvánica.
2. La regulación secundaria y elducto tendrán que estar lo máscerca posible el uno delotro. Aquí se dibujan
lejos para poder definir mejor los detalles.

NVF 928:2008
Solo en aquellos edificios ya construidos en los que no s e pueda: a) Centralizar los
medidores y/o b) Proceder con una medición local en individual
Lindero de la parcela
Propiedad del condominio

Estación de
regulación Detector de fugas
para gas metano.
Hacia tubería ascendente Señal de alarma al
Válvula de común alimentación en baja panel central Sist.
drenaje presión 3,47 kPa (0,5 psi) contra incendio
Tapón Tapón
Hacia medición Ducto
Tee
Reducción local individual,
Tanquilla de
drenaje Tubería véase Fig. 3x, 4x
de Estación de regulación única
Muro Para la distribución interna
drenaje Véase Figuras 35 y 36 Tubería común
Entrada 413, 69 kPa (60 psi) ascendente
Salida 3,47 kPa (0,5 psi) máx.
ó Estación de regulación primaria Medición común en

fachada y, estación de
regulación secundaria,
Entrada 413,69 kPa (60 psi) si hay estación de Medidor
Drenaje de regulación primaria * Sello
condensados Tanquilla de Camisa o tubo
Brocal y (opcional) Salida 103,42 kPa (15 psi) máx. ó
acometida protector (Pend 1 %)
cuneta Asfalto 34,47 kPa (5 psi) máx. Véase Nota
3
Drenaje
para aguas
Drenaje de
líquidos y Camisa de lluvia
continúa de
Mando Tubería condensados Alimentación extremo a
telescopico metálica (Véase detalle A)
Pend 0,5 % Pend 0,5 % común en bajaextremo
presión 3,45 kPa(Nota 2)
(0,5 psi). Tubería
Máx. 103,42 kPa (15 metálica.
pis)
Tubería
de PEAD Elemento de transición
Tubería principal de Válvula de
PEAD/Metal (Nota 1) • Medición compartida solo si no se procede
distribución de gas en A) La medición centralizada de los medidores o
acometida
PEAD (PEAD)
B) La medición local e individual
Figura 39. Viviendas multifamiliares. Instalación referencial de un sistema de tubería con válvula de
acometida en PEAD. Tubería común ascendente en ducto alimentando gas metano comercial.
Notas:
1. Equipo de acuerdo a la Norma ANSI B 109.4 o su equivalente ubicado enrecipiente subterráneo especial.
2. El centro de medición y ducto tendránque estar lo más cerca posible el uno delotro. Aquí se dibujan lejos
para poder definir mejor los detalles.

NVF 928:2008
Detector de fugas para gas metano. Señal

de alarma al panel central Sist. contra
incendio
Ducto
Para la distribución
Muro interna Véase Figuras 35 y
36
Centro de medición con ó sin
regulación secundaria según
se tenga regulación primaria ó
regulación única Alimentación
respectivamente. La regulación individual
podrá ser individual ó
compartida mientras que la
Venteo medición será individual
Drenaje de Pendiente al 1 %
condensados Tanquilla de
(opcional) acometida Sello
Brocal y cuneta
Asfalto
Camisa Ambos extremos
continua desobresalientes
extremo a
Mando telescopico extremo)
Tubería Alimentación
Pe nd 0, 5 % Pen d 0, 5 % de PEAD individual en
baja presión,
máx. 3,45 kPa
Transición Transición (0,5 psi)
bridada bridada
Drenaje con
Estación de llave para
Tubería principal de Válvula de regulación
distribución de gas en acometida aguas de lluvia
subterránea
PEAD (PEAD) (Nota 1)
Figura 40 Viviendas multifamiliares. Instalación referencial de un sistema de tubería con válvula de

acometida en PEAD. Regulación subterránea para alto consumo y al imentación individual por
apartamento con gas metano comercial.
Notas:
1. La parte metálica del elemento de transición debe ser compatible con el material de la tubería y esta a su
vez, debe ser compatible con el material de la válvula para evitar corrosión galvánica.
2. La regulación secundaria y el ducto, deben estar lo m
as cerca posible el uno delotro, aquí se dibujan lejos
para poder definir mejor los detalles.
3. Véase el Capitulo 4.

NVF 928:2008
Detector de fugas para gas metano
* Señal de alarma al panel central Sist. Contrainciendio
Ducto
(Nota 3)
Muro
(Nota 4)
Centro de medición Véase Fig. 34 y 37

Estación de individual y de válvulas
regulación provisional (Nota 1)
primaria
Nota 10
Pendiente al 1 %
Válvula de
Válvula deservicio Sello (Nota 5)
acometida
Sobresalientes ambos
extremos de la camisa
Camisa continúa de
(Para tamaño, ubicación, distancias, y extremo a extremo
conexiones seguras del sistema GLP, Detector de fugas
véase la Norma NFPA 58) para GLP *
Máx. 34,48 kPa (5 psi) Alimentación individual por
Máx. 103,42 kPa (15 psi) apartamento máx. 34,48 kPa (5 psi)
para GLP provisional. máx. 3,45 kPa
(0,5 psi) para metano (Nota 2)
Tubería Tubería
de acero de acero
Figura 41. Viviendas multifamiliares alimentadas inicialmente con GLP. Instalación referencial:
Medición centralizada y alimentación individual por apartamento cuando la alimentación inicial es con
GLP y posteriormente pasara a gas metano comercial.
Notas:
1. Al pasar de GLP a gas metano se utilizara lo indicado en las figuras 12 y 13, partiendo desde el punto (A)
hacia la calle; también se añadirá la estación de regulación secundaria en el centro de medición individual y
de válvulas respetando los valores indicados en la Fig 30.
2. El diámetro de la tubería en cada tramo se calculara para gas metano a laspresiones correspondientes
salvo el tramo que va desde el gabinete de medición y válvulas hasta la llave de cada artefacto que será
calculado a 3,47 kPa (0,5 psi).
3. Utilizar u regulador de servicio ANSI B 109.4 ó un regulador de línea con dispositivo obligatorio dedisparo
por sobrepresión véase la Norma ANSI Z 21.80. dicho equipo tendrá que ubicarse en un área exterior al
apartamento. Al pasar a gas metano, cada uno de los reguladores será reubicado en el centro de medición
individual y de válvulas.
4. El venteo de la regulación tendrá que llevarse hacia elexterior de la edificación (Véase la Fig 30)
5. Con GLP además, al pie del ducto, se instalara una tubería canalizada hacia un áreasegura y autorizada,
con una válvula (normalmente cerrada) que permite efectuar un drenaje controlado en caso de fuga en el
sistema.

NVF 928:2008
Sistema de ventilación del ducto
Ducto
Tapón x sold Ø 25, 4 mm (1 pulg)
TEE x sold Ø 25, 4 mm (1 pulg)
Tubería ascendente en ducto cobre rígido tipo ASTM B88, Ø 25,4 mm (1

pulg.)

pulg.)

pulg.)

Cobre rígido de 15,88 mm (5/8 pulg.)
Sistema I/P en fachada. Reducción 25,4 mm x 15,88 mm (1 pulg. x 5/8
pulg.). para soldar
Cajetín
(2 pulg. x50,8 mm x 101,6 mm
4 pulg.)
Tanquilla de ladrillo Tubería ascendente en ducto cobre rígido tipo ASTM
de 80 cm x 80 cm con Pendiente 1 % B88, Ø 25,4 mm (1 pulg.)
Esquema isométrico típico para tapa de concreto hacia drenaje Codo x sold.
acometida de gas natural metano en Ø 25,4 mm
(1 pulg.)
edificaciones multifamiliares con
regulación subterránea y medición Regulación subterránea acotroll
Tubería cobre rígido tipo ASTM B88, Ø 25,4 m m (1 pulg.)
individual en el piso (Véase Fig. 3x y 4x) PEAD 32 mm x 32 mm
Camisa termoplástica desde tanquilla a montante en ducto
Válvula de
distribución TEE bronce x sold Ø 25, 4 mm (1 pulg)
PEAD 32 mm Elemento de transición corto PEAD 32 mm a cobre 25,4 mm (1 pulg)
Red de distribución. Tubería PEAD Ø 32 mm Sistema de drenaje manual
Pendiente 1 %
ó 63 mm hacia drenaje Drenaje con válvula y tapón roscado
Tubería PEAD 32 mm. Profundidad min. 40 cm. Pendiente 1 % hacia drenaje
TEE PEAD
Franja amarilla de aviso
Figura 42. Viviendas multifamiliares. Instalación referencial de un sistema de tuberías con válvula de
acometida en PEAD. Regulación subterránea y tubería común ascendente en ducto alimentando gas
metano comercial.
Notas:
Esquema isométrico típico para acometida de gas natural metano en edificaciones multifamiliares con
regulación subterránea y medición individual (Véase las figuras 3 y 4)

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Acometida, derivación, regulación subterránea y línea de suministro al usuario

en PEAD – Cobre. Permite dotar gas regulado a la presión de utilización
3 < 3,73
P Tubería de cobreCOCINA RESIDENCIAL
kPa (15 pulg de H
2O); alimentado desde la misma acometida y hasta una ASTM B280
distancia aproximada de 25 m (A1-A2) a una cocina residencial (45 000 BTU/h)
Válvula para gas
natural, Ø 12,7 mm
(1/2 pulg.)
Transición 20 mm PEAD
a 12,7 mm (1/2 pulg.)
cobre
Línea de suministro al usuario PEAD - Cobre
Lectura de
Regulación subterránea consumo
Sistema igualador
directamente enterrada de presión y alivio Camisa Ø 12,7 mm
Tubería (1/2 pulg.)
PEAD
Tanquilla enterrada ASTM Tubería de cobre
Transición PEAD 12,5 Ø 12,7 mm (1/2
mm a metal 9,53 mm D2513 Ø 20 mm en
camisa (Nota 3) pulg) ASTM B88
(3/8 pulg.) ó PEAD 20 Limite de la instalación
mm a metal 12,7 mm subterránea y exterior a
½ pulg) ó PEAD a metal Línea de suministro al usuario: la vivienda
25,4 mm (1 pulg.) Red. PEAD 32 mm x 32 mm Sector exterior a la vivienda: PEAD
Sector interior a la vivienda: Cobre
Válvula principal del usuario PEAD 32 mm x 32 mm (Nota 1)
Unión PEAD
Regulación subterránea.
Figuras 10x, 23 x, 24 x, 25 x y 26 x Tubería PEAD 32 mm
Tanquilla
(Regulación y
medición) Antes del
Válvula de acometida lindero
termoplástico PEAD P1 ≤ 413,69 kPa (60 psi)
32 mm x 32 mm
Red de P3 < 3,45 kPa (0,5 psi)
distribución
Tubería PEAD 32 mm
TEE para soldar por
electrocución
encaje con o por
termofusión
Figura 43. Esquema isométrico referencial de la figura 30 con: a) Línea de suministro al usuario
subterránea y exterior a la vivienda en PEAD, b) Un ramal de derivación a la vivienda, e n cobre.
Notas:
1. Obligatoria solo si el usuario no tiene acceso libre a la válvula de acometida.
2. Las conexiones de PEAD serán todas soldadas, preferiblemente con elementos de electrofusión, en su
defecto se usaran conexiones de encaje soldadas por termofusión.
3. Para tubería instalada en el exterior de la vivienda: Se permite la utilización de tubería enterrada de PEAD
en área exterior a la vivienda atravesando el patio del usuario solamente por estar a presión de la red ya
regulada y reducida a una P < 3,5 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la propiedad.

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CALENTADOR DE AGUA POR
ACUMULACION 60 GAL
Acometida, derivación, regulación subterránea y línea de suministro al (Hasta 55 000 BTU/h)

usuario en PEAD – Cobre. Permite dotar gas regulado a la presión de
utilización P3 < 3,73 kPa (15 pulg de 2HO); alimentado desde la misma
acometida y hasta una distancia aproximada de 25 m (A1-A2) a una cocina
residencial (45 000 BTU/h) y un calentador de agua (55 000 BTU/h)
Tubería de cobre Ø 12,7 mm (1/2
pulg) ASTM B280
Válvula para gas

natural, Ø 12,7 mm Tubería de cobre COCINA RESIDENCIAL
(1/2 pulg.) ASTM B280
Válvula para gas
Transición 20 mmnatural, Ø 12,7 mm
PEAD a 12,7 mm(1/2 pulg.)
(1/2 pulg.) cobre
LINEA DE SUMINISTRO AL USUARIO PEAD - COBRE
Tubería. PEAD Ø
Sistema 20 mm
igualador de Lectura de consumo
presión y alivio
(Fig. 22xx)
TEE PEAD 20 mm
Transición PEAD 12,5 mm a Unión PEAD 32 mm
Metal 9,525 mm (3/8 pulg) Tanquill
a Camisa Ø 12,7 mm (1 pulg.)
Tubería de polietileno
enterrada ASTM D2513 Tubería de cobre Ø
Ó PEAD 20 mm a Metal 12,7 mm PEAD Ø 20 mm (Nota 3) en 12,7 mm (1/2 pulg)
(1/2 pulg) camisa flexicon ó ASTM B88 Limite de la instalación
termoplástica subterránea y exterior a
la vivienda
Ó PEAD 32 mm a 25,4 mm Válvula rinci al del usuario PEAD 32 mm x 32 mm Nota 1
(1 pulg)
Regulación subterránea. Unión reducción PEAD 32 mm x 20 mm
Fig 10x, Fig 23x, 24x, 25x y Unión PEAD 32 mm
26x Tubería PEAD 32 mm
Regulación y medición
Válvula de acometida termoplástica antes del lindero de la
PEAD 32 mm x 32 mm propiedad
Red de distribución
P1 ≤ 413, 69 kPa (60 psi)

TEE para soldar por Tubería PEAD 32 mm
electrofusión o por
encaje con termofusión P3 < 3,45 kPa (0,5 pis)
subterránea y exterior a la vivienda en PEAD, b) Dos ramales de derivación a la vivienda, en cobre.
Notas:
1. Obligatoria solo si el usuario no tiene acceso libre a la válvula de acometida
2. Las conexiones de PEAD serán todas soldadas, preferiblemente con elementos de electrofusión, en su
defecto, se usaran conexiones de encaje soldadas por termofusión.
3. Para tubería instalada en el exterior de la vivienda: Se permite la utilización de tubería enterrada de PEAD
en área exterior a la vivienda atravesando el patio del usuario solamente por estar la presión de la red ya
regulada y reducida a una P < 3,5 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la propiedad.

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Acometida, derivación, regulación aérea y línea de suministro al usuario en PEAD – Cobre.

Permite dotar gas regulado a la presión de utilización
3 < 3,73
P kPa (15 pulg de 2HO);
alimentado desde la misma acometida y hasta una distancia aproximada de 25 m (A1-A2) a LINEADE SUMINISTRO ALUSUA RIO PEAD – COBRE
una cocina residencial (45 000 BTU/h)
COCINA RESIDENCIAL
Tubería cobre ASTM B280
Válvula para gas natural

REGULACION AEREA Ø 12, 7 mm (1/2 pulg)
Transición 20 mm PEAD a 12,7
EN CASETA, ARMARIO mm (1/2 pulg) cobre
O GABINETE Estación de regulación y medición
en caseta, armario ó gabinete para
edificaciones unifamiliares.
Base de concreto Tanquilla Tubería de polietileno

ASTM D2513 PEAD Ø Camisa Ø 25,4
20 mm camisa 38,1 mm mm (1 pulg) ASTM B88
(1 ½ pulg) (Nota 4)
Tubería cobre Ø 12,7 mm (1/2
RED PEAD 32 mm x 20 mm pulg)
Válvula principal del usuario PEAD
Tubería cobre ASTM B-88 Ø 22,23 mm (7/8 pulg) 32 mm x 32 mm (Nota 2) LIMITE DE LA
ó acero ASTM A53 Ø 19,05 mm (3/4 pulg) INSTALACION EXTERIOR A
Unión PEAD 32 mm LA VIVIENDA
Tanquilla Línea de suministro al usuario:
de Tubería de polietileno 32 Sector exterior a la vivienda:
acometida mm en camisa Ø 50,8 m (2 PEAD
Válvula termoplástica pulg) Sector interior a la vivienda:
32 mm x 32 mm Cobre
Transición corto PEAD 32 mm a 22,23 mm (7/8
pulg) cobre o PEAD 32 mm a Acero 19,05 mm
(3/4 pulg) ó transición largo como accesorio de
Red de subida PEAD 32 mm a 22,23 mm (7/8 pulg)
distribución cobre ó PEAD 32 mm a Acero 19,05 mm (3/4
pulg).
TEE para soldar por
electrofusión o por encaje Tubería PEAD 32 mm
con termofusión
P1 ≤ 413,69 kPa (60 psi)
P3 < 3,45 kPa (0,5 pis)
exterior a la vivienda en PEAD, b) Un ramal de derivación a la vivienda, en cobre.
Notas:
1. Solo se podrá utilizar: un regulador de servicio según la Norma ANSI B 109.4ó un regulador de servicio
primario. Véase las Figuras 23, 24, 25 y 26.
2. Obligatoria solo si no hayacceso directo a la válvula de acometida óala válvula de servicio en lacaseta.
3. las conexiones de PEAD serán todas soldadas, preferiblemente con elementos de electrofusión, en su

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Acometida, derivación, regulación aérea y línea de suministro al

usuario en PEAD – Cobre. Permite dotar gas regulado a la presión CALENTADOR DE AGUA POR
de utilización P3 < 3,73 kPa (15 pulg de 2HO); alimentado desde la ACUMULACION 60 GAL
misma acometida y hasta una distancia aproximada de18 m (A1-A2)
a una cocina residencial (45 000 BTU/h) y un calentador de agua (HASTA 55 000 BTU/h)
(55 000 BTU/h)
Tubería cobre Ø 12,7 mm (1/2
pulg) ASTM B280
Válvula para gas natural Ø 12,7 mm (1/2 pulg)
Ø 12,7 mm (1/2 pulg) Tubería
Camisa Ø 25,4 mm cobre
(1 pulg)Transición COCINA RESIDENCIAL
20 ASTM B280
PEAD a 12,7 mm
(1/2 pulg) cobre
REGULACION
EN AEREA
CASETA, ARMARIO Estación de regulación y medición
O GABINETE edificaciones unifamiliares.
Unión PEAD Camisa
20 mm Ø 25,4
mm
TEE PEAD (1 pulg)
Base de concretoTanquill 20 mm
a Tubería de polietileno
enterrada ASTM D2513
RED PEAD PEAD Ø 20 mm en
32 mm x 20camisa flexicon ó LIMITE DE LA
mm termoplástica 38,1 mm INSTALACION EXTERIOR A
Tubería cobre ASTM B-88 Ø 22,23 mm (7/8 1 ½ pulg
pulg) ó acero ASTM A53 Ø 19,05 mm (3/4 LA VIVIENDA
pulg) Tanquilla Unión PEAD 32 mm (Nota 2) PEAD 32 mm x 32
de mm
acometida Tubería de polietileno 32 mm
Válvula termoplástica en camisa Ø 50,8 mm (2 pulg)
32 mm x 32 mm LINEA DE SUMINISTRO AL USUARIO (PEAD –
Transición corto PEAD 32 mm a 22,23 mm COBRE)
Red de (7/8 pulg) cobre o PEAD 32 mm a Acero 19,05
distribución mm (3/4 pulg) ó transición largo como
TEE para soldar por accesorio de subida PEAD 32 mm a 22,23 mm
electrofusión o por encaje (7/8 pulg) cobre ó PEAD 32 mm a Acero 19,05
mm (3/4 pulg).
con termofusión Tubería PEAD 32 mm
P1 ≤ 413,69 kPa (60 psi)
P3 < 3,45 kPa (0,5 pis)
exterior a la vivienda en cobre, b) Dos ramales de derivación a la vivienda, en cobre.
Notas:
1. Solo se podrá utilizar un regulador de servicio de acuerdo a la Norma ANSI B 109.4 ó un regulador de
servicio de doble etapa ó un regulador de servicio de doble etapa ó un regulador primario. Véase las Figuras
23, 24, 25 y 26.
2. Obligatoria solo si no hayacceso directo a la válvula de acometida óa la válvula de servicio en la caseta.

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A calentador de agua por acumulación 60 Gal

Acometida, derivación, regulación aérea y línea de suministro al
usuario en PEAD – Cobre. Permite dotar gas regulado a la presión
(Hasta 55 000 BTU/h)
de utilización P3 < 3,73 kPa (15 pulg de 2HO); alimentado desde la
misma acometida y hasta una distancia aproximada de18 m (A1-A2)
a una cocina residencial (45 000 BTU/h) y un calentador de agua Tubería cobre Ø 12,7 mm
(55 000 BTU/h) (1/2 pulg) ASTM B280
Válvula para gas natural Tubería cobre Ø 12,7 mm

COCINA RESIDENCIAL
Ø 12, 7 mm (1/2 pulg) (1/2 pulg) ASTM B280
REGULACION AEREA Válvula para gas natural
ENGABINETE
O CASETA, ARMARIO Ø 12, 7 mm (1/2 pulg)
Estación de regulación y medición Protección contra la corrosión

edificaciones unifamiliares.)
Camisa Ø 25,4 mm
(1 pulg) Tubería cobre Ø 12,7 mm
Tubería de cobre (1/2 pulg) ASTM B88
Øint 15, 88 mm (5/8
pulg) ASTM B88
Tanquilla
Base de concreto
LINEA DE SUMINISTRO AL USUARIO (COBRE – COBRE)
Adaptador bronce para soldar

Tubería cobre ASTM B-88 Ø 22,23 mm (7/8 Válvula principal del usuario bronce de bola, Ø 19,05 mm (3/4 pulg) (Nota
pulg) ó acero ASTM A53 Ø 19,05 mm (3/4 2)
Adaptador bronce para soldar
pulg)
Tanquilla de Tubería de cobre ASTM B 88intØ15,88 mm (5/8 pulg) con protección contra la corrosion.
acometida
Anillo bronce 15,88 mm (5/8 pulg) para
soldar
Válvula termoplástica
32 mm x 32 mm
Transición corto PEAD 32 mm a 22,23 mm (7/8
pulg) cobre o PEAD 32 mm a Acero 19,05 mm (3/4
Red de pulg) ó transición largo como accesorio de subida
distribución PEAD 32 mm a 22,23 mm (7/8 pulg) cobre ó PEAD
32 mm a Acero 19,05 mm (3/4 pulg).
TEE para soldar o
conexión aprobada Tubería PEAD 32 mm
exterior a la vivienda en cobre, b) Dos ramales de derivación a la vivienda, en cobre.
Notas:
1. Solo se podrá utilizar un regulador de servicio de acuerdo a la Norma ANSI B 109.4 ó un regulador de
servicio de doble etapa ó un regulador de servicio de doble etapa ó un regulador primario. Véase las Figuras
23, 24, 25 y 26.
2. Obligatoria solo si no hay acceso directo a la válvula de acometida ó a la válvula de servicio en la caseta.
4. Las conexiones de cobre enterradas serántodas soldadas.

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Regulador
Válvula de bronce
Transición “Riser”. tubería de cobre ASTM B88 ó acero ASTM A53
Unión PEAD
COCINA RESIDENCIAL
Tanquilla
Válvula termoplástica
Reducción PEAD
Cachit o PEAD. Desde tom a de tuberí a de distri bución

(distancia variable)
TEE para soldar o conexión equivalente aprobada
Figura 48. Esquema isométrico de una solución vetada.

Nota:
Esta instalación se considera fuera de Norma por utilizar:
a) La regulación al final de suministro.
b) Un regulador que no es deservicio y que no tiene disparo de seguridad (Véase las Normas ANSI B 109.4 y
Z 21.80)

NVF 928:2008
Tubería metálica acero ASTM A53 ó cobre ASTM B 88 con camisa Vertical para conexión de la c ocina con horno
Baño ó dormitorio ó
elementos mencionados en
ubicaciones prohibidas.
Véase apartado 5.4.4
Válvula para la cocina con horno
Conexión soldada vertical para calentador con válvula

de artefacto
Esta instalación
se considera
SECADORA A GAS
vetada por no
Conexión soldada vertical para secadora con válvula de cumplir con el
artefacto apartado 5.4.4
Tubería metálica: cobre ASTM B88 ó acero ASTM A53.
Diámetro a calcular, no menor de 12,7 mm (1/2 pulg)
Válvula de corte principal de la vivienda o del apartamento y

equipo de protección para baja presión a reposición manual
E-E = Limite de la instalación
exterior a la vivienda o apartamento
Válvula de derivación hacia el apartamento ó vivienda
(accesible y operable desde el exterior o área común)
23, 25, 25,

Viviendas unifamiliares: Para procedencia véase figuras
Presión regulada
26, 27, 28, 29, 30.
Máx. 3,45 kPa (0,5 Viviendas multifamiliares (apartamentos): La alimentación procede:
psi)
a) Del centro de medición/regulación centralizado, b) Del montaje por
ducto. Véase Fig. 39, 40 y 41.
Figura 49. Instalación interna referencial en vivie nda multifamiliar y/o apartamento para vivienda
multifamiliar. Solución vetada
Notas:
1. La parte metálica del elemento de transición, así como el de latubería metálica que sube a la caseta
deben se compatibles con el material de las válvulas de acometida y servicio para evitar corrosión galvánica.
2. Si se utiliza tubería de PEAD enterrada como líneade suministro al usuario, debe colocarse un elemento
de transición bajando, al comienzo y uno llegando, antes de subir hacia la vivienda.

NVF 928:2008
Tubería metálica acero ASTM A53 ó cobre Vertical para conexión de la

ASTM B88 con camisa empotrada en piso cocina con horno
ubicaciones prohibidas. Véase
apartado 5.4.4
Conexión soldada vertical para calentador con válvula de

artefacto
Esta instalación ya
SECADORA A GAS
no se considera
vetada por cumplir
Conexión soldada vertical para secadora con válvula de con el apartado
artefacto 5.4.4

E-E = Limite de la instalación
exterior a la vivienda o apartamento
Válvula de derivación hacia el apartamento ó vivienda
Viviendas unifamiliares: Para procedencia véase figuras 23, 25, 25, 26,
27, 28, 29, 30.
Viviendas multifamiliares (apartamentos): La alimentación procede: a)
Presión regulada Del centro de medición/regulación centralizado, b) Del montaje por
Máx. 3,45 kPa (0,5 psi) ducto. Véase Fig.39, 40 y 41
multifamiliar como corregir la solución vetada de la figura 49.
Nota:
1. La distribución interna del sistema de tuberías solo podrá efectuarse utilizando tuberíametálica.
3. Las conexiones de cobre a la vista tendrán que ser de tipo copa (flare) o conexiones homologadas para
gas.

NVF 928:2008
Vertical para conexión de la

Tubería metálica acero ASTM A53 ó cobre ASTM B 88 con camisa cocina con horno
C
OI
C
N
A
ubicaciones prohibidas. Véase
apartado 5.4.4


E-E = Limite de la instalación Válvula de derivación hacia el apartamento ó vivienda
exterior a la vivienda o apartamento (accesible y operable desde el exterior o área común)
23, 25, 25, 26,

27, 28, 29, 30.
Presión regulada
Máx. 3,45 kPa (0,5 psi)
Del centro de medición/regulación centralizado, b) Del montaje por
ducto. Véase Fig. 39, 40 y 41
multifamiliar solución vetada.
Nota:
gas.

NVF 928:2008
Vertical para conexión de la

Tubería metálica acero ASTM A53 ó cobre ASTM B 88 con camisa cocina con horno
C
OI
C
N
A
Baño ó dormitorio ó elementos
mencionados en ubicaciones
prohibidas. Véase apartado
5.4.4 Esta instalación ya
no se considera
Válvula para la cocina con horno vetada por cumplir
con el apartado
5.4.4

equipo de protección para baja presión a r eposición manual
E-E = Limite de la instalación exterior Válvula de derivación hacia el apartamento ó vivienda
a la vivienda o apartamento
23, 25, 25, 26,

Presión regulada 27, 28, 29, 30.
Máx. 3,45 kPa (0,5 psi)
Del centro de medición/regulación centralizado, b) Del montaje por
ducto. Véase Fig 39, 40 y 41
multifamiliar como corregir la solución vetada de la figura 51.
Nota:
gas.

NVF 928:2008
Centro de medición centralizada en piso
Alimentación individual
por apartamento
Tubería Centro de medición centralizada en piso

ascendente
por apartamento
Ducto
Centro de medición centralizada en piso
por apartamento
Figura 53 Instalación referencial de: Medición local por piso solo en aquellos edificios ya construidos
en los cuales no puedan centralizarse los medidores.

NVF 928:2008
Válvula y medición
individual
Hacia tubería de
distribución interna
Ducto
Tubería ascendente
Válvula y medición
individual
Hacia tubería de
distribución interna
Figura 54 Instalación referencial de: Medición local/individual solo en aquellos edificios ya

construidos en los cuales no puedan centralizarse los medidores.

NVF 928:2008
Tuberías internas en el ducto
Ducto
Múltiple de derivación
Sellador
Válvula para el usuario
Regulador de presión con dispositivo de

desenclavamiento de seguridad y placa de
localización e identificación del usuario.
Tubería de salida de un medidor
Válvula de seccionamiento múltiple
Medidor para control

exclusivo de un usuario
Válvula principal primaria
Cartel con la inscripción siguiente: “GAS”
Abertura para ventilación
LINEA PRINCIPAL
Figura 55. Instalación referencial de sistema de medición centralizado para viviendas multifamiliares.
Nota:
1. La regulación puede ser individual como se indica, también puede ser común, en este caso el sistema de
regulación va colocado antes de la válvula de seccionamiento del múltiple.
2. El venteo del o de cada uno de los reguladores se descargara hacia la atmósfera externa.

NVF 928:2008
Ventilación hacia el exterior.

Área mínima 1,50 m 2
MEDIDORES
Ducto
vertical
Sello para el ducto

(Nota 1)
Puerta metálica
con cierre metálico
Figura 56 Dimensiones de referencia para el centro de medición con capacidad hasta de 21 medidores.
Nota:
El ducto tendrá una sola abertura en la parte superior cuando se utilice gas metano.

NVF 928:2008
Ventilación hacia el exterior.

2
Área mínima 1,50 m
MEDIDORES
MEDIDORES
Puerta metálica
con cierre metálico
Figura 57 Dimensiones de referencia para el centro de medición con capacidad de 41 a 42 medidores.

NVF 928:2008
Espacio libre para ventilación

ISTA
Línea de servicio (H.G Ø 12, 7 mm (1/2 pulg)
DETALLE DEL TERMINAL DE LÍNEAS DE SERVICIO
Bloque de cemento de 10 cm.
PLANTA
Figura 58. Casetas para la instalación de medidores en edificaciones multifamiliares.

No de medidores 10 20 30 40 50 60 70 80
A Longitud interior (m) 1,30 1,90 2,50 3,00 3,60 4,20 4,90 5,50
B Ancho de puertas (m) 0,70 1,10 0,80 1,10 0,80 1,00 1,00 1,00
C Longitud total (m) 1,50 2,10 2,70 3,20 3,80 4,40 5,10 5,70
D Ancho total puertas (m) 0,70 1,30 1,90 2,40 3,00 3,60 4,30 4,90
E Distancia entre tubos y pared (m) 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
No de puertas 1 1 2 2 3 3 4 4
Espacio entre puertas (m) - - 0,30 0,20 0,30 0,30 0,10 0,10
Ancho pared bloque frontal (m) 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40
Altura de terminales HG Ø 12, 7 mm 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
(1/2 pulg)
Distancia entre tubos HG Ø 12, 7 mm 0,10
(1/2 pulg)

NVF 928:2008
Caseta, armario o gabinete para la estación de regulación y medición

Muro
Medidor
Toma operacional para medición, drenaje, etc.
Caseta, armario o gabinete para la estación de
Medidor
VISTA FRONTAL
ESTACION DE REGULACION Y
MEDIICION Válvula de servicio Base concreto
Tanquilla de
acometida
Tubería de cobre ASTM B88 ó acero ASTM A53
Nota 3
Elemento de transición (Nota 2)
Tubería de
PEAD Válvula de acometida metálica
Tubería principal deElemento de

Muro distribución de gastransición corto Muro
en PEAD PEAD/Cobre ASTM
B88 ó PEAD/Acero
Caseta, armario o ASTM A53 (Nota 1)
gabinete (empotrado)
Caseta, armario o gabinete para la estación de
Medidor regulación y medición

VISTA FRONTAL
Tanquilla de Base concreto
acometida
Nota 3
Tubería de Tubería de
PEAD PEAD Elemento de transición (Nota 2)
Elemento de
Válvula de acometida (PEAD) transición cortoTubería de cobre ASTM B88 ó acero ASTM A53
PEAD/Cobre ASTM
Tubería principal de B88 ó PEAD/Acero
distribución de gas ASTM A53 (Nota 1)
en PEAD
Véase detalle de caseta de regulación en la Figura 60.
Figura 59. Instalación referencial del medidor y regulador para edificaciones unifamilares.
(Regulación aérea en caseta).
Notas:
1. La parte metálica del elemento de transición así como el de la tubería metálica que sube a la caseta
tendrán que ser compatibles con el material de las válvulas de acometida y servicio para evitar corrosión
galvánica.
2. Utilizando tubería de PEAD enterrada como línea de suministro al usuario tendrá que colocarse un
elemento de transición bajando al comienzo y uno llegando, antes de subir hacia la vivienda.
3. Para tubería subterránea instalada en el exterior de la vivienda: se permite la utilización de tubería
enterrada de PEAD en área exterior a la vivienda, atravesando el patio del usuario solo por estar la presión de
la red ya regulada y reducida a P< 3,45 kPa (0,5 psi) desde el lindero de la propiedad.

NVF 928:2008
Medidas de referencia en milímetros
Puerta totalmente embutida
Cerradura o
candado
Marco
metálico
Tubo protector
termoplástico
Figura 60. Caseta de regulación para edificaciones unifamilares (Regulación aérea).

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LINDERO DE LA PARCELA
LINDERO DE LA PARCELA

Muro
Muro
Sistema I/P (Fig. 80) y

Sistema I/P (Fig 80) y lectura de consumo
lectura de consumo
Tanquilla
Cemento pobre
Tanquilla
Medidor electrónico Tubería de Medidor

Tubería de PEAD electrónico
PEAD Regulación
subterránea Regulación
subterránea
Tubería principal Tubería principal Válvula de acometida
de distribución de Válvula de acometida de distribución de PEAD
gas en PEAD PEAD gas en PEAD
INSTALACION DE VALVULA, REGULADOR Y MEDIDOR INSTALACION DE VALVULA, REGULADOR Y MEDIDOR

(ELECTRONICO) DIRECTAMENTE ENTERRADOS. (ELECTRONICO) EN TANQUILLA.
(A) (B)
Figura 61 Viviendas unifamiliares. Regulación subterránea directamente enterrada (A) y regulación

subterránea en tanquilla (B).

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Instalación referencial: Acometida, derivación, regulación

subterránea y línea de suministro en PEAD – cobre. Permite un
suministro de gas regulado a la presión de utilización
3 < 3,73
P kPa
(15 pulg de H2O); alimentado desde la misma acometida: (1) una
cocina residencial (45 000 BTU/h) para el usuario (A) y (1) una COCINA RESIDENCIAL
USUARIO (A)
cocina residencia (45 000 BTU/h) para el usuario (B) Lindero común de los
usuarios (A) y (B)
Ø 12, 7 mm (1/2 pulg)
Tubería cobre Ø 12,7 mm (1/2 pulg)
COCINA RESIDENCIAL
Camisa Ø 25,4 USUARIO (B)
mm (1 pulg) Válvula para gas natural
Ø 12, 7 mm (1/2 pulg)
Transición 20 mm PEAD a 12,7
mm (1/2 pulg) cobre
Lindero Usuario A
Sistema igualador
de presión y alivio
(Fig. 80 Camisa Ø 25,4
Acera mm (1 pulg)
Tubería termoplástica enterrada Tubería cobre Ø 12,7 mm (1/2 pulg)
ASTM D2513 PEAD Ø 20 mm
Línea de suministro al usuario (subterránea y externa a la vivienda)
Reducción PEAD 32 mm x 20 mm
Válvula del usuario (B)

Red de PEAD
distribución P1 ≤ 413,69 kPa (60 psi)
PEAD Estación de
regulación
subterránea RSx2 P3 < 3,47 kPa (0,5 psi)
compartida
Válvula de acometida
PEAD 32 mm x 32 Lindero Usuario B
mm. Compartida
Acera
Véase Fig. 26xx
Figura 62 Ejemplo de regulación compartida. Permitido para viviendas adosadas, alimentadas con gas
metano, cuando no se prevea un crecimiento de la demanda a mediano plazo para ambos usuarios.
Nota:
Se permite la utilización de tubería enterrada de PEAD en el área exterior de las viviendas atravesando el
patio de los usuarios solo por estar la presión de la red regulada y reducida a P < 3,45 kPa (0,5 psi) desde el
lindero de la propiedad.

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DETALLE TAPA
(PLANTA)
Nota: Todas las medidas

están expresadas en
mm.
DETALLE TANQUILLA
(ELEVACIÓN)
Figura 63 Detalle referencial ta nquilla de hierro negro para válvula de acometida.

NVF 928:2008
Nota: Todas las medidas están expresadas en mm
Figura 64. Sistema de tuberías para gas natural. Detalle referencial tanquilla de concreto para válvula
de acometida.

NVF 928:2008
Figura 65 Detalle referencial. Tamquilla de concreto para regulación de gas subterránea.

NVF 928:2008
Nota: Toda las medidas están

expresadas en mm
Figura 66 Detalle referencial. Tanquilla de concreto para: válvula de acometida, regulación y medición
subterránea.

NVF 928:2008
Figura 67. Detalle referencial. Tanquilla de concreto para: Válvula de acometida, regulación y medición
subterránea.

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En viviendas multifamiliares los medidores tendrán que instalarse centralizados de forma tal total o parcial en el local técnico del área de medición
situados en zonas comunitarias o en el limita exterior de la construcción (véase también Figuras 27x, 28x, 29x, 30x y 31x).
Ejemplos de ubicación de medidores en cuarto de medición y trazado de los montantes
1 Centralización de medidores 1 Centralización de medidores
2 Área ventilada naturalmente 2 Área ventilada naturalmente
3 Tuberías encamisadas con extremos hacia el

área ventilada. Véase Fig. 19
Figura 68. Viviendas multifamiliares. Criterios de diseño referenciales para la instalación de

medidores.
Nota:
Los tramos desde los medidores centralizados hasta cada uno de los apartamentos tendrán que instalarse
preferentemente por áreas ventiladas naturalmente o por áreas exteriores a la edificación.

NVF 928:2008
En viviendas multifamiliares los medidores tendrán que instalarse centralizados de forma tal total o parcial en el local técnico del área de medición
situados en zonas comunitarias o en el limita exterior de la construcción.
1 Área ventilada naturalmente
2 Centralización de medidores
3 Instalación en azotea
Figura 69. Viviendas multifamiliares. Criterios de diseño referenciales para la instalación de

medidores.
Nota:

NVF 928:2008
En viviendas multifamiliares los medidores tendrán que instalarse centralizados

de forma total o parcial en el local técnico del área de medición situados en zonas
comunitarias o en el limite exterior de la construcción (Véase también las Figuras
12 y 13
Ejemplos de medidores en la azotea de la

edificación
2 Centralización de medidores
3 Instalación en azotea
Nota:
Figura 70. Viviendas multifamiliares. Criterios referenciales de diseño para la instalación de

medidores.

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SOLUCION TIPICA, SE UTILIZA:
PARA SUBIR EN FORMA DIRECTA A LA

SUPERFICIE DE LA CONSTRUCCION CUANDO,
PARA EL SUMINISTRO DEL GAS AL USUARIO
SE UTILIZA TUBERIA DE PEAD.
PARA EFECTUAR CAMBIOS DE MATERIAL

PASANDO DE PEAD A METAL EN FORMA
SEGURA. EJ PEAD NORMA VENEZOLANA
3839/ACERO ASTM A 53
TUBERIA METALICA COBRE ASTM B88 Ó

ACERO ASTM A53 FORMA PARTE
INTEGRAL DEL ELEMENTO DE TRANCISION
LARGO, SUMINISTRADO POR EL
FABRICANTE.
UNION PEAD PARA SOLDAR POR

ELECTROFUSION Ó TERMOFUSIÓN
ELEMENTO DE TRANSICION LARGO TIPO

“RISER” PEAD/METAL TRANCISION SEGUN
TUBERIA PEAD NORMA NORMA VENEZOLANA 3839 - CATEGORIA I
VENEZOLANA 3839 METAL: COBRE ASTM B88 Ó ACERO ASTM A53
PEAD: NORMA VENEZOLANA 3839
No se permite subir a la superficie directamente con

tubería de PEAD (Véase la Norma Venezolana 2580)
Figura 70. Instalación de tuberías: Detalles de un elemento de transición PEAD – metal. Elemento de
transición largo como accesorio de subida tipo “riser”.

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DETALLE (A) DETALLE (B)

PEAD 20 mm ó 25 mm a PEAD 32 a cobre 1,91 cm (3/4 pulg) ó
cobre 1,27 cm (1/2 pulg) 2,24 cm (1 1/8 pulg)
ó 1,59 cm (5/8 pulg)
PEAD 32 mm a acero 1,91 cm (3/4 pulg),
PEAD 20 mm ó 25 mm a 2,54 cm (1 pulg)
acero 1,27 cm (1/2 pulg)
A Tubería PEAD de 20 mm ó 25 mm (Norma Venezolana 3839) para A Tubería PEAD de 20 mm ó 25 mm (Norma Venezolana 3839) para soldar con
soldar con electrofusión o por encaje con termofusión. electrofusión o por encaje con termofusión.
B Cuerpo del elemento de transición blindado a la corrosión, PEAD B Cuerpo del elemento de transición blindado a la corrosión, PEAD
(Norma Venezolana 3839) (Norma Venezolana 3839)
C Tubería de cobre ASTM B88 ó tubería de Acero ASTM A53 ó A106 C Codo 90º soldado o tubería doblada mecánicamente cobre (ASTM B119) ó acero
(ASTM A234)
ó Norma Venezolana 1478.
D Terminación: E Tubería de cobre ASTM B88 ó tubería de acero ASTM A53 ó A106 ó Norma
Venezolana 1478
Cobre: a) Simple; b) Adaptador NPT macho; c) Unión para soldar

D Terminación:
Acero: a) Simple; b) Rosca N PT.

Cobre: a) Simple; b) Adaptador NPT macho; c) Unión para soldar
Acero: a) Simple; b) Rosca NPT.
Figura 71. Instalación de un sis tema de tuberías para gas natural metano. Ejemplo de elemento de
transición blindado largo tipo “riser” Norma Venezolana 3839 Categoría 1 como accesorio de subida.

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El elemento de transición, se utiliza

para efectuar cambios de material
pasando de PEAD a metal en forma
segura. Ej. PEAD Norma Venezolana
3839/cobre ASTM B88 ó PEAD
Norma Venezolanade3839/ASTM
en instalaciones tuberías A 53
para
gas.
Tubería metálica cobre ASTM

B88 ó acero ASTM A53
Unión
Unión PEAD para soldar metálica
por electrofusión o compatible
termofusión.
Tubería PEAD (Véase Elemento de transición corto PEAD/metal

Norma Venezolana 3839) Transición según Norma Venezolana
3839 - Categoría I: Cobre ASTM B88 ó
acero ASTM A 53
PEAD: Norma Venezolana 3839
Figura 72. Instalación de tuberías: Detalles de un elemento de transición PEAD – metal. Elemento de
transición corto.

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DETALLE (A) DETALLE (A)
PEAD 20 mm ó 25 mm a PEAD 20 mm ó 25 mm a
Cobre 1,27 cm (1/2 pulg) ó 1,59 cm (5/8 pulg) Cobre 1,27 cm (1/2 pulg) ó 1,59 cm (5/8 pulg)
PEAD 20 mm ó 25 mm a acero 1,27 cm (1/2 pulg) PEAD 20 mm ó 25 mm a acero 1,27 cm (1/2 pulg)
A Tubería PEAD 20 mm ó 25 mm (Norma Venezolana A Tubería PEAD 32 mm (Norma Venezolana 3839) para
3839) para soldar con electrofusión o por encaje con soldar con electrofusión o por encaje con termofusión.
termofusión.
B Cuerpo del elemento de transición blindado a la
B Cuerpo del elemento de transición blindado a la corrosión; PEAD (Norma Venezolana 3839)
corrosión; PEAD (Norma Venezolana 3839)
C Tubería de cobre ASTM B-88 ó Tubería de acero
C Tubería de cobre ASTM B-88 ó Tubería de acero ASTM A 53 o A 106 ó Norma Venezolana 1478
ASTM A 53 o A 106 ó Norma Venezolana 1478 D Cobre: a) Simple, b) Adaptador NPT macho; c) Unión
D Cobre: a) Simple, b) Adaptador NPT macho; c) Unión para soldar
para soldar
Acero: a) Simple, b) Rosca.
Acero: a) Simple, b) Rosca.
Figura 73 Instalación de un sistema de tuberías para gas natural metano. Ejemplo de elemento de
transición blindado corto Norma Venezolana 3839 Categoría 1.

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Conector de bronce
Tuerca externa de
para tubo cobre Ø xx
bronce para presionar
con encaje para anillo
Anillo de anillo
Tubería de cobre bronce
Tuerca externa de
Anillo de
bronce para presionar
bronce
anillo Tubería de PEAD
Figura 74.Instalación de un sistema de tuberías para gas natural metano. Elementos de transición
prohibidos para gas. Se prohíbe la utilización de un elemento de transición conformado por el
conjunto de: a) Una unión tipo anillo para tubería de cobre con tubería de cobre y b) una unión tipo
anillo para tubería de cobre con tubería de PEAD.
Nota:
La unión tipo anillo para tubería de cobre es de por si sola una conexión prohibida en instalaciones de
tuberías para gas, véase la Figura 78, así que, este tipo de unión utilizada con PEAD, puede considerarse
como una conexión doblemente vetada.

NVF 928:2008
Transición Norma
Venezolana 3538
Categoría I preinstalado
por el fabricante
Sello
Accesorio de
subida
prefabricado.
Tubería PEAD en
tubería metálica.
Sello
Soldadura concéntrico
PEAD
Unión metálica
Unión de
PEAD
Figura 75 Instalación de tuberías. Detalles de un accesorio de subida que permite alcanzar con PEAD
el armario de regulación o medición aérea.

NVF 928:2008
Atravesando paralelamente Atravesando perpendicularmente

cámaras, cielorasos, techos falsos cámaras, cielorrasos techos falsos o
o similares similares
Tub e ríad eg a s C a misa
Local abierto
Local
cerrado Protección contra el a la atmósfera
agua de lluvia
Sobre salir min.

Sobre salir min. 30 cm
1 cm

Sobre salir min.
1 cm
Atravesando un muro
en condiciones
normales
(Camisa pasamuro)
La camisa puede quedar

a ras con la pared
Figura 76 Instalación de tubería de gas en camisa. Atravesando cámaras, cielos rasos, techos falsos o
similares.

NVF 928:2008
Conector de
bronce
copa (flare) x
Tubería de cobre copa (flare) Copa de bronce
Copa de bronce Cobre

acampanado Tubería de cobre
(flared)
Figura 77. Instalación de un sistema de tuberías para gas natural metano. Unión tipo campana (flare)
para tubería de cobre.

NVF 928:2008
Tuerca externa de
Conector de bronce para bronce para ejercer
tubería de cobre ASTM presión sobre el anillo
con encaje para anillo
Tubería de cobre Anillo de bronce
Tuerca externa de
bronce para ejercer
presión sobre el anillo Anillo de bronce Tubería de cobre
Figura 78 Instalación de un siste ma de tuberías para gas natural metano. Conexión prohibida para gas.
Unión tipo anillo para tubería de cobre.

NVF 928:2008
Junta tipo inglete
Figura 79. Instalación de un sistema de tuberías para gas natural metano. Junta tipo inglete.
Nota:
Véase la Norma ASME B31.3 para nomenclatura y para completar la información elapartado 304.2.3 Miter
Bends, pagina 21.

NVF 928:2008
Sistema (I/P)
Filtro (SS ó bronce)
Cabezote inoxidable
Neopreno aislante
Cajetin 5,08 cm x 10,16 cm (2 pulg x 4 pulg)
Filtro Sistema (i/P) igualador de Abrazadera SS
presión y alivio
Concreto
Tubería metálica
Camisa termoplástica
(flexicon) solo para
tubería de cobre
Transición PEAD a metal
Tubería PEAD
Soldar a la salida del venteo de la

regulación subterránea
Tubería PEAD
Elemento de transición tipo

Soldar a la salida del venteo de la (riser) elevador PEAD a
regulación subterránea cobre ASTM B88 ó PEAD a
acero ASTM A53
Sistema (I/P) estándar Sistema (I/P) con hongo decorativo
empotrado en pared no empotrado en pared
Sistema (I/P)
Es el conjunto de elementos de tubería que se conecta entre la salida del venteo de
la regulación subterránea y la atmósfera permite:
a) Igualar la presión atmosférica en la parte superior del diafragma para una
respuesta adecuada del sistema de regulación.
b) Permite el alivio en caso de sobrepresión en el sistema de tubería que va hacia el
usuario.
Figura 80. Instalación de un sis tema de tuberías para gas natural metano. Regulación subterránea.
Nota:
La Norma ANSI B 109.4 requiere que el sistema de regulación de servicio tenga una válvula de alivio interna
que limite la presión hacia el usuario, de tal manera que, para un determinado orificio y rango de presión
interna, esa presión, no supere 13,8 kPa (2 psi) en caso de falla máxima; esta respuesta se mide en la propia
salida de la regulación hacia el usuario, sin tubería de venteo conectada. Al conectar el sistema I/P, se
afectara dicha característica la cual es relacionada también con la distancia entre la regulación y el punto de
descarga, por lo tanto y como ejemplo, valores de tubería, 20 mm con transición de 20 mm a 12,7 mm (1/2
pulg) son indicativas y sirven para distancias cortas aproximadas de 3 m. para distancias mayores y
recomendaciones sobre el tamaño, longitud y características de alivio, consultar con el fabricante.

NVF 928:2008
Opción A)
Regulación aérea
A1) Regulador de servicio ANSI
B 109.4
Ó
A2) Regulador de servicio de
doble etapa NF EN 334/A1
Hasta 413,69 kPa
(60 psi)
Opción B)
Regulación subterránea
3,45 kPa Máx.
B1) Equipo (Mat. ANSI B 109.4) (0,5 psi)
ubicado en recipiente subterráneo
especial
B2) Equipo (Mat. Norma Venezolana

3839) ubicado en tanquilla o
directamente enterrado
Equipos diseñados para una presión
mínima de 413,69 kPa (60 psi)
Lindero de la propiedad Limite exterior de la

construcción Utilización final
(Regulación y medición)
Figura 81. Ubicación permitida de los reguladores (según su diseño y características mecánicas), en
viviendas unifamiliares alimentadas con gas metano.

NVF 928:2008
Regulador secundario
Opción A)
Regulación aérea
A1) Regulación de servicio ANSI

B 109.4
Ó
A2) Regulación de servicio de
doble etapa NF EN 334/E1
Hasta 413,69 kPa
(60 psi) Regulador primario
Opción B)
(Véase Norma ASME Regulación subterránea
B31.8) 3,45 kPa Máx.
Máx. b1) Equipo (Mat. ANSI B 109.4) (0,5 psi)
34,47 kPa Ubicado en recipiente subterráneo
(5 psi) especial
b2) Equipo (Mat. Norma Venezolana
3839). Ubicado en tanquilla o
directamente enterrado.
Equipos diseñados para una presión de

trabajo mínima de 413,69 kPa (60 psi)
Lindero de la propiedad Limite exterior de

(Regulación y medición) la construcción Utilización final
viviendas unifamiliares alimentadas con gas metano (para demandas mayores a 150 000 BTU/h y/o
distancias mayores de 60 m entre el lindero y la parte exterior de la construcción)

NVF 928:2008
Hasta 413,69 kPa

(60 psi) Regulador de línea con dispositivo
Regulador Primario (Véase obligatorio de protección por
Norma ASME B31.8) sobrepresión ANSI Z 21.80
3,45 kPa Máx.

Máx. (0,5 psi)
34,47 kPa
(5 psi)
Lindero de la propiedad Utilización final

(Regulación y medición) Limite exterior de la
construcción
viviendas unifamiliares alimentadas con gas metano (el regulador de línea se diferencia de un
regulador de servicio porque no cumple con la Norma NASI B 109.4; si debe cumplir con la Norma
ANSI Z 21.18 y la ANSI Z 21.80)

NVF 928:2008
Opción A)
Regulación aérea
A1) Regulador de servicio ANSI
B 109.4
Ó Usuario A
A2) Regulador de servicio de
doble etapa NF EN 334/A1 3,45 kPa Máx.
Hasta 413,69 kPa
(0,5 psi)
Opción B)
(60 psi) Regulación subterránea
B1) Equipo (Mat. ANSI B 109.4)
especial
3839) ubicado en tanquilla o
directamente enterrado Usuario B
3,45 kPa Máx.
Equipos diseñados para una presión
mínima de 413,69 kPa (60 psi) (0,5 psi)
Lindero de las propiedades en área

exterior regulación común y medición Limite exterior de la Utilización final
individual construcción
Figura 84. Ubicación permitida de los reguladores (según su diseño y características mecánicas), solo
para viviendas unifamiliares adosadas alimentadas con gas metano (comparten sistemas de
regulación).

NVF 928:2008
Usuario
G
Regulador secundario Usuario F
Opción A) Regulación aérea

A1) Regulación de servicioANSI B
109.4 Usuario E
Ó
Hasta 413,69 kPa A2) Regulación de servicio de
doble etapa NF EN 334/E1
(60 psi) Regulador primario (Véase Usuario

Norma ASME B31.8) Opción B)
Regulación subterránea D

Máx. especial Usuario
B2) Equipo (Mat. Norma Venezolana C
103,42 kPa 3839) ubicado en tanquilla o 3,45 kPa Máx.
(15 psi) directamente enterrado (0,5 psi)
Equipos diseñados para una presión Usuario

mínima de 413,69 kPa (60 psi) B
Usuario
A
Limite de apartamento
Lindero del Área de regulación y medición ó límite
condominio exterior de la construcción
Tuberías individuales internas
en el ducto o por áreas
(Regulación individual o compartida y ventiladas naturalmente o
medición individual) externas a la edificación
viviendas multifamiliares alimentadas con gas metano.

NVF 928:2008
Usuario
G
Regulador secundario
Usuario
Opción A) Regulación aérea F
A1) Regulación de servicio ANSI

B 109.4
Ó Usuario
A2) Regulación de servicio de E
Hasta 413,69 kPa doble eta a NF EN 334/E1
(60 psi)
Regulador Primario Usuario
(Véase Norma ASME Opción B)
B31.8)
B1) Equipo (Mat. ANSI B 109.4) 3,45 kPa Máx.
ubicado en recipiente subterráneo (0,5 psi)
especial Usuario
3839) ubicado en tanquilla o C

mínima de 413,69 kPa (60 psi)
B
Usuario
A
rea de regulación y medición ó

Lindero del límite exterior de la construcción Tubería común ascendente
condominio (Regulación y medición individual en ducto o por áreas
solo si no procede medición local e ventiladas naturalmente o
individual) externas a la edificación
viviendas multifamiliares alimentadas con gas metano. Solo en aquellos edificios ya construidos en
los que no se pueda: a ) Centralizar los medidores y b) Proceder con una medición local e individual.

NVF 928:2008
Usuario
G
Usuario
Opción A) Regulación aérea F
A1) Regulación de servicio ANSI B

109.4
Ó Usuario
A2) Regulación de servicio de E
Hasta 413,69 kPa doble etapa NF EN 334/E1
(60 psi)
Opción B) Usuario
3,45 kPa máx.
(0,5 psi)
especial
B2) Equipo (Mat. Norma Venezolana Usuario
3839) ubicado en tanquilla o C

mínima de 413,69 kPa (60 psi) B
Usuario
A
Lindero del condominio

(Regulación y medición
compartida solo sino Limite exterior de la
procede medición local construcción Tubería común ascendente en ducto o por
e individual área ventilada naturalmente o externa a la
edificación (Medición local e individual)
viviendas multifamiliares alimentadas con gas metano. Solo en aquellos edificios ya construidos en
los que no se pueda: a ) Centralizar los medidores y b) Proceder con una medición local e individual.

NVF 928:2008
Usuario
G
Usuario
F
Usuario
Gabinete de E
medición de
Regulador válvulas
primario provisional
(Véase Nota 1) Usuario
D
Máx.
34,47 kPa Usuario
(5 psi) C
34,48 kPa Usuario

Máx. B
(5 psi)
Para GLP
Usuario
A
3,45 kPa Máx.
Lindero del condominio (0,5 psi)
rea de válvulas Para gas Tuberías individuales Limite de
y medición en metano internas en el ducto o por apartamento
límite interior de áreas ventiladas
la construcción naturalmente o externas a la
edificación
Figura 87. Ubicación permitida de los reguladores en viviendas multifamiliares alimentadas

inicialmente con GLP.
Notas:
1. Al pasar de GLP a gas metano se reubicaran los reguladores mencionados en la nota 3 hacia el gabinete
de medición y válvulas respetando los valores indicados depresión máxima 3,45 kPa (0,5 psi)
2. El diámetro de la tubería en cada tramo se calculara para gas metano a las presiones correspondientes
salvo el tramo que va desde el gabinete de medición y válvulas hasta la llave de cada artefacto, que será
calculado a 3,47 kPa (0,5 psi).
3. Regulador de servicio ANSI B 109.4 ó un regulador de línea con dispositivo obligatorio de disparo por
sobrepresión ANSI Z 21.80, cualquiera de los reguladores deberá ubicarse fuera del apartamento. El venteo
de la regulación tendrá que llevarse hacia el exterior de la edificación (véase apartado 3.7.2)

NVF 928:2008
Bibliografía
NFPA 54 - Nacional Fuel Gas Code, 2006 Edition.
ASME B31.2 – 1968 Fuel Gas Piping.
ASME B31.8 – 2003 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
Norma Venezolana Fondonorma 810:1998 Características de los medios de escape de según el tipo de
ocupación.

NVF 928:2008
Anexo A.
(Informativo)
Dimensionamiento y capacidad de las tuberías de gas
A.1 Para determinar el tamaño de la tubería que debe utilizarse en el diseño de un sistema de tuberías de
gas, deben considerarse los siguientes factores:
A.1.1 Caída de presión permisible desde el punto de entrega hasta el equipo.
A.1.2 Demanda máxima de gas1.
A.1.3 Longitud de la tubería y número de accesorios.
A.1.4 Peso especifico del gas.
A.1.5 Factor de simultaneidad de carga.
A.2 Para todos los sistemas de tuberías de gas utilizados con equipos a gas especiales o bajo condiciones
distintas de las cubiertas por la Tabla 12, tales como tramos más largos, mayores demandas de gas, o para
caídas de presión mayores, el tamaño de cada sistema de tuberías de gas debe ser determinado a través de
practicas de ingeniería normalizadas que resulten aceptables para la autoridad competente.
A.3 Se debe considerar el factor de simultaneidad de carga para determinar el flujo de gas utilizado en el
cálculo de los diferentes tramos del sistema de tuberías. Este factor toma en cuenta que el consumo de gas
máximo probable es menor que el consumo de gas máximo posible en donde existen numerosos usuarios y
artefactos cuyos consumos máximos no ocurren todos a la vez. Depende del número, tipo y capacidad de los
artefactos a ser instalados en el sistema de tuberías y del número de usuarios conectados.
A.4 En la siguiente tabla se presentan algunos valores de uso frecuente por los cuales hay que multiplicar la
demanda total del gas para obtener el consumo máximo probable de cada tramo. Se recomienda consultar
con la empresa distribuidora el valor de dicho factor para otras condiciones.
Tabla A1. Valores típicos del factor de simultaneidad de carga
Cantidad de viviendas Factor de simultaneidad de carga

De 1 a 5 1,00
6 a 15 0,80
16 a 25 0,64
26 a 35 0,53
36 a 70 0,44
71 a 125 0,38
de 125 en adelante 0,35
A.5 Descripción de las tablas

A.5.1 La cantidad de gas que debe contemplarse en cada salida, debe determinarse siempre que sea posible,
directamente a partir del consumo del equipo asignado por el fabricante, enKW (BTU/h). En los casos en que
no se conozca los consumos de los equipos instalados, la Tabla B.2, indica el consumo aproximado de
equipos promedio de algunos tipos, en(BTU/h).
A.5.2 Para determinar el flujo de gas requerido por un equipo se aplica la siguiente formula:
WH WL
Q = 3,6 = 3,6
HHV LHV

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Donde:
Q = Flujo de gas, expresado en m3/h
WH = Energía calorífica superior requerida por el equipo, expresada en kW
WL = Energía calorífica inferior requerida por el equipo, expresada en kW
3
HHV = Valor calorífico superior del gas, expresado en MJ/m
LHV = Valor calorífico inferior del gas, expresado en MJ/m3
En Sistema Inglés:
Q= W
HHV
Donde:
Q: Caudal en pie3 (estándar)/hora
W: Consumo de energía del equipo en BTU/hora
HHV: Valor calorífico superior en BTU/pie 3 (estándar)
A.5.3 En la Tabla 12 del Capitulo 8, se indican las capacidades de las tuberías de paredes gruesas, para el
gas a baja presión [3,45 kPa manométricos (0,5 psi) o menor], en metros cúbicos por hora de un gas con un
peso especifico de 0,60 para diferentes tamaños y longitudes.
A.6 Uso de las tablas de capacidad.
Para determinar el tamaño de cadasección de tubería de gas en un sistema para gas que se encuentren
dentro del rango de las tablas de capacidad, se procede del siguiente modo.(Véase también el ejemplo de
cálculo al final del Anexo A).
A.6.1 Determinar la demanda de gas de cada artefacto que vaya a ser conectado al sistema de tuberías.
Cuando deba utilizarse la Tabla 12, para seleccionar el tamaño de las tuberías, se debe calcular la demanda
de gas en términos de metros cúbicos por hora para cada salida del sistema de tuberías.
A.6.2 Cuando el sistema de tuberías vaya a ser utilizado con gases que no sean gases licuados de petróleo
sin diluir, se debe determinar la presión de diseño del sistema, la caída de presión permitida (perdida de
presión), y el peso específico del gas que vaya a ser utilizado en el sistema de tuberías.
A.6.3 Medir la longitud de la tubería desde la salida de regulador de servicio hasta la salida más remota del
edificio.
A.6.4 Seleccionar la columna que muestre la longitud medida en la tabla de capacidad que corresponda, o la
longitud siguiente mayor si la tabla no proporciona la longitud exacta. Este es la única longitud que se utilizará
al determinar el tamaño de cualquier sección de la tubería de gas. Si debe aplicarse el factor de peso
especifico, los valores de la columna de la tabla seleccionada se multiplican por el multiplicador apropiado de
la Tabla 13.
Las capacidades de las tuberías y tuberías de pared lisa también pueden calcularse utilizando la formula
siguiente:
A.6.4.1 Baja presión [Menor que 10,3 kPa (1,5 psi)].
Ecuación para el cálculo de las capacidades de las tuberías a baja presión (Menor que 10,34 Kpa (1,5 psi):
D 5 ΔH
Q = 187,3 ×
Cr Fba L

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0.541
ΔH
Q = 2313 D 2.623
Cr L
0,541
ΔH(kPa ) • 14,6959psi • 27,7inwc
2,623
D(mm) • 1in 101,325kPa • 1psi
2313 • • • 1MCH
25,4mm L(mts ) • 3,28ft
Cr •
1mts
Q=
35,31PCH
0.541
⎛ ΔH ⎞
Q = 0,015103 ⋅ D 2.623 ⋅ ⎜ ⎟
⎝ Cr ⋅ L ⎠
0.125
Z • 1centipoise
((t(°C) • 9/5) + 492)°R 0,001(kg m • seg)
Cr = 0,00354 S
1°C S
Donde
Q = Caudal, metros cúbicos por hora a15 °C y 760 milímetros de mercurio.
D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros.
0.125
Z
Cr = Factor de viscosidad, densidad y temperatura; Cr = 0,00354 S T
S
S = Densidad relativa del gas a 15 °C y 760 milímetros de mercurio
t = Temperatura, °C.
Z = Viscosidad del gas, Kg/m*seg
L = Longitud de la tubería, metros
ΔH = Caída de presión, kilopascal (kPa)
A.6.5 Usar la columna vertical seleccionada en el punto anterior, para ubicar las cantidades correspondientes
a la demanda de gas para este sistema de tuberías en particular.
A.6.6 Comenzando a partir de la salida más remota, encontrar en la columna vertical seleccionada la
demanda de gas para esa salida. Si la cantidad exacta de la demanda no se indica, elegir la cantidad
siguiente mayor hacia debajo de la columna.
A.6.7 Opuesta a esta cantidad correspondiente a la demanda, sobre la primera columna hacia la izquierda,
se encontrara el tamaño de tubería de gas correcto.
A.6.8 Proceder de modo similar para cada salida y cada sección de tubería de gas. Para cada sección de
tubería de gas determina la demanda total de gas proporcionada por esa sección.

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Tabla A.2 Determinación de las cargas
EQUIPOS O ARTEFACTOS DEMANDA

BTU/h pie3/h m3/h
Hornilla de Cocina Regular (1) 7 000 7 0,20
Hornillas de Cocina Regular (4) 28 000 28 0,79
Hornilla de Cocina Standard (1) 9 000 9 0,25
Hornillas de Cocina Standard (4) 36 .000 36 1,02
Hornillas de Cocina Superior (1) 12 000 12 0,34
Hornillas de Cocina Superior (4) 48.000 48 1,36

0,37 a
Hornilla de Cocina Semi-industrial 13 000 a 20 000 13 a 20 0,57
0,34 a
Unidad Compacta Horno Domestico 12 000 a 25 000 12 a 25 0,71
0,34 a
Unidad Compacta Parrilla Domestica 12 000 a 18 000 12 a 18 0,51
0,91 a
Cocina de Gas Domestica Residencial 32 000 a 65 000 32 a 65 1,84
Barbecue Residencial 50 000 50 1,42
Secadora de Ropa Domestica 35 000 35 0,99
Nevera 5 000 5 0,142
Cocina para Restaurant. 6 Hornillas y Horno 114 000 114 3,23
Cocina para Restaurant. 6 Hornillas, Horno y Broiler 156 000 156 4,42
Cocina para Restaurant. Doble Horno y 10 Hornillas. 200 000 200 5,66
Cocina de Restaurant. Doble Horno, 10 Hornillas y Broiler. 242 000 242 6,85
Quemador Redondo de un anillo. Dia 4 1/2" 15 000 15 0,42
Quemador Redondo de un anillo. Dia 5" 23 500 23,5 0,67
Quemador Redondo de dos anillos. Dia 8" 53 000 53 1,50
Quemador Redondo de dos anillos. Dia 10" 82 100 82,1 2,32
Quemador Redondo de tres anillos. Dia 12" 107 000 107 3,03
Quemador Redondo de tres anillos. Dia 15" 173 900 173,9 4,92
Quemador Rectangular 8 1/4" x 2 1/8" 30 000 30 0,85
Quemador Rectangular 12 1/4" x 3 1/2" 50 000 50 1,42
Quemador Rectangular 16" x 4 3/4" 90 000 90 2,55
Quemador Recto con Venturi. L = 9 1/2" 9 000 9 0,25
Quemador Recto con Venturi. L = 12 1/2" 15 000 15 0,42
Quemador Recto con Venturi. L = 15" 25 000 25 0,71
Quemador de Tubería Dia 1 1/4" L (Llama) = 36" 42 000 42 1,19
Quemador de Tubería Dia 1 1/2" L (Llama) = 60" 66 000 66 1,87
Calentador de agua de acumulación 30 - 40 Galones. 45 000 45 1,27
Calentador de agua de acumulación 50 - 60 Galones. 55 000 55 1,56

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Tabla A.2 Determinación de las cargas (Continuación)
EQUIPOS O ARTEFACTOS DEMANDA

BTU/h pie3/h m3/h
Calentador de agua instantáneo 5 lt/min (C)
( 1,3 gal/min) 43 000 43 1,22
Calentador de agua instantáneo 10 lt/min (C)
(2,6 gal/min) 75 000 75 2,12
Calentador de agua instantáneo 13 lt/min (C) (3,4
gal/min) 92 000 92 2,61
Calentador de agua instantáneo 16 lt/min. ©

gal/min) (4,2 120 000 120 3,40
Generador de 8 KVA 169 000 169 4,79
Generador de 18,5 KVA 201 000 201 5,69
Generador de 20 KVA 362 000 362 10,25
Aire Acondicionado de 3 Toneladas. 75 000 75 2,12
Aire Acondicionado de 5 Toneladas. 125 000 125 3,54
Motores a gas. (Por cada HP) 10 000 10 0,28
Calderas a vapor (Por cada HP) 50 000 50 1,42
0,37 a
Hornilla de Cocina Semi-industrial 13 000 a 20 000 13 a 20 0,57
0,34 a
Unidad Compacta Horno Domestico 12 000 a 25 000 12 a 25 0,71
Unidad Compacta Parrilla Domestica 12 000 a 18 000 12 a 18 0,34

0,51 a
0,91 a
Cocina de Gas Domestica Residencial 32 000 a 65 000 32 a 65 1,84
Barbecue Residencial 50 000 50 1,42
Secadora de Ropa Domestica 35 000 35 0,99
Nevera 5 000 5 0,142

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Anexo B
(Informativo)
Método Sugerido Para Verificar las Fugas
B.1 Uso de lámparas o luz artificial.
El uso de luz artificial para la búsqueda de fugas de gas debe restringirse a linternas que funcionen a pilas del
tipo de seguridad (a prueba de explosión) (preferiblemente del tipo de seguridad) o a lámparas de seguridad
aprobadas. Mientras sé este buscando fuga no debe operarse interruptores eléctricos. Si las luces eléctricas
estuvieran ya encendidas, estas no deben apagarse.
B.2 Ensayado de fugas mediante el uso de medidor de gas.
Inmediatamente antes del ensayo, debe determinarse que medidor este funcionando correctamente y que no
ha sido puenteado. La verificación de fugas solo puede realizarse mediante la cuidadosa observación del
cuadrante de prueba del medidor, para determinar si el gas se encuentra pasando a través del medidor. Para
ayudar en la observación de la manecilla de prueba se humedece un pequeño trozo de papel y se pega su
borde directamente sobre la línea central de la manecilla tan pronto como se abra el gas. Esta observación
debe realizarse con la manecilla de prueba sobre el recorrido ascendiente. La siguiente tabla puede utilizarse
para determinar la extensión del tiempo de observación.
Tabla B1. Tiempos de observación del ensayo para varios diales de medidores
Estilos de dial Tiempo de ensayo

(pies cúbicos) (Minutos)
¼ 5
½ 5
1 7
2 10
5 20
10 30
Para unidades SI: 1 pie cúbico = 0,028 m³

En caso que la observación cuidadosa de la manecilla de prueba durante tiempo suficiente no denotará
ningún movimiento la tubería debe purgarse y debe encenderse un quemador pequeño, y luego observarse
nuevamente la aguja de prueba del cuadrante. Si la aguja del cuadrante se mueve (como debe ocurrir),
demostrará que el medidor se encuentra funcionando correctamente. Si la aguja del cuadrante no se mueve o
no registra un flujo de gas a través del medidor hacia el quemador pequeño, el medidor posee un defecto y
debe cortarse el gas y notificarse al proveedor del servicio de gas.
B.3 Prueba de fugas sin usar medidor.
Esto puede realizarse según se describe mas abajo.

B.3.1 Para cualquier tipo de sistema a gas:
Fijado en un punto de comprobación adecuado un manómetro o medidor de presión, entre la entrada al
sistema de tuberías y el primer regulador ubicado sobre el mismo, y abriendo el paso de gas
momentáneamente y observando la caída de presión en el dispositivo de medición con el suministro de gas
cerrado. No debe verificarse una caída de presión discernible durante un lapso de 3 minutos.
B.3.2 Para sistemas a gas que utilizan gas licuado de petróleo no diluido:
Preparación del sistema para propano:

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La verificación de fugas que se realiza sobre un sistema a Gas LP que vuelve a ponerse en funcionamiento
debe incluir a todos los reguladores, incluidos los reguladores del artefacto, y a todas las válvulas de control
que se hallen en el sistema. Por consiguiente, para la verificación de fugas, cada una de las válvulas de corte
de los equipos individuales debe estar proporcionando presión a su artefacto. Esta verificación probará la
integridad del 100 por ciento de corte del piloto de cada una de las válvulas para gas equipadas de tal
manera, por esto la válvula manual de corte del gas de cada válvula de gas que incorpore un corte del 100 por
ciento del piloto debe encontrarse en la posición “abierta” / “on”. Los pilotos que no incorporen una válvula de
corte del 100 por ciento del piloto y todas las válvulas de gas manuales que no incorporen sistema de corte de
seguridad, debe colocarse en la posición “cerrada” / “off” antes de efectuar la verificación de fugas que se
detalla más abajo.
B.3.2.1 Mediante la inserción de un manómetro entre la válvula de corte del recipiente y el primer regulador en
el sistema, permitiendo la entrada de la presión total del recipiente al sistema y luego cerrando la válvula de
corte
de del recipiente.
la presión A continuación
del manómetro debe
en 10 psi (69eliminarse suficiente
kPa). Debe gasluego
permitirse del sistema como para
que el sistema disminuir durante
permanezca la lectura3
minutos sin mostrar un incremento ni una disminución en la lectura de la presión del manómetro: o,
B.3.2.2 Para sistemas que prestan servicio a artefactos que reciben gas a una presión de 3,5 kPa
manométricos (½ psi) o menor, mediante la inserción de un manómetro de agua o medidor de presión dentro
del sistema corriente abajo del regulador final del sistema presurizando el mismo con gas combustible o aire a
una presión de ensayo de 2,2 kPa ± 0,1 kPa (9 pulgadas ± ½ pulgadas de columna de agua), y observando
el dispositivo a la espera de un cambio en la presión. Si sé utiliza gas combustible como fuente de presión
resulta necesario presurizar el sistema al total de la presión de operación, cerrar la válvula de servicio del
recipiente, y luego liberar suficiente gas del sistema a través de la válvula de una hornilla de cocina u otro
medio que resulte adecuado como para que la presión del sistema caiga hasta 2,2 kPa ± 0,1 kPa (9 pulgadas
±½ pulgadas de columna de agua). Esto asegura que ninguno de los reguladores del sistema se encuentra
bloqueado y que las fugas de cualquier parte del sistema se comunican al dispositivo de medición. El
dispositivo de medición no debe mostrar disminuciones ni incrementos en la presión por un periodo de 3
minutos.
B.4 Cuando se indica una fuga.
Si la manecilla de prueba del medidor se mueve, o se nota una caída de presión en el manómetro o indicador,
todos los equipos o las salidas abastecidas a través del sistema deben ser examinados para ve r si se
encuentran cerrados y debe verificarse que no pierdan. Si se encuentra que estos son herméticos, significa
que existe una fuga en el sistema de tuberías.

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Anexo C (Informativo)
Procedimiento de emergencia sugerido en caso de fugas de gas
Cuando una investigación revele una concentración de gas en el interior del edificio, se sugiere que de
inmediato se tomen las siguientes acciones.
C.1 Desalojar a todos los ocupantes de la habitación, edificio o área. No reingresar a la habitación, edifico o
área hasta que se haya determinado que el espacio resulta seguro.
C.2 Utilizar todos los medios posibles para eliminar las fuentes de ignición. Tomar las precauciones para
evitar que se fume, se enciendan fósforos, se utilicen interruptores o dispositivos eléctricos, se abran puertas
de hornos o calefactores, etc. De ser posible, cortar todos los circuitos eléctricos desde una fuente alejada,
para suprimir el funcionamiento de interruptores automáticos en el área peligrosa. Para tales emergencias se
recomienda el uso de linternas de seguridad diseñadas para el uso en atmósferas peligrosas.
C.3 Notificar a todo el personal del área y al proveedor del servicio de gas desde un teléfono alejado del área
de la fuga.
C.4 Ventilar la parte afectada del edificio abriendo ventanas y puertas.
C.5 Cortar el suministro de gas por medio de la válvula de emergencia de la instalación o el suministro a las
áreas involucradas.
C.6 Investigar los demás edificios del área inmediata para determinar la presencia de fuga de gas en los
mismos.

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Anexo D
(Informativo)
Material explicativo
D.1 En la tabla de capacidad del Capitulo 10 (Tabla 11) se indican las capacidades de transporte de gas para
diferentes tamaños y longitudes de tubos de acero, y puede ser usado sólo como referencia para tubos rígidos
y para tuberías semirígidas.
La Tabla 12 indica las capacidades aproximadas de tramos de tubería únicos. Si el peso específico del gas
fuera distinto de 0,60 deberá aplicarse factores de corrección. Los factores de corrección que se utilizan con
estas tablas se indican en la Tabla 12.
Para todos los sistemas de tuberías de gas, para equipos a gas especiales, o para condiciones que fueran
diferentes de las cubiertas por las tablas de capacidad del Capitulo 8, tales como tramos mas largos, mayores
demandas de gas o caídas de presión mayores, el tamaño de cada sistema de tuberías deberá determinarse
por métodos de ingeniería normalizados que resulten aceptables para la Autoridad Competente.
En el Anexo A se presenta un procedimiento sugerido para el uso de estas tablas, con un ejemplo, para la
determinación del tamaño de un sistema de tuberías de gas.
D.1.1 Para las especificaciones sobre soldaduras y los procedimientos que pueden utilizarse, véase la Norma
Para Soldadura de Tuberías e Instalaciones similares API Std. 1104; Norma para los Procedimientos de
Soldadura y Calificación de Desempeño AWS B2.1; o el Código para Calderas o Recipientes a Presión
ANSI/ASME. Sección IX.
D.1.2 Un promedio de 0,7 mg de sulfito de hidrógeno por cada 100 l normalizados (0,3 granos por cada 100
pies cúbicos) equivale a trazas en la determinación por el Método de Ensayo para sulfito de Hidrógeno y
Sulfuro de Mercaptano en gas natural (sulfato de cadmio- Método Iodométrico por Tritacion), Norma
ANSI/ASTM D 2385: o el Método de Ensayo para sulfito de hidrógeno en gases licuados de petróleo (GLP)
(Método del Acetato de Plomo). Norma ANSI/ASTM D 2420
D.1.3 Si el gas contiene más que un promedio de 0,7 mg de sulfito de hidrogeno por cada 100 l normales de
gas (0,3 granos de sulfito de hidrógeno por cada 100 pies cúbicos) no deben utilizarse tuberías de cobre y
latón (excepto tubería de cobre revestida con estaño).
D.1.4 Para las especificaciones y procedimientos que pueden utilizarse para soldadura y soldadura al cobre,
véase la Norma para soldadura de tuberías e instalaciones similares, API Std.1104; la Norma para los
procedimientos de soldadura y calificaciones de desempeño AWS B2.1; o el ANSI/ASME Sección IX, la
Norma para el procedimiento de soldaduras al cobre y calificación de desempeño AWS B2.2, o el Código para
calderas y recipientes a presión ANSI/ASME Sección IX.
D.1.5 Para información acerca de la protección contra la corrosión de tubos subterráneos, véase Control de la
Corrosión Exterior en Sistemas de Tuberías Metálicas Subterráneas o Sumergidas, NACE RP 0169. La
Información referida a instalación, mantenimiento y protección contra lacorrosión puede estar disponible a
partir del proveedor de gas.
D.1.6 Deberá tenerse el cuidado al realizar uniones en inglete, para proporcionar una correcta abertura y
alineación de la raíz y una penetración completa de la soldadura.

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Anexo E
(Informativo)
Listado de normas complementarias para la aplicación de la Norma Venezolana 928
Tabla E.1. Normas relacionadas
Normas indirectamente aplicables

Norma Año ultima Titulo
edición
American Gas Association
AGA/ CGA NGV 1 1999 Compressed natural gas vehicle (NGV) Fueling
connection devices
AGA/CGA NGV 3.1 1999 Fuel system components for natural gas powered
vehicles.
America National Standards Institute – CSA International/America
ANSI/ IAS LC 2A 1998 Agricultural heaters
ANSI Z21.1 2000 – 2003 Household cooking gas appliances (Incl. Addenda)
ANSI Z21.5.1/ CSA 7.1 2002 – 2003 Domestic gas clothes dryers – Volume I, Type 1 Clothes
dryers. (Incl. Addenda).
ANSI Z21.5.2/ CSA 7.2 2001 a 2003 Gas clothes dryers, Volume II, Type 2 Clothes dryers
(Incl Addenda).
ANSI Z21.10.1/ CSA 4.1 2001 – 2004 Gas water heaters, Volume 1, Storage water heaters
with input ratings of 75 000 BTU per hour or less (Incl.
Addenda).
ANSI Z21.10.3/CSA 4.3 2001 – 2003 Gas

with water
input heaters, Volume751,000
ratings above Storage
BTU water heathers
per hour (Incl.
Addenda).
ANSI Z21.11.2 2002 – 2003 Gas-fired room heaters, Volume II, Unvented room
heathers (Incl. Addenda).
ANSI Z21.12 1990 – 2000 Draft hoods (Incl. Addenda).
ANSI Z21.13/CSA 4.9 2000 – 2003 Gas-fired low pressure steam and hot water boilers (Incl.
Addenda).
ANSI Z21.17/CSA 2.7 1998 Domestic gas conversion burners.
ANSI Z21.19/CSA 1.4 2002 Refrigerators using gas fuel
ANSI Z21.20 2000 Automatic gas ignition systems and components (Incl.
Addenda).
ANSI Z21.21/CSA 6.5 2000 – 2001 Automatic valves for hot water supply systems (Incl.
Addenda)
ANSI Z21.22/CSA 4.4 1999 – 2001 Relief valves for hot water supply systems (Incl.
Addenda)
ANSI Z21.23 2000- 2003 Gas appliance thermostats (Incl. Addenda)
ANSI Z21.35/CGA 6.8 1997 – 1999 Pilot gas filters (Incl. Addenda).
ANSI Z21.40.1/CGA 2.91 1996 – 1997 Gas-fired, Heat activated air conditioning and heat pump
appliances (Incl. Addenda).
ANSI Z21.40.4/CGA 2.94 1996 – 1998 Performance testing and rating of gas-fired, air
conditioning and heat pump appliances (Incl. Addenda)
ANSI Z21.42 R1998 Gas-fired illuminating appliances

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Tabla E.1. Normas relacionadas (Continuación)

edición
ANSI Z21.47/ CSA 2.3 2003 Gas-fired central furnaces
ANSI Z21.50/CSA 2.22 2003 Vented gas fireplaces (Incl. Addenda)
ANSI Z21.56/CSA 4.7 2001 Gas fired pool heaters
ANSI Z21.57 2001 – 2003 Recreational vehicle cooking gas appliances (Incl.
Addenda).
ANSI Z21.587CSA 1.6 R2002 Outdoor cooking gas appliances (Incl. Addenda).
ANSI Z21.60/ CSA 2.26 2003 Decorative gas appliances for installation in solid-fuel
burning fireplaces. (Incl. Addenda).
ANSI Z21.61 1996 Gas fired toilets
ANSI Z21.63/ CSA 11.3 2000 – 2003 Portable type gas camp heaters. (Incl. Addenda).
ANSI Z21.66/CGA 6.14 R2001 Automatic vent damper devices for use with gas fired
appliances.
ANSI Z21.71 R2002 Automatic intermittent pilot ignition systems for field
installation.
ANSIZ21.72/ CSA 11.2 2000 – 2002 Portable type gas camp stoves (Incl. Addenda).
ANSIZ21.73/CSA 11.1 2000 – 2001 Portable type gas camp lights. (Incl. Addenda).
ANSI Z21.74 R2002 Portable refrigerators for use with HD-5 propane gas.
ANSI Z21.75/CSA 6.27 2001 – 2003 Connectors for outdoors gas appliances and
manufactured homes. (Incl. Addenda).
ANSI Z21.76 1994 – 2000 Gas-fired unvented catalytic room heaters for use with
liquefied petroleum (LP) gases (Incl. Addenda).
ANSI Z21.77/ CGA 6.23 1995 – 2002 Manually operated piezo-electric spark gas ignition
systems and components. (Incl. Addenda).
ANSI Z21.78/CSA 6.20 2000 – 2004 Combination gas controls for gas appliances (Incl.
Addenda).
ANSI Z21.83 1998 Fuel cells power plants.
ANSI Z21.84 2002 – 2003 Manually lighted, natural gas decorative gas appliances
for installation in solid fuel burning fireplaces. (Incl.
Addenda).
ANSI Z21.86/CSA 2.32 2004 Vented gas fireplaces heaters. (Incl. Addenda).
ANSI Z21.87/CSA 4.6 1999 Automatic gas shutoff devices for hot water supply
systems.
ANSI Z21.88/CSA 2.33 2002 – 2003 Vented gas fireplace heaters (Incl. Addenda).
ANSI Z21.89/CSA 1.18 2002 – 2004 Outdoor cooking specially gas appliances (Incl.
Addenda).
ANSI Z21.91 2001 – 2002 Ventless firebox enclosures for gas – fired decorative
type unvented room heaters. (Incl. Addenda).
ANSI Z21.92 2001 Manually operated electric gas ignition systems and
components (same as CSA 6.29).
ANSI Z83.3 1995 Gas utilization equipment in large boilers

NVF 928:2008

edición
ANSI Z83.4/CSA 3.7 2002 Norn-recirculating direct gas-fired industrial air heaters
(Incl. Addenda).
ANSI Z83.6 1998 Gas-fired infrared heaters
ANSI Z83.7/CSA 2.14 2000 Gas fired construction heaters
ANSI Z83.11/CSA 1.8 1996 – 2002 Gas food service equipment (Incl. Addenda)
ANSI Z83.18/CSA 2001 Recirculating direct gas-fired industrial air heaters.
ANSI Z83.19/ CSA 2.35 2001 – 2002 Gas-fired high intensity infrared heaters. (Incl. Addenda)
ANSI Z83.20/CSA 2.34 2001 – 2003 Gas-fired low intensity infrared heaters. (Incl. Addenda)
CSA/CSA 9.2 1998 Manually operated shut-off valves for gas piping systems
IAS U.S. 9 1990 Requirements for gas fired. Desiccant type dehumidifiers
and central air conditioners.
IAS U.S. 42 1992 Requirements for gas fired commercial dishwashers
IAS NGV 2 1998 Basic requirements for compressed natural gas vehicle
(NGV) containers.
American Society of Mechanical Engineers
ASME BPV Section IV 2001 – 2003 Boiler and pressure vessel code – Rules for construction
of heating boilers.
ASME B36.19 1985 Stainless steel pipe
American Society of Testing and Materials
ASTM A 320 2007 Standard specification for alloy steel bolting materials for
low temperature service.
ASTM A 354 2007 Standard specification for quenched and tempered alloy
steel bolts, studs, and others externally threaded
fasteners.
ASTM D 2517 2006 Standard specification for reinforced epoxy resin gas
pressure pipe and fittings
ASTM D 5685 2005 Standard specification for “fiberglass” (Glass fiber
reinforced thermosetting resin) pressure pipe fittings.
ISO
ISO 10838 – 1 2000 Mechanical fittings for polyethylene piping systems for
the supply of gaseous fuels – Part 1: Metal fittings for
pipes of nominal outside diameter less than or equal to
63 mm.
the supply of gaseous fuels -- Part 2: Metal fittings for
pipes of nominal outside diameter greater than 63 mm

NVF 928:2008

edición
ISO
the supply of gaseous fuels -- Part 3: Thermoplastics
fittings for pipes of nominal outside diameter less than or
equal to 63 mm
ISO 14531 – 1 2002 Plastics pipes and fittings -- Crosslinked polyethylene
(PE-X) pipe systems for the conveyance of gaseous
fuels -- Metric series -- Specifications -- Part 1: Pipes
ISO 14531 – 2 2004 Plastics pipes and fittings -- Crosslinked polyethylene
(PE-X) pipe systems for the conveyance of gaseous
fuels -- Metric series -- Specifications -- Part 2: Fittings
for heat-fusion jointing
National Fire Protection Association
NFPA 30 2003 Flammable and combustible liquids code
NFPA 37 2002 Standard for the installation and use of stationary
combustion engines and gas turbines.
NFPA 82 2004 Standard on incinerators and waste and linen handling
systems and equipment
NFPA 85 2004 Boiler and combustion systems hazards code
NFPA 86 2003 Standard for ovens and furnaces
NFPA 88B 1997 Standard for repair garages

NFPA 97 2003 Standard glossary of terms relating to chimneys, vents,
and heat producing appliances.
NFPA 99C 2002 Standard on gas and vacuum systems
NFPA 101 2003 Life safety code
NFPA 501 2003 Standard on manufacturing housing
NFPA 501A 2003 Standard for fire safety criteria for manufactured home
installations, sites and communities
NFPA 720 2003 Recommended practice for the installation for household
carbon monoxide (CO) warning equipment
NFPA 900 2004 Building energy code
NFPA 5000 2003 NFPA building construction and safety code
Normas indirectamente aplicables (Continuación)
Norma Año ultima

edición Titulo
Underwriters Laboratories Inc.
UL 103 1995 Chimneys, factory, built, residential type and building
heating appliances
UL/ANSI 641 1995 Low temperature venting systems
UL 1738 1993 Venting systems for gas burning appliances, categories
II, III, and IV
UL 1777 1996 Chimney liners

NVF 928:2008
Tabla E.2. Bridas permitidas
Empalme
a tubería
Material Normas Norma ASTM Clase de Diámetros Empalme a con rosca. Tipo de
de Bridas ASME complementari Presión nominales tubería cara
a permitidos con Diámetro
(Class o soldadura nominal
Rating) máximo
permitido
101, 6 mm
(4”)
Acero ASME ASTM A 105 ó Preferible 12,7 mm a Se
B16.5 – ASTM A 216 150 609,6 mm permiten
Si Si
Grupo 1.1 Grado WCB Se (½ “ a 24 “) todas.
Preferible
permiten usar Cara
todas Levantada
(Raised
Face)
Acero ASME ASTM A 105 ó Preferible 660,4 mm Se
B.1647 – ASTM A 216 150 a 1524 mm permiten
Grupo 1.1 Grado WCB Si Si todas.
Se (26” a 60”) Preferible
permiten usar Cara
todas Levantada
(Raised
Face)
Hierro ASME ASTM A 395 150 12,7 mm a No Si Cara Plana
Dúctil B16.42 101,6 mm o
Levantada
(½” a 4”)
Hierro Gris ASME ASTM A 126 125 12,7 mm a No Si Cara Plana
B16.1 101,6 mm
(½” a 4”)
Aleación ASME ASTM B 61 ó 150 12,7 mm a No Si Cara Plana
de Cobre B16.24 ASTM B 62 ó 101,6 mm
ASTM B 148
(½” a 4”)
Aleación ASME ASTM 247
de B16.5 Aleación UNS
Aluminio 6061 – Temple 150 ½” a 4” No Si Cara Plana
T6
Tabla E.3. Tornillería para bridas según el material y tipo de bridas
Material de Norma ASME Tipo de cara A 193/A 194 A 193/A 194

Bridas
Brida de Cara Brida de Cara A 307/563
Levantada y/o Plana y
Empaquetadura Empaquetadura
Tipo Anillo
Plano tipo Cara
Completa
(Flat Ring) (Full Face)
Acero ASME B16.5 – Se permiten
Grupo 1.1 todas. Preferible
usar Cara Si Si Sólo para Clase
ASME B16.47 – Levantada 150 y 300
Grupo 1.1 (Raised Face)
Hierro Dúctil ASME B16.42 Cara Plana o No Si Si
Levantada

NVF 928:2008
Tabla E.3. Tornillería para bridas según el material y tipo de bridas. (Continuación)
Hierro Gris ASME B16.1 Cara Plana No Si Si

Aleación de ASME B16.24 Cara Plana No Si Si
Cobre
Aleación de ASME B16,5 Cara Plana No Si Si
Aluminio
Tabla E.4. Especificación de tornillería para bridas.
Descripción Acero Aleado Acero al Carbono

Pernos y Tuercas Pernos y Tuercas
Espárragos Espárragos
Especificación ASTM A 193 ASTM A 194 ASTM A 307 ASTM A 563
Grado B7 2H B B
Normas Rosca ASME B1.1
Rosca 25,4 mm UNC (Gruesa) UNC (Gruesa) UNC (Gruesa) UNC (Gruesa)
(1”) y menores
Rosca 28,575 mm 8 UN (Paso 8) 8 UN (Paso 8) UNC (Gruesa) UNC (Gruesa)
(1–1/8“) y mayores
Tolerancia 2ª 2B 2A 2B
Dimensiones y
Tipo de Cabeza de
Pernos o Tuercas Cuadrada Regular Hexagonal Pesada Cuadrada Regular Hexagonal Pesada
según ASME o Hexagonal o Hexagonal
B18.2.1 y ASME Pesada Pesada
B.18.2.2
Tabla E.5. Empaquetaduras para bridas.
Material de Bridas Norma ASME ASME B 16.21 ASME B 16.20 ASME B 16.20
Metálicas
No Metálicas Espiral metálica
con relleno no Clase 300 y mayor
Clase 150 o 125 metálico
Material incombustible
incombustible Clase 150 o 125
Acero ASME B16.5 –
Grupo 1.1
Si Si Si
ASME B16.47 –
Grupo 1.1
Hierro Dúctil ASME B16.42 Si Si No
Hierro Gris ASME B16.1 Si No No
Aleación de Cobre ASME B16.24 Si No No
Aleación de Aluminio ASME B16.5 Si No No

NVF 928:2008
Tabla E.6. Normas técnicas a plicables para tubos y conexiones, según el método de unión.
Tuberías plásticas
Conexiones
Tubos
Métodos de unión Material Norma Especificación
Material Normas conexiones principal complementaria
Polietileno de NORMA Soldadura a tope ASTM D 3261
alta densidad VENEZOLANA NORMA
3839 Soldadura encastrada Polietileno de
VENEZOLANA ASTM D 2683
(Socket weld) alta densidad 3839
Electrofusión ASTM F 1055
Resina epóxica ASTM D 2517 Resina
reforzada Adhesivo epóxica ASTM D 2517 ASTM D 5685
reforzada

NVF 928:2008 CATEGORÍA
H
FONDONORMA
Av
Av . An
An d r és B el l o Ed i f . To r r e Fo n d o Co m ú n Pi s o s 11 y 12
Tel f . 575.4CARACAS
1.11 Fax : 574.13.12
publi cación de:
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NORMA NVF 928

Sistema s de tub erías para e l su mini stro de gas

FONDO PARA LA NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA CALIDAD

Las normas técnicas elaboradas y publicadas por FONDONORMA, son

El consenso en su contenido, se logra mediante propuestas y acuerdos

La presente norma, fue elaborada de acuerdo a las directrices del

Esta norma se desarrolló con la participación de las siguientes

ASTM A 254-97 (2002) Standard Specification for Copper-Brazed Steel Tubing

NFPA 409 Standard on Aircraft Hangars

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Tramo de tubería, comprendido entre la salida de la válvula de acometida y la entrada a la estación de

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Una cerca ciclón, véase las figuras .6, 7 y 8.

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3.35 Factor de simultaneidad de carga.

3.40 Mezcla de hidrocarburos livianos, compuestos principalmente de cantidades variables de propano,

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Para una instalación

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3.58 Presión atmosférica.

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3.68 Puesta en servicio.

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Primera etapa de regulación en un sistema de tuberías. (Véase Nota 3)

3.81 Regulador de línea.

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Es el procedimiento de soldadura mediante el cualse garantiza el sello de unionesroscadas entre tuberías y

3.96.4 Otros tipos de ocupación.

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3.100 Tubería ascendente.

Tubería cuyo espesor es insuficiente para ser roscada.

3.109 Tubería subterránea.

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3.115 Válvula automática.

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4 DISEÑO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS

4.1.2 Ocupación residencial, comercial, otros tipos y mixta, excepto industrial:

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Diámetro aproximado de la Longitud mínima a partir de la cual la tubería requiere ser

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4.11.5 Trabajos en caliente.

4.12.1.2 No se permite ninguna fuente de ignición, exceptuando aquellasinherentes al trabajo arealizar.

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4.15.3 La tubería debe ser dimensionada de acuerdo con:

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* 1 grano = 0,06 gramos

4.17.2.7 Tuberías de aluminio con la Norma ASTM B 241.

4.17.3 Tuberías metálicas de pared delgada.

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4.18.1 Especificaciones para rosca de tubería.

Medida de la tubería Longitud aproximada de la Número aproximado de hilos o

4.20 Sellantes para rosca.

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22 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados

© FONDONORMA – Todos los derechos reservados 23

24 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados

© FONDONORMA – Todos los derechos reservados 25

4.33 Tipos de estaciones de regulación.

Para aquellas utilizarán

26 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados

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