FASE 6.

PROYECTO FINAL

Presentado por:
VICTOR ALFONSO GARZON DIAZ

GRUPO
90023_2

Presentado a:
LYDA ANGELICA VEGA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ
2017
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. PROBLEMAS DE LA EMPRESA DELICIAS DEL TRIGO

1.1 PRODUCCIÓN

• Reducción de producción en un 20%

• Carente organización en almacenamiento y rotulado de la materia prima.
• Carente control de alertas para compra de insumos, lo que ocasiona faltantes de
materia prima y retraso de la producción.
• Insuficiente control en fechas de entrada de la materia prima y gasto de la misma en
la producción lo que ocasiona el vencimiento y perdida de algunos productos (2%
semanal).
• Deficiencia en el pesado de materias primas a la hora de la producción, no se sigue la
receta estándar y esto ocasiona una disminución del 5% del rendimiento y un producto
final con solo 90% de calidad.
• Falta de mantenimiento y calibración de instrumentos, lo que disminuye la calidad del
producto final.
• Carente organización del producto final en vitrinas y mostradores.

1.2 ADMINISTRATIVOS

• Falta de liderazgo y autoridad por parte del administrador.

• Carencia en la estabilidad y permanencia del personal, lo que ocasiona desinterés de
parte de los mismos.
 • Personal con poca experiencia en el desempeño de las funciones de manipulación de
alimentos.
• Falta de motivación y sentido de pertenencia en los empleados de la empresa.
• Falencias en la comunicación entre el administrador y los empleados lo que dificulta
la realimentación y solución de problemas.
• Pérdida de tiempo en la atención a los clientes debido a la falta de organización.
• Problemas de servicio al cliente y fuga de los mismos como consecuencia.

1.3 HIGIENE Y SALUD EN EL TRABAJO

• No realización de limpieza diaria de equipos y limpieza general semanal del área de

trabajo.
• Problemas de salubridad y vida útil del producto final a causa de la falta de higiene.
• Ambiente de trabajo hostil debido al desinterés de los actores que intervienen en el
proceso.

2. PROPUESTAS DE SOLUCIÓN ELEGIDAS

2.1 PRODUCCIÓN

- Realizar mantenimiento y calibración anual de los instrumentos.

Costo: Requerimiento de personal especializado para la realización de la calibración, lo cual
incurre en tiempo de inhabilidad del instrumento o equipo mientras es calibrado y en un gasto
o egreso por parte de la empresa para el respectivo pago del servicio.
Beneficio: Disminución del desperdicio generado por malos procesos, aumento en la calidad
del producto final.
 - Supervisión de protocolos y recetas estándar en el proceso de producción que garanticen
el control de calidad de los productos.
Costo: tiempo en la estructuración y producción de las recetas estándar.
Beneficio: Disminución del desperdicio generado por malos procesos, aumento en la calidad
del producto final.

- Sistema automatizado de ingresos y salidas de materia prima a la bodega que genere

alertas con tres días de anticipación cuando un producto se esté acabando, y un rotulado
eficiente de la materia prima.
Costos: Contratación de especialista para diseñar el sistema automatizado e implantación
del mismo. Dinero necesario para la compra del sistema y su mantenimiento.
Beneficio: Disminución del desperdicio generado por malos procesos, aumento en la
calidad del producto final.

2.2 ADMINISTRATIVOS

- Ofrecer un nivel de calidad de vida y estabilidad optimo a las personas que trabajan en la
empresa, sobre todo en el área de producción de tal forma que se fomente en ellos el
sentido de pertenencia por la empresa y se sientan miembros importantes de ella y no solo
un trabajador más, para esto es importante tener en cuenta sus opiniones, sugerencias y
dificultades.
Costo: Incremento de salarios y factores motivantes, tiempo en la ejecución de acciones de
realimentación dirección – empleados.
Beneficio: Fidelización del talento humano de la empresa y mejor desempeño laborar.
- Sistematizar y estandarizar los procesos de ventas y organización de los productos en los
mostradores.
Costo: tiempo y trabajo de la persona que fabrique los estándares de los procesos, si es externa
a la empresa, pago de sus honorarios.
Beneficio: Mayor organización y mejor imagen para la empresa.

- Capacitación del personal en la atención al cliente y la manipulación de alimentos, junto

con un seguimiento frecuente del administrador.
Costo: Contratación de personal especialista que oriente las capacitaciones y tiempo
requerido para dicha actividad.
Beneficios: Mejora en la calidad de la atención al cliente y por ende fidelización de clientes
antiguos y consecución de clientes nuevos.

1.3 HIGIENE Y SALUD EN EL TRABAJO

- Establecer el sistema de gestión y salud en el trabajo para la regulación de las actividades

de la empresa.
Costo: Contratación de especialista en administración en salud ocupacional que diseñe e
implemente el sistema de gestión y costos de implementación.
Beneficio: Aumento en la seguridad, claridad en procedimientos y mejora en planes de
contingencia.
- Motivar a los empleados para generar un buen clima laboral.
Costo: Tiempo en planeación y ejecución de campañas de motivación e integraciones de los
empleados y los costos económicos de implementación.
Beneficio: Mejora del clima organizacional, motivación laboral y por ende mejor desempeño
de los empleados.
3. CAMPO DE ACCIÓN PROFESIONAL

Ingeniero Industrial

- Diseño de mapa de procesos para las actividades de excibición y venta.

- Calibración de equipos e instrumentos.
- Automatización de procesos de almacenaje y rotulado
- Creación de fichas tecnicas de los equipos
- Desarrollo del Sistema de gestión

Ingeniero de Alimentos

- Desarrollo de recetas estandar de los productos.

- Orientación de las capacitaciones sobre manipulación de alimentos.
- Supervición de higiene del lugar de trabajo y calidad del producto terminado.

4. LINK DE PRESENTACIÓN

Link Prezi:

5. ESTRATEGIA CDIO

Concebir-Diseñar-Implementar-Operar

El curso se desarrolló de forma consecutiva planteando cada uno de estos pasos. Primero se analizó
el problema planteado y se Concibieron o identificaron los problemas existentes, posteriormente se
diseñaron las posibles soluciones y a traves de preoyecciones y estudio costo/beneficio de cada
propuesta se seleccionaron las mejores opciones a ser implementadas y puestas en marcha desde el
perfil de un ingeniero industrial y un ingeniero de alimentos.
 CONCLUSIONES

Con la realización de este trabajo fue posible analizar los problemas presentados a nivel de
produccion, de administración y de higiene en la empresa Delicias del trigo, según lo expuesto en
el problema planteado. A su vez fue posuble plantear las posibles soluciones y las mas viables para
los problemas expuestos valoradas mediante un analisis de costo / beneficio. Posteriormente se hizo
posible establecer las tareas que podria desempeñar un ingeniero industrial y uno de alimentos según
la problemática planteada.

Finalmente se realizo la presentación del caso mediante Prezi y se analizo la estrategia CDIO, la
cual significa Concebir-Diseñar-Implementar-Operar, en el desarrollo del curso a traves de las fases
2, 4 y 6.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Nature Cell, (2013) The importance of technological advances, Recuperado

http://www.nature.com/ncb/journal/v2/n3/full/ncb0300_E37.html

- Vega Garzon, Lyda (2017) OVI_CDIO,

Recuperado dehttp://hdl.handle.net/10596/12259.