2018-I

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Curso: Tecnología Aplicada

Docente:
Ing. Luis Constante Leyva
Vásquez

Integrantes:

Vera Román, Milagros

Trisollini Gagliardi, Gino
Huamani Zavalla, Mabel
More Vilchez, Jhonny

Taller N° 01
Mecánica de
banco
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TECNOLOGIA APLICADA

ÍNDICE
OBJETIVOS
I. PIEZAS A REALIZAR
II. LUGAR DE TRABAJO
III. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
3.1. TORNILLO DE BANCO
3.2. LIMAS
3.3. ARCO DE SIERRA
3.4. ESCUADRA
3.5. CARDA
3.6. VERNIER
IV. MATERIAL
4.1. BARRA PLANA DE ACERO
V. EQUIPOS Y MAQUINAS
5.1. ESMERILADORA DE PEDESTAL
VI. EQUIPOS DE PROTECCION
6.1. LETEN DE SEGURIDAD
6.2. BOTAS DE PUNTA DE ACERO
6.3. GUARDA POLVOS
6.4. GUANTES
VII. PROCESO DE TRABAJO EN MECÁNICA DE BANCO
7.1. ETAPA 1
7.2. ETAPA 2
7.3. ETAPA 3
7.4. ETAPA 4
7.5. ETAPA 5
7.6. ETAPA 6
7.7. ETAPA 7
OBSERVACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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OBJETIVOS:

Crear en el estudiante las habilidades manuales en el área de

metalmecánica
Entender las necesidades del trabajo de ajuste de banco y trazado.
Conocer el propósito de las herramientas de trabajo manuales como son
tornillo de banco, limas, arco de sierra, reglas, escuadras, otros.
Seguir los procedimientos correctos para el uso de las herramientas
manuales.

I. PIEZAS A REALIZAR
Nombre: Pieza metálica con irregularidades superficiales muy bajas.

Descripción: En una pieza de metal en bruta, se realizó la operación de toma

de medidas, trazado, corte, esmerilado (con esmeriladora de pedestal), limado
manual (con lima bastarda y fina), hasta quedar con irregularidades superficiales
muy bajas.

Aplicación o uso: Esta pieza nos ayudará para seguir con el proceso de
transformación física y llegar a un producto final. Se puede realizar diferentes
productos a partir de esta pieza metálica, ya sea como acoplamiento, sujeción,
etc.

Planos:

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II. LUGAR DE TRABAJO

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III. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS:

3.1. TORNILLO DE BANCO

FUNCIÓN:
Se utiliza para sujetar las piezas en las
cuales hay que ejecutar algún trabajo
mecánico (Limar, aserrar, cincelar,
granetear, roscar, etc.). El sitio más
adecuado por su rigidez para la
fijación del tornillo de gran tamaño, es
encima de un pie de banco.

3.2. LIMAS

DEFINICIÓN:

Una lima es una barra plana o pletina de

acero templado, que tiene labrada hileras
de pequeños dientes a modo de pequeñas
pirámides con picos y filos cortantes.

.
FUNCIÓN
Eliminar material sobrante de una pieza
metálica, desbastando o arrancando
pequeñas virutas, hasta dejar una forma
adecuada a lo que se necesita.

.
Lima Plana Bastarda
.
- Elección de la lima
- Posición del operario
- Comprobación durante el limado

Debemos colocar un pie atrás de apoyo

y otro apuntando hacia la pieza a limar,
tras esto debemos coger la lima por el
mango y punta, después realizar el
gesto de avance y retroceso.

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3.3. ARCO DE SIERRA

FUNCIÓN:

Permite separar secciones

grandes de materia, pero también,
realizar cortes lo más próximos a
las líneas de trazado, permitiendo
así, ahorrar tiempo y esfuerzo
para terminar una pieza
mecánica.

PROCESO DE CORTE CONDUCCIÓN DE LA SIERRA

Debe iniciarse el aserrado colocando la sierra Al mover la sierra en la dirección

en un punto inferior al ángulo de coloración y
aserrar.
Avance con presión
Retroceso sin presión
Aprovechar toda la longitud de la sierra
Aserrar en línea recta, a los de la línea trazada.
La línea de trazado debe quedar visible.
del corte (movimiento de corte) y
ejerciendo simultáneamente una
presión sobre la sierra (precisión
de corte), los dientes penetran en
el material y arrancan pequeñas
virutas (arranque de viruta)

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HERRAMIENTAS PARA TRAZAR

3.4. ESCUADRA

PRODUCTO:
Insize Engineers Squares
DIN875 GRADE 0
STAINLESS STEEL 100 X 70 mm
No 121190015

DEFINICIÓN:
Es un instrumento de precisión en
forma de ángulo recto, fabricado de
acero al carbono rectificado o
rasqueteado y, a veces, templado.

TAMAÑO:
Los tamaños se dan en relación de
1 a 3/4, aproximadamente.

Para el control de los ángulos que forman las distintas superficies de la pieza se recurrió
a la escuadra de 90°. Para realizar la verificación se colocan las caras internas de las
escuadras en perfecto contacto con las superficies de referencia, efectuando un control
visual a contraluz.

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3.5. RAYADOR

DEFINICIÓN:

Cuando se raya contra el borde Es la herramienta para efectuar el

de una regla, debe sostenerse
firmemente, luego incline el
rayador de manera que la punta
marque lo más cerca de la regla
que sea posible, esto asegura la
exactitud.
trazo. Su punta es de acero templado
o de metal duro enroscado en el
cuerpo. Debe ser bien afilada a aprox.
15° para obtener trazos finos.

3.6. CARDA

Uso universal para todo tipo de trabajos

ligeros de limpieza y eliminación de
herrumbre
Adecuados para limpiar superficies,
quitar herrumbre y limpiar cordones de
soldadura.
y eliminación de herrumbre
Su forma en V es adecuada para limpiar
y eliminar herrumbre en cordones
angulares.

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3.7. VERNIER

PRODUCTO: DEFINICIÓN:
Llamado también calibre deslizante o pie de rey
Material: Stainless Steel es el instrumento de medida lineal que más se
Type: Vernier Caliper utiliza en el taller. Por medio del Vernier se
MAXIMUM 300MM USE pueden controlar medidas de longitudes internas,
externas y de profundidad.

IV. MATERIAL

4.1. BARRA PLANA DE ACERO

Pieza larga y maciza de acero

(aleación de hierro con pequeñas
cantidades de carbono), de
superficie rugosa y sección
rectangular.

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Está pieza será cortada a 105 mm y

pasará por diversas operaciones, con
la finalidad de obtener nuestro trabajo
final.

V. EQUIPOS Y MAQUINAS
5.1. MAQUINA

ESMERILADORA DE PEDESTAL

Una esmeriladora de pedestal o amoladora

es una máquina herramienta, que consiste en
un motor eléctrico a cuyo eje de giro se
acoplan en uno o ambos extremos discos
sobre los que se realizan diversas tareas,
según sea el tipo de disco que se monte en la
misma.

El color azul está presente en los laboratorios

(talleres) de programas académicos como
Ingeniería Mecánica o de Diseño de Producto.

VI. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Guantes
 Lentes de seguridad
 Guardapolvo
 Botas de seguridad

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VII. PROCESO DE TRABAJO EN MECÁNICA DE BANCO

 Actividad1: Con la barra brindada por el docente, realizamos las medidas

según el plano con el rayador y la regla de metal milimétrica. En este caso
se midió 105 mm, dando 5 mm de tolerancia.

 Actividad 2: Procedimos a llevar dicha barra al tornillo de banco y con

una sierra procedimos a realizar el corte.

 Actividad 3: MEDIR Y VERIFICAR CON VERNIER

La tercera etapa consta en medir la pieza ya cortada y verificar la medida.

1. Coger pieza de acero y colocar

vernier.

2. Verificar medida.

3. Observar de las superficies

cortadas la más derecha para el
esmerilado.

Se tomó la medido indicando 105 mm. Sin embargo el lado cortado de la pieza
de acero no salió totalmente recto, por ende no se tiene 105 mm exacto para todo
el alto de la pieza.

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 Actividad 4: COLOCAR Y ESMIRALAR PIEZA DE ACERO

La cuarta etapa consta en colocar la pieza de acero con las respectivas

indicaciones del supervisor y esmerilar la pieza con la piedra gruesa.

PROCEDIMIENTO

1. Enchufar Esmeril

2. Colocar pieza de acero en el

apoyo apuntando con el lado
más derecho.

3. Esmerilar

4. Poner la pieza en contacto con

el agua.

5. Verificar constantemente
hasta tener una superficie plana,

y lo vemos con la ayuda de la
escuadra apuntando a la luz.

6. Medir y marcar la pieza desde
el lado que se esmerilo

7. Esmerilar el lado faltante

hasta llegar a la marca.

Tener en cuenta:

1. Posición del operario, el pie derecho delante y el izquierdo atrás.

2. Utilización de lentes de protección por las virutas que saltan al
esmerilar.

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 Actividad 5: COLOCAR Y LIMAR LADO ESMERILADO DE PIEZA EN

TORNILLO DE BANCO

La quinta etapa consta en colocar la pieza de acero en el tornillo de banco y

empezar con el limado con la lima bastarda.

PROCEDIMIENTO
.

1. Girar manivela de tornillo de banco para abrir mordaza de sujeción

templado.

2. Colocar pieza de acero en mordaza y girar manivela para cerrar mordaza.

3. Apoyar lima bastarda y empezar a limar.

4. Verificar constantemente, sacar y colocar pieza y medir constantemente.

Tener en cuenta:

1. Posición del operario, el pie derecho delante y el izquierdo atrás.

2. Posición de manos, una mano en la manija y con la otra mano la punta
de la lima.
3. Las diferentes maneras de limado: diagonal, recto o perpendicular.
3. Constante verificación con el vernier y la escuadra de tope.

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 Actividad 6: COMPROBAR LIMADO DE PIEZA

Una vez terminado de limar, procederemos a colocar la escuadra para
verificar que esté completamente plano los tres lados de la pieza que
hemos cortado, de no ser así seguiremos limando hasta obtener una
superficie totalmente plano

PROCEDIMIENTO

1. Colocar escuadra de tope en los lados de la pieza.

2. Verificar que estén totalmente rectos.

3. Marcar zonas elevadas con plumón

4. Limar zonas elevadas

Al momento del limado de
un operario, los demás
operarios deben estar en
constante observación y
guiar al operario que está
limando.
Se debe estar en
constante verificación, por
ende usamos la escuadra
de tope para evaluar si el
lado está totalmente recto.
Para ello verificamos de
todo el lado lo colocamos
tres veces para evaluar
que a lo largo del lado
este igual.
Si no está el lado
totalmente recto, con un
plumón negro marcamos
las zonas elevadas las
cuales deberán ser
limadas posteriormente.

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 Actividad 7: PROCESO DE TRABAJO DE TALADRADO

1. Se realizan las marcas con lápiz y el

granete donde se va a realizar el
graneteado apoyándonos con
instrumentos como la escuadra, el
vernier y regla.

2. Después de haber graneteado el lugar

donde se van a realizar los agujeros,
procedemos a colocar la pieza en unos
bloques gruesos y lo fijamos con las
bridas que se encuentran en la base
del taladro de columna.

3. Luego bajamos la base del taladro usando la manivela para que la altura
de la base sea apropiada para la colocación de la primera broca a utilizar,
llegando así a la fijación de la broca usando la el ajuste (llave de
mariposa).

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4. Luego subimos la base del taladro con la manivela hasta una altura ideal,
además la intersección del agujero de la pieza debe estar centrada con la
punta de la broca, buscando una exacta precisión, al usar la manivela del
taladro y acomodando la base.

5. Luego se procede a regular los

parámetros necesarios en el taladro
de acuerdo a los cálculos obtenidos
en la parte superior del taladro arriba
del motor.

6. Se procede a encender el taladro de

columna realizando primero
movimientos lentos en la manivela,
observando el arranque de viruta del
material se realiza mayor fuerza en los
brazos, sin embargo, no se debe
sobrepasar la fuerza que ejerce la
resistencia del material hasta obtener
el agujero deseado.

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7. Una vez acabado el agujero usando la primera broca se procede a realizar

el cambio de broca por una broca de mayor diámetro, con el mismo
procedimiento del punto 2 y 3.

8. Se procede a taladrar nuevamente con el procedimiento del punto 5, pero

se requiere el uso de una sustancia lubricante para que la broca no se rompa
y alargue su vida útil.

9. Una vez terminado el segundo taladrado se procede a cambiar la broca

por una de mayor diámetro, la cual está proporcionará el diámetro requerido
del plano.

10. Taladrar por última vez con el procedimiento 5.

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OBSERVACIONES:

- Para cortar la platina, cuenta mucho la forma en cómo se serrucha ya que

sin hacer mucha fuerza se puede llegar a cortar fácilmente.
- Para limar se debe tener paciencia y saber usar la herramienta para poder
obtener un buen acabado.
- Se debe marcar con el granete bien, de tal forma que la línea trazada
sea visible y no dificulte el trabajo.
- La constante limpieza del área de trabajo es muy importante, ya que esas
virutas son peligrosas.
- Se organizó el espacio de trabajo disponiendo de herramientas e
instrumentos de medición en orden de utilización, considerando la
secuenciación de las actividades, los tiempos asignados, y las zonas de
circulación. Es decir se dispuso de los elementos y herramientas a utilizar
considerando la secuenciación de las actividades y la optimización en el
uso de los mismos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

- El trabajo en el taller con respecto a la mecánica de bancos resulto ser

una experiencia nueva, y provechosa ya que se pudo trabajar físicamente
lo enseñado en teoría.
- El proceso de serruchar y limar fue agotar ya que por no tener experiencia
con el uso de estas herramientas, se nos complicó a la hora del trabajo.
- Se aprendió a usar adecuadamente los instrumentos, máquinas y
herramientas de trabajo para un acabado perfecto de la pieza evitando
riesgos.
- Se aprendió a reconocer el ambiente de trabajo en donde se realiza la
manufactura de piezas metálicas de complejidad simple y moderada,
asimismo, el uso de las máquinas (Esmeriladora de columna, taladro de
columna, fresadora, etc.), herramientas e instrumentos (vernier, arco de
sierra, lima, etc.), las características específicas, la función que realizan y
los posibles riesgos que pueden llegar a ocurrir si no se tienen un equipo
de protección personal adecuado.
- Este laboratorio nos ha servido para saber cómo se realiza algunas
operaciones en un taller de metal mecánica, hemos aprendido a utilizar
diversas herramientas, instrumentos y máquinas y saber que se hace con
ello y para qué.

 Se recomienda tener los implementos de seguridad necesarios para cada

proceso de trabajo, ya que nos protege de cualquier accidente.

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