4.

4 EVALUACION Y SELECCIÓN
4.4.1. Método cualitativo
Tomando en cuenta los puntos tocados en la parte de factores en el primer
laboratorio de investigación realizado evidenciamos que la empresa
CONSORCIO INGENIERÍA METALICA S.R.L posee diversos problemas a parte
de “el flujo de proceso”, tales como escaso control de calidad de materia prima,
problemas con los distintos almacenes, servicios y otros. Debido a esto, nosotros
como grupo de trabajo optamos por el método cualitativo.
Este método lo utilizaremos para evaluar las tres propuestas y el impacto que
tendrán al ser implementadas en la planta.
Para ello, tomamos en cuenta los siguientes factores de evaluación.

Factores de evaluación
F1 Escaso control de calidad de materia prima
F2 Problemas de ventilación en área de roscado con machuelo
F3 Requerimiento de más espacio en el área de tratamiento térmico por riesgos.
F4 Maquinas inoperativas en el flujo de producción
F5 Flujo de proceso no óptimo
F6 Ruido del área de cortado hacia otras áreas de producción y de administración
F7 Desorden en el almacén de productos terminados y materia prima
F8 Requerimiento de más espacio en el área de corte

A continuación, analizaremos detalladamente cada uno de los factores

mencionados en el cuadro presentado razones por las que son motivo de estudio
como se manifestaron en la empresa y que es lo que se determina en las
propuestas frente a cada factor:
1. Escaso control de calidad de materia prima

2. Problemas de ventilación en área de roscado con machuelo

3. Requerimiento de más espacio en el área de tratamiento térmico por

riesgos.

4. Maquinas inoperativas en el flujo de producción

5. Flujo de proceso no optimo

 La planta no está distribuida de manera correcta. Dicho de otro modo, los procesos no
están ordenados de la misma manera en la que se transforma el producto.

6. Ruido en el área de cortado hacia otras áreas de producción y

administración

7. Desorden en el almacén de productos terminados y materia prima

Surtir a tiempo los materiales requeridos ya sea a los distintos procesos o

clientes es de gran importancia para la empresa, para poder llevar un
orden del material necesario por los operarios se deben conocer la
ubicación correcta de cada uno de estos, lo cual se lograra con la
reubicación de las áreas y una separación de productos. De esta manera
de mantendrá un ambiente organizado.

8. Requerimiento de más espacio en el área de corte

Tabla de enfrentamiento:

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 Σ total %
F1 1 0 1 0 1 1 1 5 16.7%
F2 0 0 1 0 0 0 0 1 3.3%
F3 1 1 1 0 1 1 1 6 20.0%
F4 0 0 0 0 1 0 0 1 3.3%
F5 1 1 1 1 1 1 1 7 23.3%
F6 0 1 0 1 0 0 0 2 6.7%
F7 0 1 0 1 0 1 0 3 10.0%
F8 0 1 1 1 0 1 1 5 16.7%
30 100.0%

Escala de calificación:

Escala de Calificación
5 EXCELENTE
4 MUY BUENO
3 BUENO
2 REGULAR
1 MALO
 De acuerdo con los conceptos ya mencionados, nuestro análisis de factores es
el siguiente:

PROPUESTA 1 PROPUESTA 2 PROPUESTA 3

Pond Calificación Puntuación Calificación Puntuación Calificación Puntuación

Factores de evaluación

1. Escaso control de calidad de materia prima 16.7 5 83.5 5 83.5 5 83.5

2. Problemas de ventilación en área de roscado con
machuelo 3.3 5 16.5 4 13.2 4 13.2
3. Requerimiento de más espacio en el área de
tratamiento térmico por riesgos. 20 4 80 5 100 4 80

4. Maquinas inoperativas en el flujo de producción 3.3 4 13.2 4 13.2 4 13.2

5. Flujo de proceso no óptimo 23.3 4 93.2 5 116.5 5 116.5

6. Ruido del área de cortado hacia otras áreas de
producción y de administración 6.7 4 26.8 4 26.8 4 26.8
7. Desorden en el almacén de productos terminados y
materia prima 10 4 40 4 40 4 40

8. Requerimiento de más espacio en el área de corte 16.7 5 83.5 5 83.5 5 83.5

436.7 476.7 456.7