Válvula industrial

Una válvula industrial es el tipo de válvula que como elemento mecánico se emplea para
regular, permitir o impedir el paso de un fluido a través de una instalación industrial
o máquina de cualquier tipo.

Tipos de válvulas[editar]
Válvula de retención[editar]
Artículo principal: Válvula antirretorno

La función esencial de una válvula de retención es impedir el paso del fluido en una
dirección determinada, y no retorno (retén). Mientras el sentido del fluido es el correcto, la
válvula de retención se mantiene abierta, cuando el fluido pierde velocidad o presión la
válvula de retención tiende a cerrarse, evitando así el retroceso del fluido. La diferencia de
presiones entre la entrada y la salida hace que la válvula esté abierta o cerrada.
También se denomina anti-retorno. Por Ejemplo las Válvulas de Diafragmas.

Válvula de compuerta[editar]
Artículo principal: Válvula de compuerta

La apertura y cierre se produce mediante el movimiento vertical de una pieza interior en

forma de cuña que encaja en el cuerpo. Esta cuña interior puede estar recubierta
de goma o de metal especial, por lo que la estanqueidad es muy buena.

Válvula de bola o válvula esférica[editar]

Artículo principal: Válvula de bola

La apertura y cierre se produce por el giro de una esfera que tiene un agujero transversal.
Al girar la maneta, también gira un eje, el cual está acoplado a una esfera, unas juntas de
PTFE (teflón) garantizan la estanqueidad.

Válvula de seguridad o de alivio de presión[editar]

Artículo principal: Válvula de seguridad

Válvula de globo (o de asiento)[editar]

Artículo principal: Válvula de asiento
Válvula de globo.

Válvula que sirve para regular la cantidad de flujo que pasa por ella. El elemento de cierre
asienta sobre una sección circular. A medida que el elemento de cierre se aproxima al
asiento, la sección de paso se reduce y por tanto aumenta la pérdida de carga
disminuyendo el caudal.

Componentes de una válvula[editar]

 Cuerpo: Es la parte a través de la cuál transcurre el fluido.

 Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe, regulando el
caudal y por tanto la pérdida de presión.
 Accionamiento: Es la parte de la válvula que hace de motor para que el obturador se
sitúe en una posición concreta. Puede ser motorizado, mecánico, neumático, manual o
electromagnético.
 Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad del cuerpo y del
obturador (donde hay fluido) sea estanco y no fugue.
 Vástago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al obturador para que
este último se posicione.

Características de válvulas[editar]
Materiales[editar]
Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la válvula, se denominan como válvulas
de:

 acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayoría de procesos

industriales inocuos
 acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de corrosión o
temperatura menor
 acero aleado, como el super dúplex forjado A182 F55 que se usa en procesos
altamente corrosivos, como por ejemplo la desalinación del agua marítima
Presión Nominal[editar]
Para estandarizar las válvulas se estipulan diferentes presiones máximas a las que pueden
trabajar. Se denomina con la sigla PN -valor establecido en bar- y se encuentra,
generalmente, impreso en el cuerpo de la válvula.
Extremos[editar]
 Soldados
 Roscados
 Polietileno press-fitting
 Easyquick (empalme rápido)
 EasyQuick Plus (empalme rápido desmontable)
 Bridados

El principio de funcionamiento
Estado estático (sin caudal)
La válvula antirretorno se encuentra en posición cerrada. El muelle presiona el pistón para que se
mantenga en su alojamiento y tenga la válvula cerrada.
Estado dinámico (caudal)
La presión del agua es mayor que la presión del muelle. Por consiguiente, el pistón se desplaza de su
alojamiento y permite el paso del agua.
Caudal de retorno (caudal en sentido contrario)
Si aumenta la presión del agua en la parte posterior de la válvula (retorno) o si disminuye la presión del
agua en la parte anterior de la válvula (aspiración de retorno), de manera que el caudal cambia de
dirección, el muelle devuelve rápidamente el pistón antirretorno a su posición y cierra la parte anterior de
la válvula evitando el retorno del agua.
Historia de las válvulas
Desde la antigüedad el hombre ha sabido regular el agua ya sea con piedras o troncos de
árboles.

Los egipcios, griegos y otras culturas eran capaces de dirigir el agua que captaban de ríos o
fuentes para el consumo público o riego.

Aunque fueron los romanos los verdaderos desarrolladores de

sistemas de canalización de agua. Transportaban agua desde
las fuentes o ríos hasta los núcleos urbanos, a veces a grandes
distancias y salvando importantes obstáculos mediante
acueductos.
Muchas de las válvulas eran de tipo plug o stopcock,
construidas de bronze, lo que hoy seria ASTM B-67, material
que dominaban los maestros de la "Collegia Fabrorum", rico en
plomo, no agrietable, anticorrosivo, dúctil, soldable a las
tuberias de bronze o plomo y de poca fricción lo cual facilitaba
la rotación del vástago.
La válvula estaba compuesta de un cuerpo, de un vástago
agujereado (plug) y un bottom, más una gran leva para poder girar el vástago. A veces, se
insertaba un inserto que una vez golpeado con el martillo bloqueaba la salida del vástago pero
permitía su giro. Era una forma de impedir extraer el vástago para defraudar agua, práctica
que parece común a raiz de algunos agujeros encontrados en las tomas de la válvula.
En diversas ciudades mediterraneas se han encontrado pequeñas válvulas de la época romana,
cuyo diseño difiere muy poco, como en Rabat, Djemila, Istambul, Avarches, Augusta (donde
también se han visto válvulas de mariposa para grifos) y Nápoles (donde el vástago era
cilíndrico).
Los romanos usaban también unas primitivas válvulas de diafragma, realizadas de piel de
cuero que manualmente cerraba sobre un weir, para controlar el flujo y temperatura del agua
los baños.
También hay evidencia del uso de check valves para evitar el retorno del fluido, válvulas en
ángulo, y válvulas de mezcla.
Durante la Edad Media no se conocen
importantes avances en el diseño de
válvulas. Fue durante el Renacimiento,
cuando la construcción de canales,
proyectos de riego y otros sistemas
hidráulicos incluyeron más sofisticadas
válvulas. Leonardo Da Vinci nos dejo una
buena muestra en sus bocetos.

La historia moderna
de la industria de la
válvula empieza de
forma paralela a la
Revolución
Industrial. En 1705
Thomas Newcomen
inventó la primera
máquina de vapor,
que necesitaba de
válvulas que fueran capaces de contener y
regular el vapor a altas presiones. A
medida que inventores como James Watt
diseñaban nuevas máquinas, estos iban
mejorando el diseño de las válvulas. Pero
tuvieron que pasar bastantes años para
que la producción de válvulas fuera a gran
escala, y de forma independiente a
proyectos particulares.

Bibliografía

- Togliard
- "Rome engineering and industry" - Enzo Fabio y Luca Fassitelli
Ed. Petrolieri d'Italia

TIPOS DE VALVULAS

1. ¿Cuáles son los tipos de válvulas?

La clasificación general se define respecto de su uso considerando que las válvulas se utilizan
para:

1. Detener o iniciar un flujo: su misión es interrumpir el flujo de la línea en de forma total y

cuando sea preciso.
2. Regulación: su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo, mezclarlo o
accionarlo de forma automática.
3. Retención: evitar un retorno de fluido
4. Seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal contra la sobre presión.

2. ¿Cuáles son las válvulas para detener o iniciar un flujo?

También llamadas Válvulas de cierre, de interrupción, de bloqueo o de corte en virtud de su propósito

dentro del sistema de fluidos. Estas válvulas pueden ser clasificadas en dos grandes grupos en función del
movimiento que realizan para la obstrucción del fluido:

2.1 Válvulas de movimiento lineal y multigiro

2.2 Válvulas de Cuarto de giro conocidas como rotativas

3. ¿Cuáles son las válvulas de movimiento lineal y multigiro?

Son aquellas donde el obturador se desplaza siguiendo un movimiento lineal provocado por el empuje
que hace su eje al girar sobre una rosca. La operación es lenta, pero permite posicionar de forma precisa
y estable el obturador, requisito en algunas válvulas de control. Pueden ser operadas manualmente o
mediante un actuador tipo multigiro.

Son imprescindibles cuando se trate de manejar fluidos compresibles como el vapor con el fin de que el
cierre lento no provoque fenómenos hidráulicos que pudiesen dañar la válvula y el sistema general.
Tipos de Válvulas de movimiento lineal y multigiro

5 Válvulas de Globo

6 Válvulas de Compuerta

7 Válvulas de Diafragma

8 Válvulas de Guillotina

9 Válvulas de Cono

10 Válvulas de aguja

3.1. ¿Cuáles son las válvulas de cuarto de giro?

Son aquellas donde el obturador y eje tienen un giro de 0º a 90º desde la posición totalmente abierta a
cerrada. Son válvulas de rápida obertura. Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador.

Tipos de Válvulas de cuarto de giro

Válvula de bola

Válvula de mariposa

4. ¿Cuáles son las Válvulas de Regulación?

Las Válvulas de Regulación, también llamadas Válvulas de Control, son aquellas que modifican la cantidad
de fluido en un sistema. Las Válvulas de regulación más habituales son las accionadas por una fuente de
energía externa (eléctrica o neumática por ejemplo). Estas Válvulas se consideran como el elemento final
del sistema de control por donde el fluido circula y normalmente son empleadas en procesos donde sea
necesaria la realización de movimientos continuos y de regulación precisa. Por supuesto no todas las
Válvulas de regulación son accionadas por las fuentes de energía externa, las Válvulas de accionamiento
manual que posean un obturador caracterizado, cónico o parabólico también serían consideradas como de
regulación. En cambio, las Válvulas auto accionadas se consideran Válvulas de apertura y cierre (On/OF.)
ya que no permiten modificaciones parciales del fluido aunque la función que realicen dentro del sistema
sea la de “controlar” un proceso.

Las Válvulas de Control no pueden ser entendidas sin la observación del llamado “Lazo de Control” que
compone el Sistema. Este Lazo se compone de un controlador electrónico que recoge la señal de entrada
(parámetros de control deseados); el actuador de la válvula, la válvula en sí misma y el elemento sensor
del sistema.

Controlar el flujo sólo es uno de los objetivos principales de la válvula de flujo. Una válvula de flujo puede
responder a ciertos cambios de presión. Cuando la presión en un sistema se eleva hasta cierto nivel, se
abrirá o cerrará una válvula de control de flujo, dependiendo de su propósito. Esto alivia o disminuye la
presión en una parte del sistema para mantener el equilibrio con respecto a las otras partes. Por ejemplo,
cuando un tanque principal comienza a vaciarse en una planta de tratamiento de agua, se abrirá una válvula
para dejar entrar agua desde el tanque de reserva. Esto asegura que haya un suministro constante de agua
en la planta.

5. ¿Cuáles son las Válvulas de Retención?

Las válvulas de retención son también conocidas como válvulas check, válvulas de contraflujo, válvulas
de no retorno, entre otros nombres. Son válvulas integrales que están destinadas a impedir la inversión
del flujo en las tuberías. Principalmente, su funcionamiento es automático y se mantienen abiertas por la
presión del flujo que circula. Y sólo se cierra con el paso del mecanismo de retención o por la
contrapresión cuando se invierte el flujo.

Las válvulas de retención tienen el propósito de permitir el flujo en un solo sentido y su aplicación
principal es en la descarga de bombas. Su función es prevenir que el flujo bombeado regrese una vez que
las bombas se detienen. También evitan que el flujo de retorno provoque un giro inverso de las bombas,
lo cual puede en algunos casos, dañar los equipos de bombeo.
Existen diversos tipos de Válvulas de Retención en función de su diseño:

 Válvulas de Retención de tipo disco

 Válvulas de Retención de disco partido o doble plato
 Válvulas de Retención de disco con muelle
 Válvulas de Retención de bola
 Válvulas de Retención de tipo pistón
Básicamente, la utilización de un diseño u otro y dado que todas desarrollan la misma función, se basa
en los criterios de selección del usuario: conexiones a tuberías, materiales constructivos, menores
pérdidas de carga, naturaleza del fluido, mantenimiento, temperaturas y presiones.

6. ¿Cuáles son las Válvulas de Seguridad y Alivio de Presión?

Las Válvulas de Seguridad y Alivio son dispositivos auto accionados por el fluido que previenen la sobre
presión en recipientes presurizados, líneas y otros equipos generales. Las Válvulas suelen ser diseñadas
en ángulo de 90º para facilitar la evacuación del fluido del sistema. Las Válvulas se componen de un muelle
formateado a una determinada presión de disparo por encima de la cual actuara liberando el fluido del
sistema una vez producida la evacuación del fluido y la presión de ejercicio restablecida en el sistema
vuelven a su posición inicial cerrada. La utilización de Válvulas de seguridad es fundamental en recipientes
presurizados ya que los fluidos compresibles provocarían, en caso de aumento de presión por encima de
la concebida en el diseño, la deformación o rotura de los mismos con el peligro para personas y
propiedades que ello conlleva.

http://www.provaltec.cl/preg-frecuentes/tipos-de-valvulas

¿Cómo se clasifican las válvulas?

¿Qué es una válvula? ¿Cómo se clasifican las válvulas? ¿Cuáles son las
mejores válvulas para la industria?

Tema: ¿Cómo se clasifican las válvulas?

Fecha: 01-Feb-2012 Fuente: QuimiNet Sectores relacionados: Automatización y control
 Fuente: SUINPI
Válvulas

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En las industrias existen diversas líneas de procesos, por lo que dependiendo del giro,
procedimientos y producción es como se escogen las válvulas a utilizar. Será el Ingeniero
Diseñador quien considere muchos factores al momento de determinar cual válvula es la
adecuada para cada línea de proceso y qué función desempeñará la válvula.

Una válvula es considerada como un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido
de una tubería.

Una válvula consistirá, básicamente, en un cuerpo principal dentro del cual van alojados el
obturador y los asientos, elementos que definirán el paso de fluido permitido en cada
momento.

Clasificación de las válvulas

Las válvulas se pueden clasificar de la siguiente manera:

Válvulas de servicio de estrangulación

a) Válvula de globo

b) Válvula de mariposa
c) Válvula de diafragma
d) Válvula de compresión

Válvulas de servicio de corte y paso

a) Válvula de compuerta
b) Válvula macho
c) Válvula de bola
Válvulas de control
a) Válvulas de control

Válvulas de prevención de flujo inverso

a) Válvulas de retención (check)

Proveedores de válvulas
A continuación le presentamos a Suministros Industriales y Proyectos de Ingeniería
(SUINPI), proveedor de válvulas:

Suministros Industriales y Proyectos de Ingeniería (SUINPI), es una empresa constituida en

1997 en el Estado de México, la cual proporciona el servicio de comercialización y puesta
en marcha de proyectos en la industria mexicana en todos sus segmentos.

Criterios para seleccionar las mejores

válvulas
¿Qué es una válvula? ¿Cómo se clasifican las válvulas? ¿Cuáles son las
mejores válvulas para la industria?

Tema: ¿Cómo se clasifican las válvulas?

Fecha: 01-Feb-2012 Fuente: QuimiNet Sectores relacionados: Automatización y control

Fuente: Imagen proporcionada por el cliente

Válvulas

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SUINPI le presenta algunos criterios indispensables que se deben de considerar a la hora

de seleccionar las mejores válvulas:
Válvula de compuerta
No presentan un control preciso del flujo, tampoco se destinan para el servicio de
estrangulación, este tipo de válvulas son para cierre y paso, son de flujo lineal por lo general,
producen menor caída de presión en el sistema que cualquier otro tipo de válvula.

Válvula macho
SUINPI considera que una válvula macho es un perfeccionamiento del grifo sencillo, se
designan para el paso o cierre. Los componentes son: el cuerpo, el macho y la tapa. Son de
flujo lineal y éstas pueden ser lubricadas o autolubricadas.

Válvula de bola
Es una adaptación de la válvula macho. Tiene una bola con un orificio en un eje geométrico
para conectar la entrada y salida del cuerpo, sirven para abrir y cerrar, son de un cuarto de
vuelta.

Válvula de globo
SUINPI advierte que la válvula de globo abarca un gran número de tipos que incluyen:
válvulas de globo manuales y automatizadas, se utilizan para aplicaciones con
estrangulación, la caída de presión suele ser grande.

Válvula de mariposa
Las válvulas de mariposa son adecuadas para servicio de paso y cierre o de estrangulación
y tienen baja pérdida por fricción de líquidos. Son de acción rápida de cuarto de vuelta.

Válvula de diafragma
Consta de cuerpo, bonete y diafragma flexible, el vástago está conectado con un opresor
que a su vez está conectado con el diafragma, cuando se abre la válvula, se mueve el
diafragma fuera del conducto del flujo y cuando está cerrado el diafragma produce un
asentamiento hermético contra una zona de sumidero o contorneada en el fondo del cuerpo.

Válvula de retención
Impide el flujo inverso a la tubería, son de funcionamiento automático y se mantienen
abiertas por la presión del fluido que circula.

En SUINPI consideramos que una mala selección de válvulas industriales conllevaría a una
crisis en las líneas de proceso, incluso nuestro objetivo primordial representaría ser una
opción mucho más atractiva, deje que nosotros trabajemos por usted en la selección de
válvulas industriales.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Suministros Industriales y Proyectos

de Ingeniería (SUINPI).

O bien, haga contacto directo con Suministros Industriales y Proyectos de Ingeniería

(SUINPI) para solicitar mayor información sobre sus válvulas.

https://www.quiminet.com/articulos/como-se-clasifican-las-valvulas-2665674.htm